DE1815786A1 - Pressure cooker for household use - Google Patents

Description

Dampfkochtopf für den Ilaushaitgebrauch Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampfkochtopf für den Haushaltgebrauch mit einem verschliessbaren Kochgefäss und einem Dampfablassventil. Ilaushait Pressure Cooker The present invention relates to a pressure cooker for household use with a lockable Cooking vessel and a steam release valve.

Bei bekannten Dampfkochtöpfen dieser Art wird der während des Kochprozesses im Kochgefäss erzeugte Druck von einer mechanischen Vorrichtung in meist willkürlich gewählten Einheiten oder Skalenteilen angezeigt. Auf Grund dieser Anzeige hat die den Dampfkochtopf überwachende Bedienungsperson die Wärmezufuhr zu regulieren. Ferner weisen die bekannten Dampfkochtöpfe ein den Druck auf einem Höchstwert begrenzendes Dampfablassventil auf, das durch ein Gewicht oder eine Feder belastet ist, Gelingt es der Bedienungsperson nicht, den Druck im Kochgefäss durch flegulierung der Wärme zufuhr konstant zu halten, so stellt sie aus Zweckmässigkeitsgründen die Wärmezuführ höher als nötig ein, so dass dauernd oder in Intervallen Dampf aus dem Dampfablassventil austritt wobei der Druck im Kochgefäss auf dem erwähnten Höchstwert gehalten und damit indirekt die Temperatur konstant gehalten wird. In known pressure cookers of this type, the during the cooking process Pressure generated in the cooking vessel by a mechanical device is mostly arbitrary selected units or scale divisions are displayed. Based on this ad, the the operator supervising the pressure cooker to regulate the heat supply. Further the known pressure cookers have a pressure limiting to a maximum value Open the steam release valve, which is loaded by a weight or a spring, succeeds the operator cannot reduce the pressure in the cooking vessel by regulating the heat To keep supply constant, it provides the heat supply for reasons of expediency higher than necessary, so that steam is continuously or at intervals from the steam release valve exits, the pressure in the cooking vessel being kept at the maximum value mentioned and so that the temperature is indirectly kept constant.

Diese Betriebsart eines Dampfkochtopfes ist mit einer Reihe von Nachteilen verbunden. Einmal ist es nicht ideal, jedes Kochgut mit dem gleichen höchstzulässigen Druck und der gleichen Temperatur zu kochen. Weiters werden durch da Ablassen von Dampf die Verhältnisse im Kochgefäss geändert, und man muss anfänglich mehr Wasser im Kochgefäss haben als es der Kochprozess erfordern würde, um zu vermeiden, dass während des Kochens alles Wasser abdampft. Da ferner in einem Dampf-Gas-Gemisch die Partialdrücke der einzelnen Komponenten sich addieren und bei den bekannten Dampfkochtöpfen die Druck anzeige und das Dampfablassventil auf den Summendruck ansprechen, ergeben sich wesentliche Unterschiede in den Kochverhältnissen, je nachdem, ob in dem nicht vom Kochgut belegten Teil des Kochgefässes Wasserdampf allein oder auch andere Komponenten, insbesondere Luft, vorhanden sind. Das Mengenverhältnis von Wasserdampf zu den andern Komponenten wird beim Entweichen von Dampf auf unbekannte Weise verändert. Die Folge all der erwähnten Erscheinungen ist, dass der Kochprozess in beträchtlichem Masts von Zufälligkeiten abhängig ist und ein einmal erzieltes gutes Ergebnis trotz gleich langer Kochzeit nicht mit Sicherheit wiederholt werden kann. This mode of operation of a pressure cooker has a number of disadvantages tied together. For one thing, it is not ideal to have each item to be cooked with the same maximum permissible value Cooking pressure and the same temperature. Furthermore, there will be Drain steam changed the proportions in the cooking vessel, and you have to do more at the beginning Have water in the cooking vessel than the cooking process would require to avoid that all the water evaporates during cooking. Since it is also in a vapor-gas mixture the partial pressures of the individual components add up and in the case of the known Pressure cookers set the pressure indicator and the steam release valve to the total pressure respond, there are significant differences in the cooking conditions, depending on whether in the part of the cooking vessel not occupied by the food steam alone or other components, in particular air, are also present. The proportion from water vapor to the other components becomes unknown when steam escapes Way changed. The consequence of all the mentioned phenomena is that the cooking process depends to a considerable extent on chance and is achieved once good result cannot be repeated with certainty despite the same length of cooking time can.

Zur Vermeidung der geschilderten Nachteile müsste man nicht den im Kochgefäss herrschenden Druck, sondern die Temperatur konstant halten und dafür sorgen, dass während des Kochens kein Dampf entweicht. Nun ist zwar ein Dampfkochtopf mit eingebauter elektrischer Heizvorrichtung und zugehörigem Bimetalischalter für die Temperaturregelung bekannt geworden, doch erlaubt das thermisch-mechanische Prinzip des benützten Schalters lediglich eine Zweipunktregelung (ler Temperatur bei verhältnismässig grosser Differenz der Ausschalt- und der Einschalttemperatur, so dass eine eigentliche Konstanthaltung der Kochtemperatur nicht erzielt werden kann. Der Temperaturregler vermang das Intweichen von Dampf während des Kochens nicht zu verhüten und hat lediglich die Aufgabe, der entweichenden Dampfmenge eine Grenze zu setzen. Somit wird die im Kochgefäss herrschedende Temperatur nach wie vor durch den Druck festgelegt, der beim Ansprechen des Dampfablassventils im Kochgefäss vorliegt. To avoid the disadvantages outlined, one would not have to use the im Cooking vessel prevailing pressure, but keep the temperature constant and for that ensure that no steam escapes during cooking. Now is a pressure cooker with built-in electrical heating device and associated bimetal switch for temperature control has become known, but it allows thermo-mechanical The principle of the switch used is only a two-point control (ler temperature if there is a relatively large difference between the switch-off and switch-on temperature, so that the cooking temperature cannot actually be kept constant can. The temperature regulator prevented the soaking of steam during cooking not to prevent and has only the task of the escaping steam a To set the limit. Thus, the temperature prevailing in the cooking vessel is still like determined by the pressure that occurs when the steam release valve in the cooking vessel is activated is present.

Die der Erfindung zu Grunde liegends Aufgabe besteht nun darin, zur Vermeidung der vorstehend geschiluerten Nachteile einen Dampfkochtopf mit einem verschliessbaren Kochgefäss, einem Dal:nfablassventil, einer elektri schen Heizvorrichtung und einer die Energiezufuhr zur Heizvorrichtung steuernden Temperaturregeleinrichtung derart auszubilden, dass während des Lochvorganges die im Kochgefäss herrschende Temperatur innert verhältnismässig enger Grenzen auf einem vorgewählten 1fert konstant gehalten und kein Dampf aus dem Kochgefäss abgelassen wird. The object underlying the invention is now to Avoidance of the disadvantages outlined above a pressure cooker with a lockable cooking vessel, a drain valve, an electric one Heating device and a temperature control device controlling the energy supply to the heating device to be designed in such a way that the prevailing in the cooking vessel during the piercing process Temperature within relatively narrow limits on a preselected 1fert constant and no steam is released from the cooking vessel.

Diese Aulgabe ist beim erfindungsgemässen Dampfkochtopf im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Temperaturregeleinrichtung einen stufenlos arbeitenden, , temp eraturabhängigen elektrischen Messwertgeber und eine denselben enthaltende elektronische Schaltung aufweist, die durch ein von aussen betätigbares, variables Schaltungsglied wahlweise auf verschiedene Sollwerte der konstant zu haltenden Temperatur einstellbar ist, und dass das Dampfablassventil als Sicherheitsventil ausgebildet ist, das sich erst bei einem Druck öffnet, welcher den höchsten beim Kochvorgang erlaubten Druck übersteigt. This task is essentially the case with the pressure cooker according to the invention solved in that the temperature control device has a continuously working, , temperature-dependent electrical transducer and one containing the same Has electronic circuit, which by an externally actuatable, variable Circuit element optionally to different setpoints of the temperature to be kept constant is adjustable, and that the steam release valve is designed as a safety valve is that only opens at a pressure, which is the highest during the cooking process exceeds the allowable pressure.

Diese Ausbildung des Dampfkochtopfes gestattet, die für den Kochvorgang gewünschte Temperatur in einem gewissen Bereich von z.B. 110 bis 125°C vorzuwählen, wonach die Temperaturregeleinrichtung selbsttätig dafür sorgt, dass die gewählte Temperatur beim Kochen verhältnismässig genau konstant gehalten wird und kein Dampf durch das Dampfablassventil entweicht. This training of the pressure cooker allows for the cooking process to preselect the desired temperature in a certain range from e.g. 110 to 125 ° C, after which the temperature control device automatically ensures that the selected Temperature is kept relatively constant when cooking and no steam escapes through the steam release valve.

Damit ist eine bisher unerreicht gute Wiederholbarkeit der Kochergebnisse wie auch eine feine Anpassung des Eochvorganges an das Kochgut ermöglicht.This means that the repeatability of the cooking results has never been achieved before as well as enables a fine adjustment of the Eoch process to the food to be cooked.

Bei einer zweckmässigen Ausführungsform der Temperaturregeleinrichtung ist der Messwertgeber ein temperaturabhängiger Widerstand und das von aussen betätigbare, variable Schaltungsglied ein Einstellwiderstand oder Potentiometer, die beide in verschiedenen Zweigen einer elektrischen Brückenschaltung angeordnet sind. Der Ausgang der Brückenschaltung kann über mindestens einen mit Halbleitern bestückten Verstärker entweder mit einem elektromechanischen Relais oder mindestens einem Halbleiterschaltelement in Wirkungsverbindung stehen, das seinerseits den Speisestromkreis der elektrischen IIeizvorrichtung steuert. In an expedient embodiment of the temperature control device if the sensor is a temperature-dependent resistor and the one that can be operated from the outside, variable circuit element a setting resistor or potentiometer, both in various branches of an electrical bridge circuit are arranged. The exit the bridge circuit can have at least one amplifier equipped with semiconductors either with an electromechanical relay or at least one semiconductor switching element in effect connection stand, which in turn controls the supply circuit the electric heater controls.

Da für das Ergebnis des Kochvorganges auch die Zeitdauer massgebend ist, während welcher das Kochgut auf der vorgewählten Temperatur unter Druck gehalten wird, ist in einer besonders vorteilhaften weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemässen Dampfkochtopfes ein Kochzeitgeber vorgesehen, der auf die gewünschte Kochzeitdauer zum voraus einstellbar ist, erst beim }erreichen der gewählten Kochtemperatur zu laufen beginnt und nach Ablauf der eingestellten Kochzeitdauer selbsttätig die Energiezufuhr zur elektrischen Heizvorrlchtung ausschaltet. Since the duration is also decisive for the result of the cooking process is during which the food is kept under pressure at the preselected temperature is, is in a particularly advantageous further embodiment of the invention A pressure cooker is provided with a cooking timer that sets the desired cooking time can be set in advance only when the selected cooking temperature is reached starts running and the energy supply automatically after the set cooking time has elapsed switches off to the electrical heater.

Der Kochzeitgeber kann als Antrieb ein Uhrwerk oder einen Synchronmotor mit Untersetzungsgetriebe aufweisen. Zweckmässig wird der Start des Kochzeitgebers durch das erstmalige Unterrechen der Energiezufuhr zur Ileizvorrichtung durch die Temperaturregeleinrichtung herbeigeführt.The cooking timer can be driven by a clockwork or a synchronous motor have with reduction gear. It is advisable to start the cooking timer by interrupting the energy supply to the icing device for the first time by the Temperature control device brought about.

Die gesamte Temperaturregeleinrichtung und der Kochzeitgeber können in einen hohlen Traggriff des Kochgefässes eingebaut sein und zwei von aussen betätigbare Drehknöpfe mit zugehörigen Skalen zum Einstellen der gewünschten Kochtemperatur bzw. Kochzeitdauer aufweisen. The entire temperature control device and the cooking timer can be built into a hollow handle of the cooking vessel and two can be operated from the outside Rotary knobs with associated scales for setting the desired cooking temperature or boiling time.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, aus der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den zugehörigen Zeichnungen, in denen der Erfindungsgegenstand rein beispiels weise veranschaulicht ist. Further details, features and advantages of the invention result from the claims, from the description of exemplary embodiments that follows and from the accompanying drawings, in which the subject matter of the invention is purely by way of example is illustrated wisely.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäss ausgebildeten Dampfkochtopfes bei abgehobenem Deckel im senkrechten Schnitt; Fig. la stellt einen weiteren Teil des gleichen Dampfkochtopfes ebenfalls im Schnitt dar; Fig. 2 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der elektrischen Ausrüstung mit der Temperaturregeleinrichtung und dem Kochzeitgeber des Dampfkochtopfes gemäss den Fig. 1 und lal Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der elektrischen Ausrüstung mit der Temperaturregeleinrichtung und dem Kochzeitgeber- des Dampfkochtopfes. Fig. 1 shows part of a pressure cooker designed according to the invention with the cover lifted in a vertical section; Fig. La represents a further part of the same pressure cooker also in section; Fig. 2 illustrates a Exemplary embodiment of the electrical equipment with the temperature control device and the cooking timer of the pressure cooker according to FIGS. 1 and lal Fig. 3 shows another embodiment of the electrical equipment with the temperature control device and the cooking timer - the pressure cooker.

Der Dampfkochtopf gemäss den Fig. 1 und 1a weist ein aus einer Aluminiumlegierung gefertigtes Kochgefäss 1 auf, an dessen Boden ein elektrischer Heizkörper 2 mit gutem Wärmekontakt befestigt ist, Auf der Unterseite des Heizkörpers 2 ist eine Wärmeisolation 3 angebracht, die ein Temperaturgefälle in Richtung zur Unterlage bewirkt, auf welcher der Dampfkochtopf aufgestellt ist. Heizkörper 2 und Isolation 3 sind von einer Haube 4 mit zylindrischem Rand umschlossen, welcher durch einen Festsitz mit dem Kochgefäss 1 verbunden ist und als Garantie einer zuverlässigen Dichtheit an der Verbindungsstelle mit einem temperaturbeständigen, härtbaren Kunststoffilm versehen ist. Ferner sind vier aus einem temperaturbeständigen Kunststoff hergestellte Füsse 5 an der Haube 4 befestigt, um den nötigen Wärmeabstand zur Unterlage zu gewährleisten. Die Enden des Heizdrahtes des elektrischen Heizkörpers 2 sind an zwei Kontaktbolzen 6 geführt, die auf einer im Rand der Haube 4 ebenfalls dicht angebauten Isolierplatte 7 sitzen. Das Kochgefäss 1 samt Haube 4 kann somit ohne nachteilige Beeinflussung der in der Haube 4 untergebrachten Teile 2, 3 in Wasser eingetaucht werden. The pressure cooker according to FIGS. 1 and 1a has an aluminum alloy Manufactured cooking vessel 1, at the bottom of which an electric heater 2 with Good thermal contact is attached, On the underside of the radiator 2 is a Thermal insulation 3 attached, which has a temperature gradient in the direction of the base on which the pressure cooker is placed. Radiator 2 and insulation 3 are enclosed by a hood 4 with a cylindrical edge, which by a Firmly connected to the cooking vessel 1 and as a guarantee of reliable Tightness at the connection point with a temperature-resistant, hardenable plastic film is provided. Furthermore, four are made of a temperature-resistant plastic Feet 5 attached to the hood 4 to ensure the necessary heat distance to the base. The ends of the heating wire of the electric heater 2 are on two contact bolts 6 out, which on an in the edge of the hood 4 also tightly attached insulating plate 7 seated. The cooking vessel 1 together with the hood 4 can thus be used without any adverse effects the parts 2, 3 accommodated in the hood 4 are immersed in water.

Das Kochgefäss 1 ist mit einem aus einer Aluminiumlegierung gefertigten Deckel 8 nach dem Prinzip eines Bajonettverschlusses verschliesabar. Die erforderliche Dichtung zwischen Deckel 8 und Kochgefäss 1 wird mit Hilfe eines synthetischen, temperaturbeständigen, elastich deformierbaren Dichtungsringes 9 erzielt. Am Deckel 8 ist ein Deckelgriff 10 angeschraubt, der vorzugsweise aus einem temperaturbeständigen Kunstoff besteht. In der Mitte des Deckels 8 ist zudem eine Ventilanordnung 39 vorhanden, die ein Luftablassventil und ein Überdruck-Sicherheitsventil umfasst. The cooking vessel 1 is made of an aluminum alloy Lid 8 can be locked according to the principle of a bayonet lock. The required Seal between lid 8 and cooking vessel 1 is made with the help of a synthetic, temperature-resistant, elastich deformable sealing ring 9 achieved. On the lid 8 a lid handle 10 is screwed on, which is preferably made of a temperature-resistant Consists of plastic. In the middle of the cover 8 there is also a valve arrangement 39, which includes an air release valve and an overpressure safety valve.

Ein achsial beweglicher Ventilkörper 11 und eine diesem umgebende Hülse 12 bilden im wesentlichen das Luftablassventil Der Ventilkörper 11 ist mit einer kolbenartig verdickten Mit telpartie in der Hülse 12 geführt und weist am unteren Ende einen Ventilteller auf, der mit einer konischen Sitzfläche an der unteren Mündung der Hülse 12 zusammenarbeiten kann. Die Hülse 12 ist ihrerseits ebenfalls achsial beweglich und zusammen mit einer Druckfeder 13 in einer Eührungsbuchse 14 angeordnet, die am Deckel 8 befestigt ist, Eine auf die Führungsbuchse 14 geschraubte Ueberwurfmutter 15 bildet einen festen Anschlag für die Druckfeder 13, welche die Hülse 12 gegen unten drückt, so dass einander entsprechende konische Schultern an der Hülse 12 und der Führungsbuchse 14 miteinander in Anschlag kommen. Die Teile 12 bis 15 bilden zusammen das Überdruk-Sicherheitsventil. Das obere Ende des Ventilkörpers 11 ragt durch eine Bohrung der Überwurfmutter 15 nach aussen und trägt eine Mutter 16, die durch Anschlagen an der Ueberwurfmutter 15 die unterste Stellung des Ventilkörpers 11 bestimmt, bei welcher der Ventilteller einen Abstand von der Hülse 12 aufweist. Die Hülse 12 ist nit einer äusseren Umfangsnut und mit darin angeordneten, über den Umfang gleichmässig verteilten Radialbohrungen versehen. Die Führungsbuchse 14 weist eine gleiche Anzahl radialer Bohrungen auf, die in die Umfangsnut der Hülse 12 einmünden.An axially movable valve body 11 and one surrounding it Sleeve 12 essentially form the air release valve The valve body 11 is guided with a piston-like thickened with telpartie in the sleeve 12 and has at the lower end a valve plate with a conical seat surface can cooperate at the lower mouth of the sleeve 12. The sleeve 12 is in turn also axially movable and together with a compression spring 13 in a guide bush 14, which is attached to the cover 8, one screwed onto the guide bushing 14 Union nut 15 forms a fixed stop for the compression spring 13, which the Sleeve 12 presses downward so that conical shoulders corresponding to one another the sleeve 12 and the guide bushing 14 come into abutment with one another. The parts 12 to 15 together form the overpressure safety valve. The top of the valve body 11 protrudes through a hole in the union nut 15 and carries a nut 16, the lowermost position of the valve body by striking the union nut 15 11 determines at which the valve disk is at a distance from the sleeve 12. The sleeve 12 is nit an outer circumferential groove and arranged therein over provide radial bores evenly distributed around the circumference. The guide bush 14 has an equal number of radial bores in the circumferential groove of the sleeve 12 merge.

An der Wand des Kochgefässes 1 ist ein die Temperaturregel einrichtung und den Kochzeitgeber enthaltender, hohler Traggriff 40 angeordnet. Der Traggriff 40 selber besteht im wesentlichen aus einem temperaturbeständigen Kunststoffteil 19, welcher an die Kochgefässwand angrenzt, einem zusammen mit dem Kunststoffteil 19 ein Gehause bildenden Griffdeckel 21 und einem Stiel 20, der aus einem gu-t wärmeleitenden Material, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung, hergestellt ist. Der Stiel 20 ist aus zwei einander ähnliche, U-förmigen und verschraubten Hälften zusammengesetzt, wobei die eine Hälfte einen abstehenden Befestigungssteg 41 aufweist. Die gegen das Kochgefäss 1 gerichtete Endpartie des Stieles 20 weist einen nach innen abstehenden Flansch 42 auf, welcher in eine entsprechende Aussparung eines vom Kunststoffteil 19 und vom Griffdeckel 21 gebildeten und von der genannten Endpartie des Stieles 20 umschlossenen Stielansatzes eingreift. Die den Traggriff bildenden Teile 19, 20, 24 sind durch Verschraubungen der beiden hälften des Stieles 20 und durch eine Verschraubung des Kunststoffteiles 19 mit dem Griffdeckel 21 starr miteinander ve11ounden. Der Griffdeckel 21 kann aus einem temperaturbeständigen Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Ein Netzanschlusskabel 23 ist durch eine Kabel einführung 22 in das vom Kunststoffteil 19 und vom Griffdeckel 21 gebildete Gehäuse eingeführt. Die Befestigung des Traggriffes 40 am Kochgefäss 1 etPfolgt einesteils durch die in Kontaktbuchsen 24 steckendenKoiftaktbolzen 6 und andernteils durch ein Rastorgan 25, welches von einer Blattfeder 26 in eine im Kunststoffteil 19 vorhandene Vertiefung gedrückt wird, sowie durch ein an der Kochgefässwand befestigtes Winkelstück 27, das mit einem seiner Schenkel in eine Aussparung des Kunststoffteiles 19 eingreift. Durch Drvicken auf das Rastorgan 25 und Anheben des Stieles 20 kann der Traggriff 40 vom Kochgefass 1 gelöst und abgenommen werden. On the wall of the cooking vessel 1 is the temperature control device and hollow handle 40 containing the cooking timer. The handle 40 itself consists essentially of a temperature-resistant plastic part 19, which adjoins the cooking vessel wall, one together with the plastic part 19 a housing-forming handle cover 21 and a handle 20, which is made of a good heat-conductive Material, preferably an aluminum alloy, is made. The stem 20 is composed of two similar, U-shaped and screwed halves, one half having a protruding fastening web 41. Against the cooking vessel 1 directed end portion of the handle 20 has an inwardly protruding Flange 42, which in a corresponding Recess one formed by the plastic part 19 and the handle cover 21 and from said end section engages the stem 20 enclosed stem approach. The ones forming the handle Parts 19, 20, 24 are screwed together of the two halves of the stem 20 and by screwing the plastic part 19 to the handle cover 21 rigidly with one another ve11ounden. The handle cover 21 can be made of a temperature-resistant plastic or be made of metal. A power cord 23 is introduced through a cable 22 is inserted into the housing formed by the plastic part 19 and the handle cover 21. The attachment of the handle 40 to the cooking vessel 1 etP is carried out on the one hand by the Koiftaktbolzen 6 stuck in contact sockets 24 and partly by a locking element 25, which by a leaf spring 26 in an existing recess in the plastic part 19 is pressed, as well as by an angle piece 27 attached to the cooking vessel wall, which engages with one of its legs in a recess in the plastic part 19. By pressing on the locking member 25 and lifting the handle 20, the handle 40 can be detached from the cooking vessel 1 and removed.

Die im Innern des Traggriffes 40 angeordnete Temperaturregeleinrichtung weist einen Transformator 28 auf, der am Kunststoffteil 19 befestigt und mit seiner Primärwicklung am Netzanschlusskabel 23 angeschlossen ist. Ein Temperaturfühler 29 in Form eines zur Kategorie der Heissleiter gehörenden temperaturabhängigen Widerstandes, der als stufenlos arbeitender, elektrischer Messwertgeber dient, ist mittels einer elastischen Membrane 43 am Kunststoffteil 19 gehalten und steht mit der Kochgefässwand in Berührung. Die Anordnung ist derart getroffen, dass die Wärmekapazität des Traggriffes 40 während der Temperaturregelung keinen störenden Einfluss auf den Temperaturfühler 29 ausübt. Anstelle nur eines Temperaturfühlers könnten auch zwei oder gar mehrere an verschiedenen Stellen zum Zwecke der Erfassung der Kochguttemperatur vorhanden sein. The temperature control device arranged in the interior of the handle 40 has a transformer 28, which is attached to the plastic part 19 and with his Primary winding is connected to the power cord 23. A temperature sensor 29 in the form of a temperature-dependent resistor belonging to the heat conductor category, which serves as a steplessly working, electrical measuring transducer, is by means of a elastic membrane 43 held on the plastic part 19 and stands with the cooking vessel wall in touch. The arrangement is made such that the heat capacity of the handle 40 does not have a disruptive influence on the temperature sensor during temperature control 29 exercises. Instead of just one temperature sensor, two or even more could be used available at various points for the purpose of recording the temperature of the food being cooked be.

Zur Einstellung des Temperatursollwertes dient ein am Kunststoffteil 19 angeschraubter drahtgewickelter Einstellwiderstand 30 mit einem von aussen betätigbaren Drehknopf 31, dem eine in Temperatureinheiten geeichte Skala zugeordnet ist.A on the plastic part is used to set the temperature setpoint 19th Screwed on, wire-wound setting resistor 30 with an externally operable one Rotary knob 31 to which a scale calibrated in temperature units is assigned.

Der Temperaturfühler 29, der Einstellwiderstand 30 sowie die Sekundärwicklung des Transformators 28 sind zu einer Wechselstrombrücke zusammengeschaltet, wie das Schaltbild in Fig. 2 zeigt. Im Innenraum des Stieles 20 ist ein elektronischer Verstärker 44 mit gedruckter Schaltung untergebracht. Gemäss Fi. 2 weist der Verstärker 44 zwei Transistoren 45 und 4dentgegengesetzten Beitungstyps auf. Die Emitter-Elektroden beider Transistoren sind an eine Mittelabzapfung M der oeL1ndärwicklung des Transformators 28 angeschlossen, während die Basis-Elektroden. mit einem Punkt P zwischen dem Temperaturfühler 29 und dem Einstellwiderstand 30 in Verbindung stehen. Die Eollektor-Elektroden beider Transistoren sind über entgegengesetzt gepolte Halbleiterventile 47 und 48 und die Primärwicklung eines Ausgangsübertragers 49 mit dem einen Ende einer dritten Wicklung des Transformators 28 verbunden, deren anderes Ende an die Emitter-Elektroden der Transistoren angeschlossen ist.The temperature sensor 29, the setting resistor 30 and the secondary winding of transformer 28 are interconnected to form an AC bridge, like that Circuit diagram in Fig. 2 shows. In the interior of the stem 20 is an electronic amplifier 44 housed with printed circuit. According to Fi. 2, the amplifier 44 two transistors 45 and 4d of the opposite graduation type. The emitter electrodes Both transistors are connected to a central tap M of the transformer's oeL1ndärwickung 28 connected while the base electrodes. with a point P between the temperature sensor 29 and the setting resistor 30 are in connection. The e-collector electrodes Both transistors are connected via oppositely polarized semiconductor valves 47 and 48 and the primary winding of an output transformer 49 with one end of a third Winding of the transformer 28 connected, the other end to the emitter electrodes of transistors is connected.

Ein die Eigenschaften antiparallel geschalteter Thyristoren vereinigender, steuerbarer Siliziumhalbleiter 32, der unter der Kurzbezeichnung "Triac" bekannt ist, ist auf dem Befestigungssteg 40 des Stieles 20, von diesem elektrisch isoliert, angeschraubt. Anstelle des Triac 32 könnten auch zwei antiparallel geschaltete Thyristoren oder andere denselben Zweck erf üll ende Elemente vorhanden sein. Die Steuerelektrode des tTriac Eist über einen Schalter S mit der Sekund6rwicklung des Uebertragers 49 verbunden, die des weitern noch an die Kathode des "Triac" 32 angeschlossen ist.A controllable silicon semiconductor 32, which combines the properties of antiparallel-connected thyristors and which is known by the abbreviation “Triac”, is screwed onto the fastening web 40 of the stem 20, electrically insulated therefrom. Instead of the triac 32, two anti-parallel connected thyristors or other elements fulfilling the same purpose could also be present. The control electrode of the triac is connected to the secondary winding of the transformer 49 via a switch S, which is also connected to the cathode of the "Triac" 32.

Gemäss Fig. la sitzt am Ende des Stieles 20 ein mit einem Uhrwerk versehener Kochzeitgeber 33, der/von aussen betätigbare Aufzieh- und Einstelltrommel 34 mit zugehöriger Zeitskala aufweist. An den Kochzeitgeber 33 sind eine Magnetspule 35, sowie ein durch den Zeitgeber mittels eines Nockens 36 betätigbares Kontaktpaar 37 angebaut, das den Schalter S bildet. Ein der Magnetspule 35 zugeordneter Anker 38 ist mit einem fein ausgebildeten Arm versehen, der bei erregter Magnetspule 35 ins Uhrwerk greift und dasselbe blockiert. Beim Entregen der Magnetspule wird die Blockierung gelöst. According to Fig. La sits at the end of the handle 20 with a clockwork provided cooking timer 33, the / externally actuated winding and setting drum 34 with the associated time scale. Attached to the cooking timer 33 is a solenoid 35, as well as a pair of contacts that can be actuated by the timer by means of a cam 36 37 attached, which switches the S forms. One of the solenoid 35 associated armature 38 is provided with a finely formed arm that is energized Solenoid 35 engages in the clockwork and blocks the same. When de-energizing the solenoid the blockage is released.

Der "Triac" 32S die Magnetspule 35 und der Heizkörper 2 sind in Reihe geschaltet und direkt am Netzanschlusskabel 23 angeschlossen, wie Fig. 2 zeigt. The "triac" 32S, the solenoid 35 and the heater 2 are in series switched and connected directly to the power cord 23, as Fig. 2 shows.

Die Gebrauchs- und iskungskreise des beschriebenen Dampfkochtopfes ist wie folgt: Vor der Inbetriebnahme des Dampfkochtopfes wird das Kochgut in das Kochgefäss 1 eingefüllt und dieses mit dem Deckel 8 verschlossen. Darauf wird das Netzanschlusskabel 23 am elektrischen Stromverteilnetz angeschlossen. Am Drehknopf 31 des Einstellwiderstandes 30 wird die gewünschte Kochtemperatur von z.B. 120°C eingestellt, und mit der Einstelltrommel 34 des Kochzeitgebers 33 wird das Uhrwerk des Zeitgebers aufgezogen und die gewünschte Kochzeit von beispielsweise 6 Minuten eingestellt. Dabei wird der IJocken 36 in eine solche Stellung gebracht, dass das Eòntaktpaar 37 des Schalters S den Stromkreis der Steuerelektrode des "Triac"32 schliesst. The circles of use and application of the pressure cooker described is as follows: Before starting up the pressure cooker, the food is placed in the Cooking vessel 1 is filled and this is closed with the lid 8. Then that will Mains connection cable 23 connected to the electrical power distribution network. On the rotary knob 31 of the setting resistor 30 is the desired cooking temperature of e.g. 120 ° C is set, and with the setting drum 34 of the cooking timer 33, the clockwork of the timer and the desired cooking time of, for example, 6 minutes set. The IJocken 36 is brought into such a position that the Eòntaktpaar 37 of the switch S the circuit of the control electrode of the "Triac" 32 closes.

Der Transformator 28, dessen Primärwicklung über das Netanschlusskabel 23 mit Wechselstrom gespeist wird, liefert an der Sekundärwicklung eine Spannung u3 (Fig. 2), welche die bereits erwähnte Wechselstrombrücke aus der Sekundärwicklung, dem Temperaturfühler 29 und dem Einstellwiderstand 30 speist. The transformer 28, its primary winding via the power cord 23 is fed with alternating current, supplies a voltage on the secondary winding u3 (Fig. 2), which the aforementioned AC bridge from the secondary winding, the temperature sensor 29 and the setting resistor 30 feeds.

Da die Temperatur des Kochgefässes 1 zunächst noch unterhalb der eingestellten Kochtemperatur liegt, ist der elektrische Widerstandswert des Tempera-turfühlers 29 erheblich grösser als jener des Einstellwiderstandes 30. Die Brücke ist somit nicht abgestimmt, und es entsteht zwischen der Mittelabzapfung M der Sekundärwicklung und dem Punkt P der Brückenschaltung eine Fehlerspannung uF, die am Eingang des Verstärkers 44 liegt.Since the temperature of the cooking vessel 1 is initially below the set Cooking temperature is the electrical resistance value of the temperature sensor 29 considerably larger than that of the setting resistor 30. The bridge is thus not matched, and it arises between the central tap M of the secondary winding and the point P of the bridge circuit an error voltage uF, which at the input of the Amplifier 44 is located.

Die dritte Wicklung des Transformators 28 liefert eine Wechselspannung u zur Energieversorgung des Verstärkers 44. Solange die Temperatur des Kochgefässes 1 unter der eingestellten Kochtemperatur liegt, ist die Fehlerspannung uF gleichphasig wie die Speisespannung uq. Somit wird in der einen Halbwelle dieser Spannungen der Transistor 45 und in der andern Halbwelle der Transistor 46 Jeweils zwischen Emitter-und Kollektor-Elektrode leitend, so dass ein Strom durch die Primärwicklung des Uebertragers 49 fliesst. In der Sekundärwicklung des Uebertragers 49 wird daher in jeaer Halbwelle des dechselstromnetzes eine Spannung induzier-t, welche den "Triac" 32 zündet. Folglich fliesst durch den "Triac" 32, die Magnetspule 35 und den Heizkörper 2 ein Strom, welcher das Aufheizen des Kochgefässes 1 mittels des Heizkörpers 2 und die Erregung der Magnetspule 35 bewirkt. ber Anker 38 wird von der Magnetspule 35 sofort angezogen, wodurch das Uhrwerk des Kochzeilgebers 33 blockiert und am Ablaufen verhindert wird.The third winding of the transformer 28 supplies an alternating voltage u for the energy supply of the amplifier 44. As long as the temperature of the cooking vessel 1 below the set Cooking temperature is the error voltage uF in phase as the supply voltage uq. Thus, in one half-wave this is Voltages of transistor 45 and in the other half cycle of transistor 46 each between emitter and collector electrode conductive, so that a current through the primary winding of the transmitter 49 flows. In the secondary winding of the transformer 49 is therefore in each half-wave of the alternating current network, a voltage is induced which the "triac" 32 ignites. Consequently, flows through the "triac" 32, the solenoid 35 and the heater 2, a current that heats the cooking vessel 1 by means of the heating element 2 and causes the solenoid 35 to be energized. Via armature 38 is from the solenoid 35 immediately attracted, whereby the clockwork of the Kochzeilgeber 33 blocked and on Expiry is prevented.

Beim Aufheizen des Kochgefässes 1 beginnt dem Buftablassventil 11, 12 der Ventilanordnung 39 ein Luft-Dampf-Gemisch zu entströmen, das seinen Weg zwischen dem seine unterste Stellung einnehmenden Ventilkörper 11 und der Hülse 12 hindurch zu den Radialbohrungen der Hülse 12 und der Führungsbuchse 13 findet. Mit steigender Temperatur il-tensiviert sich die Strömung des Gemisches, und beim Erreichen der Siedetemperatur schliesst sich das luftablassventil selbsttätig. Diese Funktionsweise beruht auf der Bernoullischen Gleichung, welche besagt, dass zwischen zwei Stellen einer Strömung, d; e verschiedene Strömungsgeschwindigkeiten aufweise, eine statische Druckdifferenz entsteht. Eine solche nach oben gerichtete Druckdifferenz wird durch das Umlenken des ausströmenden Suft-Dampf-Gemisches um den Ventilteller des Ventilkörpers 11 hervorgerufen. Die Druckdifferenz nimmt mit wachsender Strömungsgeschwindigkeit zu und reicht schliesslich aus, um den Ventilkörper 11 entgegen dem Einfluss der Schwerkraft nach oben zu bewegen und damit das Luftablassventil 11, 12 zu schliessen. When the cooking vessel 1 is heated up, the air release valve 11 begins 12 of the valve assembly 39 to outflow an air-steam mixture that makes its way between the valve body 11, which is in its lowest position, and the sleeve 12 therethrough to the radial bores of the sleeve 12 and the guide bushing 13. With increasing Temperature il-intensifies the flow of the mixture, and when it reaches the At the boiling point, the air release valve closes automatically. This way of working is based on Bernoulli's equation, which states that between two places a flow, d; e have different flow velocities, a static one Pressure difference arises. Such an upward pressure difference is given by the deflection of the outflowing air-steam mixture around the valve head of the valve body 11 caused. The pressure difference increases with increasing flow velocity to and finally sufficient to the valve body 11 against the influence of the To move gravity upwards and thus to close the air release valve 11, 12.

Erreicht die Temperatur des Kochgefässes 1 den mittels des Einstellwiderstandes 30 vorgewählten Wert von beispiels weise 120°C, so ist die Aufheizzeit beendet, und es beginnt der eigentliche Dampfkochvorgang. Der elektrische Widerstandswert des Temperaturfühlers 29 stimmt Jetzt mit jenem des liinstellwiderstandes 30 überein, was bedeutet, dass die Wechselstrombrücke abgestimmt und die Fehlerspannung uF null ist. If the temperature of the cooking vessel 1 is reached by means of the setting resistor 30 preselected value of example 120 ° C, this is the heating-up time ends and the actual steaming process begins. The electrical resistance value of the temperature sensor 29 now matches that of the adjustable resistor 30, which means that the AC bridge is tuned and the error voltage uF is zero is.

Als Folge davon nehmen die Transistoren 45 und 46 ihren nichtleitenden Zustand an, wodurch die Speisung des Uebertragers 49 unterbrochen und der "Triac" 32 ebenfalls nicht1eitend wird. Damit wird die elektrische Energiezufuhr zum Heizkörper 2 unterbrochen und das Kochgefäss 1 nicht weiter aufgeheizt.As a result, transistors 45 and 46 take their non-conductive properties State on, whereby the supply of the transformer 49 is interrupted and the "Triac" 32 also becomes non-conductive. This is the electrical energy supply to the radiator 2 is interrupted and the cooking vessel 1 is no longer heated.

Ferner wird auch die Magnetspule 35 entregt, was bewirkt, dass die Blockierung des Uhrwerkes des Kochzeitgebers aufgehoben wird und der Kochzeitgeber zu laufen beginnt, Falls die Temporatur des Kochgefässes 1 infolge thermischer Trägheit während kurzer Zeit den eingestellten Sollwert der Kochtemperatur übersteigt, hat dies keinen nachteiligen Einfluss auf die Temperaturregeleinrichtung. Dann entsteht zwar zwischen den Brückenpunkten M und P wieder eine Fehlerspannung uF, die jetzt aber gegenph.asig zur Speisespannung ua ist. Die Transistoren 45 und 46 bleiben daher in ihrem nichtleitenden Zustand.Furthermore, the magnetic coil 35 is de-energized, which has the effect that the Blocking of the clockwork of the cooking timer is canceled and the cooking timer begins to run, If the tempo of the cooking vessel 1 due to thermal inertia exceeds the set cooking temperature setpoint for a short period of time this has no adverse effect on the temperature control device. Then arises although again an error voltage uF between the bridge points M and P, which now but is in phase opposition to the supply voltage, etc. The transistors 45 and 46 remain hence in their non-conductive state.

Sobald die Temperatur des Kochgefässes 1 wegen der Unterbrechung der Energie zufuhr zum Heizkörper 2 unter den eingestellten Sollwert sinkt, steigt der Widerstand des Temperaturfühlers 29 wieder über den Widerstandswert des Einsteliwiderstandes 30. Es entsteht dann wieder eine Fehlerspannung UF, die gleichphasig zur Speisespannung uq ist und erneut das Zünden des "Triac" 32 bewirkt. Damit wird der Heizkörper 2 wieder an das Wechselstromnetz angeschlossen und dem Kochgefäss 1 weitere thermische Energie zugeführt, bis die Temperatur wieder den eingestellten Sollwert erreicht und die Regeleinrichtung die Energiezufuhr zum Heizkörper erneut in der beschriebenen Weise unterbricht. Diese Vorgänge wiederholen sich während der ganzen Kochzeit, wobei die Temperatur des Kochgefässes 1 und damit des darin enthaitenen Kochgutes bis auf verhältnismässig geringe Abweichungen konstant auf dem gewünschten. und vorgewählten Sollwert gehalten wird, wobei kein Dampf durch die Ventilanordnung 39 entweicht. As soon as the temperature of the cooking vessel 1 because of the interruption the energy supply to the radiator 2 falls below the setpoint value, increases the resistance of the temperature sensor 29 again over the resistance value of the setting resistance 30. An error voltage UF then arises again, which is in phase with the supply voltage uq and causes the "triac" 32 to ignite again. This will make the radiator 2 reconnected to the AC network and the cooking vessel 1 more thermal Energy is supplied until the temperature reaches the setpoint again and the control device the energy supply to the radiator again in the described Way interrupts. These processes are repeated throughout the cooking time, wherein the temperature of the cooking vessel 1 and thus of the food contained therein except for relatively small deviations, constant on the desired one. and Preselected setpoint held is, with no steam through the Valve arrangement 39 escapes.

Das Dampfablassventil 12, 13, 14, 15 ist nämlich derart ausgebildet, dass es sich unter dem Einfluss des beim normalen Dampfkochvorgang herrschenden Druckes nicht öffnet, sondern erst bei einem den genannten Druck unzulässig übersteigenden Ueberdruck, z.B. wenn die Temperatur des Kochgefässes 1300C oder mehr erreicht. Das Dampfablassventil ist daher lediglich ein Sicherheitsventil für den Fall, dass die Temperaturregeleinrichtung ihren Dienst versagen sollte.The steam release valve 12, 13, 14, 15 is designed in such a way that it is under the influence of that prevailing in normal steam cooking The pressure does not open, but only when the pressure exceeds the stated pressure in an impermissible manner Overpressure, e.g. when the temperature of the cooking vessel reaches 1300C or more. The steam release valve is therefore only a safety valve in the event that the temperature control device should fail.

Beim erstmaligen Erreichen der eingestellten Eochtemperatur beginnt, wie erwähnt, der Kochzeitgeber 33 zu laufen, wobei die Einstelltrommel 34 sich gegen ihre Nullstellung zurückdreht. Es sind Massnahmen getroffen, die verhüten, dass J-weils beim Wiedereinschalten der Heizvorrichtung 2 das Uhrwerk des Kochzeitgebers 33 erneut mittels der Magnetspule 35 blockiert wird. Folglich läuft das Uhrwerk vom Zeitpunkt des erstmaligen Erreichens der Soll-Temperatur an ununterbrochen, bis die vorgewählte Kochzeitdauer erreicht ist. Dann öffnet der sich drehende Nocken 56 selbsttätig das Kontaktpaar 37 des Schalters S, wodurch der Stromkreis zur Steuerelektrode des ."Triac" 32 unterbrochen und die weitere Energiezufuhr zum Heizkörper 2 abgeschaltet wird. Die Kochzeit ist damit beendet. Vor dem Oeffnen des Kochgefässes 1 muss dießes in bekannter Weise abgekühlt werden. Der Deckel 8 darf abgenommen werden, sobald die Mutter 16 auf der Ueberwurfmutter 15 der Ventilanordnung 39 aufliegt. When the set boiling temperature is reached for the first time, as mentioned, the cooking timer 33 to run with the setting drum 34 against turns back its zero position. Measures have been taken to prevent Yes, when the heating device 2 is switched on again, the clockwork of the cooking timer 33 is blocked again by means of the magnetic coil 35. As a result, the clockwork runs uninterrupted from the time the target temperature is reached for the first time, until the preselected cooking time is reached. Then the rotating cam opens 56 automatically the pair of contacts 37 of the switch S, whereby the circuit to the control electrode des. "Triac" 32 is interrupted and the further energy supply to the heating element 2 is switched off will. The cooking time is now over. Before opening the cooking vessel 1, this must be cooled in a known manner. The cover 8 may be removed as soon as the nut 16 rests on the union nut 15 of the valve arrangement 39.

Wenn man eine rasche Abkühlung des Dampfkochtopfes nach Beendigung der Kochzeit durchUebergiessen mit kaltem Nasser oder durch Eintauchen in solches herbeiführen will, 80 ist es angezeigt, vorher den Traggriff 40 vom gochgefäss 1 abzunehmen, damit die im Innern des Traggriffes untergebrachten Organe der Temperaturregeleinrichtung und des Kochzeitgebers keinen Schaden durch Feuchte erleiden. Auch für die Reinigung des Kochgefässes 1 wird zweckmässig der Traggriff 40 abgenommen, wonach das Kochgefäss in Wasser eingetaucht werden darf. If you have a rapid cooling of the pressure cooker after finishing the cooking time by pouring cold water over it or by immersing it in it wants to bring about, 80 it is indicated, beforehand the handle 40 from the cooking vessel 1 to remove the organs of the temperature control device housed inside the handle and the cooking timer are not damaged by moisture. Also for cleaning of the cooking vessel 1, the handle 40 is expediently removed, after which the cooking vessel may be immersed in water.

In Fig. 3 ist ein Zweites Ausführungsbeispiel der elektrischen Temperaturregeleinrichtung und des Kochzeitgebers scher matisch veranschaulicht, wobei für jene Teile9 die bereits beim beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel vorhanden sind, die gleichen Bezugszeichen wieder benützt werden Die Primärwicklung des Transformators 28 ist über einen zweipoligen Hauptschalter mit Kontakten 50 und 51 direkt mit dem Netzanschlusskabel 23 verbunden. Die eine Mittelanzapfung aufweisende Sekundärwicklung des Transformators 28 liefert über zwei gleichrichtende Dioden 52 eine pulsierende Gleichspannung UB zur Speisung einer Gleichstrombrückenschaltung. In Fig. 3 is a second embodiment of the electrical temperature control device and the cooking timer schematically, for those parts 9 the are already present in the first embodiment described, the same Reference numerals are used again. The primary winding of the transformer 28 is via a two-pole main switch with contacts 50 and 51 directly to the power cord 23 connected. The secondary winding of the transformer with a center tap 28 supplies a pulsating DC voltage UB via two rectifying diodes 52 for supplying a DC bridge circuit.

Letztere besteht einerseits aus zwei Referenzwiderständen 53 und 54 mit einem dazwischenliegenden Referenzpunkt M' und an derseits aus zwei Widerstaidskombinationen mit einem dazwischenliegenden Messpunlft pa. Die eine der genannten Widerstandskombinationen enthält den Einstellwiderstand 30 und zwei Reihenwiderstände 55 und 56, wogegen die andere Widerstandskombination den Temperaturfühler 29, zwei Reihenwiderstände 58 und 59 sowie einen Parallelwiderstand 60 aufweist. An die Punkte MQ und P', , zwischen denen die Fehlerspannung uF auftritt, wenn die Temperatur des Kochgefässes nicht mit den eingestellten Sollwert übereinstimmt, sind die zwei Eingänge eines Differenzverstärkers angeschlossen, der zwei Transistoren 61 und 62 mit einem gemeinsamen Emitterwiderstand 63 aufweist. Der eine Transistor 62 steuert einen Schalttransistor 65 , der in Reihe mit der Erregerspule 66 eines Relais geschaltet ist. Der Strom zur Speisung der Spule 66 ist auch über den einen Widerstand 59 geführt, der mit dem Temperaturfühler 29 in Reihe liegt.The latter consists on the one hand of two reference resistors 53 and 54 with an intermediate reference point M 'and on the other hand from two resistance combinations with an intermediate measuring point pa. One of the mentioned resistance combinations contains the adjustment resistor 30 and two series resistors 55 and 56, whereas the other combination of resistors the temperature sensor 29, two series resistors 58 and 59 and a parallel resistor 60. At the points MQ and P ',, between which the error voltage uF occurs when the temperature of the cooking vessel does not match the set target value, the two inputs are one Differential amplifier connected, the two transistors 61 and 62 with a common Has emitter resistor 63. One transistor 62 controls a switching transistor 65, which is connected in series with the excitation coil 66 of a relay. The current to feed the coil 66 is also performed via a resistor 59, which is with the temperature sensor 29 is in series.

Eine Diode 67 ist parallel zur Spule 66 geschaltet. Ein Arbeitskontakt 68 des die Spule 66 aufweisenden Relais ist in Reihe mit der Heizvorrichtun5 2 an die Hauptschalterkontakte 50 und 51 angeschlossen. Die elektrische Energie zur Speisung der Transistoren 61, 62, 65 und der Relaisspule 66 wird von der Sekundärwicklung des Transformators 25 über die Dioden 52 geliefert.A diode 67 is connected in parallel with the coil 66. A working contact 68 of the relay including coil 66 is on in series with heater 5 2 the main switch contacts 50 and 51 connected. The electrical energy for supply of transistors 61, 62, 65 and relay coil 66 is powered by the secondary winding of the transformer 25 via the diodes 52.

Lin Widerstand 55, der in Reihe mit dem Einstellwiderstand 30 angeordnet ist, kann durch zwei miteinander in Reihe geschaltete Schaltkontakte 69 und 70 überbrückt werden. Der eine dieser Schaltkontakte, nämlich der Kontakt 69, is-t mechanisch mit dem Drehknopf des Einstellwiderstandes 3G gekuppelt, derart, dass der Kontakt 69 geschlossen wird, wenn man den Einstellwiderstand in die eine Endstellung bringt. Lin resistor 55, which is arranged in series with the setting resistor 30 can be bridged by two switching contacts 69 and 70 connected in series will. One of these switching contacts, namely contact 69, is mechanical coupled with the knob of the setting resistor 3G, such that the contact 69 is closed when the adjustment resistor is brought into one end position.

Der andere Schaltkontakt 70 ist in der Art eines im Ftuhezustand geschlossenen Druckknopfkontaktes ausgebildet und wird durch ein Tastorgan 71, welches durch den Griff 10 des Deckels 8 (Fig. 1) betätigt wird, selbsttätig geöffnet, wenn man den Deckel 8 auf das Kochgefäss 1 aufsetzt.The other switching contact 70 is in the manner of a closed in the low state Push-button contact and is formed by a tactile element 71, which by the Handle 10 of the lid 8 (Fig. 1) is actuated, automatically opened when the The lid 8 is placed on the cooking vessel 1.

Der Kochzeitgeber weist in diesem Ausführungsbeispiel nicht ein Uhrwerk, sondern einen elektrischen Synchronmotor 72 mit eingebautem Reduktionsgetriebe auf. Die abgehende Welle des Synchronmotors 72 steht über eine Rutschkupplung 75 mit einer Welle 74 An Verbindung, welche die Einstelltrommel und zwei Nockenscheiben 75 und 76 trägt. Mit der Nockenscheibe 75 arbeitet eine Tastvorrichtung 77 zusammen, die mechanisch mit dem zweipoligen Schalter 51 gekuppelt ist. Die Form der Nockenscheibe 75 ist derart, dass nur in der Nullstellung der Einstelltrcmmel 34 der Schalter 51 geöffnet, in allen andern Stellungen der Einstelltrommel jedoch geschlossen ist. Der zweiten Nockenscheibe 76 ist eine Tastvorrichtung 78 zugeordnet, die mechanisch mit einem Schaltkontakt 79 gekuppelt ist, der in Reihe mit dem Synchronmotor 72 liegt. In this exemplary embodiment, the cooking timer does not have a clockwork but a synchronous electric motor 72 with a built-in reduction gear. The outgoing shaft of the synchronous motor 72 is connected via a slip clutch 75 a shaft 74 connected to the adjustment drum and two cam disks 75 and 76 wears. A sensing device 77 cooperates with the cam disk 75, which is mechanically coupled to the two-pole switch 51. The shape of the cam disc 75 is such that the setting drum 34 of the switch is only in the zero position 51 is open, but the setting drum is closed in all other positions. The second cam disk 76 is assigned a feeler device 78 which mechanically is coupled to a switching contact 79, which is in series with the synchronous motor 72 lies.

Der Schaltkontakt ist ein Ruhekontakt, der nur in einer von der Nullstellung der Einstelltrommel 34 abweichenden bridstellung der Einstelltrommel durch die Nockenscheibe 76 geöffnet wird. Ebenfalls in Reihe mit dem Synchronmotor 72 ist (fie Brregerspule 80 eines zweiten elektromechanischen Relais angeordnet, das einen Umschaltkontakt 81 aufweist. Der Stromkreis der Spule 80 und des Synchronmotors 72 ist über den Umschaltkontakt 81 (in Ruhestellung) zu einem Punkt A geführt, der sich zwischen dem Heizkörper 2 und dem Kontakt 68 des firsten Relais befindet. Wenn der Umschaltkontakt 81 jedoch i .rbeitsstellung ist, steht die Spule 80 mit einem Bester B in Verbindung, der über einen Impulsschalter 82 an den einen Hauptschalterkontakt 50 angeschlossen ist. Der Impulsschalter 32 ist mechanisch mit dem bereits erwähnten Tastorgan 71 gekuppelt und somit durch das Aufsetzen des Deckels 8 auf das Kochgefäss 1 betätigbar. Im übrigen ist die Ausbildung des Impulsschalters 82 derart, dass er sowohl in betätigter als auch in unbetätigter Stellung geschlossen ist, jedoch beim Wechseln von der einen in die andere Stellung sich kurzzeitig öffnet.The switching contact is a normally closed contact, which is only in one of the zero position the adjustment drum 34 different bridposition of the adjustment drum by the cam disk 76 is opened. Also in series with the synchronous motor 72 is (fie exciter coil 80 of a second electromechanical relay is arranged, which has a changeover contact 81 has. The circuit of the coil 80 and the synchronous motor 72 is via the Changeover contact 81 (in the rest position) to a point A, which is between the heating element 2 and the contact 68 of the firsten relay is located. When the changeover contact 81, however, in employment is, the coil 80 is with a Best B in connection, which is connected to a main switch contact via an impulse switch 82 50 is connected. The pulse switch 32 is mechanical with that already mentioned Sensing element 71 coupled and thus by placing the lid 8 on the cooking vessel 1 can be activated. In addition, the design of the pulse switch 82 is such that it is closed in both actuated and non-actuated positions, however opens briefly when changing from one position to the other.

Die Gebrauchs- und Wirkungsweise des mit Bezug auf Fig. 2 beschriebenen zweiten Ausführungsbeispieles des Dampfkochtopfes ist wie folgt: Nachdem das Kochgut in das Kochgefäss 1 eingestellt ist, wird der Deckel 8 aufgesetzt und das Netzanschlusskabel 23 an das Stromverteilnetz angeschlossen. Solange die Einstelltromw mel 34 des Kochzeitgebers sich in der Nullstellung befindet, sind die Hauptschalterkontakte 50 und 51 noch geöffnet. Nun wird die gewünschte Zeitdauer des Dampfkochens mittels der Einstelltrommel 34 eingestellt, wobei automatisch die Kontakte 50 und 51 geschlossen werden. Mittels des des Einstellwiderstandes 30 wird die gewünschte Kochtemperatur gewählt. Solange die Temperatur des Kochgefässes 1 noch unterhalb der gewählten Kochtemperatur ist, hat der Temperaturfühler 29 noch einen grossen Widerstandswert. Dann ist der Brückenpunkt P' gegenüber dem Punkt M' auf positivem Potential, was zur Folge hat, dass die Transistoren 62 und 65 stromleitend sind und die Relaisspule 66 erregt wird. Der Relaiskontakt 68 schliesst den Stromkreis durch den Heizkörper 2, nun das Kochgefäss aufgeheizt wird. Mit zunehmender Temperatur reduziert sich der Widerstand des Temperaturfühlers 29, bis die Brückenfehlerspannung uF unter den Ansprechwert des Differenzverstärkers sinkt und die Transistoren 62 und 65 sperren. Dadurch wird die Relais spule 66 stromlos und der Relaiskontakt 68 im Stromkreis des Heizkörpers 2 geöffnet. Da der Erregerstrom der Relaisspule 66 auch durch den Widerstand 59 der Brückenschaltung fliesst, ergibt sich eine Rückkopplung vom Ausgang des Differenzverstärkers auf die Brückenschaltung. Sobald nämlich die Stromstärke des durch die Spule 66 fliessenden Stromes abzunehmen beginnt, wenn die tatsächliche Temperatur des Kochgefässes sich der vorgewählten Solltemperatur nähert, sinkt die Spannung über dem Widerstand 59, was ein beschleunigtes Abnehmen des Stromes durch die Spule 66 zur Folge hat unn ein Flackern des Relais verhütet. Die zusätzlichen Widerstände 58 und 60 in dem den Temperaturfühler 29 enthaltenden Brückenzweig dienen lediglich der Anpassung und Linearisierung der Kennlinie des Temperaturfühlers. The use and operation of the described with reference to FIG second embodiment of the pressure cooker is as follows: After the food is set in the cooking vessel 1, the lid 8 is put on and the power cord 23 connected to the power distribution network. As long as the setting drum 34 of the cooking timer is in the zero position, the main switch contacts 50 and 51 are still opened. Now set the desired duration of steam cooking using the adjustment drum 34 is set, contacts 50 and 51 being closed automatically. Means of the setting resistor 30, the desired cooking temperature is selected. So long the temperature of the cooking vessel 1 is still below the selected cooking temperature, the temperature sensor 29 still has a large resistance value. Then is the bridge point P 'with respect to the point M' at positive potential, which has the consequence that the transistors 62 and 65 are conductive and the relay coil 66 is energized. The relay contact 68 closes the circuit through the heating element 2, now the cooking vessel is heated will. The resistance of the temperature sensor decreases with increasing temperature 29, until the bridge fault voltage uF is below the response value of the differential amplifier decreases and the transistors 62 and 65 block. As a result, the relay coil 66 is de-energized and the relay contact 68 in the circuit of the heater 2 is open. Because the excitation current the Relay coil 66 also through resistor 59 of the bridge circuit flows, there is a feedback from the output of the differential amplifier the bridge circuit. As soon as the current strength of the flowing through the coil 66 Current begins to decrease when the actual temperature of the cooking vessel increases approaches the preselected target temperature, the voltage across resistor 59 drops, which results in an accelerated decrease in the current through the coil 66 prevents the relay from flickering. The additional resistors 58 and 60 in the the bridge arm containing the temperature sensor 29 are only used for adaptation and linearization of the characteristic curve of the temperature sensor.

Wenn, wie beschrieben, die Energiezufuhr zum Heizkörper 2 durch das Oeffnen des Relaiskontaktes 68 unterbrochen wird, ist die Aufheizung des Kochgefässes beendet, und es beginnt der eigentliche Dampfkochvorgang. Erst jetzt fängt der Synchronmotor 72 des Kochzeitgebers an zu laufen, da während des Aufheizens die Reihenschaltung des Motors 72 und der Spule 80 durch den Kontakt 68 überbrückt war und der Punkt A auf dem gleichen Potential wie der Hauptschalterkontakt 51 lag. Nach dem Oeffnen des Kontaktes 68 weist hingegen der Punkt A praktisch das gleiche Potential wie der Hauptschalterkontakt 50 auf, so dass über die Heizvorrichtung, den Umschaltkontakt 81 und den Kontakt 79 praktisch die gesamte Netzspannung an der Reihenschaltung aus Synchronmotor 72 und Spule 80 liegt. Daher beginnt der Synchronmotor 72 zu drehen und wird die Relaisspule 80 erregt. Durch die Erregung der Spule 80 wird der Umschaltkontakt 81 betätigt, was zur Folge hat, dass die weitere Speisung des Synchronmotors 72 und der Spule 80 nicht mehr über die Heizvorrichtung 2 und den Punkt A erfolgt, sondern über den Impulsschalter 82 und den Leiter B. If, as described, the energy supply to the radiator 2 through the Opening the relay contact 68 is interrupted, the heating of the cooking vessel ends and the actual steaming process begins. Only now does the synchronous motor start 72 of the cooking timer starts to run, because the series connection during heating of the motor 72 and the coil 80 was bridged by the contact 68 and the point A was at the same potential as the main switch contact 51. After opening of the contact 68, however, the point A has practically the same potential as the main switch contact 50 on, so that via the heating device, the changeover contact 81 and the contact 79 practically the entire line voltage on the series connection from synchronous motor 72 and coil 80 is located. Therefore, the synchronous motor 72 starts rotating and the relay coil 80 is energized. By energizing the coil 80, the changeover contact becomes 81 actuated, which has the consequence that the further supply of the synchronous motor 72 and the coil 80 no longer takes place via the heating device 2 and point A, but via the pulse switch 82 and the conductor B.

Nach dem Unterbrechen der Energiezufuhr zur Heizvorrichtung 2 infolge Oeffnens des Kontaktes 68 sinkt die Temperatur des Kochgefässes wieder, bis der Brückenpunkt P' wieder positiv gegenüber dem Punkt M' wird. Dann werden die Transistoren 62 und 65 wieder stromleitend, wodurch erneut die Erregung der Relais spule 66 und das Schliessen des Kontaktes 68 bewirkt wird0 Jetzt wird dem Heizkörper 2 wieder Energie zugeführt, bis der Sollwert der Temperatur erreicht ist, wonach die Brückenschaltung und der Differenzverstärker erneut die Relaiswicklung 66 stromlos werden lassen. Die Vorgänge wiederholen sich während der ganzen Kochzeitdauer, wobei die -Temperatur des Kochgefässes und damit des Kochgutes innert enger Grenzen konstant gehalten wird. Das wiederholte Schliessen des Relaiskontaktes 68 hat während des Kochens keinen Einfluss auf den Lauf des Kochzeitgebers, daher Stromkreis zur Speisung des Synchronmotors 72 am Ende der Aufheizung durch den Umschaltkontakt 81 vom Punkt A abgetrennt und auf den Leiter B umgeschaltet worden war. After interrupting the energy supply to the heating device 2 as a result Opening the contact 68, the temperature of the cooking vessel drops again until the Bridge point P 'again becomes positive compared to point M'. Then the transistors 62 and 65 again conductive, whereby again the excitation of the relay coil 66 and the closure of contact 68 is effected0 Now the radiator 2 again supplied energy until the setpoint of the temperature is reached, after which the bridge circuit and the differential amplifier again the relay winding 66 de-energized be let. The processes are repeated throughout the cooking time, with the temperature of the cooking vessel and thus the food to be cooked is constant within narrow limits is held. The repeated closure of the relay contact 68 has during the Cooking does not affect the running of the cooking timer, hence the power circuit of the synchronous motor 72 at the end of the heating through the changeover contact 81 from the point A had been disconnected and switched to conductor B.

Nach Ablauf der vorgewählten Kochzeitdauer hat die Einstelltrommel 54 ihre Nullstellung wieder erreicht, und die Nockenscheibe 75 bewirkt das Oeffnen der Hauptschalterkontakte 50 und 51. Dadurch wird die Stromzufuhr zum Dampfkochtopf gänzlich ausgeschaltet. Der Synchronmotor 72 wird dabei stillgesetzt, und die Relaiskontakte 68 und 81 kehren in ihre Ruhelage zurück, die in Fig0 3 gezeichnet ist. Das Kochgefäss mit seinem Inhalt kann sich nun abkühlen oder künstlich abgekühlt werden. After the preselected cooking time has elapsed, the setting drum has 54 reaches its zero position again, and the cam disk 75 causes the opening the main switch contacts 50 and 51. This will supply power to the pressure cooker completely switched off. The synchronous motor 72 is stopped, and so are the relay contacts 68 and 81 return to their rest position, which is drawn in Fig0 3. The cooking vessel with its contents can now be cooled or artificially cooled.

Ausser dem beschriebenen normalen Betrieb erlaubt das zweite Ausführungsbeispiel noch einige zusätzliche spezielle Anwendungen. So ist es z.B. möglich, bei abgenommenem Deckel 8 die in dem Kochgefäss 1 vorhandenen Speisen anzubraten oder zu dämpfen. Hierfür ist eine höhere als die für das Dampfkochen höchstens zulässige Temperatur erforderlich. Diese wird erreicht, indem man den Drehknopf des Einstellwiderstandes 30 in jene Endlage dreht, bei welcher der Kontakt 69 geschlossen wird. Bei abgenommenem Deckel 8 ist auch der Ruhekontakt 70 geschlossen, so dass der Widerstand 55 in dem der Sollwerteinstellung der Temperatur dienenden Brückenzweig überbrückt ist. In addition to the normal operation described, the second embodiment allows some additional special applications. For example, it is possible to remove the Lid 8 to sear or steam the food present in the cooking vessel 1. For this purpose, a higher temperature than the maximum permissible for steam cooking is required necessary. This is achieved by turning the knob of the setting resistor 30 rotates into that end position at which the contact 69 is closed. With removed Cover 8 is also the normally closed contact 70 closed, so that the resistor 55 in the the setpoint adjustment of the temperature serving bridge branch is bridged.

In diesem Fall vermag der Heizkörper 2 das Kochgefäss bis auf eine Temperatur von beispielsweise 250 0C zu erhitzen, ohne dass vorher die Relaisspule 66 erregt und der Kontakt 68 im Heizstromkreis geöffnet wird. Wenn man den Deckel 8 auf das Kochgefäss aufsetzt, wird automatisch mittels des Tastorgans 71 der Ruhekontakt 70 geöffnet, so dass der Widerstand 55 nicht länger überbrückt ist, selbst wenn der Kontakt 69 geschlossen bleibt. Dadurch ist verhütet, dass bei geschlossenem Kochgefäss und versehentlich falscher Einstellung des Drehknopfes des Einstellwiderstandes 30 die Tem»eraturregeleinrichtung nicht richtig arbeitet und die Temperatur des Kochgefässes den höchsten für das Dampfkochen noch zulässigen Wert von z.B. 125°C übersteigt.In this case, the heating element 2 can handle the cooking vessel except for one To heat a temperature of, for example, 250 0C without that before the relay coil 66 is energized and the contact 68 in the heating circuit is opened. if if the lid 8 is placed on the cooking vessel, the tactile element is used automatically 71 the normally closed contact 70 is open, so that the resistor 55 is no longer bridged is even if contact 69 remains closed. This prevents closed cooking vessel and accidentally incorrect setting of the rotary knob of the setting resistor 30, the temperature control device is not working properly and the temperature of the cooking vessel is the highest still permissible for steam cooking Value of e.g. 125 ° C.

Der ebenfalls durch das Tastorgan 71 betätigte Impulsschalter 82 bezweckt eine Verminderung von Fehlern in der automatischen Bemessung der Kochzeitdauer bei Fehlmanipulationen. Wenn man z.B. bei geöffnetem Kochgefäss eine vorbereitende Kochoperation, wie Anbraten oder Dämpfen, durchführt und irrtümlicherweise den tochzeitgeber schon vorher auf die für, das nachfolgende Dampfkochen nötige Zeitdauer eingestellt hatte, kann es vorkommen, dass der Synchronmotor 72 zu laufen anfängt bevor das Dampfkochen beginnt. Dieser Fall tritt ein, wenn während des Vorkochens der Schalter 69 nicht geschlossen wird, so das s die Temperaturregeleinrichtung arbeitet und dabei die Relaiswicklung 66 entregt und der Heizstromkontakt 68 geöffnet wird. Setzt man nach dem Vorkochen den Deckel auf das Kochgefäss auf, so bewirkt das Tastorgan 71 selbsttätig, dass der Schalter 82 seine Stellung wechselt und dabei kurzzeitig den Stromkreis zur Relaisspule 80 und zum Synchronmotor 72 unterbricht. Diese Unterbrechung hat die Entregung der Relaisspule 80 zur Folge, wobei der Umschaltkontakt 81 in seine Ruhelage gemäss Fig. 3 geht, bei welcher der Kontakt 68 den Strompfad durch den Synchronmotor 72 überbrückt, solange dem Heizkörper 2 wieder Energie zugeführt werden muss, um den vorgewählten Sollwert der Kochtemperatur zu erreichen. Somit bleibt der Kochzeitgeber während des erneuten Aufheizens stehen, so dass diese Aufheizzeit nicht als Dampfkochzeit gemessen wird. Erst wenn die vorgewählte Kochtemperatur erreicht ist und der Kontakt 68 den Heisstromkreis öffnet, wird der Kochzeitgeber wieder in Gang gesetzt. The pulse switch 82 which is also actuated by the feeler element 71 The aim is to reduce errors in the automatic calculation of the cooking time in the event of incorrect manipulation. For example, if you do a preparatory Performs cooking operation, such as sautéing or steaming, and mistakenly performs the toch timer previously set to the time required for the subsequent steam cooking it can happen that the synchronous motor 72 starts to run before the Steam cooking begins. This case occurs if the switch is activated during precooking 69 is not closed, so that the temperature control device works and while the relay winding 66 is de-energized and the heating current contact 68 is opened. Puts if you open the lid on the cooking vessel after the precooking, the organ of touch works 71 automatically that the switch 82 changes its position and thereby briefly interrupts the circuit to the relay coil 80 and to the synchronous motor 72. This interruption has the de-excitation of the relay coil 80 as a result, the changeover contact 81 in its rest position according to FIG. 3, in which the contact 68 through the current path the synchronous motor 72 bridged as long as the heating element 2 is supplied with energy again must be in order to reach the preselected setpoint of the cooking temperature. Consequently the cooking timer stops during the renewed heating, so that this heating-up time is not measured as steam cooking time. Only when the preselected cooking temperature achieved and contact 68 opens the hot circuit, the cook timer will again set in motion.

Damit wird der Fehler in der resultierenden Kochzeit vermindert.This reduces the error in the resulting cooking time.

Falls erwünscht, kann man mit dem beschriebenen Dampfkochtopf auch ohne automatische Abschaltung nach einer vorgewählten Kochzeit Dampfkochen. Indem man die Einstelltrommel 34 des Kochzeitgebers in jene spezielle Stellung dreht, bei welcher die Nockenscheibe 76 den Ruhekontakt 79 im Stromkreis des Synchronmotors 72 öffnet, kann man den Kochzeitgeber ausser Betrieb setzen. Die Bedienungsperson des Dampfkochtopfes hat dann selbst für die Einhaltung der richtigen Kochzeit besorgt zu sein. If desired, you can also use the pressure cooker described Steam cooking without automatic switch-off after a preselected cooking time. By doing the setting drum 34 of the cooking timer is rotated to that particular position, in which the cam plate 76 the normally closed contact 79 in the circuit of the synchronous motor 72 opens, you can put the cooking timer out of operation. The operator the pressure cooker has then ensured that the correct cooking time is adhered to to be.

Selbstverständlich ist es möglich, einzelne Lös@ sgedanken der beiden Ausführungsbeispiele gegeneinanderen tauschen. So kann zB. das Relais mit der Spule 66 und dem Kontakt 68 des zweiten Ausführungsbeispieles durch ein Halbleiterschaltelement entsprechend dem fTriacn 32 des ersten Beispiels zersetzt oder im ersten Ausführungsbeispiel anstelle des Uhrwerkes im Kochzeitgeber 33 ein Synchronmotor wie im zweiten Beispiel benützt werden. Of course, it is possible to solve individual ideas of the two Swap embodiments for one another. So, for example. the relay with the coil 66 and the contact 68 of the second embodiment by a semiconductor switching element decomposed according to the fTriacn 32 of the first example or in the first exemplary embodiment instead of the clockwork in the cooking timer 33, a synchronous motor as in the second example be used.

Claims (15)

PatentansprücheClaims 1. Dampfkochtopf für den Haushaltgebrauch, mit einem verschliessbaren Eochgefäss, einem Dampfablassventil, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer die Energiezufuhr zur Heizvorrichtung steuernden Temperaturregeleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturregeleinrichtung einen stufenlos arbeitenden, temperaturabhängigerr'elektrischen Messwertgeber (29) und eine denselben enthaltende elektronische Schaltung (Fig. 2; Fig. 3) aufweist, die durch ein von aussen betätigbares, variables Schaltungsglied (30) wahlweise auf verschiedene Sollwerte der konstant zu haltenden Temperatur einstellbar iat, und dass das Dampfablassventil (12, 13, 14, 15) nur als Sicherheits-Ueberdruckventil ausgebildet ist, das sich erst bei einem Druck öffnet, welcher den höchsten beim Kochvorgang erlaubten Druck übersteigt. 1. Pressure cooker for household use, with a lockable Eochgefäß, a steam release valve, an electric heater and a the energy supply to the heating device controlling temperature control device, thereby characterized in that the temperature control device has a steplessly working, temperature-dependentr'electric transducer (29) and one containing the same electronic circuit (Fig. 2; Fig. 3), which by an externally actuatable, variable circuit element (30) optionally to different setpoints of the constant The temperature to be maintained can be set, and that the steam release valve (12, 13, 14, 15) is designed only as a safety pressure relief valve, which is only at opens at a pressure which exceeds the highest pressure allowed during the cooking process. 2. Dampfkochtopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung eine elektrische Brücke aufweist, die in entgegengesetzt wirkenden Brückenzweigen den Messwertgeber (29) bzw. das variable Schaltungsglied (30) enthält. 2. Pressure cooker according to claim 1, characterized in that the electronic circuit has an electrical bridge that goes in opposite acting bridge branches the transducer (29) or the variable circuit element (30) contains. 3. Dampfkochtopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messwertgeber (29) ein temperaturabhängiger Widerstand und das variable Schaltungsglied (30) ein Einstellwiderstand sind. 3. Pressure cooker according to claim 2, characterized in that the Sensor (29) a temperature-dependent resistor and the variable circuit element (30) are a setting resistor. 4. Dampfkochtopf nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstärkung der an der elektrischen Brücke auftretenden Fehlerspannung (u,) ein mit Halbleiterschaltungselementen (45, 46; 61, 62, 65) bestückter Verstärker vorhanden ist, der ein die elektrische Heizvorrichtung (2) ein-und ausschaltendes Relais (66, 68) oder Halbleiterschaltungselement (32) steuert. 4. Pressure cooker according to claims 2 or 3, characterized in that that to amplify the fault voltage occurring on the electrical bridge (u,) an amplifier equipped with semiconductor circuit elements (45, 46; 61, 62, 65) is present, the one which switches the electrical heating device (2) on and off Relays (66, 68) or semiconductor circuit element (32) controls. 5. Dampfkochtopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Erregerstromkreis des Relais (66, 68) über einen Widerstand (59) im einen Brückenzweig der elektrischen Brücke geführt ist, damit sich eine den Schaltvorgang des Relais beschleunigende Rückkopplung ergibt. 5. Pressure cooker according to claim 4, characterized in that the Excitation circuit of the relay (66, 68) via a resistor (59) in a bridge branch the electrical bridge is carried out, so that the switching process of the relay accelerating feedback results. 6. Dampfkochtopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung einen von aussen willkürlich betätigbaren Schalter (69) zur Erhöhung des Sollwertes der Temperatur auf einen Wert, der über dem beim Dampfkochen höchstens zulässigen Wert liegt, damit das Kochgefäss (1) auch zum Durchführen anderer Eochvorgänge benützbar ist. 6. Pressure cooker according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the electronic circuit has an arbitrary external effect actuatable switch (69) to increase the setpoint of the temperature to one Value that is higher than the maximum permissible value for steam cooking, so that the cooking vessel (1) can also be used to carry out other eoching processes. 7. Dampfkochtopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem willkürlich betätigbaren Schalter (69) ein durch den Deckel (8) des Kochgefässes (1) automatisch betätigter Sicherheitsschalter (70) beigeordnet ist, der die Erhöhung des Sollwertes der Temperatur verhiitet, wenn das Kochgefäss (1) durch den Deckel (8) geschlossen ist. 7. Pressure cooker according to claim 6, characterized in that the Arbitrarily actuated switch (69) through the lid (8) of the cooking vessel (1) automatically operated safety switch (70) is associated with the increase the setpoint of the temperature is prevented when the cooking vessel (1) through the lid (8) is closed. 8. Dampfkochtopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 79 dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturregeleinrichtung in einem hohlen Traggriff.(40) des Kochgefässes (1) untergebracht ist und der Messwertgeber (29) mit der RSend des Kochgefässes (1) in Berührung steht. 8. Pressure cooker according to one or more of claims 1 to 79 characterized in that the temperature control device is in a hollow handle. (40) of the cooking vessel (1) is housed and the transducer (29) with the RSend of the cooking vessel (1) is in contact. 9. Dampfkochtopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Traggriff (40) ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen vom Kochgefäss (1) abnehmbar und wieder anbringbar ist. 9. Pressure cooker according to claim 8, characterized in that the Carrying handle (40) can be removed from the cooking vessel (1) without the aid of tools and is reattachable. 10. Dampfkochtopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur zeitlichen Steuerung der Heizvorrichtung (2) ein von aussen willkürlich einstellbarer Kochzeitgeber (33; 72) vorhanden ist, welcher nach Ablauf einer vorgewählten Kochzeitdauer die Energiezufuhr zur Heizvorrichtung (2) abschaltet und mit der Temperaturregeleinrichtung derart in Wirkungsverbindung steht, dass die vorgewählte Kochzeitdauer erst zu laufen beginnt, wenn die Heizvorrichtung (2) das Kochgefäss auf den Sollwert der Kochtemperatur aufgeheizt hat. 10. Pressure cooker according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that for timing the heating device (2) a arbitrarily adjustable from the outside Cooking timer (33; 72) available is which, after a preselected cooking time, the energy supply to the Heating device (2) switches off and so in with the temperature control device There is a functional connection that the preselected cooking time only begins to run when the heating device (2) raises the cooking vessel to the setpoint of the cooking temperature has heated up. 11. Dampfkochtopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kochzeitgeber (33) ein Uhrwerk und eine durch einen Elektromagneten (35) betätigbare Sperre (38) aufweist, die in das Uhrwerk eingreifen kann, und dass der Elektromagnet (35) mit der Heizvorrichtung (2) zusammengeschaltet ist und Mittel vorgesehen sind, welche die Sperre (38) jeweils nach dem Anlaufen des Uhrwerkes unwirksam machen. 11. Pressure cooker according to claim 10, characterized in that the cooking timer (33) has a clockwork and one which can be actuated by an electromagnet (35) Has lock (38) that can engage in the clockwork, and that the electromagnet (35) is interconnected with the heating device (2) and means are provided, which make the lock (38) ineffective after the start of the clockwork. 12. Dampfkochtopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kochzeitgeber einen Synchronmotor (72) aufweist, dessen Stromkreis bei eingeschalteter Heizvorrichtung (2) während der Aufheizung des Kochgefässes (1) ausgeschaltet ist, und dass der Stromkreis des Synchronmotors (72) mit einem Relais (80, 81) in Verbindung steht, das beim erstmaligen Unterbrechen der Energiezufuhr zur Heizvorrichtung (2) anspricht und dadurch den Synchronmotor in Betrieb setzt und unabhängig von der Heizvorrichtung bis zur Beendigung der Kochzeitdauer in Betrieb hält. 12. Pressure cooker according to claim 10, characterized in that the cooking timer has a synchronous motor (72) whose circuit is switched on The heating device (2) is switched off while the cooking vessel (1) is heating up, and that the circuit of the synchronous motor (72) is connected to a relay (80, 81) stands that when the energy supply to the heating device (2) is interrupted for the first time responds and thereby puts the synchronous motor into operation and independent of the Keeps the heating device in operation until the end of the cooking period. 13. Dampfkochtopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Erregerstromkreis des Relais (80, 81) ein Unterbrecherkontakt (82) liegt, der durch den Deckel (8) des Kochgefässes (1) automatisch betätigbar ist und beim Schliessen des Kochgefässes (1) mit dem Deckel (8) das Relais (8Q, 81) in jedem Fall in seine Ruhelage zurückkehren läs/st, bei welcher der Synchronmotor (72) ausser Betrieb gesetzt ist, solange die Heizvorrichtung (2) eingeschaltet ist. 13. Pressure cooker according to claim 12, characterized in that in the excitation circuit of the relay (80, 81) is an interrupter contact (82) which can be operated automatically through the lid (8) of the cooking vessel (1) and when it is closed of the cooking vessel (1) with the lid (8) the relay (8Q, 81) in each case in his Return to the rest position at which the synchronous motor (72) is out of operation is set as long as the heating device (2) is switched on. 14. Dampfkochtopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kochzeitgeber susammen mit der Temperaturregeleinrichtung in den hohlen Traggriff (40) des Kochgefässes (1) eingebaut ist. 14. Pressure cooker according to one or more of claims 8 to 13, characterized in that the cooking timer together with the temperature control device is built into the hollow handle (40) of the cooking vessel (1). 15. Dampfkochtopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochgefäss (1) mit einem Deckel (8) verschliessbar ist, auf welchem ein beim Brreichen eines bestimmten Druckes selbsttätig schliessendes Luftablassventil (11, 12) angebracht ist. 15. Pressure cooker according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the cooking vessel (1) can be closed with a lid (8) is on which a self-closing when applying a certain pressure Air release valve (11, 12) is attached. L e e r s e i t eL e r s e i t e