DE1901878C3 - Molding device - Google Patents

Molding device

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DE1901878C3
DE1901878C3 DE19691901878 DE1901878A DE1901878C3 DE 1901878 C3 DE1901878 C3 DE 1901878C3 DE 19691901878 DE19691901878 DE 19691901878 DE 1901878 A DE1901878 A DE 1901878A DE 1901878 C3 DE1901878 C3 DE 1901878C3
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conveyor
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DE19691901878
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Inventor
Vincent Frank Reigate Surrey Chapman (Grossbritannien)
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Redland Tiles Ltd., Reigate, Surrey (Grossbritannien)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a molding device according to the preamble of claim 1.

Bei einer solchen, durch die CH-PS 2 59 064 bekannten Vorrichtung rutschen die Unterlagen, gestoßen von Mitnehmern einer endlosen Förderkette, auf horizontalen Trägern entlang, während Steinholzmasse aufgebracht und geformt wird; die Formen für die Steinholzplatten, deren Seitenumrandung durch auf der Förderkette angebrachte Wände gebildet ist, werden nur unter dem Eigengewicht der Steinholzmasse bzw. unter der Wirkung von Mischflügeln beschickt, jedoch ohne Anwendung eines Preßdruckes. Diese bekannte Vorrichtung ist zur Fertigung von Ziegeln nicht geeignet, da die relativ dicken und noch sehr weichen Ziegel mit relativ hohem Preßdruck verdichtet werden müssen und dabei die rutschenden Unterlagen zeitweise, infolge des Spiels in der Förderkette, blockiert würden, wodurch ein ruckartiger Transport der Ziegel veranlaßt würde, da jede Unterlage von der nachfolgenden weiterbewegt wird; dadurch würden aber, insbesondere nach erfolgtem Querschneiden des Massestranges, an den noch weichen Ziegeln Rißbildungen, Bruch und Verformungen auftreten. Diese Auswirkungen werden noch begünstigt durch die geringflächige Abstützung der Unterlagen, die nur mit ihren Versteifungsrippen auf den Trägern aufliegen und schon deshalb nicht zur Aufnahme eines relativ hohen Preßdruckes geeignetIn such a device known from CH-PS 2 59 064, the documents slip when bumped of carriers of an endless conveyor chain, along horizontal girders, while stone wood masses is applied and shaped; the shapes for the stone wood panels, the edge of which goes through on the Walls attached to the conveyor chain are formed only under the weight of the stone wood mass or loaded under the action of mixing blades, but without the application of a pressure. This well-known The device is not suitable for the production of bricks because they are relatively thick and still very soft Bricks have to be compacted with a relatively high pressure as a result of the play in the conveyor chain, would be blocked, causing a jerky transport of the bricks would, as each document is moved on by the following one; that would, however, especially after the cross-cutting of the strand of clay, cracks, breaks and cracks on the bricks that are still soft Deformations occur. These effects are further enhanced by the small area of support of the documents that only rest with their stiffening ribs on the girders and therefore not for Suitable for taking up a relatively high pressure

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung der im Oberbegriff genannten Art zu schaffen, bei der beim Fertigen von Ziegeln durch Pressen ein sanfter und stoßfreier Transport der nach dem Preßvorgang noch weichen Ziegelformlinge auf dem Fertigungsförderer und von diesem zum Abnahmeförderer gesichert istThe invention is based on the object of providing a molding device of the type mentioned in the preamble create, in the production of bricks by pressing a gentle and shock-free transport of the after the pressing process still soft brick bricks on the production conveyor and from this to the removal conveyor is secured

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1. Advantageous refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung bringt erhebliche Vorteile mit sich. Dadurch, daß die einzelnen, die Unterlage tragenden Kettenglieder auf Rollen laufen, ist der Einwirkung eines Preßdruckes, auch bei stoßfreiem Transport, auf die aufgebrachte Ziegelmasse keine praktische Grenze gesetzt. Das großflächige Aufliegen jeder Unterlage auf mindestens drei eine gemeinsame tragende Oberfläche bildenden Kettengliedern bewirkt eine sichere, wackelfreie Auflage der Unterlage auch dann, wenn das vorderste der drei Kettenglieder sich zum Umlauf um die Umlenkräder nach unten absenkt, weil die Unterlage dann noch auf den zwei übrigen Kettengliedern aufliegt, während sie auf das folgende Transportelement, etwa eine Gleitbahn, übergeht. Die rollende Reibung schließt auch ein Blockieren der Kettenglieder während der Einwirkdauer des Preßdruckes aus. Die Anordnung der Gelenkachsen für die Kettenglieder unterhalb deren die Unterlage tragenden Oberflächen sichert auch in vertikaler Richtung ein stoßfreies Ablösen der Unterlage von dem sich absenkenden Kettenglied. So ist während des Transportes der Ziegelformlinge auf dem Fertigungsförderer und beim Übergang von diesem auf den Abnahmeförderer das Auftreten von Rißbildung, Bruch und Verformungen zuverlässig vermieden.The invention has considerable advantages. The fact that the individual, the support bearing Chain links run on rollers, is the action of a pressure, even with shock-free transport the applied brick mass has no practical limit. The large-area laying on of each pad at least three chain links that form a common load-bearing surface ensure a safe, wobble-free operation Support of the pad even if the foremost of the three chain links is to circulate the deflection wheels are lowered because the base is then still resting on the two remaining chain links, while it passes over to the following transport element, such as a slide. The rolling friction closes blockage of the chain links during the duration of the action of the pressing pressure. The arrangement of the Joint axes for the chain links below which the support-bearing surfaces are also secured in vertical direction a smooth detachment of the base from the descending chain link. So is during the transport of the bricks on the production conveyor and during the transition from this to the removal conveyor reliably prevents cracking, breakage and deformation.

In den F i g. 1 bis 5 der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigtIn the F i g. 1 to 5 of the drawing is the subject the invention illustrated using an exemplary embodiment and explained in more detail below. It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Ziegelpreßvorrichtung,F i g. 1 is a schematic representation of a side view the brick pressing device,

Fig.2 den Fertigungsförderer der Ziegelpreßvorrichtung nach Fig.l,2 shows the production conveyor of the brick pressing device according to Fig.l,

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung von drei zu einer Einheit zusammengefaßten Kettengliedern des Fertigungsförderers nach F i g. 2,F i g. 3 is a perspective view of three to a unit combined chain links of the production conveyor according to FIG. 2,

Fig.4 eine perspektivische Darstellung einer Ziegelunterlage, von unten gesehen, und F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 der F i g. 2.4 shows a perspective illustration of a brick substrate, seen from below, and F i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 2.

Wie Fig.l und 2 zeigen, gelangen die Unterlagen 11 von einem Zuförderer 12 zu einer Rutsche 13, auf der sie ein Schmiermittelgerät 14 durchlaufen, das die Oberflächen der Unterlagen U mit öl versieht, so daß das Ziegelmaterial nicht an den Unterlagen 11 hängenbleibt. Die Unterlagen 11 gelangen dann auf einen Fertigungsförderer 13 mit einer Förderbahn und mit ejner endlosen Kette, die mit konstanter Geschwindigkeit über zwei als Kettenzahnräder 16, 17 ausgebildete Umlenkräder läuft. Die Förderbahn, die weiter unten näher beschrieben wird, transportiert die Unterlagen 11 durch eine Presse 18, die Beton bzw. keramisches Material auf die Unterlagen 11 schüttet, der bzw. das mittels einer Druckwalze, deren Achse senkrecht zur Achse des Fertigungsförderers 15 verläuft, geformt wird. Die Unterlagen U mit den ungetrocknetenAs Fig.l and 2 show, the documents 11 arrive from an infeed conveyor 12 to a chute 13 on which they pass through a lubricant device 14 which the surfaces the documents U is provided with oil so that the brick material does not stick to the documents 11. The documents 11 then arrive on a production conveyor 13 with a conveyor track and with one endless chain running at constant speed over two sprockets 16, 17 designed as sprockets Deflection wheels runs. The conveyor track, which is described in more detail below, transports the documents 11 by a press 18 which pours concrete or ceramic material onto the substrates 11, the or the by means of a pressure roller, the axis of which is perpendicular to the axis of the production conveyor 15 will. The documents U with the undried

19 Ol19 Ol

Ziegelformnngen werden dann an einer Schneidvorrichtung 19 mit Messern vorbeigefühlt die sich entsprechend der Geschwindigkeit des Fertigungsförderers 15 bewegen und die das zusammenhängende Ziegelmateriai zwischen benachbarten Urr.eriagen ti trennen und einzelne Ziegel formen. Die Unterlagen 11 werden dann auf eine Gleitbahn 21 und anschließend auf einen Abnahmeförderer 22 abgesetzt Danach werden die Ziegel in üblicher Weise getrocknet und die Unterlagen 11 zui weiteren Verwendung von den Ziegeln getrenntBrick shapes are then made on a cutting device 19 felt past with knives that move according to the speed of the production conveyor 15 move and separate the connected brick material between neighboring Urr.eriagen ti and shape individual bricks. The documents 11 are then placed on a slide 21 and then on a removal conveyor 22 Bricks dried in the usual way and the documents 11 separated from the bricks for further use

Der Fertigungsförderer 15 besteht aus einer Förderkette mit einer Reihe von Einheiter, aus je drei Kettengliedern 26,27 und 28 aus Eisen (Fig.3), deren Länge so bemessen ist daß jede Einheit von drei Kettengliedern 26,27 und 28 die Länge einer Unterlage i«; 11 besitzt Die Kettenglieder 26, 27 und 28 und die Unterlagen 11 bewegen sich in Richtung der Pfeile A in den Fig. 1 bis 4. Die Oberflächen Jedes KettengliedesThe production conveyor 15 consists of a conveyor chain with a number of units, each of three chain links 26, 27 and 28 made of iron (FIG. 3), the length of which is so dimensioned that each unit of three chain links 26, 27 and 28 is the length of a base i «; 11 has the chain links 26, 27 and 28 and the pads 11 move in the direction of arrows A in Figures 1 to 4. The surfaces of each chain link

26 bzw. 27 bzw. 28 liegen an in Längsrichtung verlaufenden Flächen bzw. Rippen 29,31,32,33,34 der Unterseite der Unterlagen U an, so daß die Unterlagen26 or 27 or 28 are located on surfaces or ribs 29,31,32,33,34 running in the longitudinal direction Bottom of the documents U so that the documents

11 tatsächlich über die gesamte Länge und die Breite unterstützt sind. Das in Transportrichtung vordere Kettenglied 26 besitzt einen Vorsprung 35, der an der Rückseite eines Vorsprungs 36 am hinteren Ende der Unterlagen der vorhergehenden Einheit von Kettengliedern anliegt um die Unterlagen 11 in die richtige Lage zu bringen und eine Verschiebung nach rückwärts zu verhindern. Das mittlere Kettenglied 27 besitzt einen Vorsprung 37, der von einer Querrippe 38 der Unterlage 11 liegt und eine Verschiebung der Unterlage 11 nach vorn verhindert Eine seitliche Verschiebung wird dadurch unterbunden, daß die Rippen 33 und 34 an Stufen anliegen, die in die Seitenwände 39 und 40 der Unterlage 11 geschnitten sind. 3<;11 actually over the entire length and width are supported. The front in the transport direction chain link 26 has a projection 35 which is attached to the Back of a protrusion 36 at the rear of the base of the preceding unit of chain links is present to bring the documents 11 into the correct position and a shift backwards to prevent. The middle chain link 27 has a projection 37 which extends from a transverse rib 38 of the base 11 is and prevents a forward displacement of the pad 11 A lateral displacement is prevented by the fact that the ribs 33 and 34 abut against steps in the side walls 39 and 40 of the Pad 11 are cut. 3 <;

Am hinteren Ende eines jeden Kettengliedes 26 bzw.At the rear end of each chain link 26 or

27 bzw. 28 sind zwei sich nach rückwärts und nach unten erstreckende Lageraugen 41 und an der Vorderseite vier sich nach vorne und unten erstreckende Lageraugen 42 angeordnet. Wie aus F i g. 5 hervorgeht, sind die Lageraugen 41 und 42 von benachbarten Kettengliedern so gegeneinander versetzt angeordnet, daß sie fluchten und mittels einer Gelenkachse 43, die durch die Lageraugen 41, 42 geführt und durch Sprengringe 44 gehalten wird, gelenkig verbunden. Jede Gelenkachse 43 trägt außerdem drei Rollen 45 zwischen den Lageraugen 41,42, die auf einer Auflage 23 laufen und die Kettenglieder am oberen Trum der Förderkette ohne Blockierungsgefahr durch den aufgebrachten Preßdruck tragen. Die Kettenzahnräder 16 und 17 stehen mit den äußeren Rollen 45 in Eingriff und treiben die Förderkette an. Jedes Kettenzahnrad 16,17 hat neun Zähne, so daß drei Unterlagen U pro Umdrehung über ein Zahnrad laufen.27 and 28 are two rearward and downward extending bearing eyes 41 and on the front four bearing eyes 42 extending forwards and downwards are arranged. As shown in FIG. 5 is apparent the bearing eyes 41 and 42 of adjacent chain links are arranged offset from one another so that they are aligned and by means of a hinge axis 43, which is guided through the bearing eyes 41, 42 and by snap rings 44 is held, articulated. Each joint axis 43 also carries three rollers 45 between the Bearing eyes 41, 42, which run on a support 23 and the chain links on the upper run of the conveyor chain wear without the risk of blocking due to the applied pressure. The sprockets 16 and 17 engage the outer rollers 45 and drive the conveyor chain. Each sprocket 16, 17 has nine Teeth, so that three documents U run per revolution over a gear.

Die Gelenkachsen 43 liegen zwischen den Enden benachbarter Kettenglieder und unterhalb der die Unterlagen 11 tragende·! Oberflächen der Kettenglieder. Dadurch ist es möglich, eine tatsächlich nicht unterbrochene Transportfläche zu schaffen; zu keiner Zeit steht ein Teil eines Kettengliedes über die Transportfläche nach oben über, wenn es von einem Kettenzahnrad 16 bzw. 17 aufgenommen wird, so daß die Unterlagen 11 an den Enden des Fe.tigungsförderers 15 vertikal nicht verschoben werden. Der Vorsprung 35 und der Vorsprung 37 haben derart abgeschrägte Vorder- und Rückseiten, daß sie die Unterlagen 11 an den Enden des Fertigungsförderers 15 beim Übergang auf die Kettenzahnräder 16, 17 nicht stoßartig beschleunigen oder abbremsen. Diese Vorder- und Rückseiten können auch ein Zahnrad-Zahnprofil aufweisen, um eine völlig einheitliche Geschwindigkeit sicherzustellen. Das untere Trum der Förderkette wird durch Rollen 25 unterstützt, wie F i g. 1 zeigt.The joint axes 43 lie between the ends of adjacent chain links and below the 11 supporting documents! Surfaces of the chain links. This makes it possible to create an actually uninterrupted transport surface; to none Time is a part of a chain link over the transport surface upwards when it is from a Sprocket 16 or 17 is added, so that the documents 11 at the ends of the Fe.tigungsförderers 15 cannot be moved vertically. The protrusion 35 and the protrusion 37 have such beveled front and rear sides so that the documents 11 at the ends of the production conveyor 15 Do not accelerate or brake abruptly during the transition to the sprocket wheels 16, 17. This front and backs can also have a gear-tooth profile for a completely uniform speed to ensure. The lower run of the conveyor chain is supported by rollers 25, as shown in FIG. 1 shows.

Erfindungsgemäß wird jede Unterlage 11, ohne daß sie gestoßen wird, während der Übergangsperiode von der ersten zur zweiten Förderbahn gleichmäßig unterstützt, wenn ein Kettenglied 26,27,28 jeder Einheit nicht mehr mit der Unterlage 11 in Berührung steht, diese aber auch noch nicht von der Gleitbahn 21 unterstützt wird. Wenn jede Unterlage 11 nur von zwei Kettengliedern getragen würde, würde die Unterlage am Ende der Förderbahn nicht in ihrer Lage verharren. Dadurch, daß wenigstens drei Kettenglieder 26, 27, 28 vorhanden sind, um jede Unterlage 11 zu unterstützen, wird diese in jedem Zeitpunkt über wenigstens zwei Drittel ihrer Länge unterstützt.According to the invention, each pad 11, without being hit, during the transition period from the first to the second conveyor track is evenly supported when a chain link 26,27,28 of each unit is no longer in contact with the base 11, but this is also not yet in contact with the slide 21 is supported. If each pad 11 were only supported by two chain links, the pad would do not remain in their position at the end of the conveyor track. In that at least three chain links 26, 27, 28 are in place to support each pad 11, this is supported over at least two thirds of its length at any point in time.

Im Betrieb der Maschine werden die Unterlagen 11 von dem Zuförderer 12 auf die Rutsche 13 transportiert, der mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben wird als der Fertigungsförderer 15, so daß sich die Unterlagen in einer ununterbrochenen Folge auf der Rutsche 13 bewegen. Jede Unterlage 11 wird der Reihe nach von der Rutsche 13 durch eine Einheit von drei Kettengliedern 26,27 und 28 des Fertigungsförderers 15 abgenommen; die Unterlagen 11 werden dann durch die Presse 18 und die Schneidvorrichtung 19 in einer ununterbrochenen Folge transportiert. An der Rutsche 13 können Mittel vorgesehen werden, um eine Unterbrechung in der Zufuhr von Unterlagen 11 zu ermitteln und den Fertigungsförderer 15 anzuhalten. Unterbrechungen sind äußerst unerwünscht, da sonst der Fertigungsförderer 15 durch die Presse weiterläuft, wenn er keine Unterlage trägt, und dann Beton auf die Kettenglieder des Fertigungsförderers 15 aufgebracht werden würde.When the machine is in operation, the documents 11 are transported by the feed conveyor 12 onto the chute 13, which is driven at a higher speed than the production conveyor 15, so that the Move documents in uninterrupted sequence on chute 13. Each pad 11 is in turn after from the chute 13 through a unit of three chain links 26, 27 and 28 of the production conveyor 15 decreased; the documents 11 are then by the press 18 and the cutting device 19 in one uninterrupted sequence transported. At the slide 13 means can be provided to a To determine interruption in the supply of documents 11 and to stop the production conveyor 15. Interruptions are extremely undesirable, as otherwise the production conveyor 15 continues to run through the press, if he is not wearing a pad, and then concrete is applied to the chain links of the production conveyor 15 would be.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (4)

19 Ol Patentansprüche:19 ol patent claims: 1. Formvorrichtung mit Mitteln zum Aufbringen und Formen des Materials auf bewegten Unterlagen, s die von einem Fertigungsförderer mit endlosen Ketten aus auf einer horizontalen Förderbahn über eine Abstützung bewegten, untereinander gelenkig verbundenen Kettengliedern gefördert werden, sowie mit einem zweiten Förderer zur Abnahme der mit Formungen belegten Unterlagen von der Förderbahn] da d u r c h gekennzeichnet, daß die kettenglieder (26, 27, 28) der ersten Förderbahn so bemessen sind, daß Einheiten von wenigstens drei Kettengliedern (26, 27, 28) gemeinsam jeweils eine Unterlage (11) auf einer im wesentlichen ununterbrochenen gemeinsamen Oberfläche tragen, daß die Kettenglieder (26,27,28) mit Rollen (45) od. dgl. auf der Abstützung (23) laufen sowie zum Festlegen der Unterlage (U) Vorsprünge (35, 37) aufweisen, die derart abgeschrägt oder abgerundet sind, daß beim Übergang der Kettenglieder (26, 27. 28) von der Abstützung (23) auf Umlenkräder eine stoßartige Beschleunigung oder Verzögerung der Unterlage (11) verhindert ist, und daß die Gelenkachsen (43) der Verbindungsteile zwischen den Enden benachbarter Kettenglieder (26,27,28) und unterhalb der tragenden Oberflächen der Kettenglieder (26,27,28) angeordnet sind.1. Molding device with means for applying and shaping the material on moving substrates, s from a production conveyor with endless chains on a horizontal conveyor track a support moving, articulated chain links are conveyed, as well as with a second conveyor for the acceptance of the documents from the Conveyor track] da d u r c h characterized that the chain links (26, 27, 28) of the first Conveyor tracks are dimensioned so that units of at least three chain links (26, 27, 28) together in each case a base (11) on an essentially uninterrupted joint Wear surface that the chain links (26,27,28) with rollers (45) or the like. Run on the support (23) as well as for fixing the base (U) have projections (35, 37) which are beveled or in this way are rounded that at the transition of the chain links (26, 27. 28) from the support (23) Deflection wheels a sudden acceleration or deceleration of the base (11) is prevented, and that the hinge axes (43) of the connecting parts between the ends of adjacent chain links (26,27,28) and below the supporting surfaces the chain links (26,27,28) are arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (45) der Kettenglieder (26, 27, 28) mit den als Kettenzahnräder (16, 17) ausgebildeten Umlenkrädern in Eingriff stehen.2. Device according to claim 1, characterized in that the rollers (45) of the chain links (26, 27, 28) are in engagement with the deflection wheels designed as chain sprockets (16, 17). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachsen (43) der Kettenglieder (26, 27, 28) in unterhalb deren Unterfläche angeordneten Lageraugen (41, 42) gelagert sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the hinge axes (43) of the Chain links (26, 27, 28) in bearing eyes (41, 42) arranged below their lower surface are stored. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Lageraugen (41,42) auch die Rollen (45) auf den Gelenkachsen (43) gelagert sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in addition to the bearing eyes (41,42) and the Rollers (45) are mounted on the hinge axles (43).
DE19691901878 1968-01-16 1969-01-15 Molding device Expired DE1901878C3 (en)

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GB2410/68A GB1242441A (en) 1968-01-16 1968-01-16 Improvements in or relating to conveyors
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Publication Number Publication Date
DE1901878A1 DE1901878A1 (en) 1969-09-11
DE1901878B2 DE1901878B2 (en) 1975-07-17
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