DE1922197C - Faßreinigungsmaschine mit zwei neben einander liegend angeordneten Reinigungs reihen - Google Patents
Faßreinigungsmaschine mit zwei neben einander liegend angeordneten Reinigungs reihenInfo
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Description
i 922 197 7
1 2 *
Die Erfindung betrifft eine Faßreinigungsmaschine sind, wobei die Drehrichtung der Tran'sporturme von
mit zwei nebeneinander liegend angeordneten Reini- Niveau zu Niveau wechselt und deren kreisende Be-
gungsreihen, die aus mehreren hintereinander ange- wegiing kontinuierlich verläuft,
ordneten Reinigungsstation^n bestehen, wobei jede Diese Anordnung mag vorteilhaft sein, wenn zum
Reinigungsreihe mit einer gesonderten Transport- 5 Aufstellen einer Faßreinigungsmaschine nur eine eng
einrichtung zur schrittweisen Weitergabe der einzel- begrenzte Grundfläche zur Verfügung steht, sie be-
nen lasser von Reinigungsstation zu Rcinigungs- wirkt aber nicht die im vorliegenden Fall erstrebte
station der betreffenden Reinigungsreihe verschen ist Leistungssteigerung und stellt insbesondere keine
und gleichartige Reinigungsstationen sich in den Rei- Lösung für die aus dem Streben nach einer erhöhten
nigungsreihen in jeweils derselben Anzahl befi.iden. io Reinigungsquole, einer großen Reinigungsintensilät
Zur Reinigung von Fässern sind fast immer meh- und nach einem geringen Platzbedarf sich insgesamt
rere Arbeitsvorgänge nacheinander erforderlich, wie ergebende Problemstellung dar. Das Verlassen der
z. B. das Vorfüllen und Berieseln zum inneren und bewährten Längsläuferanordnung mit einem für
äußeren Vorweichen, das Abbürsten der Al Lien- sämtliche zu einer Zeile aneinandergereihten Fa3-flächen
und das Ausspritzen des Innenraumes. Wer- 15 behandlungsstationen gemeinsamen Transportschlitden
mehrere derartige Reinigungsvorgänge in einer ten, einer rechteckförmigen Bewegungsbahn des
automatisch arbeitendene Maschineneinheit mit sta- Transportschlittens und einem intermittierenden Antionären
Reinigungsstationen zusammengefaßt, so trieb des Transportschlittens wirkt sich nicht günstig
sind zumeist neben den Reinigungsstationen ais zu- aus. Die rechteckförmige Bewegungsbahn eines dersätzlichc
Faßbcliandlungsstationen weitere stationäre 20 artigen Transportschlittens erlaubt nämlich ein beStationen
/um Ausrichten der Fässer erforderlich. sonders sicheres Eintauchen der Innenreinigungs-Auch
muß hierbei der Transport der Fässer von Faß- spritzdüsen in die Spundlöcher beim Absetzen der
behandlungsstation zu Faßbehandlungsstation inter· Fässer auf den betreffenden Reinigungsstationen und
mittierend in einem einheitlichen Arbeitstakt erfolgen. ein gleichermaßen sicheres Abheben der Fässer von
Der einheitliche ArbeiW.ikl hat wiederum zur Folge, 25 diesen Spritzdüsen; der intermittierende Antrieb gedaß
sowohl für die Übergabe der Fässer von Faß- stattet es, die Faßbchandlungszeiten zu variieren,
behandlungsstation zu Faßbehandlungsstation als ohne die Überhebzeit zu verändern,
auch für den Aufenthalt der Fässer in den einzelnen Weiterhin ist bereits eine Faßreinigungsmaschine Faßbehiindlungsstalionen jeweils die gleiche Zeit- bekannvgeworden, bei der sämtliche Reinigungssnanne zur Verfügung steht. 30 Stationen in zwei tiebeneinanderliegenden Rcinigungs-
auch für den Aufenthalt der Fässer in den einzelnen Weiterhin ist bereits eine Faßreinigungsmaschine Faßbehiindlungsstalionen jeweils die gleiche Zeit- bekannvgeworden, bei der sämtliche Reinigungssnanne zur Verfügung steht. 30 Stationen in zwei tiebeneinanderliegenden Rcinigungs-
Solange man !am Faiveinigungsmaschincn mit im reihen angeordnet sind, stets zwei gleichartige Reini-
Arbeibtakt wechselweise aufeinanderfolgenden Zeit- gungsstationen aus den beiden Reinigungsreihein
abschnitten für die (!bergune und die Behandlung der paarweise nebeneinanderlicgen und ein für sämtliche
Fässer eine Leistungssteigerung durch eine Erhöhung Reinigungsstationen gemeinsamer Transportschlitten
der Diirchlaufgeschwindigkeit der Fässer zu er- 35 zur schrittweisen Weitergabe der einzelnen Fässer
reichen versucht, muß man die Zahl der Reinigungs- von Reinigiingsstation zu Rcinigungsstation der be-
stationen stest entsprechend erhöhen-, wenn man eine treffenden Keinigungs/x;L· vorgesehen ist. Mit dieser
schlechtere Rcinigimgswirkung auf Grund der ver- Anordnung läßt sich gegenüber dem erwähnten cin-
kür/ten Bchnndliingszcitcn \ermeidcn will. Für reihigen Längsläufer die Reiniiuingsquote unter Bei-
schnellaufende Faßreinigungsmaschinen d^r genann- 40 behaltung einer großen Rcinigungsintensität und
ten Art ergibt sich damit nicht nur eine übermäßige unter Verringerung des Platzbedarfs vergrößern: auch
Beanspruchung der Maschine, sondern auch ein sehr wird die angeführte Verdoppelung der Anlage- und
großer I'lat/bedarf. Das gleiche gilt, wenn zur Lei- der Wartungskosten vermieden, wie sie bei der Auf-
SUiMUM-1Ihöhung zwei voneinander gelrennte Ma- stellung zweier voneinander getrennter Maschinen
schinen aufgestellt werden, die nicht nur eine Ver- 45 auftreten würde. Bei der zweireihigen Anordnung der
dnppeluni! der Anlagekostcn. sondern auch der Be- Rciniguiigsstationcn unter Verwendung eines ein-
dicnungs- und Wartungskosten verursachen, liar- zigen unterminierend angetriebenen Transportschlit-
über hinaus lallt bei den schnellaufenden Faßreini- tens besteht jedoch die Möglichkeit, daß stets jeweils
gungsmascliinen das Verhältnis von Rcinigungszcit zwei Fässer gleichzeitig am Eingang bereitgestellt
und Transporl/eit mit wachsender Traktfrequenz 50 und am Ausgang abgenommen vs erden müssen, daß
immer ungünstiger uns, da sich die Zeitdauer für die zwischen den beiden Reinigungsreihen kein Zvvi-
Weiterijabe eines lasses von Fal.lbi<handlungsstalion schenratim für die Unterbringung der Antriehsorgane,
/11 l'al.fbcliaiidlungsstatioii nicht beliebig verkürzen der Bürsten für die Außenreinigung und der /uge-
liißl. hörigen Sprit/einrichtungen vorgesehen ist, daß des-
Is lsi hinsichtlich der Reduzierung des Platz- 5j halb die Außenreinigung zumindest bei Fässern ohne
bedarls, wie er bei 1 iingsliiiifcrinaschinen mit in einer ein slirnseitiges Spundloch in einer anderen Faß-
ein/igcii Zeile liiiitcrcinander angeordneten Reini reinigungsmaschine erfolgen muß, daß ferner durch
guiigsstalioncn besonders augenfällig in Erscheinung den engen Zusammenbau der beiden Flcinigungs-
lritt, eine Lösung bekanntgeworden, bei der die Faß- reihen keine Beschickung der Faßrcinigungsmuschine
hchandlungsstalioncn in zwei benachbarten senkrech- 60 mit größenmäßig stark verschiedenen Fässern mög-
leii Reihen angeordnet sind und der Transport der lieh ist und daß die Antriebsorgane zur schrittweisen
Fässer, von einer zur anderen IU1UVl: wechselnd, zick- Weitergabe tier Fässer einer extrem hohen Belastung
/ackföimig von untun nach oben oder auch in um- ausgesetzt sind.
gekehrter Richtung erfolgt, wozu 111 senkrechten Es ist eine Faßreinigungsmaschine der eingangs
Ebenen kreisende Transpnrturme vorgesehen sind, 63 angeführten Gattung bekannt, die der intensiven Rei-
deren Drehachse irt einer dritten senkrechten, zwi- nigung von Olfäs'xrn in besonderer Weise angepaßt
sehen den beiden erstgenannten Reihen der Faß- ist. Um die gesamte Innenfläche der Fässer mehrmals
behamllungsstationen befindlichen Reiht: angeordnet durch einen allmählich fortschreitenden Reinigungs-
mittelstrahl zu erfassen, wechselt stets die Aufundniederhewegung
einer die Spritzdüsen tragenden Einliclitung
mit tier schrittweisen Vorwärtsbewegung eines als Transporteinrichtung für die Fässer vorgesehenen
umlaufenden Kettenpaares. Die bei dieser kannten Vorrichtung vorhandene Vereinigung zweier
Reinigungsieihen in einer Maschine läßt allerdings nur den Vorteil einer verdoppelten Reinigungsquote
erkennen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich Reinigungsquote, Reinigungsintensität
uiilI Phitzbedarf gleichermal.kn vorteilhafte Faßrcinigungsmaschint:
der eingangs angeführten Art zu schallen, bei der sich, die beiden Reinigungsreihen
wechselweise beschicken lassen, die Antriebsorcane
tür den Antrieb der beiden Transporteinrichtungen besonders auf\vands;irm ausgelegt sind und eine extreme
Belastung dieser Antriebsorgane vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfirdungsgcmäß dadurch gelöst, daß die beiden den Reinigungsreihen zugeordneten
Trapsporteinrichtungen gemeinsame, zwischen den Reinigungsreihen angeordnet Antricbr.organe
dergestalt aufweisen, daß die Transporteinrichtungen zueinander gegenläufige Bewegungen ausführen in je
einer lotrecht verlaufenden und parallel zur Maschinenlängsachse
sich erstreckenden Ebene.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
besitzen die beiden Reinigungsreihen als Transporteinrichtung je einen Transportschlitten.
Die daraus resultierende rcchteckförmigc Bewegungsbahn
der beiden Transportschlitten beinhaltet die beschriebenen Vorzüge eines sicheren Eintauchens
der Innenreinigiingsspritzdüsen in die Spundlöcher
beim Absetzen der Fässer auf den betrelTendcn Reiniguntisstationcn
unü eines gleichermaßen sicheren Abhehcns der Fässer von diesen Spritzdüsen. Zudem
wird unter Beibehaltung der genannten Vorzüge der bekannten Längsläufcrmaschinen auch für den
Energiebedarf zum Heben und Senken der beiden Transportschütten eine sparsame Lösung erhalten.
Schließlich i-,1 als weitere vorteilhafte Ausgestaltung
der Erfindung hervorzuheben, daß am Maschinencingaug
eine für beide Rcinigungszcilcn gemeinsame
Schanze zur wechselweisen, im Arbeitstakt der FaRrcinigungsinasehine erfolgenden Übernahme der
Fässer wn (Jen beiden Transportcinnchtungen angebracht
ist. wodurch ti ic Beschickung der Faßreinigtingi
maschine durch eine einzige Bedienungsperson in Anbetracht der sehr hohen Reinigung .quote
wesentlich erleichtert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in i\cn
Zeichnungen sei'cmatisch dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben. Es zeigt
F i g. I eine Draufsicht auf eine erlinilungsgemäßc
Faßrcinigungsmaschinc,
F i g. 2 ein.· Seitenansicht der Transportcinriehtungen
und der Anlricbsorgnne zur schrittweisen Faßweitcrgabc
bei der Faßrcinigungsmaschinc nach Fit;. 1 und
F i μ. 3 ein Bewegungsdiagramm zur Erläuterung des Zusammenspiels der verschiedenen Bewegungsabläufe
lter in F i g. 2 dargestellten Einrichtungen.
Bei der in Fig. I skizzierten Faßrcinigungsmnschine
sind über dem Maschinenrahmen I stets zwei gleichartige Reinigungsstationcn In und 3<7, lh
und 3/> usw. aus den beiden parallel ncbcncinandcrlicgendcn
Reinigungsrcihen 4 und 5 paarweise nebeneinander angeordnet, was allerdings nicht ausschließt,
daß in den beiden jeweils nebeneinanderliegenden Rcinigungsstationen 2 und 3 unterschiedliche Reinigungsmittel
verspritzt werden Vorzugsweise besitzen
die ein Paar bildenden Reirigimgi.statinnen jedoch
eine bis auf getrennte Endstücke, Ventile und Steuerungseinrichlungen
gemeinsame und insoweit in der Maschinenmitte angeordnete. Vorvirgungseinriuitung
6 für das jeweilige Reinigungsmittel.
ίο Die mit den Buchstaben i\ bis Ii belegten Reinigungsstationen
2 und 3 führen in der damit festgelegten Reihenfolge nacheinander beispielsweise folgende
Funktionen aus: α Vorfüllen und Berieseln zum inneren and äußeren Vorweiehen der Fässer 7,
b Abspritzen und Abhiirsun der Außenflächen,
c Ausrichten des Spundlochs iaif die Lage der in de;)
nachfolgenden Irinenreinigungsstaiionen befindlichen
Innenrcinigungssnritzdüsen 8, 1/ Ausspritzen des Faßinnenraumes
mii Wasser, e Ausspritzen des Faßinnenraumcs mit Lauge, / Machsprilzen des Faßinneren mit Wasser, 1; Ausblasen des Fasses mit
Dampf und Ii Leertropien des Fasses.
Zur schrittweisen Weitergabe der fässer 7 ist sämtlichen Reinigungsstationen 2 der Reinimingsreihe 4
ein erster Transportschlitten O und sämtlichen Faßbehandlungsstationen
3 der Reinigungszeile 5 ein zweiter Transportschlitten 10 zugeordnet. Heide als Schlitten ausgebildete Transporteinrichtunuen 9 und
!0 besitzen gemeinsame, zwischen den beiden Reinigungsreihen
4 und 5 angeordnete Ar.trieb-.organe, die
für die beiden Transporteinrichtungen 9 und 10 nur jeweils gegenläufige Bewegungen auf einer rechtcc!\-
förmigen Bewegungsbahn zulassen. Wie teilweise aiii
F i g. 2 besser zu erkennen ist, ist zum horizontalen Verschieben der auf Laufrollen 11 gelagerten Transporteinrichtungen
9 und 10 eine erste zweiarmige Kurbel 12 mit um 180 Winkelgrade versetzten Kurbelarmen
vorgesehen, und ist zum Heben und Senken der beiden Transporteinrichtungen 9 und 10 eine
weitere zweiarmige Kurbel 13 jeweils über einen Kurbclbolzen 14, zwei Schubstangen 15 und zwei
drehbar gelagerte Winkelhebe! 16 mit ilen Laufrollen
11 eines Transportschlitten verbunden.
Die sich damit im Arbeitstakt der Faßreinigungsmaschine
zyklisch wiederholenden Bewegungsabläufe sind von der in ucn F i g. I und 2 tiargestellten
Stellung der .Antriebsorgane ausgehend in F i g. 3
dargestellt, wobei die Kurve I die vertikalen Bewegungen,
der Transporteinrichtung 10, die Kurve Il die vertikalen Bewegungen der Transporteinrichtung 9.
die Kurve III die horizontalen Bewei.'iuii'eii der
Transporteinrichtung 10 und die Kurve IV die horizontalen Bewegungen der Tr;i!isportemrichltm<: 9
w'cder'Mbt. fm Zeilabschnitt A führt die Kurbel 13
c'te Vierteldrehung in Pfcilrichtung aus, setzt die
Transporteinrichtung 10 ihre Fässer 7 auf den Reinigungsstationcn
3 ab und fährt die Transporteinrichtung 9 in ihre Mittelstellung hoch, in der sie sich von
unten an die auf den Reinigunusslationen 2 beliiidliehen
Fässer 7 anlegt. Im anschließenden Zeilabsi'hnit!
(i bleiben die beiden Kurbeln 12 und 13 in Ruhe, so daß in beiden Reinigungsreihen 4 und 5
eine Behandlung der Fässer 7 erfolgen kann. Im Zeitabschnitt Γ führt die Kurbel 13 eine /weite Vierteldrehung
aus, erreicht die Transporteinrichtung 10 ihre tiefste Stellung und wird die Behandlung der
Fässer 7 auf den Rcinigungsstationen 2 mit Beginn der Bewegung der Transporteinrichtunu 9 in ihre
höchste Stellung unterbrochen. Im Zeitabschnitt D
bleibt die Kurbel 13 in Ruhe und dreht sich die Kurbel 12 in Pfeilrichtung um 180", so daß die
Transporteinrichtung 10 zum Maschinencingang zurück und die Transporteinrichtung 9 zum Maschinenausgang
vorgeschoben wird. Im Zeitabschnitte verharrt die Kurbel 12 und führt die Kurbel 13 eine
drille Vierteldrehung aus, wodurch die Transporteinrichtung 10 in ihre Mittelstellung hochgefahren
wird und die Transporteinrichtung 9 ihre Fässer 7 zur Behandlung auf den Reinigungsstationen 2 absetzt.
Während der Bewegungspause im Zeitabschnitt F verbleiben beide Transporteinrichtungen 10 und 9 in
ihrer Mittelstellung, mit der abschließenden Vierteldrehung der Kurbel 13 wird im Zeitabschnitt G die
Transporteinrichtung 10 in ihre höchste Stellung und die Transporteinrichtung 9 in ihre tiefste Stellung gebracht,
und mit der abschließenden Halbdrehung der Kurbel 12 werden im Zeitabschnitt H am Ende der
Taktperiode die beiden Transporteinrichtungen 10 ao und 9 wieder in ihre Ausgangsstellungen zu Beginn
des Zeitabschnitts A zurückgeschoben. Damit wird die Bchandlungsphasc bei der Reinigungsreihe 4 stets
durch die zusammenhängenden Zeitabschnitte C1 D und E bei der Reinigungszeile 5 durch die ebenfalls »s
zusammenhängenden Zeitabschnitte G, H und A unterbrochen und können die für beide Reinigungszcilcn
gleich großen Behandlungsphasen durch Ve ■ großem oder Verkleinern der Zeitabschnitte B und F
unabhängig von der Überhebzeit in weiten Grenzen verändert werden.
Um bei der Einnahme der obengenannten Mittelstellung Toleranzprobleme auszuschalten, ist es allerdings
zweckmäßig, an Stelle der beiden Kurbelarme der Kurbel 13 zwei gleiche, um 180 Winkelgrade versetzt
umfahrbar eingerichtete Kurvenscheiben mit je einer Aussetzphase für die Mittellage und die Endlage
in der Aufwärtsbewegung und für die Mittellage und die Endlage in der Abwärtsbewegung vorzusehen.
Außerdem ist es bei der erfindungsgemäßen Faßreinigungsmaschine von Vorteil, wenn wie in
Fig. 1 schematisch dargestellt, am Maschineneingang eine für beide Rcinigungsreihen 4 und 5 gemeinsame
Schanze 17 zur wechselweisen, im Arbeitstakt der Faßreinigungsmaschine erfolgenden Übernahme der
Fässer 7 von den beiden Transporteinrichtungen angebracht ist und am Maschinenausgang eine für beide
Rcinigungsreihen 4 und 5 gemeinsame Abgabevorrichtung 18 zur im Arbeitstakt C1^r Faßreinigungsmaschine
erfolgenden Serienabgabe der Fässer 7 von den beiden Tranporteinrichtungen vorgesehen ist.
Dabei kann die Verteilung bzw. die Zusammenführung der Fässer 7 beispielsweise durch Rutschen
oder durch einen hinundhergleitenden Wagen erfolgen. Im ein/einen wird die jeweilige Ausführungsform
jedoch auch davon bestimmt, ob die Fässer 7 nur liegend, nur stehend oder gar in bunter Folge
liegend und stehend durch die Faßreinigungsmaschine laufen.
60
Claims (8)
1. Faßreinigür.gsmaschine mit zwei nebeneinandcrlicgcnd
angeordneten Reinigungsreihen, die aus mehreren hintereinander angeordneten Rcinigungsslationcn
bestehen, wobei jede Reinigungsreihe mit einer gesonderten Transporteinrichtung
zur schrittweisen Weitergabe der einzelnen Fasset von Reinigungsstation zu Reinigungsstation dei
betreffenden Reinigungsreihe versehen ist und gleichartige Reinigungsstationen sich in den Rcinigungsreihen
in jeweils derselben Anzahl befinden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den Reinigungsreihen (4 und 5) zugeordneten
Transporteinrichtungen (9 und 10) gemeinsame, zwischen den Reinigungsreihen (4 und 5) angeordnete Antriebsorgane (IS und 13)
dergestalt aufweisen, daß die Transporteinrichtungen (9 und 10) zueinander gegenläufige Bewegungen
ausführen in je einer lotrecht verlaufenden und parallel zur Maschinenlängsachse
sich erstreckenden Ebene.
2. Faßreinigungsmaschine nach Anspruch I1
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reinigungsreihen (4 und S) als Transporteinrichtung
(9 und 10) je einen Schlitten besitzen.
3. Faßreinigungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der
Bewegung in Reihenrichtung und zur Erzeugung der Bewegung in der dazu senkrechten Richtung
je eine zweiarmige Kurbel (12 bzw. 13) mit zvH um 180 Winkelgrade versetzten Kurbelarmen
verwendet ist.
4. Faßreinigungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der
Bewegung in der zur Reihenrichtung senkrechten Richtung zwei gleiche, um 180 Winkelgrade versetzt
umfahrbar eingerichtete Kurvenscheiben mit je einer Aussetzphase für die Mittellage und die
Endlage in der Aufwärtsbewegung und für die Mittellage und die Endlage in der Abwärtsbewegung
vorgesehen sind.
5. Faßreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
stets zwei gleichartige Reinigungsstationen (z. B. Id und 3d) aus den beiden Reinigungsreihen
(4 und 5) paarweise nebeneinander angeordnet sind.
6. Faßreinigungsmaschine nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß die ein Paar bildenden
Reinigungsstationen (z.B. Id und 3d) eine bis auf getrennte Endstücke, Ventile und Steuerungseinrichtungen
gemeinsame und insoweit in der Maschinenmitte angeordnete Versorgungseinrichtung
(6) für das jeweilige Reinigungsmittel besitzen.
7. Faßreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am
Maschineneingang eine für beide Reinigungsreihen (4 und S) gemeinsame Schanze (17) zur
wechselweisen, im Arbeibiakt der Faßreinigungsmaschine
erfolgenden Übernahme der Fässer (7) von den beiden Transporteinrichtungen (9 und 10)
angebracht ist.
8. Faßreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am
Maschinenausgang eine für beide Reinigungsreihen (4 und 5) gemeinsame Abgabevorrichtung
(18) zur im Arbeitstakt der Faßreinigungsmaschinc erfolgenden Serienabgabi.· der Fässer (7)
von den beiden Transporteinrichtungen (9 und 10) vorgesehen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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