DE1911511C3 - Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von ge schäumten PerlenInfo
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- DE1911511C3 DE1911511C3 DE19691911511 DE1911511A DE1911511C3 DE 1911511 C3 DE1911511 C3 DE 1911511C3 DE 19691911511 DE19691911511 DE 19691911511 DE 1911511 A DE1911511 A DE 1911511A DE 1911511 C3 DE1911511 C3 DE 1911511C3
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
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Description
Das Hauptpatent 16 29 322 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhaltigem,
gegebenenfalls vorgeschäumtem Polyslyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst
mit Warmluft auf über 90°, vorzugsweise 103° bis 1040C, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt
wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Verschäumungsgrad, d. h. Expansionsgrad, der Perlen, merklich zu
erhöhen.
Erreicht wird dies ausgehend von dem Verfahren nach dem I Iauptpatent erfindungsgernäß dadurch, daß
die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampbehandlung bei einer Temperatur von
112 C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw, gesättigtem
Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesetzt werden und daß dann die so behandelten
Perlen einer Konditionierungsbehandlung bei einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischen
I und 3 Stunden unterworfen werden.
Die Aufeinanderfolge von Heißluftbehandlung und Dampfbehandlung mit jeweils unterschiedlichen physikalischen
Bedingungen sind eine Funktion der gewünschten Enddichte und der gewünschten Ausbeute
an Perlen.
Es lassen sich so Perlen erhalten, deren Schüttdichte in der Größenordnung von 2,5 kg/m3 liegt.
Erreicht wird eine merkliche Erhöhung -As Verschäumungs-
bzw. Expansionsgrades der Perlen bzw. bei gegebenem Verschäumungsgrad eine Erhöhung
der Produktionskapazität der verwendeten Vorrichtung.
Die folgenden Tabellen I und II betreffen Ausrührungsbeispiele, für die Herstellung von Polystyrolperlen mit verschiedenen Dichten.
In der Tabelle I ist beispielsweise gezeigt, daß man Perlen mit einer Schüttdichte in der Größenordnung
von 2,5 kg/m3 erhalten kann, indem man die Perlen einer Behandlung mit gesättigtem Dampf, dann einer
Weilerverschäumung (Weilerexpansion) mit Heißluft und überhitztem Dampf unterwirft, wonach diese
Perlen im Autoklav behandelt werden.
Tabelie I
Vorvcrschäumung | Dampfdruck (kg/cm ) | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
(Vorexpansion) | Temperatur in den Perlen ( C) | 97 | 97 | 97 | 97 |
Gesättigter Dampf | Perlenausbeute (kg/h) | 70 | 70 | 70 | 70 |
Dichte beim Austritt aus der | 16-17 | 16-17 | 16-17 | 16-17 | |
Maschine (kg/m1) | |||||
Konditionierung | 2 Std. bei 70 C oder 12 bis 24 Std. | 16 | 16 | 16 | 16 |
bei Raumtemperatur Dichte (kg/m ) |
|||||
Weiterverschäumung | Hcißluft/one | ||||
(Weiterexpansion) | Lufttemperatur ( ( ) | 130 | 130 | ||
Durchflußzeit (Sek.) | 26 | 26 | |||
Temperatur der Perlen ( C) | 112 | 112 | |||
Zone mit gesättigtem Wasserdampf | |||||
Heißluft dann | Temperaturniveau der Perlen | 96 | r.cin | nein | 96 |
Druck in den Verteilern (kg/cm2) | 0,2 | 0,2 | |||
Gesättigter Dampf | Durchflußzeit (Sek.) | 13 | 13 | ||
Pcrlenausbeute (kg/Std.) | 200 | 200 | |||
Dichte beim Austritt aus der | 8,8 | 8,8 | |||
Maschine (kg/m1) | |||||
Konditionierung | 2 SId1 bcj 70 C oder 12 bis 24 SId, | 8,5 | 8,5 | ||
bei Raumtemperatur | |||||
Dichte (kg/nT) | |||||
Weilerverschäumung | Heißluflzone | ||||
(Wcilerexpansion) | Lufttemperatur ( C) | 130 | 130 | 130 | |
Durchflußzeit (Sek.) | 18 | 15 | 13 | ||
Temperatur der Perlen ( C) | 112 | 112 | 112 |
Fortsetzung
Heißluft dann Überhitzter Dampf
Konditionierung Autoklav
Konditionierung
Zone mit überhitztem Dampf Dampftcmpenitur ( C)
Druck in den Verteilern (kg/cm2) Durchflußzdt (Sek.)
Perlenausbeute (kg/3td.)
Dichte beinn Austritt aus der Maschine (kg/m3)
1 bis 3 Std. bei 70 C Dichte (kg/m3)
Temperatur im Autoklav ( C) Verweilzeit nler Perlen (Sek.)
Dichte beim Austritt (kg/m3)
1 bis 3 Std. bei 70 C Dichte (kg/irn3)
115
0,4
36
110
7,5
120
0,4
30
160
6,7
!15
0,4
250
8,5
nein
112 | 112 | 112 | 112 |
.-.o | 30 | 30 | 30 |
3,7 | 4,5 | 5,7 | 6 |
2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
Endschüttdichte des· Perlen (kg/m1) 2,5
3,5
Tabelle II
Beispiel 1
Beispiel 1
Vorverschäumung (Vorexpansion) Gesättigter Dampf
Wcitcrvcrschäumung (Wcitcrcxpansion) Heißluft dann Gesättigter Dampf
Weitervcrschäumung (Weiterexpansion) Heißluft dann Gesättigler Dampf
Wcitcrverschäumung (Weiterexpansion) Heißluft dann Gesättigter Dampf
Vorverschäumung (Vorexpansion) Gesättigter Dampf
Vorverschäumung (Vorexpansion) dann Gesättigter Dampf
Vorverschäumung (Vorexpansion) dann Gesättigter Dampf
Perlenausbeulc
(kg/Std.)
Dichte nach dem 16,0
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem 8,5
Reiten (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem 4,5
Reifen (kg/m3)
Perlenausbcule
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3) Vorverschäumung
(Vorexpansion)
(Vorexpansion)
Gesättigter Dampf
Wciterverschäumung
Heißluft dann
Gesättigter Dampf
Gesättigter Dampf
Weitcrverschäumung
(Weiterexpansion)
(Weiterexpansion)
Heißluft dann
Überhitzter Dampf
Überhitzter Dampf
Autoklav
Vorverschäumung
{Vorexpansion)
{Vorexpansion)
Gesättigter Dampf
Weitervcrscnäumung
(Weiterexpansion)
(Weiterexpansion)
Heißluft dann
Überhitzter Dampf
Überhitzter Dampf
Autoklav
Pe<jenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
PeiMcnausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m')
F'erlenausbeute (kg/Sld.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Dichte nach dnm Reifen (kg/m1)
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhalligem, gegebenenfalls vorgeschäumtem Polystyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst mit Warmluft aufüber 90°, vorzugsweise 103° bis 104QC, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt wird (nach Patent 16 29 322), dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampfbehandlung bei einerTemperatur von 112 C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw. gesättigtem Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesetzt werden is und daß dann die so behandelten Perlen einer Konditionierungsbehandlung bei einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischen 1 bis 3 Stunden unterworfen werden.20
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR13184A FR1440075A (fr) | 1965-04-14 | 1965-04-14 | Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé |
FR128060A FR93618E (fr) | 1965-04-14 | 1967-11-14 | Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé. |
FR145567A FR94246E (fr) | 1965-04-14 | 1968-03-27 | Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1911511A1 DE1911511A1 (de) | 1970-09-17 |
DE1911511B2 DE1911511B2 (de) | 1978-07-27 |
DE1911511C3 true DE1911511C3 (de) | 1979-03-22 |
Family
ID=8648110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691911511 Expired DE1911511C3 (de) | 1965-04-14 | 1969-03-06 | Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen |
Country Status (5)
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---|---|
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GB (1) | GB1263340A (de) |
NL (1) | NL6904441A (de) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
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DE19834560A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Basf Ag | Wärmedämmender Leichtputz |
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1968
- 1968-03-27 FR FR145567A patent/FR94246E/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-02-21 GB GB942869A patent/GB1263340A/en not_active Expired
- 1969-03-06 DE DE19691911511 patent/DE1911511C3/de not_active Expired
- 1969-03-21 NL NL6904441A patent/NL6904441A/xx unknown
- 1969-03-26 BE BE730508D patent/BE730508A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6904441A (de) | 1969-09-30 |
BE730508A (de) | 1969-09-26 |
GB1263340A (en) | 1972-02-09 |
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FR94246E (fr) | 1969-07-18 |
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OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |