DE1926473A1

DE1926473A1 - Method and apparatus for forming a container

Info

Publication number: DE1926473A1
Application number: DE19691926473
Authority: DE
Inventors: Young William Edmund; Johnson Harry Joseph; Pinto Patrick Joseph; Wolfelsperger Robert O
Original assignee: Federal Paper Board Co Inc
Current assignee: Federal Paper Board Co Inc
Priority date: 1968-07-16
Filing date: 1969-05-23
Publication date: 1970-03-12
Also published as: US3533332A; GB1233632A; NL6907808A; BE732909A; FR2013016A1

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Behälters.""Method and Apparatus for Forming a Container."

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Behälterkörpers aus einem Rohling aus Pappe oder einem ähnlichen faltbaren plattenförmigen Material. Der Behälterkörper, auf dessen Herstellung sich die Erfindung bezieht, weist eine die Bodenwand bildende Tafel, deren Ränder geradlinig verlaufen und Seitenwandtafeln auf, die entlang eism Randteile der Bodenwandtafel an einem Stück mit dieser gelenkig verbunden und nach oben gefaltet sind, wobei die einander benachbarten Ränder der Seitenwandteile in einem einen Saum bildenden Verhältnis miteinander verbunden sind und eine Behälteroberseite bilden, die mindestens einen Teil mit runder oder gekrümmter Umfangsform aufweist.The present invention relates to a method and a device for producing a container body from a blank of cardboard or a similar foldable plate-shaped Material. The container body, to the manufacture of which the invention relates, has a panel forming the bottom wall, the edges of which run in a straight line and side wall panels that run along the edge parts of the floor wall panel in one piece are hingedly connected to this and folded upwards, the adjacent edges of the side wall parts in are connected to one another in a seam-forming relationship and form a container top which contains at least one Has part with a round or curved circumferential shape.

Bei der Herstellung von Behältern, die aus Pappe o.dgl. gebildet werden, für die Verpackung der verschiedensten Erzeugnisse war es allgemein üblich, die Behälterkörper so auszubilden, daß die Oberseite und die Unterseite voneinander entsprechender Umfangsform sind. Kürzlich ist festgestellt worden, daß bei der Verpackung bestimmter Erzeugnisse Vorteile darin liegen, einenIn the manufacture of containers made of cardboard or the like. educated For the packaging of a wide variety of products, it was common practice to design the container bodies in such a way that that the top and bottom are more corresponding to each other Circumferential shape are. Recently it has been found that there are advantages in the packaging of certain products in having one

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Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

im wesentlichen runden Behälter aus einem einzigen Rohling aus faltbarem Plattenmaterial, beispielsweise Pappe zu bilden, bei dem die Seitenwände von Gelenkverbindungen mit geradlinigen Böden» wandrändern nach oben verlaufen und bei denen das Oberteil runde oder zumindest teilweise gekrümmte Umfangsform hat. Ein Behälter oder Karton dieser Art mit rechteckigem oder sechseckigem Boden und runder oder teilweise gekrümmter Umfangsform des Oberteiles ist in der USA-Patentschrift 3 381 877 offenbart. Ein derartiger Behälter weist zahlreiche Vorteile bei der Handhabung und Lagerung bestimmter Erzeugnisse auf. Ein Behälterkörper dieser Art lana jedoch unter Verwendung der herkömmlichen Ausrüstung, die für gewöhnlich in Herstellungsanlagen für Behälter vorbanden ist_s nicht ohne weiteres in zufriedenstellender Weise hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aeuaarti= ges Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines ters dieser Art aus einem einzigen Rohling aus Pappe ofiar lichem Material, bei dem die Seitenwände mit der Bod® swam lang einer Reihe von geraden Gelenklinien verbunden sind und der an der Oberseite eine kreisförmige oder teilweis® kreisförmige oder runde Umfangsfora hat. To form essentially round containers from a single blank of foldable sheet material, for example cardboard, in which the side walls of articulated connections with straight bottoms »wall edges run upwards and in which the upper part has a round or at least partially curved circumference. A container or carton of this type with a rectangular or hexagonal bottom and a round or partially curved peripheral shape of the upper part is disclosed in US Pat. No. 3,381,877. Such a container has numerous advantages in handling and storing certain products. However, a container body of this kind lana using conventional equipment which is usually vorbanden for in production plants for container _s are not produced in a satisfactory manner without further ado. The present invention relates to an aeuaarti = ges method and device for producing a ters of this type from a single blank of cardboard ofiar Lichem material, in which the side walls are connected to the Bod® swam long a series of straight hinge lines and the the top has a circular or partially circular or round circumferential shape.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Zusammenfügen eines zugeschnittenen und gerillten Rohlings zur Bildung eines Behälters, bei den die Seitenwände entlang geraden Linien gelenkig mit der Bodenwand verbunden sind und nach oben verlaufen, um eine runde oder teilweise runde Umfangslinie an dem oberen Rand des Behälters zu bilden, wobei senkrechte Nähte dadurch gebildet werden, daß Randteile der die Seitenwände bildenden Tafeln einander überlappen und mit Klebstoff miteinander verbunden werden. Die Seitenwände sind dabei an einem Stück mit der Bodenwand ausgebildet und mit der Bodenwand entlang einem geraden Randteil des Bodens gelenkig verbunden, und nebeneinanderliegende gerade Randteile sind mit der Bodenwand durch Verbindungslaschen verbunden.The invention also relates to a method for Assembling a cut and grooved blank to form a container with the side walls along straight lines are hinged to the bottom wall and extend upwards around a circular or partially circular perimeter to form on the upper edge of the container, vertical seams being formed by edge portions of the The panels forming the side walls overlap each other and are bonded together with adhesive. The side walls are included formed in one piece with the bottom wall and articulated to the bottom wall along a straight edge portion of the bottom, and adjacent straight edge parts are connected to the bottom wall by connecting tabs.

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Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Gerät zum Zusammensetzen eines Behälters, der aus faltbarem plattenförmigen Stoff, wie z.B. Pappe gebildet wird und der durch eine Bodenwand gekennzeichnet ist, die gerade Ränder hat, entlang deren Umfang die Seitenwände gelenkig mit der Bodenwand verbunden sind und nach oben verlaufen und an dem oberen Rand einen runden oder teilweise runden Querschnitt bilden. Dieses Gerät weist einen Formdorn auf, dessen Form der Form dee Innenraumes des Behälters entspricht, wenn dieser zusammengesetzt ist, und weist ferner FaIt- und Abdichtvorrichtungen auf, die dazu dienen, einen zugeschnittenen und gerillten Papprohling um den Dorn zu wickeln und die einander überlappenden Teile zur Bildung von Nähten abzudichten.Furthermore, the present invention relates to an apparatus for assembling a container made of foldable plate-shaped Fabric, such as cardboard, that is characterized by a bottom wall that has straight edges along the periphery of which the side walls are hinged to the bottom wall and extend upwards and to the top edge form a round or partially round cross-section. This device has a mandrel, the shape of which corresponds to the shape of the interior of the container corresponds when it is assembled, and also has folding and sealing devices, which to do this serve to wrap a cut and grooved cardboard blank around the mandrel and the overlapping parts Seal formation of seams.

Die Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Bildung eines Behälters aus einem Rohling aus Pappe oder einem ähnlichen faltbaren Plattenmaterial hervor, wie es in den beigefügten Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht ist. In den Zeichnungen sindThe objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of the method and the device for forming a container from a blank made of cardboard or a similar foldable sheet material as it for example illustrated in the accompanying drawings is. In the drawings are

Figur 1 eine schematische Ansicht, in der die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte veranschaulicht sind, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Falten und Zusammensetzen eines Pappbehälters aus einem einzigen Rohling angewendet werden, wobei der Behälter einen sechseckigen Boden und eine runde obere Öffnung aufweist,Figure 1 is a schematic view in which the successive Process steps are illustrated in the Method according to the invention for folding and assembling a cardboard container from a single blank are used, wherein the container has a hexagonal bottom and a round top Has opening,

Figur 2 eine Seitenrissansicht mit hinweggebrochenen Teilen eines Gerätes zur Durchführung des in Figur i veranschaulichten Verfahrens, ,Figure 2 is a side elevational view, with portions broken away, of an apparatus for performing the illustrated in Figure i Procedure,,

Figur 3 eine Draufsicht iait hinweggebrochenen Teilen auf einen Dorn und die dem Dorn angeordneten FaIt- und Schliefloäer Abdichtteile zur Bildung des in Figur i gezeigten Kartons, entlang der Linie -3-3 in Figur 2,FIG. 3 shows a plan view, with parts broken away, of a mandrel and the folding and closing sealing parts arranged on the mandrel to form the carton shown in FIG. 1, along the line -3-3 in FIG.

Figur 4 eine der Figwr 3 ähnliche Ansicht_s in der die Seiten-Figure 4 is a similar view of the Figwr 3 _s in the side

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wand-Faltteile in einer anderen Stellung gezeigt sind,wall folding parts are shown in a different position,

Figur 5 eine der Figur 3 ähnliche Ansicht, in der die Seitenwand-Faltteile in der die Seitenwand bildenden und festklemmenden Endstellung gezeigt sind,FIG. 5 is a view similar to FIG. 3, in which the side wall folding parts are shown in the side wall forming and clamping end position,

Figur 6 eine der Figur 3 ähnliche Ansicht, in der die
Seitenwände gefaltet und die Heizvorrichtungen für die Bodenverbindungsklebelaschen in eine Stellung bewegt sind, in der sie Wärme zuführen,Figure 6 is a view similar to Figure 3, in which the
The side walls are folded and the heaters for the adhesive bottom connection flaps are moved to a position in which they supply heat,

Figur 7 eine Seitenrissansicht eines Teiles des in Figur 2 gezeigten Gerätes, in der die Teile für das Falten der Bodenverbindungslaschen in einer anderen Stellung gezeigt sind,
^ undFigure 7 is a side elevational view of part of the apparatus shown in Figure 2 showing the parts for folding the bottom connection tabs in a different position;
^ and

Figur 8 eine Draufsicht auf einen Papprohling, der zugeschnitten und gerillt worden ist, um den in Figur 1 gezeigten Behälter zu bilden.FIG. 8 is a plan view of a cardboard blank which has been cut and scored to form that shown in FIG Form container.

In Figur 1 der Zeichnungen sind schematisch die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte veranschaulicht, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bildung eines Behälterkörpers mit sechseckigem Boden und rundem oberen Rand aus einem zugeschnittenen und gerillten Rohling B aus Pappe oder einem sonstigen geeigneten Material durchgeführt werden. Der Rohling B (Figuren i und 8) wird aus biegsamer Pappe mit geeigneter Dicke zugeschnitten und in einen mittleren, die Bodenwand bildenden
" Teil 12 und zwei die Seitenwände bildende Teile 13 und 13'In Figure 1 of the drawings, the successive process steps are schematically illustrated, which are carried out in the method according to the invention for forming a container body with a hexagonal bottom and round upper edge from a cut and grooved blank B made of cardboard or other suitable material. The blank B (Figures i and 8) is cut from flexible cardboard with a suitable thickness and into a middle, the bottom wall forming
"Part 12 and two parts 13 and 13 'forming the side walls

unterteilt. Die letzteren sind von dem Bodenwandteil 12 durch Rillen 14 und 14^f getrennt, die parallel zueinander und entlang einander gegenüberliegenden Rändern des sechseckigen
Bodenwandteiles 12 verlaufen. Die Rillen 14 und 14V sind von gleicher Länge und sind im Verhältnis zu der Längsmittellinie des Rohlings in der Mitte angeordnet, wobei eine Länge in Quer-, richtung des Rohlings ungefähr ein Drittel der den Boden bildenden Ränder der beiden Seitenwandteile 13 und 13* beträgt. Die Rillen 14 und 14* sind über ihre entgegengesetzten Enden • hinaus verlängert und bilden Gelenk- oder Scharnierlinien 15, 15' und 16, 16» für Laschen 17, 17' und 18, 18», die dazudivided. The latter are separated from the bottom wall part 12 by grooves 14 and 14 ^f , which are parallel to each other and along opposite edges of the hexagonal
Bottom wall part 12 run. The grooves 14 and 14 V are of equal length and are arranged in relation to the longitudinal center line of the blank in the middle, a length in the transverse direction of the blank being approximately one third of the edges of the two side wall parts 13 and 13 * forming the bottom . The grooves 14 and 14 * are extended beyond their opposite ends • and form hinge or hinge lines 15, 15 'and 16, 16 »for tabs 17, 17' and 18, 18», the

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dienen, die Bodenkanten der Endteile der Seitenwandteile 13 und 13* mit dem Bodenwandteil 12 in der zusammengesetzten Form des Behälters zu verbinden. Die Seitenwandteile 13, 13* sind vorzugsweise entlang nach oben gewölbten Linien gerillt, wie es bei 19 gezeigt ist, um ein gleichmässiges Umbiegen des Seltenwandmaterials zu ermöglichen, das an die Bodengelmk- oder Scharnierlinien 14, 15, l6 und IV, 15'» 16 · angrenzt, und um die Bildung der runden Umfangsform in dem oberen Teil der Seitenwandteile zu erleichtern.serve, the bottom edges of the end parts of the side wall parts 13 and 13 * to be connected to the bottom wall part 12 in the assembled form of the container. The side wall parts 13, 13 * are preferably grooved along upwardly curved lines, as shown at 19, in order to evenly bend the To enable rare wall material that is attached to the Bodengelmk- or hinge lines 14, 15, 16 and IV, 15 '»16 · adjoins, and to facilitate the formation of the circular peripheral shape in the upper part of the side wall parts.

Bei dem Zusammensetzen des Behälters C nach dem in Figur veranschaulichten Verfahren werden Rohlinge B nacheinander einem Verformungsdorn M zugeführt, dessen Bodenfläche oben liegt und eine Form aufweist, die der Form des Bodenteiles 12 entspricht. Die Seitenwände des Domes M, die von dem Boden des Domes nach unten verlaufen, gehen in Richtung auf die Bodenfläche des Dornes etwas auseinander, wie es in Figur 1 gezeigt ist, so daß der Rohling um den Dorn M zu dem Behälter C geformt werden kann und von dem Dorn ohne weiteres abgenommen werden kann, wenn die Herstellung des Behälters beendet ist. Um einen fortlaufenden Betrieb zu ermöglichen, können mehrere Dorne M auf einem Revolverkopf oder einem ähnlichen, sich bewegenden Förderer angebracht werden, und die aufeinanderfolgenden Schritte zur Bearbeitung des Rohlings für dessen Zusammenbau können an getrennten Stellen entlang der Bewegungsbahn der Dorne durchgeführt werden.When assembling the container C according to the method illustrated in Figure, blanks B are one after the other Deformation mandrel M supplied, the bottom surface of which is on top and has a shape which corresponds to the shape of the bottom part 12. The side walls of the dome M, from the floor of the dome run downwards, diverge slightly in the direction of the bottom surface of the mandrel, as shown in Figure 1, so that the blank around the mandrel M can be formed into the container C and easily removed from the mandrel can when the manufacture of the container is finished. To one To enable continuous operation, several mandrels M can move on a turret or similar Conveyors are attached, and the sequential steps of machining the blank for its assembly can be carried out at separate points along the trajectory of the mandrels.

Wie in Figur 1 gezeigt, wird der Rohling B auf der Bodenfläche des Domes M angebracht und festgeklemmt, um ihn in dieser Stellung zu halten» Die Bodenverbindungslaschen 17, 17' und 18, 18* können zunächst aus der Ebene des Rohlings B nach oben umgebogen werden und die Wandteile 13 und 13' können um die Gelenk- oder Scharnierlinien 14 und IV nach unten gefaltet werden. Diese vorangehenden Faltvorgänge können durchgeführt werden, bevor der Rohling auf dem Dorn an der Stelle der Bewegungs-As shown in Figure 1, the blank B is placed on the floor surface of the dome M attached and clamped to hold it in this position »The bottom connection straps 17, 17 ' and 18, 18 * can initially follow from the plane of the blank B. be bent over and the wall parts 13 and 13 'can around the hinge or hinge lines 14 and IV folded down will. These previous folding processes can be carried out before the blank is placed on the mandrel at the point of movement

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bahn angebracht wird, die in Figur 1 mit D bezeichnet ist. Das Herunterfalten der Seitenwandteile 13 und 13' kann durchgeführt werden, nachdem der Rohling auf dem Dorn M angebracht worden ist, wobei sich der Rohling dann in der an der Station E in Figur gezeigten Stellung befindet. Der nächste Schritt ist das Falten der diagonal entgegengesetzten Endteile der Wandteile 13 und 13S deren Seitenränder sich an der Innenseite des Behälters befinden sollen. Der Rohling B ist vorzugsweise mit einer Oberflächen·» beschichtung aus einem geeigneten Plastikmaterial versehen, das durch Wärmeeinwirkung abdichtet. An der Station G werden die Randteile der Seitenwandteile 13 und 13% di@ in ihretrack is attached, which is designated in Figure 1 with D. That Folding down the side wall parts 13 and 13 'can be carried out after the blank has been attached to the mandrel M, the blank then being in the position shown at station E in FIG. The next step is folding of the diagonally opposite end parts of the wall parts 13 and 13S whose side edges should be on the inside of the container. The blank B is preferably with a surface · » coating made of a suitable plastic material that seals when exposed to heat. Be at station G. the edge parts of the side wall parts 13 and 13% di @ in their

fe Stellung an der Seitenwand des Dornes M gefaltet oder gedrückt worden sind,'Strahlungshitze ausgesetzt, die in Fon von heißer Luft oder durch elektrische Heizvorrichtagen oder in jeder anderen geeigneten Weise zugeführt werden kann, um die de Substanz in den die Nähte bildenden Zonen zu aktivieren An der Station H werden die entgegengesetzten Enden der tenwandteile 13 und 13'> die dazu bestimmt sind, Kit Rändern die Randteile der anderen Enden dieser Seitenwand=· teile zu überlappen, durch geeignete FaItVorrichtungen an den Dorn gefaltet oder gedrückt, um auf diese Welse den teilweise fertigen Behälter zu bilden, wie er an der Station H gezeigt ist. Die Bodenverbindungslaschen 17, 1?' und 18, 18' sind an dieser Stelle des Herstellungsvorganges im wesentlichenFe position on the side wall of the mandrel M folded or pressed have been 'exposed to radiant heat which in fon of hotter Air or by electric heaters or in each can be supplied in other suitable ways to the de substance to activate in the zones forming the seams At station H, the opposite ends of the ten wall parts 13 and 13 '> which are intended to kit edges the edge parts of the other ends of this side wall = · to overlap with suitable folding devices the mandrel is folded or pressed to form the partially finished container as it is at station H. is shown. The bottom connection tabs 17, 1? ' and 18, 18 ' are essential at this point in the manufacturing process

w nach außen in der Ebene des Bodenwandteiles 12 gefaltet. Der freiliegenden Fläche der Verbindungslaschen 17, 17* und 18, 18' oder den Oberflächenteilen des Bodenwandteiles 12, mit denen diese Laschen verbunden werden sollen, wird genügend Wärme zugeführt, um die klebende Substanz zu aktivieren, um anschliessend die Laschen dichtend an dem Behälter zu befestigen. Dieser Verfahrensschritt ist an der Station I mit geeigneten, hin- und hergehenden Wärmezufuhrorganen angedeutet. Die einander gegenüberliegenden Verbindungslaschen 17 und 18* werden sodann auf das Bodenwandteil 12 heruntergefaltet, wie es an der Station J in Figur 1 angedeutet ist. Der Zusammenbau des w folded outwards in the plane of the bottom wall part 12. Sufficient heat is supplied to the exposed surface of the connecting tabs 17, 17 * and 18, 18 'or the surface parts of the bottom wall part 12 to which these tabs are to be connected to activate the adhesive substance and then to seal the tabs on the container attach. This process step is indicated at station I with suitable, reciprocating heat supply organs. The opposing connecting tabs 17 and 18 * are then folded down onto the bottom wall part 12, as indicated at station J in FIG. The assembly of the

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Behälters wirdcann an der Station K beendet, indem die Laschen 17' und 18 auf die Bodenfläche des Bodenteiles 12 umgefaltet werden, wobei die Enden dieser Laschen, die an die Enden der Laschen 17 und 18' angrenzen, Teile der letzteren überlappen, um einen dichten Verschluß zu bilden. Danach wird der fertige Behälter C durch einen durch den Dorn hindurchgeführten Luftstoß oder durch sonstige geeignete Abstreifmittel von dem Dorn M entfernt.The container is terminated at station K by pulling the tabs 17 'and 18 folded over onto the bottom surface of the bottom part 12 the ends of these tabs which are adjacent to the ends of tabs 17 and 18 'overlap parts of the latter, to form a tight seal. Thereafter, the finished container C is opened by a puff of air passed through the mandrel or removed from the mandrel M by other suitable stripping means.

Ein Gerät, das zur Durchführung der aufeinanderfolgenden Palt- und Abdichtschritte verwendet werden kann, die unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben wurden, ist in den Figuren 2 bis 6 dargestellt. Das gezeigte Gerät ist dazu bestimmt, an einer einzigen Station angebracht zu werden und betätigt zu werden, um die FaIt- und Abdichtvorgänge durchzuführen, die in Figur i veranschaulicht sind. Die einzige Station kantine von einer Reihe von Stationen sein, die auf einem sich bewegenden Förderer angebracht sind, der entweder ein geradliniger Förderer oder ein Revolverkopfförderer sein kann, wie in Figur 1 gezeigt. Das Gerät kann jedoch auch aufgeteilt werden und in einer Reihe von aufeinanderfolgenden Stationen angebracht werden, wobei ein einziger oder mehrere aufeinanderfolgende Schritte an jeder Station in der Reihenfolge durchgeführt werden, die für die Durchführung des in Figur 1 gezeigten Verfahrens erforderlich ist.A device that can be used to perform the sequential splitting and sealing steps described below Referring to Figure 1, is shown in Figures 2-6. The device shown is intended to a single station to be attached and operated to perform the folding and sealing operations that are illustrated in Figure i. The only station canteen be of a series of stations mounted on a moving conveyor, which is either a straight line May be a conveyor or a turret conveyor as shown in FIG. However, the device can also be split and placed in a series of successive stations, one or more successive stations Steps are performed at each station in the order that is necessary for performing what is shown in FIG Procedure is required.

Das Gerät umfasst einen Dorn 20, (Figuren 2 und 3) dessen Form der Innenform des fertigen Behälters entspricht und der mit seiner Bodenfläche 21 nach oben auf einer Halteplatte 22 angebracht ist, die ihrerseits auf einer einen Tisch bildenden Platte 23 befestigt ist. Die Bodenfläche 21 des Dornes 20 ist sechseckig, und die Seitenwände verlaufen konisch nach unten und außen und enden an der oberen Fläche der Halteplatte 22, deren Durchmesser etwas größer ist, als der größte Durchmesser der sechseckigen Grundfläche 21 des Domes, um dadurch eine flanschartige Fläche 24 zu bilden, die an dem unteren RandThe device comprises a mandrel 20, (Figures 2 and 3) whose shape corresponds to the internal shape of the finished container and the with its bottom surface 21 facing upwards on a holding plate 22 is attached, which in turn is attached to a plate 23 forming a table. The bottom surface 21 of the mandrel 20 is hexagonal and the side walls are tapered down and out and terminate at the top surface of the retaining plate 22, the diameter of which is slightly larger than the largest diameter the hexagonal base 21 of the dome to thereby form a flange-like surface 24, which on the lower edge

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des Domes um dessen Umfang verläuft. Vorzugsweise ist das Gerät für die Zufuhr von Rohlingen zur Anbringung auf dem Dorn mit einer Einrichtung für das vorangehende Herabfalten der Seitenwandteile 13 und 13' und für das Falten der Bodenverbindungslaschen 17, 17' und 18, 18' versehen, so daß diese sich in der Ebene des Bodenwandteiles 12 befinden, wenn der Rohling auf dem Dorn 20 angebracht ist, wie es an der Station E in Figur i gezeigt ist. Das Gerät umfasst einen in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaren Kopf 25, der gegenüber dem Dorn 20 in weiter unten beschriebener Weise angehoben und gesenkt werden kann. Der auf- und abbewegbare Kopf 25 trägt einen Zapfen ψ 26, der verschiebbar in einer axialen Bohrung 27 sitzt und gegen den Druck einer Schraubenfeder 28 in die Bohrung 27 einziehbar ist. Die Feder 28 bewirkt, daß der Zapfen 26 normalerweise in der in Figur 2 gezeigten ausgefahrenen Stellung gehalten wird. Ein flaches Plattenteil 30 am Ende des Zapfens 26 dient dazu, wenn der Kopf 25 genügend weit gesenkt wird, einen Rohling B an die obere Fläche 21 des Dornes 20 anzudrücken und den Rohling auf dieser Fläche festzuhalten, während das Falten und Abdichten der Seitenwandnähte durchgeführt wird.of the cathedral runs around its perimeter. Preferably, the device for feeding blanks for mounting on the mandrel is provided with means for previously folding down the side wall parts 13 and 13 'and for folding the bottom connecting tabs 17, 17' and 18, 18 'so that they are in the Level of the bottom wall part 12 are when the blank is mounted on the mandrel 20, as shown at station E in Figure i. The device comprises a vertically reciprocable head 25 which can be raised and lowered with respect to the mandrel 20 in the manner described below. The head 25, which can be moved up and down, carries a pin ψ 26 which is slidably seated in an axial bore 27 and can be drawn into the bore 27 against the pressure of a helical spring 28. The spring 28 causes the pin 26 to normally be held in the extended position shown in FIG. A flat plate portion 30 at the end of the pin 26 is used, when the head 25 is lowered sufficiently, to press a blank B against the upper surface 21 of the mandrel 20 and to hold the blank on this surface while the folding and sealing of the side wall seams is carried out .

Dem Dorn sind zwei Paare Seitenwand-Faltblöcke 31, 32 und 33, 34 zugeordnet, wobei der Block 31 dem Block 34 diametral entgegengesetzt angeordnet ist und der Block 32 dem Block 33 diametral entgegengesetzt angeordnet ist. Da jeder dieser Faltblöcke in der gleichen Weise ausgebildet ist und die gleiche betriebliche Aufgabe und Wirkungsweise hat, wirdnur einer dieser Blöcke ausführlich beschrieben. Der Block >i weist eine Fläche 35 auf, die dazu dient, an dem Seitenwandteil 13 des Rohlings anzugreifen und ihn an die Seitenwand des Dornes 20 anzudrücken. Der Block 31 wird von einem senkrechten Drehzapfen 36 getragen, der an dem Ende eines gelenkig angeordneten Lenkerstabes 37 angeordnet ist. Ein KurvensteuerarmTwo pairs of side wall folding blocks 31, 32 and 33, 34 are assigned to the mandrel, the block 31 being diametrically opposed to the block 34 is arranged opposite and the block 32 is arranged diametrically opposite to the block 33. Because everyone this folding block is designed in the same way and has the same operational function and mode of operation, only one of these blocks is described in detail. The block> i has a surface 35 which serves on the side wall part 13 to attack the blank and to press it against the side wall of the mandrel 20. The block 31 is from a vertical Trunnion 36 supported on the end of an articulated Handlebar 37 is arranged. A cam control arm

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38 geht von diesem aus und trägt eine Kurvenrolle 39, die in einer Kurvenspur 40 läuft, die in einem Block 41 vorgesehen ist, der an der Oberseite des Tisches 23 angebracht ist. Der Drehzapfen 36 befindet sich an dem Ende des Winkelarmes oder Lenkerstabes 37, der an seinem anderen Ende durch einen Drehzapfen 43 mit einem Befestigungsblock 44 verbunden ist, der auf dem Tisch 23 steht. Ein Halter 45, der an einem Ende einer Kolbenstange 46 angebracht ist, ist bei 47 an dem Arm 42 angelenkt. Der Gelenkpunkt 47 befindet sich zwischen den Enden des Armes oder Lenkerstabes 37. Die Kolbenstange 46 wird durch Betätigung eines Druckmittelzylinders 48 hin- und herbewegt. Der Zylinder 48 ist mit seinem anderen Ende bei 49 (Figur 3) an der Stützplatte 23 angelenkt. Die Anordnung ist derart, daß, wenn der Kolben 46 eingezogen wird, die Faltblockanordnung 31 sich in einer Stellung befindet, die der in Figur gezeigten Stellung der Blöcke 33 und 34 entspricht. In Figur sind die FaIt- und Klemmblöcke 31 und 32 am Ende ihrer FaIt- und Klemmbewegung in einer Stellung gezeigt, in der sie entgegengesetzte Endteile der Seitenwahdteile 13 und 13' an die Seitenwand des Domes 20 falten und andrücken. Die Blöcke 31 und 32 werden in Richtung auf den Dorn 20 und in Eingriff mit den Seitenwandteilen 13 und 13' bewegt, um die letzteren zunächst vorzufalten, wonach sie ein kurzes Stück entlang der Fläche des Domes bewegt werden, wodurch die Seitenwandteile 13 und 13' an die Seitenwand des Domes angedrückt werden, so daß sie eng an dem Dorn anliegen, wobei die flanschartige obere Fläche 24 der Grundplatte 22 eine Führung für die untersten Ränder der Seitenwandteile 13 und 13* bildet und die Seitenwandteile in enge Anlage an die Fläche des Domes gezogen werden. Die Blöcke 31 und 32 werden zunächst betätigt, um die entgegengesetzten Enden der Seitenwandteile 13 und 13' zu falten, woraufhin die Blöcke 33 und 34 betätigt werden, um die entgegengesetzten Enden der Seitenwandteile 13 und 13' so zu falten, daß die Ränder an den freien Enden die Randteile der zuerst gefalteten Teile der Seitenwandteile überlappen, um senkrechte Nähte zu bilden.38 is based on this and carries a cam roller 39 which runs in a curve track 40 provided in a block 41 attached to the top of the table 23. The pivot 36 is at the end of the angle arm or Handlebar 37, which is connected at its other end by a pivot 43 to a mounting block 44, the is on the table 23. A holder 45, at one end of a Piston rod 46 is attached, is articulated at 47 on arm 42. The pivot point 47 is located between the ends of the arm or handlebar 37. The piston rod 46 is through Actuation of a pressure cylinder 48 reciprocated. The other end of the cylinder 48 is at 49 (FIG. 3) hinged to the support plate 23. The arrangement is such that when the piston 46 is retracted, the folding block assembly 31 is in a position which corresponds to the position of the blocks 33 and 34 shown in FIG. In figure are the FaIt and clamping blocks 31 and 32 at the end of their FaIt- and clamping movement shown in a position in which they opposite end portions of the Seitenwahdteile 13 and 13 'to the Fold the side wall of the dome 20 and press it on. The blocks 31 and 32 are moved towards mandrel 20 and into engagement with side wall portions 13 and 13 ', the latter first pre-fold, after which they are moved a short distance along the face of the dome, thereby removing the side wall parts 13 and 13 'are pressed against the side wall of the dome so that they fit snugly against the mandrel, the flange-like upper surface 24 of the base plate 22 forms a guide for the lowermost edges of the side wall parts 13 and 13 * and the side wall parts be drawn into close contact with the surface of the cathedral. The blocks 31 and 32 are first actuated to the opposite ends of the side wall parts 13 and 13 ', whereupon the blocks 33 and 34 are operated to the opposite ends of the side wall parts 13 and 13 ' to fold so that the edges at the free ends overlap the edge parts of the first folded parts of the side wall parts, to create vertical seams.

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Vor der Betätigung der Faltblöcke 33 und 3k werden die für die Bildung der Naht bestimmten Randzonen der Seitenwandteile erwärmt, die zuvor von den Faltblöcken 31 und 32 an den Dorn 20 gefaltet worden sind. Die Erwärmung dieser Randzonen, die ■-erforderlich ist, um die klebende Fläche zu aktivieren, wird durch Heizorgane 50 und 50' durchgeführt, die von Halterungen 51 und 51^f an entgegengesetzten Seiten des Bornes 20 angebracht sind und mit einer Quelle für Heißluft verbündest sind, um einen heißen Luftstrom, der durch Düsenschlitze 52 und 52" an den Enden der Heizorgane 50 und 50' geschickt wird, auf die Randzonen der S_eitenwandteile 13» 13* zu richten«Before the folding blocks 33 and 3k are actuated, the edge zones of the side wall parts which are intended for the formation of the seam and which have previously been folded onto the mandrel 20 by the folding blocks 31 and 32 are heated. The heating of these edge zones, the ■ - is required in order to activate the adhesive surface is performed by heating elements 50 and 50 'which are of brackets 51 and 51 ^f on opposite sides of the Bornes 20 are mounted and verbündest with a source of hot air to produce a hot stream of air is passed through nozzle slots 52 and 52 'at the ends of the heating elements 50 and 50', on the fringes of the S _e itenwandteile 13 "13 * to judge"

Die Kopfanordnung 25 wird zunächst gesenkt, um das Andrückteil 30 an dem Zapfen 26 in Anlage an den Rohling an der oberen Fläche 21 des Domes 20 zu bringen, woraufhin sie weiter gesenkt wird, um eine Klemmplatte 54, die an doa Boden des Kopfes 25 angebracht ist, in Eingriff »it a&m Soialimg zu bringen, so daß der Rohling fest an der oberen Fläche Si des Domes 20 angedrückt wird. Wenn das Falten und Abdichten der Seitenwandteile 13, 13* beendet ist, wird die Kopfanordnung 25 genügend weit angehoben, so daß zwei eisiaadergegenüberliegende Heizvorrichtungen 55 und 55' in wirksame Betriebsstellung bewegt werden können, die an gegnüberliegenden Seiten des Domes 20 hin- und herbewegbar angeordnet sind. Die Hei ζ Verrichtungen 55 und 55* sind von gleicher Ausbildung und in gleicher Weise angeordnet. Daher wird nur eines dieses Heizorgane ausführlich beschrieben.The head assembly 25 is first lowered to bring the pressure member 30 on the pin 26 into contact with the blank on the upper surface 21 of the dome 20, whereupon it is lowered further to attach a clamping plate 54 which is attached to the bottom of the head 25 is to bring into engagement with a & m Soialimg so that the blank is pressed firmly against the upper surface Si of the dome 20. When the folding and sealing of the side wall parts 13, 13 * has been completed, the head assembly 25 is raised sufficiently so that two heaters 55 and 55 'located opposite one another can be moved into the operative operating position, which are arranged to be movable to and fro on opposite sides of the dome 20 are. The heating devices 55 and 55 * are of the same design and are arranged in the same way. Therefore, only one of these heating elements will be described in detail.

Das Heizorgan 55 ist auf einem länglichen Profilteil 56 angebracht, das nach unten weist und einen Teil eines Schuttes bildet, der mit seinem äußeren Ende an dem Ende eines Betätigungskolbens 57 angebracht ist. Der Kolben 57 geht von einem Luftzylinder 58 aus, der auf einem Rahmen angebracht ist, der parallele Führungsstäbe 60 und 60* umfast, die zwischen senkrechten Seitenrahmenteilen 6l und 6l^f verlaufen. Die Führungs-The heating element 55 is mounted on an elongated profile part 56 which points downward and forms part of a rubble which is attached with its outer end to the end of an actuating piston 57. The piston 57 starts from an air cylinder 58 which is mounted on a frame, which comprises parallel guide rods 60 and 60 * which run between vertical side frame parts 6l and 6l ^f . The leadership

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stäbe 60 und 60' werden verschiebbar in Lagern 62 und 62' an entgegengesetzten Enden eines Querstückes 63 aufgenommen, das an der oberen Seite des nach unten weisenden Tragprofilteiles 56 befestigt ist. Die Heizorgane 55 und 55' weisen in ihren Bodenflächen an deren inneren Enden Düsenschlitze 6k und 64' auf, die, wenn die Heizvorrichtungen 55 und 55' in die wirksame Betriebsstellung bewegt werden, so angeordnet sind, daß sie einen Heißluftstrom auf die freiliegenden Flächen der Laschenteile 17, 17' und 18, 18' sowie auf die angrenzenden Zonen der Bodenfläche des Bodenwandteiles 12.schicken, um dadurch die darauf befindliche Klebesubstanz zu aktivieren. Die Heizvorrichtungen 55 und 55' sind^lnit einer geeigneten Heißluftquelle verbunden. Die Heizvorrichtungen können in die.in Figur 3 gezeigte Stellung bewegt werden, um zwei Laschenfalt- und Abdichtrollen 65 und 66 Platz zu machen, die an der Kopfanordnung 25 einander gegenüberliegend schwenkbar angebracht sind. Die Lasehenfalt— und Abdichtrollen 65 und 66 werden nach unten geschwenkt, um die Laschen 17 und 18* in Anlage an den Bodenwandteil 12 zu drücken, wie es in Figur 7 gezeigt ist, woraufhin die Rollen 65 und 66 nach außen geschwenkt werden, um weiteren Andrückrollen 67 und 68 Platz zu machen, die ebenfalls an dem Kopf 25 angebracht sind und nach unten und quer über die Oberseite des Domes 20 geschwenkt werden, um die Laschenteile 17* und 18 an das Bodenwandteil 12 anzudrücken. Dadurch wird die Formung und Abdichtung des Bodens des Behälters beendet. Die Laschenandrückrollen 65» 66 und 67, 68 sind in gleicher Weise an der Kopfanordnung 25 angebracht. Daher wird nur eine dieser Rollenanordnungen ausführlich beschrieben. Die Rolle 65 ist mittels eines Zapfens 70 an dem gegabelten Ende eines Armes 71 mit umgekehrter V-Form gelagert, der mit seinem anderen Ende bei 72 an dem Bodenrahmenteil 73 der Kopfanordnung 25 angelenkt ist. Zwischen seinen Enden ist der Arm 71 mittels eines Drehzapfens Jk an einem Halter 75 am Ende ©ines Kolbens 76 eines pneumatischen ZylindersRods 60 and 60 'are slidably received in bearings 62 and 62' at opposite ends of a cross piece 63 which is attached to the upper side of the support profile part 56 pointing downwards. The heating elements 55 and 55 'have in their bottom surfaces at their inner ends nozzle slots 6k and 64' which, when the heating devices 55 and 55 'are moved into the operative operating position, are arranged so that they send a stream of hot air onto the exposed surfaces of the Send tab parts 17, 17 'and 18, 18' as well as to the adjoining zones of the bottom surface of the bottom wall part 12, in order to activate the adhesive substance located thereon. The heaters 55 and 55 'are connected to a suitable source of hot air. The heating devices can be moved into the position shown in Figure 3 to make room for two flap folding and sealing rollers 65 and 66 which are pivotably mounted on the head assembly 25 opposite one another. The sheet folding and sealing rollers 65 and 66 are pivoted downwardly to force the tabs 17 and 18 * into abutment against the bottom wall portion 12, as shown in Figure 7, whereupon rollers 65 and 66 are pivoted outwardly for further To make room for pressure rollers 67 and 68, which are also attached to the head 25 and are pivoted downwards and across the top of the dome 20 in order to press the tab parts 17 * and 18 against the bottom wall part 12. This completes the formation and sealing of the bottom of the container. The tab pressure rollers 65 »66 and 67, 68 are attached to the head assembly 25 in the same way. Therefore, only one of these roller arrangements is described in detail. The roller 65 is mounted by means of a pin 70 on the forked end of an arm 71 with an inverted V-shape, the other end of which is hinged at 72 to the base frame part 73 of the head assembly 25. Between its ends, the arm 71 is attached by means of a pivot Jk to a holder 75 at the end of the piston 76 of a pneumatic cylinder

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67 angebracht. Der senkrecht angeordnete pneumatische Zylinder 77 ist mit seinem anderen Ende durch einen Drehzapfen 78 an einer Gabelhalterung 80 am Boden eines Rahmenteiles 81 angebracht, das in Abstand über dem Bodenrahmenteil 73 angeordnet ist. Ein in seitlicher Richtung verlaufender Halter 82 an dem Rahmenteil 81 trägt an seinem freien Ende eine Kurvensteuerrolle 83, die in einem Kurvensteuerschlitz oder einer Nut 84 in einer senkrecht verlaufenden Kurvensteuerplatte 85 läuft. Der rohrförmige Körperteil 86 des Kopfes 25 verläuft in senkrechter Richtung durch eine FührungsÖffnung 87 in einer starren Halterung 88 über der Kopfanordnung. Die Rolle 65 und die weiteren Rollen 66, 67 und 68 sind mit einer Gummioberfläche versehen und so angeordnet, daß bei ihrer Absenkung in Anlage an den Dorn 20 der Gummi bei dem Auftreffen auf die Kante des Dornes verformt wird und über die oberste Fläche des Dorne8 rollt. Dies führt dazu, daß die Laschen fest auf den Dorn herabgezogen werden und fest und dichtend an dem Bodenwandteil 12 angedrückt werden. Die Rollen 65, 66 und 67, 68 werden paarweise betätigt, um nacheinander die einander gegenüberliegenden Laschenpaare· 171 18¹ und 17'» 18 herunterzufalten, ohne sich gegenseitig zu stören.67 attached. The vertically arranged pneumatic cylinder 77 is attached at its other end by a pivot 78 to a fork bracket 80 on the bottom of a frame part 81 which is arranged at a distance above the bottom frame part 73. A holder 82 running in the lateral direction on the frame part 81 carries at its free end a cam control roller 83 which runs in a cam control slot or a groove 84 in a vertically extending cam control plate 85. The tubular body portion 86 of the head 25 extends vertically through a guide opening 87 in a rigid bracket 88 above the head assembly. The roller 65 and the further rollers 66, 67 and 68 are provided with a rubber surface and arranged so that when they are lowered into contact with the mandrel 20 of the rubber in the impact is deformed onto the edge of the mandrel and over the top surface of the mandrels 8 rolls. This results in the tabs being pulled down firmly onto the mandrel and being pressed firmly and sealingly against the bottom wall part 12. The rollers 65, 66 and 67, 68 are operated in pairs in order to successively ^{fold down the opposing pairs of flaps · 171 18 1} and 17 '' 18 without interfering with one another.

Wenn das Abdichten der Laschen 17, 18' und 17', 18 beendet worden ist, wird die Kopfanordnung 25 genügend weit angehoben, um den Raum über dem Dorn 20 freizugeben, so daß der fertige Behälter C entfernt werden kann. Dies kann dadurch geschehen, daß der Behälter von dem Dorn durch einen Luftstrom abgestreift wird, der durch geeignete Öffnungen 90 (Figur 3) in dem Dornkörper geschickt wird.When the sealing of the tabs 17, 18 'and 17', 18 is finished Has been, the head assembly 25 is raised enough to reveal the space above the mandrel 20 so that the finished Container C can be removed. This can be done by that the container is stripped from the mandrel by a stream of air passing through suitable openings 90 (Figure 3) in the mandrel body is sent.

Die zur Betätigung der beweglichen Teile des Gerätes verwendeten pneumatischen Zylinder werden über geeignete Ventile und Zeitsteuervorrichtungen gesteuert, um den genauen Betrietosablauf und die zeitliche Steuerung der einzelnen Schritte hervorzurufen. Es können auch Vorkehrungen getroffen werden, dieThe pneumatic cylinders used to actuate the moving parts of the device are controlled by suitable valves and timing devices in order to produce the exact operational sequence and the timing of the individual steps. Precautions can also be taken that

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einen automatischen Betriebsablauf ermöglichen. Die verschiedenen Einrichtungen können im Bedarfsfall durch geeignete
Nockensteuereinrichtungen und Gestänge oder durch sonstige
mechanische Betätigungsvorrichtungen betätigt werden. Während bei dem gezeigten Gerät der Rohling mechanisch auf dem Dorn
festgehalten wird, könnte es auch erwünscht sein, den Rohling durch Unterdruck an dem Dorn festzuhalten, wie es beispielsweise durch Saugnäpfe in der Dornfläche erzielt werden könnte.enable automatic operation. If necessary, the various facilities can be replaced by suitable
Cam control devices and linkage or by others
mechanical actuators are operated. While in the device shown, the blank mechanically on the mandrel
is held, it may also be desirable to hold the blank by vacuum on the mandrel, such as could be achieved, for example, by suction cups in the mandrel surface.

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Claims

Patentanmeldung: "Verfahren und Vorrichtung zur Patent application: "Method and device for

Bildung eines Behäters."Formation of a container. "

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS

lJ Verfahren zur Bildung eines Behälters aus einem vorgeschnittenen und gefalteten Rohling aus einem faltbaren, plattenförmigen Material, mit einer vieleckigen Bodenbrand und einer Seitenwand, die in einen kreisförmiges oberen ifand übergeht, wobei die Seitenwand durch einzelne Seitenwandteile gebildet wird, die an gegenüberliegenden geraden Seitenrändern des Bodenwandteiles gelenkig ausgebildet sind und in eine die Seitenwand bildende Stellung gefaltet sind, wobei die einander überlappenden Ränder zur Bildung von senkrechten Nähten verbunden sind, und bei dem gelenkige Laschenteile vorgesehen sind, die die Bodenränder der Seitenwandteile in Nähe deren Gelenk« verbindung mit dem Bodenwandteil mit den angrenzenden geraden Rändern des Bodenwandteiles verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling auf einem Dorn angebracht wird, der die gewünschte Form für das Innere des fertigen Behälters aufweist, daß die Seitenwandteile an die Vandteile des Domes gefaltet werden, die Laschenteile nach außen in die Ebene des Bodenwandteiles gefaltet werden, die Seitenwandteile um den Dorn gewickelt werden, um ihre Randteile in die einander überlappende, die Naht bildende Stellung zu bringen, und daß eine (klebende), durch Wärme aktivierbare Substanz in der die NahtlJ method for forming a container from a pre-cut and folded blank from a foldable, plate-shaped material, with a polygonal floor fire and a side wall that ifand into a circular top passes over, wherein the side wall is formed by individual side wall parts, which are on opposite straight side edges of the bottom wall part are articulated and are folded into a position forming the side wall, the one another overlapping edges are connected to form vertical seams, and hinged flap parts are provided, the bottom edges of the side wall parts in the vicinity of their hinge connection with the bottom wall part with the adjoining straight lines Connect edges of the bottom wall part, characterized in that the blank is attached to a mandrel which has the desired shape for the interior of the finished container, that the side wall parts are folded to the Vandteile of the dome, the flap parts are folded outwards into the plane of the bottom wall part, the side wall parts around the mandrel are wound to bring their edge parts in the overlapping, the seam forming position, and that one (adhesive) substance that can be activated by heat in the seam

Patentanwälte Dipl.-lng. Martin Licht, Dipl.-Wirtsdi.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-lng. Martin Licht, Dipl.-Wirtsdi.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

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bildenden Zone aktiviert wird, die Laschenteile nach unten in Anlage an das Bodenwandteil gefaltet werden und eine (klebende), durch Wärme aktivierbare Substanz aktiviert wird, um die Laschenteile an dem Bodenwandteil zu befestigen.forming zone is activated, the flap parts are folded down into contact with the bottom wall part and a (adhesive), heat-activated substance is activated in order to attach the tab parts to the bottom wall part.

2. Verfahren zur Bildung eines Behälters aus einem vorgeschnittenen und gefalteten Rohling aus einem faltbaren, plattenförmigen Material, mit einer Bodenwand, die gerade Seitenränder aufweist, und mit einem runden oberen Rand, wobei die die Seitenwand bildenden Teile gelenkig an entgegengesetzten, geradlinigen Rändern der Bodenwand ausgebildet sind und in die die Seitenwand bildende Stellung gefaltet sind und mit ihren Rändern zur Bildung von Nähten einander überlappen, und mit Laschen« teilen, die die Bodenränder der Seitenwandteile, die an die Gelenkverbindung der Seitenwandteile mit dem Bodenwandteil angrenzen, mit den benachbarten geraden Seitenrändern der Bodenwand verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling auf einem Dprn angebracht wird, der die gewünschte Form für das Innere des fertigen Behälters aufweist, daß die die Seitenwand bildenden Teile nach unten gefaltet werden, die Laschenteile nach außen gefaltet werden, die Seitenwandteile um den Dorn gewickelt werden, um ihre Randteile in die die Naht bildende überlappende Stellung zu bringen, daß eine (klebende) durch Wärme abdichtbare Substanz in dem die Naht bildenden Bereich aktiviert wird, die Laschenteile so gefaltet werden, daß sie die Seitenwand mit der Bodenwand verbinden, und daß eine (klebende) durch Wärme abdichtbare Substanz aktiviert wird, um die Laschenteile zu befestigen.2. Method of forming a container from a precut and folded blank made of a foldable, plate-shaped material, with a bottom wall, the straight side edges and with a round upper edge, the parts forming the side wall being articulated on opposite, rectilinear ones Edges of the bottom wall are formed and are folded into the position forming the side wall and with their edges overlap each other to form seams, and share with tabs «which form the bottom edges of the side wall parts that adjoin the Articulated connection of the side wall parts adjoin the bottom wall part, with the adjacent straight side edges of the Connect the bottom wall, characterized in that the blank is attached to a Dprn, which has the desired shape for the interior of the finished container that the side wall forming parts are folded down, the flap parts are folded outwards, the side wall parts around the Mandrel are wound in order to bring their edge parts into the overlapping position forming the seam, that one (adhesive) through Heat sealable substance is activated in the area forming the seam, the flap parts are folded so that they connect the side wall to the bottom wall, and that a (adhesive) heat-sealable substance is activated, to attach the tab parts.

3. Verfahren zur Bildung eines Behälters nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähte der Seitenwand dadurch gebildet werden, daß eine durch Wärme abdichtbare Substanz in den die Naht bildenden Bereichen durch die Anwendung eines Heißluftstromes gebildet werden.3. A method of forming a container according to claim 2, characterized in that the seams of the side wall are formed by a heat sealable substance be formed in the areas forming the seam by the application of a stream of hot air.

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k. Verfahren zur Bildung eines Behälters nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschenteile dadurch gefaltet werden, daß sie mit einer Rolle angedrückt werden, die eine Außenfläche aus gummiartigem Stoff trägt, der sich bei der Berührung mit dem Dorn verformt. k. A method of forming a container according to claim 2, characterized in that the flap parts are folded by pressing them with a roller bearing an outer surface of rubbery material which deforms on contact with the mandrel.

5. Gerät zum Zusammenbau eines Behälterkörper aus einem vorgeschnittenen Rohling aus Pappe o.dgl., der eine Bodenwand mit geradlinigen Umfangsrändern und nach oben umgeklappte Seitenwandteile aufweist, die an ihrem oberen Rand einen kreisförmigen Querschnitt bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das 5. Device for assembling a container body from one Pre-cut blank made of cardboard or the like. Folded over a bottom wall with straight peripheral edges and upwards Has side wall parts which form a circular cross-section at their upper edge, characterized in that the

P Gerät einen Dorn (20) umfasst, der die für das Innere des zusammengesetzten Behälters gewünschte Form aufweist und in einer Stellung angeordnet ist, in der er den vorgeschnittenen und vorgefalteten Rohling (B) auf einer Fläche (2l) aufnimmt, wobei die Ränder des Bodenwandteiles (12) auf die entsprechenden Ränder des Dornes ausgerichtet sind, daß an dem Gerät ein Klemmkopf (25) mit einem daran ausgebildeten Klemmelement (30) vorgesehen ist, das dazu dient, den die Bodenwand bildenden Teil des Rohlings an den Dorn anzudrücken, daß ferner eine Einrichtung vorgesehen ist, mittels derer die Seitenwandteile (l3, 13') um die Seitenwand des Dornes gefaltet werden, um die einander benachbarten Enden der Seitenwandteile in das überlappende Verhältnis zu bringen, daß Mittel zur Aktivierung eines (klebenden) durch Wärme aktivierbaren Stoffes in den die Naht bildenden Zonen vorgesehen sind, während die Seitenwandteile an den Dorn angedrückt werden, daß ferner Mittel zur Aktivierung eines (klebenden) durch Wärme aktivierbaren Stoffes auf den Randteilen des Bodenwandteiles, die an die Gelenkverbindung mit den Seitenwandteile angrenzen, vorgesehen sind, und daß eine Einrichtung zum Andrücken der Verbindungslaschen (i7, 17' , 18, 18') an das Bodenwandteil vorgesehen ist, um die Bodenränder der Seitenwandteile mit der Bodenwand um deren gesamten Umfang zu verbinden.P device comprises a mandrel (20) which is used for the interior of the assembled Container has the desired shape and is arranged in a position in which he has the pre-cut and pre-folded Blank (B) on a surface (2l) receives, the edges of the bottom wall part (12) on the corresponding Edges of the mandrel are aligned that on the device a clamping head (25) with a clamping element (30) formed thereon is, which serves to press the part of the blank forming the bottom wall against the mandrel, that further a device is provided, by means of which the side wall parts (l3, 13 ') folded around the side wall of the mandrel to make up for each other adjacent ends of the side wall parts in the overlapping relationship to bring that means for activating a (adhesive) heat-activatable substance in the forming the seam Zones are provided while the side wall parts are pressed against the mandrel, that further means for activation a (adhesive) heat-activated substance on the edge parts of the bottom wall part, which are attached to the hinge connection with the side wall parts are provided, and that a device for pressing the connecting straps (i7, 17 ', 18, 18') is provided on the bottom wall part to the To connect bottom edges of the side wall parts with the bottom wall around the entire circumference.

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"ff."ff.

6. Gerät zum Zusammensetzen eines Behälterkörpers nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkopf auf- und abbewegbar angeordnet ist und eine Bodenklemmplatte aufweist, deren Form der Form der obersten Fläche des Dornes entspricht.6. Apparatus for assembling a container body according to claim 5, characterized in that the clamping head up and is arranged movable and has a bottom clamping plate, whose shape corresponds to the shape of the uppermost surface of the mandrel.

7. Gerät zum Zusammensetzen eines Behälterkörpers nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkopf einen nach unten abstehenden Zapfen aufweist, der in einer axialen Bohrung angeordnet ist und durch Federkraft vorgespannt ist, um an dem Rohling anzugreifen und an die obere Fläche des Dornes anzudrücken. 7. Apparatus for assembling a container body according to claim 6, characterized in that the clamping head one after has protruding pin below, which is arranged in an axial bore and is biased by spring force to the To attack the blank and to press it against the upper surface of the mandrel.

8. Gerät zum Zusammensetzen eines Behälterkörpers nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, mittels derer die Verbindungslaschen an das Bodenwandteil angedrückt werden, aus Rollen mit elastischen Oberflächen besteht, die an Schwenkarmen angebracht sind, so daß sie so bewegt werden können, daß sie an den Rändern des Dornes angreifen und die Laschen in enge Berührung mit dem Bodenwandteil drücken.8. Apparatus for assembling a container body according to claim 5j characterized in that the device by means of of which the connecting straps are pressed against the bottom wall part consist of rollers with elastic surfaces attached to pivot arms so that they are moved may engage the edges of the mandrel and press the tabs into close contact with the bottom wall portion.

9. Gerät zum Zusammenbau eines Behälterkörpers aus einem vorgeschnittenen Rohling aus Pappe o.dgl., der eine Bodenwand mit geradlinigen Umfangerändern und nach oben geklappte Seitenwandteile umfasst, die an ihrem oberen Rand zu einem kreisförmigen Querschnitt des Behältsrkörpers geformt sind, gekennzeichnet durch einen Dorn mit der für das Innere des zusammengesetzten Behälters/gewünschten Form, der so angeordnet ist, daß er einen vorgeschnittenen und vorgefalteten Behälterrohling auf einer Fläche aufnimmt, wobei die Ränder eines Bodenwandteiles des Rohlings auf die entsprechenden Ränder des Dornes ausgerichtet sind, eine Einrichtung, mittels derer das Bodenwandteil des Rohlings auf dem Dorn festgehalten wird, eine Einrichtung, mittels derer die Seitenwandteile des Rohlings um die Seitenwand des Dornes gefaltet werden, um die einander benachbarten9. Apparatus for assembling a container body from a pre-cut blank of cardboard or the like. Having a bottom wall with straight peripheral edges and side wall parts folded upwards comprises, which are shaped at their upper edge to form a circular cross-section of the container body by a mandrel of the shape desired for the interior of the assembled container / which is arranged to form a receives pre-cut and pre-folded container blank on a surface, the edges of a bottom wall portion of the Are aligned with the corresponding edges of the mandrel, means by means of which the bottom wall portion of the Blank is retained on the mandrel, a means by which the sidewall portions of the blank around the sidewall of the mandrel are folded to make the adjacent ones

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Enden der Seitenwandteile in ein eine Naht bildendes über» läppendes Verhältnis zu bringen, eine Einrichtung zur Aktivierung eines (klebenden) durch Wärme aktivierbaren Stoffes in den die Naht bildenden Zonen der Seitenwandteile, so daß eine Naht gebildet wird, wenn die Seitenwandteile an den Dorn angedrückt werden, eine Einrichtung zur Aktivierung eines (klebenden) durch Wärme aktivierbaren Stoffes an Teilen des Rohlings, die dazu dienen, das Bodenwandteil isnd die Seiten-» wand in Zonen miteinander zu verbinden, die an die Gelenk-. verbindung des Bodenwandteiles mit den Seitsnwandteilen abgrenzen, und eine Einrichtung, mittels derer an die Boöea·= ränder der Seitenwand-Teile angrenzende Y@rM&dungslascl2©n auf das Bodenwandteil heruntergefaltet werden, wodurch, die Bodenwand mit der Seitenwand um deren gesamten umfang verbunden wird.Ends of the side wall parts in a seam forming over » To bring lapping ratio, a device for activating a (adhesive) heat-activatable substance in the seam-forming zones of the side wall parts, so that a seam is formed when the side wall parts are attached to the mandrel be pressed, a device for activating a (adhesive) heat-activatable substance on parts of the Blanks that serve to make the bottom wall part isnd the side » wall to connect in zones that are attached to the joint. delimit the connection of the bottom wall part with the side wall parts, and a device by means of which to the Boöea · = edges of the side wall parts adjoining Y @ rM & dungslascl2 © n be folded down onto the bottom wall part, as a result of which, the The bottom wall is connected to the side wall around its entire circumference will.

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