DE1914300A1 - Mould for continuous casting of metal - Google Patents
Mould for continuous casting of metalInfo
- Publication number
- DE1914300A1 DE1914300A1 DE19691914300 DE1914300A DE1914300A1 DE 1914300 A1 DE1914300 A1 DE 1914300A1 DE 19691914300 DE19691914300 DE 19691914300 DE 1914300 A DE1914300 A DE 1914300A DE 1914300 A1 DE1914300 A1 DE 1914300A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- strand
- walls
- layers
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
KOKILLE ZUM STRANGGIEßEN VON METALL Die Erfindung bezieht sich auf Kokillen zum Stranggießen von Metall, hauptsächlich von niedriggekohltem unberuhigtem Stahl, wobei die Kokillenwände auf der Innenseite mit einer Schutzmaterialschicht bedeckt sind. CONTINUOUS METAL CASTING COCILS The invention relates to Ingot molds for continuous casting of metal, mainly low-carbon unkilled Steel, with the mold walls on the inside with a protective material layer are covered.
Gewöhnlich werden die Kokillenwände mit Molybdän bedeckt, um den Verschleiß der Kokille und die Reibung der sich formenden Kruste an diesen Wänden während des Herausziehens des Strangs zu vermindern sowie um zu verhindern, daß Kupfer von den Kokillenwänden in die Oberfläche des sich formenden Strangs gelangt, und auch um in gewissem Maße die Wärmeableitung von der Strangoberfläche zu vermindern. Usually the mold walls are covered with molybdenum in order to obtain the Wear of the mold and the friction of the forming crust on these walls during the pulling out of the strand as well as to prevent that Copper passes from the mold walls into the surface of the strand being formed, and also to reduce heat dissipation from the strand surface to some extent.
Letzgenannter Umstand ist besonders wichtig beim Gießen von niedriggekohltem unberuhigtem Stahl, der zur Erzeugung von kaltgewalzten Blechen geeignet ist, da bei intensiuer Wärmeableitung in der Oberflächenschicht des Strangs Gasblasen, sogenannte "Randblasen", zurückbleiben. Beim Auswalzen der Stränge entstehen durch diese Blasen an den Blechen Oberflächen fehler in Form von "Walzhaut" (Oberflächen-Abschichtung). Bie che mit dem erwahnten Fehler können nicht zum Tiefziehen von Werkstücken verwendet werden. The latter is particularly important when pouring low-carbon unkilled steel, which is suitable for the production of cold-rolled sheet, there with intensive heat dissipation in the surface layer of the strand gas bubbles, so-called "Rim blisters" remain behind. When rolling out the strands develop These bubbles on the sheet metal surface defects in the form of "roll skin" (surface stratification). Biases with the mentioned defect cannot be used for deep drawing workpieces will.
Bei den bekannten Kokillen mit Schutzüberzug an den Wänden bleibt die Wärmeableitung in Höhe des Meniskus und unter ihm noch recht hoch und daher wird Gas aus dem flüssigen Metall nicht vollkam@@ ausgeschieden. With the known molds with protective coating on the walls remains the heat dissipation at the level of the meniscus and below it is still quite high and therefore the gas is not completely eliminated from the liquid metal.
Die Aufgaue der Erfindung besteht darin, eine Kokille mit verminderter Wärmeableitung an der St4elle, an der die Formung der Strangkruste beginnt, zu schaffen. The Aufgaue of the invention consists in a mold with reduced To create heat dissipation at the point where the formation of the strand crust begins.
In der Erfindung wird eine vervollkommnete Kokille zum Stranggießen von Metall beschrieben, deren gekühlte Wände auf der am Strang anliegenden Innenseite mit einer abrieb festen Materialschicht bedeckt sind, die geringere Wärmeleit fähigkeit als das Metall der Wände besitzt Erfindungsgemäß wird der Überzugsabschnitt, der über und unter dem Meniskus des flüssigen Metalls liegt, aus mehreren, sich abwechselnden, metallischen und nichtmetallischen Schichten ausgeführt. In the invention, a perfected permanent mold is used of metal, the cooled walls of which are on the inside adjacent to the strand are covered with an abrasion-resistant material layer, the lower thermal conductivity as the metal of the walls. According to the invention, the coating portion which above and below the meniscus of the liquid metal is made up of several, alternating, metallic and non-metallic layers.
Zweckmäßigerweise wird dieser Überzugsabschnitt aus Molybdän- und Zirkoniumoxydschichten ausgeführt. This coating section is expediently made of molybdenum and Zirconium oxide layers carried out.
Die erfindungsgemäße Vervollkommnung ermöglicht es, bedeutend die Wärmeableitung während der Anfangsperiode der Strangkrustenformung zu vermindern und eventuelle Bildung von Gasblasen in der Kurste zu verhindern, wodurch die erzeugten Stränge eine dichte Kurste erhalten. Diese Vervollkommnung gewährleistet auch eine gleichmäßige Kristallisationsfront der Kruste am ganzen Strangumfang. The improvement according to the invention makes it possible to significantly reduce the To reduce heat dissipation during the initial period of strand crust formation and to prevent possible formation of gas bubbles in the course, thereby reducing the generated Strands get a dense course. This perfection also guarantees one Uniform crystallization front of the crust on the entire circumference of the strand.
Nachstehend wird die Erfindung durch ein Ausführungsbeispiel und anband einer Zeichnung erläutert, auf der ein Senkrechtschnitt durch die Kokille und der in ihr gegormten Strang in schematischer Darstelloung gezeigt ist. The invention is illustrated by an embodiment and explained using a drawing on which a vertical section through the mold and the strand molded in it is shown in a schematic representation.
Die hier beschriebene Kokille besteht aus Kupferwänden 1, welche Kanäle 2 für die Zuleitung von Kühlflüssigkeit besitzen. The mold described here consists of copper walls 1, which Have channels 2 for the supply of cooling liquid.
Die Innenseite der Wände 1 ist mit einer Molybdänschutzschicht 3 bedeckt, die bekanntlich geringere Wärmeleitfähigkiet als das Kupfer der Wände besitzt. Die Schutzschicht verhindert den Verschleiß der Kokille und vermindert die Reibungskraft. The inside of the walls 1 is covered with a molybdenum protective layer 3 covered, which is known to have lower thermal conductivity than the copper of the walls. The protective layer prevents wear on the mold and reduces the frictional force.
welche beim Herauszichen des Strangs 4 aus der Kokille entsteht.which arises when the strand 4 is pulled out of the mold.
Gleichzeitig wird vermieden, daß Kupfer von den Wänden in die Strangoberfläche gelangt.At the same time it is avoided that copper from the walls into the strand surface got.
Ungefähr 50 mm über dem Meniskus 5 des flüssigen Metalls 6 und 300...500 mm unter demselben, d.h. dort wo eine verhältniamäßig dicke strangkruste geformt wird, befindet sich an der Innanseite der Kokillenwände 1 der Überzugsabschnitt 7, welcher aus sich abwechselnden metallischen Schichton 8 und nichtmetallischen Schichten 9 besteht, die insbesondere durch Plasmaspritzen erhalten werden. Zweckmäßigerweise wird als Metall Molybdän und als Nichtmetall Zirkoniumoxyd, das geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt, verwendet. About 50 mm above the meniscus 5 of the liquid metal 6 and 300 ... 500 mm below it, i.e. where a relatively thick strand crust is formed is located on the inside of the mold walls 1 of the coating section 7, which consists of alternating metallic layers 8 and non-metallic Layers 9 consists, which are obtained in particular by plasma spraying. Appropriately is used as the metal molybdenum and as the non-metal zirconium oxide, which has low thermal conductivity owns, used.
Die Höhenlage des Abschnitts 7 über dem Metallmeniskus hängt hauptsächlich von der Amplitude beim Kokillenschaukeln und dem beim Gießen veränderlichen Metallniveau ab. The elevation of section 7 above the metal meniscus mainly depends on the amplitude when rocking the mold and the metal level that changes during casting away.
Durch den, aus sich abwechselnden Schichten 8 und 9 bestehenden Abschnitt wird die Wärmeableitung von der Strangoberfläche sehr vermindert, was zur Folge hat, daß die Gasausscheidung aus dem flüssigen Metallv erbessert wird. Hierbei kann sich auf der Seite des flüssigen Metalls eine Molybdän- oder zirkoniumoxydschicht befinden. By the section consisting of alternating layers 8 and 9 the heat dissipation from the strand surface is greatly reduced, which results has that the gas elimination from the liquid metal is improved. Here can themselves there is a layer of molybdenum or zirconium oxide on the side of the liquid metal.
Der Gesamteffekt der Erfindung besteht darin, daß die Oberflächengüte des erzeugten Strangs verbessert wird. The overall effect of the invention is that the surface finish of the strand produced is improved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914300 DE1914300A1 (en) | 1969-03-20 | 1969-03-20 | Mould for continuous casting of metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914300 DE1914300A1 (en) | 1969-03-20 | 1969-03-20 | Mould for continuous casting of metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1914300A1 true DE1914300A1 (en) | 1970-10-01 |
Family
ID=5728813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691914300 Pending DE1914300A1 (en) | 1969-03-20 | 1969-03-20 | Mould for continuous casting of metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1914300A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1609942B1 (en) * | 1966-05-27 | 1970-07-30 | Steinzeug Und Kunststoffwarenf | Connection of a gutter drain connection with a downpipe inlet connection |
US4736789A (en) * | 1978-07-28 | 1988-04-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly |
DE4032521A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Mannesmann Ag | CONTINUOUS CHOCOLATE |
-
1969
- 1969-03-20 DE DE19691914300 patent/DE1914300A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1609942B1 (en) * | 1966-05-27 | 1970-07-30 | Steinzeug Und Kunststoffwarenf | Connection of a gutter drain connection with a downpipe inlet connection |
US4736789A (en) * | 1978-07-28 | 1988-04-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly |
DE4032521A1 (en) * | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Mannesmann Ag | CONTINUOUS CHOCOLATE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471910B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING TABLE GLASS | |
DE2414514A1 (en) | CONTINUOUS CASTING | |
DE1471914A1 (en) | Device for the production of sheet glass | |
DE1558283B2 (en) | Horizontal continuous casting mold | |
DE1914300A1 (en) | Mould for continuous casting of metal | |
AT295064B (en) | Mold for continuous casting of metal | |
DE2635082B2 (en) | Metallic end plate for closing the ends of centrifugal casting molds | |
DE3406730C2 (en) | ||
CH478612A (en) | Mold for continuous casting of metal | |
DE3320322C2 (en) | Method for supplying a molten metal and nozzle for carrying it through | |
DE441282C (en) | Centrifugal casting process for the production of hollow metal bodies | |
DE2251522A1 (en) | Casting metals with addition of solid metal particles - to effect inner cooling and prevent segregation | |
DE1483596A1 (en) | Method and device for the continuous casting of metals | |
DE539816C (en) | Process for the production of castings consisting of two different materials, such as rollers | |
AT239980B (en) | Block form for the rising casting of steel | |
DE2002283A1 (en) | Process for the production of killed, unalloyed or low-alloyed, Al-containing steel with a low carbon content | |
DE1965784A1 (en) | Process for applying casting powder in continuous casting | |
AT270904B (en) | Continuous casting process for the production of strands from metal and a permanent mold to carry out the process | |
DE928673C (en) | Use of aluminum alloys with added boron | |
AT208008B (en) | Continuous mold and method for casting oxygen-free or oxygen-containing copper with this mold | |
DE633010C (en) | Method and device for manufacturing non-hard castings in cooled centrifugal casting molds | |
DE2416141A1 (en) | Sheet metal mould - for the continuous casting of aluminium strip | |
DE815922C (en) | Process for continuous casting of castings from metallurgical slag | |
DE2419452C2 (en) | Protective coating for casting belts in continuous strip casting machines for aluminum | |
DE892229C (en) | Process for the continuous casting of blocks or bars made of steel or iron |