DE1812711U - FULLY AUTOMATIC THROW-THROUGH DEVICE FOR TUBULAR INDUCTIVE HEATING AND FOR FEEDING AND REMOVING WORKPIECES. - Google Patents

Description

"Vollautomatische Durchlaufvorrichtung zum reihenweisen induktiven Erwärmen und zum Zu-und Abführen der Werkstücken Die Neuerung bezieht sich auf eine vollautomatische Durchlaufvorrichtung zum reihenweise induktiven Erwärmen und zum Zu-und Abführen der Werkstücke, die nach dem Erwärmen einer Formänderung unterworfen werden."Fully automatic throughfeed device for row-wise inductive Heating and for feeding and removing the workpieces The innovation relates to a fully automatic throughfeed device for inductive heating in rows and for Infeed and outfeed of the workpieces, which are subject to a change in shape after heating will.

Gegenstand der Neuerung ist eine Induktions-Erwärmungsvorrichtung, die den zu erwärmenden Körper mit Hilfe einer Fühlersteuerung in eine bestimmte Lage innerhalb der Vorrichtung befördert und die die Zuführung jeweils eines weiteren noch nicht erwärmten Körpers und die Einleitung des darauf folgenden Erwärmungsvorganges bewirkt.The object of the innovation is an induction heating device, which converts the body to be heated into a specific one with the help of a sensor control Conveyed position within the device and the supply of a further body not yet warmed up and the initiation of the subsequent warming process causes.

Ferner sind zeitweise temperaturempfindliche Mittel angeordnet, die die Temperatur der Körperoberfläche kontrollieren und den Heizstromkreis unterbrechen, sobald eine vorgeschriebene Temperatur erreicht ist.Furthermore, temperature-sensitive means are temporarily arranged, the control the temperature of the body surface and interrupt the heating circuit, as soon as a prescribed temperature is reached.

Ein weiterer Gegenstand der Neuerung ist eine Induktionsheizeinrichtung zum Erwärmen von Metallgegenständen, bei der ein Thermofühler beweglich angeordnet ist und mit der Oberfläche eines zu erwärmenden Körpers in Verbindung steht und in der ein auf den Thermostrom ansprechendes Organ vorgesehen ist, das die Zuführung der Heizenergie steuert.Another object of the innovation is an induction heating device for heating metal objects, with which a thermocouple is movably arranged is and is connected to the surface of a body to be heated and in which an organ responding to the thermal current is provided, which is the supply which controls heating energy.

Ein weiterer Gegenstand der Neuerung ist eine Induktionsheizeinriohtung, in der ein Temperaturfühler neben der Induktionsheizspule und quer zu dieser beweglich angeordnet ist, der von der Mantelfläehe des Werkstückes beeinflußt wird.Another object of the innovation is an induction heating device, in which a temperature sensor next to the induction heating coil and movable across it is arranged by the jacket surface of the workpiece will.

Ein weiterer Gegenstand der Neuerung ist ein Zu-und Abführorgan zum aufeinanderfolgenden Zuführen von Werkstücken in den Ofen und bei einer vorbestimmten Oberflächentemperatur zum Herausführen aus dem Ofen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Neuerung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der gleichartige Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.Another object of the innovation is a supply and discharge organ for successive feeding of workpieces into the furnace and at a predetermined one Surface temperature for removal from the oven. More details and benefits the innovation are explained in more detail with reference to the drawing, in the similar parts are provided with the same reference numerals.

Figur 1 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung nach der Neuerung mit sechs Spulenabsohnitten, die von einer Mehrphasenstromquelle gespeist werden und ein Schutzgehäuse für die Spulenabschnitte, von dem in der Zeichnung Teile abgebrochen sind. Ferner ist in Figur 1 die Zu-und Abführungseinrichtung für die Werkstücke dargestellt.Figure 1 shows a plan view of the device according to the innovation six coil subsections, which are fed by a multiphase power source and a protective housing for the coil sections, parts of which are broken off in the drawing are. In addition, FIG. 1 shows the feed and discharge device for the workpieces shown.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der linken Seite der in Figur 1 dargestellten Einrichtung und Figur 3 stellt einen Querschnitt nach der Linie III-III der Figur 1 dar.FIG. 2 shows a side view of the left side of that shown in FIG Device and Figure 3 shows a cross section along the line III-III of the figure 1 represents.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt im wesentlichen nach der Linie IV-IV der Figur 1 und Figur 5 ein Schaltbild der Einrichtung nach der Neuerung. Wie Figur 1 zeigt, besteht das Induktionsheizgerät im wesentlichen aus einem rechteckigen, tisohformigen Traggestell 10, das einen doppelten Zweck hat, nämlich die Erwärmungs-und Beförderungseinrichtung für die Werkstücke aufzunehmen und eine Verkleidung für die drei Einphasentransformatoren und für die Steuerkreisteile der Erwärmungseinrichtung zu bilden. Die Verkleidung oder das Traggestell 10 besteht aus einem geschweißten Stahlrahmen mit beweglichen Seitenwänden 12 und 14 aus Blech und mindestens an einer Seite und an einem Ende aus mit Scharnieren versehenen Türen zur Schaffung eines Zuganges zu den elektrischen Steuerteilen und zu den Sekun- däranschlüssen der Transformatoren. Die Erwärmungseinrichtung 16 ist horizontal und längs auf dem Traggestell 10 gelagert und besteht vorzugsweise aus sechs Spulenabsohnitten 18, die aus rechteckigen, elektrischen Hohlleitern schraubenlinig aufgewickelt und an ein Kühlwassersystem angeschbssen sind. Die Spulenabschnitte 18 sind so gelagert, daß sie einen langgestreckten Tunnel 20, oder einen Werkstückdurchgang durch das Innere der Spulen und somit durch die Ofenspuleneinheit 21 ergeben. Die Spulen werden auf der Tischplatte des Traggestelles 10 mit Hilfe der angeschweißten Endplatten 22, die an gegenüberliegenden Enden der Spulenabschnitte angebracht und mit rechtwinklig abgebogenen Abdeckungen 30 versehen sind, gehaltert. Die Abdeckungen verhindern gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdkörpern in die Spulen.FIG. 4 shows a cross section essentially along the line IV-IV of FIG. 1 and FIG. 5 shows a circuit diagram of the device according to the innovation. As Figure 1 shows, the induction heater consists essentially of a rectangular, tisohformigen support frame 10, which has a double purpose, namely to accommodate the heating and conveying device for the workpieces and to form a cladding for the three single-phase transformers and for the control circuit parts of the heating device. The cladding or the support frame 10 consists of a welded steel frame with movable side walls 12 and 14 made of sheet metal and at least one side and one end of hinged doors to provide access to the electrical control parts and to the secondary connecting the transformers. The heater 16 is mounted horizontally and lengthways on the support frame 10 and preferably consists of six Spulenabsohnitten 18, which are helically wound from rectangular, electrical waveguides and attached to a cooling water system. The coil sections 18 are mounted in such a way that they result in an elongated tunnel 20, or a workpiece passage through the interior of the coils and thus through the furnace coil unit 21. The coils are held on the table top of the support frame 10 with the aid of the welded-on end plates 22 which are attached to opposite ends of the coil sections and are provided with covers 30 bent at right angles. At the same time, the covers prevent moisture and foreign bodies from entering the coils.

Mehrere langgestreckte Abstützbolzen 24 sind in einem bestimmten Abstand von der Spule parallel zur Spulenanordnung 21 angeordnet und verbinden die beiden Endplatten 22. Die Abstützbolzen 24 sind an den Enden mit Gewinde 26 versehen, so daß die Endplatten 22 fest angezogen werden können. Auf diese Weise wird ein Vibrieren der erregten Spulen vermieden und die einzelnen Spulenabschnitte 18 fest aneinandergefügt. Zwei der Abstützbolzen 24 sind oberhalb bzw. unterhalb der Spuleneinheit und zwei weitere seitlich davon in paralleler Richtung zur Spulenachse angeordnet. Die Transformatoren 32 sowie die Steuerrelais und Stromleitungen zur Speisung der Ofenspulen sind in dem von der Traggestellplatte 10 und den Seiten-und Endblechen 12 und 14 gebildete Raum untergebracht.Several elongated support bolts 24 are at a certain distance arranged by the coil parallel to the coil arrangement 21 and connect the two End plates 22. The support bolts 24 are provided with threads 26 at the ends, see above that the end plates 22 can be tightened firmly. This way it becomes a vibration of the energized coils avoided and the individual coil sections 18 firmly attached to one another. Two of the support bolts 24 are above or below the coil unit and two further arranged laterally thereof in a direction parallel to the coil axis. The transformers 32 as well as the control relays and power lines for feeding the furnace coils are in that formed by the support frame plate 10 and the side and end plates 12 and 14 Room housed.

Die im wesentlichen einlagigen zylindrischen Spulenabschnitte 18 können an ihrer Oberfläche mit einem elastischen, wärmebeständigen Isoliermaterial, wie z. B. mit Glasfasergespinst, versehen werden ; sie können gegebenenfalls auch mit Isolierlack überzogen sein. The essentially single-layer cylindrical coil sections 18 can on their surface with an elastic, heat-resistant insulating material, such as B. be provided with fiberglass web; you can also, if necessary be covered with insulating varnish.

Die Leiterenden eines jeden Spulenabschnittes 18 sind von der zylindrischen Spuleneinheit 21 abgebogen, so daß sie mit geeigneten Mitteln zum Anschluß von Schläuchen für die Wasserkühlung und zum Befestigen der elektrischen Anschlußmittel für die Transformatoren 32 versehen werden können. Die Spuleneinheit 21 weist eine aus einem im wesentlichen zylindrischen rostfreien Stahlrohr 42 bestehende Laufbuchse auf, die sich von der einen Endplatte 22 zur anderen erstreckt und die zur Verhinderung von Wirbelströmen-wie in Figur 2 gezeigt-an einer Stelle des Rohrumfanges bei 44 längs geteilt ist. Wegen der nichtmagnetischen Eigenschaften besteht die Laufbuchse 42 vorzugsweise aus austenitischem, rostfreiem Stahl, so daß sie dem durch die Spulenabschnitte 18 erzeugten magnetischen Fluß gestattet, in die innerhalb der Laufbuchse 42 gelagerten Werkstücke 8 ungehindert einzudringen. Zwischen die Spulenabschnitte 18 und die rostfreie Laufbuchse 42 ist eine nichtmetallsche, unmagnetische, im wesentlichen zylindrische Lage eines wärme-und elektrisch isolierenden Stoffes, z. B. aus Kieselgur, Asbestband od. dgl. vorgesehen. Auf der linken Seite der Einrichtung nach Figur 1 ist die Werkstückzufuhrvorrichtung zum nacheinanderfolgenden Zuführen von im wesentlichen zylindrischen Werkstücken 8 in die von dem Inneren der Spuleneinheit 21 und der rostfreien Laufbuchse 42 gebildete tunnelartige Durchgangsöffnung 20 angebracht. Die Zuführeinrichtung für die Werkstücke besteht aus einem schräg angeordneten Rollgang oder einer Rutsche 46, die sich von einem Ende des Traggestelles 10 bis zum Eingang der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 erstreckt. Eine - 4- Werkstück-oder Knüppelwanne 48 ist in axialer Verlängerung der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 vorgesehen. Zwischen der Knüppelzuführwanne 48 und dem schräg angeordneten Rollgang 46 befindet sich ein beweglicher Knüppelheber 50, der sich normalerweise etwas unterhalb des Endes des schrägen Rollganges 46 befindet und der mit Hilfe des Luftzylinders 52 die Knüppel nach oben bewegt. Hierbei gelangt der Knüppel in eine Stellung, aus der er infolge der Schwerkraft von dem Heber 50 in die angrenzende Knüppelwanne 48 rollt und dort eine der Richtung der tunnelartigen Durchgangsoffnung 20 entsprechende Lage einnimmt.The conductor ends of each coil section 18 are bent from the cylindrical coil unit 21 so that they can be provided with suitable means for connecting hoses for water cooling and for fastening the electrical connection means for the transformers 32. The coil unit 21 has a bushing consisting of a substantially cylindrical stainless steel tube 42, which extends from one end plate 22 to the other and which is longitudinally divided at 44 at one point on the tube circumference to prevent eddy currents, as shown in FIG . Because of the non-magnetic properties, the bushing 42 is preferably made of austenitic stainless steel, so that it allows the magnetic flux generated by the coil sections 18 to penetrate the workpieces 8 stored within the bushing 42 unhindered. Between the coil sections 18 and the rustproof bushing 42 is a non-metallic, non-magnetic, essentially cylindrical layer of a thermally and electrically insulating material, e.g. B. od diatomaceous earth, asbestos tape. Like. Provided. On the left-hand side of the device according to FIG. 1, the workpiece feed device for the successive feeding of essentially cylindrical workpieces 8 into the tunnel-like through opening 20 formed by the interior of the coil unit 21 and the stainless bushing 42 is attached. The feed device for the workpieces consists of an inclined roller table or a slide 46 which extends from one end of the support frame 10 to the entrance of the tunnel-like passage opening 20. One - 4- Workpiece or billet trough 48 is provided as an axial extension of the tunnel-like through opening 20. Between the billet feed trough 48 and the inclined roller table 46 is a movable billet lifter 50 which is normally located somewhat below the end of the inclined roller table 46 and which, with the aid of the air cylinder 52, moves the billets upwards. Here, the billet reaches a position from which it rolls from the lifter 50 into the adjoining billet trough 48 due to the force of gravity and there assumes a position corresponding to the direction of the tunnel-like through-opening 20.

Wenn-wie in Figur 1 dargestellt-eine große Anzahl von Werkstücken, beispielsweise die zylindrischen Aluminiumlegierungsknüppel 8 ; auf dem schräg angeordneten Rollgang 46 lagert, wird der Vorderste den Rollgang 46 hinunterrollen und so vom Ende des Rollganges herabfallen, daß er auf der Oberfläche des Hebers 50 zu liegen kommt. Die Platte des Hebers 50 liegt etwas unterhalb des Rollgangendes, so daß der auf dem Heber 50 ruhende Knüppel als Ver- schluß dient und den nachsteigenden Knüppel daran hindert, in die Knüppelwanne 48 zu gelangen.If, as shown in FIG. 1, a large number of workpieces, for example the cylindrical aluminum alloy billets 8; rests on the inclined roller table 46, the foremost will roll down the roller table 46 and fall from the end of the roller table so that it comes to rest on the surface of the lifter 50. The plate of the lifter 50 is slightly below the End of the roller table, so that the billet resting on the lifter 50 serves circuit and prevents the stick that descends from entering the stick pan 48.

Neben der Knüppelwanne 48, gegenüber dem schrägen Rollgang 46 befindet sich eine Vorschubeinrichtung 54 mit einem Stößel 56, der an einem Hebel 48 befestigt ist. Der Stößel 56 ist mit Hilfe eines Luftzylinders 60 hin-und herbeweglich und zwar in Längsrichtung der tunnelartigen Durchgangaöffnung 20. Der zur Betätigung des Stößels 56 dienende Luftzylinder 50 ist auf dem Traggestell 10 im wesentlichen parallel zu der tunnelartigen Durohgangsöffnung 20 und quer zum schrägen Knüppelrollgang 46 angeordnet. Das Ende des hin-und herbeweglichen Kolbenstßels 6. des Luftzylinders ist mit einem Hebel 58 verbunden, der zwischen Führungsstangen in der Eingangsriohtung der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 hin-und herverschiebbar angeordnet ist. Der Stößel 56 ist am beweglichen , Hebel 58 mittig zur tunnelartigen Durchgangsöffnung befestigt. Der Luftzylinder 60 betätigt den Stößel 56 wechselweise in der Längsrichtung der Knüppelwanne 48, so daß jeweils nur ein Knüppel oder Werkstück aus der Wanne 48 in die tunnelartige Durchgangsöffnung 20 gestoßen werden kann. Die wechselseitig wirkende Vorschubeinrichtung ist mit einem Stößelgrenzschalter A versehen, der neben dem Hebel 58 angeordnet ist, so daß seine Kontakte normalerweise geöffnet sind ; sie werden jedoch geschlossen, wenn der Stößel 56 von der tunnelförmigen Durchgangsöffnung 20 zurückgezogen ist. Ein Knüppelwannengrenzschalter B befindet sich an einer Seite der Knüppelwanne 48, so daß er von einem in der Knüppelwanne liegen- den Werkstück 8 berührt wird. Er besitzt zwei Schaltkontaktpaare 82 und 84, von denen das Schaltkontaktpaar 82 normalerweise geöffnet und das Schaltkontaktpaar 84 normalerweise geschlossen ist. Wenn ein Werkstück in der Wanne 48 liegt, ist das Schaltkontaktpaar 82 geschlossen und das Schaltkontaktpaar 84 geöffnet.Next to the billet trough 48, opposite the inclined roller table 46, there is a feed device 54 with a ram 56 which is fastened to a lever 48. The plunger 56 can be moved back and forth with the aid of an air cylinder 60, specifically in the longitudinal direction of the tunnel-like passage opening 20. The air cylinder 50 used to actuate the plunger 56 is on the support frame 10 essentially parallel to the tunnel-like passage opening 20 and transversely to the inclined stick roller table 46 arranged. The end of the reciprocating piston tappet 6 of the air cylinder is connected to a lever 58 which is reciprocated between guide rods in the entrance direction of the tunnel-like through opening 20 Is arranged so that it can be pushed out. The plunger 56 is movable , Lever 58 attached centrally to the tunnel-like through opening. The air cylinder 60 actuates the plunger 56 alternately in the In the longitudinal direction of the billet trough 48, so that only one billet or workpiece can be pushed out of the trough 48 into the tunnel-like through opening 20. The reciprocating feeder is provided with a plunger limit switch A which is located adjacent to the lever 58 so that its contacts are normally open; however, they are closed when the plunger 56 is withdrawn from the tunnel-shaped through opening 20. A billet pan limit switch B is located on one side of the Billet tub 48, so that he is lying in the billet tub by someone the workpiece 8 is touched. It has two pairs of switching contacts 82 and 84, of which the pair of switching contacts 82 is normally open and the pair of switching contacts 84 is normally closed. When a workpiece lies in the trough 48, the switching contact pair 82 is closed and the switching contact pair 84 is open.

Wenn die kalten Knüppel 8 nacheinander in die tunnelartige Durchgangsöffnung 20 gestoßen werden, berührt jeder nachfolgende Knüppel das Ende des vorderen Knüppels 8 und wird durch den Stößel 56, der auf das Ende des nachfolgenden Knüppels einwirkt, nach vorn gestoßen. In der Zeit, in der der Stößel 56 in seiner zurückgezogenen Stellung gehalten wird, kann an die Ofenspulen 18 mitHilfe eines später beschriebenen Regelkreises Spannung gelegt und die sich in der tunnelartigen Durohgangsöffnung 20 befindlichen Knüppel 8 auf Grund des durch die Spulen 18 erzeugten und in die Werkstücke dringenden Magnetflußes erhitzt werden. Wenn weitere Knüppel in die tunnelartige Durchgangsöffnung 20 gestoßen werden, wird der vordere Knüppel auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und aus dem Auslaufende der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 auf ein Austragfördermittel 64 geschoben, das eine Anzahl motorisch angetriebener Bef orderungarollen 66 aufweist.When the cold billets 8 one after the other into the tunnel-like opening 20 are pushed, each subsequent stick touches the end of the front stick 8 and is activated by the ram 56, which acts on the end of the following stick, pushed forward. At the time when the plunger 56 is in its retracted position Position can be attached to the furnace coils 18 by means of one described later The voltage is applied to the control circuit and is located in the tunnel-like opening in the Durohgang 20 located billet 8 due to the generated by the coils 18 and into the Workpieces urgent magnetic flux are heated. If more billets in the tunnel-like Through hole 20 are pushed, becomes the front Stick up heated to a certain temperature and from the outlet end of the tunnel-like passage opening 20 pushed onto a discharge conveyor 64, which is a number of motor-driven Has conveyance rollers 66.

Das Austragsfördermittel 64 kann beliebiger Art sein, es besteht jedoch vorzugsweise aus einer größeren Anzahl konischer, paarweise angeordneter Förderrollen 66, die auf nebeneinanderliegenden paralleln Wellen 68 angeordnet sind. Diese Wellen liegen im wesentlichen quer zur Längsachse der Spuleneinheit 21 und sind so tief unter der tunnelartigen Durohgangsöffnung 20 angeordnet, daß die konischen Teile der Förderrollen 66 einen erhitzten Knüppel 8 im wesentlichen in gleicher Flucht mit dem Ausgangsende der tunnelförmigen Durchgangsöffnung 20 tragen. Die Förderrollen 66 werden durch einen Elektromotor 70 angetrieben, der mit den Antriebswellen 68 über ein Getriebe verbunden ist und der über das Schaltschütz V an Spannung gelegt wird. Der Weg, den der Stößel 56 während eines jeden Zyklus durchläuft, ist immer konstant. Folglich kann, wenn der vordere Knüppel auf die Fördereinrichtung 64 geschoben ist, der nachfolgende Knüppel über das Ausgangsende der Spule hinausgeschoben werden besonders dann, wenn die Länge der aufeinanderfolgenden Werkstücke verschieden ist. Da aber eine wirksame Erwärmung nur bei einer bestimmten Lage des Knüppels innerhalb der Spule erreichbar ist, müssen Mittel vorgesehen werden, die die Knüppel in die richtige Lage bringen, wenn sie durch den Stößel 56 in die Spule eingeschoben werden. Zu diesem Zweck ist ein Hebel 72 zum Festegen der Knüppellage und ein Betätigungsglied für den Hebel 72 vorgesehen, das ihn aus der Anschlagstellung in die ausgeschwenkte Stellung bringt. Von dieser Stellung springt der Hebel 72-wie in Figur 1 gezeigt das Ausgangsende der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20, bringt den vorderen Knüppel 8 in die tunnelartige Durchgangsöffnung hinein und bringt ihn darin in eine bestimmte Lage. Der Hebel 72 ist auf einer mit einer vertikalen Welle 78 versehenen Halterung 76 schwenkbar gelagert. Die Halterung 76 ist auf der Oberfläche des Traggestelles 10 starr befestigt. Der Hebel 72 ist winklig abgebogen und trägt an seinem äußersten Ende einen in seiner Länge einstellbaren Stab 80, der axial mit der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 ausgerichtet ist und etwas in diese hineinragt, wenn der Hebel 72 in seine Anschlagstellung gegen das Ausgangsende des Werkstücktunnels gebracht ist. Die Welle 78 des Anschlaghebels 72 weist ein Kniehebelteil 90 auf, das in einem Winkel von etwa 450 zum Hebel 72 angeordnet ist. Zur Betätigung des Hebels 72 ist auf dem Traggestell 10 neben der Ofenspule und neben der Halterung 76 ein Luftzylinder 92 angebracht. Die Kolbenstange des Luftzylinders 92 ist von unten mit dem Kniehebelteil 90 des drehbaren Hebels 72 schwenkbar verbunden, so daß der Hebel 72 beim Austritt der Kolbenstange aus dem Luftzylinder 92 heraus nach außen geschwenkt wird, und zwar weg vom Ausgangsende der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 in seine in Figur 1 strichpunktiert gezeichnete Lage. Durch Zurückziehen des Luftzylinderkolbens wird der Hebel 72 in Richtung auf das Ausgangsende der Ofenspulen in seine Arbeitsstellung zurückgeschwenkt, in der die Stange 80 einwsnig in das Ausgangsende des Werkstücktunnels 20 hineinragt, sie oben beschrieben.The discharge conveyor 64 can be of any type, but it does exist preferably from a larger number of conical conveyor rollers arranged in pairs 66, which are arranged on parallel shafts 68 lying next to one another. These waves are essentially transverse to the longitudinal axis of the coil unit 21 and are so deep arranged under the tunnel-like Durohgang opening 20 that the conical parts of the conveyor rollers 66 a heated billet 8 essentially in the same alignment wear with the output end of the tunnel-shaped through opening 20. The conveyor rollers 66 are driven by an electric motor 70 connected to the drive shafts 68 is connected via a gearbox and connected to voltage via the contactor V. will. The path taken by the ram 56 during each cycle is always constant. Consequently, when the front stick is pushed onto the conveyor 64 is, the following stick will be pushed beyond the exit end of the spool especially when the length of the successive workpieces is different. But there is an effective heating only with a certain position of the stick within the coil is achievable, means must be provided that the billet in the bring them into the correct position when they are pushed into the spool by the plunger 56. For this purpose there is a lever 72 for fixing the stick position and an actuating member provided for the lever 72, which swung it out of the stop position into the Position. The lever 72 jumps from this position as shown in FIG the The exit end of the tunnel-like passage opening 20 brings the front stick 8 into the tunnel-like opening and brings it into a certain Location. The lever 72 is on a bracket provided with a vertical shaft 78 76 pivoted. The bracket 76 is on the surface of the support frame 10 rigidly attached. The lever 72 is bent at an angle and carries on its outermost End of a length adjustable rod 80, which is axially connected to the tunnel-like Through opening 20 is aligned and protrudes somewhat into this when the lever 72 brought into its stop position against the exit end of the workpiece tunnel is. The shaft 78 of the stop lever 72 has a toggle lever part 90 which is in a Angle of about 450 to the lever 72 is arranged. To operate the lever 72 is on the support frame 10 next to the furnace coil and next to the holder 76 an air cylinder 92 attached. The piston rod of the air cylinder 92 is from below with the toggle lever part 90 of the rotatable lever 72 pivotally connected, so that the lever 72 upon exiting the piston rod is pivoted outwardly from the air cylinder 92, and although away from the exit end of the tunnel-like through opening 20 in its in Figure 1 layer shown in dash-dotted lines. By pulling back on the air cylinder piston, the lever 72 in the direction of the exit end of the furnace coils in its operative position pivoted back, in which the rod 80 inwardly into the exit end of the workpiece tunnel 20 protrudes, as described above.

In den bisher bekannten Geräten zum induktiven Erwärmen von Werkstücken in Durchgangsöfen war es üblich, eine dreiteilige Induktionspule zu verwenden, wobei jedes der drei Teile von einer verschiedenen Phase einer Dreiphasenspannungsquelle erregt wurde. Bs hat sich gezeigt, daß bei einer derartigen Induktionaspulenanordnung die Teile eines zwischen der mittleren und den beiden Endspulen angeordneten Werkstückes ungleichmäßig erwärmt werden. Diese ungleichmäßige Wärmeverteilung längs des Werkstückes wird durch eine Konzentration des magnetischen Flusses in dem Teil des Werkstückes hervorgerufen, welches im Mittelpunkt jeden Spulenteiles angeordnet ist. Die Konzentration des magnetischen Flusses in diesem Teil ist größer als die Konzentration des magnetischen Flusses in dem anderen Teil des Werkstückes, der zwischen zwei Spulenabsohnitten liegt. Die Differenz in der Flußkonzentration liegt im wesentlichen in der Phasendifferenz der drei magnetischen Flußfelder der drei Spulen begründet, die dadurch verursacht wird, daß der Fluß einer Spule im Gebiet zweier sich überlagernder Flußfelder teilweise den Fluß der anderen aufhebt. Das bedeutet, daß die Phasenverbindung Gebiete der geringsten Flußkonzentration darstellen, die an diesen Stellen eine Abnahme der Heizwirkung zur Folge haben. Das durch die bei bekannten Einrichtungen mit drei Abschnittsspulen erzielbare Ergebnis besteht in einer solchen Temperaturverteilung, daß in der Mitte eines jeden Werkstückes eine heiße Zone and an den in der Nähe der Phasenverbindungen liegenden Werkstückteilen eine verhältnismäßig kalte Zone entsteht.In the previously known devices for inductive heating of workpieces in passage ovens it was common to use a three-part induction coil, with each of the three parts from a different phase of a three-phase voltage source got excited. Bs has been shown that with such an induction coil arrangement the parts of one arranged between the middle and the two end coils Workpiece are heated unevenly. This uneven distribution of heat along the workpiece is caused by a concentration of the magnetic flux in the part of the workpiece caused, which is arranged in the center of each coil part. The concentration the magnetic flux in this part is greater than the concentration of the magnetic Flow in the other part of the workpiece, which is between two Spulenabohnitten lies. The difference in flux concentration is essentially the phase difference the three magnetic flux fields of the three coils caused by it becomes that the flux of a coil in the area of two overlapping flux fields is partially breaks the flow of others. This means that the phase connection areas of the represent the lowest flux concentration, which at these points a decrease in Have a heating effect. That by the known facilities with three Section coils achievable result is such a temperature distribution, that in the middle of each workpiece there is a hot zone and on those nearby the phase connections lying workpiece parts a relatively cold zone arises.

Durch die vorliegende Neuerung werden die obenerwähnten Nachteile der bisher bekannten Induktionsöfen beseitigt und zwar durch die Verwendung einer sechsteiligen Induktionsheizspule, wobei die sechs Spulenteile 18 mit den Sekundärwicklungen der drei Speisetransformatoren 32 verbunden sind. Wie aus Figur 5 zu ersehen ist, ist der letzte Spulenteil 18a am Auslaßende des Werkstücktunnels mit dem dritten Spulenteil 18d in Reihe geschaltet und die freien Enden der Spulenteile 18a und 18d sind mit der dritten Sekundärwicklung 33 des Transformators 32' verbunden. Die fünften und vierten aufeinanderfolgenden Spulenteile 18b und 18c liegen in Reihe mit der Sekundärwicklung 34 des Transformators 32''. Die zweiten und ersten Splntile 18e und 18f sind ebenfalls miteinander in Reihe geschaltet und mit der Sekundärwicklung 35 des Transformators 32111 verbunden. Die fünften und vierten Spulenabschnitte 18b und 18c sind mit der Sekundärwicklung 34 des zweiten Transformators in umgekehrtem Wicklungssinn im Vergleich zu dem zweiten und ersten Spulenabschnitt 18e und 18f verbunden, so daß der Stromfluß durch diese entgegengesetzt zu dem der fünften und vierten Spulenabschnitte 18b und 18c verläuft. Durch die oben beschriebenen Spulenverbindungen nach der Figur 5 treten die Wechselstromphasenverbindungen der Ofenspule zwischen den Spulenabschnitten 18a und 18b, zwischen den Spulenabschnitten 18c und 18d und zwischen den Spulenabschnitten 18d und 18e in Erscheinung. Diese Lage der Phasenverbindungen verschiebt die Phasenverbindungen in wirksamer Form in die Mittelpunkte der Knüppel, die sich in der tunnelartigen Durchgangsffnung 20 befinden. Die bisher in der Mitte eines jeden Knüppels auftretende heiße Zone wird beseitigt, während die Heizwirkung an den Enden der Knüppel, wo sie am meisten benötigt wird, erhöht und die Heizwirkung in der Nähe der Mitte eines jeden Knüppels verringert wird.The present innovation eliminates the disadvantages mentioned above the previously known induction furnaces eliminated by the use of a six-part induction heating coil, the six coil parts 18 with the secondary windings of the three supply transformers 32 are connected. As can be seen from Figure 5, is the last coil part 18a at the outlet end of the workpiece tunnel with the third Coil part 18d connected in series and the free ends of the coil parts 18a and 18d are connected to the third secondary winding 33 of the transformer 32 '. the fifth and fourth successive coil parts 18b and 18c are in series to the secondary winding 34 of the transformer 32 ″. The second and first splntile 18e and 18f are also connected in series with one another and connected to the secondary winding 35 of the transformer 32111. The fifth and fourth coil sections 18b and 18c are connected to the secondary winding 34 of the second Transformer in the opposite direction of winding compared to the second and first Coil sections 18e and 18f connected so that the current flow through them is opposite to which the fifth and fourth coil sections 18b and 18c run. Through the The coil connections described above according to FIG. 5 are the AC phase connections of the furnace coil between the coil sections 18a and 18b, between the coil sections 18c and 18d and between the coil sections 18d and 18e. These Position of the phase connections shifts the phase connections in an effective manner in the centers of the billets, which are located in the tunnel-like opening 20 are located. The hot zone that previously appeared in the middle of each stick is eliminated while the heating effect is at the ends of the billets where it is most is needed, and the heating effect is increased near the center of each billet is decreased.

Der magnetische Fluß. der die drei sich in der tunnelartigen Durchgangsoffnung 20 befindlichen Knüppel durchdringt, verursacht ein wanderndes Magnetfeld, das sich längs der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 von deren Ausgangs-bis zur Einführöffnung über die Werkstücke erstreckt. Dieses wandernde MagnetfluBfeld ist dem rotierenden Magnetilußfeld eines Drehstrominduktionsmotors im Läufer analog, wenn seine Ständerspulen mit Drehstromlãuferwicklungen gespeist werden. In dem vorliegenden Gerät sind die Spulenteile 18 in Längsrichtung ausgerichtet und so miteinander verbunden, daß sich das wandernde Magnetfeld vom Ofenausgang zum Ofeneingang bewegt und auf die Knüppel 8 in der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 eine längsgtriohtete elektromagnetische Kraft ausübt, die das Bestreben hat, die Knüppel nach dem Ofeneingang hin zu bewegen.The magnetic flux. the three of them in the tunnel-like opening 20 penetrates the stick located, causes a wandering magnetic field, which along the tunnel-like through opening 20 from its exit to the insertion opening extends over the workpieces. This moving magnetic flux field is the rotating one Magnetic flux field of a three-phase induction motor in the rotor analog, if its stator coils be fed with three-phase rotor windings. In the present device, the Coil parts 18 aligned in the longitudinal direction and connected to one another that the moving magnetic field moves from the furnace exit to the furnace entrance and onto the billet 8 in the tunnel-like passage opening 20 a longitudinally triohtete electromagnetic Force exerts that Endeavor to get the billets after the furnace entrance to move towards.

Damit die Knüppel 8 während des Erwärmungsvorganges die durch den Stab 80 bestimmte Lage beibehalten, ist eine Klemmeinrichtung 85 vorgesehen, die die Knüppel 8 in der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 festklemmt, so daS die Werkstücke in ihrer Stellung solange festgehalten werden, wie die Ofenspulen 18 erregt werden. In der Nähe des Tunneleinganges ist in der Laufbuchse 42 eine Ausnehmung 86 quer zur Spulenanordnung 21 zwischen nebeneinanderliegenden Spulenwindungen vorgesehen, die so groß ist, daß ein Klemmhebel 87 senkrecht zur Achse der Spule 18 durch die hindurchgeführt und die zylindrische Oberfläche eines Knüppels, der dem Eintrittsende der Spule am nächsten liegt, angepreßt und somit zur Verhinderung einer Längsverschiebung innerhalb der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 wirksam festgeklemmt werden kann. Der Klemmhebel 87 besteht im wesentlichen aus einem L-förmigen Teil, dessen kürzeres Ende 88 so angeordnet und ausgebildet ist, daß es durch die Öffnung 86 hindurchgeht und mit dem in der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 befinde lichten Werkstück 8 in Eingriff kommt. Seitlich und parallel zur Spule 21 ist eine drehbare Klemmhebelwelle 89 angeordnet, die etwas kürzer als die gesamte Länge der Spuleneinheit isl : und die in den auf dem Traggestell 10 angeordneten Pendelachslagern 91 und 93 gelagert ist. Der längere Teil des Hebels 87 ist mit einer Ausnehmung versehen, durch die die fest mit dem Hebel 87 verbundene Klemmhebelwelle 89 hindurchgeführt ist. Der auf der Welle 89 angeordnete Hebel 87 geht in einen Kniehebel 94 über, der nach oben gerichtet ist.So that the billet 8 during the heating process by the Maintaining rod 80 certain position, a clamping device 85 is provided which the billet 8 is clamped in the tunnel-like opening 20, so that the workpieces be held in place as long as the furnace coils 18 are energized. In the vicinity of the tunnel entrance there is a recess 86 transversely in the bushing 42 provided for coil arrangement 21 between adjacent coil windings, which is so large that a clamping lever 87 perpendicular to the axis of the spool 18 through the passed through and the cylindrical surface of a billet, which is the entry end the coil is closest, pressed and thus to prevent longitudinal displacement can be effectively clamped within the tunnel-like through opening 20. The clamping lever 87 consists essentially of an L-shaped part, the shorter of which End 88 is arranged and configured to pass through opening 86 and with the clear workpiece located in the tunnel-like through opening 20 8 comes into engagement. At the side and parallel to the spool 21 is a rotatable clamping lever shaft 89 arranged, which is slightly shorter than the entire length of the coil unit: and which are stored in the self-aligning axle bearings 91 and 93 arranged on the support frame 10 is. The longer part of the lever 87 is provided with a recess through which the clamping lever shaft 89 fixedly connected to the lever 87 is passed through. Of the arranged on the shaft 89 lever 87 merges into a toggle lever 94, which after is directed upwards.

Der Kniehebel 94 und der Klemmhebel 87 können miteinander verschweißt oder anderweitig miteinander verbunden sein ; gegebenenfalls kann der Kniehebel 94 und der Klemmhebel 87 auch aus einem einzigen Stahlteil geformt sein, wobei sich der Kniehebel 94 von der Welle aus im wesentlichen im rechten Winkel zu dem längeren Ende des Hebels 87 erstreckt. Damit der Hebel 87 in der Ausnehmung 86 in beiden Richtungen bewegt werden kann, ist ein Klemmhebelluftzylinder 96 vorgesehen, dessen eines Ende in dem auf der Oberfläche des Traggestelles 10 befestigten Lager 98 schwenkbar angeordnet ist.The toggle lever 94 and the clamping lever 87 can be welded to one another or otherwise connected to each other; if necessary, the toggle lever 94 and the clamping lever 87 can also be formed from a single piece of steel, with the toggle lever 94 from the shaft substantially at right angles to the longer one End of the lever 87 extends. So that the lever 87 is in the recess 86 can be moved in both directions, a clamping lever air cylinder 96 is provided, one end of which in the bearing fixed on the surface of the support frame 10 98 is pivotably arranged.

Die Kolbenstange des Luftzylinders 96 ist mit einer gabelartigen Lasche 97 versehen, während das Ende der gabelartigen Lasche 97 mit Hilfe eines Stiftes od. dgl. drehbar mit dem Kniehebel 94 verbunden ist. Zum Betätigen der Klemmhebeleinrichtung wird Luft mit Hilfe des Magnetventils C in den Luftzylinder 96 eingelassen, so daß sich die Kolbenstange mit der gabelartigen Lasche 97 nach außen bewegt und sich der Kniehebel 94 und der Klemmhebel 87 gemeinsam um die Welle 89 drehen. Hierdurch wird das kürzere Ende des Klemmhebels 88 in die in der Laufbuchse 42 angeordnete Ausnehmung 86 gedrückt und das Werkstück 8 in der tunnelartigen Durchgangsöffnung erfaßt. Der Luftzylinder 96 über-solange die Heizvorrichtung eingeschaltet ist ein ausreichendes Drehmoment auf den Klemmhebel 87 aus, so daß das Werkstück 8 fest zwischen dem Klemmhebel 87 und dem inneren Mantel-und Bodenteil der Laufbuchse 42 eingeklemmt ist, und sich somit die Werkstücke unter dem Einfluß des elektromagnetischen Flußfeldes nicht mehr in der Längsrichtung bewegen können.The piston rod of the air cylinder 96 is provided with a fork-like tab 97 provided, while the end of the fork-like tab 97 with the help of a pin od. The like. Is rotatably connected to the toggle lever 94. To operate the clamping lever device air is admitted into the air cylinder 96 by means of the solenoid valve C so that the piston rod with the fork-like tab 97 moves outwards and the toggle lever 94 and the clamping lever 87 rotate together about the shaft 89. Through this the shorter end of the clamping lever 88 is in the one arranged in the bushing 42 Pressed recess 86 and the workpiece 8 in the tunnel-like through opening recorded. The air cylinder 96 remains on for as long as the heater is on sufficient torque on the clamping lever 87, so that the workpiece 8 firmly between the clamping lever 87 and the inner shell and bottom part of the bushing 42 is jammed, and thus the workpieces are under the influence of the electromagnetic Can no longer move the flow field in the longitudinal direction.

Wie aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist. erstreckt sich der Klemmhebel 89 längs und im wesentlichen parallel zur Ofenspuleneinheit 21 und ist in einem Lager 93 nahe dem Ofenausgang gelagert. In der Nähe des Lagers 93 befindet sich auf der Welle 89 ein mit der Welle verbundener zweiter Traghebel 100, der von der Welle aus nach oben und in Richtung auf die Ofenspule 21 nach unten in eine unter nahezu 450 zur senkrechten Ofenspulenachse geneigte Stellung gebracht werden kann. Der zweite Traghebel 100 besteht vorzugsweise aus einer auf der Klemmhebelwelle 89 angeordneten Rabe 102 und einem Hebelteil 100. Das freie Ende des Hebelteile 100 bewegt sich auf einem Kreisbogen, wenn die Klemmhebelwelle 89 durch den Luftzylinder 96 gedreht wird. Am freien Ende des Hebels 100 befindet sich ein Thermofühler, der aus einem Gehäuse 104 mit zwei Thermoelementen 106 besteht, die bei niedergedrücktem Traghebel 100 nahezu radial zur Ofenspule 21 stehen. Das Gehäuse des Thermofühler 104 weist zylindrische Öffnungen auf, in denen ein paar rohrförmige Isolierteile mit Hilfe von zeichnerisch nicht dargestellten Moden-' schrauben befestigt sind. Die rohrförmigen Teile dienen als Isolierbuchsen und nehmen die beiden Thermoelemente 106 auf.As can be seen from FIGS. 1 and 3. extends the clamping lever 89 longitudinally and essentially parallel to the furnace coil unit 21 and is in one Storage 93 stored near the furnace exit. In the vicinity of the camp 93 is located on the shaft 89 a connected to the shaft second support lever 100, which is of the Shaft out up and down toward the furnace coil 21 into a below can be brought into an inclined position of almost 450 to the vertical axis of the furnace coil. The second support lever 100 preferably consists of one on the clamping lever shaft 89 arranged raven 102 and a lever part 100. The free end of the lever part 100 moves on an arc of a circle when the clamping lever shaft 89 is rotated by the air cylinder 96. At the free end of the lever 100 is located a thermal sensor consisting of a housing 104 with two thermocouples 106, which are almost radially to the furnace coil 21 when the support lever 100 is depressed. That Housing of the thermal sensor 104 has cylindrical openings in which a few tubular insulating parts with the aid of modes not shown in the drawing screws are attached. The tubular parts serve as insulating bushes and take the two thermocouples 106 on.

In der Nähe des letzten Spulenabsohnittes 18a und des Ausgangsendes der Ofenspule 21 befindet sich in der Mantelfläche der Ofenspule 21 und der Laufbuchse 42 eine zweite Öffnung 108, durch die bei Drehung der Klemmhebelwelle 89 in die Klemmlage die Thermoelemente 106 hindurchragen und auf den am Ende der tunnelartigen Durchgangs Öffnung 20 sich befindlichen erwärmten Knüppel stoßen. Die Thermoelemente 106 können von bekannter Art sein, z. B. ein zweiteiliger Chrom-Aluminium-Thermofühler. Eine zeichnerisch nicht dargestellte Temperaturüberwachungseinrichtung weist eine gekühlte Thermofühlerlötstelle auf, die mit den Thermoelementen 106 aus Bimetall in Reihe geschaltet und entfernt von dem Thermofühlertraghebel 100 der Überwachungseinriohtung angeordnet ist.Near the last bobbin section 18a and the exit end the furnace coil 21 is located in the outer surface of the furnace coil 21 and the liner 42 has a second opening 108 through which when the clamping lever shaft 89 is rotated into the Clamping layer the thermocouples 106 protrude and on the end of the tunnel-like Thrust through opening 20 located heated billet. The thermocouples 106 may be of a known type, e.g. B. a two-part chrome-aluminum thermal sensor. A temperature monitoring device, not shown in the drawing, has a cooled thermal sensor soldering point, which with the thermocouples 106 made of bimetal connected in series and removed from the thermal sensor support lever 100 of the monitoring device is arranged.

Die Thermoelemente 106 stoßen während der Aufheizzeit des Gerätes gegen den dem Ausgangsende der tunnelartigen Durchgangs Öffnung 20 am nächsten liegenden Knüppel und geben ununterbrochen Steuersignale oder erzeugen thermisch einen Strom, der die Temperatur des Metalls in der Nähe der Oberfläche des zu erwärmenden Knüppels fortlaufend anzeigt. Mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Schaltung bewirkt das vom Thermofühler 104 kommende Stromsignal die Betätigung eines I I Ausschaltens oder sonstiger Schaltmittel, wodurch die Spulen 18 vom Netz abgeschaltet werden. During the heating time of the device, the thermocouples 106 strike the billet closest to the exit end of the tunnel-like passage opening 20 and continuously give control signals or generate a thermal current which continuously indicates the temperature of the metal in the vicinity of the surface of the billet to be heated. With the aid of the circuit described below, the current signal coming from the thermocouple 104 causes a to be actuated II Switching off or other switching means, whereby the coils 18 be disconnected from the grid.

In an sich bekannter Weise sind der Luftzylinder 96 für den Klemmhebel, der Luftzylinder 92 für den Einordnungshebel und der Luftzylinder 60 für die Schubstange mit durch Magnetspulen betätigte Zweiwegluftventilen versehen. Das einzige besondere Merkmal solcher Ventile zur Verwendung in der vorliegenden Einrichtung besteht darin, daß sie bei Erregung der Magnetspule Luft in den Luftzylinder einführen und der Kolben somit aus dem Zylinder heraustritt und wenn die Magnetspule entregt wird, die andere Kolbenseite mit Luft beaufschlagt wird, so daß sich der Kolben wieder in den Zylinder zurückzieht.In a manner known per se, the air cylinder 96 for the clamping lever, the air cylinder 92 for the filing lever and the air cylinder 60 for the push rod provided with solenoid operated two-way air valves. The only special one A feature of such valves for use in the present facility is to that they introduce air into the air cylinder when the solenoid is energized and the Piston thus emerges from the cylinder and when the solenoid is de-energized, the other side of the piston is pressurized with air, so that the piston is again retracts into the cylinder.

Neben der gabelartigen Lasche 97 des Klenmhebelluftzylinders 96 befindet sich ein üblicher Begrenzungsschalter D, der so angeordnet ist, daß er bei zurückgezogenem Klemmhebel 87 betätigt wird. Dieser Begrenzungsschalter D weist normalerweise geöffnete Kontaktpaar auf, die geschlossen werden, wenn der Klemmhebel aus der Öffnung 86 ganz zurückgezogen ist. Wie aus Figur 5 zu ersehen ist, sind die Kontakte des Begrenzungsachalters D mit der Spule des Stößelesteuerrelais E in Reihe geschaltet. Dieses Relais E ist mit Kontakten 122 versehen, die mit der Relaisspule F in Reihe geschaltet sind, so daß das Relais E erregt wird. wenn der Stößel 56 in Richtung auf den Eingang der tunnelartigen Durchgangsöffnung 20 vorwärts bewegt werden soll. Somit verhindert der Begrenzungsechalter D die Einführung eines Knüppels 8 in die tunnelartige Durchgangsöffnung 20 solange, bis der Klemmhebel 87 infolge der Wirkung des Relais G und des Luftzylinders 96 völlig zurückgezogen ist. Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach der Neuerung wird an Band der Schaltung nach Figur 5 und an Hand der Figur 1 näher erläutert. Zur Betätigung der Vorrichtung wird der Knüppelausstoß-Druckknopf110 gedrückt, der sich auf einem Schaltbrett neben der Arbeitsstelle befinden kann. Der Druckknopf 110 öffnet den Stromkreis zum Steuerrelais G und leitet die Zurückziehung des Klemmhebels 87 und des Traghebels 110 aus den Heizspulenoffnungen ein ; das heißt, durch die Entregung des Steuerrelais G werden die Kontakte 114 geöffnet und die Relaisspule G entregt, so daß der Kolben im Zylinder 96 zurückgezogen wird. Die Kontakte des Druckknopfes 110 (Figur 5) werden während der Aufheizzeit durch die Kontakte 116 des Hauptschaltschützes H kurz geschlossen. Somit bewirkt die Betätigung des Druckknopfes 110 die Zurückziehung des Klemmhebels 97 nur, wenn die Aufheizzeit vorher bestimmt worden ist. Wenn der Klemmhebel 97 völlig zurückgezogen ist, wird der Begrenzungsschalter D geschlossen und das Kontroll- relais B für die Magnetventilspule F erregt. Die Vorschubeinrich- tung 54 wird normalerweise in ihrer zurückgezogenen Stellung gehalten, d. h., in der linken Stellung liegend, wie in Figur 1 dargestellt. Wann der Begrenzungsschalter D des Klemmhebels geschlossen ist, wird dem Relais E über den die Kontakte 124 des Stößelverriegelungs-Relais J enthaltenden Stromkreis und über die normalerweise geschlossenen Kontakte 126 des Einstellhebel-Relais K Strom zugeführt. Das Relais E des Stößels wird erst erregt, wenn die Vorschubeinrichtung 54 gänzlich zurückgezogen ist, d. h. in dem Augenblick, in dem sich der Begrenzungsschalter D schließt, weil das Verriegelungsrelais J erst dann erregt wird, wenn der Begrenzungschalter A geschlossen ist. Ebenso wird das Verriegelungsrelais J erst dann erregt, wenn sich in der Knüppelwanne ein Knüppel 8 befindet, so daß die normalerweise geöffneten Kontakte 82 des Knüppelwannenschalters B geschlossen werden. Somit kann eine Vorwärtsbewegung des Stößels 56 nur dann eingeleitet werden, wenn sich ein kalter Knüppel 8 in der tnüppelwann. 48 befindet und nur dann, wenn die Vorschubeinrichtung 54 völlig zurückgezogen ist. Sobald der kalte Knüppel 8 in den Heizofen eingeführt ist, wird ein aufgeheizte Knüppel aus dem Ausgang des Ofens auf die motorisch angetriebenen Förderrollen 66 geschoben. Wenn der heiße Knüppel den Ausgang des Ofens freigemacht hat, betätigt er beim Herunterrollen von der schrägen Fördereinrichtung den Knüppelbeförderungs-Schalter L kurzzeitig. Wenn der Schalter L geschlossen ist, wird das Steuerrelais K erregt. Sobald das Steuerrelais K anspricht, wird es durch den Haltesteuerkreis über die Selbsthaltekontakte 128 verriegelt, die parallel zum Grenzschalter L liegen. Die Erregung des Relais K veranlaßt auch die Schließung des drittan Kontaktpaares 130, wodurch der Stromkreis der Magnetventilspule M geschlossen, der Luftzylinder 92 beaufschlagt und der Hebel 72 ausgelenkt wird. Außerdem betätigt das erregte Relais K die normalerweise geschlossenen Kontakte 126 und öffnet den Erregerkreis zum Relais B, wodurch der Stromkreis der Magnetventilspule F geöffnet und die Zurückziehung des Stößels 56 eingeleitet wird. Der Stößel 56 wird im wesentlichen aur gleichen Zeit zurückgezogen, in der der Hebel 72 in das Profil der tunnelartigen Durchgangsöffnung eingeschwenkt wird. Dieser Vorgang ist nötig, weil der Stößel 56 mindestens mehrere Zentimeter zurückgezogen sein muß, bevor der Hebel 72 den vordersten Knüppel innerhalb der tunnelartigen Durchgangsöffnung in die gewünschte Erwärmungslage zurückstößt.Next to the fork-like tab 97 of the clamping lever air cylinder 96 is a conventional limit switch D which is arranged so that it is actuated when the clamping lever 87 is retracted. This limit switch D has normally open pairs of contacts which are closed when the clamping lever is fully withdrawn from the opening 86. As can be seen from Figure 5, the contacts of the limit switch D with the coil of the plunger control relay E are connected in series. This relay E is provided with contacts 122 which are connected in series with the relay coil F so that the relay E is energized. when the plunger 56 is to be moved forward in the direction of the entrance of the tunnel-like through opening 20. Thus, the limit switch D prevents the introduction of a stick 8 into the tunnel-like through opening 20 until the clamping lever 87 is completely withdrawn as a result of the action of the relay G and the air cylinder 96. The method of operation of the device according to the innovation is explained in more detail on the basis of the circuit according to FIG. 5 and with reference to FIG. To operate the device, the stick push button 110 is pressed, which can be located on a switchboard next to the work station. The push button 110 opens the circuit to the control relay G and initiates the retraction of the clamping lever 87 and the support lever 110 from the heating coil openings; that is, by de-energizing the control relay G, the contacts 114 are opened and the relay coil G is de-energized, so that the piston in the cylinder 96 is withdrawn. The contacts of the push button 110 (FIG. 5) are briefly closed by the contacts 116 of the main contactor H during the heating-up time. Thus, actuation of the push button 110 causes the clamping lever 97 to be retracted only if the heating time has been previously determined. When the clamping lever 97 is fully retracted, the limit switch D is closed and the control Relay B for solenoid valve coil F energized. The feed device Device 54 is normally held in its retracted position, that is, in the left position as shown in FIG. When the limit switch D of the clamp lever is closed, the relay E is supplied via the circuit containing the contacts 124 of the plunger lock relay J and via the normally closed contacts 126 of the set lever relay K power. The relay E of the plunger is only energized when the feed device 54 is fully withdrawn, ie at the moment when the limit switch D closes because the locking relay J is only energized when the limit switch A is closed. Likewise, the locking relay J is only energized when a stick 8 is in the stick pan, so that the normally open contacts 82 of the stick pan switch B are closed. Thus, a forward movement of the plunger 56 can only be initiated when a cold Stick 8 in the stick tray. 48 is located and only if the Feed device 54 is completely withdrawn. As soon as the cold billet 8 has been introduced into the heating furnace, a heated billet is pushed from the exit of the furnace onto the motor-driven conveyor rollers 66. When the hot billet has cleared the exit of the furnace, it briefly presses the billet feed switch L as it rolls down from the inclined conveyor. When switch L is closed, control relay K is energized. As soon as the control relay K responds, it is locked by the holding control circuit via the self-holding contacts 128 which are parallel to the limit switch L. The excitation of the relay K also causes the third pair of contacts 130 to close, whereby the circuit of the solenoid valve coil M is closed, the air cylinder 92 is acted upon and the lever 72 is deflected. In addition, the energized relay K actuates the normally closed contacts 126 and opens the excitation circuit to the relay B, whereby the circuit of the solenoid valve coil F is opened and the retraction of the plunger 56 is initiated. The plunger 56 is withdrawn essentially at the same time as the lever 72 is pivoted into the profile of the tunnel-like through opening. This process is necessary because the plunger 56 must be withdrawn at least several centimeters before the lever 72 pushes the foremost billet back into the desired heating position within the tunnel-like passage opening.

Wenn der Hebel 72 seine Endlage eingenommen hat, betätigt er den Begrenzungsschalter N und schließt ihn, wodurch ein Stromkreis über den Knüppelausstoßschalter 110 geschlossen und das Klemmhebelsteuerrelais G erregt wird, das seinerseits die Magnetventilspule C durch Schließen der Kontakte 114 erregt. Das Relais G wird durch die Selbsthaltekontakte 112 gehalten. Durch Erregung der Magnetven- tilspule C wird dem Zylinder 96 Luft zugeführt, so daß der Klemm- hebelkolben aus dem Zylinder heraustritt und die Klemmhebelwelle 89 in Drehung versetzt, wodurch der Klemmhebel 87 durch seine Öffnung 86 hindurchgestoßen und mit dem Umfang des frisch eingeführten Knüppels so in Eingriff gebracht wird, daß er den Knüppel festklemmt und eine Längsbewegung verhindert. Eine Drehung der Welle 89 verursacht auch die Bewegung des Thermofühlertraghebels 100 auf die Heizspule zu, so daß die Thermoelemente 106 durch die Öffnung 108 in das Innere der Laufbuchse stoßen und zwangsläufig die äußere Mantelfläche des in der Laufbuchse befindlichen Knüppels berühren.When the lever 72 has reached its end position, it actuates the limit switch N and closes it, thereby closing a circuit through the stick eject switch 110 and energizing the clamping lever control relay G, which in turn energizes the solenoid valve coil C by closing the contacts 114. The relay G is held by the self-holding contacts 112. By exciting the magnetic valve valve coil C, air is supplied to the cylinder 96 so that the clamping lever piston emerges from the cylinder and sets the clamping lever shaft 89 in rotation, whereby the clamping lever 87 pushed through its opening 86 and brought into engagement with the periphery of the freshly inserted billet so that it clamps the billet and prevents longitudinal movement. A rotation of the shaft 89 also causes the movement of the thermal sensor support lever 100 towards the heating coil, so that the thermocouples 106 push through the opening 108 into the interior of the liner and inevitably touch the outer surface of the billet located in the liner.

Auf diese Weise kann der Klemmhebel und der Thermofühler erst in die Spule eindringen, wennder Hebel 72 die Knüppel in die Lage der größten Wärmeeinwirkung gebracht hat. Wenn der Hebel 87 ganz in die Öffnung 86 eingedrungen ist, gibt er den Schalter D frei, so daß dieser seine Kontakte öffnet und das Steuerrelais K entregt. Die Entregung des Steuerrelais K bewirkt die Entregung der Magnetventilspule M, so daß der Hebel 72 durch die Wirkung des Zylinders 92'zurückgezogen und somit das Ende des vordersten Knüppels freigegeben wird. Das Steuerrelais G ist mit dem Steuerrelais K über den Begrenzungsschalter D verriegelt, so daß der Hebel 72 den zu. erwärmenden Knüppel erst dann frei gibt, wenn der Klemmhebel den letzten in die tunnelartige Durchgangsöffnung 20 eingeführten Knüppel fest eingespannt h@t. Bei ganz zurückgezogenem Hebel 72 kommt ein an der Kolbenstange des Luftzylinders 92 befestigter nockenartige Ansatz 95 mit dem Begrenzungsschalter P in Eingriff, so daß durch das Schließen der Kontakte (Figur 5) für das Hauptschaltsehütz R ein geschlossener Stromkreis über den Druckknopfschalter 133,die Kontakte 134 des Verriegelungs-Relais Q, über die Leitung 132 und über die Thermokontakte 136 für den niedrigen Temperaturbereich, über die Thermokontakte 138 für den höheren Temperaturbereich und über die Kontakte 151 des Zeitgliedes R gebildet wird. Die Kontakte 136 für den niedrigen Temperaturbereich und die Kontakte 138 für den höheren Temperaturbereich sind in dem zeichnerisch nicht dar- gestellten. entfernt angeordneten Temperatur-Überwachungsgerät einge- baut und sprechen aufgrund des in den Thermoelementen 106 erzeugten Stromes auf bestimmte niedere und hohe Temperaturen des in der Spule 18a befindlichen Werkstückes an. Parallel zu den Thermokontakten liegen die Kontakte 117 des Hauptschaltsohützes H. Durch die Erregung des Hauptschaltschützes H werden die Primärwicklungen der Heizspulenspeisetransformatoren 32 über die Kontakte 1199 120 und 121 an das Dreiphasen-Netz 140, beispielsweise mit einer Netzfrequenz von 60 Hz, angeschlossen. Somit werden die Heizspule 18 für eine vorbestimmte Zeit durch die nachstehend beschriebene Anordnung gespeist : 6 Wenn die Vorschubeinrichtung 54 völlig zurückgezogen ist, schließt sie, die Kontakte des Begrenzungsschalters A und erregt das Hubsteuerrelais S über die zwei weiteren Kontakte 82 des Knüppelwannenschalters B. Die Kontakte 82 des Schalters werden nur dann geschlossen. wenn kein Knüppel in der Knüppelwanne 48 liegt. Die Erregung des Hubsteuerrelais S schließt die mit der Relaisspule R in Reihe liegenden Kontakte 142 und schließt einen Stromkreis über die Leiter 146 und 148 und erregt die Magnetventilspule T zur Be- tätigung des Rubzylinders 52. Die Magnetventilspule T leitet die ie Betätigung des Hubzylinders 52 und legt den Heber 50 nach oben steigen, wodurch der Knüppel 8 in eine solche Stellung gehoben wird, daß er durch seine Schwerkraft vor die zurückgezogene Schubstange 56 in die Knüppelwanne 48 rollt. Sobald der Knüppel in der Knüppelwanne 48 seine richtige Lage eingenommen hat, schließen sich die Kontakte$4desKnÜBpelwannOtngrenaiäohaltrsB tmd dl* Kontete 82 affnen aieh wodttre di$ Kagn<tvenmspnl< T eAtttgt md d&B Steei rlaiaJerregwird. Auf, diese Weise nird wyreioht, da6 ei io"* derholung 9 oben beschriebenen drgahged durch iKt)aohtülgead<e Betätigungd KnQ.ppelausstoßdruokknopes 110'durch den Bedieilunge- mannmSglichis. t. -.-',.'-" : '-''-'-''-'.'"' Mann möglich iGt.-i-1- , ""......., Solange das Eauptschaltschütz X erregtist, sind Seine TCcaitakte 116 (in'Parallelschaltung'mit dem KnuppelaußstoMruckknbpf Schalter) geschlossenund haltendas-Steuerrelais erregt, selbst wenn der Druckknopf 110 geöffnet ist. Bömit kä=-eine Wiadtth-Olung der be- schriebenen Arbeitsfolge erst ann mit Hilfe des KntippeläusstoS- druakknopf Schalters 110 eingeleitet werdent wann der Aufhei&zyklus beendet ist.DerAufheissyklus endet-dureh'die Temperat&rregelkon- takte 138, wenn die Temperatur des Knüppels in der Spule-t8a einen vorbestimmten, Wert, der mit Hilfe der Thermoelemente 106 und des zugehörigen Streamkreises gemessen wird erreicht. Vena'die vorbe- atite. Höchsttemperatur) erreicht ist, Sffnen siöh die Kontakte 136 und1. 38 und entregen das Hauptschältsohütz S, wodurch die Kon- takte 119. 120 und'121 geöffnet werden und die StroNZufuhrung zu den Transformatoren 32 unterbrochen *ird. Wenn der Temperaturkreia einschließlich der Thermoelemente 106, die Temperataruberwachungseinrichtung und die libchettemperatur- kontakte 138 nicht einwandfrei arbeitan, wird die Heizperiode mit Hilfe der, Sichrheitazeitßchaltr U ond R unterbroöhen, die nach- inanderin, Tätigkeit treten (U mit'dssm Hauptschaltsehütz H über einen. Stromkreia mit da-Begreni'nmgsschalter A'und den Leitern 132 und. 148 und R,, wena.-das'Xeitglted'U''abgelaufen iat). Die an eibh ekannten.Sicherheitszeitsohalter U und R weisen einZeitrge- rungsrelaia mit normalerweise geschlossenen Kontakten 150 und 151 auf. \. In this way, the clamping lever and the thermal sensor can only penetrate the coil when the lever 72 has brought the billet into the position of the greatest heat effect. When the lever 87 has penetrated completely into the opening 86, it releases the switch D so that it opens its contacts and the control relay K is de-energized. The de-energization of the control relay K causes the de-energization of the solenoid valve coil M, so that the lever 72 is withdrawn by the action of the cylinder 92 'and thus the end of the foremost stick is released. The control relay G is locked to the control relay K via the limit switch D, so that the lever 72 to. only releases the heating billet when the clamping lever has firmly clamped the last billet inserted into the tunnel-like through opening 20. When the lever 72 is fully retracted, a cam-like projection 95 attached to the piston rod of the air cylinder 92 comes into engagement with the limit switch P so that when the contacts (FIG of the locking relay Q, via the line 132 and via the thermal contacts 136 for the low temperature range, via the thermal contacts 138 for the higher temperature range and via the contacts 151 of the timing element R. The contacts 136 for the low temperature range and the contacts 138 for the higher temperature range are not shown in the drawing. posed. remotely located temperature monitoring device builds and responds due to the current generated in the thermocouples 106 to certain low and high temperatures of the workpiece located in the coil 18a. The contacts 117 of the main contactor H are parallel to the thermal contacts. As a result of the excitation of the main contactor H, the primary windings of the heating coil supply transformers 32 are connected via the contacts 1199 120 and 121 to the three-phase network 140, for example with a mains frequency of 60 Hz. Thus, the Heating coil 18 for a predetermined time by the following described arrangement fed: 6th When the advance mechanism 54 is fully withdrawn, it closes they, the contacts of the limit switch A and energizes the Lift control relay S via the two further contacts 82 of the stick tub switch B. The contacts 82 of the switch are only closed. when there is no billet in the billet pan 48. The excitation of the lift control relay S closes that with the relay coil R. in series contacts 142 and closes a circuit conductors 146 and 148 and energizes the solenoid valve coil T to operation of the rub cylinder 52. The solenoid valve coil T conducts the ie Actuation of the lifting cylinder 52 and puts the jack 50 upwards rise, whereby the stick 8 is lifted into such a position, that by gravity he was in front of the retracted push rod 56 rolls into the billet pan 48. As soon as the billet has assumed its correct position in the billet trough 48, they close Contacts $ 4desKnÜBpelwannOtngrenaiäohaltrsB tmd dl * Kontete 82 affnen aieh wodttre di $ Kagn <tvenmspnl <T eAtttgt md d & B Steei rlaiaJerreg will. In this way it is not possible to see that an io "* repetition 9 drgahged described above by iKt) aohtülgead <e Actuation of the lever ejector push button 110 'by the control man possible t. -.- ', .'- ":'-''-'-''-'.'"' Man possible iGt.-i-1- , "" ......., As long as the main contactor X is energized, its TC are clocked 116 (in 'parallel connection' with the button exhaust button switch) closed and hold the control relay energized, even if the Push button 110 is open. Bömit kä = -a Wiadtth oil of the written work sequence with the help of the KntippelausstoS- Push button switch 110 is initiated when the heating & cycle The heat-up cycle ends by the temperature control bars 138 when the temperature of the stick in the bobbin-t8a a predetermined value that is determined with the aid of the thermocouples 106 and the associated stream circle is measured. Vena'die past atite. Maximum temperature) has been reached, open contacts 136 and1. 38 and de-energize the main switch contact S, whereby the con- bars 119, 120 and 121 are opened and the power supply is closed the transformers 32 interrupted. If the temperature circle including the thermocouples 106, the temperature monitoring device and the libchett temperature contacts 138 are not working properly, the heating season will start with The help of the security time switch U and R interrupt the subsequent into one another, step into activity (U with main contactor H over a. Circuit with the limit switch A 'and the conductors 132 and. 148 and R ,, wena.-das'Xeitglted'U '' expired iat). The at eibh safety time switches U and R indicate a relay relay with normally closed contacts 150 and 151. \.

Die Kontakte 151 sind dem Hauptschaltschütz H in Reihe geschaltet.The contacts 151 are connected to the main contactor H in series.

Wenn nach der Erregung des Hauptschaltschützes H eine bestimmte Zeit verstrichen ist, öffnet der Sioherheitszeitschalter U seine Kontakte 150 und entregt die Spule des Zeitgliedes R. Dies öffnet dann seine Kontakte 151 nach einer bestimmten Zeit und entregt das Hauptschaltschütz H, wenn es nicht schon durch das Öffnen des Temperaturkontaktes 138 entregt worden ist. Der Grund dafür, daß zwei Zeitglieder U und R anstelle eines einzigen Zeitgliedes angewendet werden, liegt darin, daß das Zeitglied R auch als Sicherheitszeitschalter während der Wiederholung des Zyklus verwendet wird, d. h. wenn die Knüppel in der Spule bleiben können, aber auf einer oder nahezu auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden müssen. Wenn sich die Kontakte 136 oder die Kontakte 138 nicht in der oben beschriebenen Weise öffnen, wird die Leistung bei einer Höchsttemperatur durch die Zeitglieder U und R abgeschaltet und dadurch die Temperatur absinken. Wenn eine bestimmte minimale Temperatur erreichtist, schließen sich die Kontakte 136, erregen das Hauptschaltschütz H, so daß wieder Spannung angelegt wird. Gleichzeitig schließen sich die Kontakte 118 und da die Kontakte 150 geschlossen geblieben sind, beginnt das Zeitglied R an zu laufen. Wenn das Zeitglied R nach einer gewissen Zeit abschaltet, offenen'sich die Kontakte 151 wieder und der Vorgang wiederholt sich, bis der Knüppelauastoßdruckknopf 110 zum Ausstoßen eines heißen Knüppels wahrend einer Abkühlperiode betätigt wird.If after energizing the main contactor H a certain time has elapsed, the safety time switch U opens its contacts 150 and de-energizes the coil of the timer R. This then opens its contacts 151 after a certain time Time and de-energizes the main contactor H, if it has not already been opened by opening the Temperature contact 138 has been de-energized. The reason that two timers U and R are used instead of a single timer is that the timer R also acts as a safety timer during the repetition of the cycle is used, d. H. if the billets can stay in the reel, but on one or have to be kept almost at a certain temperature. If the Do not open contacts 136 or 138 in the manner described above, the power is switched off at a maximum temperature by the timers U and R. and thereby lower the temperature. When a certain minimum temperature is reached, close the contacts 136, energize the main contactor H, so that again Voltage is applied. At the same time the contacts 118 and there close Contacts 150 have remained closed, the timer R begins to run. if the timer R switches off after a certain time, the contacts 151 open again and the process repeats until the stick push button 110 goes to Ejecting a hot billet is actuated during a cool down period.

Gegebenenfalls können die zur Speisung der Heizeinrichtung verwendeten Transformatoren 32 mit Wasserkühlung bekannter Art ausgerüstet sein, bei denen die Primärwicklung mit einer Anzapfungs-Umschalt- einrichtung versehen sind, so daß die Anzahl der Transformatorwin- ( dungen verändert und gegebenenfalls eine gewünschte Spannung an die verschiedenen Wicklungsabschnitte 18 der Spuleneinheit 21 angelegt werden kann. Durch die Verwendung soloher Stufentrausformatoren ist es möglich, verschiedene Bereiche eines Werkstückes 8 in der Weise zu erhitzen, daß verschiedene Längsabschnitte des Werkstückes gleichzeitig auf verschiedene, bestimmte Temperaturen erhitzt werden können, d. h. durch Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Anzapfungen an den Transformatorwicklungen 33, 34 und 35 können verschiedene Abschnitte 18 der Spuleneinheit 21 mit verschiedener Stromstärke und unterschiedlicher Spannung versorgt werden, so daß innerhalb der Längsabschnitte eines Werkstückes 8 eine unterschiedliche Erwärmung erzielt werden kann.If necessary, the transformers 32 used to feed the heating device can be equipped with water cooling of a known type be in which the primary winding with a tap changeover are provided so that the number of transformer win- ( changes and, if necessary, a desired voltage to the different winding sections 18 of the coil unit 21 can be applied. By using single step transformer it is possible to heat different areas of a workpiece 8 in such a way that different longitudinal sections of the workpiece can be heated to different, specific temperatures at the same time, that is, by arranging a corresponding number of taps on the transformer windings 33, 34 and 35 different sections 18 of the coil unit 21 can be supplied with different amperages and different voltages, so that different heating can be achieved within the longitudinal sections of a workpiece 8.

Claims (7)

Schutzansprüche 1) Vollautomatische Durchlaufvorriohtung mit Fordermitteln zum reihenweisen induktiven Erwärmen und zum Zu-und Abführen der Werkstükj ke, bestehend aus Pordermitteln, die die zu erwärmenden Werkstücke in das Innere einer, von einer an die Sekundärwicklungen eines Drehstromtransformators angeschlossenen Induktionsspuleneinheit umgebenen Laufbuchse einbringen und nach erfolgter Erwärmung auf eine vorbestimmte Temperatur diese zur Weiterverarbeitung wieder ausstoßen, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspuleneinheit aus mindestens sechs Spulenabachnitten besteht, die mit den drei phasenversohiedenen Sekundärwicklungen des Drehstromtranstormators und unter sich so miteinander elektrisch verbunden sind, daß eine gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Länge des Werkstückes erzielt wird. Protection claims 1) Fully automatic throughput device with conveying means for inductive heating in rows and for feeding and removing the workpieces ke, consisting of Pordermittel, which the workpieces to be heated in insert the inside of a bushing surrounded by an induction coil unit connected to the secondary windings of a three-phase transformer and after it has been heated to a predetermined temperature, eject it again for further processing, characterized in that the induction coil unit consists of at least six coil sections, which are connected to the three phase-different secondary windings of the three-phase transformer and are electrically connected to one another in such a way that uniform heating is achieved over the entire length of the workpiece. 2) Durchlaufvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß die dem Ausstoßende der Laufbuchse am nächsten liegenden Werkstücke von je zwei Spulenabschnitten umgeben sind, von denen jeder Spulenabschnitt mit Strom verschiedener Phasen gespeist und die beiden Spulenabschnitte am Eingang der Laufbuchse mit einem Strom gleicher Phase gespeist werden.2) pass-through device according to claim 1, characterized in that the discharge end The workpieces closest to the liner are each surrounded by two coil sections are, of which each coil section is fed with current of different phases and the two coil sections at the input of the liner with a current of the same phase be fed. 3) Durchlaufvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweil mit gleichen Phasenströme gespeisten Spulenabschnitten in Reihe geschaltet sind und wenigstens eines solcher am Ofenausgang angeordneter Spulenabschnittpaare gegenüber den übrigen Spulenabschnittspaaren im umgekehrten Wicklungssinn an eine der Sekundärspulen des Transformators angeschlossen ist. 3) pass-through device according to claim 1 and 2, characterized in that that the coil sections fed with the same phase currents are connected in series are and at least one of such pairs of coil sections arranged at the furnace outlet compared to the other coil section pairs in the opposite direction of winding to one the secondary coils of the transformer is connected. 4) Durchlauf Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die &u erwärmenden Werkstücke mit Hilfe einer FüM. ersteuerung in eine bestimmte Lage innerhalb der Erwärmungseinrichtung befördert werden und gleichzeitig die Zuführung eines noch nicht erwärmten Werkstückes und dessen Erwärmung eingeleitet wird. 4) continuous device according to claim 1, characterized. that the & u heating workpieces with the help of a FüM. auction in a certain position are conveyed within the heating device and at the same time the supply of a workpiece that has not yet been heated and its heating is initiated. 5) Durchlaufvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstrom in Abhängigkeit von der vorbestimmten Temperatur des Werkstückes durch eine wenigstens zeitweise eingeschlatete Temperatur-Überwachungseinrichtung unterbrochen wird.5) pass-through device according to claim 1, characterized in that the heating current depending on the predetermined temperature of the workpiece by at least one temporarily switched on temperature monitoring device is interrupted. 6) durchlaufvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klemmvorrichtung vorgesehen ist, deren Klemmhebel durch eine in der Laufbuchse angeordnete Ansnehmung das Werkstück in seiner vorbestimmten Lage so lange festhält, wie die Spulenabschnitte erregt sind. 6) pass-through device according to claim 1, characterized in that a clamping device is provided, the clamping lever of which is in the bushing arranged recess holds the workpiece in its predetermined position as long as how the coil sections are energized. 7) Duroblautvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel und mit Abstand von diesem ein thermofühler auf einer begrenzt drehbaren Welle so angeordnet sind, daß beide Teile durch die jeweiligen in der Laufbuchse angeordneten Ausnehmungen in das Laufbuchsenprofil einschwenkbar und aus demselben herausschwenkbar sind.7) Duroblaut device according to claim 1, characterized in that the clamping lever and, at a distance from it, a thermal sensor on one limited rotatable shaft are arranged so that both parts can be pivoted through the respective recesses arranged in the liner into the liner profile and can be swiveled out of the same.