DE1806350C - Device for the continuous application of a uniform coating made of plastic materials on a tubular, non-self-supporting, flexible body - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines plastischen Überzuges auf einen röhrenförmigen, nicht selbsttragenden, biegsamen Körper, insbesondere auf einen faserigen Körper, mit einer Preßform für den in mehrere Einzelströme geteilten und hierauf in einen einzigcn rohrförmigen Gesamtstrom zusammengefü'ir-•en, ringförmigen Stoffstrom und für die Aufbringung radial nach innen gerichteter Kräfte zur Verbindung des plastischen Stoffes mit dem röhrenförmigen Körper.The invention relates to a device for the continuous application of a plastic Coating on a tubular, non-self-supporting, flexible body, in particular on a fibrous body, with a mold for the divided into several individual streams and then into a single one tube-shaped total flow merged • en, annular material flow and for the application of radially inwardly directed forces for connection of the plastic material with the tubular body.

Der Ausdruck »plastisch«, wie er hier verwendet wi·.! umfaßt sowohl natürliche als auch künstliche Harze und Elastomere; außerdem andere Materialien, die durch eine Preßform, Preßmatrize oder durch ein ähnliches Werkzeug gepreßt bzw. extrudiert werden können. In den meisten Fällen muß das plastische Material im Anschluß an dessen Aufbringung auf die Substanz unter Druck oder Hitze gehärtet ν erden.The term "plastic" as it is used here ·.! includes both natural and man-made Resins and elastomers; also other materials, through a press mold, press die or by a similar tool can be pressed or extruded. In most cases it has to be plastic Ground the material hardened under pressure or heat after it has been applied to the substance.

Die Erfindung ist insbesondere dann anwendbar, wenn der überzogene oder umkleidete, röhrenförmige Gegenstand faseriger Natur ist. Eine derartige Röhre besitzt meistens einen geflochtenen Aufbau, kann aber auch geknüpft, gewebt oder sogar verfilzt sein. Die Herkunft des faserigen Materials kann mineralisch sein, wie beispielsweise Glas oder Asbest, oder das Material kann tierischen oder pflanzlichen Ursprungs sein, z.B. Wolle, Baumwolle, Ramiefaser.The invention is particularly applicable when the covered or sheathed, tubular Is of a fibrous nature. Such a tube usually has a braided structure, can but also knotted, woven or even matted. The origin of the fibrous material can be mineral such as glass or asbestos, or the material can be of animal or vegetable origin e.g. wool, cotton, ramie fiber.

Außerdem findet die Erfindung Anwendung auf faserige oder fadenartige Kunststoffe, z. B. Polyamid und Celluloseacetat.The invention also applies to fibrous or thread-like plastics, e.g. B. polyamide and cellulose acetate.

Fs wird vorausgesetzt, daß der röhrenförmige Gegenstand, der überzogen werden soll, so biegsam und geschmeidig ist, daß er nicht selbsttragend ist.It is assumed that the tubular article to be coated is so pliable and is pliable that it is not self-supporting.

Bisher werden plastische Ubei^üge auf faserige Röhren oder Umrr.antelungen mitteis Tauchens aufgebracht. Ein derartiges Vorgehen ist äußerst zeitraubend, insbesondere deswegen, weil üblicherweise wiederholtes Eintauchen erforderlich ist, um einen Überzug der gewünschten Dicke aufzubauen. Ferner ist es schwierig, die Querschnittsgestalt der überzogeiien Röhre ausreichend zu überwachen und einen Überzug gleichmäßiger Dicke zu erreichen.So far, plastic parts have been replaced by fibrous ones Tubes or enclosures applied by means of immersion. Such an approach is extremely time consuming, especially because it is customary repeated immersion is required to build up a coating of the desired thickness. Further it is difficult to determine the cross-sectional shape of the coated To monitor the tube adequately and to achieve a coating of uniform thickness.

Eine Vorrichtung zum Ummanteln eines Rohres mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff ist in der deutschen Auslegeschrift 1 082 043 beschrieben. Hiernach wird das Rohr durch die Spritzdüse einer Strangpresse hindurehbewegt und die Kunststoffmasse in plastifiziertem Zustand dabei aus einem innerhalb der Düse liegenden, gegen die zu ummantelnde Fläche des Rohres offenen Ringraum ausgepreßt und so auf das Rohr aufgebracht, wobei der plastifizicrte Kunststoff unter Wahrung eines Abstandes zwischen der Ummantelung aus Kunststoff und der Düseninnenwand senkrecht zu der zu ummantelnden Rohrwand aufgebracht wird. Eine derartige Arbeitsweise ist zwar anwendbar bei der Umhüllung selbsttragender Rohre, es erweist sich aber als ungeeignet, wenn nicht selbsttragende, biegsame Körper mit einem plastischen Stoff überzogen werden sollen.A device for sheathing a pipe with a layer of thermoplastic material is shown in the German Auslegeschrift 1 082 043 described. After that, the pipe is one through the spray nozzle Extrusion press moved and the plastic mass in the plasticized state thereby from an inside the nozzle lying, pressed against the surface of the pipe to be coated open annular space and so applied to the pipe, the plasticized plastic while maintaining a distance between the plastic sheathing and the inner wall of the nozzle perpendicular to the pipe wall to be sheathed is applied. Such a mode of operation can be used in the case of the self-supporting casing Pipes, but it turns out to be unsuitable, if not self-supporting, flexible body with a plastic one Fabric to be covered.

Die in der britischen Patentschrift 992 699 offenbarte Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Schicht versehenen Rohren, Kabeln und anderen strangförmigen Gegenständen ist im wesentlichen durch das Vorhandensein einer in der Bohrung eines Dorns konzentrisch angeordneten Röhre gekennzeichnet, durch die der zu beschichtende Körper geführt wird. Auch diese Anordnung gestattet es nur, selbsttragende Körper mit einer Umhüllung zu versehen, sie kann jedoch keine Anwendung finden, wenn nicht selbsttragende Rohre beschichtet werden sollen.The device disclosed in British patent specification 992 699 for the manufacture of with a Layered pipes, cables and other string-shaped objects is essentially characterized by the presence of a tube concentrically arranged in the bore of a mandrel, through which the body to be coated is passed. This arrangement also only allows to provide self-supporting bodies with a cladding, but it cannot be used, if non-self-supporting pipes are to be coated.

Nach der belgischen Patentschrift 533 412 setzt man zur Beschichtung von Rohren eine Vorrichtung ein, bei der diese während des Überziehens durch einen Dorn von innen abgestützt werden. Hierdurch treten aber eine Reihe von Schwierigkeiten auf, die insbesondere darauf beruhen, daß das zu überziehende Rohr in der Preßform festsitzt, da starke Klemmkräfte entstehen.According to Belgian patent 533 412, a device is used to coat pipes in which they are supported from the inside by a mandrel while being pulled over. Through this but arise a number of difficulties, which are based in particular on the fact that the to be covered Tube is stuck in the mold, as strong clamping forces arise.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, um faserign'oder andereThe invention is therefore based on the object of creating a device to faserign'or other

nicht selbsttragende Röhren schnell, kontinuierlich und dabei gleichmäßig zu überziehen, wobei die Vorrichtung im wesentlichen vollständig zu automatisieren ist.Non-self-supporting tubes to be coated quickly, continuously and thereby evenly, with the device is essentially completely automated.

Erfindungsgemäß wird daher bei der eingangs genannten Vorrichtung vorgeschlagen, daß der Preßform ein Tauchbad und ein anschließender Preßblock mit einer eingangsseitigen ersten Kugel, deren Durchmesser größer als der Innendurchmesser des nachiolgendfin Preßbiocks ist, vorgeschaltet ist, daß zwischen dem Preßblock und der Preßform ein Verdunster mit nachfolgenden Abflachwalzen angeordnet ist und daß nahe der Eintrittsstelle der Preßform eine zweite Kugel unter denselben Durchmesserverhältnissen wie die erste Kugel im röhrenförmigen Körper angeordnet ist.According to the invention it is therefore proposed in the device mentioned at the outset that the compression mold an immersion bath and a subsequent press block with a first ball on the inlet side, the diameter of which is larger than the inner diameter of the following press block, is connected upstream that between an evaporator with subsequent flattening rollers is arranged on the press block and the press mold and that near the entry point of the die a second ball with the same diameter ratios how the first ball is arranged in the tubular body.

Durch die Anordnung von zwei Kugeln, einer am Eintritt de, Preßblocks und einer weiteren, am Eintritt der Preßform und durch Ver /endung zusätzlicher Einrichtungen, z. B. eines Tauchbades, wird dem rohrförmigen Gegenstand eine eigene innere Vorspannung verliehen. Hierdurch kann unter Fortfall eines Innendornes. wie er sonst bei der Beschichtung nicht selbsttragender Hohlkörper üblich ist, ein schnelles, kontinuierliches und gleichmäßig dickes Überziehen vorgenommen werden.By arranging two balls, one at the entrance de, press block and another, at the entrance the mold and by ver / end of additional facilities such. B. a dip, is given the tubular object its own internal prestress. This can result in elimination an inner mandrel. as is usually the case with the coating of non-self-supporting hollow bodies fast, continuous and evenly thick coating can be carried out.

So kann man bei der neuen Vorrichtung z. B. ein Ummantelungsrohr (Bougierrohr) aus geflochtener Glasfaser mit einer Geschwindigkeit von mehr als 244 m/Min, fahren. Bei Verwendung eines Dorns als innere Halterung ist die Geschwindigkeit dagegen wesentlich geringer, da das Rohr die Neigung hat, sich während des Beschichtungsvorganges zu verclici en, ein Nachteil, der der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht anhaftet.So you can with the new device z. B. a sheathing tube (bougier tube) made of braided Travel fiber optics at a speed of more than 244 m / min. When using a mandrel as a inner bracket, however, the speed is much lower because the tube has the incline, To clici en during the coating process, a disadvantage of the device according to the invention does not adhere.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der röhrenförmige Gegenstand kontinuierlich mit einer im wesentlichen konstanten, ve^rbestimmten Geschwindigkeit durch die Preßform hindurchgeführt, in welche kontinuierlich ein Fluß von plastischem Material eingeleitet wird, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die mit der Einführung des röhrenförmigen Gegenstandes in diese Preßform synchronisiert ist. Innerhalb der Preßform wird der Materialfluß in eine Vielzahl von Strömen geteilt und dann in einen einzigen röhrenförmigen Strom umgewandelt, der sich in Richtung auf den röhrenförmigen Gegenstand bewegt, diesen umhüllt und sich kontinuierlich auf und um den röhrenförmigen Gegenstand ablagert, wobei der Strom und der Gegenstand bei ihrer Berührung einen sehr spitzen Winkel bilden. Der überzogene Gegenstand wird dabei einer radial gerichteten Zusammendrückkraft ausgesetzt, welche die Bindung zwischen dem plastischen Material und dem Gegenstand gewährleistet.In the inventive apparatus, the tubular article is continuously passed at a substantially constant ve ^r certain speed by the die, in which continuously a flow of plastic material is introduced, with a speed that the introduction of the tubular article in this Die is synchronized. Within the die, the flow of material is divided into a plurality of streams and then converted into a single tubular stream which moves towards the tubular object, envelops it and continuously deposits on and around the tubular object, the stream and the object make a very acute angle when touched. The coated object is exposed to a radially directed compressive force, which ensures the bond between the plastic material and the object.

Es ist auch möglich, den röhrenförmigen Strom fortschreitend im Durchmesser zu verringern, wenn er sich der Berührungsstelle mit dem zu überziehenden Gegenstand nähert.It is also possible to progressively reduce the tubular stream in diameter, if he approaches the point of contact with the object to be coated.

Es ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zweckmäßig, daß die Preßform Einrichtungen aufweist, durch die der Gesamtstrom in einem spitzen Winkel auf den röhrenförmigen Körper aufbringbar ist.It is expedient in the device according to the invention that the mold has devices through which the total current can be applied to the tubular body at an acute angle is.

Entsprechend einer weiteren zweckmäßigen Ausführung weist die Preßform mehrere radiale Einlasse und in einem Ringteil mehrere Kanäle für die l-.inzclströme auf.According to a further expedient embodiment, the mold has several radial inlets and in a ring part several channels for the streams of oil.

Nach einer anderen zweckmäßigen Ausführung weist die Preßform konische Austrittsenden auf.According to another expedient embodiment, the compression mold has conical outlet ends.

Es ist hierbei vorteilhaft, daß die Austrittsenden der Preßform zur Ausübung der radialen Kräfte einen Dichtungsring oder eine ringförmige Kante besitzen.It is advantageous here that the exit ends of the die are used to exert the radial forces have a sealing ring or an annular edge.

Schließlich besteht eine vorteilhafte Weiterbildung noch darin, daß die Austrittsenden als Stöpsel ausgebildet sind.Finally, an advantageous further development consists in the fact that the outlet ends are designed as plugs are.

ίο Die Erfindung ist an Hand von Darstellungen in der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtίο The invention is based on illustrations in the following description of exemplary embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung die gesamte Anlage,Fig. 1 in a schematic representation of the entire system,

Fig. 2 im Schnitt eine in der Anlage nach Fig. 1 verwendete Preßform,FIG. 2 shows a section in the system according to FIG. 1 mold used,

F ie. 3 einen Schnitt f-ntlang der Linie 3-3 der . Fig.2,F ie. 3 shows a section f-n along line 3-3 of FIG . Fig. 2,

F i g. 4 im Schnitt eine Einzelheit und so · Fit». 5 eine Abwandlung der Darstellung nach Fig. 4.F i g. 4 a detail in section and so · Fit ». 5 shows a modification of the illustration according to FIG Fig. 4.

Nach Fig. 1 wird der röhrenförmige Körper 10 von einer Spule 12 abgewickelt. Der Körper 10 wird durch ein Tauchbad 14 zur Vorbehandlung, einen Preßblock 16 und einen Verd'inster 18 mitteis Flachwalzen 20 gezogen. Es ist zu ersehen, daß der röhrenförmige Köiper 10 nach der Spule 12 an einer Spannrolle 22, sodann unter einer anderen Spannrolle 24 in dem Tauchbad 14 und danach über eine weitere Spannrolle 25 in den Preßblock 16 hinein verläuft.1, the tubular body 10 is unwound from a spool 12. The body 10 becomes by an immersion bath 14 for pretreatment, a press block 16 and an evaporator 18 with flat rollers 20 drawn. It can be seen that the tubular head 10 after the spool 12 on a tensioning pulley 22, then under another tensioning roller 24 in the immersion bath 14 and then over another The tensioning roller 25 runs into the press block 16.

Eine erste Kugel 26, die innerhalb des röhrenförmigen Körpers angeordnet ist und einen Durchmesser besitzt, der größer als der Durchgang durch den Preß-' block 16 ist, wirkt mit dem durch den Preßblock 16 entstandenen Widerlager 27 zusammen, um die Vorbehandlungslösung von dem Körper 10 zu entfernen. Die entfernte Lösung wird in dem Behälter 30 aufgefangen, der mittels eines Rohres 32 mit dem Tauchbad 14 verbunden ist.A first ball 26 disposed within the tubular body and having a diameter which is larger than the passage through the press block 16 interacts with that through the press block 16 resulting abutment 27 together in order to remove the pretreatment solution from the body 10. The removed solution is collected in the container 30, which is connected to the immersion bath by means of a tube 32 14 is connected.

Der Verdunster 18 wird auf einer solchen Temperatur gehalten, daß im wesentlichen die letzte Spur des Lösungsmittels entfernt wird.The evaporator 18 is maintained at a temperature such that essentially the last trace of the solvent is removed.

Nach Verlassen des Verdunsters durchläuft der trockene, vorbehandelte Körper 10 nacheinander eine Preßform 34 und einen Härteofen 36. Eine Spule 38 -vird in zeitlicher Abhängigkeit von den Flachwalzen 20 angetrieben, so daß die Zugspannung auf den röhrenförmigen Körper 10 im wesentlichen konstant ist.After leaving the evaporator, the dry, pretreated body 10 passes through one after the other a mold 34 and a curing oven 36. A coil 38 -vird in time dependent on the Flat rollers 20 driven so that the tensile stress on the tubular body 10 substantially is constant.

Eine zweite Kugel 40 innerhalb des vorbehandelten röhrenförmigen Körpers 10 wirkt mit einem Widerlager 42 zusammen, welches einen Teil der Preßform 34 bildet, um der Röhrenform, die beim Durchgang durch di·. Flachwalzen 20 abgeflacht wurde, wieder eine zylindrische Gestalt zu geben.A second ball 40 within the pre-treated tubular body 10 acts with an abutment 42 together, which forms part of the compression mold 34, to the tubular shape, which in passage through di ·. Flat rolls 20 has been flattened to give a cylindrical shape again.

Aus F i g. 2 ist zu ersehen, daß die Preßform 34 ein im allgemeinen zylindrisches Gehäuse 44 aufweist. Zentriert innerhalb dieses Gehäuses befindet sich ein Zwischenstück 46 mit einem ringförmigen Flansch 48, durch den dieses Zwischenstück an dem Gehäuse mittels einer Mutter 50 gehaltert ist. Diese Mutter hat einen Flansch 52, der angrenzend an den Flansch 48 dargestellt ist.From Fig. 2 it can be seen that the die 34 has a generally cylindrical housing 44. Centered within this housing an intermediate piece 46 with an annular flange 48, through which this intermediate piece to the Housing is held by means of a nut 50. This nut has a flange 52 which is adjacent to the Flange 48 is shown.

Rechts von dem Zwischenstück 46 ist der Hauptteil 54 des Ringteiles 55 angeordnet, das des weiteren eine konische, hohle Nabe 56 und einen länglichen, rohrförmigen Abschnitt 58 einschließt. Dieser rohrförmig Abschnitt 58 des Ringteiles 55 sorgt für dasTo the right of the intermediate piece 46, the main part 54 of the ring part 55 is arranged, which also a conical, hollow hub 56 and an elongated tubular portion 58 includes. This tubular Section 58 of the ring part 55 ensures that

Widerlager 42, das mit der Kugel 40 zusammenwirkt, um dem vorbehandeln röhrenförmigen Körper wieder eine zylindrische Gestalt zu geben.Abutment 42, which cooperates with the ball 40, in order to give the pretreated tubular body a cylindrical shape again.

Bezüglich des Gehäuses 44 nach oben gerichtet und an diesem mittels einer Kiemmanschette 60 befestigt, befindet sich eine Schneckenpresse 62. Wie dargestellt ist, verfügt der Mantel dieser Schneckenpresse 62 über eine Leitung 64 für die Zirkulation eines fließfähigen Kühl- oder Heizmediums, falls benötigt. Der Gewindegang 68 der Schnecke 66 ist vorzugsweise mit einer reduzierten Steigung an dem unteren Ende der Schraube ausgebildet, um eine Druckwirkung zu erzielen. Das Sieb 70 verhindert den Einlaß von Klumpen, die sich in der zugeführten Menge plastischen Materials befinden können, in die Preßform.With respect to the housing 44 directed upwards and attached to this by means of a gill collar 60, is a screw press 62. As shown, the shell of this screw press has 62 via a line 64 for the circulation of a flowable cooling or heating medium, if needed. The thread 68 of the worm 66 is preferably with a reduced pitch on the formed lower end of the screw to achieve a pressure effect. The sieve 70 prevents the inlet of lumps, which may be in the amount of plastic material supplied, into the Mold.

Das Gehäuse 44 ist mit einer konischen Bohrung 72 dargestellt, welche das plastische Material von der Schneckenpresse aufnimmt. Die Bohrung 72 ist mit einer in der Wand des Zwischenstückes 46 eingeschnittenen Nut 74 verbunden. Diese Nut 74 steht mit einem periphere!! Einlaß 76 (F i g. 3) in dem Hauptteil 54 des Ringteiles 55 über eine radiale Nut 78 in Verbindung, die sich in der linken Oberfläche des Hauptteilcs 54 befindet.The housing 44 is shown with a conical bore 72, which the plastic material from the Screw press takes up. The bore 72 is cut with one in the wall of the intermediate piece 46 Groove 74 connected. This groove 74 stands with a peripheral !! Inlet 76 (Fig. 3) in the Main part 54 of the ring part 55 connected via a radial groove 78 which extends in the left surface of the main part 54 is located.

Der Hauptteil 54 des Ringteilcs 55 greift in ein Zwischenstück 82 ein, das durch einen Stöpsel als Austrittsendc 84 fixiert wird, der mittels einer in das Gehäuse 44 geschraubten Mutter 86 festgehalten ist. Aus Fig.3 ist zu ersehen, daß die rechte Oberfläche des Haupttciles 54 des Ringteiles 55 mit Kanälen versehen ist, um den durch den Einlaß 76 eintretenden Fluß plastischen Materials zu verteilen, und soweit unterteilt ist, daß die ringförmige, die Nabe 56 umgebende Nut 88. durch nicht weniger als acht Kanäle 90 versorgt wird. Dies stellt sicher, daß die ringförmige Nut 88 zu jeder Zeit vollständig und gleichmäßig mit dem plastischen Material gefüllt ist, das auf den röhrenförmigen Körper 10 aufgetragen werden soll.The main part 54 of the Ringteilcs 55 engages in an intermediate piece 82, which by a plug as Ausittsendc 84 is fixed, which is held by means of a nut 86 screwed into the housing 44. From Figure 3 it can be seen that the right surface of the main part 54 of the ring part 55 with channels is provided to distribute the flow of plastic material entering through inlet 76, and is divided so far that the annular groove 88 surrounding the hub 56 by no less than eight Channels 90 is supplied. This ensures that the annular groove 88 is complete and complete at all times is evenly filled with the plastic material applied to the tubular body 10 shall be.

Die bogenförmigen Kanäle in dem Ringteil 55 (Fig. 3) werden durch das Zwischenstück 82 verschlossen, welches dicht an die rechte Oberfläche des Haupttciles 54 angrenzt. Andererseils ist die ringförmige Nut 88 zu einer ringförmigen, konischen Leitung hin geöffnet, die durch die Nabe 56 des Ringteiles 55 zusammen mit dem Zwischenstück 82 und dem Stöpsel als Austrittsende 84 entstanden ist, welche mit öffnungen versehen sind, die in einer dem Konus der Nabe 56 ergänzenden Weise konisch ausgebildet sind.The arcuate channels in the ring part 55 (Fig. 3) are closed by the intermediate piece 82, which closely adjoins the right surface of the main part 54. On the other hand, it is ring-shaped Groove 88 open to an annular, conical line passing through the hub 56 of the ring part 55 was created together with the intermediate piece 82 and the plug as the exit end 84, which are provided with openings which are conical in a manner complementing the cone of the hub 56 are.

Die Öffnung 91 (Fig. 3 — in Fig.2 nicht gezeigt) ist einem Steuerzapfen angepaßt, der von dem Zwischenstück 82 an dessen innerer Fläche getragen wird.The opening 91 (Fig. 3 - not shown in Fig. 2) is adapted to a control pin carried by the intermediate piece 82 on its inner surface will.

Eine ringförmige Aussparung 92 in dem Stöpsel 84 dient zur Aufnahme eines Dichtungsringes 94. Dieser Dichtungsring hat einen Durchmesser — vor dem Einbau —, der geringer ist als der Durchmesser des vorbehandelten röhrenförmigen Körpers 10. Daher übt er eine zusammendrückende Kraft auf das plastische Material aus, wenn dieses das Ende der ring- oder rohrförmigen Leitung verläßt. Das plastische Material wird dadurch fest mit dem röhrenförmigen Körper 10 verbunden, und wenn eine solche Röhre aus einem faserigen oder einem Material mit Zwischenräumen besteht, wird ein Teil des plastischen Materials in den Körper 10 eingebettet, wie in Fig.4 gezeigt ist, in der die verwendeten Bezugsziffcrn denen in Fig. 2 entsprechen, um gleiche Teile zu kennzeichnen.An annular recess 92 in the plug 84 is used to receive a sealing ring 94. This Sealing ring has a diameter - before installation - that is smaller than the diameter of the pre-treated tubular body 10. Therefore, it exerts a compressive force on the plastic Material from when it leaves the end of the annular or tubular conduit. The plastic Material is thereby firmly connected to the tubular body 10, and if such a tube consists of a fibrous or a material with gaps, becomes part of the plastic Material embedded in the body 10, as shown in Figure 4, in which the reference numerals used correspond to those in Fig. 2 to indicate like parts.

In der Abwandlung nach Fi g. 5 besitzt der Stöpsel 84' an Stelle des Dichtungsringes eine ringförmige Kante 96', die im Inneren des Stöpsels gebildet ist,In the modification according to Fig. The plug has 5 84 'in place of the sealing ring an annular edge 96' which is formed in the interior of the plug,

ίο um die einschnürende Wirkung hervorzurufen, welche die Verbindung zwischen dem plastischen Material und dem röhrenförmigen Körper 10 gewährleistet.ίο to produce the constricting effect, which the connection between the plastic material and the tubular body 10 is ensured.

Die Wirkungsweise der Preßform (Fig.2) ist zusammengefaßt folgende. Die Kugel 40, die vorlcilhafterweisc aus Teflon besteht, wirkt mit dem Wider lager 42 zusammen, um dem vorbehandcltcn röhrenförmigen Körper 10 wieder zylindrische Gestalt zu geben. Wenn dieser Körper 10 durch die röhrenförmige Kammer in dem Ringteil 55 hindurchläuft, drückt die Schnecke 66 das plastische Material durch das Sieb 70, sodann durch die Bohrung 72 und die Nuten 74 und 78 hinein und durch die abgeschlossenen Kanäle (Fig. 3). Dadurch entsteht ein röhrenförmiger Strom von plastischem Material, der in seinem Antangsdurchmesscr dem der ringförmigen Nut 88 entspricht. Die Geschwindigkeit, mit der der ringförmige Strom in den konischen Kanal um die Nabe 56 herumfließt, entspricht im wesentlichen der BewegungsgcMjliwiiidigkcii des vorbeharideiten röhrcnförmigen Körpers, der innerhalb des zusammenpressenden Dichtungsringes mit dem ringförmigen Strom in einem schi spitzen Winkel in Berührung kommt.
Zur Vorbehandlung der röhrenförmigen Körper im Tauchbad können insbesondere in einem inerten Lösungsmittel auf Kohlcnwasserstoffbasis gelöste Silane, die eine hydrolysicrbare Gruppe enthalten, verwendet werden. Das Silan kann z. B. folgender allgemeiner Formel entsprechen:The mode of operation of the compression mold (FIG. 2) is summarized as follows. The ball 40, which is preferably made of Teflon, cooperates with the abutment 42 in order to give the previously treated tubular body 10 a cylindrical shape again. As this body 10 passes through the tubular chamber in the ring member 55, the auger 66 forces the plastic material through the screen 70, then through the bore 72 and grooves 74 and 78 and through the closed channels (Fig. 3). This creates a tubular flow of plastic material, the initial diameter of which corresponds to that of the annular groove 88. The rate at which the annular stream flows into the conical channel around the hub 56 is substantially the same as the amount of motion of the preliminary tubular body which contacts the annular stream at an acute angle within the compressive sealing ring.
For the pretreatment of the tubular body in the immersion bath, it is possible in particular to use silanes which are dissolved in an inert, hydrocarbon-based solvent and which contain a hydrolysable group. The silane can e.g. B. correspond to the following general formula:

R₄ „Si (X)_n,R ₄ "Si (X) _n ,

in welcher R eine Kohlcnwasserstoffgruppe, X eine hydrolysierbare Gruppe, wie Acyloxy-, Atninooxy-, Oxim-, Kohlenwasserstoffuxy- und Phosphatgruppen, und η eine Zahl von 1 bis 3 ist. Beispiele geeign-ter Kohlcnwasserstoffgruppen sind Alkylradikale mit etwa 1 bis 6 Kohlenwasserstofiatomen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl- und Hexyl-, Arylradikale, wie Phenyl- und Alkenylradikale mit etwa 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Vinyl, Allyl. Geeignete Silane sind Acyloxysilane, wie Mcthyllriacctoxysilan, Äthyltriacetoxysilan, Bulyltriacetoxysilan, Dimethyldiacetoxysilan, Methyltripropionyloxysilan; Aminooxysilane, wie Methyl-tris-(dimethylaminooxy)-silan, Äthyl-tris-(dibutylaminooxy)-silan, Dibutyl-bis-(diäthylaminooxy)-silan; Oximosilane, wie Methyl-tris-(acetonoximo)-silan und Phosphatsilane, wie Methyltris-(diäthylphosphat)-silan, Butyl-tris-(diäthylphosphat)-silan, Methyl-tris-(dibutylphosphat)-silan, Phenyl-tris-(dimethylphosphat)-silan u. dgl.in which R is a hydrocarbon group, X is a hydrolyzable group such as acyloxy, atninooxy, oxime, hydrocarbonuxy and phosphate groups, and η is a number from 1 to 3. Examples of suitable hydrocarbon groups are alkyl radicals with about 1 to 6 hydrocarbon atoms, such as methyl, ethyl, propyl, butyl and hexyl, aryl radicals, such as phenyl and alkenyl radicals with about 2 to 6 carbon atoms, such as vinyl, allyl. Suitable silanes are acyloxysilanes such as methyltriacctoxysilane, ethyltriacetoxysilane, bulyltriacetoxysilane, dimethyldiacetoxysilane, methyltripropionyloxysilane; Aminooxysilanes, such as methyl tris (dimethylaminooxy) silane, ethyl tris (dibutylaminooxy) silane, dibutyl bis (diethylaminooxy) silane; Oximosilanes such as methyl tris (acetonoximo) silane and phosphate silanes such as methyl tris (diethyl phosphate) silane, butyl tris (diethyl phosphate) silane, methyl tris (dibutyl phosphate) silane, phenyl tris (dimethyl phosphate) ) -silane and the like

Die in dem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel vorhandene Menge Silan beträgt etwa 2 bis 50^D/o und mehr, vorzugsweise etwa 5 bis 20%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Vorbchandlungsmitlcls.The amount of silane present in the hydrocarbon solvent is from about 2 to 50 ^D / o and more, preferably from about 5 to 20 percent, based on the total weight of the preparation.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines gleichmäßigen Überzugs aus plastischen Stoffen auf einen röhrenförmigen, nicht selbsttragenden, biegsamen Körper, insbesondere auf einen faserigen Körper, mit einer Preßform für den in mehrere Einzelströme geteilten und hierauf in einen einzigen rohrförmigen Gesamtstrom zusammengeführten, ringförmigen Stoffstrom und für die Aufbringung radial nach innen gerichteter Kräfte zur Verbindung des plastischen Stoffes mit dem röhrenförmigen Körper, dadurch gekennzeichnet, d. ^ der Preßform (34) ein Tauchbad (I >) und ein anschließender Preßblock (16) mit einer eingangsseitigen ersten Kugel (26), tieren Durchmesser größer als der Innendurchmesser des nachfolgenden Preßblocks (16) ist, vorgeschaltet ist, daß zwischen dem Preßblock (16) und der Preßform (34) ein Verdunster (18) mit nachfolgenden Abflachwalzen (20) angeordnet ist und daß nahe der Eintrittsstelle der Preßform (34) eine zweite Kugel (40) unter denselben Durchmesserverhältnissen wie die erste Kugel im röhrenförmigen Körper (10) angeordnet ist.1. Device for the continuous application of a uniform coating of plastic Fabrics on a tubular, non-self-supporting, flexible body, in particular on a fibrous body, with a mold for the divided into several individual streams and then on in a single tubular total flow merged, annular material flow and for the application of radially inwardly directed forces to connect the plastic material with the tubular body, characterized in that d. ^ the mold (34) an immersion bath (I>) and a subsequent press block (16) with an inlet-side first ball (26), animals diameter larger than the inner diameter of the following press block (16) is connected upstream that between the press block (16) and the mold (34) an evaporator (18) with subsequent flattening rollers (20) is and that near the entry point of the die (34) a second ball (40) below the same Diameter ratios as the first ball is arranged in the tubular body (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfcim(34) Einrichtungen aufweist, durch die der Gesamtstrom in einem spitzen Wi'ikel auf den röhre..förmijen Körper (IGi) aufbringbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Preßfcim (34) devices has, through which the total current in one pointed wi'icles on the tubular body (IGi) can be applied. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (34) mehrere radiale Einlasse (76) und in einem Ringteil (55) mehrere Kanäle (90) für die Einzelströme aufweist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the mold (34) several radial inlets (76) and in a ring part (55) several channels (90) for the individual flows having. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (34) konische Austrittsenden (84, 84') aufweist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the mold (34) having conical outlet ends (84, 84 '). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsenden (84, 84') der Preßform (34) zur Ausübung der radialen Kräfte einen Dichtungsring (94) oder eine ringförmige Kante (96') besitzen.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlet ends (84, 84 ') the compression mold (34) for exerting the radial forces has a sealing ring (94) or an annular one Have edge (96 '). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsen Jen (84, 84') als Stöpsel ausgebildet sind.6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the outlets Jen (84, 84 ') are designed as a plug.