DE1920367B2 - Tool for machining the flat face of a piece of work - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spangebenden Bearbeitung der planen Stirnfläche eines koaxial zum Werkzeug angeordneten und relativ zu diesem um die gemeinsame und senkrecht zu dieser Stirnfläche verlaufenden Achse drehbaren und entlang dieser Achse verschiebbaren Werkstückes, bestehend aus einem Werkzeughalter mit eingesetzten Schneidelementen.The invention relates to a tool for cutting Machining of the flat end face of a tool arranged coaxially with the tool and relative to it rotatable around and along the common axis running perpendicular to this end face this axis movable workpiece, consisting of a tool holder with inserted Cutting elements.

Es sind Planfräser zum Herstellen ebener Flächen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So zeigt z. B. die schweizerische Patentschrift 90 997 einen solchen Planfräser, bei dem in eine ebene Fläche der Fräserscheibe eine oder mehrere spiralförmige Nuten und quer dazu radiale Nuten eingeschnitten sind, so daß die Scheibe eine große Anzahl von einzelnen Zähnen aufweist. Derartige Planfräser können nur mit sehr geringer Geschwindigkeit angetrieben werden. Einen weiteren Planfräser zeigt auch die österreichische Patentschrift 482 090, bei dem ein Werkzeughalter vorgesehen ist, in dem ein Schneidelement in Form einer langgestreckten, radial oder entlang eines Durchmessers verlaufenden Schneide eingesetzt ist. Der Werkzeughalter kann um die gemeinsame und senkrecht zu der Stirnfläche des Werkstückes verlaufende Achse gedreht und mit dem eingesetzten Schneidelement entlang dieser Achse ge-There are known face milling cutters for producing flat surfaces in various embodiments. So shows e.g. B. Swiss Patent 90 997 such a face milling cutter, in which in a plane Surface of the milling disk one or more spiral grooves and radial grooves cut across them are so that the disc has a large number of individual teeth. Such face milling cutters can only be driven at a very low speed. Another face milling cutter also shows the Austrian patent specification 482 090, in which a tool holder is provided in which a cutting element in the form of an elongated cutting edge extending radially or along a diameter is used. The tool holder can be around the common and perpendicular to the face of the Workpiece running axis and moved with the inserted cutting element along this axis

gen die Stirnfläche des Werkstückes verschoben werden. Um mit einer solchen langgestreckten Frässchneide arbeiten zu können, ist in dem bekannten Fall vorgesehen, die zu bearbeitende Stirnfläche mit entsprechenden konzentrisch verlaufenden Rippen oder Wellungen zu versehen, beispielsweise beim Gießen des Werkstückes.gen the face of the workpiece can be moved. To with such an elongated cutting edge to be able to work, is provided in the known case, the face to be machined with to provide corresponding concentrically extending ribs or corrugations, for example when Casting the workpiece.

Ein anderes ähnliches Werkzeug ist aus der österreichischen Patentschrift 91 805 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Feil- oder Raspelscheibe mit einem Werkzeughalter und einem kontinuierlichen spiralförmig ausgewickelten Stahlband als Werkzeug, das entlang seiner nach außen freiliegenden Kante Sägezähne oder Feilhiebe aufweist, welche die ebene scheibenförmige Angriffsfläche des Werkzeuges bildet. Auch hierbei kann zur Bearbeitung einer planen Stirnfläche der Halter um seine Achse rotiert und entlang seiner Achse gegen die zu bearbeitende Oberfläche vorgeschoben werden.Another similar tool is known from Austrian patent specification 91 805. This acts it is a filing or rasping disc with a tool holder and a continuous one helically wound steel band as a tool running along its outwardly exposed edge Has saw teeth or file cuts, which forms the flat, disc-shaped contact surface of the tool. Here, too, the holder can rotate about its axis and process a flat end face be advanced along its axis against the surface to be machined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß eine plane Bearbeitung von senkrecht zu einer gemeinsamen Drehachse vou Werkzeug und Werkstück verlaufenden Stirnfläche des Werkstückes lediglich durch relative Drehbewegung und axiale Annäherungsbewegung der Teile ermöglicht wird, und zwar bei minimaler Lagerbelastung und großer Lebensdauer des Werkzeuges und hoher Bearbeitungsleistung.The invention is based on the object of providing a tool of the type described in more detail at the outset to develop that a planar machining of perpendicular to a common axis of rotation vou Tool and workpiece extending end face of the workpiece only by relative rotary movement and axial approach movement of the parts is made possible, with minimal bearing load and long tool life and high machining performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in den Werkzeughalter eingesetzten Schneidelemente in Richtung der Drehachse bis zu einer gemeinsamen Ebene vorspringen und über eine der zu bearbeitenden Stirnflächen des Werkstückes entsprechend ausgedehnte Fläche des Werkzeughalters sowohl in radialer als auch in Umfangsrichtung verteilt sind und daß jedes Schneidelement von jedem anderen Schneidelement um einen anderen Winkelabstand in Umfangsrichtung und um ein ganzzahliges Vielfaches eines vorbestimmten Bruchteils der radialen Ausdehnung der Fläche in radialer Richtung entfernt so angeordnet ist, daß sich die Schnitte der Schneidelemente überlappen. Schutz wird nur für die Gesamtkombination dieser Merkmale begehrt.This object is achieved according to the invention in that the inserted into the tool holder Cutting elements protrude in the direction of the axis of rotation up to a common plane and over a the face of the workpiece to be machined corresponding to the extended surface of the tool holder are distributed both radially and circumferentially and that each cutting element of each another cutting element by a different angular distance in the circumferential direction and by an integer Multiple of a predetermined fraction of the radial extension of the surface in the radial direction removed so that the cuts of the cutting elements overlap. Protection is only for that The overall combination of these features is desirable.

Bei Werkzeugen, welche bei planen Flächen über diese Fläche linear bewegt oder bei umlaufenden Flächen vom Umfang her an diesen Flächen zum Angreifen gebracht werden, ist es bekannt, mit Hilfe eines gemeinsamen Werkzeughalters einen Satz von gestaffelt angeordneten Schneidelementen vorzusehen, die gemeinsam an der zu bearbeitenden Oberfläche angreifen. So zeigt die schweizerische Patentschrift 136 440 eine Vorrichtung zum Abdrehen von Werkstücken. Die Schneidelemente sind jeweils in Gruppen so angeordnet, daß sie gruppenweise Breitmesser bilden, welche gemeinsam eine radiale Vorschubbewegung ausführen. Bei der deutschen Patentschrift 913 609 sind mehrere hintereinander arbeitende, in einem Gehäuse angeordnete und einzeln in Längsrichtung auf die Schnittiefe einstellbare Meißel vorgesehen, die gleichzeitig und gleichmäßig auf die jeweils erforderliche Spanbreite stufenlos einstellbar sind. Dieses Werkzeug kann für die Bearbeitung von planen Flächen nach Art eines Hobelwerkzeuges oder von umlaufenden Flächen nach Art eines Drehwerkzeuges eingesetzt werden.With tools that move linearly over this surface with flat surfaces or with circumferential ones Surfaces are brought to attack from the circumference on these surfaces, it is known to use of a common tool holder to provide a set of staggered cutting elements, which are common to the surface to be machined attack. The Swiss patent specification 136 440 shows a device for turning off Work pieces. The cutting elements are arranged in groups so that they have broad knives in groups form, which together perform a radial feed movement. With the German patent specification 913 609 are several working in a row, Chisels arranged in a housing and individually adjustable in the longitudinal direction to the cutting depth provided, which can be continuously adjusted to the required chip width at the same time and evenly are. This tool can be used for the processing of flat surfaces in the manner of a planing tool or by circumferential surfaces in the manner of a turning tool.

Schließlich ist es aus der USA.-Patentschrift 1 949 515 bekannt, auf dem Umfang eines rotieren-Finally, it is known from US Pat. No. 1 949 515, on the circumference of a rotating

3 ' 43 '4

den Werkstückes ein Muster von spiralförmig neben- arbeitet werden soll, und der außerdem auf Um-the workpiece is to be supplemented with a spiral pattern, and which is also

einanderliegenden Nuten durch sich gegenüberlie- fangsflächen abgedreht oder oberflächenbearbeitetGrooves lying opposite one another are machined or surface-machined through mutually opposite surfaces

gende und während der Drehbewegung des Werk- und/oder mit inneren Entlastungsschnitten oder i>u-and during the rotary movement of the work and / or with internal relief cuts or i> u-

stückes entlang einer Mantellinie geführte Schneid- ten versehen werden soll. Der Werkzeugkopf 10piece is to be provided along a surface line. The tool head 10

elemente zu erzeugen. Die dabei entstehenden Riefen s kann drehbar und axial verschiebbar von Mitteln, dieelements to generate. The resulting grooves s can be rotated and axially displaceable by means that

sollen anschließend abgeschliften werden. Die Werk- nicht Gegenstand der Erfindung sind, unterstütztshould then be lifted off. The works are not the subject of the invention, supported

zeuge sind dabei gruppenweise in einem gemeinsa- werden. Diese weisen vorzugsweise eine entspre-Witnesses are in groups in a common becoming. These preferably have a corresponding

men Halter einsetzbare Schneiden, deren Angriffs- chende Verbindung mit dem Haltekopf auf, wie diesMen holder insertable cutting edges whose attacking connection with the holding head on, like this

ende in Schnittrichtung halbkreisförmig ausgebildet in gestrichelten Linien in F i g. 2 angedeutet ist. DieseThe end is semicircular in the cutting direction in dashed lines in FIG. 2 is indicated. These

ist. ίο Antriebsmittel sind mit der Bezugsziffer 12 bezeich-is. ίο Drive means are designated with the reference number 12

Demgegenüber betrifft die Erfindung ein Werk- net und gestatten ein Abnehmen des Werkzeughalzeug zur spangebenden Bearbeitung der planen Stirn- ters von der Antriebsvorrichtung, um eine neue Einfläche eines Werkstückes, bei der die gesamte Stirn- stellung vorzunehmen oder die Schneidelemente ausfläche durch das gegenüber dieser um eine gemein- zutauschen. Alternativ dazu kann selbstverständlich same Achse rotierende und senkrecht zu dieser Stirn- 15 auch der Werkzeughalter 10 stationär angeordnet fläche relativ bewegbare Werkzeug bearbeitet werden sein und ein Werkstück W drehbar und/oder axial soll. Durch die besondere Anordnung und Verteilung verschiebbar unterstützt werden. Wesentlich für die der Schneidelemente über die ganze Ausdehnung der Erfindung ist lediglich, daß Werkstück und Werkzu bearbeitenden Fläche wird bei jeder Umdrehung zeughalter vorzugsweise in Drehrichtung relativ des Werkzeuges die Werkstückfläche insgesamt bear- 20 zueinander bewegt und gleichzeitig bis zu der gebeitet. Dabei ist jedes Schneidelement von jedem an- wünschten axialen Tiefe kolbenartig gegeneinander deren Schneidelement sowohl in Umfangsrichtung als bewegt werden, um die Oberflächenbearbeitung in auch in radialer Richtung in der näher angegebenen der nach der Erfindung gewünschten Weise zu erzie-Weise versetzt angeordnet, wobei sich die einzelnen len.In contrast, the invention relates to a tool and allow the tool tool for machining the flat face to be removed from the drive device in order to make a new single surface of a workpiece in which the entire frontal position is to be made or the cutting elements to be removed from the latter to swap one together. As an alternative to this, of course, the same axis rotating and perpendicular to this end face 15 also the tool holder 10 can be machined in a stationary manner and a relatively movable tool can be machined and a workpiece W should be rotatable and / or axially. Due to the special arrangement and distribution can be slidably supported. It is essential for the cutting elements over the entire extent of the invention that the workpiece and the surface to be machined are moved with each rotation tool holder, preferably in the direction of rotation relative to the tool, the workpiece surface as a whole and moved at the same time up to that. Each cutting element of any desired axial depth is arranged in a piston-like manner with respect to one another, the cutting elements of which are moved both in the circumferential direction and in the radial direction in the specified manner desired according to the invention, whereby the individual len.

spanabhebenden Bahnen überlappen. Auf Grund -z Der Werkzeughalter 10 ist, wie dies Fig. 2 zeigt, dieser Ausbildung wird eine sehr rasche, zuverlässige mit einer Vielzahl von Sitzen oder Halterungen 14 Grobbearbeitung der Stirnfläche erzielt und gleich- versehen, in welche die Oberflächenbearbeitungszeitig gewährleistet, daß alle dabei auftretenden Schneideelemente 20 leicht austauschbar oder ent-Kräfte gegeneinander ausgewogen sind, so daß prak- fernbar aufgenommen und durch übliche Mittel festtisch keine radiale Lagerbelastung auftritt, während 30 gelegt sind. Die Anordnung der Vielzahl von andererseits gewährleistet wird, daß alle Schneidele- Schneidelementen erfolgt in der weiter unten zu bemente ebenso wie der Werkzeughalter insgesamt schreibenden erfindungsgemäßen Weise,
über die ganze Ausdehnung der zu bearbeitenden In ähnlicher Weise kann der Halter 10 auch noch Fläche gleichmäßig belastet werden, so daß eine axial erstreckende vordere Ansätze 15 aufweisen, in hohe Standdauer der Schneidelemente erzielt wird. 35 denen ebenfalls austauschbar Wolframkarbideinsätzeoverlap the cutting webs. Due -z The tool holder 10 is, as shown in FIG. 2, this embodiment is a very rapid, reliable, with a plurality of seats or supports 14 rough machining of the end surface obtained and at the same, into which ensures the surface treatment term that all this occurring cutting elements 20 are easily interchangeable or de-forces are balanced against each other, so that practically received and fixed by conventional means, no radial bearing load occurs while 30 are placed. The arrangement of the multiplicity of on the other hand ensures that all cutting elements are carried out in the manner according to the invention to be described below as well as the tool holder as a whole,
In a similar way, the holder 10 can also be loaded evenly over the entire extent of the surface to be machined, so that an axially extending front lugs 15 have a long service life of the cutting elements. 35 which are also interchangeable with tungsten carbide inserts

Die hohe Standdauer der Schneidelemente läßt 16 für eine äußere Abdrehung am Umfang desThe long service life of the cutting elements leaves 16 for an external twist on the circumference of the

sich noch weiter steigern, wenn man jedes Schneid- Werkstückes W montiert sind, wobei die Bearbeitungincrease even further when each cutting workpiece W is mounted, with the machining

element mit einer kreisförmigen Schneidkante ausbil- in dem gezeigten Beispiel entlang der Umfangsrip-element with a circular cutting edge in the example shown along the circumferential rib

det, so daß durch Drehen des Schneidelementes um pe L erfolgt.det, so that by rotating the cutting element to pe L takes place.

seine Achse in der Halterung nacheinander verschie- 40 Auch kann das Kopfstück 10 eine Anzahl von äu-its axis successively shifted in the holder 40 The head piece 10 can also have a number of outer

dene Abschnitte der kreisförmigen Schneide zum ßeren Werkstücken 17 aufweisen, die gleichzeitighave dene sections of the circular cutting edge for ßeren workpieces 17, which at the same time

Angreifen an dem Werkstück gebracht werden kön- während der Oberflächenbearbeitung an dem Werk-Attack can be brought to the workpiece during the surface treatment on the workpiece

nen. stück angreifen, um die erforderliche Kantenabschrä-nen. attack piece to get the required beveling

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schema- gung zu erzielen. Gleichzeitig können eine AnzahlThe invention is to be achieved below with reference to the schematic. At the same time can be a number

tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel 45 von Schneidelementen 19 montiert sein, welche dazuTable drawings to be mounted on an embodiment 45 of cutting elements 19, which to

näher erlä utert. dienen, um innere Entlastungsnuten zu erzeugen.explained in more detail. serve to create internal relief grooves.

F i g. 1 zeigt schematisch in axialer Stirnansicht, Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen,F i g. 1 shows schematically in an axial end view, it is expressly pointed out, however,

und zwar in Richtung von links gemäß F i g. 2, das daß das Vorhandensein und die Anordnung, z. B. dernamely in the direction from the left according to FIG. 2 that the presence and arrangement, e.g. B. the

Schneidwerkzeug gemäß der Erfindung und deutet äußeren Schneideinsätze 16, der äußeren Kanten-Cutting tool according to the invention and indicates outer cutting inserts 16, the outer edge

die Anordnung der Oberflächenschneidelemente in 50 brechschneider 17 und der inneren zum Schneidenthe arrangement of the surface cutting elements in 50 breaker 17 and the inner one for cutting

einem Werkzeughalter an; von Entlastungsnuten dienenden Schneidelemente 19a tool holder on; cutting elements 19 serving for relief grooves

F i g. 2 ist ein axialer Schnitt durch ein Werkzeug lediglich von untergeordneter Bedeutung sind undF i g. 2 is an axial section through a tool and are only of minor importance

gemäß Fig. 1, wobei der Schnitt entlang der Schnitt- für die Verwirklichung der Erfindung nicht notwen-according to FIG. 1, the section along the section not necessary for the implementation of the invention

linie 2-2 nach F i g. 1 geführt ist, während dig sind.line 2-2 according to fig. 1 is performed while dig are.

F i g. 3 schematisch in erheblich vergrößertem 55 Zur Vervollständigung des Verständnisses einesF i g. 3 schematically in a considerably enlarged 55 To complete the understanding of a

Maßstab die Arbeitsweise eines der mehrfachen typischen kolbenförmig bewegbaren Oberflächenbe-Scale the operation of one of the multiple typical piston-shaped movable surface

Schneidelemente des neuen Werkzeugs während des arbeitungswerkzeuges gemäß der Erfindung sei dar-Cutting elements of the new tool during the working tool according to the invention is shown

Arbeitsvorganges veranschaulicht. auf hingewisen, daß die aus Wolframkarbid beste-Working process illustrated. to point out that the tungsten carbide

Wie am besten aus F i g. 2 hervorgeht, umfaßt das henden äußeren Abdrehschneidelemente 16, ähnlichAs best seen in Fig. As can be seen in Fig. 2, the existing outer twist-off cutting elements 16, similarly

Schneidwerkzeug gemäß der Erfindung eine Vielzahl 60 wie die eingesetzten Schneidelemente 20, vorzugs-Cutting tool according to the invention a plurality 60 as the cutting elements 20 used, preferably

von Schneidelementen, welche entfernbar und leicht weise kreisförmige Gestalt aufweisen und eine posi-of cutting elements, which are removable and slightly circular in shape and have a positive

auswechselbar auf einem relativ massiven, drehbaren tive Umfangsschräge besitzen. Sie können entfernbarhave interchangeable on a relatively massive, rotatable tive circumferential bevel. They can be removable

Halter oder Kopf 10 angeordnet sind, welcher Halter und austauschbar in den Halteansätzen 15 durch ge-Holder or head 10 are arranged, which holder and interchangeable in the retaining lugs 15 by ge

mit seiner Stirnfläche kolbenartig einem Werk- eignete bekannte Mittel festgelegt sein. In einem ty-be fixed with its end face piston-like a work suitable means known. In a ty-

stück W gegenübersteht. Zum Zwecke der Veran- 65 pischen Anwendungsfall können zehn solcherpiece W faces. For the purpose of verifying the 65 application case, ten of these can be used

schaulichung kann das Werkstück W als der Rotor Schneidelemente in gleichen Umfangsabständen, inIllustrating the workpiece W as the rotor cutting elements in equal circumferential distances, in

einer Bremsscheibe angenommen sein, der eine ring- gleichen axialen Abständen angeordnet sein. Sie sinda brake disc be assumed, which can be arranged at an annular axial spacing. they are

förmige Schulterfläche S aufweist, die oberflächenbe- in bezug auf das Werkstück W in radialer Richtunghas shaped shoulder surface S , the surface with respect to the workpiece W in the radial direction

so angeordnet, daß sie bei der relativen axialen Bewegung von Werkzeughalter 10 und Werkstück W einen einzigen Abdrehschnitt über die UmfangsrippeL des Werkstückes ausführen.arranged so that they perform a single turning cut over the circumferential rib L of the workpiece during the relative axial movement of the tool holder 10 and workpiece W.

Im Gegensatz dazu sind die zur Abschrägung dienenden Schneidelemente 17 nicht kreisförmig ausgebildet. Es können hiervon fünf in gleichen Umfangsabständen und in Umfangsrichtung in Fluchtung vorgesehen sein, die starr, jedoch entfernbar, an dem Halter 10 angeordnet sind. Sie dienen dazu, um eine Umfangskante des Werkstücks W nach innen abzuschrägen. Von den zur Erzeugung der Entlastungsnuten dienenden Schneidelementen 19 können bei einem typischen Fall sechs Elemente vorgesehen sein, die ebenfalls in gleichen Abständen angeordnet sind. Sie erzeugen eine kreisförmige Entlastungsnut des Bremsscheibenrotors, der hier als Werkstück angenommen ist, wobei die Note in einer Zone erzeugt wird, weiche die innere Umfangsbegrenzung der zu bearbeitenden Stirnfläche S bildet.In contrast to this, the cutting elements 17 used for beveling are not circular. Five of these can be provided at the same circumferential spacing and in alignment in the circumferential direction, which are rigidly but removable on the holder 10. They serve to bevel a peripheral edge of the workpiece W inward. Of the cutting elements 19 used to produce the relief grooves, six elements can be provided in a typical case, which are also arranged at equal intervals. They create a circular relief groove of the brake disc rotor, which is assumed here as a workpiece, whereby the note is created in a zone which forms the inner circumference of the end face S to be machined.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, sind in dieser einige wenige Wolframkarbidabdrehschneidelemente 16 angedeutet, die in gleichen Umfangsabständen von etwa je 30° voneinander angeordnet und im gleichen radialen Abstand von der Achse des Halters 10 vorgesehen sind. Die zur Erzeugung von Entlastungsnuten dienenden Klingen oder Schneidelemente 19 und die zur Ausbildung einer Abschrägung dienenden Klingen 17 sind jeweils nur durch ein Schneidelement in gestrichelten Linien in F i g. 1 angedeutet.As shown in FIG. 1, a few tungsten carbide turning cutting elements 16 are indicated in this, which are arranged at the same circumferential distances of about 30 ° from each other and in the same radial distance from the axis of the holder 10 are provided. The one for creating relief grooves serving blades or cutting elements 19 and those serving to form a bevel Blades 17 are each cut through only one cutting element in dashed lines in FIG. 1 indicated.

Ein in typischer Weise nach der Lehre der vorliegenden Erfindung ausgebildetes Schneidwerkzeug weist insgesamt dreißig zur Oberflächenbearbeitung dienende Einsätze 20 auf. Diese sind in gleichen Abständen von jeweils 12° voneinander in Umfangsrichtung angeordnet. Die Winkel sind in F i g. 1 durch strichpunktierte Linien angedeutet, die vom axialen Zentrum des Halters 10 ausgehen. Der Durchmesser der Schneidelemente beträgt vorzugsweise etwa 18 bis 20 mm. Die Einsätze bestehen aus Wolframkarbid und besitzen eine positive Schrägung um den jeweiligen Umfang, wie dies aus Fig. 1 erkennbar ist.A cutting tool typically constructed in accordance with the teachings of the present invention has a total of thirty inserts 20 used for surface treatment. These are at equal intervals of 12 ° from each other in the circumferential direction. The angles are shown in FIG. 1 indicated by dash-dotted lines which extend from the axial center of the holder 10. Of the The diameter of the cutting elements is preferably about 18 to 20 mm. The inserts consist of Tungsten carbide and have a positive slope around the respective circumference, as can be seen from FIG is.

Weiterhin sind die Schneidelemente 20 gemäß der Erfindung in radialer Richtung geringfügig voneinander in Abständen angeordnet oder gegeneinander versetzt, und zwar vorzugsweise in Abständen von etwa 1,6 mm. Diese Aussage bedeutet nicht, daß die Schneidelemente 20, die jeweils in Abständen von 12^C voneinander folgen, notwendigerweise in radialer Richtung jeweils voneinander einen Abstand von 1,6 mm aufweisen. Es bedeutet vielmehr, daß irgendein Einsatz 20 jeweils von allen anderen Einsätzen in einem Abstand vom Einfachen oder Mehrfachen dieses Wertes angeordnet istFurthermore, according to the invention, the cutting elements 20 are arranged slightly at intervals from one another in the radial direction or offset from one another, specifically preferably at intervals of approximately 1.6 mm. This statement does not mean that the cutting elements 20, which each ^{follow one another at intervals of 12 C} , necessarily have a spacing of 1.6 mm from one another in the radial direction. Rather, it means that any one wager 20 is spaced apart from all other wagers by a single or multiple of that value

Der gewünschte Schneideffekt ist schematisch in Fig. 3 im vergrößerten Maßstäbe wiedergegeben. Daraus geht hervor, daß bei der relativen Drehbewegung und bei dem gleichzeitigen axialen Vorschub von Werkzeughalter 10 und Werkstück W die Gesamtheit der Schneideelemente 20 eine Vielzahl von Oberflächenschnitten erzeugt, beim angenommenen Beispiel von dreißig Oberflächenschnitten, welche einander geringfügig in radialer Richtung überlappen. In einem typischen Fall kann die volle Tiefe der Schnitte, welche durch die Schneidelemente in der Oberfläche S der Bremsscheibe erzeugt werden, etwa 0,04 mm betragen. Diese Tiefe ist in F i g. 3 mit demThe desired cutting effect is shown schematically in FIG. 3 on an enlarged scale. It can be seen from this that with the relative rotational movement and with the simultaneous axial advance of the tool holder 10 and workpiece W, the entirety of the cutting elements 20 produces a plurality of surface cuts, in the assumed example of thirty surface cuts, which slightly overlap one another in the radial direction. In a typical case, the full depth of the cuts made by the cutting elements in the surface S of the brake disc may be about 0.04 mm. This depth is shown in FIG. 3 with the

ίο Buchstaben d angedeutet. Das Ergebnis ist, daß die Oberfläche S nach der Bearbeitung eine roh bearbeitete Oberfläche darstellt, bei der die einzelnen Schnitte jeweils durch kleine kreisförmige Rippen r voneinander getrennt sind. Danach ist das Werkstück W bereit, für eine nachfolgende Endbearbeitung, die in üblicher Weise erfolgen kann, wobei angenommen wird, daß eine ebenere oder glattere Oberfläche als sie durch die beschriebene Bearbeitung erzielt wird, gewünscht wird.ίο the letter d indicated. The result is that the surface S after the machining is a rough machined surface in which the individual cuts are separated from each other by small circular ribs r. Thereafter, the workpiece W is ready for subsequent finishing, which can be done in a conventional manner, assuming that a more even or smoother surface than is achieved by the described processing is desired.

ao Wie in F i g. 1 angedeutet ist, kann die in Umfangsrichtung fortschreitende Anordnung von nicht notwendiger Weise in Umfangsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Schneidelementen einer kontinuierlichen Spirale P folgen, von der einzelne Abas schnitte in F i g. 1 angedeutet sind. Die Anordnung der Schneidelemente 20 kann aber auch völlig unregelmäßig erfolgen, solange sichergestellt ist, daß sich eine geringfügige radiale Überlappung der einzelnen Schnitte aller Einsätze 20 ergibt.ao As in F i g. 1 is indicated, the circumferential direction progressive arrangement of not necessarily immediately in the circumferential direction successive cutting elements of a continuous spiral P follow, one of which is Abas Sections in F i g. 1 are indicated. The arrangement of the cutting elements 20 can, however, also be completely irregular take place as long as it is ensured that there is a slight radial overlap of the individual Sections of all inserts 20 results.

Wie oben schon angedeutet wurde, hat die Verwendung einer Vielzahl von kreisförmigen Oberflächenbearbeitungseinsätzen die Wirkung, daß die radiale Belastung der Welle oder dergleichen Lagerelemente außerordentlich klein wird. Dies beruht auf der Tatsache, daß beim Einschneiden der Schneidelemente 20 in das Werkstück die Schneidelemente 20 in radialer Richtung bis zu einem beachtlichen Ausmaß durch das Werkstück selber unterstützt werden, wenn das Metall entfernt wird. Selbstverständ-Hch können die Schneidelemente an dem Halter 10 entweder für Linksdrehung als auch für Rechtsdrehung montiert sein.As indicated above, the use of a variety of circular surfacing inserts has been beneficial the effect that the radial load on the shaft or the like bearing elements is extremely small. This is based on the fact that when cutting the cutting elements 20 in the workpiece, the cutting elements 20 are supported to a considerable extent in the radial direction by the workpiece itself, when the metal is removed. It goes without saying that the cutting elements can be attached to the holder 10 be mounted either for left or right rotation.

Die Lebensdauer des Werkzeugs wird außerdem um ein Vielfaches, beispielsweise um das Fünfzehnbis Zwanzigfache gegenüber den üblichen Schneidköpfen, erhöht. Dies beruht darauf, daß auf Grund der Verwendung einer Vielzahl von Schneideinsätzen 20 diese nur örtlich begrenzt einer Schneidabnutzung unterworfen sind. Außerdem können die Einsätze jeweils gelockert um ihre Achse um einen Schritt weitergedreht und erneut festgelegt werden, was in der Regel achtmal erfolgen kann, bevor die Schneidelemente ausgetauscht werden müssen.The service life of the tool will also be several times, for example, about fifteen to Twenty times higher than the usual cutting heads. This is due to the fact that the use of a plurality of cutting inserts 20 this only locally limited cutting wear are subject. In addition, the inserts can each be loosened around their axis by one step further rotated and set again, which can usually be done eight times before the cutting elements need to be replaced.

Die bevorzugte Anordnung des Haltekopfes 20 zur Betätigung bei einer hydraulisch betätigbaren Schubstange od. dgl. gestattet einen schnellen Wechsel von einem Kopf zum anderen, wobei bei dem ausgewechselten Kopf die einzelnen Schneidelemente 20 in der Ruhepause neu arrangiert werden können.The preferred arrangement of the holding head 20 for actuation in the case of a hydraulically actuated push rod od. The like. Allows a quick change from one head to the other, with the exchanged head Head the individual cutting elements 20 can be rearranged during the break.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Werkzeug zur spangebenden Bearbeitung der planen Stirnfläche eines koaxial zum Werkzeug angeordneten und relativ zu diesem um die gemeinsame und senkrecht zu dieser Stirnfläche verlaufenden Achse drehbaren und entlang dieser Achse verschiebbaren Werkstücks, bestehend aus einem Werkzeughalter mit eingesetzten Schneidelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Werkzeughalter (10) eingesetzten Schneidelemente (20), die in Richtung der Drehachse bis zu einer gemeinsamen Ebene (S) vorspringen, über eine der zu bearbeitenden Stirnfläche des Werkstücks (W) entsprechend ausgedehnte Fläche des Werkzeughalters sowohl in radialer als auch in Umfangsrichtung verteilt sind, und daß jedes Schneidelement (20) von jedem anderen Schneidelement um einen anderen Winkelabstand in Umfangsrichtung und um ein ganzzahliges Vielfaches eines vorbestimmten Bruchteils der radialen Ausdehnung der Fläche in radialer Richtung entfernt so angeordnet ist, daß sich die Schnitte der Schneidelemente überlappen. 1. Tool for machining the flat end face of a workpiece arranged coaxially to the tool and rotatable relative to it about the common axis running perpendicular to this end face and displaceable along this axis, consisting of a tool holder with inserted cutting elements, characterized in that the in the tool holder (10) inserted cutting elements (20), which protrude in the direction of the axis of rotation up to a common plane (S) , distributed over one of the end face of the workpiece (W) to be machined correspondingly extended surface of the tool holder both in the radial and in the circumferential direction and that each cutting element (20) is arranged in a radial direction away from each other cutting element by a different angular distance in the circumferential direction and by an integral multiple of a predetermined fraction of the radial extent of the surface so that the cuts of the cutting elements overlap. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidelement (20) eine kreisförmige Schneidkante aufweist.2. Tool according to claim 1, characterized in that each cutting element (20) has one having circular cutting edge. 3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmigen Schneidelemente (20) am Werkzeughalter um ihre Achse verstellbar und auswechselbar angeordnet sind.3. Tool according to claim 2, characterized in that the circular cutting elements (20) are arranged on the tool holder adjustable about their axis and interchangeable. 4. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidelement (20) von jedem anderen Schneidelement um ein ganzzahliges Vielfaches eines vorbestimmten Winkelabstandes in Umfangsrichtung entfernt ist.4. Tool according to claim 1 to 3, characterized in that each cutting element (20) from any other cutting element by an integral multiple of a predetermined angular distance is removed in the circumferential direction.