DE1809780A1 - Method and device for cleaning rubber blanket cylinders on printing machines - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern an Druckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern, insbesondere von Gummituchzylindern von Rollen-Rotationsmaschinen.Method and device for cleaning blanket cylinders on printing machines The invention relates to a device for the automatic cleaning of blanket cylinders, in particular of blanket cylinders of rotary web presses.

Eine übliche Type von heutzutage gebräuchlichen Offset-Rollen-Rotationsmaschinen ist die Offset-Rollen-Rotationsmaschinen für beiseitigen Druck (blanket-to-blanket type offset printing press).A common type of web offset press in use today is the offset web press for two-sided printing (blanket-to-blanket type offset printing press).

Die Papierbahn wird zwischen zwei Gummituchzylindern hindurchgeführt, gegen jeder das zu vervielfältigende Bilde oder die Schrift von einem Plattenzylinder erhält und als Gegenzylinder für den anderen dient. In erster Linie als Drückmaschiene für SchUn- und Wiederdruck kann eine Offaet-Rotationsdruckmaschine beidseitige Drucke auf einer Parierbahn in einem Durchgang durch die Maschine in einer bis sechs Narben ausführen. Die Anzahl der Farben des Druckes hängt von der Anzahl der Druckwerke ab.The paper web is passed between two rubber blanket cylinders, against each the image to be reproduced or the writing from a plate cylinder receives and serves as an opposing cylinder for the other. Primarily as a spinning machine an off-press rotary printing machine can print on both sides for printing and re-printing on a parrying track in one pass through the machine in one to six scars carry out. The number of colors of the print depends on the number of printing units away.

Im Betrieb heften sich nun Fuseln, Farbe und Fremdstoffe an den Gummituchzylinder an, und die se müssen beseitigt werden, um das Auftreten von Mängeln bei dem fer tigen Druckerzeugnis zu verhindern. Ein bisher bekanntes Verfahren besteht in der Beseitigung von Puseln und anderen Rremdstoffen von dem Gummituchzylinder von Hand unter Verwendung einer reinigenden Lösung. Dies tst jedoch unerwünscht, weil es zur Durchfüchrung dieses Verfahrens notwendig ist, die Rotationsmaschine stillzusetzen.In operation, fluff, paint and foreign matter stick to the blanket cylinder and these must be eliminated in order to prevent defects from occurring in the fer to prevent sufficient printed matter. A previously known method consists in the Removal of pimples and other foreign matter from the blanket cylinder by hand using a cleansing solution. However, this is undesirable because it is it is necessary to shut down the rotary machine in order to carry out this process.

In neuerer Zeit wurden zum Reinigen der, Außenfläche des Gummituchzylinders Borstbürsten verwendet. Dieses Vorgehen hat sich jedoch nicht als voll zufriedenstellend erwiesen, weil die Oberfläche der Gummituchwalze oder des -sylindera mitunter durch die Borsten beschädigt wird, was zu unerwünschten Spuren im endgültigen Druckerzeugnis führt.More recently, for cleaning the outer surface of the blanket cylinder Bristle brushes used. However, this approach has not proven to be fully satisfactory proven because the surface of the blanket roller or cylindera sometimes through the bristles will be damaged, resulting in unwanted marks in the final printed product leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern zu schaffen, die bei laufender Presse durchgeftilirt bzw. zur Wirkung gebracht werden können und bei denen die Notwendigkeit der Verwendung von, Borstbürsten ftbr die wirksame Beseitigung von Fuseln und anderen Fremdkörpern von der Außenfläche des Gummituchzylinders entfällt.The invention is based on the object of a method and an arrangement to create automatic cleaning of blanket cylinders that are running Press can be filtered through or brought into effect and in which the Need of using, bristle brushes ftbr the effective removal of Lint and other foreign bodies from the outer surface of the blanket cylinder are eliminated.

Die verbesserte Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern gemaß der Erfindung weist 8teuereinrichtungen zum gleichzeitigen oder reihenfolge mäßigen Schalten eines Sprilhnebels eines Lösungsmittels, der gegen einen oder mehrere der Gummituchzylinder einer Rotationemasohine erichtet ist, auf. Die Steuereinrichtungen sind derart ausgebildet, daß sie den Sprühnebel über eine gewählte Breite des Gummituchzylinders zur Wirkung bringen und für eine vorherbestimmte Zeitspanne in Verbindung mit der Tätigkeit der fliegenden Leimauftragungvorrichtung in Betrieb setzbar sind.The improved device for cleaning blanket cylinders according to The invention has 8 control devices for simultaneous or sequential control Switching a spray of a solvent against one or more of the Blanket cylinder of a rotary press is erected on. The control devices are designed in such a way that they spray the spray over a selected width of the blanket cylinder bring into effect and for a predetermined period of time in connection with the Activity of the flying glue application device can be put into operation.

Auf der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing is a preferred embodiment of the invention for example shown.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer typischen Rollendruckmaschine, die mit der automatisehen Vorrichtung zum Reinigen (Wasohen) des Gummituchzylinders ausgerüstet ist.Fig. 1 is a schematic view of a typical web press; the one with the automatic device for cleaning (washing) the blanket cylinder is equipped.

Pig. 2 ist eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des oberen und des unteren Gummituchzylinders und der Anordnung einer Sprühverteileranlage in der Nähe derselben.Pig. Fig. 2 is a side view illustrating the upper and lower parts of the lower blanket cylinder and the arrangement of a spray distribution system in the Near the same.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Sprühverteileranlage.Figure 3 is a front view of the spray dispensing system.

Pig. 4 ist eine Stirnansicht der Sprühverteileranlage, bei der der Lagerzapfen weggelassen ist.Pig. 4 is an end view of the spray dispensing system in which FIG Journal is omitted.

Fig. 5 ist eine Ansicht eines Zapfens für die Auflagerung der Sprühverteiler an einem Sprühverteilerrahmen.Figure 5 is a view of a spigot for supporting the spray dispensers on a spray distribution frame.

Pig. 6 ist eine Ansicht einer Anbauzwinge, die als Alternative zur Befestigung des Sprühdüsenträgers an der Maschine Verwendung finden kann.Pig. 6 is a view of an attachment clamp used as an alternative to FIG Attachment of the spray nozzle carrier on the machine can be used.

Fig. 7 ist eine soheniatische Ansicht der automatischen Sprüheinrichtung für Gummituchzylinder.Fig. 7 is a sohenial view of the automatic sprayer for blanket cylinders.

Fig. 8 ist ein Schaltschema der bevorzugten Ausführungsform einer Steuereinrichtung.Figure 8 is a circuit diagram of the preferred embodiment of one Control device.

Fig. 1 zeigt eine Offset-Rollen-Rotationsmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bahnen zur Veranschaulichtung der Anwendung einer Form einer Anlage, die sich ohne weiteres für die Anwendung der Erfindung eignet. Im wesentlichen weist die Maschine eins Rollenlagerung auf, die eine durch die Maschine zu führende Papierbahn 10 trägt. Die Papierbahn wird durch Druckwerke 12 und 13 zum beidseitigen Bedrucken derselben mit unterschiedlichen Farben hindurchgeführt. Iläufig wird zur Beschleunigung der Beseitigung von Lasungsinitteln und des Trocknens der Farben ein Trockenofen 14 verwendet.Fig. 1 shows an offset roll rotary machine for double-sided Printing of webs to illustrate the application of one form of a plant, which is readily suitable for the application of the invention. Essentially points the machine has a roller bearing on which a paper web to be guided through the machine 10 carries. The paper web is printed on both sides by printing units 12 and 13 the same passed through with different colors. It is not common to accelerate the removal of solvents and the drying of the colors in a drying oven 14 used.

Wenn die Papierbahn den Trockenofen 14 veriät, läuft sie Aber Kühlwalzen 16, die üblicherweise durch kontinuierlich umgewälztes Kaltwasser gekühlt sind. Diese Walzen vermindern die Temperatur des Papiers von ca. 177° C (3500 F) Ofentemperatur auf oa. 27 oder 320 a (80 oder 900 F).When the paper web leaves the drying oven 14, it runs but chill rolls 16, which are usually cooled by continuously circulating cold water are. These rollers reduce the temperature of the paper from about 177 ° C (3500 F) oven temperature on oa. 27 or 320 a (80 or 900 F).

Dann kann die Papierbahn durch einem Falzapparat 18 geführt werden, in dem sie auf Grö ugeschnitten und geeigneterweise gefaltet wird.Then the paper web can be guided through a folder 18, by cutting it to size and folding it appropriately.

Jedes Druckwerk weist typischerweise mehrere Planettenzylinder 20 mit ausgeprägten oder erhabenen Teilen auf, die das aus den Gummituchzylinder 22 zu übertragende 3ild oder die schrift tragen. Wie dies bei derartigen systemen üblich jat, sind Feuchtwerke 24 vorgesehen, die auf die Oberfläche des Plattenzylinders 20 Wasser oder eine ähnliche Flüssigkeit aufbringen, um ein Anhaften von Farbe an. den Plattenzylindern an anderen ala an den erhabenen Teilen zu verhindern Das Farbwerk 26 ist so eingerichtet, daß es nur an den erhabenen Teilen Farbe, auf bringt. Die erhabenen Teile werden dann auf den zugeordneten Gummituchzylinder 22 übertragen, den seinerseits als Druckzylinder und für einem gegenüberliegenden gleichen als Gegendruckzylinder wirkt und die Übertragung des Druckes auf die Papierbahn 10 bewirkt, (Hochoffsetdruck).Each printing unit typically has a plurality of planetary cylinders 20 with pronounced or raised parts that result from the blanket cylinder 22 3 image to be transmitted or the writing to wear. As is usual with such systems jat, dampening units 24 are provided on the surface of the plate cylinder 20 Apply water or a similar liquid to prevent the paint from sticking. to prevent the plate cylinders on other ala on the raised parts The inking unit 26 is arranged in such a way that it only brings color to the raised parts. the raised parts are then transferred to the associated rubber blanket cylinder 22, which in turn as a printing cylinder and for an opposite same as The impression cylinder acts and causes the pressure to be transferred to the paper web 10, (High offset printing).

Wie oben bereits erwähnt, sammeln sich an den Gummituchzylindern Fremdstoffe und Farbe an, die im Interesse der Erzielung der gewünschten hohen Qualität des Druckes in wiederkehrender Zeitabständen durch Reinigen entfert werden müssen.As mentioned above, foreign matter collects on the blanket cylinders and color, in the interests of achieving the desired high quality of the Pressure must be removed at regular intervals by cleaning.

Gemäß der Erfindung sind Sprüheinrichtungen 30 vorgesehen, die in der Nähe der zugeordneten Gummituchzylinder 22 im wessentlichen parallel zu diesen angeordnet sind und bei Bedarf ein Lösungsmittel auf die Oberfläche der Gummituchzylinder 22 zum Abwaschen von Fuseln und zum Aufheben der Affinität der Farbe auf - bringen, die das Anhaften derselben an den Gummituchzylindern 22 begünstigt. Ein Lösungsmittel, das sich für die Zwecke der Erfindung als besonders geeignet erwiesen hat, ist; das unter der Namen Chem-Det Blanket Cleaner No. 43 vertriebene Erzeugnis der Chemical Detergent Company, inc., Pleasantville, New Jersey, USA.According to the invention, spray devices 30 are provided which are shown in FIG the proximity of the associated blanket cylinder 22 essentially parallel to them are arranged and if necessary a solvent on the surface of the blanket cylinder 22 to wash off fluff and to remove the affinity of the color, which favors the adherence of the same to the blanket cylinders 22. A solvent, which has been found to be particularly suitable for the purposes of the invention; under the name Chem-Det Blanket Cleaner No. 43 sold product of Chemical Detergent Company, inc., Pleasantville, New Jersey, USA.

Der neue Sprühdüsenträgersatz und die Anordnung der Sprücheinrichtungen in Bezug auf die Gunmtituchzylinder sind eingehender in Pig. e und 3 dargestellt. Der Sprühdüsenträgersatz 30 weist einen oberen und einen unteren rohrförmigen Sprühdüsenträger 36 auf, die an der Druckmaschine mittels eines Sprühdüsentrügerrahmens 97 unter Verwendung einer Einrichtung auflagerbar sind, zu der Zapfen 38 gehören. Der Rahmen 37 ist an einem Querjoch 35 montiert, das an der Druknmaschiene befestigt ißt. An den Sprühdüsenträgern 36 sind mehrere Düsen 39 befestigt, die in einer Reihe angeschlossen sind und mittels einer Leitung 40 an eine Reinigungs- oder Lösungsmittelquelle anschließbar sind.The new spray nozzle carrier set and the arrangement of the spray devices in relation to the gunmounted cloth cylinders are more in-depth in Pig. e and 3 shown. The spray nozzle support set 30 has an upper and a lower tubular spray nozzle support 36, which is attached to the printing press by means of a spray nozzle support frame 97 under Use of a device can be supported, to the pin 38 belong. The frame 37 is mounted on a cross yoke 35 which is attached to the printing machine. At the spray nozzle supports 36 are attached several nozzles 39, which are connected in a row are and can be connected to a cleaning or solvent source by means of a line 40 are.

Fig. 4 und 5 zeigen ferner eine Einzelheit der Einrichtung fUr den Anbau des Sprühdüsenträgers 36. Jeder Zapfen 38 hat eienem Kopf 44, der im Inneren des rohrförmigen Sprühdüsenträgers 36 befestigbar ist. Zum Befestigen dieser Zapienköpfe 44 in den Endabschnitten des Sprühdüsenträgers 36 sind geeingnete Befestigungseinrichtugen beispielsweise Stiftschrauben 46, verwendbar.4 and 5 also show a detail of the device for the Attachment of the spray nozzle support 36. Each pin 38 has a head 44 which is inside of the tubular spray nozzle carrier 36 can be fastened. To attach these zapien heads 44 in the end sections of the spray nozzle support 36 are suitable fastening devices for example stud bolts 46 can be used.

dem dem Kopf 44 gegenUberliegende Ende ;jedes der Zapfen 38 ist in dem Arm 41 fest eingeklemmt. Der Arm 41 ist an dem Sprühdüsenträgerrahmen 37 mittels der Schraube 42 schwenkbar befestigt. Dies ermöglicht das Beiseiteschwenken des Düsenträgers 36 nach unten aus der Bahn der Walzen der Presse, wenn die Gummitücher 22 ausgewechselt werden sollen.the end opposite the head 44; each of the pins 38 is in the arm 41 firmly clamped. The arm 41 is on the spray nozzle support frame 37 by means the screw 42 pivotally attached. This enables the Nozzle carrier 36 down off the track of the press rolls when the blankets 22 should be replaced.

Eine Klemmschraube 43 verriegelt den Arm 41 gegen einen Winkelprofilanschalg 45, ao daß der 1>tisenträger 36 in im wesentlichen unbeweglicher Stellung für den Betrieb befestigt ist.A clamping screw 43 locks the arm 41 against an angle profile flange 45, ao that the arm support 36 is in a substantially immovable position for the operation is attached.

Anstatt dessen kann jeder Zapfen in einer geeigneten Öffnung in einer Anbauzwinge 48 (Fig. 6) aufgenommen sein und mit Hilfe einer Klemmschraube 49 in seiner Lage festhalte»* sein.Instead, each peg can be inserted into a suitable opening in a Attachment clamp 48 (Fig. 6) be added and with the help of a clamping screw 49 in hold tight to his position.

Die Anbauzwinge ist mit einer Gewindebohrung für die Aufnahme einer Einstellschraube 50 ausgestattet, deren eines Ende an einer Klemme für den Anbau derselben an der Druckmaschine befestigt ist. Wie dargestellt, kann die Anbauklemme 52 aus zwei Teilen bestehen, die in geeigneter Weise miteinander verbunden und an dem Querjoch 35 der Druckmaschine montiert sind. Auf die Einstellschraube aufgeschraubte Muttern 54 gestetten ein Verstellen der Anbauzwinge entlang der Einstellschraube. Natürlich ist je eine Anbaueinrichtung und Einstellschraube an jeder Seite des Sprühdüsenträgers montiert, so daß dessen Achse zur Achse des Gummituchzylinders parallel ausrichtbar iet.The mounting clamp has a threaded hole for receiving a Adjusting screw 50, one end of which is attached to a clamp for attachment the same is attached to the printing machine. As shown, the attachment terminal 52 consist of two parts that are suitably connected to each other are connected and mounted on the cross yoke 35 of the printing machine. On the adjustment screw Unscrewed nuts 54 allow the attachment clamp to be adjusted along the adjusting screw. Of course there is a mounting device and adjusting screw on each side of the spray nozzle support mounted so that its axis can be aligned parallel to the axis of the blanket cylinder iet.

Fig. 4 zeigt die Düsenkonstruktion. Bei Betätigung der Ventilanordnung 47 durch eine Magnetspule 51 strömt Reinigungsmittel durch die Leitungs 40 zu den Sprühdüsen 39 und aus diesen aus.Fig. 4 shows the nozzle construction. When the valve assembly is actuated 47 through a solenoid 51, cleaning agent flows through the line 40 to the Spray nozzles 39 and from these.

Die Magnetspule 51 und die Ventileinrichtung 47 sind an dem Sprühdüsenträger 36 mittels einer Mutter 55 und einer Distanzscheibe 57 befestigt.The solenoid 51 and the valve device 47 are on the spray nozzle carrier 36 fastened by means of a nut 55 and a spacer 57.

Zwischen die Magnetspule 51 und den Sprühdüsenträger 36 ist zur Erzielung eines schwingungsfreien Betriebes ein Stoßdämpfer 53 aus Kautschuk eingesetzt. Fig. 7 zeigt ein Sprühsystem gemäß der Erfindung. In einem zentrales Vorratsbehälter 60 ist ein Lösungs- oder Reinigungsmittel enthalten. An diesen zentralen Vorratsbehälter sind kleinere Versorgungsbehälter 62 und 64 für die einzelnen Druckwerke anschließbar. Da das Lösungs-oder Reinigungsmittel entzündlich ist, ist es erwünscht, in der Nähe der Maschine nur geringe Mengen bereitzuhalten. Der Vorratsbehälter 60 ist mit einer Pumpe 61 zum Befördern des Reinigungs- oder Lösungsmittels zu den Versorgungsbehältern 62 bzw. 64 für die Druckwerke ausgestattet. Die Versorgungsbehälter 62 und 64 sind je mit einer Pumpe 63 bzw. 65 zum Befördern der Flüssigkeit zu den Sprüheinrichtungen bei den Druckwerken ausgestattet.Between the magnetic coil 51 and the spray nozzle carrier 36 is to achieve a vibration-free operation, a shock absorber 53 made of rubber is used. Fig. 7 shows a spray system according to the invention. In a central storage container 60 contains a solvent or cleaning agent. At this central storage container smaller supply containers 62 and 64 can be connected for the individual printing units. Since the solvent or cleaning agent is flammable, it is desirable to be in the vicinity of the machine only minor To have quantities ready. The reservoir 60 is with a pump 61 for conveying the detergent or solvent to the Equipped supply tanks 62 and 64 for the printing units. The supply containers 62 and 64 are each with a pump 63 and 65 for conveying the liquid to the Equipped with spraying devices at the printing units.

Die Pumpen 61, 63 und 65 sind pneumatisch betrie ben und von einer geeigneten Druckluftquelle 68 aus antreibbar. Für jeden Behälter sind Flüssigkeitsfühleinrichtungen vorgesehen. Wenn der Lösungsmittelvorrat in dem Vorratsbehälter 60 unter ein vorbestimmtes Niveau absinktm, leuchtet ein Signallioht 69 au5 und warnt die dienungsperson. Jedem Versorgungsbehälter ist ein Magnetventil 70 bsw. 71 zugeordnet, das in dessen Lösungsmittel-Zuleitung angeordnet ist und den Flüssigkeitsstrom aus dem Vorratsbehälter 60 Am Interesse einer Aufrechterhaltung eines gewünschten Niveaus in den Versorgungsbehältern 62 bzw. 64 steuert.The pumps 61, 63 and 65 are pneumatically operated ben and from one suitable compressed air source 68 can be driven from. There are liquid sensing devices for each container intended. If the solvent supply in the reservoir 60 falls below a predetermined one If the level drops, a signal lamp 69 lights up and warns the operator. Each The supply container is a solenoid valve 70 BSW. 71 assigned, which is in the solvent supply line is arranged and the flow of liquid from the reservoir 60 at the interest maintaining a desired level in the supply tanks 62 or 64 controls.

Zur Regelung der Luftzufuhr aus der Zuleitung 68 zu den zugeordneten Behältern sind Xagnetspulen 73, 74 und 75 vorgesehen. In den Zuleitungen ZU den einzelnen Behältern sind Druckregeleinrichtungen 76, 77 und 78 vorgesehen.To regulate the air supply from the supply line 68 to the associated Containers are provided with magnetic coils 73, 74 and 75. In the supply lines to the Pressure regulating devices 76, 77 and 78 are provided for individual containers.

In dem Steuersystem sind ferner eine Sprühstrahlschalteinheit 80 und eine Flüssigkeitsstandregel einrichtung 81 vorgesehen. Der Sprühstrahlschalteinheit 80 wird von einer geeigneten Quelle aus Strom zugeführt, und foei einer Betriebsweise kann die Sprühstrahlschalteinrichtung bei Auftreten eines Impulses von dem Mechanismus der Rollenlagerung betätigbar sein. Im allgemeinen ist die Rollenlagerung mit einer Leimauftragvorrichtung zum Verbindet des Vorderendes einer neuen Papierbahnrolle mit dem Ende der mit der Geschwindigkeit der Rotationsmaschine laufenden vorangegangenen Papierbahn ausgestattet. Durch diese Anordnung wird ein Stillsetzebn der Presse bei Beginn einer neuen Papierbahnrolle vermiede. Auf die Vorderkannte einer neuen Papierbahnrolle wird Klebstoff aufgebracht, und knapp vor dem 11 erstellen der Klebverbindung wird die neue Papier bahnrolle auf die Drehzahl der auslaufenden'-Roiie-"" gebracht. Im geeigneten Ausgeblick wird dann die ablaufende Papierbahn gegen die mit Klebstoff versehene Kante der neuen Bahnrolle gepreßt, und solband beiden Bahnen derart miteinander ver bunden sind, wird das überstehende Ende der alten Rolle abgeschnitten, und der Maschine wird die Bahn ton der neuen Rolle zugefUhrt. A spray switch unit 80 is also included in the control system and a liquid level control device 81 is provided. The spray switch unit 80 is supplied with power from a suitable source and for one mode of operation can switch the spray jet switch device upon occurrence of an impulse from the mechanism the roller bearing can be actuated. In general, the roller bearing is with a Glue applicator for joining the front end of a new roll of paper web with the end of the previous one running at the speed of the rotary machine Paper web equipped. This arrangement ensures that the press is shut down avoid when starting a new roll of paper. On the front edge of a new one Paper web roll is applied glue, and just before the 11 create the glue joint the new paper web roll is brought to the speed of the outgoing'-Roiie- "". In a suitable lookout, the running paper web is then against the one with glue provided edge of the new web roll pressed, and so band both webs together are connected, the protruding end of the old roll is cut off, and the Machine, the web is fed to the new roll.

Nun wird gewöhnlich ein Papierbahnstück unmittelbar vor und unmittelbar hinter diesser Nahtstelle als Ausschuß weggeworfen. Zu dieser Set wird der Sprühstrahlschalteinheit 80 ein Impuls zugeliefert, der diese Einrichtung zum selbsttätigen Waschen der Gummituohsy1»ider gsflß der Erfindung in Betrieb setzt, so daß Fuseln und andere Verunreinigungen von dem Gummituchzylinder 22 beseitigt und gerade auf dieses Ausschlußmaterial übertragen werden. Wegen der normalen Ansammlung von Fuseln und Farbe im Betrieb der Rotationsmaschine ist es optimal, den Gummituchzylinder bei jedem Rollenwechsel an der Rollenlagerung zu reinigen. Now usually a piece of paper web is immediately before and immediately behind this seam thrown away as scrap. To this set the spray jet switching unit 80 is supplied with a pulse that this device for the automatic washing of the rubber tube system according to the invention, so that lint and other contaminants are removed from the blanket cylinder 22 and just transferred to this exclusionary material. Because of normal accumulation of fluff and color in the operation of the rotary machine, it is optimal to use the blanket cylinder to be cleaned at each roll change on the roll bearing.

Fig. 8 veranschaulicht schematisch einem Schaltplan für die Sprühschalteinheit 80 und die Flüssigkeitsregeleinrichtung 81. Uber die Leitungen L1 und L2 werden von einer geeigneten Stromquelle, beispielsweise einem 220 V-Stromnetz, Strom zugeliefert. Das gesamte Schaltsystem wird durch Drehen des Hauptschalters 90 in die Einschaltstellung unter Strom gesetzt. Der gesamte Schaltstromkreis ist mittels einer geeignet bemessenen Sicherung 91 in der Stromzuleitung lii gesichert.8 schematically illustrates a circuit diagram for the spray switch unit 80 and the liquid control device 81. Via the lines L1 and L2 Power is supplied from a suitable power source, such as a 220 V power grid. The entire switching system is turned on by turning the main switch 90 to the on position energized. The entire circuit is appropriately sized by means of a Fuse 91 secured in the power supply line lii.

Die Sprühstrahlschalteinheit kann von Hand mittels eines Druckschalters 92 für den Sprühbetrieb oder durch ein, beispielsweise von der oben beschriebenen Klebstoffauftrageinrichtung, geliefertes Signal 93 betätigbar sein.The spray jet switch unit can be operated manually by means of a pressure switch 92 for spray operation or by one such as that described above Adhesive application device, delivered signal 93 can be actuated.

Bei Erregen der Relaisspule 95 werden die normalerweise getrnnten Kontakte 95a und 95b geschlossen. Dadurch wird einen Strom kreis durch die Kontakte 95b, den Zeitschalter 94 und die Relaisspule 96 geschlossen. Der ZeiT-schalter 94 ist' einstellbar und steuert die Zeit relaisspule 96, die ihrerseits die normalerweise geschlossenen Kontakte 96a und 96c sowie die normalweise geöffneten Kontakte 96b betätigt.When the relay coil 95 is energized, they are normally disconnected Contacts 95a and 95b closed. This creates a circuit through the contacts 95b, the timer 94 and the relay coil 96 are closed. THE TIME SWITCH 94 is' adjustable and controls the time relay coil 96, which in turn is the normally closed contacts 96a and 96c and the normally open contacts 96b actuated.

Nach Ablauf einer vorherbestimmten Zeitspanne, die an dem Zeitschalter 94 eingestellt wurde, wird also die Relatsspule 96 betätigt und schließt die Kontakte 96b bzw. trennt die Kontakte 96a und 96c, wodurch die Stromzufuhr zum Rinigungssprühwerk A unterbrochen wird.After a predetermined period of time has elapsed on the timer 94 has been set, so the relay coil 96 is actuated and closes the contacts 96b or separates the contacts 96a and 96c, whereby the power supply to the cleaning sprayer A is interrupted.

In dem Schaltplan ist die Schaltanordnung für mehrere Sprühstrahlschalteinheiten A bis X dargestellt. Alle Sprüchstrahlschalteinheiten sind in der gleichen Weise untereinander verbunden, wie dies für die Einheiten A und B in Fig. 8 dargestellt ist.The circuit diagram shows the switching arrangement for several spray jet switching units A to X shown. All spray switch units are in the same way connected to one another, as shown for units A and B in FIG is.

Die Sprühstrahlschalteinheiten können nacheinander betätigt werden, so da nach Absprühen der zugeordneten Gummituchzylinder durch die Einheit A diese stillgesetzt wird. Dann wird die Einheit B eingeschaltet und deren Sprüh- und Reinigungstätigkeit begonnen. Für den Betrieb der einzelnen Sprühanlagen nacheinander werden die Schalter 97 der einzelnen Einheiten in Ausschaltstellung gehalten. In der Stellung für den Betrieb der Sprühstrahlschalteinheiten nacheinander wird die Einheit 3 in Tätigkeit desetzt, , wenn der Zeitschalter 94 die Zeitrepaisspule 96 betätigt.The spray switch units can be operated one after the other, so that after the associated blanket cylinder has been sprayed off by the unit A these is stopped. Then unit B is switched on and its spraying and cleaning activities began. The switches are used to operate the individual spray systems one after the other 97 of the individual units held in the switch-off position. In the The unit becomes the position for operating the spray jet switching units one after the other 3 is in operation when the timer 94 actuates the time compensation coil 96.

Die Zeitrelaisspule 96 schließt die Kontakte 96a, so daß die Sprühstrahlschalteinheit B in Tätig-ReAs tritt, und trennt die Kontakte 96a und g6c, so daß. die Sprühstrahlschalteinheit A stillgesetzt wird.The timing relay coil 96 closes the contacts 96a so that the spray jet switching unit B goes into action and separates contacts 96a and g6c so that. the spray switch unit A is stopped.

Wenn die Schalter 97 in ihre Einschaltstellung gebracht werden, erfolgt die Betätigung der ein zelnen Sprühstrahlschaltwerke gleichzeitig, d.h.When the switches 97 are brought into their on position, occurs the actuation of the individual spray switching devices at the same time, i.e.

im Parellelbetrieb. Dann werden sämtlilche Sprühstrahlechalteinheiten A bis X zur Reinigung der zugeordneten Gummituchzylinder in Tätigkeit gesetzt. Außerdem besitzt jede Einheit ihre eigenen Ein- und Ausschalter, von denen der der Einheit A mit 99 und der der Einheit B mit 100 bezeichnet ist.in parallel operation. Then all of the spray switch units become A to X started to clean the assigned rubber blanket cylinder. aside from that each unit has its own on and off switches, one of which is that of the unit A is denoted by 99 and that of unit B is denoted by 100.

Die Magnetenspulen, die die Sprühdüsen an den Sprühdüsenträgern der einzelnen Einheiten betätin, sind Sn getrennten Gruppen steuerbar. Beispielsweise wird in der Einheit 1 die mittlere Sprühstrahl-Magnetspule 102 für den odeben Sprühdüsenträtiger betätigt, wenn die Einheit A eingangschaltet wird. In gleicher Weise wird die Sprüchstrahlmagnetspule 104 für den mittleren Teil des unteren Sprühdüsenträgers in Tätigkeit gesetzt. Was die verbleibenden Sprühstrahlmagnetenspulen für den oberen und den unteren Sprühdüsenträger betrifft, wird deren Tätikteit von der Einstellung der Schalter 106 und 108 bestimmt. Bei der in Fig. 8 dargestellten Stellungs werden beispiesweise sowohl die "bedienungsseitigen" Magnetenspulen 110 bis 113 des oberen Sprühdüsenträgers und 118 bis 121 des untren Sprühdüsenträgers als auch die "rückseitigen" Sprühstrahlmagnetspulen 114 bis 117 des oberen und 122 bis 125 des unteren Sprühdüsenträgers betätigt. Die als "bedienungs seitigf bezeiohneten Magnetspulen smd an der Seite der Druckmaschine angeordnet, die die von der Bedienungsperson betätibares Schalteinrichtungen der Druckmaschine aufweist. Die "rückseitigen" Magnetspulen befinden an der den "bedienungsseitigen" Magnetspulen entgegengesetzten Seite. Durch Einstellen der Schalter 106 oder 106 werden entweder die rückseitigen oder die bedienungsseitigen Magnetspulen erregt, und bewirken das Absprüchen der ihnen zugeordneten Abschnitte der Gummituchzylinder.The magnet coils that hold the spray nozzles on the spray nozzle carriers Actuate individual units, Sn separate groups can be controlled. For example In the unit 1, the middle spray jet solenoid 102 for the odeben spray nozzle actuator operated when unit A is turned on. In the same way, the spray jet solenoid 104 for the middle part of the lower Spray nozzle carrier in action set. As for the remaining spray jet magnet coils for the top and the Lower spray nozzle carrier concerns, their activity is determined by the setting of the Switches 106 and 108 are determined. In the position shown in FIG. 8 For example, both the "operator-side" magnet coils 110 to 113 of the upper one Spray nozzle carrier and 118 to 121 of the lower spray nozzle carrier as well as the "rear" Spray jet solenoids 114-117 of the upper and 122-125 of the lower spray nozzle carrier actuated. The solenoid coils, which are referred to as "operating-side", are on the side the printing machine arranged, which the operator operable switching devices of the printing press. The "back" solenoids are located on the "Operator-side" solenoids opposite side. By setting the Switches 106 or 106 become either the rear or the operator side Magnetic coils are energized and cause the sections assigned to them to be canceled the blanket cylinder.

Die Einheit B wird in ähnlicher Weise wie die Einheit A außer Betrieb gesetzt. Wenn die Relaisspule 126 durch den Zeitschalter 127 erregt wird, werden die normalerweise geschlossenen Kontakte 126a und 126c getrennt und die normalerweise getrennten Kontakte 126b geschlossen, so daß die Sprühtätigkeit beendet wird. Die Magnetspulen der Einheit B, nämlich die mittlere, die "rückseitigeft und die "bedienungsseitige", werden erregt und in der gleichen Weise, wie oben für die Einheit Ä beschrieben, gesteuert. Dies gilt entsprechend ftir die übrigen inheitezi der Anordnung.Unit B goes out of service in a similar manner to unit A. set. When the relay coil 126 is energized by the timer 127, normally closed contacts 126a and 126c separated and normally closed separate contacts 126b closed so that the Spraying activity is terminated. The solenoids of unit B, namely the middle one, the "back" and the "operator-side", are energized and in the same way as above for the unit Ä described, controlled. This applies accordingly to the other inheitezi the arrangement.

Fig. 8 zeigt, auch den Schaltplan für die Buftpumpen und die Flüssigkeitszufuhreinrichtungen.Fig. 8 also shows the circuit diagram for the air pumps and the liquid supply devices.

Grundsätzlich wird, wie für die Einheit A beschreiben, die Schaltspule 129 fUr' die Zufuhr von Lösungsflüssigkeit erregt, wenn der Flüssigkeitsstandhöhenregelschalter 130 bei Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter eine untere Grenze den Stromkreis einschaltet. Die Magnetspule schließt die Kontakte 129a und 129b und setst die Speisepumpen in Betreeb, die die Versorgungsbehälter füllen. Wenn ein oberer Flüssigkeitsstand erreicht wird, unterbricht der Schalter 131 den Stromkreis, wobei die Magnetspule 129 entregt wird, so daß die Pumpeinheiten außer Betrieb gesetzt werden.Basically, as described for unit A, the switching coil 129 for 'the supply of solution liquid excited when the liquid level control switch 130 when the liquid level falls below a lower limit the circuit turns on. The solenoid closes contacts 129a and 129b and sets the feed pumps in care who fill the supply containers. When an upper fluid level is reached, the switch 131 interrupts the circuit, whereby the solenoid 129 is de-energized, so that the pump units are put out of operation.

Eine entsprechende Gruppe vor Flüssigkeitsstandhöhenreglern ist jedem Satz von Sprühdüsenträgern, d.h. jeder Einheit, zugeordnet.A corresponding group in front of liquid level regulators is everyone Set of spray nozzle supports, i.e. assigned to each unit.

Ein akustisches oder optisches Signal 69 zur Anzeige des unzureichenden Vorrates im Hauptvorratsbehälter für das Lösungsmittel ist von einem Grenzschalter 132 gesteuert.An acoustic or optical signal 69 to indicate the insufficient The supply in the main reservoir for the solvent is from a limit switch 132 controlled.

Obwohl sich die obige I3eschreibung lediglich mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindungs befaßt, sind für den Fachmann Abwandlungen desselben bei Kenntnis der Obigen Beschreibung ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken in mannigfaltiger Weise möglich.Although the above description only deals with a preferred Embodiment of the invention concerned, modifications of the same are for those skilled in the art with knowledge of the above description without deviating from the inventive concept in manifold Way possible.

Patentansprüche -Claims -

Claims (9)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Reinigen der äußeren zylindrischen Fläche eines Gummituchzylinders, insbesondere bei Offset-Rollen-Rotationsdruckmaschinen, gekennzeichnet durch einen in der Nähe des Gummituchzylinders, zu diesem im wesentlichen parallel angeordneten Sprüchdüsenträger und von dieaem getragene, mit einer Lsungsmittelquelle verbundene Düsen r;um Besprühen der äußeren zylindreschen Oberfläche des Gummituchzylinders während des Betriebes der Maschine mit Betriebsdrehzahl mit einem Lösungsmittel, das die Affinität von an dem Gummituchzylinder anhaftendem Fremdmaterial aufhebt, und Steuereinrichtungen zum wahlweisen Beeinflussen des ösungsmittelstromes durch die Düsen auf die zylindrische Außenfläche des Gummituchzylinders, so daß das Fremdmaterial während des anschließenden Druckvorganges auf die Bahn übertragen wird. Claims 1. Device for cleaning the outer cylindrical Area of a blanket cylinder, especially in offset web-fed rotary printing presses, characterized by one in the vicinity of the blanket cylinder, to this essentially spray nozzle carrier arranged in parallel and carried by the aem, with a solvent source connected nozzles for spraying the outer cylindrical surface of the blanket cylinder while the machine is running at operating speed with a solvent, which removes the affinity of foreign matter adhering to the blanket cylinder, and control devices for selectively influencing the flow of solvent through the nozzles on the cylindrical outer surface of the blanket cylinder, so that the foreign material is transferred to the web during the subsequent printing process. 2. Vorrichtung nach Anspruch t, dadurch gokennseiohnot, daß den einzelnen Düsen Steuermagnetspulen zum Beeinflussen der von den einzelnen Düsen ausgesprühten Lösungsmittelströmen iMlr die Regelung der Breite des bei jedem Reinigungsvorgang gereinigten Abschnittes der äußeren Zylinderfläche zugeordnet sind.2. Apparatus according to claim t, characterized in that the individual gokennseiohnot Nozzles Control solenoids for influencing the spray from the individual nozzles Solvent flows iMlr the regulation of the width of the with each cleaning process cleaned portion of the outer cylindrical surface are assigned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 für Rollenrotationsmaschinen mit mehreren Gummituchzilindern, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gummituchzylinder mit einem diesem benachbarten und zu diesem im wewsentlichen parallelen Sprühdüsenträger sowie mehreren Düsen an dem Sprühdüsenträger ausgestattet ist und die Steuereinrichtungen walhweise für (1) das gleichzeitige Aussprühen aus sämtlichen Düsen jedes Sprühdüsenträger für die gleichzeitige Reinigung der Gummituchzylinder oder (2) für das reihenfolgemäßige aussprühen von Lösungsmittel auf die Gummituchzylinder betreibbar sind.3. Apparatus according to claim 1 for web rotary machines with several Blanket cylinder, characterized in that each blanket cylinder with a this neighboring spray nozzle carrier and this one which is essentially parallel to this, as well as several nozzles is equipped on the spray nozzle carrier and the control devices Walhweise for (1) the simultaneous spraying from all nozzles of each spray nozzle carrier for the simultaneous cleaning of the blanket cylinders or (2) for the sequential cleaning spraying of solvent on the blanket cylinder can be operated. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtungen in Abhängigkeit vom Auftreten eines vorherbestimmten Zustandes der bewegten Papiertehn auslösbar sind und die Reinigungsvorrichtung am Ende einer vorherbestimmten Zeitspanne automatisch stillsetzbar ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the control devices depending on the occurrence of a predetermined state of the moving paper parts are triggered and the cleaning device at the end of a predetermined period of time can be stopped automatically. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 an einer Rotationsdruckmaschine mit mehreren Bahmaterielrollen und einer fliegend angeordneten Klebstoffauftragvorrichtung zur Verbindung zweier aufeinanderfolgender Rollen, dadurch gekennzeichnet, daß der vorherbestimmte Zustand darin besteht, daß durch die Einleitung des Verbindens zweier aufeinanderfolgender Rollen zur Herstellung einer Nach mittels einer fliegend angeordneten Klebstoffauftragvorrichtung ein Signal abgegeben wird, und daß das Lösungsmittel anschließend auf die Papierbahn in der Gegend der Naht übertragen und von dieser forttransportiert wird, und daß ein Zeitschaltmechanismus zum Beenden des Lösungsmittelstromes nach Ablauf einer vorherbestimten Zeitspanne vorgesehen ist.5. Apparatus according to claim 4 on a rotary printing press several rolls of material and a cantilever adhesive application device for connecting two successive roles, characterized in that the predetermined condition is that by initiating the joining of two successive roles to produce a post by means of an on-the-fly A signal is emitted from the adhesive application device, and that the solvent then transferred to the paper web in the area of the seam and is carried away by this, and that a timer mechanism to terminate the solvent flow provided after a predetermined period of time is. 6. Verfahren zum Waschen der äußeren Druckfläche bei einer Rotationsdruckmaschine, dadurch ge-Kennzeichnet, daß während des Betriebes der Maschine mit Betriebsdrehzahl ein Sprühstrahl ether Lösungmittels gegen die äußere Druckfläche wahlweise gestew rt wird, eo daß die Affinität des an der äußeren Druckfläohe anhaftenden Fremdmaterials aufgehoben wird, und daß arbeitsmaterial durch die Xotationedrackmaschine derart durchgeftihrt wird, daß es mit der äußeren Druckfläche in Beruhrung gelangt, und das Fremdmaterial von der äußeren Druckfläche entfernt und mitnimmt.6. Method of washing the outer printing surface of a rotary printing press, characterized in that during operation of the machine at operating speed optionally gestew a spray of ether solvent against the outer pressure surface rt, eo that the affinity of the foreign matter adhering to the external printing surface is picked up, and that working material by the Xotationedrackmaschine so is carried out that it comes into contact with the outer pressure surface, and removes the foreign matter from the outer printing surface and takes it with it. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daM der Lösungsmittel-Sprühvorgang durch einen vorherbestimmten Betriebszustand der Rotationsdruckmaschine ausgelöst und nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitspanne beendet wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the solvent spraying process triggered by a predetermined operating state of the rotary printing press and is terminated after a predetermined period of time. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Rollenrotationsmaschine zur Verarbeitung bahnförmigen Materials der Lösungsmittel -Sprühvorgang zum Zeitpunkt der Herstellung einer Naht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rollen des bahnförmigen Materials ausgelöst wird und daß im Interesse möglichst geringen Abfalls das von der äußeren Druckfläche zu entfernende Material auf einen Abschnitt der Bahn in der Gegend der Naht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rollenbahnen übertragen und von diesen Mitgenommen wird.8. The method according to claim 6, characterized in that in the case of a rotary rotary machine for processing the solvent in web form -Spray process at the time of making a seam between two consecutive rolls of the sheet material is triggered and that in the interest of as little as possible Drop the material to be removed from the outer printing surface onto a section the track in the area of the seam between two successive roller tracks transferred and taken away by them. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösungsmittel-Sprüngvorgang nach Ablauf einer vorherbestimmten Zeitspanne seit Einleiten desselben beendet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the solvent-jumping process is terminated after a predetermined period of time has elapsed since it was initiated. L e e r s e i t eL e r s e i t e