DE1815973A1 - Method and device for the strand production of multi-layer concrete moldings, in particular roof tiles - Google Patents

Method and device for the strand production of multi-layer concrete moldings, in particular roof tiles

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DE1815973A1 DE19681815973 DE1815973A DE1815973A1 DE 1815973 A1 DE1815973 A1 DE 1815973A1 DE 19681815973 DE19681815973 DE 19681815973 DE 1815973 A DE1815973 A DE 1815973A DE 1815973 A1 DE1815973 A1 DE 1815973A1
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    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
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Description

formlingen, insbesondere Dachpfannenshaped pieces, especially roof tiles

Es ist bekannt, Betonformlinge, wie z.B. Dachpfannen, kontinuierlich aus Vorrichtungen zu ziehen, die den Beton zunächst in entsprechend ausgebildete Unterlagsbleche formen, welche die Vorrichtung in einem geschlossenen Strang durchlaufen und sich nachher in Betonpfanneneinheiten trennen. Es war weiter bekannt, nach erfolgtem Austritt aus der Vorrichtung die Gestaltung der Sichtfläche der Betonpfannen vorzunehmen. Dies konnte beispielsweise dadurch geschehen, daß man auf die Oberfläche der Betonpfannen oder dgl. eine farbige Zementschlämme aufgespritzt hat. Vielfach ist anschließend auch noch ein feines Granulat in die Schlämme gestreut worden.It is known to use concrete moldings, such as roof tiles, to continuously pull from devices that the concrete first in appropriately designed shims shape, which run through the device in a closed line and then in concrete ladle units separate. It was also known that the design of the visible surface after it had emerged from the device the concrete pans. This could be done, for example, by touching the surface the concrete pans or the like. A colored cement slurry has been sprayed on. In many cases there is also a fine granules have been sprinkled into the sludge.

Die bisher übliche Aufbringung einer Sichtfläche weist jedoch Nachteile auf. Ea hat aich nämlich gezeigt, daß die Haftung des Granulates in der Schlämme und die HaIt-However, the application of a visible surface, which has been customary up to now, has disadvantages. Ea has shown that the adhesion of the granulate in the sludge and the

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barkeit der Schlämme auf dem Grundbeton häufig zu wünschen . übrig lassen. Eine ausreichend dauerhafte Farbgebung kann dadurch in Frage gestellt werden. Man hat zwar schon versucnt, diesem Nachteil dadurch abzuhelfen, da^ man die Betonpfannen durchgefärbt und/oder deren Sichtfläche mit Farben, z.B. auf der Basis UV- und verseifungsfester Kunstharze, versehen hat. Diese Verfahren sind jeuoch unverhältnismäßig aufwendig. Außerdem ist bei einem nachträglichen Farbauftrag das Problem der Dauerhaftig-P keit nicht im gewünschten Maße gelöst.availability of the sludge on the base concrete is often desired . leave behind. A sufficiently permanent coloring can be called into question. One already has tries to remedy this disadvantage by the concrete pans colored through and / or their visible surface with colors, e.g. on the basis of UV and saponification resistant Synthetic resins. These procedures are jeuoch disproportionately expensive. In addition, with a subsequent application of paint, the problem is permanent-P not solved to the desired extent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur kontinuierlichen Strangheratellung von mehrschichtigen Betonformlingen zu schaffen, durch das die bisher bestehenden Nachteile beseitigt werden. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gleichzeitig mit der Formgebung auf die Grundbetonschicht eine oder mehrere Betonschichten t zur Bildung der Sichtfläche aufgebracht und zusammen mit dem Grundbeton verdichtet werden. Der zur Herstellung der Sichtfläche dienende Sichtbeton weist zweckmäßig, abgesehen von den speziellen Zusatzstoffen, die gleiche oder eine ähnliche Zusammensetzung wie der Grundbeton auf. Als Zusatzstoffe kommen, wenn die Sichtbetonschicht sich farblich von der Grundbetonschicht unterscheiden soll, geeignete Farbstoffe oder Pigmente in Betracht. Die Erfindung beschränkt sich jedoch keineswegs auf dieThe object of the present invention is to provide a process for the continuous production of multilayered strands To create concrete moldings, through which the previously existing disadvantages are eliminated. This task is achieved in a method of the type specified according to the invention that simultaneously with the shaping one or more concrete layers t are applied to the base concrete layer to form the visible surface and together with compacted with the base concrete. The exposed concrete used for the production of the visible surface expediently shows apart from the special additives, the same or a similar composition as the base concrete on. Additives are used when the exposed concrete layer differs in color from the base concrete layer should, suitable dyes or pigments into consideration. However, the invention is in no way limited to

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Erzielung dauerhaft eingefärbter Sichtbetonschichten. Vielmehr können dem zur Herstellung der genannten Schienten verwendeten Sichtbeton, gegebenenfalls zusammen mit Farbstoffen, auch andere Zusatzstoffe, wie z.B. Silikonpulver oder andere Kunststoffmassen zugesetzt werden, die eine Vergütung des Sichtbetons bewirken. Auch kann für die Herstellung der Sichtbetonschichten ein Sichtbeton verwendet werden, der sich von dem Grundbeton auch in anderen Eigenschaften, z.B. Kornaufbau, W/Z-Faktor usw. unterscheidet. Schließlich sieht eine weitere Ausfüh- *Achievement of permanently colored fair-faced concrete layers. Rather, it can be used to manufacture the aforementioned splints used exposed concrete, possibly together with colorants, also other additives such as silicone powder or other plastic compounds are added, which cause a compensation of the fair-faced concrete. An exposed concrete can also be used for the production of the exposed concrete layers which differ from the basic concrete in other properties, e.g. grain structure, W / C factor, etc. differs. Finally, another execution *

rungsform der Erfindung vor, unmittelbar nach Aufbringung der Sichtbetonschicht auf diese ein Granulat aufzubringen, das beim anschließenden Verdichtungsvorgang so weit in den Sichtbeton gedruckt wird, daß eine ausreichende Haftung erzielt wird.form of the invention before, immediately after application of the fair-faced concrete layer, a granulate is applied to it, which is printed so far into the exposed concrete during the subsequent compaction process that sufficient Liability is achieved.

Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens in seiner allgemeinen Form bleiben die Schnittflächen, die bei der Trennung des Stranges in die einzelnen Unterlage- ( bleche entstehen, von der Sichtbetonschicht unbedeckt. Eine dieser Schnittflächen bleibt daher sichtbar, wenn mit den auf die angegebene Weise hergestellten Dachpfannen Dacheindeckungen hergestellt werden. Man kann sich hier so behelfen, daß man die nicht beschichteten Schnittflächen einer Nachbehandlung unterwirft, beispielsweise indem man sie mit Farbe, z.B. Zementsehlamme oder Kunstharzfarbe, besprüht. Vorteilhafter ist eine spezielleWhen using the method according to the invention in In its general shape, the cut surfaces that were created when the strand was separated into the individual support ( Sheets are created, uncovered by the exposed concrete layer. One of these cut surfaces therefore remains visible when roof coverings are made with the tiles produced in the specified manner. You can help here by subjecting the uncoated cut surfaces to an after-treatment, for example by painting them with paint, e.g. cement flour or Resin paint, sprayed. A special one is more advantageous

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Ausführungsform des erfindungsgemäisen Verfahrens, bei der bereits im Verlaufe des Herstellungsvorganges mit Beschichtung versehene Schnittflächen erhalten werden. Erfindungsgemäß werden hierzu die Stellen, an denen die Unterlagsbleche zusammenstoßen, von einer Beschichtung mit Grundbeton ausgespart, so daß diese Stellen beim nachfolgenden Aufbringen des Sichtbetons ausschließlich von diesem ausgefüllt werden. Werden die Unterlagsbleche hierauf voneinander getrennt, entstehen mit Sichtbeton beschichtete Schnittstellen.Embodiment of the inventive method in which already in the course of the manufacturing process provided with a coating cut surfaces can be obtained. For this purpose, according to the invention, the points at which the shims collide are covered with a coating with base concrete, so that these spots are exclusively to be filled in by this. If the shims are then separated from one another, this also creates Exposed concrete coated interfaces.

Zur Ausführung des neuen Verfahrens kann eine Vorrichtung verwendet werden, die aus einem über einem geschlossenen Strang von Unterlagsblechen angeordneten, mit einem Mundstück versehenen lülltrichter besteht, der durch Trennwände in zwei, gegebenenfalls auch mehr hintereinander angeordnete Kammern unterteilt ist. Gegebenenfalls kann die Trennwand auch nur bis zum oberen Scheitelpunkt eines oberhalb der Unterlagsbleche angeordneten Formrollers reichen, dessen unterer Scheitelpunkt die Dicke der Grundbetonschicht bestimmt. Weiterhin können im Inneren der Kammern an sich bekannte Stachelwellen angeordnet sein.To carry out the new method, a device can be used which consists of a closed-loop system Line of shims arranged, provided with a mouthpiece filler funnel, which is separated by partitions is subdivided into two, possibly also more chambers arranged one behind the other. If necessary, can the partition wall also only up to the upper apex of a forming roller arranged above the shims range, the lower apex of which determines the thickness of the base concrete layer. You can continue inside the chambers per se known spiked shafts can be arranged.

Sollen nach dem neuen Verfahren Betonpfannen hergestellt werden, deren Schnittflächen ebenfalls mit Sichtbeton beschichtet sind, kann man den unterhalb der If concrete pans are to be produced using the new process, the cut surfaces of which are also coated with exposed concrete, the one below the

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Trennwand vorgesehenen I'ormroller mit einem Hocken ausstatten, dessen Bewegung so geregelt ist, daß er stets auf die Stelle trifft, an der die Unterldgsbleche zusammenstoßen, so daß hier eine Beschichtung mit Grundbeton unterbleibt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Querstege umlaufen zu lassen, die sich an den Stoßen in die Unterlagsbleche einfügen und dort die Ausfällung mit Grundbeton verhindern.Equip the partition provided with a scooter with a squat, whose movement is regulated in such a way that it always hits the point where the lower plates meet, so that there is no coating with base concrete. Another possibility is to To run around transverse webs, which insert themselves at the joints in the support plates and there the precipitation with it Prevent base concrete.

Das Verfahren gemäß der Erfindung sowie die zu ihrer fThe method according to the invention as well as the f

Ausführung dienende Vorrichtung sind anhand einiger Ausführungsformen in der Zeichnung näher veranschaulicht.Implementation serving apparatus are based on some embodiments illustrated in more detail in the drawing.

Im einzelnen zeigenShow in detail

Pig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung schematisch im seitlichen Schnitt.Pig. 1 shows an embodiment of the device schematically in side section.

Fig. 2 eine Ausführungsform der Vorrichtung, jFig. 2 shows an embodiment of the device, j

bei der die Schnittstellen ebenfalls mit Beschichtung versehen werden, gleichfalls schematisch im seitlichen Schnitt, undin which the interfaces are also provided with a coating, also schematically in side section, and

Pig. 3 eine weitere Ausführungaform der Vorrichtung, bei der auch die Schnittstellen mit Beschichtung versehen wer-Pig. 3 a further embodiment of the device, in which the interfaces are also provided with a coating

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BADBATH

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den, gleichfalls senematiecii im seitlichen Schnitt.the, also senematiecii in the lateral Cut.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist den i'ülltrichter 1 auf, der über dem geschlossenen Streng vjtl Unterlagsblechen 2, die in Pfeilrichtung bewegt werden, angeordnet ist. Der Fülltrichter 1 ist uurch eine Trennwand 3 in zwei, in Bewegungsrichtung des Pfeiles gesehen, hintereinander angeordnete Kammern 4 und 5 unterteilt.The device shown in FIG. 1 has the filling funnel 1, which is arranged above the closed strictly vjtl support plates 2, which are moved in the direction of the arrow. The hopper 1 is divided by a partition 3 into two chambers 4 and 5 arranged one behind the other, as seen in the direction of movement of the arrow.

P Kammer 4 dient zur Aufnahme des Grundbetons 6, Kaimer 5 zur Aufnahme des Sichtbetons 7· Im Inneren von Kammer 4 befindet sich eine Stachelwelle 8, im Inneren von Kammer 5 eine Stachelwelle 9· Am, in Pfeilricntung gesehen, vorderen Ende des Trichters 1 sind ein Formroller 10 sowie ein Verdichtungsmundstück 11 vorgesehen. Die Trennwand 3 des Fülltrichters 1 reicht bei der dargestellten Ausführungsform nur bis zum oberen Scheitelpunkt eines Formrollers 12, dessen unterer Scheitelpunkt aie Hohe derP Chamber 4 is used to hold the base concrete 6, quay 5 for receiving the exposed concrete 7 · Inside of chamber 4 there is a spiked shaft 8, inside of chamber 5 a spiked wave 9 Am, seen in arrow direction, At the front end of the funnel 1, a roller 10 and a compression mouthpiece 11 are provided. The partition 3 of the hopper 1 extends in the illustrated embodiment only to the upper apex of one Formrollers 12, the lower apex aie the height of the

k Grundbetonschicht bestimmt. Gegebenenfalls kann auch von einem solchen I'ormroller 12 abgesehen werden. Die Trennwand 3 ist dann, entsprechend der Stärke der Grundbetonschicht, nach unten verlängert. Unter Umständen kann auch auf den Formroller 10 verzichtet werden, wenn die Formgebung ausschließlich durch die Abschlußwände der Fülltrichterkammern erfolgen soll.k base concrete layer determined. If necessary, from such a I'ormroller 12 can be disregarded. The partition 3 is then, according to the thickness of the base concrete layer, extended downwards. Under certain circumstances, the form roller 10 can also be dispensed with if the shaping exclusively through the end walls of the hopper chambers should take place.

Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende:The new device works as follows:

_ 7 „ 009827/0924_ 7 "009827/0924

Der in Pfeilrichtung bewegte geschlossene Strang von Unter lagsbleciien 2 gelangt zunächst unter die mit Grundbeton gefüllte Kammer 4 des Fülltrichters 1, in welcher durch die Stachelwelie 6 und den Formroller 12 der Grundbeton in die Unterlagableche eingefüllt und dem Profil entsprechend geformt wird. Anschließend wird auf die gleiche Weise in der mit Sichtbeton 7 gefüllten Kammer 5 durch die Stachelwelie 9 und den Formroller 10 eine dünne Schicht Sichtbeton, der z.B. in einer Kennfarbe eingefärbt ist, auf die Grundbetonschicht aufgetragen, die dann durch das Mundstück 11 zu einer homogenen Betonschicht verdichtet wird. Im Anschluß an diesen Formgebungsvorgang werden die mit Beton gefüllten Unterlagsbleche, wie an sich bekannt, voneinander getrennt.The closed strand of Unter, moving in the direction of the arrow lagsbleciien 2 is first placed under the base concrete filled chamber 4 of the hopper 1, in which through the spiked catfish 6 and the form roller 12 filled the base concrete into the base sheet and corresponding to the profile is shaped. Then in the same way in the chamber 5 filled with exposed concrete 7 through the prickly catfish 9 and the roller 10 a thin layer of exposed concrete, which is colored e.g. in a color code is applied to the base concrete layer, which then through the mouthpiece 11 to a homogeneous concrete layer is compressed. Following this shaping process, the shims filled with concrete, such as known per se, separated from each other.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform stimmt im Prinzip mit der in Fig. 1 dargestellten überein. Anstelle des in Jjig. 1 gezeigten Formrollers 12 ist hier jedoch ein Formroller 12a vorgesehen, der im übrigen gegenüber Fig. T tiefer angeordnet ist. Der Formroller 12a trägt juer zur Vorschubrichtung über die ganze Breite des Fülltrichters einen bis zu den ünterlagsblechen reichenden Nocken 13, dessen äußere Umfangsgeschwindigkeit mit der Vorschubgescnv/indigüeit der Unterlagsbleche übereinstimmt. Auüerdem ist der Fo rmr ο Herab lauf so mit dem Vorschub der Unterlagsbleche synchronisiert, dai; der Nocken 13 stets auf die Stelle trifft, an der die Unterlagsbleche zusam-The embodiment shown in Fig. 2 is correct in principle with that shown in Fig. 1 coincide. Instead of the one in Jjig. 1 form roller 12 shown here, however, a form roller 12a is provided, which is otherwise compared to FIG is arranged lower. The form roller 12a carries over the entire width of the hopper in relation to the direction of advance a cam 13 reaching as far as the overlapping plates, the outer circumferential speed of which corresponds to the feed rate of the shims matches. In addition, the shape ο descends so with the advance of the Washers synchronized, dai; the cam 13 always hits the point where the shims come together.

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— ο —- ο -

menstoßen. Voraussetzung dafür ist, daü die Länge der Unterlagsbleche und der äußere Nockenkreisumfan-' gleich sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hat der Nocken die Wirkung, daß die Stoßstelle zweier Unterlagsbleche von Grundbeton frei bleibt. Sie wird daher von Sichtbeton ausgefüllt. Beim anschließenden Trennen eier Unterlagsbleche ents'cehen dadurch mit Sichtbeton beschichtete Sichtstellen.bump into. The prerequisite for this is that the length of the shims and the circumference of the outer cam circle are the same. As can be seen from Fig. 2, the cam has the effect that the joint between two shims remains free of base concrete. It is therefore filled with exposed concrete. During the subsequent separation of the base plates, visible areas coated with exposed concrete are produced.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform sind die Kammern 4 und 5 anstelle von nur einer Trennwand durch z.vei parallel zueinander angeordnete Trennwände 5a und 3b voneinander getrennt. Zwischen den Trennwänden 3a und 3b läuft ein Paar endloser Seile bzw. Ketten 14» die über den Formroller 12b und über Seilrollen bzw. Kettenräder 15 geführt werden. Auf den Seilen bzw. Ketten 14 sind im Abstand einer Unterla&sbleohlknge Querstege 16 angeordnet, die so geformt sind, daiv sie sich an den Stößen in die Unterlassbleche einfügen und dort die Auffüllung mit Grundbeton verhindern. Zu diesem Zweck muß die Vorrichtung aus Stegen und Seilen bzw. Ketten in geeigneter Weise synchron mit dem Strang der Unterlagsbleche bewegt werden.In the embodiment shown in Fig. 3 are Chambers 4 and 5 instead of just one partition by means of e.g. four partition walls 5a and 3b arranged parallel to one another separated from each other. A pair of endless ropes or chains 14 run over between the partition walls 3a and 3b the form roller 12b and via pulleys or chain wheels 15 are performed. On the ropes or chains 14, transverse webs 16 are arranged at a distance from a lower loom knuckle, which are shaped so that they can be attached to the joints insert into the spacer plates and there the filling prevent with base concrete. For this purpose, the device must consist of bars and ropes or chains in a suitable Way can be moved synchronously with the strand of the shims.

_ 9 „ 009827/0924_ 9 "009827/0924

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Claims (8)

_ Q — Patentans prüche_ Q - patent claims 1) "Verfahren zur Stranghersteilung von Betonformlingen, insbesondere Dachpfannen, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Formgebung auf eine Grundbetonschicht eine oder mehrere Betonschichten zur Bildung der Sichtfläche aufgebracht und zusammen mit dem Grundbeton verdichtet werden.1) "Process for the production of extruded concrete moldings, in particular roof tiles, characterized in that Simultaneously with the shaping on a base concrete layer one or more concrete layers for the formation applied to the visible surface and compacted together with the base concrete. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bildung der Sichtfläche ein Beton verwendet wird, der sich farblich und/oder in anderen Eigenschaften von dem Beton der Grundschicht unterscheidet. 2) Method according to claim 1, characterized in that a concrete is used for the formation of the visible surface which differs in color and / or in other properties from the concrete of the base layer. 3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurcxi gekennzeichnet, daß vor aer Verdichtung Granulat oder dgl. auf die Sichtfläche aufgebracht wird.3) Method according to claim 1 and 2, characterized dadurcxi, that before aer compression granules or the like. Is applied to the visible surface. 4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dak an den Schnittstellen, an welchen der Strang in einzelne Einheiten aufgeteilt werden soll, nur eine Beschichtung der Unterlage mit Sichtbeton erfolgt.4) Method according to claim 1 to 3, characterized in that dak at the interfaces at which the line is to be divided into individual units, only the base is coated with exposed concrete. 5) Vorrichtung zur Ausführung dea Verfahrens g Anspruch 1 bis 4, bestehend aua einem über einen geschlossenen Strang von Unterlagablechen ungeordne-5) Device for carrying out the method g Claim 1 to 4, consisting of a disordered over a closed strand of base plates _ _ 009827/0924_ _ 009827/0924 BADBATH ten Fülltrichter, dsr mit einem Mundstück, Stacnelwellen sowie gegebenenfalls einem einen Teil der vorderen Fülltrichterwand ersetzenden Formrollex· ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dab der Fülltrichter (1) durch Trennwand (3) in mindestens zwei, in Bewegungsrichtung der Unterlagsbleche gesehen, aufeinanderfolgende Kammern (5, 6) unterteilt ist.th filling funnel, dsr with a mouthpiece, shafts and, if necessary, a forming rollerx that replaces part of the front hopper wall is characterized in that the filling funnel (1) is divided into at least two, viewed in the direction of movement of the shims, successive chambers (5, 6) is divided. W W. 6) Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dab die Trennwand (3) nur bis zum oberen Seiieitelpunkt eines oberhalb der Unterlagsbleche angeordneten Formrollers (12) reicht, dessen unterer Sciieitelpunkt die Dicke der Grundbetonsciiicht bestimmt.6) Device according to claim 5> characterized in that the partition (3) only up to the upper side point a forming roller (12) arranged above the shims is sufficient, the lower sciieitelpunkt the thickness of the base concrete is not determined. 7) Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurcii ,gekennzeichnet, daß der Formroller (1^a) einen Socken (13) trägt, der auf die Unterlagsbleche anstöJtt.7) Device according to claim 5 and 6, dadurcii, characterized that the form roller (1 ^ a) wears a sock (13) that touches the base plate. 8) Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dab die Kammern (5> 6) durch zwei parallel sueinander angeordnete Trennwände (3a, 3b) voneinander getrennt sind, zwischen denen ein Paar endloser Seile bzw. Ketten (14) geführt werden, auf denen im Abstand einer Unterlagsblechlänge Querstege (16) s ind.8) Device according to claim 5> characterized in that the chambers (5> 6) are separated from one another by two parallel partition walls (3a, 3b), between which a pair of endless ropes or chains (14) are guided, on which at a distance of one shim length, transverse webs (16) s ind. 009827/092^^^009827/092 ^^^
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