DE1814687C - Method and device for the manufacture of electrical discharge machining electrodes - Google Patents

Description

Deckel und der Negativform eine Druckdichtung angeordnet. Diese kann aus dem Material des Bleches der Elektrode bestehen.Lid and the negative mold arranged a pressure seal. This can be made from the material of the sheet metal of the electrode.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das in der einzigen Figur der Zeichnung dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt eine Werkzeuganordnung zum Pressen und Herstellen einer erfindungsgemäßen Werkzeugelelurode. Dabei ist zwischen zwei Deckplatten 9 der Werkzeuganordnung eine Negativform 1 der Elektrode angeordnet. Die Negativform entspricht genau der Gestplt der Fertigelektrode, die Abmessungen berücksichtigen jedoch das notwendige Untermaß der Elektrode. Die Deckplatten 9 der Werkzeuganordnung sind mittels Schraubenbolzen 10 miteinander verbunden, durch die eine Spannung aufgebracht werden kann. Oberhalb der Negativform 1 ist an der oberen Deckplatte 9 anliegend ein Werkzeugoberteil?, ausgeführt als Deckel für den allseitig zu schließenden Raum der Negativform, angeordnet, »0 das einen Einlaß für die Zuführung einer Hydraulikflüssigkeit 6 mittig aufweist. Zwischen dem Werkzeugoberteil 7 und der Negativform 1 der Werkzeuganordnung befindet sich eine elastische Trennwand 5, die als Membran arbeitet und die Hydraulikflüssigkeit6 von dem Raum, in dem die Elektrode hergestellt wird, trennt. Eingelegt in die Negativform 1 ist eine durch Tiefziehen vorgefertigte Kupferform 3 und ein ebenfalls vorgefertigter Kunststoffkern 2, der einen hohen Anteil an einem Sandfüllstoff aufweist. Zwischen dem Kern 2 und der Kupfervorform ist in der. Zeichnung schwarz aufgezeichnet eine Kunststoffzwischenschicht 4 eingezeichnet. Eine Abdichtung zwischen den einzelnen Teilen der Werkzeuganordnung findet mittels der Druckdichtungen 8 statt, die verhindern, daß Hydraulikflüssigkeit oder flüssiger Kunststoff nach außen treten können. Als Druck-Dichtung wird nach dieser Ausführungsform der Erfindung die Ummantelung herangezogen, wozu die Vorform mit einem entsprechenden Kragen 11 versehen ist.The invention is described below with reference to an embodiment, which is in the single Figure of the drawing is shown. The drawing shows a tool arrangement for pressing and producing a tool electrode according to the invention. A negative mold 1 of the electrode is between two cover plates 9 of the tool arrangement arranged. The negative shape corresponds exactly to the finish of the finished electrode, the dimensions however, take into account the necessary undersize of the electrode. The cover plates 9 of the tool assembly are connected to one another by means of screw bolts 10, through which a tension is applied can be. Above the negative mold 1 is an upper tool part? On the upper cover plate 9, designed as a cover for the space of the negative mold, which can be closed on all sides, arranged, »0 which has an inlet for the supply of a hydraulic fluid 6 in the middle. Between the upper part of the tool 7 and the negative mold 1 of the tool assembly is an elastic partition 5, which works as a membrane and the hydraulic fluid6 from the space in which the electrode is made becomes, separates. A copper mold 3 prefabricated by deep drawing is inserted into the negative mold 1 and a likewise prefabricated plastic core 2 which has a high proportion of a sand filler. Between the core 2 and the copper preform is in the. Drawing drawn in black an intermediate plastic layer 4 drawn. A seal between the individual parts of the tool assembly takes place by means of the pressure seals 8, which prevent hydraulic fluid or liquid Plastic can escape. As a pressure seal is according to this embodiment of the invention the casing is used, for which purpose the preform is provided with a corresponding collar 11 is.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Elektrode ist aus der Zeichnung klar ersichtlich. Sie besteht von innen her aus dem Kern 2, der um den Kern herum gelagerten erstarrten Kunststoffzwischenschicht 4 und der Ummantelung aus Kupferblech, das als Vorform 3 in die Negativform 1 im Rahmen der Herstellung der Elektrode eingelegt worden war.The structure of the electrode according to the invention can be clearly seen from the drawing. It exists from within forth from the core 2, the solidified plastic intermediate layer 4 and stored around the core the sheathing made of sheet copper, which is used as a preform 3 in the negative mold 1 as part of the production the electrode was inserted.

Zur Herstellung der in der Zeichnung dargestellten Elektrode wird in der beschriebenen Werkzeuganordnung innerhalb der Negativform 1 zuerst der Kunststoffkern 2 hergestellt. Dazu wird die Negatistorm 1 mit einer Kunststoffolie ausgekleidet, die einerseits die Innenwandung der Negativform 1 schüt/t und andererseits die erforderlichen kleineren Abmessungen des Keins2 gegenüber den Abmessungen der Negativform 1 hers'· !It. In die derart ausgelegte Negativform wird sodann ein Epoxydharz, das mit dem Füllmaterial Sand angereichert ist, eingegossen. Anschließend erstarrt das Harz. Nach der Ausbildung des Kerns 2 werden Kern und Folie aus der Negativform 1 entfernt und in ihr die durch Tiefziehhen vorgefertigte Vorform eingelegt. Die Vorform weist bereits in etwa die Gestalt der fertigen Elektrode auf. Sie besteht aus Kupfer, das später die leitfähige Schicht der Elektrode darstellt. In die Vorform wird nun der Kunststoffkern 2 eingelegt, wobei zum Boden ein Spiel durch untergelegte Distanzstücke (nicht dargestellt) hergestellt wird. In den so vorhandenen allseitigen Spielraum zwischen dem Kern 2 und der Kupfervorform wird nun unter Druck flüssiges Epoxydharz eingegossen, das ehe Vorform der Gestalt der Negativform genauestens anpaßt, so daß nach dem Aushärten des Epoxydharzes eine hervorragend maßgenaue Elektrode hergestellt ist, die bereits das nötige Untermaß aufweist.To produce the electrode shown in the drawing, the tool arrangement described is used inside the negative form 1 first the Plastic core 2 made. For this purpose the Negatistorm 1 lined with a plastic film that protects the inner wall of the negative mold 1 on the one hand and on the other hand the required smaller dimensions of the Keins2 compared to the dimensions of the Negative form 1 hers'! It. In the negative mold designed in this way, an epoxy resin is then used the filling material is enriched with sand, poured. The resin then solidifies. After the education of the core 2, the core and film are removed from the negative mold 1 and in it by deep drawing prefabricated preform inserted. The preform already has roughly the shape of the finished electrode on. It consists of copper, which will later be the conductive layer of the electrode. In the preform the plastic core 2 is now inserted, with a game of spacers placed underneath the floor (not shown) is produced. In the so existing all-round leeway between the Core 2 and the copper preform are now poured in liquid epoxy resin under pressure, the before Preform precisely matches the shape of the negative mold, so that after the epoxy resin has hardened an excellent dimensionally accurate electrode is produced, which is already the necessary undersize.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (8)

1 2 stoffkem aus einem dielektrischen Material, wie Patentansprüche: Epoxydharz, in einer herkömmlichen Presse mit einem Blech, z. B. aus Kupfer, ummantelt. Mit einem1 2 stoffkem made of a dielectric material, such as claims: epoxy resin, in a conventional press with a sheet, for. B. made of copper, coated. With a 1. Verfahren zur Herstellung von Elektroero- derartigen Verfahren lassen sich hohe Maßgenauigsions-Elektroden durch Umformen von Blech in 5 keilen der Ummantelung kaum erreichen (USA.-Paeiner Negativform der Elektrode und Ausfüllen tentschrift 2 861 164).1. Process for the production of Elektroero- such processes can be high dimensional accuracy electrodes by reshaping sheet metal in 5 wedges of the casing can hardly be achieved (USA.-Paeiner Negative shape of the electrode and filling in tentschrift 2 861 164). des umgeformten Bleches mit einem Kunststoff- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einof the formed sheet metal with a plastic The invention is based on the object of a kern, dadurch gekennzeichnet, daß in Verführen zur Herstellung von We kzeugelektrodencore, characterized in that in seduction for the production of We tool electrodes die Negativform zunächst eine Schutzschicht, die für Funkenerosion mit einem Kunststoffkern undThe negative mold initially has a protective layer with a plastic core and for spark erosion stärker als das Blech ist, eingelegt und hierauf io einer elektrisch leitenden Ummantelung zu schaffen,stronger than the sheet metal, inserted and then to create an electrically conductive sheathing, der Kunststoffkern gegossen wird, der nach dem das bei geringem Aufwand eine hohe Maßgenauig-the plastic core is cast, which results in a high level of dimensional accuracy with little effort Erstarren mit der Schutzschicht entfernt und von keil der Ummantelung und ein formschlüssiges undSolidify with the protective layer removed and from wedge the sheath and a form-fitting and ihr getrennt wird, daß dann in die Negativform -beständiges Einbringen des Kunststoffkerns in dieit is separated that then in the negative mold -beständiges introduction of the plastic core in the das vorgeformte Blech eingelegt, in diesem der Ummantelung gewährleistet.the preformed sheet is inserted, in this the sheathing is guaranteed. Kunststoffkern mit allseitigem Spielraum an- 15 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einemPlastic core with all-round leeway to 15 This object is achieved according to the invention in a geordnet und in den Spielraum flüssiger Kunst- Verfahren der eingangs genannten Art dadurch ge-orderly and in the scope of liquid art processes of the type mentioned stoff unter Druck gegossen wird. löst, daß in die Negativform zunächst eine Schutz-fabric is poured under pressure. solves that in the negative form initially a protective 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- schicht, die stärker als das Blech ist, eingelegt und kennzeichnet, daß das Blech vor dem Einlegen in hierauf der Kunststoffkern gegossen' wird, der nach die Negativform in eine der endgültigen Form na- a» dem Erstarren mit der Schutzschicht entfernt und bekommenden Vorform gebracht und in der von ihr getrennt wird, daß dann in die Negativform Negativform mit Hilfe des in dem Spielraum zwi- das vorgeformte Blech eingelegt, in diesem der sehen Kunststoffkern und vorgeformten Blech Kunststoffkern mit allseitigem Spielraum angeordnet unter Druck gesetzten flüssigen Kunststoffes in und in den Spielraum flüssiger Kunststoff unter die endgültige Form gebracht wird. ■ 25 Druck gegossen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the layer is thicker than the sheet metal and is inserted indicates that the sheet metal is poured into it before being inserted into the plastic core, which after the negative form in one of the final form after solidification with the protective layer removed and The preform is brought and is separated from it, that then into the negative form Negative shape with the help of the in the clearance between the preformed sheet inserted, in this the see plastic core and preformed sheet metal plastic core arranged with all-round clearance pressurized liquid plastic in and into the liquid plastic clearance under the final shape is brought. ■ 25 pressure is poured. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die gekennzeichnet, daß der Druck hydraulisch auf- Negativform nicht nur 2ur maßgenauen Herstellung gebracht wird, wobei die Hydraulikflüssigkeit (6) der leitenden Ummantelung, sondern auch zur Hervon dem flüssigen Kunststoff getrennt ist. stellung des Kunststoffkerns verwendet. An die Maß-3. The method according to claim 1 or 2, characterized in the method according to the invention is the characterized in that the pressure is hydraulically applied to the negative form not only for dimensionally accurate production is brought, the hydraulic fluid (6) of the conductive sheath, but also to the Hervon separated from the liquid plastic. position of the plastic core used. To the measure 4. Y jrfahren nach einem der Ansprüche 1 3" genauigkeit des Kunststoffkerns werden keine hobis3, dadurch gekenn; ichnet, daß das Blech in hen Anforderungen gestellt, da der Spalt zwischen an sich bekannter Weise aus Kupfer oder Kupfer- Kunststoffkern und leitender Ummantelung durch legierung besteht und du Vorform durch Tiefzie- unter Druck eingegossenen Kunststoff ausgefüllt hen hergestellt wird. wird. Das Ausgießen des Spielraums unter Druck ge-4. Y jrfahren according to one of claims 1 3 "accuracy of the plastic core are not hobis3, thereby known; Ichnet that the sheet is made in high requirements, as the gap between known per se made of copper or copper plastic core and conductive sheath alloy and the preform is filled by deep-drawing plastic cast under pressure hen is produced. will. Pouring the space under pressure 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 35 währleistet, daß die vorjieformte Blecbummantelung rens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn- sehr maßgenau, d. h. mit einer Genauigkeit von etwa zeichnet in an sich bekannter Weise durch einen Vmo mm hergestellt wercl-'-a kann. Wegen der verallseitig geschlossenen Raum, der aus einer hältnismäßig kleinen Abmessungen wirken sich Negativform (1) der Elektrode und einem ab- Schrumpfungen des in den Spielraum unter Druck nehmbaren Deckel (7) gebildet ist, und durch 4° eingegossenen flüssigen Kunststoffes bei dessen Häreine Einrichtung (S) zur Druckbeaufschlagung ten praktisch nicht auf die Maßgenauigkeit aus.5. The device for carrying out the method ensures that the pre-formed sheet metal casing rens according to one of claims 1 to 4, markedly very dimensionally accurate, d. H. with an accuracy of about characterized in a manner known per se by a Vmo mm manufactured wercl -'- a can. Because of the veralleiten closed space, which consists of a relatively small dimensions, negative shape (1) of the electrode and a shrinkage of the in the clearance under pressure removable cover (7) is formed, and by 4 ° poured liquid plastic at its Häreine Device (S) for pressurization practically does not depend on the dimensional accuracy. des Inhalts des geschlossenen Raumes. Vorzugsweise wird das Blech vor dem Einlegen inthe contents of the enclosed space. The sheet metal is preferably in 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- die Negativform in eine der endgültigen Form nahekennzeichnet, daß der abnehmbare Deckel (7) in kommende Vorform gebracht, worauf es in der an sich bekannter Weise einen der Negativform 45 Negativform mit Hilfe des in dem Spielraum zwi-(1) zugewandten, gegen äie durch eine Membran sehen Kunststoffkern und vorgeformten Blech unter (S) abgeschlossenen Druckraum und einen Ein- Druck gesetzten flüssigen Kunststoffes in die endgüllaß für Hydraulikflüssigkeit in den Druckraum tige Form gebracht wird.6. The device as claimed in claim 5, characterized in that the negative shape is close to one of the final shape, that the removable cover (7) is brought into the upcoming preform, whereupon it is in the known manner one of the negative mold 45 negative mold with the help of the in the clearance between (1) facing, against äie through a membrane see plastic core and preformed sheet metal below (S) closed pressure space and a pressurized liquid plastic in the endgüllaß for hydraulic fluid in the pressure chamber term is brought into shape. aufweist. Nach einer Ausgestalti ng der Erfindung wird derhaving. According to one embodiment of the invention, the 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, da- 50 Druck hydraulisch aufgeb rächt, wobei die Hydraulikdurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckel (7) flüssigkeit von dem flüssigen Kunststoff getrennt ist. und Negativform (1) eine Druckdichtung (8) an- Als Blech für die Ummantelung wird in an sich geordnet ist. bekannter Weise vorzugsweise Kupfer oder seine Le-7. Apparatus according to claim 5 or 6, that 50 pressure is raised hydraulically, the hydraulic system by characterized in that liquid is separated from the liquid plastic between the cover (7). and negative mold (1) a pressure seal (8) as sheet metal for the casing is in itself is ordered. known way preferably copper or its metal 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- gierungen verwendet. Die Vorform der Ummantekennzeichnet, daß die Druckdichtung (8) aus dem 55 lung aus Blech kann durch Tiefziehen hergestellt Blech der Ummantelung (3) der Elektrode be- werden.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that yaws are used. The preform of the sheath characterizes that the pressure seal (8) from the 55 ment made of sheet metal can be made by deep drawing Load the sheet metal of the sheathing (3) of the electrode. steht. Eine zur Durchführung des Verfahrens besondersstands. One in particular to carry out the procedure geeignete Vorrichtung ist in an sich bekannter Weisesuitable device is in a manner known per se gekennzeichnet durch einen allseitig geschlossenencharacterized by a closed on all sides 60 Raum, der aus einer Negativform der Elektrode und einem abnehmbaren Deckel gebildet ist und durch eine Einrichtung zur Druckbeaufschlagung des In-60 space consisting of a negative form of the electrode and a removable cover is formed and by a device for pressurizing the interior Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- halts des geschlossenen Raums. Der abnehmbare lung von Elektroerosions-EIektroden durch Umfor- Deckel kann in an sich bekannter Weise einen der men von Blech in einer Negativform der Elektrode 65 Negativform zugewandten, gegen sie durch eine und Ausfüllen des umgeformten Bleches mit einem Membran abgeschlossenen Druckraum und einen Kunststoffkern. Einlaß für Hydraulikflüssigkeit in den DruckraumThe invention relates to a method for producing the closed space. The removable Development of electroerosion electrodes by reforming cover can in a known manner one of the Men of sheet metal in a negative shape of the electrode 65 facing negative shape, against it by a and filling the reshaped sheet with a membrane sealed pressure space and a Plastic core. Inlet for hydraulic fluid in the pressure chamber Nach einem bekannten Verfahren wird ein Kunst- aufweisen. Zweckmäßigerweis« ist zwischen demAccording to a known method, an art will be exhibited. Appropriately «is between the