DE1816141A1 - Steadying rod-shaped workpieces such as drills - in holes of a holding plate during tempering - Google Patents
Steadying rod-shaped workpieces such as drills - in holes of a holding plate during temperingInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum festlegen von stabförmigen Teilen in bezug auf eine Halteplatte Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Festlegen von stabförmigen Teilen in bezug auf eine Halteplatte mit Aufnahmelöchern für die Teile. Sollen stabförmige Teile gleichzeitig gewissen Arbeitsgängen unterworfen werden, wie beispielsweise einem Härten unter Verwendung von Salzbädern, einem Eintauch- oder Spritzlackierens einem Galvanisieren od. dgl., dann bedarf es einer vorübergehenden Festlegung dieser Teile.Method for defining rod-shaped parts with respect to a Holding plate The invention relates to a method for fixing rod-shaped Parts in relation to a holding plate with receiving holes for the parts. Should be rod-shaped Parts are simultaneously subjected to certain operations, such as hardening using salt baths, dip painting or spray painting electroplating or the like, then this requires a temporary determination Parts.
Die bislang bekannten Methoden zur Halterung und Festlegung stabförmiger Teile in bezug auf eine Halteplatte sind sehr arbeits- und damit zeitaufwendig. So ist es bereits bekannt, aus ferromagnetischem ItIaterial bestehende stabförmige leile durch Einsatz von Magnetkräften festzulegen. Dieses Verfahren ist jedoch mit dem nachteil verbunden, daß die Teile im Anschluß an die bearbeitung entmagnetisiert werden müssen. Außerdem sind die Anlagekosten mit Rücksicht auf das große Gewicht von Permanentmagneten oder aber dem elektrischen Aufwand bei Elektromagneten äußerst beachtlich. Mit diesem Verfahren können im übrigen, z.J3. The previously known methods of holding and fixing rod-shaped Parts in relation to a holding plate are very labor-intensive and therefore time-consuming. It is already known to have rod-shaped rods made of ferromagnetic ItI material lile to be determined by the use of magnetic forces. However, this procedure is with associated with the disadvantage that the parts are demagnetized after machining Need to become. In addition, the investment costs are in consideration of the large weight of permanent magnets or the electrical expenditure of electromagnets extremely considerable. With this procedure, for the rest, z.J3.
beim Härten von Stäbchen im Salzbad, nur relativ wenig Teile auf dem zur Verfügung stehenden begrenzten-Raum angeordnet gehalten werden.when hardening chopsticks in the salt bath, only relatively few parts on the available limited-space can be kept arranged.
Es ist ferner bekannt, stabförmige Teile, und zwar einem Härtungsprozeß zu unterziehende Bohrer in die Aufnahmelöcher einer Halteplatte einzustecken und mittels Bedgrringen und Keilen gegen das Herausfallen zu sichern. Bin derartiges Verklemmen der Teile unter Druckaufbringung ist einmal mit Rücksicht auf das notwendige unrationelle Anfassen-der Teile und züm anderen wegen des Verbrauchs von meist nur einmalig zu verwendenden Spannmitteln sehr nachteilig, ganz abgesehen von der Tatsache, daß sich wiederum nur wenig Teile auf begrenztem Raum anordnen lassen. It is also known rod-shaped parts, namely a hardening process insert the drill to be subjected into the mounting holes of a holding plate and secured against falling out by means of pressing rings and wedges. I am such a thing Jamming of the parts under the application of pressure is once necessary with regard to the necessity Inefficient touching of the parts and to the other because of the consumption of mostly only One-time use clamping devices very disadvantageous, quite apart from the fact that again only a few parts can be arranged in a limited space.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zur rationellen Festlegung einer vergleichsweise großen Anzahl stabförmiger Teile in bezug auf eine Halteplatte, und zwar jedes Teiles frei für sich auf engem Iiaum ohne großen Arbeits-und Zeitaufwand aufzuzeigen. The invention is based on the object of finding a way to achieve a rational Establishing a comparatively large number of rod-shaped parts with respect to a Holding plate, each part free for itself on a narrow Iiaum without much work and To show the time required.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verw;endung von körnig-kantigem Material, insbesondere Hartgußsand zum Halten (Verkeilen) der konische Aufnahmelöcher der Halteplatte durchsetzenden stabförmigen Teile gelöst. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn die Teile zunächst in die Aufnahmelöcher der etwa horizontal ausgerichteten Halteplatte gesteckt und die Spalten zwischen den Wandungen der Löch r und den sie durchsetzenden Teilen anschließend durch Bestreuen der Halteplatte mit dem körnig-kantigen Material gefüllt werden. According to the invention, this object is achieved by using grainy-edged Material, especially chilled cast sand, for holding (wedging) the conical receiving holes the holding plate penetrating rod-shaped parts released. It turned out to be Particularly useful when the parts are first inserted into the receiving holes the approximately horizontally aligned retaining plate and the gaps between the walls of the hole r and the parts penetrating them then by sprinkling the holding plate can be filled with the granular-edged material.
Das körnig-kantige Material verkeilt bzw. verkrallt sich mikroskopisch fein in der Oberfläche einerseits der zu fixierende Teile und andererseits der Wandung der Aufnahmelöcher. Es empfiehlt sich deshalb der Einsatz von körnig-kantigem Material mit einer im Vergleich zur Härte der zu fixierenden Teile größeren Härte. Für das Fixieren von Teilen aus ungehärtetem Stahl hat sich z.B. kantiger Hartgußsand bestens bewährt.The granular-edged material wedges or claws microscopically fine in the surface on the one hand the parts to be fixed and on the other hand the wall the receiving holes. It recommends therefore the use of grainy-edged Material with a greater hardness compared to the hardness of the parts to be fixed. For the fixation of parts made of unhardened steel, for example, angular chilled cast sand has been used well proven.
Sollen die stabförmigen Teile Arbeitsgängen ohne große Kräfteeinwirkung unterzogen werden, so genügt ihr Eigengewicht zum Fixieren in den Aufnahmelöchern. Gegebenenfalls kann jedoch auch durch kurzzeitige oder während der gesamten Dauer der lialterung, erfolgende zusatzliche Druckausübung auf die Teile oder das körnig-kantige Material die Fixierwirkung erhöht werden Um einerseits eine starke lieilwiriung, andererseits jedoch einen weiten Linlauf fur das körnig-kantige Material zu schaffen bzw. sicherzustellen, weisen die Aufnahmelöcher einen zur oberen Einlaufseite hin progressiv zunehmenden Durchmesser auf. Should the rod-shaped parts work steps without the application of great force are subjected to, their own weight is sufficient to fix in the receiving holes. If necessary, however, it can also be used for a short time or for the entire duration aging, additional pressure exerted on the parts or the grainy-edged Material, the fixing effect can be increased. On the other hand, however, to create a wide line for the grainy-edged material or ensure that the mounting holes point towards the upper inlet side progressively increasing diameter.
Weitere Einzelheiten, Voteilen und Merkmale der Erfin dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeich nung ist die erfindung näher veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine Halteplatte mit in den Aufnahmelöchern der Halteplatte fixierten Bohrern und Fig. 2a bis 2c drei verschiedene Möglichkeiten der Ausgestal tung der Aufnahmelöcher. Further details, advantages and features of the invention result from the following description. The drawing shows the invention in more detail illustrates, namely Fig. 1 shows a section through a retaining plate with Drills fixed in the receiving holes of the holding plate and FIGS. 2a to 2c three various options for designing the receiving holes.
Wie sich aus der Zeichnung ergibt, ist die Halteplatte 1 mit einer Vielzahl von relativ nahe beieinander angeordneten Aufnahmelöchern 2 versehen. Diese Aufnahmelöcher 2 können eine der in Fig. 2 veranschaulichten, etwa konischen Formen aufweisen. Auf diese Weise entsteht zwischen den Wandungen der Löcher 2 und den die Löcher durchsetzenden, im vorliegenden Beispiel durch Bohrer gehildeten stabförmigen Teilen 3 Spalten, die sich zur Oberseite der Halteplatte 1 hin erweitern. Werden diese Spalten durch bestreuten der Halteplatte 1 mit körnig-kantigem Material 4, wie beispielsweise Hartgußsand, gefüllt, dessen Körnung so auf die Spaltweite abgestimmt ist, daß es nicht durch die Spalten hindurchtreten, sondern sich vielmehr in der uterfläche der zu fixierenden Teile 3 bzw. der Aufnahmelöcher 2 verdrallen kann, dann werden die die Aufnahmelbcher 2 der tialtelatte 1 durchsetzenden Teile 3 vom körnig-kantigem Material 4 an Ort und Stelle festgelegt. bie Halteplatte 1 mit den sta,-förmigen Teilen 3 kann dann zum Arbeitsplatz für die behandlung der Teile 3 übergeführt werden. wenn es sich bei den Teilen 3, wie im dargestellten beispiel, um schrer handelt, können diese onrer einem Härteprozeß unterworfen und dazu beispielsweise in ein Salzbad @ eingetaucht werden. As can be seen from the drawing, the holding plate 1 is provided with a A plurality of receiving holes 2 arranged relatively close to one another is provided. These Receiving holes 2 can have one of the approximately conical shapes illustrated in FIG. 2 exhibit. In this way arises between the walls of the holes 2 and the penetrating the holes, in the present example through drill formed rod-shaped parts 3 columns, which extend to the top of the holding plate 1 expand. Are these columns by sprinkling the retaining plate 1 with grainy-edged Material 4, such as, for example, chilled cast sand, filled, the grain size of which corresponds to the gap width it is agreed that it does not pass through the crevices, but rather itself twist in the uterfläche of the parts 3 to be fixed or the receiving holes 2 can, then the receiving holes 2 of the tialtelatte 1 penetrating parts 3 of the granular-edged material 4 set in place. at the retaining plate 1 with the sta, -shaped parts 3 can then go to the workplace for the treatment of the Part 3 are transferred. if it is the case of the parts 3, as shown in example, to schrer, these onrer can be subjected to a hardening process and be immersed in a salt bath @, for example.
Nach Beendigung des Arbeitsvorgangs lassen sich die Teile 3 durch Druckbeaufschlagung in Richtung der Oberseite der Halteplatte 1 aus den Aufnahmelöchern 2 lösen. Das körnig-kan tige Material 4 bedarf bei Wiederverwendung keiner besonderen Aufbereitung. Seine Eigenschaften, die das Verklemmen der Teile in den Aufnahmelöchern 2 sicherstellen, nämlich seine Härte und seine körnig-kantige Form, bleiben erhalten, da kein mechanisches Zerstören oder ein Ausglühen erfolgt. After the work process has been completed, parts 3 can be passed through Pressurization in the direction of the top of the holding plate 1 from the receiving holes 2 solve. The granular-edged material 4 does not require any special when re-used Processing. Its properties that the jamming of the parts in the receiving holes 2 ensure, namely its hardness and its granular-edged shape, are retained, since there is no mechanical destruction or annealing.
Die Ansenkung der Aufnahmelöcher 2 für die zu fixierenden Teile 3 kann unterschiedlich gestaltet werden. Die einfachste Form der Konizität, die das eigentliche Verklemmen bewirkt, ist inFig. 2a veranschaulicht. Bei den in Fig. 2b und 2 c veranschaulichten Formen weisen die Aufnahmelöcher 2 gleicl1-zeitig einen weiteren einlauf 2' auf, der im Fall der Ausbildung nach Fig. 2b durch eine mündungsseitig abgestuft ausgebohrte trichterförmige Erweiterung, im Falle der Fig. 2c durch einen zur oberen Einlaufseite hin stetig progressiv zunehmender, Durchmesser des Aufnahmelochs 2 gebildet ist. Die Ausführungen nach Fig. 2b bzw. 2c gewährleisten einerseits eine starke Keilwirkung, begünstigen jedoch andererseits auch die Einführung des körnig-kantigen Materials 4 in den Spaltbereich. The countersinking of the receiving holes 2 for the parts 3 to be fixed can be designed in different ways. The simplest form of taper that the actual jamming is shown in FIG. 2a illustrates. When in Fig. 2b and 2c illustrated shapes have the receiving holes 2 at the same time another inlet 2 'on, in the case of training according to Fig. 2b through a funnel-shaped enlargement drilled out in a stepped manner on the mouth side, im Case of Fig. 2c by a steadily progressive increasing towards the upper inlet side, Diameter of the receiving hole 2 is formed. The designs according to Fig. 2b and 2c ensure on the one hand a strong wedge effect, but on the other hand promote it also the introduction of the granular-edged material 4 into the gap area.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681816141 DE1816141A1 (en) | 1968-12-20 | 1968-12-20 | Steadying rod-shaped workpieces such as drills - in holes of a holding plate during tempering |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19681816141 DE1816141A1 (en) | 1968-12-20 | 1968-12-20 | Steadying rod-shaped workpieces such as drills - in holes of a holding plate during tempering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1816141A1 true DE1816141A1 (en) | 1970-06-25 |
Family
ID=5716959
Family Applications (1)
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DE19681816141 Pending DE1816141A1 (en) | 1968-12-20 | 1968-12-20 | Steadying rod-shaped workpieces such as drills - in holes of a holding plate during tempering |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1816141A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012130A1 (en) * | 1978-11-06 | 1980-06-11 | Friedmann & Maier Aktiengesellschaft | Apparatus for manufacturing of work pieces of fully hardenable material with areas of differing hardness, in particular flanged piston sleeves for fuel injection pumps |
WO1990005801A1 (en) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Gerhard Gramm | Device for applying and/or removing coatings on workpieces |
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1968
- 1968-12-20 DE DE19681816141 patent/DE1816141A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0012130A1 (en) * | 1978-11-06 | 1980-06-11 | Friedmann & Maier Aktiengesellschaft | Apparatus for manufacturing of work pieces of fully hardenable material with areas of differing hardness, in particular flanged piston sleeves for fuel injection pumps |
WO1990005801A1 (en) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Gerhard Gramm | Device for applying and/or removing coatings on workpieces |
US5173161A (en) * | 1988-11-24 | 1992-12-22 | Gerhard Gramm | Device for applying and/or removing coatings on workpieces |
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