DE1811255B2 - ELECTRICAL CONNECTOR UNIT - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbindereinheit zur Verbindung einer elektrischen Zuführungsleitung mit einem gedruckten Leiter auf einer gedruckten Schaltungsplatte, mit einem Isoliergehäuse, welches einen Kanal zur Aufnahme einer Kante der in den Kanal einzuführenden gedruckten Schaltungsplatte aufweist, und mit einem in dem Gehäuse angeordneten federnden Kontaktelement, welches einen schleifenförmig ausgebildeten Kontaktfederteil aufweist, wobei die eine Seite der Schleife eine flache Kontaktfläche oder flache Kontaktflächen zum Angreifen an einer in den Kanal eingeführten Schaltungsplatte aufweist und diese Kontaktfläche oder Kontaktflächen im wesentlichen zur Einführrichtung der gedruckten Schaltungsplatte parallel verläuft und der schleifenförmige Kontaktfederteil durch Angreifen des Kontaktelements an gegenüberliegenden Anlageflächen des Gehäuses vorgespannt ist und die Schleife einen effektiv konstanten Querschnitt aufweist. The invention relates to an electrical connector unit for connecting an electrical one Feeder line with a printed conductor on a printed circuit board, with an insulating housing, which has a channel for receiving an edge of the printed to be inserted into the channel Having circuit board, and with a resilient contact element arranged in the housing, which has a loop-shaped contact spring part, one side of the loop being one flat contact surface or flat contact surfaces for engaging a circuit board inserted into the channel and this contact surface or contact surfaces essentially to the direction of insertion the printed circuit board runs parallel and the loop-shaped contact spring part by gripping of the contact element is biased on opposite contact surfaces of the housing and the Loop has an effectively constant cross-section.

Bei einer bekannten elektrischen Verbindereinheit dieser Art (USA.-Patentschrift 3DI6 5O8) weist der Kontaktfederteil des Kontaktelements eine lange, unten in einen Anschlußzapfen auslaufende Schleifenseite auf, die mit Kontaktflächen versehen ist und in der Nähe des Kanals angeordnet ist sowie eine kurze frei auslaufende Schleifenseite, die entfernt von dem Einführkanal angeordnet ist. Die kurze Schleifenseite greift hinter eine Anschlagrippc. so daß der Kontaktfederteil des Kontaktelements von dem Kanal weg federnd vorgespannt ist. Der zur Mündung des Kanals hin gerichtete Bogen des schleifenförmigen Kontaktfcdcrteils ist im wesentlichen eben ausgebildet, und die beiden Schleifenseiten bilden mit dieser ebenen Fläche etwa einen rechten Winkel. Die zum Kanal hin gelegene längere Schleifenscite ist an einer am Boden des Kanals vorgesehenen Rippe federnd abgestützt. Das Kontaktelemcnt ist aus einem Blechtcil in der Weise geformt, daß sowohl die längere Schleifenseile als auch die kürzere Schleifenseite durch Umfalten des Stanzrohlings gebildet sind; und zwar sind zwei derartige Umfaltvorgänge erforderlich, um das bekannte Kontaktelement herzustellen. Dei artige Umfaltvorgänge stellen jedoch einen für eine Masscnproduktion relativ aufwendigen Schritt dar,In a known electrical connector unit of this type (USA patent specification 3DI6 508), the contact spring part of the contact element has a long, bottom in a connecting pin terminating loop side, which is provided with contact surfaces and in located near the channel and a short free-flowing loop side away from the Insertion channel is arranged. The short side of the loop engages behind a stop ribc. so that the contact spring part of the contact element is resiliently biased away from the channel. The one at the mouth of the canal directed arc of the loop-shaped Kontaktfcdcrteils is essentially flat, and the two sides of the loop form approximately a right angle with this flat surface. The one to the canal longer loop scite located towards it is resiliently supported on a rib provided at the bottom of the channel. The contact element is formed from a sheet metal piece in such a way that both the longer loop cords as well as the shorter loop side are formed by folding over the punched blank; namely are two such folding operations are required to produce the known contact element. Your good ones However, folding over processes represent a relatively complex step for mass production.

Es ist ferner ein Kontaktelement für eine elektrische Verbindereinheit zur Aufnahme einer Kante einer gedruckten Schaltungsplatte bekannt (deutsches Gebrauchsmuster I 969 185), welches einen schleifenförmigen Federkontaktteil aufweist, wobei die kürzere zu dem Aufnahmekanal hin gelegene Schleifenseite an einer am Boden des Kanals vorgesehenen Rippe federnd abgestützt ist.It is also a contact element for an electrical connector unit for receiving an edge a printed circuit board known (German utility model I 969 185), which has a loop-shaped Has spring contact part, the shorter loop side located towards the receiving channel is resiliently supported on a rib provided at the bottom of the channel.

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Auf dieser kürzeren Schleifenseite sind Kontaktflächen in Form von Vorsprängen ausgebildet. Die mit den Kontaktvorsprüngen versehene kürzere Schleifcnseite des Kontaktfederteils weist einen wesentlich geringeren Querschnitt auf als die andere Seite des Konuiktfederteils. Da die Kontaktflächen also die Fiirm von Vorsprüngen aufweisen, treten die gedruckten Leiter der einzuführenden Schaltungsplatte mit diesen Kontaktvorsprüngen in Punktberülirung, « ; chiß sich bei wiederholtem Einführen und Herausziehen eine erhöhte Abnutzung der Kontaktflächen ergibt. Auf Grund des erwähnten ungleichmäßigen GUerschnitts der die Schleife bildenden Teile besieht e^;p.e beträchtliche Differenz zwischen dem Kontaktc*. iick in der Nähe der Mündung des Kanals und in c:·;·.- Nähe des Kanalbodens, was ebenfalls zu erhöhter /·..! nutzung der Kontaktflächen führt. Der Quer- ; !,nitt des schleifenförmigen Kontaktfederteils ist bei i^J.;.-vjr bekannten Kontaktfeder im wesentlichen ■■.!■■förmig. Contact surfaces in the form of projections are formed on this shorter loop side. The shorter sliding side of the contact spring part, which is provided with the contact projections, has a significantly smaller cross section than the other side of the conical spring part. Since the contact surfaces have the form of projections, the printed conductors of the circuit board to be inserted come into point contact with these contact projections, "; chiss results in increased wear of the contact surfaces with repeated insertion and withdrawal. Due to the aforementioned uneven G-section of the parts forming the loop, e ^; pe considerable difference between the contact c *. iick near the mouth of the canal and in c: ·; · .- near the canal floor, which also leads to increased / · ..! use of the contact surfaces. The transverse; !, after the loop-shaped contact spring part is essentially ■■.! ■■ shaped ^{in the case of i J} .; .- vjr known contact spring.

Die Aufgabe der Erfindung ist ei, eine Verbinderi ; iheit der eingangs genannten Art zu schaffen, bei i.i.-r einer durch ungleichmäßige Kontaktdrucke verachten ungleichmäßigen Abnutzung entgegenge- ·.·. ki wird.The object of the invention is ei, a connectori; unity of the type mentioned at the beginning i.i.-r despise one by uneven contact pressures contrary to uneven wear ·. ·. ki will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-Vi. daß der schleifenförmige Kontaktfederteil in an -■id"! bekannter Weise im wesentlichen U-förmig aus-. bildet ist und eine der Anlageflächen durch eine Hand gebildet wird, die sich zwischen den zwei Sei- ; ι des schleifenförmigen Kontaktfederteils befindet :.'d an der diejenige Seite des schleifenförmigen ! onuiktfederteils angreift, die der die Kontaktflächen aufweisenden Seite des schleifenförmigen Kontakt- ; 'leiteils gegenüberliegt, und daß das Angreifen des ·■■· hleifenförmigen Kontaktfederteils an der Wand in tier Nähe des Schleifenbogens erfolgt, so daß die der ,\:ündung des Kanals am nächsten liegenden Kon- ;aktflächen durch diejenige Seite des schleifenförmireii Kontaktfedetteils vorbelastet werden, die sich auf der den Kontaktflächen entgegengesetzten Seite der Wand befindet, und die dem Kanalbodcn am nächsten liegenden Kontaktflächen durch beide Seiten des schleifenförmigen Kontakifederteils vorbelastet werden.According to the invention, this object is thereby achieved. that the loop-shaped contact spring part in on - ■ id "! As is known, essentially U-shaped. is formed and one of the contact surfaces is formed by a hand that is between the two side ; ι of the loop-shaped contact spring part is: .'d on that side of the loop-shaped ! onuiktfedsteils attacks, which the the contact surfaces having side of the loop-shaped contact; 'Leiteils opposite, and that attacking the · ■■ · loop-shaped contact spring part on the wall in tier is close to the bow, so that the , \: the opening of the canal closest to the contact surfaces through that side of the loop shape Contact spring parts are preloaded, which are on the opposite side of the contact surfaces the wall, and the canal floor on next lying contact surfaces preloaded by both sides of the loop-shaped contact spring part will.

Auf Grund des konstanten Querschnitts der Schleifenteile und auf Grund der gleichmäßigen Belastune aller Kontaktflächen wird die gesamte zwischen dem gedruckten Leiter und den Kontaktflächen des Kontaktelements herrschende Kontaktkrad bei der erfindungsgemäßcn Verbindereinheit gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche verteilt. Der Grad der Abnutzung ist daher bei wiederholtem Einführen und Herausziehen der gedruckten Schalttafel oder bei auftretenden Vibrationen weitgehend reduziert. Zur Fertigung des Kontaktclemcnts der erfin dungsgemäßen Verbindereinheit ist lediglich ein Faltvorgang erforderlich, und die weiteren Formungsvorgänge kiinncn vor diesem Faltvorgang ausgeführt werden.Due to the constant cross-section of the loop parts and due to the even load of all contact areas becomes the total between the printed conductor and the contact areas the contact element prevailing uniformly in the connector unit according to the invention Distributed over the entire contact area. The degree of wear is therefore with repeated insertion and pulling out the printed circuit board or when vibrations occur are largely reduced. All that is needed to manufacture the contact clamp of the connector unit according to the invention is a folding process required, and the further shaping processes can be carried out before this folding process will.

Ein Au^fülmingsbcispicl der Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtA description of the invention is provided in the explained in more detail below in connection with the drawings. In the drawings shows

F i g. I eine Qucrschnittsansicht einer elektrischen Vcrbinckrcinheit mit in einem Gehäuse angeordneten elektrischen Kontaktclemcnten.F i g. I is a cross-sectional view of an electrical Terminal unit with electrical contact terminals arranged in a housing.

Fig. 2 eine Seitenansicht eines der Kontaktclerncnte vor dem Einsetzen in das Gehäuse, undFigure 2 is a side view of one of the contact modules before inserting into the housing, and

F i g. 3 eine Vorderansicht des Konuiktelemenis von F i g. 2.F i g. 3 is a front view of the conical telemenis from F i g. 2.

Die in F i g. 1 gezeigte Einheit umfaßt ein langgestrecktes elektrisch isolierendes Gehäuse 1, welches einen Kanal 2 bildet zur Aufnahme der Kante 3 (in Richtung des Pfeils/! in Fig. 1) einer gedruckten Schalttafel mit gedruckten Leitern 4. Das Gehäuse 1 bildet Taschen 5 (von denen nur zwei gezeigt sind), von welchen jede ein Kontaktelement 6 aus Federme-The in F i g. 1 unit shown comprises an elongated electrically insulating housing 1, which a channel 2 forms for receiving the edge 3 (in the direction of the arrow /! in Fig. 1) a printed Circuit board with printed conductors 4. The housing 1 forms pockets 5 (only two of which are shown), each of which has a contact element 6 made of spring

tall aufweist. Jedes Kontaktelement 6 hat einen als Schleife ausgebildeten Kontaktfederabschnitt, dessen Bügel 7 von der Tasche 5, in welcher das Kontaktelement 6 angeordnet ist, nach oben gerichtet ist (Fig. 1). Jedes Kontaktelement 6 ist der Länge nach durch einen Schlitz 8 (Fig. 3) in zwei Teile von gleicher Breite geteilt zwischen den Punkten α und b in Fig. 1. Ein Arm 9 jeder Schleife, welche· in dem Kanal 2 liegt und sich .,itlang desselben erstreckt, hat vier gesonderte Kontcik'flächenabschnitte 10 bistall. Each contact element 6 has a contact spring section designed as a loop, the bracket 7 of which is directed upwards from the pocket 5 in which the contact element 6 is arranged (FIG. 1). Each contact element 6 is divided lengthwise by a slot 8 (FIG. 3) into two parts of equal width between points α and b in FIG. 1. An arm 9 of each loop, which lies in the channel 2 and is located. , it extends along the same, has four separate contour surface sections 10 to

an 13 (Fig. 3), welche durch den Schlitz 8 und durch seitlich des Kanals 2 gebildete Einbuchtungen 14 gebildet werden. Weiterhin hat jeder Arm 9 einen freien Endabschnitt IS, welcher von den Kontaktflächenabschnitten 12 und 13 des Armes 9 seitlich versetzt ist. Der andere Arm 16 der Schleife hat eine auf den Kanal 2 zu gerichtete Einbuchtung 17, von der aus sich ein Teil 18 von dem Arm 9 aus nach unten divergierend erstreckt (Fig. 1), wobei der Abschnittat 13 (Fig. 3), which through the slot 8 and through Indentations 14 formed laterally of the channel 2 are formed. Furthermore, each arm 9 has one free end section IS, which is offset laterally from the contact surface sections 12 and 13 of the arm 9 is. The other arm 16 of the loop has an indentation 17 directed towards the channel 2, from which a part 18 extends divergingly from the arm 9 downwards (FIG. 1), the section

18 einen einstückig mit ihm verbundenen elektrisehen Anschlußzapfen 19 aufweist, welcher in der18 has an integrally connected electrical connection pin 19, which in the

Nähe seiner Verbindungsstelle mit dem Abschnitt 18 Queransätze 20 aufweist.Has near its junction with the section 18 transverse lugs 20.

Das Gehäuse 1 hat öffnungen 21, von denen jede an einem Ende in die Basis einer der Taschen 5 und am anderen Ende in die unte^re (Fig. 1) Fläche des Gehäuses 1 einmündet. Jede Tasche 5 hat eine Wand 22, welche sich an einer Seite des Kanals 2 parallel zu diesem erstreckt. Eine Wand 23. die sich parallel zu der Wand 22 und zentral in bezug auf den Kanal 2 erstreckt, hat eine obere (Fig. 1) Fläche 24, die für die Schalttafel 3 eine Anschlagfläche bildet.The housing 1 has opens openings 21, each of which at one end into the base of one of the pockets 5 and at the other end in the unte ^r e (Fig. 1) surface of the housing 1. Each pocket 5 has a wall 22 which extends on one side of the channel 2 parallel to the latter. A wall 23, which extends parallel to the wall 22 and centrally with respect to the channel 2, has an upper (FIG. 1) surface 24 which forms a stop surface for the control panel 3.

Die in den Öffnungen 21 aufgenommenen ZapfenThe pins received in the openings 21

19 haben Abschnitte 25, welche sich von der unteren (Fig. I) Wand des Gehäuses 1 erstrecken zur Verbindung mit elektrischen Zuführungsleitungen (nicht gezeigt), /. B. mittels Metallklammern oder dadurch, daß die Zuführungsleitungen um die Abschnitte 25 gewickelt werden. In dem vorliegenden Beispiel sind die Zapfen 19 in bezug auf die öffnungen 21 von etwas übergroßem Querschnitt.19 have sections 25 which extend from the lower (Fig. I) wall of the housing 1 for connection with electrical feed lines (not shown), /. B. by means of metal clips or by that the feed lines are wrapped around the sections 25. In the present example are the pins 19 with respect to the openings 21 of a somewhat oversized cross-section.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eines der Kontaktelemente 6 vor der Einführung in seine Tasche 5. Um jedes Kontaktelement 6 in das Gehäuse 1 einzusetzen, wird der Zapfen 19 des Elements 6 in eine der Öffnungen 21 hin.ingepreßt, indem die Ansätze 20 des Elements 6 mit einem (nicht gezeigten) Werkzeug ergriffen werden, um den Zapfen 19 in die öffnung 21 zu treiben, bis die Ansätze 20 des Kontaktelements 6 an einer (nicht gezeigten) Schulter in dem Gehäuse 21 anliegen, wodurch ein weiteres Einschieben des Zapfens 19 verhindert wird. Während der Zapfen 19 in die Öffnung 21 getrieben wird, wird die Schleife des Kontaktelemcnts 6 seitlich von dem Kanal 2 weggedrückt, so daß der Abschnitt 18 des Elements 6 die angrenzende Wand 22 freigibt und der Abschnitt 15 des Kontaktelements mit der Wand 23 in Kontakt kommt, wenn der Zapfen 19 festgeschlagen wird, wobei der Kamm der Einbuchtun» 17 die von dem Ka-Figs. 2 and 3 show one of the contact elements 6 before insertion into its pocket 5. To insert each contact element 6 into the housing 1, the pin 19 of the element 6 is pressed into one of the openings 21 by the lugs 20 of the element 6 can be gripped with a tool (not shown) in order to move the pin 19 into the opening 21 drive until the lugs 20 of the contact element 6 a shoulder (not shown) in the housing 21, whereby a further insertion of the pin 19 is prevented. While the pin 19 is driven into the opening 21, the loop of the Kontaktelemcnts 6 pushed laterally away from the channel 2, so that the portion 18 of the element 6 the Adjacent wall 22 exposes and the section 15 of the contact element with the wall 23 in contact comes when the pin 19 is struck, the crest of the indentation 17 the

nal 2 entfernte Seite der Wand 22 berührt. Auf diese Weise ist das Kontaktelement zwischen den Wänden 22 und 23 und der seitlichen Außenseite IY der Wand der Öffnung 21 festgehalten. Die Kontaktflächenabschnitte 10 und 11 sind durch den Arm 16 vorgespannt, und die Kontaktflächenabschnitte 12 und 13 sind von den Armen 9 und 16 vorgespannt, wobei jeder Kontaktflächenabschnitt 10 bis 13 über seinen gesamten Bereich in im wesentlichen konstantem Ausmaß vorgespannt ist. Wenn also die Schalttafel 3 in den Kanal 2 eingeführt wurde, um mit der Fläche 24 Kontakt zu nehmen, sind die von den Kontaktflächenabschnitten 10 bis 13 gegen die Schalttafel 3 wirkenden Kontaktkräfte im wesentlichen gleich. Die Tatsache, daß die Kontaktflächenabschnitte 10 bis 13 sich im wesentlichen parallel zu der Einführrichtung der Schalttafel 3 erstrecken, und die Tatsache, daß sie im wesentlichen gleich vorgespannt sind, verringert die Abnützung auf der Plattierung der Kontaktflächenabschnitte, insoweit diese Abschnitte, wie allgemein üblich, mit einem elektrisch leitenden korrosionsfesten Überzug, z. B. Gold, plattiert sind, da der von den Kontaktflächenabschnitten 10 bis \2> gegen die Schalttafel 3 aufgebrachte Kontaktdruck über die Kontaktbereiche hinweg im wesentlichen konstant ist. Die gleichmäßige Verbindung zwischen den Kontaktflächenabf.chnitten 10 bis 13 und der Schalttafel 3, welche sich aus diesem gleichmäßigen Kontaktdruck ergibt, stellt sicher, daß die auf den Kontaktflächenabschnitten eventuell vorhandene Plattierung nur wenig angegriffen wird, selbst wenn die Anordnung bei ihrer Resonanzfret|iien/ vibriert. Ein Verschieben der Schalttafel 3 in bezug auf das Gehäuse infolge von Vibration bewirkt nur eine geringe relative Bewegung zwischen den Kontaktflächenabschnitten 10 bis 13 und der Schalttafel 3 in Anbetracht der Parallelität zwischen diesen Kontaktflächenabschnitten und der Schalttafel.nal 2 remote side of the wall 22 touches. In this way, the contact element between the walls 22 and 23 and the lateral outside IY of the wall of the opening 21 is retained. The contact surface sections 10 and 11 are biased by the arm 16 and the contact surface sections 12 and 13 are biased by the arms 9 and 16, each contact surface section 10-13 being biased to a substantially constant extent over its entire area. Thus, if the control panel 3 has been inserted into the channel 2 in order to make contact with the surface 24, the contact forces acting against the control panel 3 by the contact surface sections 10 to 13 are essentially the same. The fact that the contact surface sections 10 to 13 extend essentially parallel to the direction of insertion of the control panel 3, and the fact that they are essentially equally prestressed, reduces the wear on the plating of the contact surface sections, insofar as these sections, as is generally customary, with an electrically conductive, corrosion-resistant coating, e.g. B. gold, are plated, since the contact pressure applied by the contact surface portions 10 to \ 2> against the circuit board 3 is substantially constant across the contact areas. The uniform connection between the contact surface sections 10 to 13 and the control panel 3, which results from this uniform contact pressure, ensures that the plating that may be present on the contact surface sections is only slightly attacked, even if the arrangement is at its resonance fret. vibrates. Displacement of the control panel 3 with respect to the housing as a result of vibration causes only a slight relative movement between the contact surface sections 10 to 13 and the control panel 3 in view of the parallelism between these contact surface sections and the control panel.

Die vorher beschriebene Vorspannung erlaubt es jedem Arm 9, in einem Abstand von der Mitte desThe previously described bias allows each arm 9, at a distance from the center of the

ίο Kanals 2 angeordnet zu sein, wobei dieser Abstand klein genug ist, um sicherzustellen, daß die Durchbiegung der Kontaktflächenabschnitte 10 bis 13 infolge des Einführens der Schalttafel 3 in den Kanal 2 klein ist relativ zu der statischen Kontaktkraft, welche von den Kontaktflächenabschnitten 10 bis 13 gegen die Schalttafel 3 in ihrer voll eingeführten Stellung aufgebracht wird.ίο channel 2 to be arranged, this distance is small enough to ensure that the deflection of the contact surface portions 10 to 13 as a result of the insertion of the switchboard 3 into the channel 2 is small relative to the static contact force exerted by the contact surface sections 10 to 13 applied against the control panel 3 in its fully inserted position will.

Die gesamte Kontaktkraft-zu-Kontaktflächen-Durchbiegungskiirve des Kontaktelements steigt beiThe total contact force-to-contact surface deflection curve of the contact element increases

ao Beginn der Einführung der Schalttafel 3 in den Kanal 2 scharf an und bleibt anschließend im wesentlichen konstant, selbst wo die Dicke der Schalttafel variiert. ao the beginning of the introduction of the control panel 3 into the channel 2 and then remains essentially constant even where the thickness of the panel varies.

Die Vorspannung der KontaktflächenabschnitteThe bias of the contact surface sections

as und die Form der vorgenannten Kurve können verändert werden durch Veränderung der relativen Längen und Stellungen der Arme 9 und 16 in bezug auf den Zapfen 19.as and the shape of the aforementioned curve can be changed are by changing the relative lengths and positions of the arms 9 and 16 with respect to the pin 19.

Die Zapfen können mit dem Gehäuse auch anders als durch das oben beschriebene Einpressen verbunden werden.The pins can also be connected to the housing in a way other than by the press-fitting described above will.

Hierzu ! Biatt ZeichnungenFor this ! Biatt drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Elektrische Verbindereinheit zur Verbindung einer elektrischen Zuführungsleitung mit einem gedruckten Leiter auf einer gedruckten Schaltungsplatte, mit einem Isoliergehäuse, welches einen Kanal zur Aufnahme einer Kante der in den Kanal einzuführenden gedruckten Schaltungsplatte aufweist, und mit einem in dem Gehäuse angeordneten federnden Kontaktelement, welches einen schleifenförmig ausgebildeten Kontaktfederteil aufweist, wobei die eine Seite der Schleife eine flache Kontaktfläche oder flache Kontaktflächen zum Angreifen an einer in den Kanal eingeführten Schaltungsplatte aufweist und diese Kontaktfläche oder Kontaktflächen im wesentlichen zur Einführrichtung der gedruckten Schalungsplatte parallel verläuft und der schleifenförmige Kontaktfederteil durch Angreifen des Kontaktelements an gegenüberliegenden Anlageflächen des Gehäuses vorgespannt ist und die Schleife einen effektiv konstanten Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der schleifenförmige Kontaktfederteil (9, 7, 18) in an sich bekannter Weise im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und eine der Anlageflächen durch eine Wand (22) gebildet wird, die sich zwischen de., zwei Seiten"(9 und 18) des schleifenförmigen Kontak'federt; ^:ls (9, 7, 18) befindet und an der diejenige Seite (18) des schleifenförmigen Kontaktfederteils ('., 7. 18) angreift, die der die Kontaktflächen (IO bis 13) aufweisenden Seite (9) des schleifenförmigen Kontaktfederteils gegenüberliegt, und daß das Angreifen des schleifenförmigen Kontaktfederteils (9, 7. 18) an der Wand (22) in der Nähe des Schleifenbogens (7) erfolgt, so daß die der Mündung des Kanals (2) tim nächsten liegenden Kontaktflächen (10. 11) durch diejenige Seite (18) des schleifen^förmigen Kontaktfederteils vorbelastet werden, die sich auf der den Kontaktflächen (10 bis 13) entgegengesetzten Seite der Wand (22) befindet, und die dem Kanalboden am nächsten liegenden Kontaktflächen (12. 13) durch beide Seiten (9 und 18) des schleifenförmigen Kontaktfederteils vorbelastet werden.1. Electrical connector unit for connecting an electrical supply line to a printed conductor on a printed circuit board, with an insulating housing which has a channel for receiving an edge of the printed circuit board to be inserted into the channel, and with a resilient contact element arranged in the housing, which has a Has loop-shaped contact spring part, wherein one side of the loop has a flat contact surface or flat contact surfaces for engaging a circuit board inserted into the channel and this contact surface or contact surfaces runs essentially parallel to the direction of insertion of the printed formwork board and the loop-shaped contact spring part by engaging the contact element opposite contact surfaces of the housing is biased and the loop has an effectively constant cross-section, characterized in that the loop-shaped contact spring part (9, 7, 18) is essentially U-shaped in a manner known per se and one of the contact surfaces is formed by a wall (22) which springs between the two sides (9 and 18) of the loop-shaped Kontak'federt; ^: Is (9, 7, 18) is located and that side (18) of the loop-shaped contact spring part ('., 7. 18) engages which is opposite the side (9) of the loop-shaped contact spring part having the contact surfaces (IO to 13), and that the engagement of the loop-shaped contact spring part (9, 7, 18) on the wall (22) in the vicinity of the loop arch (7) takes place, so that the contact surfaces (10, 11) lying closest to the mouth of the channel (2) tim through the side (18) of the grinding ^f örmigen contact spring part are biased, which is located on the contact surfaces (10 to 13), opposite side of the wall (22), and the channel floor closest contact surfaces (12, 13) through both sides ( 9 and 18) of the loop-shaped contact spring part are preloaded. 2. Verbindereinheit nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der schleifenförmige Konlaktfedcrteil (9. 7, 18) mit einer Einbuchtung (17) an der Wand (22) angreift.2. Connector unit according to claim I, characterized in that the loop-shaped Konlaktfedcrteil (9. 7, 18) engages with an indentation (17) on the wall (22). 3. Verbindcrcinheit nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (22) im Wesentlichen parallel zu den Kontaktflächen (10 bis 13) verläuft und sich von dem Boden des Katials (2) bis zu einer Stelle erstreckt, die im Inneren des Schleifenbogens (7) des Kontaktfederteils (9, 7, 18) liegt.3. Connection unit according to claim 1 or 2. characterized in that the wall (22) is essentially parallel to the contact surfaces (10 to 13) and extends from the floor of the catial (2) extends to a point inside the loop arc (7) of the contact spring part (9, 7, 18) lies. 4. Vcrbindereinhcit nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kontaktflächen aufweisende Seite (9) des sdilcifenförmigcn Kontaktfedertcils einen freien Endabschnitt (15) aufweist, der in Richtung zu der anderen Seite (18) des schleifenförmigen Kontaktfcderteils versetzt ist und an einer weiteren Wand (23) angreift, die sich in der Nähe des Bodens des Kanals (2) befindet, so daß der sclileiferiförmisc Kontaktfederteil /wischen der weiteren Wand (23) und der erstgenannten Wand (22) zusammengedrückt wird.4. Connector unit according to one of the claims I to 3, characterized in that the side (9) of the sdilcifen-shaped which has the contact surfaces Kontaktfedertcils has a free end portion (15) in the direction of the other side (18) of the loop-shaped Kontaktfcdteile is offset and on another Wall (23) attacks, which is located near the bottom of the channel (2), so that the sclileiferiförmisc Contact spring part / wipe the further wall (23) and the first-mentioned wall (22) is squeezed. 5. Verbindereinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diejenige Seite (18) des schleifenförmigen Kontaktfederteils, die der die Kontaktflächen (10 bis 13) aufweisenden Seite (9) gegenüberliegt, in der Richtung von einem an dem Basisteil des Gehäuses befestigten Anschlußzapfen (19) zu dem Schleifenbogen (7) des Kontaktfederteils zu den Kontaktflächen (10 bis 13) hin konvergiert.5. Connector unit according to one of the preceding claims, characterized in that that side (18) of the loop-shaped contact spring part which the contact surfaces (10 to 13) having side (9) opposite, in the direction of one on the base part of the housing attached connecting pin (19) to the loop arc (7) of the contact spring part to the Contact surfaces (10 to 13) converges.