DE1921569A1 - Method and device for peeling off wire rod - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abschälen von Walzdraht" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschälen von Walzdraht mit Hilfe einer Schneidziehdüse. Method and device for peeling off wire rod "The invention relates to a method and a device for peeling off wire rod with the aid a cutting and drawing nozzle.

Es ist bekannt, die sich beim Walzvorgang an der Oberflache des Walzdrahtes gebildete Oxydschicht mit Hilfe einer Schneidziehdüse abzuschälen oder abzuschaben. Die Schneidziehdüse besteht dabei aus einer Ziehdüse, deren Bohrung auf der Einlaufseite eine scharfe, die Osydschicht des durchlaufenden Walzdrahtes abhebende Schneidkante aufweist.It is known that during the rolling process on the surface of The oxide layer formed from the wire rod can be peeled off with the aid of a cutting and drawing nozzle scrape off. The cutting and drawing nozzle consists of a drawing nozzle and its bore on the inlet side a sharp osy layer of the wire rod running through it Has lifting cutting edge.

Bei einem bekannten Schälverfahren dieser Art wird eine Schneidziehdüse benutzt, die eine gezähnte Schneidkante aufweist. Mit dieser Schneidziehdüs@ wird die Oxydhaut des durchgezogenen Walzdrahtes durch die Zähne der Düsenschnoidkanto unmittelbar in Porm von streifenförmigen Längsspänen abgeschält, die anschliessend durch einen um die Schneidzi@hdüse rotierenden Spanbrecher-Messerkopf in kurze Späne geschnitten bzw. gebrochen werden.In a known peeling process of this type, a cutting and drawing nozzle is used used, which has a serrated cutting edge. With this cutting and pulling nozzle @ the oxide skin of the drawn wire rod through the teeth of the nozzle snoid kanto immediately peeled off in the form of strip-shaped longitudinal chips, which subsequently into short chips by a chipbreaker cutter head rotating around the cutting nozzle be cut or broken.

Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die Schälwirkung im Bereich der Zähne der Düsenschneidkante einerseits und im Bereich der Lücken zwischen diesen Zähnon andererseits verschieden ist, d.h. nicht gleichmässig über don Umfang des Walzdrahtes ausgeübt wird und infolgedessen zu Unregelmässigkeiten in dem Abschälen der Oxydhaut fUhren kann. Ein anderer Nachteil dieses bekannten Verfahrens, bei dem die Oxydhaut unmittelbar in Form von Längsspffnen mittels einer Schneidziehdüse mit gezahnter Schneidkante abgeschält wird, besteht darin, dass die SchneidziehdUse und der durchgezogene, absuschalende Walzdraht mit sehr grosser, praktisch schwer zu erreichender Genauigkeit koaxial zueinander ausgerichtet werden müssen, da sonat, d.h. bei geringster Neigung der Düsenachse zu der Drahtachse, die Zähne der DWßenschnëidkante unerwünschte Längsrillen in den geschälten Draht einschneiden, bzw.The disadvantage of this process is that the peeling action in the area of the teeth of the nozzle cutting edge on the one hand and in the area of the gaps on the other hand, is different between these teeth, i.e. not evenly across the circumference of the wire rod is exercised and, as a result, irregularities can lead to peeling of the oxide skin. Another disadvantage of this well-known Process in which the oxide skin is directly in the form of longitudinal openings by means of a Cutting and pulling nozzle with a serrated cutting edge is peeled off, consists in that the cutting and pulling nozzle and the drawn-through, shuttering wire rod with a very large, practically difficult to achieve accuracy are aligned coaxially to one another have to, da sonat, i.e. with the slightest inclination of the nozzle axis the wire axis, the teeth of the DWßenschnëidkante unwanted longitudinal grooves in the cut or cut the peeled wire

nicht abgeschälte Oxydhautreste auf der Drahtoberfläche belassen..Leave unpeeled oxide skin residues on the wire surface.

Bei einem anderen bekannten Schälverfahren der eingangs, genannten Art wird eine Schneidziehdüse mit glatter Schneidkante benutzt, wobei vor dieser Schneidziehdüse ein dazu koaxialer, den Draht umgreifender, mit Messern bestückter Sohneidkopf drehbar gelagert ist. Die Schneidkanten der messer kommen mit dem durchgezogenen Walzdraht in Eingriff und liegen unter einem Winkel zur Ziehrichtung. Infolge dieser Schrägstellung der Messer wird der drehbare Schneidkopf durch den durchgezogenen Walzdraht selbst angetrieben. Dabei ritzen die Messer ein mehrgängiges Gewinde in die Oxydhaut des Drahtes ein. Anschliessend wird die schraubenlinienförmig geritzte Oxydhaut beim Durchlauf des Drahtes durch die nachfolgende Schneidziehdüse von der glatten Schneidkante dieser Düse abgeschält, wobei die Länge der anfallenden Späne angeblich etwa dem Abstand der schraubenlinienförmigen Ritze in der Ziehrichtung entsprechen soll.In another known peeling process of the type mentioned at the beginning Art a cutting and pulling nozzle with a smooth cutting edge is used, in front of this A cutting / pulling nozzle is a coaxial one that encompasses the wire and is equipped with knives Sohneidkopf is rotatably mounted. The cutting edges of the knives come with the solid one Wire rod in engagement and lie at an angle to the direction of drawing. As a result of this Inclination of the knife is caused by the rotatable cutting head through the drawn through Wire rod self propelled. The knives score a multi-start thread the oxide skin of the wire. Then the helical incision is made Oxide skin as the wire passes through the subsequent cutting and drawing nozzle from the smooth cutting edge of this nozzle peeled off, taking the length of the chips produced allegedly about the distance between the helical cracks in the pulling direction should correspond.

Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, dass beim Ritzen der Oxydhaut durch die Messer des umlaufenden Schneidkopfes das etslloxyd in das darunterliegende, reine.Metall eingedrückt, bzw. eingetrieben wird und infolgedessen beim Durchlauten des geritzten Walzdrahtes durch die Schneidziehdüse von der Schneidkante derselben nicht restlos abgeschält werden kann. Auf der Oberfläche des geschälten Drahts verbleiben deshalb unerwünschte Metalloxydreste im Bereich der schraubenlinienförmigen, von den Messern des Schneidkopfes eingeschnittenen Ritze. Es hat sich ausserdem erwiesen, das die abgehobenen Späne nicht immer in kleinere, dem Abstand der schraubenlinienförmigen Ritze entsprechende StUoke abbrechen, sondern dass sich oft lange wendelförmige Spende ausbilden, die sich störend auf den Abschälvorgang auswirken.This method has the disadvantage that when scratching the oxide skin through the knives of the rotating cutting head the etslloxyd into the underlying, Pure metal is pressed in or driven in and consequently when sounding through of scratched wire rod through the cutting and drawing nozzle from the cutting edge of the same not can be peeled off completely. Remain on the surface of the peeled wire therefore undesirable metal oxide residues in the area of the helical, of the knives of the cutting head. It has also been shown that the chips are not always broken down into smaller ones, the spacing of the helical ones Break off crack corresponding StUoke, but that is often long helical Train donations that interfere with the peeling process.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Schälverfahren zu beheben und ein Verfahren zum AbschE-len von Walzdraht mit Hilfe einer Schneidziehdüse zu entwickeln, das einerseits eine über den Umfang des Drahtes vollkommen gleichmässige, von geringen, praktisch unver-.meidlichen Schrägstellungen der Düsenachse zu der Drahtachse unabhangige Schälwirkung gewährleistet und andererseits das Eintreiben des Metalloxyds in das reine Metall durch Ritzen der Oxydhaut und infolgedessen das Verbleibenvon Metalloxydresten auf der Oberfläche des gescha"lten Drahtes mit Sicherheit verhindert.The object of the invention is to overcome these disadvantages of the known peeling processes to remedy and a method for peeling off wire rod with the aid of a cutting and drawing nozzle to develop, on the one hand, a completely uniform over the circumference of the wire, of slight, practically unavoidable inclinations of the nozzle axis to the Wire axis ensures independent peeling action and, on the other hand, driving in of the metal oxide into the pure metal by scratching the oxide skin and consequently the remaining metal oxide residues on the surface of the peeled wire Security prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Oxydhaut des ungeritzten Drahtes zunächst in Form ein@s rohrförmigen Spans abgeschält und dieser anschliessend in mehrere streifenförmige Längaspäne aufgeschlitzt wird.This object is achieved according to the invention in that the oxide skin The unscored wire is first peeled off in the form of a tubular chip and this afterwards slit into several strip-shaped longitudinal chips will.

Durch das Abheben der Oxydhaut in Form eines rohrförmigen.By lifting off the oxide skin in the form of a tubular.

Spans wird eine über den Umfang des Drahtes vollkommen gleichmässige Schälwirkung erzielt, wobei sich geringfügige Schrägstellungen der Schneidziehdüsenachse zur Drahtachse nicht störend auswirken. Das anschliessende Aufschlitzen des abgehobenen rohrförmigen Spans in mehrere streifenförmlge Längsapäne ermöglicht das Abtrennen des, rohrförmigen Spans vom geschälten Draht und das Abtragen dieses Spans ohne Ritzen bzw. Einschneiden der noch am Walzdraht haftenden Oxydhaut. Es wird also vermieden, einen Ritz- bzw. Einschneidedruck auf den Draht auszuüben und infolgedessen das Metalloxid in das darunterliegende reine Metall einzutreiben. Die Oberfläche des geschälten Drahtes ist vollkommen frei von darin eingedrückten Resten der Oxydhaut.Spans becomes completely even over the circumference of the wire Peeling effect achieved, with slight inclinations of the cutting and pulling nozzle axis do not interfere with the wire axis. The subsequent slitting of the lifted The tubular chip can be separated into several strip-shaped longitudinal ribbons of the tubular chip from the peeled wire and the removal of this chip without Scoring or cutting into the oxide skin still adhering to the wire rod. So it will avoided to exert a scoring or cutting pressure on the wire and as a result to drive the metal oxide into the underlying pure metal. The surface The peeled wire is completely free of any residues of the oxide skin impressed in it.

Die mit dem Aufßchlitzen des abgeschEltan, rohrförmigen Spans erhaltenen streifenförmigen Längsspäne werden vorzugsweise nach einem beliebigen Verfahren, etwa durch quer dazu gerichtete Schneidwirkung in kurze Stücke gebrochen.The ones obtained by slitting open the cut-off tubular chip strip-shaped longitudinal chips are preferably produced by any method, broken into short pieces by a cutting action directed across it.

Zur Durchführung des Verfahrens sieht die Erfindung eine Vorrichtung vor, die eine an sich bekannte Schneidziehdüse mit glatter Schneidkante aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass um die Einlauföffnung der Schneidziehdüse herum mehrere, von der Stirnfläche der Düse vorspringende und in Umfangarichtung untereinander abstehende Schneidzähne angeordnet sind, deren etwa parallel oder vorzugsweise etwas schräg nach aussen zur Ziehrichtung verlaufende Schneidkanten gegenffber der SChneidkante der Schncidziehdüse etwas radial nach aussen zuru"ckgezo gen sind, d.h. in geringem radialem Abstand von der Dusensohneidkante ansetzen. Mit dieser Vorrichtung wird die Oxydhaut des in die Schneidziehdüse einlaufenden Walzdrahtes durch die glatte Düsenschneidkante in Form eines rohrförmigen Spans abgeschält, der unmittelbar anschliessend durch die gegenüber der Düsenschneidkante etwas nach aussen zurückgesetzten Schneidkanten der stirnseitig auf der Düse vorgesehenen Schneidzähn@ in mehrere einzelne, streifenförmige Längsspäne aufgeschlitzt wird. Diese LGngsapUne gleiten radial nach aussen auf der Einlaufstirnfläche der Schneidziehdüse in den zwischen den Schneidzähnen ausgebildeten Führungskanälen aus und werden durch einen an sich bekannten, um die Schneidziehdüse rptierenden Spanbrecher-Messerkopf in kurze Stücke geschnitten bzw. gebrochen.The invention provides a device for carrying out the method before, which has a known cutting and drawing nozzle with a smooth cutting edge and is characterized in that around the inlet opening of the cutting and drawing nozzle several protruding from the face of the nozzle and in the circumferential direction mutually protruding cutting teeth are arranged, their approximately parallel or cutting edges preferably slightly obliquely outwards to the direction of drawing opposite the cutting edge of the cutting nozzle, pulled back slightly radially outwards gen, i.e. apply at a small radial distance from the rear edge of the nozzle. With this device, the oxide skin of the incoming into the cutting and drawing nozzle Wire rod through the smooth nozzle cutting edge in the form of a tubular chip peeled off, which is then immediately followed by the opposite of the nozzle cutting edge The cutting edges, which are set back slightly towards the outside, are provided on the face of the nozzle Cutting tooth @ is slit into several individual, strip-shaped longitudinal chips. These LGngsapUne slide radially outwards on the inlet face of the cutting and drawing nozzle in the guide channels formed between the cutting teeth and are through a chip breaker cutter head, known per se, rotating around the cutting and pulling nozzle cut or broken into short pieces.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die auf der Einlaufstirnseite der Scheeidziehdüse um die Düsenschneidkante herum angeordneten Schneidzähne als einzeln oder gruppenweise vom Düsenkörper getrennte, daran lösbar befestigte Teile ausgebildet. Durch diese Ausbildung wird der Vorteil erzielt, dass die Schneidzähne einerseits und die SchneidziehdUse andererseits, deren Schneidkanten verschieden stark beansprucht und abgenutzt werden, getrennt voneinander auagewechaelt bzw. nachgeschÄrft werden können.According to a further feature of the invention are those on the inlet face of the cutting nozzle arranged around the nozzle cutting edge as individually or in groups separated from the nozzle body, releasably attached parts educated. This design has the advantage that the cutting teeth on the one hand and the cutting and pulling nozzle on the other hand, the cutting edges of which are different strong stressed and worn out, changed or sharpened separately from each other can be.

Ausserdem können die erfindungsgemässen Schneidzähne wegen ihrer Ausgestaltung und lösbaren Befestigung am Düsenkörper leichter und einfacher nachgeschliffen werden. Es wird daduroh der Nachteil der bekannten Schneidziehdüsen mit gezähnter Schneidkante behoben, bei denen die Schneidzähne einstückig mit dem Düsenkörper in der Düsenschneidkante ausgebildet sind und infolgedessen einen besonderen, schwierigen Nachschleifvorgang bzw. die Nachbearbeitung oder Auswechselung der gesamten SchneidziehdUse erforderlich machen.In addition, the cutting teeth according to the invention can, because of their design and releasable fastening on the nozzle body can be reground more easily and simply. The disadvantage of the known cutting and drawing nozzles with a serrated cutting edge then becomes fixed where the cutting teeth were integral with the nozzle body in the nozzle cutting edge are designed and as a result a special, difficult regrinding process or reworking or replacement of the entire cutting and pulling nozzle is required do.

Weit'ere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen: Pig. 1 - eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Abschälen von Walzdraht, in schematischem Längsschnitt.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of a preferred embodiment shown in the drawing. It show: Pig. 1 - a device according to the invention for peeling off wire rod, in a schematic longitudinal section.

Pig. 2 - die Schneidziehdüse mit den zugeordneten Schneidzähnen und dem umlaufenden Spanbrecher-Messerkopf, im Längsschnitt und in grUsserem Masstab.Pig. 2 - the cutting and pulling nozzle with the associated cutting teeth and the circumferential chipbreaker cutter head, in longitudinal section and on a larger scale.

Fig. 3 - eine Stirnansicht auf das Einlaufende der Schneidziehdüse nach Fig. 2.Fig. 3 - an end view of the inlet end of the cutting and drawing nozzle according to Fig. 2.

Die Vorrichtung zum Abschälen von Walzdraht besteht aus zwei koaxial im Abstand nacheinander angeordneten Vorzieh- und Führungsdüsen 1 und 2, die:den in der Pfeilrichtung 3 durchgezogenen Walzdraht 4 zu der eigentlichen Schalvorrichtung fuhren und ihm eine genau runde Form verleihen.The device for peeling off wire rod consists of two coaxial at a distance one after the other pre-drawing and guide nozzles 1 and 2, which: the Wire rod 4 drawn through in the direction of arrow 3 to the actual formwork device and give it an exactly round shape.

Die Schälvorrichtung besteht aus einer koaxial zu den Vor ziehdüsen 1, 2 feststehend gelagerten Schneidziehdüse 5, deren Bohrung einen in der Ziehrichtung 3 stetig und/oder sprunghaft zunehmenden Durchmesser und auf der Einlaufseite eine scharfe, glatte Schneidkante 105 aufweist, wie ins besondere in Fig. 2 dargestellt ist. Die Schneidziehdüse 5 weist um die Schneidkante 105 herum eine kegelförmige Stirnfläche 205 und einen anschliessenden, äusseren, ringförmigen Absatz 305 auf.The peeling device consists of a pull nozzle coaxial with the front 1, 2 fixedly mounted cutting / drawing nozzle 5, the bore of which is one in the drawing direction 3 steadily and / or abruptly increasing diameter and one on the inlet side has sharp, smooth cutting edge 105, as shown in particular in FIG is. The cutting and pulling nozzle 5 has a conical shape around the cutting edge 105 End face 205 and an adjoining, outer, annular shoulder 305.

Um die Einlauf dffnung der Schneidziehdüse 5 herum sind auf der kegelf6rmigen Düsenstirnfläche 205 mehrere, vorspringende, untereinander in Umfangsrichtung abstehende SchneidzUhne 6 vorgesehen. In der Ziehrichtung 3- gesehen, weisen diese Schneidzähne 6 eine dreieckige Umrissform auf, mit sternförmig radial nach innen gegen die Einlaufbohrung der Schneidziehdüse 5 gerichteten Dreiscksspitzen, wie insbesondare in Fig. 3 dargestellt ist. Zwischen den Schneidzähnen 6 sind etwa radial gerichtete Spanauslaufkanäle 7 freige-, lassen.Around the inlet opening of the cutting and pulling nozzle 5 are on the conical Nozzle end face 205 has a plurality of protruding, mutually protruding in the circumferential direction Cutting teeth 6 provided. Seen in the drawing direction 3-, these have cutting teeth 6 has a triangular outline shape, with a star shape radially inwards against the inlet bore the cutting and drawing nozzle 5 directed triangular tips, as shown in particular in FIG is. Between the cutting teeth 6 are approximately radially directed chip discharge channels 7 release, leave.

Die an den inneren Dreieckspitzen der Schneidzähne 6 ausgebildeten Schneidkanten 106 dieser Zähne verlaufen etwa parallel zu der Ziehrichtung 3 oder sind vorzugsweise -wie im dargestellten Ausführungsbeispiel - etwas schräg nach aussen abfallend zu der Ziehrichtung 3 geneigt. Ausserdem sind die Schneidkanten 106 @er Schneidzähne 6 ge genüber der Schneidkante 105 der Schneidziehdüse 5 etwas radial nach aussen zurAckgezogen, d.h. liegen in geringem radialem Abstand von der Düsenschneidkante 105.Those formed at the inner triangular tips of the cutting teeth 6 Cutting edges 106 of these teeth run approximately parallel to the drawing direction 3 or are preferably - as in the illustrated embodiment - somewhat obliquely sloping on the outside towards the pulling direction 3. Also are the cutting edges 106 @er cutting teeth 6 ge compared to the cutting edge 105 of the cutting and pulling nozzle 5 something retracted radially outwards, i.e. at a small radial distance from the Nozzle cutting edge 105.

Die Schneidzähne 6 sind einzeln oder gruppenweise als von der Schneidziehdüse 5 getrennte und lesbar am Düsenkörper befeatigte Teile ausgebildet. In dem dargestellten AusfUhrungabeispiel sind alle Schneidzähne 6 untereinander durch einen Tragring 8 verbunden, mit dem sie einstückig ausgebildet sein können. Der Tragring 8 ist in dem a"usseren ringförmigen Absatz 305 der Schneidziehdüse 5 angeordnet und an dieser durch stirnseitig eingeschraubte Schrauben 9 befestigt. Die von Tragring 8 getragenen oder daran angeformten Schneidzähne 6 übergreifen die vordere kegelförmige Stirnfläche 205 der Schneidziehdüss 5 und liegen feat gegen diese Stirnfläche 205 an.The cutting teeth 6 are individually or in groups as from the cutting and drawing nozzle 5 separate and readable parts attached to the nozzle body are formed. In the illustrated Execution example are all cutting teeth 6 among each other by a support ring 8 connected, with which they can be integrally formed. The support ring 8 is arranged in the outer annular shoulder 305 of the cutting and drawing nozzle 5 and on this is fastened by screws 9 screwed in at the front. The one from support ring 8 worn or molded on cutting teeth 6 overlap the front conical End face 205 of the cutting and pulling nozzle 5 and lie feat against this end face 205 at.

Um die Schneidziehdüse 5 herum ist ein zwangsläufig angetriebener, rotierender Spanbrecher-Messerkopf 10 gelagert.Around the cutting and pulling nozzle 5 is an inevitably driven, rotating chipbreaker cutter head 10 mounted.

Die bauliche Ausbildung und der Antrieb dieses Spanbrecher Messerkopfes 10 können je nach der Maschinenart verschieden sein und sind deshalb in der Zeichnung nur schematisch angedeutot. In dem dargestellten AusfUhrungabeispiel ist der Spanbrecher-Messerkopf 10 etwa scheibenförmig ausgebildet und weist eine Sussere Verzahnung auf, mit der ein Antriebsritzel 11 im Eingriff steht. Auf der einen Seite dS acheibenförmigen, rotierenden Messerkopfes 10, vorzugsweise auf der gegen die Vorziehdüsen 1, 2 gerichteten Seite desselben, sind m'dglichst dicht neben der Mantelfläche der SchneidziehdUse 5 Spanbrechermesser 12 befestigt, die in der Ziehrichtung 3 in den Bereich der Schneidzähne 6 vorspringen, d.h.The structural design and the drive of this chipbreaker cutter head 10 can vary depending on the type of machine be and are therefore only indicated schematically in the drawing. In the illustrated embodiment the chipbreaker cutter head 10 is approximately disk-shaped and has a Outer toothing with which a drive pinion 11 is in engagement. On the one side of the disk-shaped rotating cutter head 10, preferably on the side of the same directed towards the drawing nozzles 1, 2, are as close as possible the lateral surface of the cutting and pulling nozzle 5 chip breaker knife 12 attached, which in the The pulling direction 3 protrude into the area of the cutting teeth 6, i.e.

um diese herum rotieren. Diese Spanbrechermesser 12 sind in Umfangsrichtung in regelmässigen Abständen untereinander angeordnet und weisen jeweils eine parallel zu der Ziehrichtung 3 verlaufende Schneidkante 112 auf. Zwischen den Spanbrechermessern 12 sind, Spanauslaufkanle 13 freigelassen, die vorzugsweise etwa die selbe Breite wie die Spanauslaufkanäle 7 zwischen den SchneidzNhnen 6 aufweisen.rotate around them. These chip breaker knives 12 are circumferential arranged at regular distances from one another and each have a parallel cutting edge 112 running towards the drawing direction 3. Between the chipbreaker knives 12 are, chip discharge channels 13 left free, which are preferably about the same width like the chip discharge channels 7 between the cutting teeth 6.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Spanbrechermesser 12 gleich derjenigen der Schneidzähne 6, wobei sich die Spanbrechermesser 12 und die Schneidzähne 6 jeweils über den gleichen Winkelabschnitt erstrecken. Es ist aber selbstverständlich möglich, sowohl die Spanbrechermesser 12 als auch die Schneidzähne 6 in beliebiger, untereinander verschiedener Anzahl vorzusehen. Ausserdem können die Spanbrechermesser 12 und/ oder die SohneidzShne 6 aus Widia-Metall bestehen, insbe sondere wenn sie einzeln lösbar am Messerkopf 10 bzw. an der Schneidziehdüse 5 befestigt sind.In the illustrated embodiment, the number of chip breaker knives is 12 is the same as that of the cutting teeth 6, the chipbreaker knives 12 and the cutting teeth 6 each extend over the same angular section. It is but of course possible, both the chip breaker knives 12 and the cutting teeth 6 to be provided in any number that differs from one another. You can also the chipbreaker knives 12 and / or the SohneidzShne 6 are made of Widia metal, esp especially if they are individually detachable on the cutter head 10 or on the cutting and pulling nozzle 5 are attached.

Der Schneidziehdüse 5 ist eine weitere, dazu koaxiale Ziehdüse 14 nachgeschaltet, die im wesentlichen zur Führung und zum Kalibrieren des geschälten Drahtes dient.The cutting and drawing nozzle 5 is a further, coaxial drawing nozzle 14 downstream, essentially for guiding and calibrating the peeled Wire is used.

Der Walzdraht 4 durchläuft beim Ziehen die aufeinanderfolgenden Ziehdüsen 1, 2, 5 und 14. In der Schneidziehdüse 5 wird die an der Oberfläche des Walzdrahtes gebildete Oxydhaut durch die glatte Schneidkante 105 am Einlaufende der Schneidziehdüse 5 in Form eines rohrförmigen Spans mit gleichmässig über den Drahtumfang verteilter Schälwirkung abgehoben.The wire rod 4 passes through the successive drawing nozzles as it is drawn 1, 2, 5 and 14. In the cutting and drawing nozzle 5, the on the surface of the wire rod Oxide skin formed by the smooth cutting edge 105 at the inlet end of the cutting and drawing nozzle 5 in the form of a tubular chip with evenly distributed over the circumference of the wire Lifted peeling effect.

Dieser rohrförmige Span wird unmittelbar anschliessend durch die etwas radial nach aussen abgesetzten Schneidkanten 106 der Schneidzähne 6 in Längsrichtung aufgeschlitze, wobei die sich ergebenden streifenförmigen Längsspäne in radialer Richtung nach aussen durch die Kanäle 7 zwischen den Schneidzähnen 6 auslaufen und anschllessend durch die Messer 12 des rotierenden Spanbrecher-Messerkopfes 10 zerschnitten bzw. gebrochen werden.This tubular chip is then immediately followed by the something radially outwardly offset cutting edges 106 of the cutting teeth 6 in the longitudinal direction slit, the resulting strip-shaped longitudinal chips in radial Outward direction through the channels 7 between the cutting teeth 6 and run out then cut up by the knives 12 of the rotating chip breaker cutter head 10 or broken.

Weder die Schneidzähne 6 zum Aufschlitzen des abgeschälten rohrf-drmigen Llingaspans noch die umlaufenden Spanbreschermesser 12 kommen mit dem durchlaufenden Walzdraht in Berührung, wodurch das örtliche Eintreiben der Oxydhaut in das reine Metall des Drahtes und die daraus entstehenden Nachteile vermieden werden.Neither the cutting teeth 6 for slitting open the peeled tubular Llingaspans nor the rotating chipbreaker knives 12 come with the continuous Wire rod in contact, whereby the local driving in of the oxide skin in the pure metal of the wire and the resulting disadvantages are avoided.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens mehrere, insbesondere in baulicher Hinsicht unterschiedliche Lösungen möglich. Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit einer anders ausgebildeten Vorrichtung durchgefUhrt werden, wShrend die vorgeschlagene Vorrichtung weitgehende bauliche Änderungen erfahren kann. Andererseits können alle der Beschreibung und der Zeichnung entnehmbaren Merkmale, einschliesslich der konstruktiven Einzelheiten in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.The invention is of course not based on the illustrated and Embodiment described is limited, but are in the context of the general According to the invention several, in particular different from a structural point of view Solutions possible. The method according to the invention can be implemented with a different one Device are carried out, while the proposed device extensive can experience structural changes. On the other hand, all of the description and Features shown in the drawing, including structural details be essential to the invention in any combination.

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Abschälen von Walzdraht mit Hilfe. einer Schneidziehdüse, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, dass die Oxydhaut des ungeritzten Drahtes zuna"chst in Form eines rohrförmigen Spans abgeschält und dieser anschliessend in mehrere streifenförmige Längsspäne aufgeschlitzt wird.1. Method of peeling off wire rod using. a cutting and drawing nozzle, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the oxide skin of the unscored wire first peeled off in the form of a tubular chip and this is then cut into several strip-shaped longitudinal chips are slit. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e 9 c h n e t, dass die radial nach aussen abgelenkten streifenförmigen Längsspäne in an sich bekannter Weise durch quer dazu gerichtete Schneidwirkung in kurze Stücke gebrochen werden.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e 9 c h n e t that the radially outwardly deflected strip-shaped longitudinal chips in an As is known, broken into short pieces by a cutting action directed at right angles to it will. 3. Vorrichtung mit einer SchneidziehdUse mit glatter Schneidkante zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass um die Einlauföffnung der Schneidziehdüse (5) herum mehrere, von der Stirnfläche (205) der SchneidziehdWse (5) vorapringende und in Umfangsrichtung untereinander abstehende Schneidzähne (6) angeordnet sind, deren, etwa parallel oder vorzugsweise etwas schräg nach aussen zur Ziehrichtung (3) verlaufende Schneidkanten (106) gegenuber der Schneidkante (105) der Schneidziehd"use (5) etwas radial nach aussen zurückgezogen sind.3. Device with a cutting and pulling nozzle with a smooth cutting edge for carrying out the method according to claim 1, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that around the inlet opening of the cutting and drawing nozzle (5) around several, of the end face (205) of the cutting / pulling tool (5) protruding and in the circumferential direction mutually protruding cutting teeth (6) are arranged, whose, approximately parallel or, preferably, cutting edges which run slightly obliquely outwards to the drawing direction (3) (106) opposite the cutting edge (105) of the cutting / pulling nozzle (5) some are retracted radially outwards. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i o h n e t, dass die Schneidzähne (6) als einzeln oder gruppenweise vom SchneidziehdUsenkörper (5) getrennte und daran bar befestigte Teile ausgebild1et sind.4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i o That means that the cutting teeth (6) can be used individually or in groups from the cutting / pulling nozzle body (5) separate parts attached to them are formed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, d a d u r c h g e k e n n z e i o h n e t, dass die die Stirnfläche (205) der Schneidziehdüse (5) übergreifenden SchneidzGhne (6) an einem Tragring (8) befestigt oder angeformt sind, der in einem äusseren ringf"ormigen Absatz (305) der Schneidziehdüse (5) angeordnet und an dieser lösbar befestigt ist.5. Apparatus according to claim 3 and 4, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t that the end face (205) of the cutting and drawing nozzle (5) overlap Cutting teeth (6) are attached or molded to a support ring (8), which in one outer annular shoulder (305) of the cutting and drawing nozzle (5) and attached to it is releasably attached. 6. Vorrichtung nach einem der Anspruche 3 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schneidzähne (6) dreieckförmig ausgebildet und sternförmig mit nach innen gegen die Achse der Schneidziehdüse (5) gerichteten, als Schneidkanten (106) ausgebildeten Ecken unter Belassung von radialen Spanauslaufkamalen (7) um die Einlauf"offnung der Schneidziehdase (5) herum angeordnet sind.6. Device according to one of claims 3 to 5, d a -d u r c h g It is noted that the cutting teeth (6) are triangular and star-shaped with inwardly directed against the axis of the cutting and drawing nozzle (5), corners designed as cutting edges (106) leaving radial chip discharge chambers (7) are arranged around the inlet opening of the cutting / drawing nozzle (5). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass um die Schneidziehdüse (5) herum ein an sich bekannter, umlaufender, zwangsläufig angetriebener Spanbrecher-Messer-' kopf (10) angeordnet ist, der untereinander in Umfangs.7. Device according to one of claims 3 to 6, d a -d u r c h g e k e n n n n z e i n e t that about the Cutting and pulling nozzle (5) around a known, revolving, necessarily driven chip breaker knife- ' head (10) is arranged, one below the other in the circumference. richtung abstehende, im Bereich der Schneidzähne (6) der Schneidziehdüse (5) rotierende Spanbreohermeßser (12) mit etwa parallel zur Ziehrichtung (3) verlaufenden Schneidkanten (112) tragt. Direction protruding, in the area of the cutting teeth (6) of the cutting and pulling nozzle (5) rotating chip breaker cutters (12) with approximately parallel to the drawing direction (3) Cutting edges (112) carries. 8. Vorrichtung nach einem der Anspruche 3 bis 7, d a -d u r o h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Anzahl der Spanbrechermesser (12) gleich der Anzahl der Schneidzähne (6) ist, und sich die Spanbrechermesse,r (12) und die Schneidzähne (6) jeweils Aber den gleichen Winkelabschnitt erstrecken.8. Device according to one of claims 3 to 7, d a -d u r o h g It is noted that the number of chipbreaker knives (12) is equal to the The number of cutting teeth is (6), and the chipbreaker mess, r (12) and the cutting teeth (6) each but extending the same angular section.