DE1816229B2 - METHOD AND DEVICE FOR BURNING AND SINTERING SMALL PIECES OF LIME, OR DOLOMITE ROCK IN A GAS OR OIL-HEATED LIMESTONE FURNACE - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Brennen von kleinstückigem Kalk bzw. Dolomitgestein, insbesondere in Korngrößen unter mm, in einem gas- oder ölbeheizten Kalkschachtofen mit einer Vorwärmzone, einer Brennzone und einer Kühlzone, wobei die halbverbrannten Gase aus der Brennz.one zusammen mit der aus der Kühlzone aufsteigenden Kühlluft außerhalb des Ofens in einer Brennkammer vollständig nachverbrannt und die heißen Gase sodann der Vorwärmzone zugeführt werden.The invention relates to a method and a device for burning small pieces of lime or dolomite rock, especially with grain sizes below mm, in a gas or oil-fired lime shaft furnace with a preheating zone, a burning zone and a cooling zone, the half-burned gases from the Combustion zone together with the cooling air rising from the cooling zone outside the furnace in one The combustion chamber is completely afterburned and the hot gases are then fed to the preheating zone will.

Bei dem vorerwähnten Verfahren werden die Gase dem in der Brennzone des Kalkschachtofens befindlichen Haufwerk über eine Wirbelzone zugeführt, durch das Haufwerk hindurchgesaugt und die Gase, mit Kühlluft vermischt, in einer Nachbrennkammer einer Nachverbrennung unterzogen, um anschließend der Vorwärmzone zugeführt zu werden.In the above-mentioned method, the gases are located in the combustion zone of the lime shaft kiln Debris fed via a vortex zone, sucked through the debris and the gases with it Cooling air mixed, subjected to afterburning in an afterburning chamber, followed by the To be supplied to the preheating zone.

Aus der DT-PS 10 68 171 ist bereits ein im Querstrom beheizbarer Kalkschachtofen bekanntgeworden, bei welchem mehrere übereinanderliegende Brennzonen vorgesehen sind und welcher derart betrieben werden soll, daß der Brennstoff in der der unteren Brennzone zugeordneten Brennkammer von zwei übereinanderliegenden Brennkammern unvollständig verbrannt wird und daß die aus der unteren Brennzone austretenden, unvollständig verbrannten Gase unter Zusatz weiterer Verbrennungsluft in der der Vorwärmzone vorgeschalteten Kammer vollständig verbrannt werden, um ihre Wärme dann in der Vorwärmzone an das vorzuwärmende Gas abzugeben.From DT-PS 10 68 171 a cross-flow heatable lime shaft kiln is already known at which several superimposed combustion zones are provided and which are operated in this way should that the fuel in the combustion chamber assigned to the lower combustion zone of two superimposed Combustion chamber is incompletely burned and that the emerging from the lower combustion zone, incompletely burned gases with the addition of further combustion air in the upstream of the preheating zone Chamber are completely burned to their heat then in the preheating zone to the preheating To release gas.

Es ist weiterhin in der DT-PS 9 74 527 ein Verfahren zum Brennen von Kalkstein beschrieben worden, bei dem die Brennzone durch ein aus Frisch- und Umlaufgas bestehendes Mischgas beheizt wird, wobei der Schachtofen im Querstrom beheizbar ist, derart, daß das Abgas seitlich aus der in der Höhe begrenzten und sich nur über eine Teilhöhe des Schachtofens erstreckenden Querstrombrennzone auf der Abgasseile entnommen und, mit Frischgas gemischt, auf der anderen Seite des Schachtes in gleicher Zonenhöhe wieder zugeführt wird.It is still a process in DT-PS 9 74 527 for burning limestone has been described in which the burning zone is made up of fresh and circulating gas existing mixed gas is heated, the shaft furnace being heatable in cross flow, such that the exhaust gas laterally from the limited in height and extending only over part of the height of the shaft furnace Cross-flow combustion zone taken from the exhaust pipe and mixed with fresh gas on the other side of the Shaft is fed back at the same zone height.

Schließlich ist ein weiteres Verfahren /um Brennen von Kalk, Zement, Dolomit oder ahnlichem Gut aus der DT-PS 5 79 881 bekanntgeworden, wobei ein Teil der heißen Rückgase durch den Vorwärmschacht eines Schachtofens, der andere durch Lufterhitzer geführt wird, und zwar in der Weise, daß der zur Rückführung der Kühlwärme des Brenngules nicht erforderliche Teil der Verbrennungsluft mit nahe dem Übergang der Brennzone in die Vorwärmzone entnommenem Rauchgas hoch erhitzt und dort in den Ofen eingeführt wird, wo die Temperatur des Brenngules mindestens der Temperatur der erhitzten Brennluft entspricht.Finally, another method is to burn lime, cement, dolomite or similar goods from the DT-PS 5 79 881 became known, with part of the hot return gases through the preheating shaft Shaft furnace, the other is passed through air heaters, in such a way that the one for recirculation the cooling heat of the fuel oil not required part of the combustion air with near the transition of the Flue gas taken from the preheating zone is heated to a high temperature and introduced into the furnace from there, where the temperature of the fuel equals at least the temperature of the heated combustion air.

Allen vorbekannten Verfahren ist zu eigen, daß die Wärmeausnutzung ungenügend ist und daß die Qualität insbesondere kleinstückigen Gesteins nicht den an das Endprodukt zu stellenden Anforderungen gerecht wird.It is common to all previously known processes that the heat utilization is insufficient and that the quality especially small pieces of rock do not meet the requirements of the end product.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Verfahren zum Brennen und Sintern von kleinstückigem Kalk- bzw. Dolomitgestein der in Betracht kommenden Art eine noch vorteilhaftere Wärmeausnutzung zu erzielen und weiterhin dabei ein qualitativ hervorragendes Produkt zu erhalten.The invention is based on the object of the method for firing and sintering small pieces Limestone or dolomite of the type under consideration allows an even more advantageous use of heat Achieve and continue to receive a qualitatively excellent product.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das fragliche Verfahren in der Weise zu gestalten, daß etwa 80% der halbverbrannten Gase in Höhe der die Gase in den Schacht des Ofens führenden Brennkammer an einer der Brennkammer gegenüberliegenden Seite des Schachtes angeordneten Abzugsstelle nach horizontalem Durchstreifen des Haufwerks abgezogen werden und nach Nachverbrennung mit Kühlluft auf der gleichen Ofenseite oberhalb der Abzugsstelle in uie Brennzone zurückgeführt werden, während die restlichen etwa 20% der Gase als ein zweiter Teilstrom in der Brennzone aufsteigen.To solve this problem it is proposed according to the invention, the method in question in the Way to shape that about 80% of the half-burned gases amount to the amount of the gases in the shaft of the furnace leading combustion chamber arranged on a side of the shaft opposite the combustion chamber Discharge point can be deducted after horizontal roaming through the pile and after post-combustion returned to the combustion zone with cooling air on the same side of the furnace above the exhaust point while the remaining 20% or so of the gases rise as a second partial flow in the combustion zone.

Durch dieses Verfahren wird erreicht, daß das Haufwerk einmal von der einen Seite her und ein weiteres Mal von der anderen Seite her mit heißen Gasen durchströmt wird, solange es sich in derBy this method it is achieved that the pile once from one side and one hot gases are flowed through again from the other side as long as it is in the

Brennzone befindet, d. It in einer Zone, in der der Kalkstein eine Temperatur von etwa 1000° erreicht und in der seine Entsäuerung stattfindet. Dadurch wird eine gleichmäßigere Wärmezuführung zum Haufwerk gewährleistet, ohne auf die Vorteile der gesondert durchgeführten Nachverbrennung der unverbrannten Gase verzichten zu müssen.Burn zone is located, d. It in a zone where the Limestone reaches a temperature of around 1000 ° and in which its deacidification takes place. This creates a more uniform heat supply to the pile is guaranteed, without taking advantage of the separately carried out afterburning of the unburned Having to do without gases.

Ein Kalkschachtofen zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens weist eine Beschickungsvorrichtung, eine Vorwärmkammer, einen Brennraum und einen Sammelraum mit Kühlluftzufuhr sowie eine mit der Kühlluftzufuhr verbundene Nachbrennkammer auf. Gemäß der Erfindung ist dieser Kalkschachtofen in der Weise ausgebildet, daß der Schachtquerschnitt des Ofens viereckig, vorzugsweise rechteckig ist, wobei an einer Längsseite der rechteckigen Schachtwand die Öffnungen für die Gaszuführung und an der gegenüberliegenden Seite, in etwa gleicher Höhe, in die Nachbrennkammer führende Abzugsöffnungen für den ersten Teilstrom vorgesehen sind, und daß die Mündungskanäle der Nachbrennkammer auf der mit den Abzugsöffnungen versehenen Seite im Bereich der Brennzone wieder in den Schacht einmünden.A lime shaft furnace for carrying out the method described above has a charging device, a preheating chamber, a combustion chamber and a collecting chamber with cooling air supply and one with the afterburning chamber connected to the cooling air supply. According to the invention, this lime shaft furnace is in the Formed way that the shaft cross-section of the furnace is square, preferably rectangular, with on one long side of the rectangular shaft wall the openings for the gas supply and on the opposite one Side, at about the same height, into the afterburning chamber leading exhaust openings for the first partial flow are provided, and that the mouth channels of the afterburning chamber on the with the side provided with the vent openings open into the shaft again in the area of the combustion zone.

Durch diese neuartige rechteckige Ausgestaltung des Schachtquerschnitts wird es möglich, die aus der Brennkammer kommenden unverbrannten Gase, soweit sie den ersten Teilstrom bilden, in horizontaler Richtung und insbesondere bei gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Schachtquerschnitt durch das Haufwerk hindurchzuführen, wobei eine mögliche Wärmedifferenz infolge der horizontalen Durchführung der Gase durch das Haufwerk bereits vorher ausgeglichen ist, da das Haufwerk auf der Abzugsseite des ersten Teilstroms durch den oberhalb der Abzugsstelle wieder zurückgeführten und an der Einlührungsstelle eine hohe Eingangstemperatur aufweisenden ersten Teilstrom erwärmt wurde. Auch der rechteckige Querschnitt fördert eine gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb des im Schacht befindlichen Haufwerks dadurch, daß das von den Gasen zu durchströmende Haufwerk, soweit es den Querschnitt des Schachtes betrifft, relativ dünn ist, da die Eintrittsöffnungen sowohl für das aus den Brennkammern einströmende Gas als auch für das aus der Nachbrenhkammer einströmende Gas an den jeweiligen Längsseiten des rechteckigen Querschnitts angeordnet sind.This novel rectangular design of the shaft cross-section makes it possible to use the Combustion chamber coming unburned gases, as far as they form the first partial flow, in the horizontal direction and especially with even distribution over the entire shaft cross-section through the pile pass through, with a possible heat difference as a result of the horizontal passage of the gases is already balanced beforehand by the pile, since the pile is on the discharge side of the first partial flow due to the return above the withdrawal point and a high one at the introduction point Inlet temperature exhibiting first substream was heated. Also the rectangular cross-section promotes an even distribution of heat within the pile located in the shaft in that the pile through which the gases flow, as far as the cross section of the shaft is concerned, is relative is thin, as the inlet openings for the gas flowing in from the combustion chambers as well as for the Gas flowing in from the afterburning chamber on the respective long sides of the rectangular cross-section are arranged.

Um die vorgesehene vollständige Verbrennung der halbverbrannten Gase in der Nachbrennkammer zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß in den in die Nachbrennkammer führenden Kühlluftleitungen Regelorgane für die Steuerung der zugeführten Kühlluftmenge vorgesehen sind, wodurch ein günstiges Luftüberschußverhältnis von 1,1 bis 1,2 erreicht werden kann.In order to achieve the planned complete combustion of the half-burned gases in the afterburning chamber ensure, it is provided that in the cooling air lines leading into the afterburning chamber control organs are provided for controlling the amount of cooling air supplied, creating a favorable excess air ratio from 1.1 to 1.2 can be achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der Nachbrennkammer eine Kalkstaubsammelkammer zugeordnet ist.In a further embodiment of the device according to the invention it is provided that the afterburning chamber a lime dust collection chamber is assigned.

Es ist weiterhin erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Brennkammern zur Ofenlängsachse schräg geneigt angeordnet sind, so daß der mit der Verbrennungsluft in diese eingeführte Staub nach unten aus den Brennkammern austreten kann.It is furthermore advantageous according to the invention if the combustion chambers are inclined at an angle to the longitudinal axis of the furnace are arranged so that the dust introduced into this with the combustion air downwards out of the combustion chambers can emerge.

Eine restlose Verbrennung ergibt sich im Nachverbrennungsschacht durch geregelt zugeführte vorgewärmte Kühlluft aus der Kühlluftzone und einen Teil von abgezogenem Rückgas, z. B. aus der Vorwärmzone, gegebenenfalls auch aus der Atmosphäre.Complete combustion results in the post-combustion shaft through regulated, preheated feed Cooling air from the cooling air zone and part of the withdrawn return gas, e.g. B. from the preheating zone, possibly also from the atmosphere.

In den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäß ausge·In FIGS. 1 to 3 of the drawing, an exemplary embodiment for a device designed according to the invention is shown.

bildeten Kalkschachtofen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigiformed lime shaft furnace for performing the method according to the invention shown schematically. It show

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Kalkschachtofen gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a lime shaft furnace according to the invention,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Kalkschachtofen nach Fig. 1 entlang der Linie H-II in Fig. l,undF i g. 2 shows a cross section through the lime shaft furnace according to FIG. 1 along the line H-II in FIG

F i g. 3 einen Querschnitt durch den Kalkschachtofen entlang der Linie HI-III in F i g. 1.F i g. 3 shows a cross section through the lime shaft kiln along the line HI-III in FIG. 1.

Der in Fi g. 1 dargestellte Kalkschachtofen 1 besteht aus einem Ofenschacht 2, der in eine Kühlzone 3, eine Brennzone 4 und eine Vorwärmzone 5 eingeteilt ist. Die Kühlzone 3 befindet sich im unteren Teil des Kalkschachtofens l.der unter ihrem unteren Ende eine Austragsvorrichtung 4' aufweist. Oberhalb der Kühlzone 3 und am unteren Ende der Brennzone 4 sind an einer Seite des Ofenschachtes 2, der, wie aus den F i g. 2 und 3 zu ersehen ist, einen rechteckigen Querschnitt aufweist, nach unten geneigte Brennkammern 5' angeordnet, wodurch eine Staubablagerung verhindert wird.The in Fi g. 1 shown lime shaft furnace 1 consists of a furnace shaft 2, which is in a cooling zone 3, a Burning zone 4 and a preheating zone 5 is divided. The cooling zone 3 is located in the lower part of the Lime shaft kiln, the one under its lower end Has discharge device 4 '. Above the cooling zone 3 and at the lower end of the burning zone 4 are at one Side of the furnace shaft 2, which, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen, has a rectangular cross-section, downwardly inclined combustion chambers 5 'arranged, whereby a dust deposit is prevented.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Ofenschachtes 2 sind den Brennkammern 5' Abzugsöffnungen 6 zugeordnet. Die Abzugsöffnungen 6 führen in eine Nachbrennkammer 7, die schachtartig ausgestaltet ist und durch Kühlluftkanäle 9 über eine Leitung 11 mit der Kühlzone 3 verbunden ist. Weitere Luftkanäle 10 münden in die Nachbrennkammer 7 und ermöglichen einen Zutritt von atmosphärischer Luft zu den Gasen in der Nachbrennkammer 7. An deren oberem Ende sind Mündungskanäle 13 angeordnet, welche eine Verbindung zwischen der Nachbrennkammer 7 und dem Ofenschacht 2 herstellen. Regelorgane 11 und 12 sind in diesen Kühlluftkanälen und in den Mündungskanälen 10 und 13 vorgesehen, um eine gesteuerte Luftzufuhr in die Nachbrennkammer 7 und einen geregelten Gasstrom aus der Nachbrennkammer 7 in den Ofenschacht 2 zu ermöglichen. Oberhalb der Brennzone 4 und im Bereich der Vorwärmzone 5 sind an der den Mündungskanälen 13 gegenüberliegenden Seite des Ofenschachtes 2 Rückgasabzugsöffnungen 14 angeordnet, die über eine Leitung 15 mit den Brennkammern 5' und über eine Leitung 21 mit der Nachbrennkammer 7 verbunden sind. In die Brennkammer 5' führt ebenfalls eine weitere Leitung 16, welche mit einer Kühlluftabsaugöffnung 17 am oberen Ende der Kühlzone 3 eine Verbindung zu dieser hergestellt. Auch in dieser Leitung 16 befindet sich ein Regelorgan 18. Das obere Ende 19 des Kalkschachtofens 1 ist durch die darüber angeordnete Gicht abgedichtet.On the opposite side of the furnace shaft 2, the combustion chambers 5 'are outlet openings 6 assigned. The exhaust openings 6 lead into an afterburning chamber 7, which is designed like a shaft and through cooling air ducts 9 via a line 11 to the Cooling zone 3 is connected. Further air channels 10 open into the afterburning chamber 7 and enable an admission of atmospheric air to the gases in the afterburning chamber 7. At the upper end thereof Orifice channels 13 arranged, which connect between the afterburning chamber 7 and the Create furnace shaft 2. Control organs 11 and 12 are in These cooling air channels and provided in the mouth channels 10 and 13 to a controlled air supply in the Afterburning chamber 7 and a regulated gas flow from afterburning chamber 7 into furnace shaft 2 enable. Above the combustion zone 4 and in the area of the preheating zone 5 are the orifice channels 13 opposite side of the furnace shaft 2 return gas vent openings 14 are arranged, which have a Line 15 is connected to the combustion chambers 5 'and via a line 21 to the afterburning chamber 7 are. Another line 16, which has a cooling air suction opening 17, also leads into the combustion chamber 5 ′ at the upper end of the cooling zone 3 a connection is made to this. Also in this line 16 is located a regulating member 18. The upper end 19 of the Kalkschachtofens 1 is arranged by the above Gout sealed.

Unterhalb der Nachbrennkammer 7 ist eine mit einem Schieber 22 verschließbare Kalkstaubsammelkammer 20 angeordnet, aus der der gesammelte Staub von Zeit zu Zeit abgezogen wird.Below the afterburning chamber 7 is a lime dust collecting chamber which can be closed with a slide 22 20 arranged, from which the collected dust is withdrawn from time to time.

In den mit nicht dargestelltem Haufwerk beschickten Kalkschachtofen 1 wird Kühlluft über das in der Kühlzone 3 enthaltene und durch die Austragsvorrichtung 4' abgeführte Produkt des Kalkschachtofens 1 gefünrt, die am oberen Ende der Kühlzone 3 zu einem Teil in die Leitung 16 zur Brennkammer 5 und ein anderes Mal zu einem weit kleineren Teil durch die Kühlluftkanäle 9 in den Nachbrennschacht 7 geführt wird. Die aus der Brennkammer 5' in den Ofenschacht 2 eintretenden unterstöchiometrisch verbrannten Gase werden an dieser Stelle in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen der eine, welcher etwa 80% der aus der Brennkammer 5' kommenden Gase enthält, durch die Abzugsöffnungen 6 in die Nachbrennkammer 7 geführt wird, und sich dort mit der aus der Kühlzone 3 über dieIn the lime shaft furnace 1, which is not shown, is charged with the in the Product of the lime shaft kiln 1 contained in the cooling zone 3 and discharged through the discharge device 4 ' gefünrt, which at the upper end of the cooling zone 3 to a part in the line 16 to the combustion chamber 5 and a other times, a much smaller part is passed through the cooling air ducts 9 into the afterburning shaft 7 will. The substoichiometrically burned gases entering the furnace shaft 2 from the combustion chamber 5 ' are divided into two substreams at this point, one of which, which is about 80% of the from the Combustion chamber 5 'contains incoming gases, passed through the exhaust openings 6 into the afterburning chamber 7 is, and there with the from the cooling zone 3 via the

Kühlluftkanäle 9 kommenden Frischluft sowie mit dem durch die Rückgasleitung 21 kommenden Rückgas oder auch alternativ mit Wasserdampf mil einer Temperatur von 200 bis 300° C vermischt und in der Nachbrennkammer 7 der Nachverbrennung unterworfen wird, welche, durch die günstigen Regelmöglichkeiten für die Zufuhr der erforderlichen Verbrennungsluft, Rückgase oder Dampf, bei einem Luftanteil von nur 1,1 bis 1,2 zur restlosen Verbrennung der in der Nachbrennkammer 7 enthaltenen unverbrannten Gase führt. Die auf diese Weise in horizontaler Richtung, auf die Darstellung in F i g. 1 bezogen, von rechts aus der Brennkammer 5' nach links in die Abzugskanäle 6 durch das Haufwerk geführten Gase werden nach der Nachverbrennung durch die Mündungskanäle 13 wieder in den Ofenschacht 2 zurückgeführt. Hier vereinigen sie sich mit dem restlichen Teil der Gase, welche, aus der Brennkammer 5' kommend, einen zweiten, im Ofenschacht 2 senkrecht aufsteigenden Teilstrom bilden. Dieser Gesamtgasstrom wird nun nochmals durch das Haufwerk geführt, welches innerhalb der Brenn/.one 4 oberhalb der Mündungskanäle 13 liegt. Durch diese Gaszuführung, wie sie vorstehend beschrieben ist, wird erreicht, daß in der Brennzonc zwischen der Höhe der Brennkammern 5' und den Rückgasabzugsöffnungcn 14 das Haufwerk auf eine Temperatur von etwa 1000 C gebracht wird und in dieser Zone die Entsäuerung des Kalksteins erfolgt. Das soweit ausgenutzte Gas wird dann zu einem großen Teil durch die Vorwärmzone 5 geführt und auf bekannte Weise abgesaugt, während ein anderer Teil durch die Rückgasabzugsöffnungen 14 wieder der Brennkammer bzw. der Nachbrennkammer 7 zugeführt wird.Cooling air channels 9 coming fresh air and with the return gas coming through the return gas line 21 or alternatively mixed with steam at a temperature of 200 to 300 ° C and placed in the afterburning chamber 7 is subjected to afterburning, which, thanks to the favorable control options for the supply the required combustion air, return gases or steam, with an air content of only 1.1 to 1.2 complete combustion of the unburned gases contained in the afterburning chamber 7 leads. The on this Way in the horizontal direction, to the illustration in F i g. 1 related, from the right from the combustion chamber 5 ' Gases guided through the pile to the left in the flues 6 are after the afterburning guided back into the furnace shaft 2 through the mouth channels 13. Here they unite with the remaining part of the gases, which, coming from the combustion chamber 5 ', a second, in the furnace shaft 2 form vertically rising partial flow. This total gas flow is now again through the Heap led, which lies within the fuel / .one 4 above the mouth channels 13. Through this Gas supply, as described above, is achieved that in the Brennzonc between the height of the Combustion chambers 5 'and the return gas discharge openings 14 raise the pile to a temperature of about 1000 ° C and in this zone the limestone is deacidified. The gas that has been used so far is then to a large extent passed through the preheating zone 5 and sucked off in a known manner while a the other part through the return gas exhaust openings 14 back to the combustion chamber or the afterburning chamber 7 is fed.

Die Bildung der beiden vorbcschricbencn Tcilströme kommt dadurch zustande, daß, da der Kalkschachtofen 1 unter der Gicht abgesaugt wird, im oberen Bereich der Nachbrennkammer 7, nämlich an der Mündung derselben, einen größeren Unterdruck aufweist als im mit Haufwerk angefüllten Bereich der Brennzonc der Mündungskanäle 13. Diesen Druckverhältnissen folgend durchströmt nur ein Teil der Gase diesen Bereich der Brennzonc während der größte Teil in die Nachbrennkammer 7 strömt. Die durch die Mündungskanäle 13 in den Ofcnschachi 2 eingeführten Gase durchstreifen dann das dort befindliche Haufwerk ebenfalls wieder über den gesamten Querschnitt des Ofenschachtes 2. da die Absaugung der Gase an der gegenüberliegenden Seile der Zuführung der aus der Nachbrennkammer 7 kommenden Gase angeordnet ist. Da der Kalkschachtofen 1 an der Gicht abgesaugt wird, verändern sich die Minusdrücke im Ofen entsprechend dem Widerstand des im Ofenschacht 2 befindlichen Materials. Damit herrscht oberhalb der Vorwärmzone 5 der stärkste Unterdruck, der im gesamten Schachtbcreich des Ofenschachtes 2 abfällt, je weiter die jeweilige Stelle sich nach unten von der Abzugsstelle unterhalb der Gicht entfernt. Die Ausnutzung dieser Druckverhältnisse unter Umgehung des zwischen den Brennkammern 5' und den Mündungskanälen 13 liegenden Haufwerks bewirkt, daß die Bildung der Tcilströme vonstatten gehen kann.The Formation of the Two Preceding Oil Streams comes about that, since the lime shaft furnace 1 is sucked under the gout, in the upper area of the Afterburning chamber 7, namely at the mouth of the same, has a greater negative pressure than in the Area of the combustion zone of the mouth canals filled with debris 13. Following these pressure conditions only some of the gases flow through this area of the Brennzonc while the majority in the Afterburning chamber 7 flows. The gases introduced into the furnace 2 through the mouth channels 13 then roam the heap located there again over the entire cross-section of the Oven shaft 2. since the suction of the gases on the opposite ropes of the feed from the Afterburning chamber 7 coming gases is arranged. Since the lime shaft furnace 1 is sucked off at the top, the negative pressures in the furnace change according to the resistance in the furnace shaft 2 Materials. This means that above the preheating zone 5 there is the strongest negative pressure, which falls in the entire shaft area of the furnace shaft 2, the further the respective one Stand down from the vent below the gout. The use of these pressure conditions while bypassing that lying between the combustion chambers 5 'and the orifice channels 13 The effect of the debris is that the formation of the streams of oil can take place.

Es ist offensichtlich, daß auf das im Ofenschacht 2 befindliche Material eine ausgezeichnete Wärmeverteilung durch die dafür vorgesehenen Gase erfolgt, was sich auf die Qualität des Endprodukts vorteilhaft auswirkt.It is obvious that the material in the furnace shaft 2 has an excellent heat distribution takes place through the gases provided, which is beneficial to the quality of the end product affects.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Brennen und Sintern von kleinstückigem Kalk bzw. Dolomitgestein, insbeson- S dere in Korngrößen unter 40 mm, in einem gas- oder ölbeheizten Kalkschachtofen mit einer Vorwärmzone, einer Brennzone und einer Kühlzone, wobei die halbverbrannten Gase aus der Brennzone zusammen mit der aus der Kühlzone aufsteigenden Kühlluft außerhalb des Ofens in einer Brennkammer vollständig nachverbrannt und die heißen Gase sodann der Vorwärmzone zugeführt werden, d a durch gekennzeichnet, daß etwa 80% der halbverbrannten Gase in Höhe der die Gase in den Schacht (2) des Ofens (1) führenden Brennkammer (5"'an einer der Brennkammer (5') gegenüberliegenden Seite des Schachtes (2) angeordneten Abzugsstelle (6) nach horizontalem Durchstreifen des Haufwerks abgezogen werden und nach Nachverbrennung mil Kühlluft auf der gleichen Ofenseite oberhalb der Abzugsstelle (6) in die Brennzone (4) zurückgeführt werden, während die restlichen etwa 20% der Gase als ein zweiter Teilstrom in der Brennkammer (4) aufsteigen.1. Process for burning and sintering small pieces of lime or dolomite rock, in particular S others with grain sizes below 40 mm, in a gas or oil-heated lime shaft furnace with a preheating zone, a combustion zone and a cooling zone, the half-burned gases from the combustion zone being combined with the cooling air rising from the cooling zone outside the furnace in a combustion chamber completely afterburned and the hot gases are then fed to the preheating zone, d a through characterized in that about 80% of the half-burned gases are equal to the amount of the gases in the Chimney (2) of the furnace (1) leading combustion chamber (5 '' 'on one of the combustion chamber (5') opposite Side of the shaft (2) arranged take-off point (6) after horizontal roaming through the Debris can be withdrawn and after post-combustion with cooling air on the same side of the furnace Above the take-off point (6) are returned to the combustion zone (4), while the remaining approximately 20% of the gases rise as a second partial flow in the combustion chamber (4). 2. Kalkschachtofen zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Beschickungsvorrichtung, einer Vorwärmkammer, einem Brennraum und einem Sammelraum mit Kühlluftzufuhr, sowie einer mit der Kühlluftzufuhr verbundenen Nachbrennkammer, dadurch gekennzeichnet, daß der Schachtquerschnitt des Ofens (1) viereckig, vorzugsweise rechteckig ist, wobei an einer Längsseite der rechteckigen Schachtwand die Öffnungen (5') für die Gaszuführung und an der gegenüberliegenden Seite und in gleicher Höhe in die Nachbrennkammer (7) führende Abzugsöffnungen (6) für den ersten Teilstrom vorgesehen sind, und daß die Mündungskanäle (13) der Nachbrennkammer (7) auf der mit den Abzugsöffnungen (6) versehenen Seite im Bereich der Brennzone (4) wjeder in den Schacht (2) einmünden.2. Lime shaft furnace for practicing the method according to claim 1, with a charging device, a preheating chamber, a combustion chamber and a collecting chamber with cooling air supply, as well as a afterburning chamber connected to the cooling air supply, characterized in that the shaft cross-section of the furnace (1) is square, preferably rectangular, on one longitudinal side of the rectangular shaft wall the openings (5 ') for the gas supply and on the opposite side and at the same height in the afterburning chamber (7) leading exhaust openings (6) for the first Partial flow are provided, and that the mouth channels (13) of the afterburning chamber (7) on the with the vent openings (6) in the area of the combustion zone (4) each into the shaft (2) merge. 3. Kalkschachtofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den in die Nachbrennkammer (7) führenden Kühlluftleitungen (9) Regelorgane (11) für die Steuerung der zugeführten Kühlluftmenge vorgesehen sind.3. Lime shaft furnace according to claim 2, characterized in that in the afterburning chamber (7) leading cooling air lines (9) regulating elements (11) for controlling the amount of cooling air supplied are provided. 4. Kalkschachtofen nach Anspruch 2 oder i, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbrennkammer (7) eine Kalkstaubsammelkammer (20) zugeordnet ist.4. Lime shaft furnace according to claim 2 or i, characterized in that the afterburning chamber (7) a lime dust collection chamber (20) is assigned. 5. Kalkschachtofen nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammern (5') zur Ofenlängsachse schräg geneigt angeordnet sind.5. Lime shaft furnace according to claim 2 to 4, characterized in that the combustion chambers (5 ') to Furnace longitudinal axis are arranged obliquely inclined. 5555