DE1907840C3 - Radial piston pump - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialkolbenpumpe mit einer Antriebswelle und zwei relativ zueinander drehbaren Teilen, von denen der eine (Kolbenträger) mindestens zwei Scheiben mit radial stehenden Zylindern zur Aufnahme der Kolben sowie jeweils vom Zylinder-Innenende ;ur Stirnfläche der Scheibe führende Verteilerkanäle aufweist und der andere (Bahnträger) eine Kurvenbahn zur Führung der äußeren KoI-benenden trägt sowie mit Saug- und Druckkanäien versehen ist, die an der Scheibenstirnfläche mit den Verteilerkanälen zusammenwirken, wobei zwischen mindestens zwei Scheiben nach außen abgedichtete, durch kreisförmige Vertiefungen gebildete Druckräume vorgesehen sind, die mit dem benachbarten Zylinderraum verbunden sind, wobei die Veirteilerkanäie der in zwei Scheiben benachbarten Zylinder über die Druckräume miteinander verbunden und die Druckräume je durch einen von den Scheiben axial belasteten O-Ring nach außen abgedichtet sind.The invention relates to a radial piston pump with a drive shaft and two parts rotatable relative to one another, one of which (piston carrier) has at least two disks with radially standing cylinders for receiving the pistons and distribution channels leading from the cylinder inner end to the face of the disk and the other (track carrier) carries a curved track for guiding the outer KoI-benenden and is provided with suction and pressure channels, which cooperate on the disc face with the distribution channels, whereby between at least two discs to the outside sealed, are provided by circular depressions, which are connected to the adjacent cylinder space, the distribution ducts of the cylinders in two adjacent disks being connected to one another via the pressure spaces and the pressure spaces each being sealed from the outside by an O-ring that is axially loaded by the disks.

Bei dieser aus einem älteren Vorschlag (DT-PS 18 12 635) entnehmbaren Konstruktion genügt je ein O-Ring in den Druckraumvertiefungen zwischen benachbarten Scheiben, um dies«: Scheiben elastisch auseinanderzudrücken, wodurch die sonst üblichen Federn eingespart werden, und um beim Druckhub der Kolben eine Abdichtung nach außen sicherzustellen. Da durch den O-Ring hindurch die Verteilerkanäle der einzelnen Scheiben miteinander verbunden sind, besteht die Möglichkeit, die Druck- und Saugkanäle jeweils nur an einer Seite des Koiuenträgers vorzusehen, wodurch sich konstruktive Erleichterungen ergeben. Der Kolbenträger kann unmittelbar auf der Antriebswelle, die von Druck- und Saugkanälen freigehalten werden kann, befestigt werden. Trotz eines kleinen Wellendurchmessers und kleiner Abmessungen der Pumpe erhält man genügend große Durchströmöffnungen an den Scheibenstirnflächen. Die Leckverluste sind sehr klein.With this construction, which can be taken from an older proposal (DT-PS 18 12 635), one is sufficient O-ring in the pressure chamber depressions between adjacent disks to which saves the otherwise usual springs and the piston during the compression stroke to ensure a seal to the outside. Since through the O-ring through the distribution channels of the individual Discs are connected to each other, it is possible to connect the pressure and suction channels to only one Side of the Koiuentrräger to be provided, creating constructive Relief results. The piston carrier can be mounted directly on the drive shaft, which is driven by pressure and suction channels can be kept free. Despite a small shaft diameter and Smaller dimensions of the pump result in sufficiently large throughflow openings at the disc end faces. The leakage losses are very small.

Es ist auch eine Radialkolbenpumpe (US-PS 33 98 698) bekannt, bei der eine gemeinsame Welle zwei Pumpeneinheiten antreibt, von denen jede einen einstückigen Kolbenträger aufweist. Beide Pumpeneinheiten werden von einem gemeinsamen Gehäuse umgriffen. In dem zwischen den Pumpeneinheiten befindlichen Gehäuseteil erstrecken sidi Kanäle, die an Stirnflächen münden, gegen welche der Kolbenträger mit Hilfe eines auf der anderen Seile angeordneten Druckraums andrückbar ist.
Eine andere bekannte Radialkolbenpumpe (US-PS 30 44 412) weist Kolbenträger auf, die aus zwei miteinander verschraubten Scheiben bestehen. Die Zu- und Abfuhrkanäle sind in einem gemeinsamen Gehäuseteil zwischen den Pumpeneinheiten vorgesehen. Zwischen dieses Gehäuseteil und die Kolbenträger ist jeweils eine mit Durchtrittsöffnungen versehene Druckscheibe gelegt, welche sich unter Druckeinfluß dichtend gegen den gemeinsamen Gehäuseteil legt.There is also a radial piston pump (US-PS 33 98 698) known in which a common shaft drives two pump units, each of which has an integral piston carrier. Both pump units are encompassed by a common housing. In the housing part located between the pump units, channels extend which open out at end faces, against which the piston carrier can be pressed with the aid of a pressure chamber arranged on the other cable.
Another known radial piston pump (US-PS 30 44 412) has piston carriers which consist of two disks screwed together. The supply and discharge channels are provided in a common housing part between the pump units. Between this housing part and the piston carrier, a pressure washer provided with passage openings is placed which, under the influence of pressure, lies sealingly against the common housing part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a

nehrreihige Radialkolbenpumpe an/ugeben, die die .'orteilhaften Eigenschaften der Radialkolbenpumpe lach dem Gattungsbegriff besitzt und bei einfachem \ufbau eine große Packungsdichte aufweist.multi-row radial piston pump, which the .'Advantageous properties of the radial piston pump lach has the generic term and has a high packing density with a simple structure.

Diese Aufgabe wird erfindurtgsgcmäß dadurch gelöst, daß bei Verwendung mehrerer Pumpeneinheiten aus je einem Bahnträger und einem aus mindestens zwei Scheiben bestehenden Kolbenträger die Kolbeniräger auf der gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind und zwischen den Kolbenträgcrn benachbarter Pumrxiieinheiten jeweils ein gemeinsames Gehäuseteil vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention by that when using several pump units from one track carrier and one from at least two discs existing piston carrier the piston carrier are arranged on the common drive shaft and between the piston carriers of adjacent ones Pump units each have a common housing part is provided.

Auf diese Weise ergibt sich eine sehr einfache Konstruktion, weil außerhalb der aus je mindestens zwei Scheiben bestehenden Kolbenträger keine Druckvorrichtungen vorgesehen werden müssen. Trotzdem können die Kü'.benträger unmittelbar an einem gemeinsamen Gehäuseteil dicht anliegen. Infolgedessen ist eine geringe axiale Kürze, also eine grcße Packungsdichte, gegeben. Die Zahl der einer einzigen AmriebsweJJe zugeordneten Pumpeneinheiten ist nicht auf zwei beschränkt, sondern kann auch höher sein.This results in a very simple construction, because outside of each at least two Discs existing piston carriers no pressure devices need to be provided. Still can the Kü'.bträger directly fit tightly against a common housing part. As a result, is a low axial shortness, i.e. a high packing density, given. The number of drives assigned to a single drive Pump units is not limited to two, but can also be higher.

Diese Pumpeneinheiten können bis auf den gemeinsamen Antrieb völlig unabhängig voneinander sein und je für sich ein hydraulisches System beliefern. Die Pumpeneinheiten können aber auch auf ein gemeinsames System wirken, sei es daß sie für eine Pumpe höheren Drucks in der Form einer Mehrstufenpumpe hintereinandergeschaltet sind, sei es daß sie für eine Pumpe höherer Kapazität parallel zueinander liegen. E".s sind auch die verschiedensten Kombinationen hierbei denkbar. Die Pumpeneinheiten können unterschiedliche Größe haben. Es besteht sogar die Möglichkeit, von der gleichen Antriebswelle auch noch eine Pumpeneinheit anderen Typs, z. B. eine Rotationskolbenpumpe, antreiben zu lassen.With the exception of the common drive, these pump units can be completely independent of one another and each supply a hydraulic system. The pump units can, however, also share a common System work, be it that they are connected in series for a higher pressure pump in the form of a multi-stage pump are, be it that they are parallel to each other for a pump of higher capacity. E ".s are too the most varied of combinations are conceivable here. The pump units can be of different sizes to have. It is even possible to use a different pump unit from the same drive shaft Type, e.g. B. a rotary piston pump to drive.

Eine weitere Vereinfachung ergibt sich dadurch, daß der gemeinsame Gehäuseteil mindestens einen beiden Pumpeneinheiten gemeinsamen Versorgungskanal aufweist. Der gemeinsame Kanal kann beispielsweise den Saugkanal benachbarter Pumpeneinheiten bilden, mögen sie parallel geschaltet sein oder je für sich arbeiten. Bei einer mehrstufigen Pumpe kann der gemeinsame Kanal den Druckkanal der vorgeschalteten und gleichzeitig den Saugkanal der nachgeschalteten Pumpeneinheit bilden. Es ist auch möglich, drß der gemeinsame Gehäuseteil einen Kanal zur Verbindung der Leckölräume benachbarter Pumpeneinheiten aufweist.A further simplification results from the fact that the common housing part has at least one of the two Has pump units common supply channel. The common channel can, for example, the Form the suction channel of adjacent pump units, whether they are connected in parallel or each work on their own. In the case of a multi-stage pump, the common channel can be the pressure channel of the upstream and simultaneously form the suction channel of the downstream pump unit. It is also possible to press the joint Housing part has a channel for connecting the leakage oil spaces of adjacent pump units.

Darüber hinaus bietet die Verwendung mehrer Pumpeneinheiten auf einer Welle die Möglichkeit, einer einseitigen Belastung entgegenzuwirken. Besonders empfehlenswert sind hierbei drei paralleigeschaltete Pumpeneinheiten, von denen die beiden äußeren die halbe Kapazität der mittleren haben und deren Bahnträger exzentrische Kurvenbahnen mit einer Exzentrizität besitzen, die derjenigen der mittleren Pumpeneinheit entgegengesetzt ist. Demzufolge wirkt der Kolbendruck der mittleren Pumpe demjenigen der äußeren Pumpen entgegen; infolgedessen wird die Lagerbelasiung auf ein Minimum herabgesetzt. In manchen Fällen genügt es auch, den Druckausgleich nur teilweise herzustelle,\ so daß die beiden äußeren Einheiten nicht genau halb so groß sein müssen wie die mittlere Einheit.In addition, the use of several pump units on one shaft offers the possibility of a one-sided Counteract stress. Three pump units connected in parallel are particularly recommended here, of which the two outer ones have half the capacity of the middle ones and their rail carriers have eccentric cam tracks with an eccentricity opposite to that of the central pump unit is. As a result, the piston pressure of the center pump acts on that of the outer pumps opposite; as a result, the bearing exposure is reduced to a minimum. In some cases it is sufficient It is also possible to only partially equalize the pressure, \ so that the two outer units are not exactly half must be as large as the central unit.

Falls es sich um regelbare Pumpen handelt, empfiehlt es sich, die Bahnträger aller drei Piimpericinhciien zur Änderung der Kapazität gemeinsam zu verschwenken, die Schwenkantriebe aber so zu kuppeln, daß die Schwenkbewegungen bei den äußeren Pumpeneinheiten entgegengesetz· der Schwenkbewegung bei der mittleren Pumpeneinheit sind. Das bedeutet, daß der erstrebte Druckausgleich auch bei einer Verstellung der Pumpenkapazität erhalten bleibt. Durch eine entsprechende Übersetzung (z. B. durch Wahl der Zahnräder, der Gewindesteigungen usw.) läßt sich ein sehr genauer Druckausgleich herbeiführen.If the pumps are adjustable, we recommend it is, the railway carriers of all three Piimpericinhciien to Change the capacity to pivot jointly, but to couple the rotary drives so that the Swivel movements in the outer pump units are opposite to the swivel movement in the middle pump unit. This means that the desired pressure equalization even with an adjustment the pump capacity is maintained. By means of a corresponding gear ratio (e.g. by choosing the gears, the thread pitches, etc.) can be a very precise Bring about pressure equalization.

Auf der anderen Seite genügt es häufig, bei auf ein gemeinsames System wirkenden Pumpeneinheiten nur eine von ihnen duich Verschwenken des Bahnträgers zu regeln. Am günstigsten ist es hierbei, die größere Pumpeneinheit zu regeln. Bei mehrstufigen Pumpen kann es aber auch zweckmäßig sein, die letzte Stufe regelbar zu machen.On the other hand, it is often sufficient if only pump units act on a common system to regulate one of them by pivoting the rail carrier. It is cheapest to use the larger one To regulate the pump unit. In the case of multi-stage pumps, however, it can also be useful to use the last stage to make controllable.

Der Durchmesser der Welle braucht auch bei mehreren Pumpeneinheilen nicht stark zu variieren. Hierbei empfiehlt es sich, wenn sich der größte Durchmesser der Antriebswelle an einer Befestigungsstelle für einen Kolbenträger befindet und nach beiden Seiten hin abnimmt. Wenn drei Pumpeneinheiten vorgesehen sind, haben also die beiden äußeren einen etwas kleineren Wellendurchmesser als die mittlere.The diameter of the shaft does not need to vary greatly, even if there are several pump units. Here it is recommended if the largest diameter of the drive shaft is at a fastening point for a Piston carrier is located and decreases on both sides. If three pump units are provided, so the two outer ones have a slightly smaller shaft diameter than the middle one.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

Γ i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Pumpe mit drei parallelgeschalteten Pumpeneinheiten,Γ i g. 1 shows a longitudinal section through a pump with three pump units connected in parallel,

F i g. 2 eine schematische Darstellung des Kanalverlaufs in der Pumpe nach F i g. 1,F i g. FIG. 2 shows a schematic representation of the course of the channel in the pump according to FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A in F i g. 1 durch die Steueranordnung,F i g. 3 shows a section along the line AA in FIG. 1 by the control arrangement,

F i g. 4 einen Querschnitt längs ß-ßin Fi g. 1,F i g. 4 shows a cross section along β-β in FIG. 1,

F i g. 5 einen Querschnitt durch ein Gehäusezwischenteil längs der Linie C-C für eine abgewandelte Ausführungsform mit zwei voneinander unabhängigen Pumpeneinheiten undF i g. 5 shows a cross section through an intermediate housing part along the line CC for a modified embodiment with two mutually independent pump units and

Fig.6 einen Schnitt durch dasselbe Gehäuseteil mit der Blickrrhtung D-Din Fig. 1.6 shows a section through the same housing part with the viewing direction DD in FIG. 1.

Die in F i g. 1 bis 4 veranschaulichte Pumpe besitzt ein Gehäuse, das aus einem scheibenförmigen Deckel 1, einem ersten Gehäusering 2, einem ersten scheibenförmigen Gehäusezwischenteil 3, einem zweiten Gehäusering 4, einem zweiten scheibenförmigen Gehäusezwischenteil 5, einem dritten Gehäusering 6 und einem zweiten scheibenförmigen Deckel 7 besteht. Die einzelnen Teile sind durch Schrauben 8 unter Zwischenlage von Dichtringen 9 miteinander verbunden. Eine Welle 10 durchsetzt das so aufgebaute Gehäuse und ist in den Gehäuseteilen 1, 3, 5 und 7 in Buchsen 11 sowie zusätzlich in einem Kugellager 12 gelagert.The in F i g. 1 to 4 illustrated pump has a housing which consists of a disc-shaped cover 1, a first housing ring 2, a first disc-shaped housing intermediate part 3, a second housing ring 4, a second disc-shaped intermediate housing part 5, a third housing ring 6 and a second disc-shaped cover 7 is made. The individual parts are sandwiched by screws 8 of sealing rings 9 connected to one another. A shaft 10 penetrates the housing constructed in this way and is in the Housing parts 1, 3, 5 and 7 in sockets 11 and additionally stored in a ball bearing 12.

Die Welle 10 besitzt drei verzahnte Abschnitte, nämlich einen mittleren Abschnitt 13 und zwei äußere Abschnitte 14 und 15 zur Aufnahme der Kolbenträger von drei Pumpeneinheiten a, b, c. Da diese Pumpeneinheiten den gleichen Aufbau haben, ist in F i g. 1 lediglich die Einheit emit Bezugszeichen versehen worden.The shaft 10 has three toothed sections, namely a central section 13 and two outer sections 14 and 15 for receiving the piston carriers of three pump units a, b, c. Since these pump units have the same structure, FIG. 1 only the unit has been given a reference number.

Der Kolbenträger besteht aus zwei Scheiben 16, 17. die je eine Reihe von Kolben 18, 19 in entsprechenden Zylindern tragen. Die Innenseite der Zylinder mündet jeweils in einen Axialkanal 20, der an der Nahtstelle von einem Druckraum 21 umschlossen wird, weichet durch einen O- Ring oder eine andere Dichtung 22 ab gedichtet ist. Die Kolben 18, 19 liegen durch die Flieh kraft an der Kurvenbahn 23 eines Bahnträgers 24 an der um einen Zapfen 25 schwenkbar ist. Zinn Zweel· der Verschwenkung besitzt der Bahnträger am gegen überlieg:ndcn Umfang einen Zapfen 26, der gelenkig ir einem Block 27 gehalten ist. welcher mittels eineThe piston carrier consists of two disks 16, 17, each having a row of pistons 18, 19 in corresponding To wear cylinders. The inside of the cylinder opens into an axial channel 20, which is at the seam is enclosed by a pressure chamber 21, differs by an O-ring or another seal 22 is sealed. The pistons 18, 19 are due to the centrifugal force on the curved path 23 of a rail carrier 24 which can be pivoted about a pin 25. Pewter Zweel the pivoting, the web carrier has on the opposite: ndcn circumference a pin 26, which is articulated ir a block 27 is held. which by means of a

Schraube 28 so verschwenki werden kann.daß die Kmvenbahn 23 nach beiden Seiten exzentrisch zur Mittelachse der Welle 10 ausgeschwenkt werden kann. In den angrenzenden Flächen der Gehäuselcile, hier 5 und 7, befinden sich teilringförmige Nuten 29, 30 für den Saugkanal und 31,32 für den Druckkanal.Screw 28 can be pivoted so that the Kmvenbahn 23 can be swiveled out eccentrically to the central axis of the shaft 10 on both sides. In the adjacent surfaces of the housing elements, here 5 and 7, there are partially annular grooves 29, 30 for the suction channel and 31, 32 for the pressure channel.

In F i g. 2 ist schemalisch die Verbindung der einzelnen Pumpeneinheiten untereinander veranschaulicht. Im Gehäusedeckel 1 befindet sich ein saugseitigcr Anschlußstutzen 33 und ein druckseitiger Anschlußstutzen 34. Die Gehäuseteile 1 bis 5 besitzen im Anschluß an den Stutzen 33 saugscitige Durchbräche 35. die Gehäuseteile 1 bis 7 besitzen in Verlängerung der Stutzen 34 druckseitige Durchbrüche 36. Mit den Saugstutzen 33 stehen über Kanäle 37 und 38 im Gehäuseteil 3 sowie 39 und 40 im Gehäuseteil 5 die saugseiiigen Nuten 30,·;. 296, 306 und 29c in Verbindung. Die Nuten 29a und 30c sind blind. Mit dem Druckstutzen 34 stehen über einem Kanal 4) im Gehäuseteil 1. einem Kanal 42 im Gehäuseteil 3, einem Kanal 43 im Gehäuseteil 5 und einem Kanal 44 im Gehäuseteil 7 die druckseitigen Nuten 31a, 316, 326 und 32c in Verbindung. Die Nuten 32a und 31c sind blind. Infolgedessen sind die drei Pumpeneinheiten a, b und c einander parallel geschaltet. Sie saugen die hydraulische Flüssigkeit an und fördern sie in Richtung der Pfeile. Die Druck- und Saugseiten der Pumpeneinheiten a und c sind gegenüber denjenigen der Pumpeneinheit 6 vertauscht, was durch eine entgegengerichtete Exzentrizität der Kurvenbahnen 23 hervorgerufen wird, so daß sich eine sehr geringe Belastung der WeI-lenlagcr ergibt.In Fig. 2 is a schematic illustration of the connection between the individual pump units. In the housing cover 1 there is a suction-side connection stub 33 and a pressure-side connection stub 34. The housing parts 1 to 5 have suction-side openings 35 following the connection 33 are via channels 37 and 38 in the housing part 3 and 39 and 40 in the housing part 5, the suction grooves 30, · ;. 296, 306 and 29c in conjunction. The grooves 29a and 30c are blind. The pressure-side grooves 31a, 316, 326 and 32c are connected to the pressure port 34 via a channel 4) in the housing part 1, a channel 42 in the housing part 3, a channel 43 in the housing part 5 and a channel 44 in the housing part 7. The grooves 32a and 31c are blind. As a result, the three pump units a, b and c are connected in parallel with each other. They suck in the hydraulic fluid and deliver it in the direction of the arrows. The pressure and suction sides of the pump units a and c are interchanged with those of the pump unit 6, which is caused by an oppositely directed eccentricity of the cam tracks 23, so that there is very little stress on the shaft bearings.

Diese Verhältnisse können auch bei einer Verstellung der Exzentrizität beibehalten werden. Ein Handrad 45 sitzt auf der Gewindespindel 286. mit deren Hilfe der Block 27b axial verschoben und damit der Bahnträger 24 verschwenkt werden kann. Auf der Gewindespindel sitzt ein Zahnrad 46, das mit einem Zahnrad 47 auf der Gewindespindel 28a und einem Zahnrad 48 auf der Gewindespindel 28c kämmt. Demzufolge werden bei einer Drehung des Handrades 45 die Blöcke 27a und 27c in entgegengesetzter Richtung zum Block 27b verschoben. Das Gewinde der Spindeln 28a und 28c ist etwas steiler als dasjenige der Gewindespindel 286. weil der Schwenkradius bei der Pumpcneinheit b größer ist als bei den Einheiten a und c. Die ganze Verstelleinrichtung ist in einem Gehäuse 4i) untergebracht. In den Gehäuscteilcn 1, 3, 5 und 7 befinden sieh Leckölkanäle 50. mit denen sämtliche Leckölräume der Pumpe untereinander verbunden sind. An einer nicht veranschaulichten Stelle befindet sich ein Abfuhrstutzen für das Lecköl.These relationships can also be maintained when adjusting the eccentricity. A handwheel 45 sits on the threaded spindle 286, with the aid of which the block 27b can be axially displaced and the web carrier 24 can thus be pivoted. A gear 46 is seated on the threaded spindle and meshes with a gear 47 on the threaded spindle 28a and a gear 48 on the threaded spindle 28c. As a result, when the handwheel 45 is rotated, the blocks 27a and 27c are shifted in the opposite direction to the block 27b. The thread of the spindles 28a and 28c is somewhat steeper than that of the threaded spindle 286 because the pivoting radius of the pump unit b is greater than that of the units a and c. The entire adjustment device is housed in a housing 4i). In the housing parts 1, 3, 5 and 7 there are leakage oil ducts 50 with which all the leakage oil spaces of the pump are connected to one another. At a location not shown there is a discharge nozzle for the leakage oil.

Mit wenig Abänderungen läßt sich aus den Bauelementen der F i g. I eine völlig andere Pumpenanordnung erzeugen. Beispielsweise können zwei voneinander unabhängige Pumpeneinheilen von einer entsprechend kürzeren Welle angetrieben werden, wenn die Gehäuseteile 5 und 7 sowie die Pumpeneinheil r durch einen Deckel mit einem Druckstutzen ersetzt werden und der druckseitige Durchbrach im Gehäuseteil 2 verschlossen wird. Dann fließt zwar die hydraulische Flüssigkeit über einen gemeinsamen Stutzen 33 zu. wird aber durch zwei Druckstutzen in voneinander unabhängige Systeme geleitet. Hierbei ist es natürlich zweckmäßig, wenn die beiden Pumpeneinheiten unabhängig voneinander verstellt werden können, indem die Kupplung mittels der Zahnräder 46 und 47 aufgehoben und die Gewindestange 28a durch ein eigenes Handrad betätigt wird.With a few modifications, the components of FIG. I have a completely different pump arrangement produce. For example, two pump units that are independent of one another can be correspondingly operated by one shorter shaft are driven when the housing parts 5 and 7 and the pump unit r through a cover can be replaced with a pressure port and the pressure-side opening in the housing part 2 is closed will. The hydraulic fluid then flows in via a common connector 33. will but routed through two pressure ports in independent systems. Of course, it is useful to when the two pump units can be adjusted independently by using the coupling canceled by means of the gears 46 and 47 and the threaded rod 28a operated by its own handwheel will.

Eine Abwandlung dieser Ausführungsform, bei der auf die äußeren Durchbrüche 35 und 36 überhaupt verzichtet werden kann, zeigen die F i g. 5 und 6, bei denen für eine Pumpenanordnung mit zwei Pumpeneinheiten als Ersatz für den Gehäuseteil 3 ein Gehäuseteil 51 verwendet wird. Dieses Gehäuseteil besitzt einen radial nach außen ragenden Saugstutzen 52, der über einen Axialkanal 53 mit der saugseitigen Nut 54 der Pumpeneiüheit b und der saugseitigen Nut 55 der Pumpeneinheit a verbunden ist. Ferner ist ein radialer Stutzen 56 vorgesehen, der über einen axialen Verbindungskanal 57 mit der druckscitigcn Nut 58 der Pumpeneinheit b verbunden ist. Der druckseilige Kanal 59 der Pumpeneinheit a befindet sich in dem etwa:s abgewandelten Decke! J und steht direkt mit einem axial verlaufenden Druckstutzen 60 in Verbindung.A modification of this embodiment, in which the outer openings 35 and 36 can be dispensed with at all, is shown in FIGS. 5 and 6, in which a housing part 51 is used as a replacement for the housing part 3 for a pump arrangement with two pump units. This housing part has a suction nozzle 52 which projects radially outward and which is connected via an axial channel 53 to the suction-side groove 54 of the pump unit b and the suction-side groove 55 of the pump unit a. Furthermore, a radial connector 56 is provided, which is connected to the pressure-sensitive groove 58 of the pump unit b via an axial connection channel 57. The pressure cable duct 59 of the pump unit a is located in the roughly: s modified ceiling! J and is directly connected to an axially extending pressure port 60.

Die Pumpeneinheit b wird mit Hilfe des Handrades 45 verstellt, die Pumpeneinhcii a mit Hilfe eines zusätzlich vorgesehenen Handrades 61.The pump unit b is adjusted with the aid of the handwheel 45, the pump unit a with the aid of an additionally provided handwheel 61.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (10)

Palentansprüche:Palent claims: 1. Radialkolbenpumpe mit einer Antriebswelle und zwei relativ zueinander drehbaren Teilen, von denen der eine (Kolbenträger) mindestens zwei Scheiben mit radial stehenden Zylindern zur Aufnahme der Kolben sowie jeweils vom Zylinder-Innenende zur Stirnfläche der Scheibe führende Verteilerkanäle aufweist und der andere (Bahnträger) eine Kurvenbahn zur Führung der äußeren Kolbenenden trägt sowie mit Saug- und Druckkaiiälen versehen ist, die an der Scheibenstirnfläche mit den Verteilerkanälen zusammenwirken, wobei zwischen mindestens zwei Scheiben nach außen abgedichtete, durch kreisförmige Vertiefungen gebildete Druckräume vorgesehen sind, die mil Jem benachbarten Zylind-irraum verbunden sind, wobei die Verteilerkanäle der in zwei Scheiben benachbarten Zylinder über die Druckräume miteinander verbunden und die Druckräume je durch einen von den Scheiben axial belasteten O-Ring nach außeji abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung mehrerer Pumpeneinheiten (a, b, c) aus je einem Bahnträger (24) und einem aus mindestens zwei Scheiben (16,17) bestehenden Kolbenträger die Kolbenträger auf der gemeinsamen Antriebswelle (10) angeordnet sind und zwischen den Kolbenträgern benachbarter Pumpeneinheiten jeweils ein gemeinsames Gehäuseteil (3, 5) vorgesehen ist.1. Radial piston pump with a drive shaft and two parts that can be rotated relative to one another, of which one (piston carrier) has at least two disks with radially standing cylinders for receiving the pistons and distribution channels leading from the inner end of the cylinder to the face of the disk, and the other (rail carrier) carries a curved path for guiding the outer piston ends and is provided with suction and pressure kai channels which cooperate on the disc end face with the distributor channels, with pressure spaces formed by circular depressions, sealed to the outside, being provided between at least two discs, which are connected to the adjacent cylinder space are connected, the distribution channels of the cylinders adjacent in two disks being connected to one another via the pressure chambers and the pressure chambers each being sealed to the outside by an O-ring axially loaded by the disks, characterized in that when using several pump units (a, b, c ) from each a track carrier (24) and a piston carrier consisting of at least two disks (16, 17), the piston carriers are arranged on the common drive shaft (10) and a common housing part (3, 5) is provided between the piston carriers of adjacent pump units. 2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Gehäuseteil (3, 5) mindestens einen beiden Pumpeneinheiten gemeinsamen Versorgungskanal (37,39,53) aufweist.2. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the common housing part (3, 5) has at least one supply channel (37,39,53) common to both pump units. 3. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Kanal (53) den Saugkanal benachbarter Pumpeneinheiten bildet. 3. Radial piston pump according to claim 2, characterized in that the common channel (53) forms the suction channel of adjacent pump units. 4. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer mehrstufigen Pumpe der gemeinsame Kanal den Druckkanal der vorgeschalteten und den Saugkanal der nachgeschalteten Pumpeneinheit bildet.4. Radial piston pump according to claim 2, characterized in that in a multi-stage pump the common channel is the pressure channel of the upstream and the suction channel of the downstream Pump unit forms. 5. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Gehäuseteil (3, 5) einen Kanal (50) zur Verbindung der Leckölräume benachbarter Pumpeneinheiten aufweist.5. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the common housing part (3, 5) has a channel (50) for connecting the leakage oil chambers of adjacent pump units. 6. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Pumpeneinheiten (a, b, c^hintereinandergeschaltet sind.6. Radial piston pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that all pump units (a, b, c ^ are connected in series. 7. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Pumpeneinheiten (a, b, cV parallel geschaltet sind.7. Radial piston pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that all pump units (a, b, cV are connected in parallel. 8. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch drei Pumpeneinheiten, von denen die beiden äußeren (a, c) die halbe Kapazität der mittleren (b) haben und deren Bahnträger (24) exentrische Kurvenbahnen (23) mit einer Exzentrizität besitzen, die derjenigen der mittleren Pumpeneinheit entgegengesetzt ist.8. Radial piston pump according to claim 7, characterized by three pump units, of which the two outer (a, c) have half the capacity of the middle (b) and whose path carriers (24) have eccentric cam tracks (23) with an eccentricity that corresponds to that of the middle pump unit is opposite. 9. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Sahnträger (24) aller drei Pumpeneinheiten zur Änderung der Kapazität gemeinsam verschwenkbar, die Schwenkantriebe (27) aber so gekuppelt sind, daß die .Schwenkbewegungen bei den äußeren Pumpeneinheiten (n, c) entgegengesetzt der Schwenkbewegung bei der mittleren9. Radial piston pump according to claim 8, characterized in that the cream support (24) of all three pump units can be pivoted together to change the capacity, but the pivot drives (27) are coupled so that the .Schwenkbewegung in the outer pump units (n, c) are opposite the pivoting movement in the middle Pumpeneinheit (b)sind.Pump unit (b) . 10. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der größte Durchmesser der Antriebswelle (10) an einer Befestigungsstelle (13) für die Scheiben (16, 17) eines Kolbenträgers befindet und nach beiden Seilen hin abnimmt.10. Radial piston pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the largest diameter of the drive shaft (10) at a fastening point (13) for the discs (16, 17) of a piston carrier is located and decreases towards both ropes.