DE1904121B2 - Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln des Eisenbahnoberbaues - Google Patents
Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln des EisenbahnoberbauesInfo
- Publication number
- DE1904121B2 DE1904121B2 DE1904121A DE1904121A DE1904121B2 DE 1904121 B2 DE1904121 B2 DE 1904121B2 DE 1904121 A DE1904121 A DE 1904121A DE 1904121 A DE1904121 A DE 1904121A DE 1904121 B2 DE1904121 B2 DE 1904121B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rail
- tool
- tool holder
- guide device
- elastically
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/16—Transporting, laying, removing, or replacing rails; Moving rails placed on sleepers in the track
- E01B29/17—Lengths of rails assembled into strings, e.g. welded together
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/24—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means
- E01B29/28—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means the fastening means being of screw-and-nut type; Apparatus therefor, adapted to additionally drilling holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln
des Eisenbahnoberbaues, insbesondere zum Ein- und Ausdrehen oder Pflegen von Schienenbefestigungssichrauben
mit mindestens einem auf einem Trägerfahrwerk angeordneten heb- und senkbaren Werkzeug, das
mittels eines Werkzeughalters und einer an der zugeordneten Schiene geführten Führungseinrichtung
in einem Abstand von der den Schienenbefestigungsmitteln zugeordneten Schiene gehalten wird.
Solche Vorrichtungen sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden, so z. B. durch
die deutsche Patentschrift 10 85 182. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung sind paarweise jeder Schiene
zugeordnete und quer zur Schiene beweglich gelagerte Werkzeughalter durch einen Motor in Umdrehung
versetzbar und werden durch ein an der Schiene geführtes Tastorgan über ein Gestänge in konstantem
horizontalem Abstand von der Schiene gehalten. Dieser Abstand ist regelbar, wird jedoch stets auf ein
bestimmtes, der jeweiligen Beschaffenheit der Schienenbefestigung entsprechendes Ausmaß fixiert. Als
Tastorgan ist ein mittels einer Feder einseitig gegen eine Schiene gepreßter Stab vorgesehen, welcher über
eine Stange mit den Werkzeughaltern verbunden ist.
Bei dieser Vorrichtung waren die Werkzeughalter mit dem an der Schiene geführten Tastorgan starr
verbunden. Der deshalb während der Arbeiten an einem Gleisabschnitt konstant beibehaltene Abstand der
Werkzeughalter von der Schiene verursachte jedoch
erhebliche Schwierigkeiten. Damit war eine Leistungsminderung bei der Benutzung dieser Vorrichtung
verbunden, und sie konnte sich infolgedessen in der Praxis nicht durchsetzen. In der Praxis sind nämüch die
Schwierigkeiten, die sich aus der Notwendigkeit ergeben, das Werkzeug möglichst rasch und störungsfrei
an das zu behandelnde Teil der Schienenbefestigung richtig heranzubringen, beträchtlich, und zwar vor allem
deshalb, weil der Abstand der befestigungsmittel von der Schiene, an welcher der Werkzeughalter geführt
wird, nicht wirklich einwandfrei konstant ist sondern innerhalb mehr oder weniger weiter Grenzen variiert.
Die daraus resultierenden Schwierigkeiten vergrößern sich naturgemäß außerordentlich dann, wenn nicht mit
einem einzelnen Werkzeug gearbeitet wird, sondern — wie bei größeren, leistungsfähigen Maschinen heute
üblich — mit einer Werkzeuggruppe oder im Verband mit Vorrichtungen zur Erneuerung des Gleises.
Werden beispielsweise links und rechts der Schiene angeordnete Befestigungsorgane gleichzeitig behandelt,
so muß beachtet werden, daß nicht nur der Abstand der einzelnen Befestigungsorgane von der Schiene, sondern
auch der Abstand dieser Befestigungsorgane untereinander variabel ist und daß daraus weitere Schwierigkeiten
entstehen.
Aus diesem Grunde konnte es auch zu keinem Erfolg führen, die solchen Befestigungsorganen zugeordneten
Werkzeuge in irgend einer konstanten Grundeinstellung festzulegen. Aber auch die Anordnung einer
selbsttätig wirksamen Zentriervorrichtung, z. B. einer Haube mit sich abwärts konisch erweiternder Ausnehmung
od. dgl., vermöchte daran nichts zu ändern, zumal dann nicht, wenn die Vorrichtung mehrere gleichzeitig
abzusenkende Werkzeuge umfaßte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einstellung der Werkzeuge und Einrichtungen
zum Entferenen, Einsetzen oder Pflegen der Schienenbefestigung, insbesondere bei in Gruppen
arbeitenden Werkzeugen, zu verbessern. Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst,
daß der Werkzeughalter mit dieser Führungseinrichtung zumindest in Richtung quer zur Gleisachse in einer
elastisch nachgiebigen Verbindung steht und daß das höhenbeweglich gelagerte Werkzeug mit einer beim
Absenken von den Schienenbefestigungsmitteln selbst beeinflußbaren selbstzentrierenden Vorrichtung ausgestattet
ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist also jedes Werkzeug zumindest in Richtung quer zur Gleisachse
elastisch beweglich gelagert und kann sich seine jeweils richtige Arbeitsstellung mittels der beim Absenken
selbsttätig wirksam werdenden Zentriervorrichtung innerhalb ausreichender Grenzen selbst wählen bzw. die
ihm erteilte Grundstellung selbst korrigieren.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dabei als Schraubmaschine, als Maschine zum ölen der Schienenbefestigungsmittel
oder als Nageleintreib- oder -ausziehmaschine ausgebildet sein.
Zur Führung des Werkzeugschaftes in Bezug zum Gleis bzw. zu jener Schiene, deren Befestigungsmittel zu
behandeln sind, gibt es im Rahmen der Erfindung verschiedene Ausgestaltungen, die Gegenstand von
Unteransprüchen sind.
Gemäß einer dieser Ausgestaltungen dient das mit Spurkranzrädern versehene Trägerfahrwerk als Führungseinrichtung,
wobei es seitwärts verstellbar und an jene Schiene, deren Befestigungsmittel zu behandeln
sind, andrückbar ist. Das Andrücken erfolgt vorzugsweise an die Innenseite dieser Schiene.
Andererseits ist es aber auch möglich, einen die Werkzeughalter elastisch lagernden, vorzugsweise
selbst am Fahrgestellrahmen elastisch gelagerten Werkzeugträger zwecks Führung der Werkzeuge
elastisch nachgiebig mit einem Tastorgan zu verbinden und mittels dieses Tastorgans an jeweils jener Schiene,
deren Befestigungsmittel zu behandeln sind, zu führen. Zum gleichen Zweck können ferner auch Teile des
ίο Werkzeughalters selbst aus Formstücken aus elastischem
Material bestehen. Schließlich ist es auch möglich, daß als Führungseinrichtung ein elastisch
ausgebildetes oder elastisch gelagertes Tastorgan dient. Vorteilhafterweise wird stets eine gewisse Grundeinstellung
der Werkzeughalter in Abstimmung auf die Lage der jeweils zu behandelnden Schienenbefestigungsmittel
zu Beginn der Arbeiten an einem Gleisabschnitt mit untereinander gleichen Schienenbefestigungen
zu wählen sein. Hierzu ist — nach einem weiteren Merkmal der Erfindung — die Lage des
Werkzeughalters in Bezug auf die Führungseinrichtung oder die Lage der Führungseinrichtung in Bezug auf das
Trägerfahrwerk oder das Trägerfahrzeug in Bezug auf die angeordnete Schiene zumindest der Seite nach
einstellbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die elastisch nachgiebige Verbindung zwecks
Einstellung des Werkzeughalters in eine bestimmte Lage, z. B. durch einen Austausch oder durch eine
regulierbare Ausbildung von federnden Elementen, verändert werden.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die elastisch nachgiebige Verbindung aus Schrauben-, Blattoder
Torsionsfedern bestehen, aber auch aus Formstükken, aus elastischem Material und ferner auch aus einer
pneumatisch oder hydraulisch/pneumatisch wirksamen Vorrichtung, z. B. einem Luftkissen oder einer Kolben-Zylinder-Anordnung.
Die Zeichnung dient der weiteren Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht längs der Linie I-I in F i g. 2
eines Schienenfahrzeuges, welches eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindungaufweist.
Fig. 2 einen Grundriß des Schienenfahrzeuge; gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht in größerem Maßstab zui
Veranschaulichung der Ausführungsform und dei Lagerung dieser Vorrichtung,
Fig.4 einen waagerechten Schnitt nach IV-IV ir
Fig. 3,
Fig.4a und 4b in vergrößertem Maßstab andere
Möglichkeiten einer elastischen Lagerung der Werk zeughalter,
F i g. 5 einen vertikalen Schnitt nach V-V in Fig. 4,
Fig.6 eine teilweise geschnittene Ansicht nach VI-Vl in Fig. 7,
F i g. 7 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungs
form gemäß F i g. 6,
Fig. 7a und 7b Varianten der federnden Lagerung
der Werkzeughalter,
Fig.8 eine quer zum Gleis geführte Schnittansichi
einer weiteren Ausführungsform nach der Linie VIII-VIII in Fig.9,
Fig. 9 einen horizontalen Schnitt längs der Linie IX-IX in F ig. 8,
Fig. IO eine Seitenansicht einer zusätzlichen Einzelheit
bei einer Ausführungsform ähnlich der Ausfüh·
■ungsform nach F i g. 3,
Fig. 11 eine Darstellung einer reibungsarmen Lage-•ung
einer Werkzeughalterung.
Fig. 1 zeigt ein Mutterfahrzeug, das einen Teil einer
Einrichtung zum Aufnehmen und/oder Verlegen von Gleisen bilden kann. An der Unterseite des Fahrgestellrahmens
1 des Mutterfahrzeuges s>nd Vorrichtungen zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln
in Richtung des Gleisverlaufes verfahrbar gelagert. Die Maschinen sind je mit einem
eigenen Trägerfahrwerk 10 ausgestattet, welches auf einer der beiden Schienen 3 läuft. Der Fahrgestellrahmen
1 des Mutterfahrzeuges ist mittels der Drehgestelle 2 auf den Schienen 3 des Gleises verfahrbar, die
ihrerseits auf den Querschwellen 4 ruhen. Die freie Oberseite des Fahrgestellrahmens 1 des Mutterfahrzeuges
kann — wenn dieses Fahrzeug einen Teil einer Einrichtung zur Erneuerung des Gleises bildet — zum
Transport und zur Lagerung von Schwellen und Schienen benutzt werden. Außerdem kann bei Überstellungsfahrten
von einem Einsatzort zum anderen die Verlege-Vorrichtung auf der Oberseite dieses Mutterfahrzeuges
untergebracht werden.
An der Unterseite des Fahrgestellrahmens 1 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel ortsfest — zwei
Bedienungsstände 5 mit je einem Schaltpult 6 für je einen Bedienungsmann vorgesehen. Vom Schaltpult 6
führen elektrische bzw. hydraulische Steuerleitungen 7 teils zu einer — nicht dargestellten — Zentrale, teils zu
einer Schraubmaschine, die in den anschließenden Figuren im größeren Maßstab dargestellt ist.
Zum Verfahren der Schraubmaschinen an der Unterseite des Fahrgestellrahmens 1 sind Führungsbahnen
8 und Kettentriebe 9 vorgesehen. Außerdem sind die Schraubmaschinen mitsamt ihrem Trägerfahrwerk
10 höhenverstellbar, um für Überstellungsfahrten von den Schienen 3 abgehoben werden zu können.
Wie die Darstellung nach F i g. 1 erkennen läßt, befindet sich diese Schraubmaschine außerordentlich
günstig im Blickfeld des zugehörigen Bedienungsmannes — ein Vorteil der sich aus der gemeinsamen
Anordnung der Maschine und des Bedienungsstandes 5 an der Unterseite des Fahrgestellrahmens 1 ergibt.
Wie der Grundriß nach F i g. 2 erkennen läßt, ist für jeden der beiden Schienenstränge eine eigene Schraubmaschine
und ein eigener Bedienungsstand 5 vorgesehen. Jede Schraubmaschine ist für sich selbständig und
unabhängig längsverschiebbar und außerdem auch auf einem seitwärtsverschwenkbaren Tragteil gelagert, um
dadurch auf die Lage der Befestigungsmittel der Schienen auch in Gleisbogen eingestellt werden zu
können.
An der Unterseite des Fahrgestellrahmens 1 sind längsverlaufende Führungsschienen 11 ( F i g. 3 und 5)
vorgesehen, an denen ein länglicher plattenförmiger Werkzeugträger 12 mit Führungsrollen 13 längsbewegbar
aufgehängt ist. Dieser Werkzeugträger 12 ist mittels
eines Kettentriebes 9 in die eine oder andere Richtung bewegbar und trägt seinerseits einen um das Gelenk 14
mittels eines Kolben-Zylinder-Antriebes 15 (der in der F i g. 4 nur schematisch angedeutet ist) schwenkbaren
Tragteil 16, dessen freie Stirnseite mit Rollen 17 in einer bogenförmigen Führungsbahn 18 läuft.
Von diesem Tragteil 16 abwärts erstreckt sich eine vertikale Führungssäule 19, welche zwei Verlängerungsteile
19' besitzt. Längs dieser Verlängerungsteile 19' ist das Trägerfahrwerk 10 mittels eines am oberen Ende
der Führungssäule 19 befestigten Kolben-Zylinder-Antriebes
20 höhenverstellbar. Weiterhin ist das Trägerfahrwerk 10 um die Verlängerungsteile 19' außerdem
verschwenkbar, um beispielsweise bei Schräglage einer Schwelle der Lage der Schienenbefestigungsmittel
angepaßt werden zu können.
Für Überstellungsfahrten wird das Trägerfahrwerk 10 längs dieser Führungssäule 19 hochgezogen,
ansonsten ruht es mit den Spurkranzrädern 21 auf der zugehörigen Schiene 3 des Gleises auf und wird an
dieser Schiene mittels jeweils eines der beidseits angeordneten Spurkränze der Spurkranzräder 21
geführt, so daß es die Führungseinrichtung für die Werkzeughalter 22 zu bilden vermag. Durch Verschwenken
des Tragteiles 16 nach der einen oder anderen Seite hin wird das Trägerfahrwerk 10 an die
innere oder äußere Seite angedrückt, vorzugsweise wird das Trägerfahrwerk 10 an der Schieneninnenseite
geführt.
Das Trägerfahrwerk 10 ist ferner mit einem die Lagerungen der Werkzeughalter 22 einschließenden
Gehäuse 23 versehen. In diesem Gehäuse 23 werden die einzelnen Werkzeughalter 22, auf denen oben jeweils
der zugehörige Antriebsmotor 22' lagert, von Federn 24 sowohl gegeneinander als auch gegen das Gehäuse
abgestützt in jener Stellung elastisch gehalten, die wenigstens annähernd der Lage der zu behandelnden
Schienenbefestigungsmittel, nämlich der Schienenbefestigungsschrauben 25 entspricht. Die Federn 24 sind
nach den Fig. 3 bis 5 schematisch als Schraubenfedern dargestellt, sie können aber gleichwertig auch aus
elastischem Material bestehende Formstücke (Einlagen) 24' sein, wie dies die F i g. 4a zeigt, oder als pneumatisch
wirksame Vorrichtungen ausgebildet sein.
Insbesondere sind solche Federn 24 in Richtung quer zur Gleisachse angeordnet. Wie die F i g. 3 und 4 zeigen,
mag es aber auch zweckmäßig sein, dem Werkzeughalter in Gleislängsrichtung eine gewisse elastische
Beweglichkeit zu sichern, und zwar durch Anordnung von in Gleislängsrichtung auf ihn einwirkenden Federn
26.
Alle Federn 24 und 26 sind zwecks Einstellung der sogenannten variablen Grundeinstellung der Werkzeuge
austauschbar, d. h. gegen Federn anderer Stärke und Länge auswechselbar oder einstellbar. In die Zeichnung
wurde ein einstellbares Federwiderlager eingezeichnet, um dies zu verdeutlichen.
Im einzelnen Werkzeughalter 22 lagert das eigentliche Schraubwerkzeug 27 mit seinem drehbaren Schaft
höhenverstellbar, und zwar wird die Höhenverstellung dieses Schraubwerkzeuges 27 gleichfalls mittels des
vorerwähnten Kolben-Zylinder-Antriebes 20 bewerkstelligt; das untere Ende der Kolbenstange dieses
Antriebes 20 ist hierzu mit dem freien Ende je eines Hebels 28 gelenkig verbunden, der gegen den Druck
von Rückholfedern 29 auf die einzelnen in der Werkzeughaltern 22 höhenverstellbar lagernden Werk
zeugschäfte einwirkt.
Das Schraubwerkzeug 27 ist mit einem der selbsttäti gen Zentrierung dienenden, haubenförmigen, siel
abwärts konisch erweiternden Kopf ausgestattet; bein Absenken des Werkzeuges sorgt dieser Kopf dank de
nachgiebigen Lagerung des Werkzeughalters dafür, dal das Werkzeug das von ihm zu behandelnde Schwellen
befestigungsorgan zuverlässig findet und erfaßt. Außei dem besitzt es zweckmäßigerweise einen Auswerfei
stift, welcher in dem Kopf federnd angeordnet ist, so da
die beim Aufschrauben vom Bolzen gelösten Schraut muttern zuverlässig ausgeworfen werden.
iy U4
Am Trägerfahrwerk 10 befindet sich feiner bcidseits der Schiene 3 noch je ein in einer zur Gleisachse
parallelen Vertikalebenc verstellbarer, mittels eines Kolben-Zylinder-Antriebes 30 um ein Gelenk 31
verschwenkbarer Anschlaghebel 32 ( F i g. 3), der beim Vorrücken der Maschine — in der Zeichnung nach links
— an einem Teil der Schienenbefestigung, /.. B. an einem
Teil der Rippenunterlagsplatte oder auch am Kopf der zu lösenden Schienenbefestigungsschraube 25 zum
Anschlag kommt, um dadurch die Maschine in der gewünschten Arbeitsstellung zum Stillstand zu bringen.
Der Stillstand des Mutterfahrzeuges ist davon unabhängig. Dieses Mutterfahrzeug kann sich während des
Stillstandes des Trägerfahrwerkes 10 kontinuierlich vorwärtsbewegen, die Schraubmaschine kann indessen
örtlich stillstehen, ihre Tätigkeit beenden und erst dann (rascher) ihre Längsbewegung ausführen. In jedem Fall
sorgt der Anschlaghebel 32 dafür, daß die Schraubwerkzeuge 27 beim Stillstand in die rechte Ausgangsposition
gelangen und auf die Schraubenköpfe der Schienenbefestigungsschrauben 25 abgesenkt werden können, wobei
die in Gleislängsrichtung wirksamen Federn 26 und die Zentriervorrichtungen der Schraubwerkzeuge 27 dafür
sorgen, daß Lage-Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können.
Der in Gleislängsrichtung wirksame und verstellbare Anschlaghebel 32 ist z. B. durch veränderbare Verschraubung
der Kolbenstange des Kolben-Zylinder-Antriebes 30 mit dem Kolben, einstellbar und kann auch so
weitgehend verstellbar ausgebildet sein, daß er wahlweise an anderen Teilen der Schienenbefestigung, z. B.
wie schon erwähnt an den Köpfen der Schienenbefestigungsschrauben zum Anschlag gelangt.
Bei der Ajsführungsform nach den F i g. 6 und 7 sind
die beiden Werkzeughalter 22 im Gehäuse 23 gesondert und selbständig elastisch gelagert, ohne sich also
gegenseitig abzustützen. Die Federn 24 sind wieder mit lösbar gelagerten Federwiderlagern versehen, die eine
Verstellung der Federkraft bzw. ein Austauschen der Federn gegen stärkere oder schwächere Federn
gestatten. Dadurch ist das Schraubwerkzeug 27 auf den jeweiligen Ort der Schicnenbefestigungsmittel exakt
einstellbar. Der Anschlaghebel 32 ist nur in seinem untersten Ende angedeutet.
Ferner ist die Maschine nach F i g. 6 - wie gestrichelt angedeutet — fakultativ mit einem vom
Trägerfahrwerk 10 aus absenkbaren Stempel 33 zur Fixierung der mit der zu behandelnden Schienenbefestigung
versehenen Querschwelle vorgesehen; der Antrieb 34 für diesen Stempel ist ebenfalls dargestellt.
Die F i g. 7a und 7b zeigen ferner im Zusammenhang mit der F i g. 7 zwei weitere Ausführungsvarianten von
elastischen Lagerungen der Werkzeughalter 22, und zwar zeigt die F i g. 7a ein Paar von Blattfedern 24a und
die F i g. 7b eine umfanggeschlossene elastische Lagerung des Werkzeughalters 22 in einer Umhüllung 246
aus nachgiebigem Material.
Die Fig.8 und 9 zeigen die Anwendung der Erfindung auf eine Maschine der an sich vorbekannten
eingangs erwähnten Bauart Bei diesen Maschinen ist ein auf Rädern 35' verfahrbarer Fahrgestellrahmen 35
mit einem zentralen Antriebsaggregat 36 und zwei Getriebekästen 37 oberhalb jeder der beiden Schienen 3
vorgesehen.
Der Fahrgestellrahmen 35 trägt Werkzeughalter 38, deren Antriebsschäfte 39 mit ihren oberen Enden in den
Getriebekästen 37 lagern und vom gemeinsamen Antriebsaggregat 36 über Getriebeelemente in Dre
hung versetzt werden. An Federn 35" ist ein sich über beide Schienenstränge 3 erstreckender, gemeinsamer
Werkzeugträger 40 gelagert, der mit länglichen Ausnehmungen 41 für die Schäfte der ihn durchsetzenden
und mit ihm höhenvcrstellbaren Werkzeughalter 38 versehen ist; in den Ausnehmungen 41 sind Federn 42
angeordnet, um für eine elastisch nachgiebige Lagerung der Werkzeughalter zu sorgen. Oberhalb jedes Schienenstranges
3 befindet sich jeweils ein für das dem Schienenstrang zugeordnete Werkzeugpaar gemeinsames,
quer zur Gleisachse verlaufend angeordnetes Führungstück 43, dessen waagerechte Schlitzführungen
von je einem mit den Werkzeughaltern 38 verbundenen Bolzen 44 ( F i g. 9) durchsetzt werden. Mittels einer
Schraubenmutter 45 ist jeder Werkzeugschaft in einer solchen Schlitzführung des Führungsstückes 43 bedarfsweise
in seiner Stellung in bezug auf die Schiene fixierbar.
Die Stellung des Führungsstückes 43 in bezug auf die Schiene 3 wird von einem Tastorgan 46 bestimmt,
dessen oberes Ende am Fahrgestellrahmen 35 angelenkt ist und dessen unteres Ende der Einwirkung einer Feder
47 elastisch gegen die Innenseite des Kopfes der zugeordneten Schiene 3 gedrückt wird.
Nötigenfalls ist der Fahrgestellrahmen 35 mit einem Sitz 48 für einen Bedienungsmann versehen. Zur
Einstellung der Werkzeuge auf die Schienenbefestigungsmittel in Gleisbögen ist der Werkzeugträger 40
um eine Mittelsäule 49 verdrehbar gelagert und in bestimmten Drehstellungen feststellbar.
Diese Maschine ermöglicht es, den Werkzeughaltern eine bestimmte Grundstellung zu vermitteln, in welcher
die Lage zumindest eines der Werkzeughalter 38 durch eine der Schraubenmuttern 45 am Führungsstück 43
fixiert wird. Nichtsdestoweniger bleibt aber bei jedem der Werkzeughalter 38 die erfindungsgemäß beabsichtigte
elastische Lagerung gewahrt, insofern als das mit dem Tastorgan 46 verbundene Führungsstück 43 gegen
den Zug der Feder 47 seitwärts ausschwenkbar ist und andererseits die Werkzeughalter 38 selbst federnd im
Werkzeugträger lagern.
In der Fig. 10 schließlich ist ein Trägerfahrwerk 10
dargestellt, das mit einem verstellbaren Anschlaghebel 50 ausgestattet ist, der für die richtige Begrenzung der
Höhenverstellung der Schraubwerkzeuge 27 sorgt. Die dargestellte Lage ist die Ausgangslage der Schraubwerkzeuge
27 vor dem Aufsetzen auf den Kopf der Schienenbefestigungsschraube. Zum Aufsetzen des
Werkzeugkopfes wird das Schraubwerkzeug 27 mittels des Kolben-Zylinder-Antriebes 20 um das Maß χ
abgesenkt; der besseren Übersichtlichkeit halber ist die mechanische Verbindung zwischen der Kolbenstange
des Kolben-Zylinder-Antriebes 20 und dem Schraubwerkzeug 27, das im Werkzeughalter 22 höhenbeweglich
lagert, nicht dargestellt. Nach Beendigung des Schraubvorganges wird der Kolben des Kolben-Zylinder-Antriebes
20 wieder angehoben und bewegt sich so lange aufwärts, bis der am unteren Ende der
Kolbenstange befestigte Bolzen 51 von dem gemäß der Zeichnung nach links verschwenkten Anschlaghebel 50
festgehalten wird. Dies wiederholt sich bei jedem einzelnen Schraubvorgang.
Soll hingegen das Fahrwerk 10 selbst für Überstel lungsfahrten angehoben werden, wird der Anschlaghebel
50 mittels des Kolben-Zylinder-Antriebes 52 in dei Zeichnung nach rechts verstellt und der Bolzen 51
unterfaßt beim Anheben der Kolbenstange das Gehaust 23 des Fahrwerkes, um es vom Kolben-Zylinder-Antriet
509550/3:
1927
B bis zur gestrichelt angedeuteten Endstellung anheben
u lassen. Es ist vorteilhaft, wenn die federnde ,nordnung der Werkzeughalter 22 im Gehäuse 23
löglichst reibungsarm ausgebildet wird. Bei dem in i g. 11 dargestellten Beispiel wird dies durch Rollen 55
10
bewerkstelligt, welche jeweils an dem dem Werkzeughalter 22 zugewendeten Ende der Feder 24 angeordnet
werden, so daß bei der Auf- oder Abbewegung des Werkzeughalters die Rollen 55 an der Außenseite des
Werkzeughalters 22 abrollen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
1917
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln des Eisenbahnoberbaues,
insbesondere zum Ein- und Ausdrehen oder Pflegen von Schienenbefestigungsschrauben,
mit mindestens einem auf einem Trägerfahrwerk angeordneten heb- und senkbaren Werkzeug,
das mittels eines Werkzeughalters und einer an der zugeordneten Schiene geführten Führungseinrichtung
in einem Abstand von der den Schienenbefestigungsmitteln zugeordneten Schiene gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (22; 38) mit dieser Führungseinrichtung
zumindest in Richtung quer zur Gleisachse in einer elastisch nachgiebigen Verbindung steht und dcß das
höherbeweglich gelagerte Werkzeug mit einer beim Absenken von den Schienenbefestigungsmitteln
selbst beeinflußbaren selbstzemrierenden Vorrichtung
ausgestattet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtung das mit
Spurkranzrädern (21) versehene Trägerfahrwerk (10) dient, das seitwärts verstellbar und an jene
Schiene (3), deren Befestigungsmittel zu behandeln sind, ausdrückbar ist. ( F i g. 3 bis 5).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtung ein elastisch
ausgebildetes oder elastisch gelagertes Tastorgan (46) dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Werkzeughalter (38) elastisch
lagernder, vorzugsweise selbst am Fahrgestellrahmen (35) elastisch gelagerter Werkzeugträger (40)
zwecks Führung der Werkzeuge elastisch nachgiebig mit dem Tastorgan (46) verbunden und mittels
dieses Tastorgans (46) an jeweils jener Schiene (3), deren Befestigungsmittel zu behandeln sind, geführt
ist.(Fig.8,9).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Werkzeughalters
(22) in Bezug zur Führungseinrichtung oder die Lage der Führungseinrichtung in Bezug
zum Trägerfahrwerk (10) oder das Trägerfahrwerk (10) in Bezug zur zugeordneten Schiene (3)
zumindest der Seite nach einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch nachgiebige
Verbindung zwecks Einstellung des Werkzeughaiters (22) in eine bestimmte Lage, z. B. durch einen
Austausch oder durch eine regulierbare Ausbildung von federnden Elementen, veränderbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1,5 und
6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch nachgiebige Verbindung aus Schrauben-, Blatt- oder
Torsionsfedern besteht ( F i g. 3 bis 5,7a).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch
nachgiebige Verbindung oder Teile des Werkzeug- $ο
halters (22) selbst aus Formstücken aus elastischem Material bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch
nachgiebige Verbindung aus einer pneumatisch oder hydraulisch/pneumatisch wirksamen Vorrichtung,
z. B. einem Luftkissen oder einer Kolben-Zylinder-Anordnung besteht. (Fig. 4b).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere elastisch gelagerte, z. B. beiden Seiten der Schiene (3)
zugeordnete Werkzeughalter (22) ein gemeinsames Trägerfahrwerk (10) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere einander benachbart angeordnete Werkzeughalter (22) sowohl untereinander
als auch mit einer gemeinsamen Führung elastisch nachgiebig verbunden sind.( F i g. 4).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei paarweise einer an der Schiene (3) geführten
Führungseinrichtung zugeordnete Werkzeughalter (22) für mindestens zwei beidseits der Schiene
einzusetzende, vorzugsweise gemeinsam antreibbare und gemeinsam höhen- und seitenverstellbar
gelagerte Werkzeuge vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Führungseinrichtung
für mindestens zwei paarweise angeordnete Werkzeughalter (22) aus einem höhen- und/oder
seitenversteübar an einem Mutterfahrzeug gelagerten Trägerfahrwerk (10) besteht, das Spurkranzräder
(21) aufweist, und das an die eine oder andere Seite des Schienenkopfes andrückbar ist. ( F i g. 1 bis
5).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter
(22) gegenüber der elastisch nachgiebigen Verbindung der Führungseinrichtung höhenverstellbar
ist und daß die elastische Druckübertragung reibungsarm erfolgt.( Fig. 11).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1045368 | 1968-10-25 | ||
AT1045368A AT304602B (de) | 1968-10-25 | 1968-10-25 | Fahrbare Maschine zur Behandlung von Schienenbefestigungsmitteln des Eisenbahnnoberbaues |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1904121A1 DE1904121A1 (de) | 1970-07-16 |
DE1904121B2 true DE1904121B2 (de) | 1975-12-11 |
DE1904121C3 DE1904121C3 (de) | 1976-07-15 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2149163A1 (de) * | 1970-10-02 | 1972-04-06 | Canron Ltd | Abtastvorrichtung fuer Eisenbahnschwellen an Gleiswartungsmaschinen |
DE3634398A1 (de) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare anlage zur erneuerung der schienen und schwellen eines gleises |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2149163A1 (de) * | 1970-10-02 | 1972-04-06 | Canron Ltd | Abtastvorrichtung fuer Eisenbahnschwellen an Gleiswartungsmaschinen |
DE3634398A1 (de) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare anlage zur erneuerung der schienen und schwellen eines gleises |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3628461A (en) | 1971-12-21 |
NL164916C (nl) | 1981-02-16 |
ES372884A1 (es) | 1971-11-16 |
CH514737A (de) | 1971-10-31 |
JPS4819643B1 (de) | 1973-06-15 |
PL72717B1 (de) | 1974-08-30 |
FR2021555A1 (de) | 1970-07-24 |
NL6916102A (de) | 1970-04-28 |
HU164305B (de) | 1974-01-28 |
DE1904121A1 (de) | 1970-07-16 |
NL164916B (nl) | 1980-09-15 |
AT304602B (de) | 1973-01-10 |
SE353114B (de) | 1973-01-22 |
SU387555A3 (de) | 1973-06-21 |
GB1293913A (en) | 1972-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2544604A1 (de) | Vorrichtung zur ausbildung von mit grossem radius sphaerisch gekruemmten flaechen an grossflaechigen plattenartigen werkstuecken | |
EP0584055B1 (de) | Gleisstopfmaschine zum Unterstopfen von Weichen und Kreuzungen eines Gleises | |
AT400337B (de) | Gleisstopfmaschine mit in gleisquerrichtung verstellbaren stopfeinheiten | |
DE102015107249A1 (de) | Verfahren und Bearbeitungsvorrichtung zum Spannen und zum Bearbeiten eines Schaltschrankbauteils | |
DE1904125A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Gleisen | |
DE3016047C2 (de) | ||
DE2550819C2 (de) | ||
DE1103954B (de) | Fahrbare Gleisstopfmaschine | |
DE1904121C3 (de) | Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln des Eisenbahnoberbaues | |
DE3442011A1 (de) | Maschine fuer die schleifbearbeitung von werkstuecken, insbesondere fuer die nachbearbeitung von werkzeuge | |
DE1904121B2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen, Einsetzen oder Pflegen von Schienenbefestigungsmitteln des Eisenbahnoberbaues | |
DE3637488C1 (de) | Oberer Werkzeugtraeger fuer eine Stanze od.dgl. | |
DE4030864C2 (de) | ||
EP0509972B1 (de) | Ladevorrichtung für Zapfenschneidemaschinen und ähnliche Maschinen | |
DE2457272A1 (de) | Vorrichtung zur einstellung von schwellen eines eisenbahngleises rechtwinklig zu demselben (travelage) und zur ausrichtung derselben auf die gleisachse (equerrage) | |
EP0308857A2 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2124706B2 (de) | Rollenrichtmaschine für Werkstücke wie Träger o.dgl | |
DE2211606C3 (de) | Schraubmaschine für Schienenbefestigungsmittel | |
DE2448766C2 (de) | Fahrbare Maschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises | |
DE2258198C3 (de) | Herstellungsmaschine für Schraubennahtrohre | |
DE1241231B (de) | Auswechselbarer Spindelkopf fuer Werkzeugmaschinen | |
DD201715A5 (de) | Gleisstopfmaschine | |
DE1901325C3 (de) | Fräsmaschine zur Nachformbearbeitung von sich drehenden Werkstücken | |
DE1021746B (de) | Schleifvorrichtung fuer Eisenbahnschienen | |
DE848936C (de) | Vorrichtung zum Einspannen oder Tragen von Gesteinsbohrern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |