DE1923841A1 - Plastics film bag making with separate fill- - ing by special wall design - Google Patents

Abstract

Bag opening runs along one side right round the cross-weldable sleeve with one bag wall here near the opening-projecting beyond the rim of the other wall. Where they face each other the opening rims plug together by hollow and solid ribs respectively. The projecting part of the one wall is 8 mm wide and forms a retainer strap. The longer bag wall is bent towards the other which is its extended outwards while the bag is clamped for the filling process, assisted by compressed air supplied into the bag to inflate it.

Description

Beutel aus Sunststorr, Verfahren zum Füllen und Verschliessen solcher Beutel sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung befasst sich mit einem aus einem plattgedrückten Schlauch aus Kunststoffolie hergestellten, einseitig offenen Beutel. Sunststorr bags, methods of filling and sealing such Bag and device for carrying out this method The invention is concerned with a made of a flattened tube made of plastic film, bag open on one side.

Es sind bereits einseitig offene Kunststoffbeutel bekannt.Plastic bags that are open on one side are already known.

Aufgrund der geringen Folienstärke lassen sich solche Beutel für das maschinelle Verpacken von Gegenständen, insbesondere Schnittgut, nur schwer beherrschen, weshalb üblicherweise in solche Beutel Gegenstände manuell eingebracht und die Beutel danach zugeschweisst werden.Due to the low film thickness, such bags can be used for the machine packing of objects, especially cut material, is difficult to master, which is why objects are usually placed manually in such bags and the bags then be welded.

Um auf maschinellem Wege ein rationelles Verpacken von Gegenständen in Kunststoffbeuteln zu erzielen, ist man dazu fibergegangen, die Ware direkt bei der Herstellung solcher Beutel in diese einzubringen. Dies wird folgendermassen bewerkstellitt.In order to achieve efficient packaging of objects by machine In order to achieve this in plastic bags, it has been decided to include the goods directly the production of such bags to bring them into this. This is done as follows accomplished.

Von einer Rolle wird ein Kunststoffolienschlauch abgewickelt und in Querrichtung abgeschweisst. Zugleich wird der Folienschlauch in Längsrichtung aufgetrennt und unmittelbar hinter der Trennstellc wieder verschweisst. In den so geschaffenen Schlitz ragt das Mundstück einer Ausgabevorrichtung hinein, mit deren Hilfe das zu verpackende Gut in den Folienschlauch hineingegeben wird. Durch eine zweite Querabschweissung wird anschliessend das gefüllte Schlauchteilstück an einer zweiten Stelle quer verschweisst und vom übrigen Folienschlauch abgetrennt.A plastic film tube is unwound from a roll and inserted into Welded transversely. At the same time, the film tube is separated in the longitudinal direction and welded again immediately behind the separation point. In those created in this way The mouthpiece of a dispensing device protrudes into the slot, with the help of which the Good to be packaged is placed in the film tube. With a second transverse weld the filled hose section is then welded transversely at a second point and separated from the rest of the film tube.

it entsprechenden Automaten lässt sich dieses Arbeitsverfahren wirtschaftlich gestalten; es hat jedoch mehrere Nachteile.This work process can be economically implemented with appropriate machines design; however, it has several disadvantages.

Die Beutel weisen an der einen Beutelwand durch das Verschweissen der Trennstelle eine breite Naht auf, wodurch das Aussehen solcher Beutel stark beeinträchtigt wird. Aufgrund dessensdass die Beutelherstellung und das Füllen in einem Zuge erfolgt, werden ausserdem unmittelbar nach der Beutelfertigstellung die noch nicht abgekühlten SchweissnGhte durch den Beutelinhalt stark belastet, so dass sie häufig aufplatzen oder zumindest durchlässig werden Ausschussware fällt deshalb laufend an.The bags point to one bag wall due to the welding a wide seam at the point of separation, which makes the appearance of such bags strong is affected. Because of this, the bag making and filling in takes place in a train, are also immediately after the bag completion Weld seams that have not yet cooled down are heavily stressed by the contents of the bag, so that they often burst or at least become permeable. Rejects therefore fall ongoing.

In noch verstärktem tasse ist dies bei Beuteln in Kauf zu nehmen, die an der Innenseite- ihrer beiden Beutelwände je eine angeformte Verschlussleiste aufweisen, die zur Schaffung wieder verschliessbarer Beutel gegenseitig verhakbar sind. Dies rührt daher, dass im Bereich der Verschluasleisten der Kunststoff nach dem Querabschweissen des Folienschlauches eine wesentlich längere Zcit zu seiner Abkühlung benötigt, weshalb solche Beutel insbesondere im Bereich der Enden der Verschlussleisten seitlich häufig aufreissen.In an even stronger cup, this is to be accepted with bags, on the inside of their two bag walls each have a molded closure strip exhibit that to create again sealable bag mutually are hookable. This is due to the fact that the plastic in the area of the locking strips after the transverse welding of the film tube a much longer time to it Cooling is required, which is why such bags are particularly in the area of the ends of the Frequently tear the closure strips at the side.

Der rrfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, dass sich diesc Nachteile dann vermeiden lassen wenn das Füllen der Beutel nach dem vollständigen Abkühlen der Schweissnähte erfolgt bzw.The invention is based on the knowledge that these disadvantages then avoid when filling the bag after it is completely cool the welds are made or

wenn die Deutelherstellung und das Füllen derselben nicht zum gleichen Zeitpunkt durchgeführt wird.when bag making and filling are not at the same time Time is carried out.

Das Ziel der Erfindung besteht deshalb darin, Beutel aus Kunststoff zu schaffen, die sich nach ihrer Herstellung zum Füllen maschinell vorteilhaft verarbeiten lassen. Dies wird mOgllch, wenn sich bei den Beuteln erfindungsgemäss die Beutelöffnung entlang der einen Beutelumfangskante erstreckt und wenn im Bereich der Beutelöffnung die eine Beutelrand über das Randstück der anderen Beutelwand vorsteht. Die durch die ungleiche Länge der beiden Beutelwände gebildete Haltelasche neben der Beutelöffnung ermöglicht cs, die Beutel in vorteilhafter Weise für das Füllen festzuhalten. Da die Beutelöffnung sowie die Haltclaschc quer zu den abgeschweissten Seitennähten angeordnet sind, ergbit sich der weitere bedeutende Vorteil, dass die der Beutelöffnung gegenüberliegende Umfangskante nicht durch eine Schweissnaht, sondern durch ein gefaltetes Folienteil gebildet ist. Beim Füllen des Beutel3 wird danit das Gut in der Hicoltung, in der cs zugeführt wird, nicht auf eine Schweissnaht-, sondern auf ein nit den Beutelv:Enden einstückiges Bodenstück auftreffen.The aim of the invention is therefore to provide bags made of plastic to create which, after their production, can be advantageously processed mechanically for filling permit. This is possible if the bags according to the invention have the bag opening extends along the one bag circumferential edge and when in the area of the bag opening one edge of the bag protrudes from the edge piece of the other wall of the bag. By the unequal length of the two bag walls formed retaining tab next to the bag opening allows cs to advantageously hold the bags for filling. There the bag opening and the retaining clip across the welded side seams are arranged, there was another significant advantage that the bag opening opposite peripheral edge not by a weld, but by a folded film part is formed. When filling the bag3, the goods are then in the hicoltung, in which cs is fed, not on a weld seam, but on one nit the bag: ends one-piece Hit the bottom piece.

Damit erfindungsgemässe Beutel nach dem Öffnen wieder verschliessbar sind, wird in weiterer vorteilhafter Ausgestaitung derselben vorgeschlagen, an der Innenseite der Beutelwände im Bereich der der Beutelöffnung gegenfiberliegenden geschlossenen Umfangskante, wie an sich bekannt, jeweils ein Verschlussglied in Form von sich Ufer die gesamte Randbreite erstreckenden, ineinanderpassenden Hohl- und Volirippen anzuformen, die gegenseitig verhakbar sind.In this way, bags according to the invention can be closed again after opening are, is proposed in a further advantageous embodiment of the same, at the Inside of the bag walls in the area of the opposite sides of the bag opening closed circumferential edge, as known per se, a closure member in each case Shape of the bank the entire width of the edge extending, intermeshing hollow and to form full ribs that can be interlocked.

Die Haltclasche lässt sich in einfacher Weise dadurch an den Beuteln anordnen, dass aus dem zur Verarbeitung kommenden Folienschlauch im Bereich der einen Längskante des plattgedrfickten Folienschlauchs in Längsrichtung ein Streifen herausgetrcnnt wird. Die Breite dieses Streifens bestimmt dabei die Breite der Haltelasche der Beutel. Dieser wird man gUnstigerweise eine Breite von ungefähr 5 bis 15 mm, vorzugsweise 8 mm, geben.The retaining clip can be attached to the bags in a simple manner arrange that from the film tube coming for processing in the area of the a longitudinal edge of the flattened film tube in the longitudinal direction a strip is torn out. The width of this strip determines the width of the retaining tab the bag. This one will advantageously have a width of about 5 to 15 mm, preferably 8 mm.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Arbeitsverfahren, um erfindungsgem'Asse Beutel rationell zu verarbeiten, d.h.Another object of the invention is a method of working according to the invention Efficient processing of bags, i.e.

Füllen und Verschliessen zu kennen. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Beutel mit ihrer Haltelasche fest geklemmt werden» dass die festgeklemmte Beutelrand zum Offenen des Beutels in Richtung der anderen Beutelrand gekrümmt wird, wobei sich die gegenüberliegende'kürzere Beutelwandxin entgegengesetzter Richtung ausstellt und dass der geöffnete Beutel gefüllt und anschliessend zum Verschliessen desselben beide Beutelwände im Bereich der Beutelöffnung miteinander verschweisst und von der Haltelasche abgetrennt werden. Hierbei ist es gleichgültig, ob das zu verpackende Gut durch einen entsprechenden ZuRührmechanismus, beispielsweise in horizontaler Ebene, in den Beutel eingeführt wird oder ob es in einer anderen Richtung den Beuteln zugeführt wird.Knowing about filling and sealing. This procedure stands out characterized in that the bags are firmly clamped with their retaining tab »that the Clamped bag edge to open the bag in the direction of the other bag edge is curved, with the opposite'shorter bag wallxin opposite Direction issues and that the opened bag is filled and then closed the same two bag walls are welded together in the area of the bag opening and separated from the retaining tab. Here it is indifferent, whether the goods to be packaged by a corresponding feeding mechanism, for example in a horizontal plane, inserted into the pouch or whether it is in another Direction is fed to the bags.

Damit sich beim KrUmmen der mit der Haltelasche verbundenen Beutelwand dieselbe, insbesondere im Bereich der Beutels nung, exakt krümmt, wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagena die Haltelasche lediglich an ihrem mittleren Teil festzuklemmen» so dass sich die übrigen Laschenteilstücke beim Krümmen der Beutelwand entsprechend verformen können. Um beim Krümmen der festgeklemmten Beutelwand mit Sicherheit ein Ausstellen der gegenüberliegenden Beutelwand zu gewährleisten,-wird vorgeschlagen, in das Beutelinnere Druckluft zu blasen, so dass die freie Beutelwand sich zwangsläufig ausstellt.So that when the bag wall connected to the retaining flap is bent the same, especially in the area of the bag voltage, bends exactly, is in this Proposed connection to clamp the retaining tab only at its middle part » so that the remaining flap sections move accordingly when the bag wall is curved can deform. To be sure when bending the clamped wall of the bag To ensure exhibiting of the opposite bag wall, it is suggested to blow compressed air into the inside of the bag, so that the free bag wall inevitably moves exhibits.

Besonders einfach gestaltet sich das Verpacken des-Gutes in erfindungsgemässen Beuteln, wenn dasselbe in die Beutel eingeschüttet wird. In diesem Falle kann auf irgendwelche ZutUhrmechanismen, mit deren Hilfe das Gut in die Beutel hineinsubewegen ist, verzichtet werden. Es wird in diesem Sinne vorgeschlagen, die Haltelasche der Beutel in einer horizontalen Ebene festzuklemmen und den übrigen Beutelteil vor dem Öffnen lotrecht nach unten einzustellen» so dass nach den Öffnen das zu verpackende Gut von oben in den Beutel eingeschüttet werden kann. Das Einfallen des Gutes in den Beutel wirkt sich auf dessen Schweissnähta keinesfalls nachteilig aus, da dasselbe in Fallrichtung nicht auf eine Schweissnaht einwirkt.The packaging of the goods in accordance with the invention is particularly simple Sachets when the same is poured into the sachets. In this case you can any feeding mechanism with the help of which the goods are moved into the bags is to be dispensed with. In this sense, it is proposed that the retaining tab of the Clamp the bag in a horizontal plane and the rest of the bag part in front to be set vertically downwards after opening »so that after opening the Can be poured into the bag from above. The invasion of the good in the bag has no detrimental effect on its weld seam, since the same thing does not affect a weld seam in the direction of fall.

Um sicherzustellen, dass das Arbeitsterfahren sofort unterbrochen wird, wenn keine Beutel mehr zur Verarbeitung zur Verfügung stehen, wird vorgeschlagen, an der Klerninstelle nach dem Klennvorgang das Vorhandensein eines Beutels zu überprüfen.To ensure that the work experience is interrupted immediately will, if there are no more bags available for processing, it is suggested that to check the presence of a bag at the clipping point after clipping.

Vorteilhafterweise wird man in diesem Zusammenhang den PrUfvorgang so gestalten, dass zugleich festgestellt wird, ob vorhandene Beutel geöffnet sind, un zu gewährleisten, dass das Gt zur Verpackung nur dann freigegeben wird, wenn es in einen offenen Beutel einfallen kann.The test procedure is advantageously used in this context design in such a way that it is determined at the same time whether existing bags are open, we cannot guarantee that the Gt is only released for packaging if it can fall into an open pouch.

Damit nach dem Füllen ein einwandfreier Beutelverschluss erzielt werden kann, ist es ausserdem günstig, die gekrümmten BeutelwSnde nach dem Füllen und vor dem Verschliessen wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückzustellen.So that a perfect bag closure can be achieved after filling can, it is also beneficial to remove the curved bag walls after filling and before return to their original position after locking.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es, auf verschiedene Weise Beutel zu verarbeiten. Einmal können Beutel auf Vorrat gehalten bzw. von einem Herstellerwerk bezogen und dann zum Füllen von einem Stapel einzeln der Klemmstelle zugeführt werden oder aber die Beutel werden unmittelbar vor dem Füllen und Verschliessen aus einem Folienschlauch konfektioniert und in einer Reihe hintereinander der Klemmstelle zugeführt. Sofern die Beutel von einem Stapel der Klemmstelle zugeführt werden» empriehlt es sich, diese über eine Rutsche nach unten und mit ihrer Haltelasche torweg der Klemmstelle zuzuffihren. Es er.-übrigen sich in diesem Falle irgendwelche Transportmittel.The method according to the invention makes it possible in various ways Process bag. One time, bags can be kept in stock or from a manufacturer related and then fed individually to the terminal point for filling from a stack or the bags are made of one immediately before filling and sealing Foil tube assembled and in a row one behind the other at the clamping point fed. If the bags are fed to the clamping point from a stack » it is recommended to use a slide downwards and with its retaining strap the gate way to the terminal point. In this case there are some Mode of Transport.

Das Verfahren ltvst 5ich vorteilhaft durchfUhren mit einer Einrichtung, die gekennzeichnet ist durch einen die Beutel haltenden Tragkörper mit mindestens einer Slemmvorrichtung für die Haltelaschen, durch eine Offenvorrichtung, die ein Widerlager für die festgeklemmte Beutelwand bildet, mit dessen Hilfe der Beutel aus seinem ursprünglichen flachen Zustand heraus offenbar ist, durch eine Ausgabevorrichtung, mit deren Hilfe das zu verpackende Gut dem geöffneten Beutel zuführbar ist> sowie mit einem Schweissorgan zum gegenseitigen Verschweinsen der Beutelwände im Bereich der Beutelöffnung und zun Absch.*wssen dersclb-cn von der festgeklemmten Haltelasche.The procedure should be carried out advantageously with a facility which is characterized by a support body holding the bag with at least a Slemmvorrichtung for the retaining tabs, through an open device that a Forms abutment for the clamped bag wall, with the help the bag is clearly out of its original flat state, through an output device, with the help of which the goods to be packed are transferred to the opened bag can be fed> as well as with a welding organ for mutual swallowing of the bag walls in the area of the bag opening and, first of all, dersclb-cn of the clamped retaining tab.

Das Beutelwiderlager kann verschiedenartig gestaltet sein.The bag abutment can be designed in various ways.

Eine günstige Konstruktion kann dadurch erzielt werden, dass dasselbe durch mindestens ein flächiges, aus einem gestreckten in einen gekrümmten Zustand Uberführbares Diegeorgan gebildet ist, mit dessen Hilfe die festgeklemmte Beutelwand bei gleichzeitigen Ausstellen der anderen Beutelwand krümmbar ist. Dieses Biegeorgan kann z.B. durch ein vorzugsweise perforiertes Blech aus Federstahl oder durch eine Gummiplatte gebildet sein, auf welchen Teilen die zu verarbeitenden Beutel beispielsweise durch Ansaugen gehalten werden.künnen.A favorable construction can be achieved by doing the same by at least one flat, from a stretched to a curved state Transferable die organ is formed, with the help of which the clamped bag wall is bendable with simultaneous exposure of the other bag wall. This bending organ can e.g. by a preferably perforated sheet made of spring steel or by a Rubber plate be formed on which parts the bags to be processed, for example held by suction.

Eine bevorzugte Konstruktion zeichnet sich jedoch dadurch aus, dass das Widerlager durch zwei nebeneinander angeordnete und relativ zueinander verschwenkbare Biegeplatten gebildet ist, die mit l'ilfe einer Steuervorrichtung zum Krümmen der die Haltelaschen aufweisenden Beutelwand aus einer zemeinsamen Ebene derart schräg stellbar sind, dass sie einen stumpfen Winkel definieren und dass in der tlEhe der Klenmvorrichtung jeder Biegeplatte mindestens ein Halteglied zugeordnet ist, mit dessen Hilfe der Beutel seitlich der Beutelöffnung an den Biegeplatten festhaltbar ist.However, a preferred construction is characterized in that the abutment by two arranged side by side and pivotable relative to one another Bending plates is formed with the help of a control device for bending the the bag wall having the retaining tabs from a common plane in such an inclined manner are adjustable that they define an obtuse angle and that in the middle of the Klenmvorrichtung each bending plate is assigned at least one holding member, with the help of which the bag can be held on the bending plates at the side of the bag opening is.

Um den eigentlichen Füllvorgang selbsttätig zu gestalten, wird in vorteilhafter Weiterbildung der Einrichtur:g vorgeschlagen, die Klemrnvorrichtung mit einer in einer horizohtalen Ebene angeordneten Klemmfläche auszustatten, die von mindestens einem geraden Wandstück begrenzt ist und die beiden Biegeplatten unterhalb der Klemmfläche um eine zu dieser senk.To make the actual filling process automatic, in advantageous further development of the facility: g suggested, the Clamping device with a clamping surface arranged in a horizontal plane equip, which is limited by at least one straight wall piece and the two Bending plates below the clamping surface to a lower to this.

recht angeordnete Shzzenkachse schwenkbar vorzusehen, wobei die Bicgeplatten, wenn diese in ihre gemeinsame Ebene cingestellt sind, sich im wesentlichen in der Ebene der durch das gerade Randstück gebildeten Kante der Klemmfläche befinden.right arranged Shzzenkachse to provide pivotable, whereby the Bicge plates, when these are set in their common level, they are essentially in the Located level of the edge of the clamping surface formed by the straight edge piece.

Damit das zu verpaclvendc Gut in die festgeklemmten Beutel eingeschüttet werden kann, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Klemmfläche in einer horizontalen Ebene anzuordnen.So that the goods to be packed are poured into the clamped bags can be, it is proposed according to the invention, the clamping surface in a horizontal To arrange level.

Diesc Konstruktion bewirkt zwangsläufig> dass die Behälter, wenn sie in der Klemmvorrichtung mit ihrer Haltelasche festgeklemmt sind, sich um die Kante der Klemmfläche herumlegen und nach unten hqngen, so dass das Gut von oben in die Behälter eingeschüttet werden kann. Diese Anordnung begünstigt ausserdem das öffnen der Behälter, indem beim Krümmen der einen Beutelwand sich das Eigengewicht der anderen Beutelwand für das Ausstellen derselben nicht nachteilig auswirken kann. Günstig ist es hierbei, wenn die Öffenvorrichtung noch zusätzlich eine mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehende Druckluftleitung aufweist, mit deren Hilfe der Beutel aufblasbar ist.This construction inevitably means that the container if they are clamped in the clamping device with their retaining tab to move around the Place the edge of the clamping surface around and hang down so that the goods are seen from above can be poured into the container. This arrangement is also beneficial the opening of the container by the weight of one of the bags being bent the other bag wall for exhibiting the same can not have a detrimental effect. It is advantageous here if the opening device also has one with a Compressed air source having connected compressed air line, with the help of which the bag is inflatable.

Vorteilhafterweise wird man zum Füllen der Behälter oberhalb der Klemmvorrichtung ein auf einer Führung gegen die Wirkung einer Druckfeder in Richtung des geöffneten Beutels verstellbarer Einfülltrichter vorsehen, dem das in den Beuteln zu verpackende.Gut von der Ausgabevorrichtung zufUhr6ar ist, und der mit Hilfe einer Verstellvorrichtung derart nach unten verstellbar ist, dass sein Trichterauslass in den festgeklemmte und geöffneten Beutel eintaucht. Anstelle dieses EinfUlltrichters kann aber auch die Ausgabevorrichtung derart ausgebildet sein, dass sie sich als Ganzes soweit in Richtung des geöffneten Beutels bewegt, biß ein entsprechender Auslass in die Behälteröffnung eintaucht.Advantageously, the container is filled above the clamping device one on a guide against the action of a compression spring in the direction of the open Provide an adjustable filling funnel for the bag to which the good to be packed in the bags from the output device is ZufUhr6ar, and with the help of an adjusting device adjustable downwards in this way is that its funnel outlet is in immersed the clamped and opened bag. Instead of this funnel but the output device can also be designed in such a way that it turns out to be The whole thing moved so far in the direction of the opened bag, bit a corresponding one The outlet is immersed in the container opening.

Eine rationelle Verarbeitung von Beuteln zum Verpacken eines entsprechenden Gutes lässt sich gestalten, wenn man die Einrichtung taktweise arbeiten lässt, so dass also in ganz bestinmten Zeitabständen das zu verpackende Gut von der Ausgabevorrichtung ausgegeben wird. Um nun sicherzustellen,dass lediglich dann eine Materialabgabe erfolgt, wenn sich unter der Ausgabevorrichtung ein geöffneter Behälter befindet, empfiehlt es sich, eine Prüfvorrichtung vorzusehen, mit deren Hilfe das Vorhandensein eines geöffneten Beutels prüfbar ist.A rational processing of bags for packaging a corresponding Good things can be designed if you let the facility work in cycles, like this that the goods to be packaged from the output device at very specific time intervals is issued. In order to ensure that only then a material transfer occurs when there is an open container under the dispenser, it is advisable to provide a test device with the help of which the presence an opened bag can be checked.

Die Prüfvorrichtung selbst kann verschiedenartig ausgebildet sein.The test device itself can be designed in various ways.

Wie bei der Abhandlung des erfindungsgemässen Verfahrens bereits vorgeschlagen wurde, ist es günstig, mit Hilfe der PrAfvorrichtung zugleich zu prüfen, ob der vorhandene Behälter geöffnet ist. Dies lässt sich dadurch vorteilhaft bewerkstelliegen, dass die Prflfvorrichtung mindestens zwei an eine elektrische Spannungsquclle angeschlossene Prüfelemente autweist, zwischen denen der Beutel einklemmbar ist und dass das eine Prfelement der Auslass der Ausgabevorrichtung oder der Einfülltrichter und das andere Prüfelement ein Kontaktglied ist, das bei fehlendem Beutel gegen einen elektrisch leitenden Bereich der Ausgabevorrichtung bzw. des Trichters anlegbar ist. Günstig ist es in diesem Zusammenhang, die Prüfelemente als Teil einer die Ausgabevorrichtung steuernden Steuervorrichtung vorzusehen.As already suggested in the discussion of the method according to the invention it is advisable to use the test device to check whether the existing container is open. This can be done advantageously by that the test device has at least two connected to an electrical voltage source Checking elements between which the bag can be clamped and that the one Test element the outlet of the dispenser or the hopper and the other The test element is a contact element which, in the absence of a bag, against an electrically conductive area of the dispensing device or the funnel can be applied. Cheap it is in this context the test elements as part of a to provide a control device controlling the output device.

Die erfindungsgemässe Einrichtung kann lediglich eine durch eine Klemm- und Offenvorrichtung gebildete Beutelhaltestation aufweisen. Eine wesentlich wirtschaftlichere Beutelverarbeitung lässt sich jedoch erreichen, wenn der Tragkörper als Karussell auszebildet ist und an dessen Peripherie eine-Vielzahl von Beutelhaltestationen angeordnet ist, denen jeweils ein EinfülltricFlter zugeordnet ist und dass seitlichen Beutel haltestationen eine gemeinsame Beutelzuführeinrichtung, eine Ausgabevorrichtung für die zu verpackenden Gegenstände sowie ein Schweissorgan zugeordnet ist, die im Winkelabstand voneinander derart vorgesehen sind, dass sie in jeder Karussellstellung mit einer Beutolhaltestation zusammenwirken. Die Betätigung der das Bcutelwiderlager bildenden Biegeplatten, der diesen zugeordneten Halteglieder zum Fcsthalten des Beutels an den Biegeplatten und des Einfülltrichters kann beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dienen als Betätigungsvorrichtungen für diese Teile dem Karussell stationär zugeordnete Kurvenstücke} an ddren Kurvenflächen diese Teile mit entsprechenden Kurvenrollen anliegen.The device according to the invention can only be one by a clamping and having an open device formed bag holding station. A much more economical one However, bag processing can be achieved if the support body is used as a carousel is trained and on the periphery of it a multitude of bag holding stations is arranged, each of which is assigned a filling trick filter and that lateral Bag holding stations have a common bag feeding device, an output device for the objects to be packed and a welding organ is assigned, which are provided at an angular distance from each other such that they are in every carousel position cooperate with a bag holding station. The operation of the Bcutel abutment forming bending plates, the holding members assigned to them for holding the Bag on the bending plates and the filling funnel can, for example, pneumatically or be done hydraulically. In a preferred embodiment, the actuating devices are used for these parts the carousel stationary assigned curve pieces} on the curve surfaces these parts are in contact with corresponding cam rollers.

Sofern die der Klemmvorrichtung der einzelnen Beutclhaltestationen zugeruhrter Beutel von einem Stapel abgenommen und über eine Rutsche zugeführt werden, empfiehlt es sich, die Rutsche so zu gestalten, dass diese die Beutel auf dem Wege vom Beutelstapel zur Klemmvorrichtung derart orientiert, dass deren Haitelasche exakt ausgerichtet in die Klen£-vorrichtung eintritt. Es wird deshalb vorgeschlagen, die Rutsche mit seitlichen Führungsleisten auszustatten und die innenfläche der einen Fuhrungsleiste im wesentlichen senkrecht zur Oleitfläche der Rutsche und die Innenfläche der anderen FMbrungsleiste in stumpfem Winkel zur Gleitfläche anzuordnen. Die durch die eine Führungsleiste gebildet Schräge bewirkt, dass der zur Klemmvorrichtung hinabgleitende Beutel mit seiner einen Umfangskante stots in Berührung mit der gegenüberliegenden Führungsleiste gehalten und so zwangsläufig ausgerichtet nird. Werden jedoch die Beutel sofort nach ihrer Herstellung weiterverarbeitot, so ist es günstig, dem Karussell tangential ein Förderband zuzuordnen, mit dessen Hilfe die zuvor aus einem Folienschlauch hergestellten und auf diesem hintereinanderliegenden Beutel kontinuierlich zu einer Übergabestation transjortierbsr sind, in der sich bei stillstehendem Karussell jeweils die Klemmvorrichtung einer Beutelhaltestation befindet.Provided that the clamping device of the individual bag holding stations The supplied bag can be removed from a stack and fed in via a chute, It is best to design the chute so that it can hold the bags on the way oriented from the bag stack to the clamping device in such a way that its Haitelasche exactly aligned in the Klen £ device enters. It is therefore suggested that the slide with side Equip guide rails and the inner surface of a guide bar substantially perpendicular to the Oleitfläche the The slide and the inner surface of the other wall ledge at an obtuse angle to the sliding surface to arrange. The bevel formed by a guide rail causes the bag sliding down to the clamping device with its one peripheral edge stots in Contact with the opposite guide bar kept and so inevitable aligned nird. However, if the bags are processed immediately after their manufacture, so it is advantageous to tangentially assign a conveyor belt to the carousel with which Help the previously made from a film tube and lying one behind the other on this Bags are continuously transjortierbsr to a transfer station, in which when the carousel is at a standstill, the clamping device of a bag holding station is located.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsger.lAssen Beutels, der Verfahrensablauf, ein Ausführungsbeispicl einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, sowie zci Ausführungsbeispiele von Bcutclzufhrvorrichtungen dargestellt. Es zeigen: Fig.1 eine Ansicht eines auf eine Unterlage aufgelegten Beutels, Fig.? einen Längsschnitt durch den Beutel gemäss Fig.l, Fig.3 bis 8 jeweils eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrensahlaufes, Fig. 9 eine Draufsicht einer Einrichtung zur DurchfUhrung des Verfahrens, in schematischer Darstellung, die mit einer Vielzahl von Beutelhalteeinrichtungen ausgestattet ist, von denen lediglich Teile deren Öffenvorrichtung gezeigt ist, Fig.lo eine Vorderansicht einer -Beutelhalteeinrichtung, Fig.ll einen Schnitt entlang der Linie 11-11 der Fig.lo, Fig.12 eine Seitenansicht der Beutelhalteeinrichtung in Richtung des Pfeiles A der Fig.lo gesehen, Fig.13 die gegenseitige Zuordnung der Beutelhaltecinrichtungen am Tragkdrper, in der Draufsicht gesehen, wobei lediglich die funktionswesentlichen Teile der errindungsgemEssen Einrichtung gezeigt sind, Fig.l4 eine achaubildliche Darstellung eines ersten AusfUhrungsbeispicles einer Beutelzuführvorrichtung, Fig.15 einen Schnitt entlang der Linie 15-15 der Fig.14 durch die Rutsche der Beut-lzufllhrvorrichtung, Fig.16 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig.lh auf die Beutelzuführvorrichtung, Fig.17 einen Teilschnitt entlang der Linie 17-17 der Fig.16, Fig.18 in Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Bcutelzuführvorrichtung, mitderen Hilfe zugleich Beutel aus einem Folienschlauch herstellt und unmittelbar nach ihrer Herstellung der erfindungsgemässen Einrichtung zugeführt werden.In the drawing is an embodiment of a erfindungsger.lAssen Bag, the process sequence, an exemplary embodiment of a device for implementation of the method, as well as exemplary embodiments of Bcutclzufhrvorrichtungen shown. They show: FIG. 1 a view of a bag placed on a base, FIG. a longitudinal section through the bag according to Fig.l, Fig.3 to 8 each a schematic Representation to illustrate the process, Fig. 9 shows a plan view of a device for carrying out the method, in schematic form Representation that is equipped with a large number of bag holding devices, only parts of which the opening device is shown, Fig.lo is a front view a bag holding device, Fig.ll a section along the line 11-11 of Fig.lo, Fig.12 a side view of the bag holding device in the direction of the arrow A of Fig.lo seen, Fig.13 the mutual assignment of the bag holding devices on Tragkdrper, seen in plan view, with only the functionally essential Parts of the device according to the invention are shown, Fig. 14 a schematic Representation of a first exemplary embodiment of a bag feeding device, FIG. 15 a section along the line 15-15 of FIG. 14 through the chute of the bag feeder, 16 shows a view in the direction of arrow B in FIG. 1h of the bag feed device, FIG. 17 shows a partial section along the line 17-17 of FIG. 16, FIG. 18 in plan view a second embodiment of a Bcutelzuführvorrichtung, with the help of which simultaneously Bag made from a film tube and immediately are fed to the device according to the invention after their manufacture.

In Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein erfindungsgemässer, aus einem Folienschlauch hergestellter Beutel dargestellt. Derselbe weist gemäss Fig. 2 eine kürzere Beutelwand 20 und eine längere Beutelwand 22 auf. Das an der Beutelöffnung über den Rand 2 der Beutelwand 20 hinausragende Teilstück der Beutel wand 22 ist mit 26 bezeichnet und bildet eine Haltelasche, mit deren Hilfe der Beutel beim maschinellen Füllen und Verschliessen desselben in einer entsprechenden Beutelhalteeinrichtung gehalten wird. Die Umfangskanten 28,3o des Beutels sind durch Querabschweissen des zur Beutelherstellung verwendeten Folienschlauches gebildet. Die der Beutelöffnung gegenüberliegende Umfangskante 32 ist durch den verarbeiteten, plattgedrückten Folienschlauch gebildet. Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich zu ersehen ist, ist vorzugsweise im unmittelbaren Bereich der Umfangskante 32 parallel zu dieser an der Innenseite der beiden Beutelwände 20,32 jeweils eine Verschlussrippe angeformt. Mit 34 ist dabei die Hohlrippe und mit 36 die Vollrippe bezeichnet, die ineinander verhakbar sind. Zum Füllen des Beutels wird das Gut in die mit 38 bezeichnete Beutelöffnung eingebracht, wonach der Beutel im Bereich der Beutelöffnung ungefähr entlang der eingezeichneten strichpunktierten Linie verschweisst wird. Zum Öffnen des Beutels ist die zwischen der Umfangskante 32 und den Verschlussrippen 34,36 befindliche Lippe aufzutrennen, wonach die beiden Verschlussrippen gegenseitig ausser Eingriff gebracht und aus dem Behälter der Inhalt teilweise oder ganz entnommen werden kann. Danach lässt sich der Beutel im wesentlichen wider dicht verschliessen, indem die Volirippe in die 1hohlrippe eingedrückt.wird. Die Fig. 3 bis 8 veranschaulichen das erfindungsgemässe Arbeitsverfahren zum Füllen und Verschliessen erfindungsgemässer Beutel.In Fig. 1 and 2 of the drawing is an inventive, from one Bag made of tubular film is shown. The same has according to FIG shorter bag wall 20 and a longer bag wall 22. The one at the opening of the bag over the edge 2 of the bag wall 20 protruding portion of the bag wall 22 is denoted by 26 and forms a retaining flap, with the help of which the bag in the machine Filling and sealing of the same in a corresponding bag holding device is held. The circumferential edges 28.3o of the bag are made by transverse welding of the formed film tube used for the bag production. The opening of the bag opposite peripheral edge 32 is through the processed, flattened film tube educated. As can be clearly seen in particular from FIG. 2, is preferred in the immediate area of the peripheral edge 32 parallel to this on the inside the two bag walls 20, 32 each have a locking rib formed on them. At 34 is the hollow rib and 36 denotes the full rib, which can be hooked into one another are. To fill the bag, the material is placed in the bag opening indicated by 38 introduced, after which the bag in the area of the bag opening approximately along the the dot-dash line drawn is welded. To open the bag is that located between the peripheral edge 32 and the locking ribs 34,36 Separate lip, after which the two locking ribs are mutually out of engagement brought and some or all of the contents are removed from the container can be. After that, the bag can essentially be closed tightly, by pressing the voli rib into the hollow rib. Figures 3 through 8 illustrate the working method according to the invention for filling and sealing according to the invention Bag.

In diesen Figuren ist der zu verarbeitende Beutel als Ganzes mit 40 bezeichnet. Dieser Beutel wird zunächst mit seiner Haltelasche 26 auf einer Klemmfläche 42 mittels eines Klemmorganes 44 festgeklemmt. Die Klemmfläche befindet sich dabei vorzugsweise in einer horizontalenEbene und diese ist von mindestens einem geraden Randstück 46 begrenzt. Dieses Randstück bewirkt beim Festklemmen der Haltelasche 26, dass sich der Beutel zwangsläufig nach unten lotrecht einstellt, d.h. er hängt nach unten und liegt an einem Widerlager 48 an. Danach wird der Beutel geöffnet, indem über eine Drucluftleitung 50 in die Beutelöffnung 38 Druckluft geblasen und dessen festgeklemmte Beutelwand 22, wie Fig. 5 zeigt, von aussen gesehen konvex gekrümmt wird, wobei sich gleichzeitig die andere gegenüberliegende Beutelwand 20 ausstellt. Anschliessend wird vorzugsweise das Mundstück 52 eines Einfülltrichters 54 in die Beutelöffnung eingebracht. Bevor nun über eine Ausgabevorrichtung 56 das zu verpackende Gut in den Einfülltrichter gelangt, wird mittels einer Prüfvorrichtung 58 das Vorhandensein eines geöffneten Beutels unterhalb der Ausgabevorrichtung geprüft.In these figures, the bag to be processed as a whole is 40 designated. This bag is first with its retaining tab 26 on a clamping surface 42 clamped by means of a clamping member 44. The clamping surface is there preferably in a horizontal plane and this is of at least one straight line Edge piece 46 limited. This edge piece causes the retaining tab to be clamped 26 that the bag inevitably adjusts itself vertically downwards, i.e. it hangs down and rests against an abutment 48. Then the bag is opened, by blowing compressed air into the bag opening 38 via a compressed air line 50 and whose clamped bag wall 22, as shown in FIG. 5, is convex when viewed from the outside is curved, at the same time the other opposite bag wall 20 exhibits. The mouthpiece 52 is then preferably used as a filling funnel 54 introduced into the bag opening. Before now, via an output device 56, the Goods to be packaged get into the filling funnel by means of a test device 58 checked for the presence of an opened bag below the dispenser.

Ist das Gut in den Behälter eingebracht, wirdder Einfülltrichter wieder aus der Beutelöffnung herausgezogen. Danach wird der Beutel mit Hilfe eines Schweissorganes 60 entlang der in den Fig. 1 und 2 eingezeichneten strichpunktierten Linie im Bereich der Beutelöffnung verschweisst. Gleichzeitig wird der Beutel auch von der Haltelasche 26 abgetrennt Dieses Verfahren lässt sich besonders wirtschaftlich durchfGhren, wenn mehrere durch je eine Klemm- und öffenvorrichtung gebildete Beutelhalteeinrichtungen nacheinander zu bestimmten Stationen bewegt werden, an denen dann jeweils ein oder mehrere Verfahrensschritte durchgeführt werden. Fig. 9 deutet eine technische Lösung an, um auf diese Weise das Verfahren durchzuführen. illit 61 ist ein ein Karussell bildender Tragkörper bezeichnet, der insgesamt sechs Beutelhalteeinrichtungen aufweist und um eine Achse 62 schwenkbar ist. Auf die Wirkungsweise dieser Anordnung wird im Zusammenhang mit der Fig. 13 des näheren eingegangen. ird das Verfahren so gestaltet, dass, wie in Fig. 6 gezeigt ist, das Gut von oben eingeschüttelt wird, ergibt sich der besondere Vorteil, dass dasselbe auf die Beutelu;'..fangskante 32 auftrifft, d.h. das Gut trifft auf einer Umfangskante auf, die nicht durch Zusammenschweissen der PeutelwUnde gebildet und demgemäß auch bei verhältnismässig schweren KörI)ern nicht aufplatzen kann. Sofern, wie gezeigt , im Beutel Verschlussrippen vorgesehen sind, wird diese Umfangskante beim Einfüllen des Gutes über haupt nicht belastet.Once the material has been placed in the container, the filling funnel is restored pulled out of the bag opening. Then the bag is made with the help of a welding organ 60 along the dash-dotted line drawn in FIGS. 1 and 2 in the area welded to the opening of the bag. At the same time, the bag is also released from the retaining flap 26 separated This process can be particularly economical Carry out if several bag holding devices each formed by a clamping and opening device are moved one after the other to certain stations, at which one or several procedural steps are carried out. Fig. 9 indicates a technical solution to carry out the procedure in this way. illit 61 is a carousel forming support body referred to, which has a total of six bag holding devices and is pivotable about an axis 62. The operation of this arrangement is in connection with FIG. 13 of the more detailed. If the procedure is designed in such a way that that, as shown in Fig. 6, the material is shaken from above, results the particular advantage that the same thing hits the bagu; '.. catch edge 32, i.e. the material hits a peripheral edge that is not welded together of the bag wall and accordingly also in the case of relatively heavy bodies cannot burst. If, as shown, sealing ribs are provided in the bag are, this peripheral edge is not loaded at all when filling the goods.

Anhand der Fig. 9 bis 13 wird im folgenden das in der Zeichnung gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Durchrührung des oben erläuterten Verfahrens beschrieben.With reference to FIGS. 9 to 13, that shown in the drawing will be described below Exemplary embodiment of a device according to the invention for carrying out the above explained procedure.

Die Einrichtung weist den in Fig. 9 bereits angedeuteten und als Ganzes mit 61 bezeichneten, um die Achse 62 schwenkbaren Tragkörper auf, der in vo-rbestimmten Stellungen feststellbar ist. An der Peripherie dieses Tragkörpers ist eine Vielzahl von Beutelhaltestationen vorgesehen. Jede Beutelhaltstation weist als wesentliche Teile eine als Ganzes mit 63 bezeichnete Klemmvorrichtung und eine als Ganzes mit 64 bezeichnete öffenvorrichtung auf (s.Fig. lo und 12). Die Beutelhaltestationen sind in gleichem Winkelabstand voneinander am Tragkörper vorgesehen. Deren Klemmvorrichtung weist eine Trägerplatte 66 auf, die eine in horizontaler Ebene angeordnete Klemmfläche 68 hat. Auf einer auf der bägerplatte angeordneten Schwenkachse 70 ist ein als Ganzes mit 72 bezeichneter, doppelarmizer Schwenkhebel gelagert, dessen einer }hebelarm 711 an seinem Vorderende eine über der Klemmfläche 68 angeordnete Klemmleiste 76 trägt, während am Ende des anderen }lebelarmes 78 eine mit einer Steuerkurve 80 zusammenwirkende Kurvenrolle 82 gelagert ist. Am Hebelarm 78 greift ausserdem ein Betätigungc.magnet 83 an, der in erregtem Zustand versucht, den Schwenkhebel in Uhrzeigerrichtung zu verschwenken. Wie aus Fig. lo deutlich zu ersehen ist, weist die Klemmleiste 76 an ihrem mittleren Teil eine Klemmnase 84 auf, die zum Festklemmen der Haltelasche 26 der Beutel auf die Klemmfläche 68 drückt. Der Klemmdruck wird sowohl durch den Magnet 83 als auch mit Hilfe einer am Hebelarm 74 eingehängten Zugfeder 86 erzeugt, die am Tragkörper eingehängt ist. Die Klemmfläche 68 ist mindestens in der Richtung, in welcher sich der von der Haltelasche fortsetzende Teil des Beutels erstreckt, von einem geraden Randstück begrenzt, das eine Biegekante 88 definiert.The device has that already indicated in FIG. 9 and as a whole designated by 61, pivotable about the axis 62 support body, which in pre-determined Positions can be determined. At the periphery of this support body there is a multitude provided by bag holding stations. Each bag holding station has as essential Divide one designated as a whole by 63 Clamping device and a as a whole with 64 designated opening device (see Fig. lo and 12). The bag holding stations are provided at the same angular distance from each other on the support body. Their clamping device has a carrier plate 66 which has a clamping surface arranged in a horizontal plane 68 has. On a pivot axis 70 arranged on the support plate is a whole with 72 designated, doppelarmizer pivot lever mounted, one of which} lever arm 711, a clamping strip 76 arranged above the clamping surface 68 at its front end carries, while at the end of the other} low-lever 78 one with a cam 80 cooperating cam roller 82 is mounted. The lever arm 78 also engages Actuation magnet 83, which, when energized, tries to move the swivel lever into To pivot clockwise. As can be clearly seen from Fig. Lo, has the terminal strip 76 at its central part has a clamping lug 84 which is used for clamping the holding tab 26 of the bag presses onto the clamping surface 68. The clamping pressure will both by the magnet 83 and with the aid of a hooked on the lever arm 74 Tension spring 86 generated, which is suspended on the support body. The clamping surface 68 is at least in the direction in which the part of the bag which continues from the retaining flap extends extends, limited by a straight edge piece that defines a bending edge 88.

Die als Ganzes mit 64 bezeichnete öffenvorrichtung weist das durch zwei nebeneinander angeordnete Biegeplatten 90,92 geschaffene Beutelwiderlager auf. Diese Biegeplatten sind aus einer gemeinsamen Ebene so zueinander schwenkbar, dass sie einen stumpfen Winkel definieren (s.F. 5 und 13). Das so geschaffene Widerlager ist gemäss Fig. lo und 12 unterhalb der Klemmfläche 68 angeordnet. Die beiden Biegeplatten sind hierbei jeweils um eine zu derKlemmfläche senkrecht angeordnete Lagerachse 94,96 schwenkbar und so angeordnet, dass sie sich, wenn sie in ihre gemeinsame Ebene eingestellt sind (s.Fifg.The opening device designated as a whole by 64 shows this two juxtaposed bending plates 90,92 created bag abutments. These bending plates can be pivoted to one another from a common plane in such a way that they define an obtuse angle (see pages 5 and 13). The abutment created in this way is arranged below the clamping surface 68 according to FIGS. The two bending plates are here each around one perpendicular to the clamping surface Bearing axis 94,96 pivotable and arranged so that when they are in their joint Level are set (see fig.

12), im wesentlichen in der Ebene der Biegekante 88 befinden.12), are located essentially in the plane of the bending edge 88.

Die zur Lagerung der Biegeplatten dienende Lagerachsensind in einem Lagerkörper 98 gehalten, der mit der Trägerplatte 66 einstückig ist. Im unmittelbaren Bereich der Klemmvorrichtung, d.h. an dem gemäss Fig. lo und 12 oberen Ende der Biegeplatten ist seitlich jeweils eine Spannpratze loo bzw. 102 angeordnet, die aus einer Freigabestellung in die gezeigte Spannstellung schwenkbar ist, in dr sie an der entsprechenden Biegeplatte anliegen. Mit Hilfe dieser Spannpratzen lässt sich der festgeklemmte Bei an den Biegeplatten festspannen. Zur Betätigung der Spannpratzen sind diese an einem Schwenkhebel 104,106 befestigt, der seinerseits drehfest auf einer in der Biegeplatte schwenkbar angeordneten Schwenkachse 1o8 bzw. llo angeordnet ist. Auf jeder Shwenkachse ist eine Drehfeder 112 angeordnet, die versucht, den die Spannpratze tragenden Schwenkhebel in seiner in Fig. 1 gezeigten Betätigungsstellung zu halten. Die Biegeplatten und die Spannpratzen werden über stationäre Steuerkurven gesteuert. Hierzu tragen die beiden. Biegeplatten an ihrer Rückseite jeweils einen Lagerarm 113 bzw. 114, an' denken eine Kurvenrolle 116 drehbar gelagert ist. Zur Betätigung der Spannpratzen ist auf ihrer Schwenkachse jeweils ein Lagerarm 117 bzw. 118 drehfest angeordnet, an dem eine Kurvenrolle 120 gelagert ist.The bearing axes that serve to support the bending plates are in one Bearing body 98 held, which is integral with the carrier plate 66. In the immediate Area of the clamping device, i.e. at the upper end of the according to FIGS Bending plates is arranged laterally in each case a clamping claw loo or 102, which can be pivoted from a release position into the clamping position shown, in dr it rest against the corresponding bending plate. With the help of these clamps the clamped-in case to clamp on the bending plates. To operate the clamping claws these are attached to a pivot lever 104,106, which in turn rotatably a pivot axis 1o8 or llo arranged pivotably in the bending plate is. On each Shwenkachse a torsion spring 112 is arranged, which tries to the swivel lever carrying the clamping claw in its operating position shown in FIG to keep. The bending plates and the clamping claws are controlled by stationary control cams controlled. The two contribute to this. Bending plates on the back one each Bearing arm 113 or 114, think of 'a cam roller 116 is rotatably mounted. To the The clamping claws are actuated by a bearing arm 117 on their pivot axis or 118 rotatably arranged on which a cam roller 120 is mounted.

Damit eine gleichzeitige Verstellung der Biegeplatten erreicht wird, dienen zur Steuerung derselben zwei stationäre Rundkurvenstücke 121,122, die, wie Fig. lo zeigt, übereinander angeordnet und mit ihren Anfängen so einander zugeordnet sind, dass die Kurvenrollen beider Biegeplatten gleichzeitig mit deren Kurvenfläche in Berührung kommen. Des gleichen erfolgt auch die Steuerung der Klemmglieder loo bzw. 1o2 -über zwei getrennte jedoch in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Steuerkurven 124 bzw. 126, die ebenfalls so ausgelegt sind, dass die Kurvenrollen 120 der Klemmglieder ebenfalls gleichzeitig mit der Kurvenfläche in Berührung kommen. Aus Fig. 11 ist zu ersehen, dass an der Rückseite jeder Biegeplatte eine Zugfeder 128 verankert ist, die mit ihrem anderen Ende an einem Verankerungsbolzen 130 des Tragkörpers eingehängt sind. Diese Zugfedern versuchen die beiden zur Offenvorrichtung einer jeden Beutelhaltestation gehörenden Biegeplatten in ihregemeinsamen Ebene gemäss Fig. 11 einzustellen bzw. deren Kurvenrollen ständig an der Kurvenfläche der Rundkurven anzulegen.So that the bending plates can be adjusted at the same time, are used to control the same two stationary round curve pieces 121,122, which, like Fig. Lo shows, arranged one above the other and so assigned to one another with their beginnings are, that the cam rollers of both bending plates simultaneously with whose curved surface come into contact. The control is carried out in the same way the clamping members loo or 1o2 -over two separate but in a common plane arranged control cams 124 and 126, which are also designed so that the Cam rollers 120 of the clamping members also at the same time as the cam surface in Come into contact. From Fig. 11 it can be seen that at the rear of each flexure plate a tension spring 128 is anchored, the other end of which is attached to an anchoring bolt 130 of the support body are attached. The two attempt to open the device with these tension springs bending plates belonging to each bag holding station in their common plane set according to FIG. 11 or their cam rollers constantly on the cam surface of the round curves.

Wie aus Fig. 12 zu ersehen ist, weist die Klemmvorrichtung vor ihrer Klemmstelle einen Blaskopf 132 auf, dem über eine Leitung 134 Druckluft zuführbar ist, sobald die Haltelasche des zu öffnenden Beutels festgeklemmt wird.As can be seen from Fig. 12, the clamping device in front of it Terminal point on a blow head 132 to which compressed air can be fed via a line 134 is as soon as the retaining flap of the openable bag is clamped.

Anhand der Fig. 13 wird'die Wirkungsweise der erfindungsgemåssen Einrichtung des näheren beschrieben.13 shows the mode of operation of the device according to the invention described in more detail.

Am Tragkörper 61 sind insgesamt sechs Beutelhalteeinrichtungen angeordnet, die nacheinander durchSchwenken des Tragkörpers zu sechs mit I bis VI bezeichnete Stationen gesteuert werden.A total of six bag holding devices are arranged on the support body 61, the six marked I to VI by pivoting the supporting body Stations are controlled.

An Station I wird über eine weiter unten beschriebene Zufübrvorrichtung der betreffenden Beutelhalteeinrichtung ein Beutel derart zugeführt, dass dieser mit seiner Haltelasche 26 zwischen die Klemmfläche 68 und die Klemmnase 84 der Klemmvorrichtung gelangt. über den SteuermagnG 83 wird anschliessend die Klemmleiste gemäss Fig. 12 nach unten verschwenkt, wodurch die Haltelasche an ihrem mittleren Teil durch die Klemmnase auf der Klemmfläche 68 festgeklemmt wird. Nunmehr dreht sich der Tragkörper, und die Beutelhalteeinrichtung wird zur Station II gesteuert. Im Verlaufe der Bewegung in diese Station fällt der festgeklemmte Beutel nach unten, und kommt mit dem durch die Biegeplatten gebildeten Widerlager in Berührung.At station I there is a feeding device described below the bag holding device in question is supplied with a bag in such a way that it with its retaining tab 26 between the clamping surface 68 and the clamping nose 84 of the clamping device got. via the SteuermagnG 83 is then the terminal block according to FIG. 12 pivoted downwards, whereby the retaining tab at its middle Part is clamped by the clamping lug on the clamping surface 68. Now turns the support body and the bag holding device is controlled to station II. In the course of the movement in this station, the clamped bag falls down, and comes into contact with the abutment formed by the bending plates.

Ausserdem läuft die Kurvenrolle 82 des Schwenkhebels 72 auf der Steuerkurve 80 an, so dass der Magnet 83 wieder abgeschaltet werden kann. Dic Konstruktion kann aber auch so getroffen sein, dass anfänglich die Steuerkurve 80 die Klemmleiste in -abgehobener Lage hält und diese beim Verschwenken des Tragkörpers den Schwenkhebel 72 freigibt, so dass der Klemmdruck lediglich von der Zugfeder 86 erzeugt wird. Der Magnet 83 kann in diesem Falle dazu dienen, jeweils die Zufuhr eines neuen Beutels in die Wege zu leiten, und zwar in Abhängigkeit von der Stellung des Schwenkhebels. An Station II wird der Vorgang zum Öffnen des Beutels eingeleitet, indem durch den Blaskopf 132 ein Druckluftstrom auf die Beutelöffnung gerichtet wird.In addition, the cam roller 82 of the pivot lever 72 runs on the control cam 80 so that the magnet 83 can be switched off again. Dic construction can but also be made so that initially the cam 80 the terminal strip in the lifted position and this holds the pivot lever when the support body is pivoted 72 releases so that the clamping pressure is generated only by the tension spring 86. In this case, the magnet 83 can be used to feed a new bag to initiate, depending on the position of the pivot lever. At station II the process of opening the bag is initiated by the Blow head 132 a stream of compressed air is directed to the bag opening.

In dieser Station befinden sich die Biegeplatten der öffenvorrichtung noch in einer gemeinsamen Ebene. Es ist aus Fig.The bending plates of the opening device are located in this station still on a common plane. It is from Fig.

13 zu ersehen, dass die Kurvenrollen der Biegeplatten 116 in dieser Stellung jeweils an der Kurvenfläche der diesen zugeordneten Rundkurve 1<1 5 >122 anlaufen.13 it can be seen that the cam rollers of the bending plates 116 in this Position in each case on the curved surface of the round curve assigned to this 1 <1 5 > 122 start up.

Ausserdem werden in der Station II die Spannpratzen loo bzw.In addition, the clamps loo resp.

102 aus ihrer Freistellung in die Spannstellung zum Festspannen des Beutels an den Biegeplatten bewegt. Beim Weitertransport der Beutelhalteeinrichtung zur Station III stellen sich die Biegeplatten nach aussen, so dass de an diesen festgehaltene Beutelwand gekrümmt und die andere Beutelwand, wie bei der Station III strichpunktiert angedeutet ist, nach aussen ausgestellt wird. Das Ausstellen der vorderen Beutelwand wird durch die Zuführung von Druckluft in den Behälter begünstigt.102 from their release into the clamping position for clamping the Bag moved on the bending plates. When transporting the bag holding device to station III the bending plates face outwards, so that de at these The bag wall held in place is curved and the other bag wall is curved, as in the Station III is indicated by dash-dotted lines, is issued to the outside. Exhibiting the front wall of the bag is favored by the supply of compressed air into the container.

Nach dem öffnen des Behälters senkt sich ein Einfülltrichter in Richtung des Beutels soweit ab, dass dessen Mundstück 144 in die Beutelöffnung eintaucht. Es kann dabei sämtlichen Beutelhalteeinrichtungen bei Station III ein gemeinsamer~Einfülltrichter zugeordnet sein; bei einer bevorzugtenAusführungsform ist jedoch jede Beutelhalteeinrichtung mit einem eigenen Einfülltrichter ausgestattet. Oberhalb der Station III befindet sich eine Ausgabevorrichtung für das in die Beutel einzufüllende Gut. Nach Absenken des Einfülltrichters und nach erfolgter Prüfung des Vorhandenseins eines geöffneten Beutels, was mittels der in Fig. 6 als Ganzes mit 58 bezeichneten Prüfvorrichtung bewerkstelligt wird, gibt die Ausgabevorrichtung das zu verpackende Gut frei. Sofern das Prüfelement 59 der Prüfvorrichtung Kontakt mit einem leitenden Oberflächenteil des Einfülltrichters bekommt, was dann der Fall ist, wenn zwischen dem EinfUlltrichter und dem Prüfelement keine isolierende Beuteiwand vorhanden ist, so wird dadurch ein Steuervorgang ausnebst, der die Freigabe des zu verpackenden Gutes aus der Ausgabevorrichtung verhindert. Nach dem Füllen des Beutels steuert der Tragkörper die Beutelhalteeinrichtung zur Station IV, in welcher die Kurvenrollen der Biegeplatten von ihrenRundkurven freikommen und sich die Biegeplatten selbsttätig wider in ihre Ausgangsstellang, d.h. in eine gemeinsame Ebene einste-Ilen. Die Beutelwände werden dadurch wieder gestreckt, so dass sie sich im Bereich der Beutelöffnung einander nähern. Bei Station -V wird sodann im Bereich der Beutelöffnung mittels eines in Fig.After opening the container, a funnel lowers in the direction of the bag so far that its mouthpiece 144 dips into the bag opening. A common filling funnel can be used for all the bag holding devices at station III be assigned; however, in a preferred embodiment, each is a bag holder equipped with its own feed hopper. Located above Station III an output device for the goods to be filled into the bag. After lowering of the filling funnel and after checking the presence of an open one Bag, which by means of the test device designated as a whole with 58 in FIG is accomplished, the output device releases the goods to be packaged. Provided the test element 59 of the test device makes contact with a conductive surface part of the funnel, which is the case when between the funnel and the test element does not have an insulating bag wall, this is the case a control process that releases the goods to be packaged from the output device prevented. After the bag has been filled, the carrier body controls the bag holding device to station IV, in which the cam rollers of the bending plates are removed from their round curves come free and the bending plates automatically return to their original position, i.e. set in a common plane. The bag walls are thereby restored stretched so that they approach each other in the area of the bag opening. At station -V is then in the area of the bag opening by means of a device shown in Fig.

7 mit 60 bezeichneten Schweisskopfes- der Beutel verschweisst und glelchzeitig von der festgeklemmten Haltelasche abgetrennt.7 with 60 designated welding head- the bag is welded and at the same time separated from the clamped retaining tab.

Es ist zu ersehen, dass in dieser Station die Spannpratzen loo, 102 den Beutel immer noch an den Biegeplatten festhalten.It can be seen that the clamps in this station loo, 102 still hold the bag by the flexure plates.

In Station VI geben dann die Spannpratzen den Beutel frei und dieser wird abgeworfen. Es ist naheliegend, dass jede Beutelhalteeinrichtung, die bei der Station I ankommt, einen Beutel zugeführt erhält.In station VI, the clamps release the bag and the bag is thrown off. Obviously, any bag holding device used in the Station I arrives, receives a bag fed.

Mit Hilfe der in den Fig. 14 bis 17 gezeigten erfindungsgemässen Zuführvorrichtung ist es mögliche gesEpelte Beutel einzeln der beschriebenen Einrichtung zuzuführen. Zu diesem Zweck ist ein Aufnahmebehälteri5o zur Aufnahme eines Beutelstapels vorgesehen, der seitlich oberhalb der Station I angeordnet ist.With the aid of the feed device according to the invention shown in FIGS. 14 to 17 it is possible to feed peeled bags individually to the device described. For this purpose, a receptacle is provided for receiving a stack of bags, which is arranged laterally above station I.

Am Boden dieses Behälters kann ein Rüttler oder ein Vibrator installiert sein. Ausserdem ist es günstig, wenn der Behälter in der Richtung, in der aus diesem die einzelnen Beutel abgezogen werden, schräg geneigt angeordnet ist. Es ist weiter vorteilhaft, wenn dieser Behälter innen mit einer Teflonschicht ausgekleidet ist.A shaker or vibrator can be installed at the bottom of this container be. It is also advantageous if the container in the direction in which it emerges the individual bags are pulled off, is arranged at an incline. It is on advantageous if this container is lined with a Teflon layer on the inside.

Die Seitenwände 152, 154 des Behälters sind nach vorne zu abgesetzt, so dass sie an der Entnahmestelle lediglich eine geringe Höhe aufweisen. Die beiden Seitenwände sind dort durch eine Querleiste 156 miteinander verbunden. Diese Querleiste weist erfindungsgemäss an ihren seitlichen Endet jeweils einen spangenartigen Niederhalter 158 bzw. 16Q aufS die im wesentlichen parallel zum Behälterboden 162 angeordnet sind und sich in das Behälterinnere erstrecken. Am Vorderende sind die Niederhalter geringfügig nach oben abgebogen. Die Querleiste selbst eist an ihrer Innenseite im Abstand vom Behälterboden 162 einen Vorsprung 164 auf. Durch die beschriebene Konstruktion der Querleiste 156 wird folgendes erreicht. Die im Behälter gestapelten Beutel sind in diesem so anzuordnen, dass deren Haltelasche in Richtung der Querleiste 156 weist. Die Niederhalter 158, 160 halten hierbei die Beutel seitlich fest, während ein Abzugsmechanismus im übrigen Bereich der Querleiste an den Beuteln wirksam werden und diese aus dem Behälter herausheben kann. Durch den Vorsprung 164 der Querleiste wird hierbei sichergestellt, dass die Haltelasche der unteren Beutel auf ihrer gesamten Länge vorteilhaft so gehalten erden, dass sich die darüber befindlichen Beutel, die lediglich noch durch die seitlichen Niederhalter im Behälter gehalten werden, nicht nach oben zwischen den Niederhaltern hindurchgedrückt werden können. Mit 166 ist als Ganzes ein Saugkopf bezeichnet, der mittels einer Schwenkvorrichung 168, 170 in den Behälter hinein- und anschliessend aus -diesem herausbewegt wird. Zwischen der Einrichtung zum Füllen und Verschliessen der Beutel und dem Behälter 150 ist eine als Ganzes mit 172 bezeichnete Rutsche zwischengeschaltet, welcher der Saugkopf jeweils ein Beutel übergibt. Die Rutsche ist seitlich durch Führungsleisten 174, 176 begrenzt. Wie aus Fig. 15 deutlich zu ersehen ist, ist die Innenseite der Führungsleiste 176 senkrecht zur Gleitfläche 178 der Rutsche angeordnet, während die Innenseite der gegenüberliegenden Führungsleiste 174 im stumpfen Winkel zur Gleitfläche angeordnet ist. Durch diese Konstruktion wird sichergestellt, dass beim Herabgleiten die Beutel mit ihrer einen Umfangskante ständig in Berührung mit der Leiste 176 gehalten und damit ausgerichtet werden.The side walls 152, 154 of the container are offset to the front, so that they only have a low height at the extraction point. The two Side walls are connected to one another there by a transverse strip 156. This cross bar according to the invention has a clasp-like hold-down device at each of its lateral ends 158 or 16Q on S which are arranged essentially parallel to the container bottom 162 and extend into the interior of the container. At the front end are the hold-downs slightly bent upwards. The crossbar itself is on the inside a projection 164 at a distance from the container bottom 162. Through the described Construction of the crossbar 156 achieves the following. The ones stacked in the container Bags are to be arranged in this so that their Retaining tab in Direction of the cross bar 156 points. The hold-down devices 158, 160 hold the Bag on the side, while a pull-off mechanism in the remaining area of the crossbar can take effect on the bags and lift them out of the container. By the projection 164 of the transverse bar is ensured that the retaining tab the entire length of the lower bag should be advantageously held in such a way that the bags above, which are only retained by the lateral hold-down devices are held in the container, not pushed up between the hold-downs can be. With 166 a suction head is designated as a whole, which by means of a Pivoting device 168, 170 into the container and then out of it is moved out. Between the device for filling and closing the bags and a chute designated as a whole by 172 is interposed between the container 150, which the suction head each transfers a bag. The slide is through to the side Guide strips 174, 176 limited. As can be clearly seen from Fig. 15, the inside of the guide rail 176 perpendicular to the slide surface 178 of the slide arranged, while the inside of the opposite guide bar 174 in the is arranged at an obtuse angle to the sliding surface. This construction ensures that when sliding down, the bags are constantly in contact with one of their peripheral edges be held with the bar 176 and aligned therewith.

Bei der in Fig. 18 gezeigten Zuführeinrichtung werden die Beutel unmittelbar vor ihrer Verwendung in der Einrichtung aus einem Folienschlauch 180 hergestellt, der auf einer Schlauchrolle 182 aufgewickelt ist, die mit ihren Lagerzapfen 1811, 186 in einem Lager 188 eines Gestelles 190 drehbar gelagert ist. Das Gestell ist schmal und verhältnismässig lang ausgelegt und verfügt über ein Förderband 192, mit dessen Hilfe der plattgedrückte Folienschlauch von der Schlauchrolle abziehbar ist. Dieses Förderband ist perforiert und über eine im Gestell untergebrachte Vakuumkammer geführt, so dass der Folienschlauch angesaugt wird und zur Mitnahme fest auf dem Förderband haftet. Mit 194 ist eine Rolle bezeichnet, die den Schlauch in Querrichtung übergreift und diesen sowohl führt als auch an das Förderband andrückt. Hinter dieser Rolle ist eine Vorrichtung 196 zum gegenseitigen Verhaken von gegebenenfalls an der Schlauchinnenseite angeformten Verschlussrippen vorgesehen. Gegenüber dieser Vorrichtung ist eine als Ganzes mit 198 bezeichnete Trennvorrichtung am Gestell angeordnet, die ein Trennmesser 200 aufweist, das zum seitlichen Auftrennen des Schlauches eine V-förmige Schneide 202-sowie eine weitere Schneide 204 aufweist, mit deren Hilfe von der oben liegenden Schlauchwand ein Streifen 206 abtrennbar ist. Hinter den Vorrichtungen 196, 198 ist ein den Folienschlauch quer übergreifendes Schweissorgan 208 angeordnet, mit dessen Hilfe der Folienschlauch inQuerrichtung abschweissbar ist, wobei entlang der Schweisskante jeweils die obere und untere Schlauchwand zusammengeschweisst und dadurch einzelne Beutel 210 hergestellt werden, die in einer Reihe nebeneinanderliegend an der Ubergabestelle ankommen. Neben der Ubergabestelle ist die erfindungsgemässe, als Ganzes mit 212 bezeichnete Einrichtung angeordnet, mit deren Hilfe die Beutel 210 einzeln vom Förderband abgenommen, gefüllt und verschweisst werden. Die Einrichtung ist auf der Seite des Gestelles vorgesehen, auf der die Beutel mit ihrer durch den abgetrennten Folienstreifen 206 gebildeten Haltelaschen ankommen. Die gegenseitige Zuordnung von Zuführvorrichtung und Einrichtung kann nun so getroffen sein, dass die Haltelasche beim Transport der Beutel durch das Förderband direkt in die Klemmvorrichtung der einzelnen Beutelhalteeinrichtungen eingeführt wird oder es kann, wie in Fig. 18 gezeigt ist, die Einrichtung in einen seitlichen Abstand vom Gestell vorgesehen sein; in diesem Falle sind jedoch noch spezielle Übergabemittel vorzusehen, um die Beutel mit ihrer Haltelasche quer zur Förderrichtung des Förderbandes in die Klemmvorrichtung der einzelnen Beutelhalteeinrichtungen einzuführen.In the feeding device shown in Fig. 18, the bags are immediately made from a film tube 180 prior to use in the facility, which is wound on a hose reel 182, which with its bearing pin 1811, 186 is rotatably mounted in a bearing 188 of a frame 190. The frame is narrow and designed to be relatively long and has a conveyor belt 192 with which Help the flattened film tube can be pulled off the tube roll. This Conveyor belt is perforated and guided over a vacuum chamber housed in the frame, so that the film tube is sucked in and held firmly on the conveyor belt to take with you adheres. 194 designates a roller which engages over the hose in the transverse direction and this both guides and presses against the conveyor belt. Behind this role is a device 196 for interlocking, if necessary, on the inside of the hose molded locking ribs provided. Compared to this device is a than The whole with 198 designated separating device arranged on the frame, which a separating knife 200, which has a V-shaped cutting edge for laterally severing the hose 202 - as well as a further cutting edge 204, with the help of which from the top one Hose wall a strip 206 is separable. Behind the devices 196, 198 a welding member 208 that transversely overlaps the film tube is arranged with the help of which the film tube can be welded in the transverse direction, with along The upper and lower hose walls are welded together at the welding edge and thereby making individual bags 210 lying in a row side by side arrive at the delivery point. In addition to the transfer point, the inventive, Arranged as a whole with 212 designated device, with the help of which the bag 210 individually removed from the conveyor belt, filled and welded. The establishment is provided on the side of the frame on which the bags with their through the Arriving separated film strips 206 formed retaining tabs. The mutual Assignment of the feed device and device can now be made so that the retaining tab when transporting the bags through the conveyor belt directly into the clamping device of the individual bag holding devices is introduced or it can, as in FIG. 18 is shown, the device is provided at a lateral distance from the frame be; In this case, however, special transfer means are still to be provided to the Bag with its retaining tab transversely to the conveying direction of the conveyor belt in the clamping device to introduce the individual bag holding devices.

Claims (26)

PatentansprücheClaims 1. Aus einem plattgedrückten Folienschlauch hergestellter, einseitig offener Beutel aus Kunststoff, der mindestens zwei durch das Abschweissen des Folienschlauches in Querrichtung gebildete Umfangskanten und eine Beutel öffnung zum Einbringen des zu verpackenden Gutes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Beutelöffnung (-) entlang der einen Beutelumfangskante erstreckt und dass im Bereich der Beutelöffnung die eine Beutelwand (22) über das Randstdck (-) der anderen Beutelwand (20) vorsteht.1. Made from a flattened film tube, one-sided open bag made of plastic, the at least two by the welding of the film tube Circumferential edges formed in the transverse direction and a bag opening for introducing the Has goods to be packaged, characterized in that the bag opening (-) extends along the one bag circumferential edge and that in the area of the bag opening one bag wall (22) protrudes over the edge piece (-) of the other bag wall (20). 2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gckennzeichnet, dass an der Innenseite der Beutelwände ( 20,22) im Bereich der der Beutelöffnung (-) gegenüberliegenden geschlossenen Umfangskante ( 32), wie an sich bekannt, jeweils ein Verschlussglied (3;36) in Form von sich über die gesamte Wandbreite erstreekenden, ineinander passenden Hohl- und Vollrippen angeformt sind, die gegenseitig verhakbar sind. 2. Bag according to claim 1, characterized in that on the inside of the bag walls (20, 22) in the area of the bag opening (-) opposite closed circumferential edge (32), as is known per se, each one closure member (3; 36) in the form of extending over the entire width of the wall, fitting into one another Hollow and solid ribs are formed, which can be hooked together. 3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das über das Randstück der einen Beutelwand (2o) vorstehende, eine Haltelasche (26) bildende Wandstück der anderen Beutelwand eine Breite von ungefähr 5 - 15 mm, vorzugsweise 3 mm, hat 3. Bag according to claim 1 or 2, characterized in that the A retaining tab (26) protruding over the edge of the one wall of the bag (2o) wall piece of the other bag wall forming a width of approximately 5-15 mm, preferably 3 mm 4. Verrahren zum Füllen und Vcrschliessen von Beuteln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel init ihrer Haltelasche (26) festgeklemmt werden, dass die festgeklemmte Beutelwand .(22) zum öffnen des Beutels in Richtung der anderen Beutel wand ( 20) gekrümmt wird, wobei sich die gegenUberliegende kürzere Bcutclwand (2o) in entgegengesetzter Richtung ausstellt und das der geöffnete Beutel gefüllt und anschliessend zum Verschliessen desselben beide Beutclwände (20,22) in Bereich der Beutelöffnung miteinander verschweisst und von der Haltelasche (26) abgetrennt werden.4. Piping for filling and sealing bags according to any one of the preceding claims, characterized in that the bag with their retaining tab (26) clamped that the clamped bag wall . (22) to open the bag in the direction of the other bag wall (20) curved where the opposite shorter wall (2o) is in opposite direction Direction issues and that the opened bag is filled and then closed the same two bag walls (20, 22) welded to one another in the area of the bag opening and separated from the retaining tab (26). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Krümmen bzw. Ausstellen der Beutelwände (20,22) in das Beutelinnere Druckluft geblasen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that when bending or exposing the bag walls (20,22) is blown into the bag interior compressed air. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltclasche (26) der Beutel in einer horizontalen Ebene festgeklemmt und der übrige Beutelteil vor dem offenen lotrecht nach unten eingestellt und nach dem öffnen das zu verpackende Gut von oben in den Beutol zugeführt wird.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the retaining clip (26) of the bag clamped in a horizontal plane and the The remaining part of the bag is set vertically downwards in front of the open and after opening the goods to be packaged are fed into the bag from above. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnat, dass vor dem Füllen das Vorhandensein eines geöffneten Beutels geprüft wird.7. The method according to any one of the preceding claims 4-6, characterized marked that the presence of an opened bag is checked before filling will. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 7.8. The method according to any one of the preceding claims 4-7. dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümnten Beutelwände (20,22) nach dem Füllen und vor dem Verschliessen wieder in ihre ursprüngliche Lage zuruckgestellt werden 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verarbeitenden Beutel von einem Stapel cinzeln abgehoben und über eine Rutsche (172) unter ihrem Eigengewicht nach unten und mit ihrer Haltelasche (26) vorweg der Slesmstelle zugeführt werden. characterized in that the curved bag walls (20,22) according to before filling and again before closing in their original 9. The method according to any one of the preceding claims 4-8, characterized in that the bags to be processed are from a stack individually lifted off and down a slide (172) under their own weight and are fed in advance to the Slesmstelle with their retaining tab (26). lo. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Beutel auf ihrem Wce vom Stapel zur Klemmstelle ausgerichtet werden.lo. The method according to claim 9, characterized in that the individual The bags are aligned on their wce from the stack to the clamping point. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Klemmstclle die su verarbeitenden Beutel aus dem zu ihrer Herstellung dicnenden Folienschlauch konfektioniert und in einer Reihe hintereinander der Klemm6tellc zugeführt werden.11. The method according to any one of the preceding claims 4-8, characterized marked that the bags to be processed from the to their production, thinning film tube assembled and in a row one behind the other are fed to the clamping plate. 12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 - 11, gekennzeichnet durch einen die Beutel haltenden Tragkörper (61) mit mindestens einer Klemmvorrichtung (63) für die Haltelaschen (26), durch eine öffe,nvorrichtung (64), die ein Widerlager für die festgeklemmte Beutelwand bildet, mit dessen Hilfe der Beutel aus scinen ursprünglichen flachen Zustand heraus öffenbar ist, durch eine Ausgabevorrichtung (56)> mit deren hilfe das zu verpackende Gut dem geöffneten Beutel zuführbar ist sowic mit einen Schweissorgan (60) zum gegenseitigen Verschweissen der Beutelwände ( 20,22) im Bereich der Beutelöffnung und zum Abschweissen derselben von der festgeklemmten Haltelasche (26).12. Device for performing the method according to one of the preceding Claims 4 - 11, characterized by a carrier body (61) holding the bags with at least one clamping device (63) for the retaining tabs (26), through a opening device (64) which forms an abutment for the clamped bag wall, with the help of which the bag can be opened from its original flat state is, through an output device (56)> with the help of which the goods to be packaged can be fed to the opened bag as well as with a welding element (60) for mutual Welding of the bag walls (20, 22) in the Bag opening area and for welding the same from the clamped retaining tab (26). 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager durch mindestens ein flächiges, aus einem gestreckten, in einen gekrümmten Zustand überführbares Biegeorgan gebildet ist, mit dessen Hilfe die festgeklemmte Beutelwand bei gleichzeitigem Ausstellen der anderen Beutelwand krümmbar ist.13. Device according to claim 12, characterized in that the Abutment by at least one flat, from a stretched to a curved one State transferable bending element is formed, with the help of which the clamped Bag wall is bendable while exhibiting the other bag wall. 14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager durch zwei nebeneinander angeordnete und relativ zueinander verschwenkbare Biegeplatten (90,92) gebildet ist, die mit Hilfe einer Steuervorrichtung zum KrUmmen der die Haltelasch.ji (26) aufweisenden Beutelwand (22) aus einer gemeinsamen Ebene derart schrSgstellbar sind, dass sie einen stumpfen Winkel definieren und dass in der Nähe der Klemmvorrichtung (63) jeder Biegeplatte mindestens ein Halteglied ( loo;1o2) zugeordnet ist, mit deren Hilfe der Beutel seitlich der Beutelöffnung an den Biegeplatten festhaltbar ist.14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that that the abutment by two juxtaposed and relative to each other pivotable bending plates (90,92) is formed, which with the help of a control device for curving the bag wall (22) having the Haltelasch.ji (26) from a common Plane can be inclined in such a way that they define an obtuse angle and that in the vicinity of the clamping device (63) of each bending plate at least one holding member (loo; 1o2) is assigned, with the help of which the bag laterally of the bag opening can be held on the bending plates. 15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffenvorrichtung (64) eine mit einer Druckluftquelle inV,-erbindung stehendc Druckluftleitung (134) aufweist, mit, deren Hilfe der Beutel aufblasbar ist.15. Device according to one of the preceding claims 12-14, characterized characterized in that the opening device (64) is inV-connection with a compressed air source standingc compressed air line (134), with the help of which the bag is inflatable is. 16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (63) eine in einer horizontalen Ebene angeordnete Klemmfläche (68) aufweist, die von mindestens einem geraden Randstück (88), begrenzt ist und dass die beiden Biegeplatten (90,92) unterhalb der Klemmfläche (68) um eine zu dieser senkrecht angeordnete Schwenkachse schwenkbar sind, wobei die Biegeplatten, wenn diese in ihre gemeinsame Ebene eingestellt sind, sich im wesentlichen in der.Ebene der durch das gerade Randstück (88) gebildeten Kante der Klemmfläche (68) befinden.16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that that the clamping device (63) has a clamping surface arranged in a horizontal plane (68) has, that of at least one straight edge piece (88), is limited and that the two bending plates (90,92) below the clamping surface (68) are pivotable about a pivot axis arranged perpendicular to this, wherein the bending plates, when they are set in their common plane, are in the essentially in der.Ebene of the edge formed by the straight edge piece (88) Clamping surface (68). 17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 1X, dadurch sokennzeichnet, dass oberhalb der Klemmvorrichtung (63) ein auf einer Führung gegen die Wirkung einer Druckfeder in Richtung des geöffneten Beutels verstellbarer Einfülitrichter (5) angeordnet ist, dem das in den Beuteln zu verpackende Gut von der Ausgabevorrichtung (56) zuführbar ist und der mit Hilfe einer Verstellvorrichtung derart nach unten verstellbar ist, dass sein Trichterauslass in den festgoklemmten und geöffneten Beutel eintaucht.17. Device according to one of the preceding claims 12-1X, characterized so indicates that above the clamping device (63) on a guide against the action of a compression spring in the direction of the opened bag adjustable filling funnel (5) is arranged to which the goods to be packed in the bags from the dispensing device (56) can be fed in and downwards with the aid of an adjusting device it is adjustable that its funnel outlet in the fixed and open Bag dips. 18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden AnsprUche 12 - 17, gekennzeichnet durch eine das Vorhandensein eines Beutels überwachende Prüfvorrichtung (58) mit mindestens zwei an eine elektrische Spannungsquelle angeschlossenen Prüfelementen (59jet4) zwischen denen der Beutel einklemmbar ist.18. Device according to one of the preceding claims 12-17, characterized by a test device (58) monitoring the presence of a bag at least two test elements connected to an electrical voltage source (59jet4) between which the bag can be clamped. 19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfelemcnte (59je44) im Bereich der Beutclöffnung liegen.19. Device according to claim 18, characterized in that the Test elements (59 and 44) lie in the area of the bag opening. 20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Prüfelement (144) der Auslass der Ausgabevorrichtung oder des E1nfülltichters (54) und das andere Prüfelement (59) ein Xöntaktglied ist, das bei fehlendem Beutel gegen einen elektrisch leitenden Bereich der Ausgabevorrichtung bzw. des Trichters anlegbar ist.20. Device according to claim 18 or 19, characterized in that that the one test element (144) is the outlet of the dispensing device or the filling funnel (54) and the other test element (59) is an Xöntakt member that, if the bag is missing against an electrically conductive area of the dispensing device or the funnel can be applied. 21. Einriehtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 - 20, dadurch zoekennzeichnctß dass die Prüfelemente, (59;144) Teil einer die Ausgabevorrichtung steuernden Steuervorrichtung sind.21. Einriehtung according to any one of the preceding claims 18-20, characterized zoekennzeichnctß that the test elements, (59; 144) part of the output device controlling control device. 22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 21, dadurch gekennzcichnet, dass der Tragkörper (61) als Karussell ausgebildet ist und an dessen Peripherie eine Vielzahl von jeweils durch eine Klemm- und Offenvorrichtung 63,64) gebildete Beutelhaltestationen angeordnet ist, denen jeweils ein Einfülltrichter (54) zugeordnet ist und dass sntlichen Beutelhaltestationen eine gemeinsame Beutelzuführeinrichtung ( 150,172 bzw.22. Device according to one of the preceding claims 12-21, characterized gekennzcichnet that the support body (61) is designed as a carousel and on its Periphery a large number of each by a clamping and opening device 63,64) formed bag holding stations is arranged, each of which has a filling funnel (54) is assigned and that all the bag holding stations have a common bag feeding device (150,172 resp. 190-208) eine Ausgabevorrichtung (56) für die zu vorpackenden Gegenstände sowie ein Schweissorgan (60) zugeordnet ist, die im Winkelabstand voneinander derart vorgesehen sind, dass sie in jeder Karussellstellung mit einer Beutelhaltestation zusammenwirken. 190-208) an output device (56) for the objects to be prepacked and a welding element (60) is assigned, which are angularly spaced from one another in such a way are provided that they are in each carousel position with a bag holding station cooperate. 23. Einric-htung nach einem der-vorherge-henden Ansprüche 14 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass als Betätigungs-vorrichtungen für die Verstellune der Biegeplatten (9o,92) der diesen zugeordneten Haltegliede-rn (loo bzw. 102) und des Einfülltrichters (54) stationäre Xurvenstücke ( 121,122,124,126) dienen, an deren Kurvenflächen diese Teile mit entsprechenden Kurvenrollen (l16,bsw.12o) anliegen.23. Device according to one of the preceding claims 14-22, characterized in that the actuators for the adjustment Bending plates (9o, 92) of the holding members (loo or 102) assigned to them and of Filling funnel (54) stationary Xurven pieces (121,122,124,126) are used, on their Curved surfaces these parts rest with corresponding cam rollers (l16, e.g. 12o). 24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zuführung einzelncr Beutel von einem Beutelstapel zu jeweils einer Beutelhaltestation eine einem Stapelbehälter (150) vorgeschaltete, seitliche Führungsleisten (174,176) aufweisende Rutsche (172) dient, der die einzelnen Beutel aus dem Stapelbehälter durch einen pneumatisch arbeitenden Saugkopf (166) Ubergebbar sind.24. Device according to one of the preceding claims 12-23, characterized characterized in that for the supply of individual bags from a stack of bags each bag holding station is preceded by a stacking container (150), lateral guide strips (174,176) having slide (172) is used, which the individual Bags from the stacking container through a pneumatically operated suction head (166) Are transferable. 25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennselohnet, dass die InnenflAche der einen Pührungsleiste (176) der Rutsche (172) im wesentlichen senkrecht su deren Gleitfläche (178) und die Innenfläche der anderen FUhrungsleiste (174) in stumpfem Winkel zur Gleitfläche (178) angeordnet ist.25. Device according to claim 24, characterized in that the Inner surface of one guide strip (176) of the slide (172) essentially perpendicular see below its sliding surface (178) and the inner surface of the other guide rail (174) is arranged at an obtuse angle to the sliding surface (178). 26. Einrichtung nach einem der worhergehenden Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnct, dass der Karussell (212) tangential ein Förderband /(192) zugeordnet ist, mit dessen Hilfe zuvor aus einem Folienschlauch (180) hergestellte und auf diesem hintereinanderliegende Beutel (210) kontinuierlich zu einer Übergabestation transportierbar sind, in der sich bei stillstehendem Karussell jeweils die Klemmvorrichtung (63) einer Beutelhaltestation befindet.26. Device according to one of the preceding claims 22 or 23, characterized in that the carousel (212) is tangentially a conveyor belt / (192) is assigned, with the help of which previously made from a film tube (180) and on this bag (210) lying one behind the other continuously to a transfer station are transportable, in which the clamping device is in each case when the carousel is at a standstill (63) is a bag holding station. L e e r s e i t eL e r s e i t e