DE1875742U - DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC PIPES WITH LATERAL GROOVES. - Google Patents

Description

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Herrn Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, G-oethestr« 2Mr. Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, G-oethestr «2

Vorrichtung zur Herstellung -vbn Kunststoffrohren mit Querrilleii-Device for manufacturing -vbn plastic pipes with transverse grooves-

2/4/12/4/1

Es sind Kunststoff rohre mit Q,uerrillen bekannt. Diese Rohre weisen eine hohe Biegsamkeit und einen hohen elektrischen Isolationswert auf,und werden deshalb vielfach als Mantelrohre zur Verlegung von elektrischen leitungen verwendet. Solche Rohre müssen aber auch eine hohe Festigkeit aufweisen, die nur erreicht werden kann, wenn sie eine gleichmäßige Wandstärke der profilierten Rillen besitzen. Die Herstellung dieser Rohre macht daher erhebliche Schwierigkeiten.There are known plastic pipes with Q, outer grooves. These pipes have a high flexibility and a high electrical insulation value, and are therefore often used as casing pipes used for laying electrical cables. However, such pipes must also have high strength, which can only be achieved if the profiled grooves have a uniform wall thickness. The production this pipe therefore creates considerable difficulties.

Gegenstand der !Teuerung ist eine Vorrichtung, die es ermöglicht, derartige Kunststoffrohre mit Querrillen in einemThe subject of the increase in prices is a device that enables such plastic pipes with transverse grooves in one

kontinuierlichen Verfahren und mit gleichmäßiger Wandstärke herzustellen. Um dies zu erreichen, tritt der glatte Kunststoffschlauch nach Verlassen der Strangpresse in ein Formwerkzeug ein, in welchem durch Absaugen der Luft die Querrillen erzeugt werden. Diese Vorrichtung besteht neuerungsgemäß aus zwei oder mehr umlaufenden Formwerkzeugen, die Kanäle aufweisen, durch die das Innere der geschlossenen Form mit einer luftabsaugvorrichtung in Verbindung steht. Dadurch wird erreicht, daß der auf Erweichungstemperatur gehaltene Kunststoffschlauch in die EiIlen des Formwerkzeuges eingesaugt wird. Dabei wird eine gute Formgebung erzielt, wenn die Geschwindigkeit mit der der Kunststoffschlauch aus dem Extruder austritt größer ist als die Geschwindigkeit, mit der sich die Formwerkzeuge bewegen.continuous process and with uniform wall thickness. To achieve this, the smooth plastic tube steps After leaving the extrusion press, enter a molding tool in which the transverse grooves are created by sucking off the air be generated. According to the innovation, this device consists of two or more rotating molds which Have channels through which the interior of the closed mold is in communication with an air suction device. This ensures that the plastic tube, which is kept at the softening temperature, falls into the pockets of the molding tool is sucked in. A good shape is achieved if the speed with that of the plastic tube from the Extruder exit is greater than the speed at which the molds are moving.

Die umlaufenden Formwerkzeuge bestehen zweckmäßig aus kettenartig aneinander gefügten Kokillen, wobei je zwei Kokillen sich zu einer geschlossenen Rohrform ergänzen. Zweckmäßig besteht dabei das Formwerkzeug aus zwei Reihen Kokillen, von denen je zwei sich zu einer geschlossenen Rohrform ergänzen, und die auf einer Grundplatte gleitend in Kreislauf geführt sind. An der Unterseite der Kokillen münden die Kanäle aus, und in der Grundplatte sind Öffnungen vorgesehen, mit denen die Kanäle in den Kokillen beim Umlauf der Kokillen zur Deckung kommen. Die Öffnungen in der Grundplatte stehen mit einer Luftabsaug- bzw. mit einer Itufteinblasvorrichtung in Verbindung, so daß an der Stelle, an der die Formung des Schlauches vorgenommen wird, aus den Kokillen Luft abgesaugt, und an anderer Stelle in die Kokillen Luft eingeblasen wird. Das Einblasen von Luft erfolgt dabei an der Stelle, an der sichThe rotating molds expediently consist of molds joined together like a chain, with two molds each complement each other to form a closed tube shape. The mold expediently consists of two rows of molds, of two of which complement each other to form a closed tube shape, and which are slidably circulated on a base plate. The channels open out at the bottom of the molds, and openings are provided in the base plate with which the channels in the molds when the molds circulate Get cover. The openings in the base plate are connected to an air suction device or an air injection device Connection so that air is sucked out of the molds at the point where the tube is formed, and air is blown into the molds elsewhere. The blowing in of air takes place at the point where

nach Abkühlung unter die Erweichungstemperatur das geformte Kunststoffrohr von den Kokillen ablösen soll»after cooling below the softening temperature the shaped To detach the plastic pipe from the molds »

Zur Vermeidung von Winkelstellungen der KoMllen gegeneinander beim Öffnen und Schließen können die Kokillen an der Innen- und Außenseite so abgeschrägt sein, daß sie mit entsprechend geneigten Führungen parallel zueinander geschlossen, bzw. geöffnet werden. Me Kokillen können dadurch kettenartig aneinandergefügt sein, daß an jedem Kokillenteil in der Mitte ein Bolzen vorgewsehen ist,und die zur gleichen Reihe gehörigen Kokillenteile durch Verbindungsglieder zu einer Kette vereinigt sind.To avoid angular positions of the columns against each other When opening and closing the molds can be beveled on the inside and outside so that they are inclined accordingly Guides are closed or opened parallel to each other. Me molds can thereby be joined together like a chain be that a bolt is provided in the middle of each mold part, and that they belong to the same row Mold parts are united by connecting links to form a chain.

Bei der Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, nicht mehrere Rillen gleichzeitig zu bilden, sondern eine Kille nach der anderen. Zu diesem Zweck steht jeder Kanal in den Kokillen mit je einer Formrille in Verbindung.When producing plastic pipes with transverse grooves, it has proven to be particularly useful not to have multiple grooves at the same time, but one kill at a time. For this purpose, there is one channel in the molds for each channel Form groove in connection.

Zum Einführen des glatten ungeformten KunststoffSchlauches in die Vorrichtung kann gegebenenfalls ein Führungsdorn vorgesehen sein. Dieser Führungsdorn endet zweckmäßig an der Stelle, an der die Kanäle im formwerkzeug mit der Luftabsaugvorrichtung in Verbindung kommen, d.h. an der Stelle, an der die !Formgebung erfolgt. Die Kunststoffe zeigen, insbesondere wenn sie beim Einbringen in den Extruder nicht ganz frei von Feuchtigkeit waren, die Neigung, nach dem Austreten aus dem Extruder, G-ase abzugeben. Dadurch entsteht die Gefahr, daß sich zwischen dem Dorn und dem sich über dem Dorn bewegenden Kunststoffschlauch Gasblasen bilden, die wieder zur Folge haben, daß der v/eiche Kunststoffschlauch Verformungen oder Beschädigungen erleidet, die insbesondere bei dem folgenden Falten des Schlauches dazuFor inserting the smooth, unformed plastic tube into the device can optionally be provided with a guide pin. This guide pin ends appropriately at the point where the channels in the mold with the air suction device come into contact, i.e. at the point where the shaping takes place. The plastics show, especially when they are Entering the extruder was not completely free of moisture, the tendency, after exiting the extruder, to gas submit. This creates the risk of moving between the mandrel and the plastic hose moving over the mandrel Form gas bubbles, which again have the consequence that the v / calibrate Plastic hose suffers deformation or damage, especially when the hose is subsequently folded

führen können, daß in diesem Lösfcher entstehen. Der Bildung solcher G-asblasen kann dadurch vorgebeugt,und außerdem das Grleiten des Kunststoffschlauches über den Dorn erleichtert werden, indem durch den Zwischenraum zwischen Dorn und Kunststoffschlauch ein schwacher Luftstrom gesaugt wird. Zu diesem Zweck kann der lührungsdorn als Hohldorn ausgebildet sein, an dessen Ende sich ein Ringspalt befindet, durch den ein luftstrom austritt. Die Weite des Spaltes und die Austrittsgeschwindigkeit des Luftstromes kann dabei so eingestellt werden, daß der Luftstrom an der Austrittsstelle einen Überdruck erzeugt, durch den die Luft und die G-ase aus dem Zwischenraum zwischen Dorn und Schlauch abgesaugt werden. Der Dorn kann ferner zweckmäßig mit Längsrillen versehen sein, durch die das Grleiten des S_chlauches über den Dorn erleichtert wird, und die gleichzeitig das Absaugen der Luft und der aus demcan lead that arise in this hole. This prevents the formation of such gas bubbles and also facilitates the sliding of the plastic hose over the mandrel by sucking a weak air stream through the space between the mandrel and the plastic hose. For this purpose, the guide mandrel can be designed as a hollow mandrel, at the end of which there is an annular gap through which an air flow exits. The width of the gap and the exit speed of the air flow can be adjusted in such a way that the air flow creates an overpressure at the exit point, by means of which the air and the gases are sucked out of the space between the mandrel and the hose. The mandrel may also be useful provided with longitudinal grooves, through which the _c Grleiten of S hlauches is facilitated over the mandrel, and at the same time the suction of the air and from the

Kunststoffschlauch austretenden G-ase fördern, und die Bildung von G-asblasen verhindern.Plastic tubing encourage escaping gas and the formation prevent gas bubbles.

Um das freie Gleiten des Schlauches auch von außen nicht zu hemmen, soll ferner der Innendurchmesser der !Formteile größer sein als der Außehdurchmesser des dem Formwerkzeug zugeführten KunststoffSchlauches.In order not to prevent the hose from sliding freely from the outside inhibit, the inner diameter of the! molded parts should also be greater than the outer diameter of the supplied to the molding tool Plastic hose.

Zur Abführung der frei werdenden Wärme kann ferner die G-rundplatte mit Bohrungen zur Durchleitung eines Kühlmittels versehen sein.The base plate can also be used to dissipate the heat that is released be provided with holes for the passage of a coolant.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen fi Vorrichtung ist in den Abbildungen 1 bis 4 dargestellt·An embodiment of the new fi device is shown in Figures 1 to 4

Die Abb. 1 zeigt eine Draufsicht auf den äußeren Aufbau der G-e samtvorrichtung.Fig. 1 shows a plan view of the external structure of the G-e complete device.

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Abb. 2 zeugt geöffnete Kokillen mit Normteilen nach einem Mittelausschnitt der Abb. 1.Fig. 2 shows open molds with standard parts after a Center section of Fig. 1.

Abb. 3 zeigt einen Schnitt nach A-A der Abb. 2. Abb. 4· zeigt einen üeilausschnitt der Abb. 1 als !Draufsicht mit einem Schnittdetail nach B-B der Abb. 2.Fig. 3 shows a section according to A-A of Fig. 2. Fig. 4 shows a partial section of Fig. 1 as a top view with a sectional detail according to B-B of Fig. 2.

Aus Abb. 1 ist der äußere Aufbau der G-esamtvorrichtung für die Herstellung nahtloser, quergerippter, flexibler Kunststoffrohre zu erkennen, Auf einer G-rundplatte 1 bewegen die regelbar gleich-gesteuerten Antriebskettenräder 2 und 3, die sich in entgegengesetzten Eichtungen drehen, eine Anzahl.von endlos verbundenen Kokillenhälften 4 und 5> die in der Mittelachse der Grundplatte geschlossene Formen für die Querriüenausbildung eines nahtlosen Rohr Schlauches ergeben, lach, dem öffnen der Kokillenhälften zur Freigabe des fertig gerillten Rohres laufen die Hälften über 4 ihre Bahn nach Umlenkung über gleichartige ITmlenkräder 2a und 3a zurück, um abgekühlt erneut für einen kontinuierlichen Pormvorgang bereit zu sein. Für die Umlenkung an den Antriebs- und Umlenkrädern sind die Kokillenhälten mit mittig angeordneten, in die Bäder eingreifenden Bolzen 6 versehen, und die Laschen 7 verbinden alle Kokillenglieder oben und unten. Abschrägungen 8 an den Innenkanten der Kokillen ermöglichen ein reibungsloses Umlaufen um die Triebräder. Durch die Warzen 9 mit ihren angeordneten Gegenpfannen 10 ist ein sicherer Schluß der Kokillenhälften gewährleistet.From Fig. 1 is the external structure of the total device for the Manufacture of seamless, cross-ribbed, flexible plastic pipes to be seen, on a base plate 1 move the controllable equally-controlled drive sprockets 2 and 3 rotating in opposite directions, a number of endlessly connected Mold halves 4 and 5> those in the central axis of the Base plate of closed shapes for the formation of crossways of a seamless tube hose, laugh, open the Mold halves to release the finished grooved tube, the halves run over 4 their path after being deflected over similar IT steering wheels 2a and 3a, in order to be again cooled and ready for a continuous molding process. For redirecting to The mold halves of the drive and deflection wheels are provided with centrally arranged bolts 6 that engage in the baths, and the tabs 7 connect all the mold members above and below. Bevels 8 on the inner edges of the molds allow smooth rotation around the drive wheels. Through the warts 9 with their arranged counter pans 10 a secure closure of the mold halves is guaranteed.

Auf der Einlaufseite sind die Keilprismen 11 und 12 für eine Paralleleinstellung der sich schließenden Kokillenhälften angeordnet, die zu diesem Zweck mit der Innenbahn zugewandten, untenliegenden Schrägführungen 13 ausgerüstet sind. Auf der Auslaufseite ist ein Keilschwert 14 angeordnet, das wiederum eineOn the inlet side, the wedge prisms 11 and 12 are arranged for parallel adjustment of the closing mold halves, which for this purpose are equipped with inclined guides 13 facing the inner track. On the outlet side a wedge sword 14 is arranged, which in turn is a

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Parallel-Einstellung der sich öffnenden Kokillenhälften bewirkt, die hierfür eine zweite unten, jedoch an der -Außenbahn liegende Schrägführung 15 aufweisen. Auf der zwischen dem Schließen und Öffnen der Kokillenhälften liegenden eigentlichen Arbeitsstrecke halten in Brücken 10 und 19 gelagerte Hollen 16 und 17 die Kokillenhälften fest geschlossen, wobei die Rollen 17 starr, die Eollen 16 nachgiebig über 0. eine ^ederlagerung 21 angeordnet für gleichmäßigen Kokillendurck sorgen. Der Einlauf« dorn 21 ist am Extruder der Kunststoffspritzmaschine befestigt und führt den aus der Presse austretenden glatten Kunststoffschlauch in die Vorrichtung ein.The parallel adjustment of the opening mold halves has the effect of having a second inclined guide 15 at the bottom but on the outer track. On the actual working section between the closing and opening of the mold halves, pods 16 and 17 stored in bridges 10 and 19 keep the mold halves firmly closed, with the rollers 17 being rigid and the rollers 16 resiliently arranged over 0 . The inlet mandrel 21 is attached to the extruder of the plastic injection molding machine and guides the smooth plastic hose emerging from the press into the device.

Durch ein im Abb. 2 erkennbare Innenbohrung 22 des Einlaufdornes 21 wird Warmluft eingeführt, die durch die schrägen Bohrungen 25 aus dem Dorn in einen Eingspalt 26 ausströmt und nach dem Venturi-Prinzip aus dem Raum zwischen Dorn und Kunststoffschlauch Luft absaugt. Zur Führung dieses Luftstromes ist der Dorn 21 an der Außenseite mit Rillen 23 versehen, damit der Kunststoffschlauch leicht über den Dorn gleiten kann. Das Endstück 24 des Dornes 21 schließt die Innenbohrung 22 ab·Through an inner bore 22 of the inlet mandrel that can be seen in Fig. 2 21 warm air is introduced, which flows out of the mandrel through the inclined bores 25 into a gap 26 and according to the Venturi principle from the space between the mandrel and Plastic hose extracts air. To guide this air flow the mandrel 21 is provided with grooves 23 on the outside so that the plastic tube can slide easily over the mandrel. The end piece 24 of the mandrel 21 closes the inner bore 22

Der aus dem Extruder austretende Kunststoffschlauch 28 wird über den Dorn durch das Luftpolster frei geführt und wird,vom Endstück 24 an beginnenden Formrillen 32 der Kokillen- E'ormteil-Einsatzschalen 30 durch Unterdruckwirkung eingesaugt. Jede Kokillenhälfte 4 und 5 ist mit dieseä Pormteil-Binsatzschalen ausgestattet, die für das Außenprofil der Kunststoffrohre mit Rippen 31 und Rillen 32 versehen sind. Die Schrauben 41 dienen zur Befestigung der Pormteil-Einsatzschalen 30 innerhalb der Kokillenhälften 4 und 5. Der Außendurchmesser d des Kunststoff schaluches 28 ist um etwa max. 1 mm kleiner als der Innen-The plastic tube 28 emerging from the extruder is freely guided over the mandrel through the air cushion and is, from End piece 24 at the beginning of the form grooves 32 of the mold E'ormteil insert shells 30 sucked in by the effect of negative pressure. Each mold half 4 and 5 is fitted with these molded part inset shells equipped, which are provided with ribs 31 and grooves 32 for the outer profile of the plastic pipes. The screws 41 are used for fastening the molded part insert shells 30 within of the mold halves 4 and 5. The outer diameter d of the plastic schaluches 28 is about max. 1 mm smaller than the inner

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durchmesser D der Formrippen 31.diameter D of the mold ribs 31.

Wie die Abb. 3 und 4 zeigen, sind in die Normteil-Einsätze 30 den Rillen 32 entsprechende Äußenschlitze 33 eingefräst, die bei 34 in die Rillen einmünden. Brückenartige Ausnehmungen bei 35 stellen eine Verbindung zwischen zwei übereinander liegenden Schlitzpartien her. Yen jeder Rille ausgehende Bohrungen 36 in den Kokillen verbinden die Äbsaugschlitze bei 34 mit den Abzugskanälen 37 in der Grundplatte, die bei 38 einen abgewinkelten Auslauf aufweisen, damit ein größerer Eillenbereich von der Unterdruckwirkung erfaßt wird. Die G-eschwindigkeit der Abzugsbevi/egung ist für die Formgebung der EiIlen im Kunststoffschlauch zum gerillten Rohr etwa halb so groß wie die G-eschwindigkeit des aus dem Extruder austretenden Schlauches. Nach Beendigung der Formgebung des gerillten Kunststoffrohres 29 durch entsprechende Abkühlung erfolgt bei 39 eine Belüftung der Formteile in entgegengesetzter Richtung, wodurch sich das fertige Rohr von den Formwänden ablöst. Die v/eiterlaufenden Kokillen geben dann das fertige Kunststoffrohr bei ihrer Öffnung über das Keilschwert 14 frei. Die Grundplatte wird durch Bohrungen 40 gekühlt. Ein auf ihr vorhandener Ölfilm läßt die Kokillen leicht gleiten und bewirkt zugleich einen dichten Abschluß zwischen der Grundplatte und den über sie hinweggleitenden Kokillen.As shown in FIGS. 3 and 4, the standard part inserts 30 the grooves 32 corresponding outer slots 33 milled, the open into the grooves at 34. Bridge-like recesses at 35 establish a connection between two superimposed Slit sections. Yen of each groove outgoing holes 36 in the chill molds connect the suction slits at 34 with the exhaust ducts 37 in the base plate, which have an angled outlet at 38, so that a larger groove area from the Negative pressure effect is detected. The speed of the trigger movement is for the shaping of the eggs in the plastic tube to the grooved pipe is about half the speed of the hose emerging from the extruder. After the shaping of the grooved plastic tube 29 has been completed by appropriate cooling, ventilation takes place at 39 of the molded parts in the opposite direction, causing the finished pipe to detach from the mold walls. The pus running Chill molds then release the finished plastic pipe via the wedge blade 14 when they open. The base plate is through holes 40 chilled. A film of oil on it allows the molds to slide easily and at the same time creates a tight seal between them the base plate and the molds sliding over them.

Die Arbeitsweise der G-esamtanlage gemäß der vorliegenden Erfindung verläuft für den Formvorgang des Kunststoffrohres mit Querrillen so, daß der aus einem nicht dargestellten Extruder der Kunststoffpresse austretende, glatte Kunststoffschlauch über den am Extruder befestigten Führungsdorn gleitet. Die auf ihren Bahnen geführten Kokillenteile schließen sich in ihrem Umlauf auf der eigent liehen Arbeitsstrecke um den Sehlauch zu Hohlformen mit dem Außen-The operation of the overall system according to the present invention runs for the molding process of the plastic pipe with transverse grooves so that the plastic press from an extruder, not shown exiting, smooth plastic hose over the one on the extruder attached mandrel slides. The mold parts guided on their tracks close in their circulation on the actual borrowed work route around the tube to hollow shapes with the outer

profil des Kunstefoffrohres zusammen. !Die G-eschwindigkeit der formgebenden Kokillen ist etwa halb so groß wie die Geschwindigkeit des KunststoffSchlauches. Sobald der noch plastische Schlauch das Ende des !Führung s do rnes erreicht hat, wird er durch Unterdruck in die jeweils nächstliegende SOrmrille eingesaugt und verliert dabei nicht an Wandstärke, da die Kokillen nur mit halber Geschwindigkeit weiterwandern. Die Unterdruckeinw wirkung hält das gebildete Bohr in den lormrillen fest, wobei es nunmehr erkaltet und sich somit verfestigt. Auf dem letzten Teil der Arbeitsstrecke wird das fertig gerillte &ohr durch Preßluft von den Pormwänden abgelöst, die weitergleitenden Kokillenteile öffnen sich und geben kontinuierlich das fertige Eohr frei, das in unendlicher Isänge gemäß der Füllung der Strangpresse mit Plastikmasse anfällt.profile of the plastic pipe together. ! The speed of the shaping mold is about half the speed of the plastic hose. As soon as the still plastic Hose has reached the end of the! Leadership s do rnes, he will sucked into the nearest SOrm groove by negative pressure and does not lose wall thickness in the process, as the molds only move on at half the speed. The negative pressure effect holds the formed hole in the lormrooves, whereby it now cools and thus solidifies. On the last one The finished grooved ear becomes part of the work route Compressed air detached from the porm walls, the sliding ones Mold parts open and continuously release the finished tube, which is infinitely long according to the filling of the extrusion press with plastic mass.

Rp.hu tzansprüche:Rp.health claims:

Claims (13)

U.m 302*21.5.63 S chut ζ an s prü ch eU.m 302 * 5/21/63 S chut ζ contact us 1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei oder mehr umlaufenden Formwerkzeugen besteht, die Kanäle aufweisen, durch die das Innere der geschlossenen Form mit einer Luftabsaugvorrichtung in Verbindung steht.1. Device for the production of plastic pipes with transverse grooves, characterized in that it consists of two or more rotating molds which have channels, through which the interior of the closed mold communicates with an air suction device. 2« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Formwerkzeuge aus kettenartig aneinander gefügten Kokillen bestehen, wobei je zwei Kokillen sich zu einer geschlossenen Rohrform ergänzen.2 «Device according to claim 1, characterized in that the revolving molding tools are attached to one another in a chain-like manner There are joined molds, two molds complement each other to form a closed tubular shape. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen auf einer Grundplatte (l) gleiten und an der Unterseite der Kokillen die Kanäle (36) ausmünden, die beim Umlauf der Kokillen mit Öffnungen in der Grundplatte (37,38,39) zur Deckung kommen.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the molds slide on a base plate (l) and the channels (36) open out on the underside of the molds, which come to cover with openings in the base plate (37,38,39) as the molds circulate. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der Grundplatte mit einer Luftabsaug- bzw. mit einer Lufteinblasvorrichtung in Verbindung stehen.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the openings in the base plate with an air suction or are in communication with an air injection device. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen an der Innen- und Außenseite so abgeschrägt sind, daß sie durch entsprechend geneigte Führungen (11,12 bzw. 14) parallel zueinander geschlossen, bzw. geöffnet werden.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the molds are beveled on the inside and outside so that they are inclined accordingly Guides (11, 12 and 14) are closed or opened parallel to one another. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Kokillenteil in der Mitte ein Bolzen (6) vorgesehen ist, und die zur gleichen Reihe gehörigen Kokillenteile-durch Verbindungsglieder (7) zu einer Kette vereinigt sind.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that on a bolt (6) is provided in the middle of each mold part, and the mold parts belonging to the same row are provided by connecting links (7) are united in a chain. — 2 —- 2 - 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 "bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kanal in den Kokillen ist mit je
einer Formrille (32) in Verbindung steht.7. Device according to one of claims 1 "to 6, characterized in that each channel is in the mold with each
a molding groove (32) is in communication. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Führungsdorn (21) für den in die Formwerkzeuge einlaufenden Kunststoffschlauch.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized through a guide mandrel (21) for the plastic hose entering the molding tools. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Führungsdorn (21) an der Stelle endet, an der die Kanäle im Formwerkzeug mit der Luftabsaugvorrichtung in Verbindung kommen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that
the guide mandrel (21) ends at the point at which the channels in the molding tool come into contact with the air suction device. IQ.Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsdorn ein Hohldorn (22) ist, an dessen Bnde sich ein Ringspalt (26) befindet.IQ.Vorrichtung according to claim 8 or 9, characterized in that that the guide mandrel is a hollow mandrel (22), at the ends of which there is an annular gap (26). 11.Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsdorn (21) an der Außenseite mit Iiängsrillen (23) versehen ist.11.Vorrichtung according to claim 8, 9 or 10, characterized in that that the guide pin (21) on the outside with longitudinal grooves (23) is provided. 12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (0. D) der Formteile (30) größer ist als der Außendurchmesser (d) des dem Formwerkzeug zugeführten KunststoffSchlauches (28)12.Vorrichtung according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the inner diameter (0. D) of the molded parts (30) is greater than the outer diameter (d) of the plastic tube fed to the molding tool (28) 13.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die G-rundplatte (l) Bohrungen (40) 4-Durchleitung eines Kühlmittels hat.13.Vorrichtung according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the G-round plate (l) has bores (40) 4- passage of a coolant.