DE1814687C - Method and device for the manufacture of electrical discharge machining electrodes - Google Patents
Method and device for the manufacture of electrical discharge machining electrodesInfo
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Description
Deckel und der Negativform eine Druckdichtung angeordnet. Diese kann aus dem Material des Bleches der Elektrode bestehen.Lid and the negative mold arranged a pressure seal. This can be made from the material of the sheet metal of the electrode.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das in der einzigen Figur der Zeichnung dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt eine Werkzeuganordnung zum Pressen und Herstellen einer erfindungsgemäßen Werkzeugelelurode. Dabei ist zwischen zwei Deckplatten 9 der Werkzeuganordnung eine Negativform 1 der Elektrode angeordnet. Die Negativform entspricht genau der Gestplt der Fertigelektrode, die Abmessungen berücksichtigen jedoch das notwendige Untermaß der Elektrode. Die Deckplatten 9 der Werkzeuganordnung sind mittels Schraubenbolzen 10 miteinander verbunden, durch die eine Spannung aufgebracht werden kann. Oberhalb der Negativform 1 ist an der oberen Deckplatte 9 anliegend ein Werkzeugoberteil?, ausgeführt als Deckel für den allseitig zu schließenden Raum der Negativform, angeordnet, »0 das einen Einlaß für die Zuführung einer Hydraulikflüssigkeit 6 mittig aufweist. Zwischen dem Werkzeugoberteil 7 und der Negativform 1 der Werkzeuganordnung befindet sich eine elastische Trennwand 5, die als Membran arbeitet und die Hydraulikflüssigkeit6 von dem Raum, in dem die Elektrode hergestellt wird, trennt. Eingelegt in die Negativform 1 ist eine durch Tiefziehen vorgefertigte Kupferform 3 und ein ebenfalls vorgefertigter Kunststoffkern 2, der einen hohen Anteil an einem Sandfüllstoff aufweist. Zwischen dem Kern 2 und der Kupfervorform ist in der. Zeichnung schwarz aufgezeichnet eine Kunststoffzwischenschicht 4 eingezeichnet. Eine Abdichtung zwischen den einzelnen Teilen der Werkzeuganordnung findet mittels der Druckdichtungen 8 statt, die verhindern, daß Hydraulikflüssigkeit oder flüssiger Kunststoff nach außen treten können. Als Druck-Dichtung wird nach dieser Ausführungsform der Erfindung die Ummantelung herangezogen, wozu die Vorform mit einem entsprechenden Kragen 11 versehen ist.The invention is described below with reference to an embodiment, which is in the single Figure of the drawing is shown. The drawing shows a tool arrangement for pressing and producing a tool electrode according to the invention. A negative mold 1 of the electrode is between two cover plates 9 of the tool arrangement arranged. The negative shape corresponds exactly to the finish of the finished electrode, the dimensions however, take into account the necessary undersize of the electrode. The cover plates 9 of the tool assembly are connected to one another by means of screw bolts 10, through which a tension is applied can be. Above the negative mold 1 is an upper tool part? On the upper cover plate 9, designed as a cover for the space of the negative mold, which can be closed on all sides, arranged, »0 which has an inlet for the supply of a hydraulic fluid 6 in the middle. Between the upper part of the tool 7 and the negative mold 1 of the tool assembly is an elastic partition 5, which works as a membrane and the hydraulic fluid6 from the space in which the electrode is made becomes, separates. A copper mold 3 prefabricated by deep drawing is inserted into the negative mold 1 and a likewise prefabricated plastic core 2 which has a high proportion of a sand filler. Between the core 2 and the copper preform is in the. Drawing drawn in black an intermediate plastic layer 4 drawn. A seal between the individual parts of the tool assembly takes place by means of the pressure seals 8, which prevent hydraulic fluid or liquid Plastic can escape. As a pressure seal is according to this embodiment of the invention the casing is used, for which purpose the preform is provided with a corresponding collar 11 is.
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Elektrode ist aus der Zeichnung klar ersichtlich. Sie besteht von innen her aus dem Kern 2, der um den Kern herum gelagerten erstarrten Kunststoffzwischenschicht 4 und der Ummantelung aus Kupferblech, das als Vorform 3 in die Negativform 1 im Rahmen der Herstellung der Elektrode eingelegt worden war.The structure of the electrode according to the invention can be clearly seen from the drawing. It exists from within forth from the core 2, the solidified plastic intermediate layer 4 and stored around the core the sheathing made of sheet copper, which is used as a preform 3 in the negative mold 1 as part of the production the electrode was inserted.
Zur Herstellung der in der Zeichnung dargestellten Elektrode wird in der beschriebenen Werkzeuganordnung innerhalb der Negativform 1 zuerst der Kunststoffkern 2 hergestellt. Dazu wird die Negatistorm 1 mit einer Kunststoffolie ausgekleidet, die einerseits die Innenwandung der Negativform 1 schüt/t und andererseits die erforderlichen kleineren Abmessungen des Keins2 gegenüber den Abmessungen der Negativform 1 hers'· !It. In die derart ausgelegte Negativform wird sodann ein Epoxydharz, das mit dem Füllmaterial Sand angereichert ist, eingegossen. Anschließend erstarrt das Harz. Nach der Ausbildung des Kerns 2 werden Kern und Folie aus der Negativform 1 entfernt und in ihr die durch Tiefziehhen vorgefertigte Vorform eingelegt. Die Vorform weist bereits in etwa die Gestalt der fertigen Elektrode auf. Sie besteht aus Kupfer, das später die leitfähige Schicht der Elektrode darstellt. In die Vorform wird nun der Kunststoffkern 2 eingelegt, wobei zum Boden ein Spiel durch untergelegte Distanzstücke (nicht dargestellt) hergestellt wird. In den so vorhandenen allseitigen Spielraum zwischen dem Kern 2 und der Kupfervorform wird nun unter Druck flüssiges Epoxydharz eingegossen, das ehe Vorform der Gestalt der Negativform genauestens anpaßt, so daß nach dem Aushärten des Epoxydharzes eine hervorragend maßgenaue Elektrode hergestellt ist, die bereits das nötige Untermaß aufweist.To produce the electrode shown in the drawing, the tool arrangement described is used inside the negative form 1 first the Plastic core 2 made. For this purpose the Negatistorm 1 lined with a plastic film that protects the inner wall of the negative mold 1 on the one hand and on the other hand the required smaller dimensions of the Keins2 compared to the dimensions of the Negative form 1 hers'! It. In the negative mold designed in this way, an epoxy resin is then used the filling material is enriched with sand, poured. The resin then solidifies. After the education of the core 2, the core and film are removed from the negative mold 1 and in it by deep drawing prefabricated preform inserted. The preform already has roughly the shape of the finished electrode on. It consists of copper, which will later be the conductive layer of the electrode. In the preform the plastic core 2 is now inserted, with a game of spacers placed underneath the floor (not shown) is produced. In the so existing all-round leeway between the Core 2 and the copper preform are now poured in liquid epoxy resin under pressure, the before Preform precisely matches the shape of the negative mold, so that after the epoxy resin has hardened an excellent dimensionally accurate electrode is produced, which is already the necessary undersize.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681814687 DE1814687C (en) | 1968-12-14 | Method and device for the manufacture of electrical discharge machining electrodes |
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DE19681814687 DE1814687C (en) | 1968-12-14 | Method and device for the manufacture of electrical discharge machining electrodes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1814687A1 DE1814687A1 (en) | 1970-08-13 |
DE1814687B2 DE1814687B2 (en) | 1973-01-04 |
DE1814687C true DE1814687C (en) | 1973-08-23 |
Family
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