DE1804840A1 - Adhesive composition from starch - Google Patents

Abstract

Adhesive composition from starch. The compn. partic. suitable for mfe. of corrugated paper, is produced using a device comprising a reactor for reacting a starch paste with a caustic agent in order to obtain a partially swollen starch suspension, devices for supervising at least one of the properties of the mixture which can alter during the reaction, and devices for stopping the reaction after determining one or more pregiven values. The latter devices comprise systems for adding liquid/and or solid additives which terminate the reaction.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Klebstoffzusammensetzung aus Stärke.Apparatus for making an adhesive composition from starch.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer insbeeondere für die Herstellung von Wellpappe geeigneten Klebstoffzusammensetzung aus Einkomponentenstärke.The invention relates to a device for producing an in particular One-component starch adhesive composition suitable for the production of corrugated cardboard.

Wellpappe wird z.Zt. in kontinuierlicher Arbeitsweise hergestellt, wobei mehrere Bearbeitungaschritte vorgenommen werden Eine leicht angefeuchtete Papierbahn wird zwischen erwärmten bzw. erhitzten Riffelwalzen bzw. eine gewellte Bahn erzeugenden Walsen hindurchbewegt. Auf die eine Seite der erwärmten Wellbahn wird Klebstoff autgetragen, und zwar auf die Kammspitzen Jeder Wellung. Uniittel bar im Anschluss daran wird eine Überzugebahn aus Papier unter der Einwirkung von Wärme und Druck gegen die mit Klebstoff versehenen Wellenkämme der Wellbahn ### Anlage gebracht, wodurch eine feste Klebstoffverbindung erzeugt wir Das erhaltene Erzeugnis wird als "sinseitig überzogene" Wellpappe bezeichnet Es gibt weiterhin eins Wellpappe, die beidseitig überzogen ist und als "beidseitig" überzogene Wellpappe bezeichnet werden kann. Dieae beidseitig überzogene Wellpappe wird hergestellt, indem Klebstoff auf die freien Wellenkämme der einseitig uberzogenen Wellpappe aufgetragen wird und eine zweite Überzugebahn gegen die mit Klebstoff versehenen Wellenkämme zur Anlage gebracht und damit verbunden wird. Das Anbringen der zweiten Überzugebahn unterscheidet sich vom Anbringen der treten Überzugsbahn, da ein geringerer Druck während des Aushärtens und Abbinden des Klebstoffes benutzt werden muß, um ein Zerdrücken der Wellbahn zu verhindern.Corrugated cardboard is currently produced in continuous operation, several processing steps are carried out. One slightly moistened Paper web is between heated or heated corrugated rollers or a corrugated Path-generating Walsen moved through it. On one side of the heated corrugated sheet glue is applied to the comb tips of each corrugation. Uniittel bar then a sheet of paper is applied under the action of Heat and pressure against the corrugated sheet corrugated sheeting with adhesive. Plant, whereby a firm adhesive bond is created we the obtained The product is referred to as "wrapped in" corrugated cardboard. It still exists one corrugated cardboard, which is coated on both sides and as "double-sided" coated corrugated cardboard can be designated. The corrugated cardboard covered on both sides will made by applying glue to the free crests of the corrugations coated on one side Corrugated cardboard is applied and a second sheet of coating is applied against the with adhesive provided wave crests is brought to the plant and connected to it. Attaching the second covering sheet differs from the application of the step covering sheet, since a lower pressure is used during the curing and setting of the adhesive must be in order to prevent the corrugated sheet from being crushed.

Wellpappen werden bei Maschinengeschwindigkeiten bis zu 215m/sec. hergestellt. Die dabei innerhalb kUrzester Augenblicke zu erzeugende Verbindung erfordert in hohem Umfang Spezialklebstoffe. Der Klebstoff miB ausreichend viskos sein, um nach seinem Auftragen auf den Kammspitzen der Wellen zu bleiben, wobei der Klebstoff Jedoch ebenfalls sehr fließfähig sein muß, um sämtliche Kerben oder Öffnungen, die sich unvermeidlich im Papier befinden, entlang der Klebelinie auszuftillen0 Der Klebstoff muß zusätzlich in der Lage sein, praktisch unverzüglich die Klebverbindung herzustellen, wenn Wärme und geringer Druck aufgewandt werden, da bei den z.Zt. Corrugated cardboard is processed at machine speeds of up to 215 m / sec. manufactured. The connection to be created within the shortest moments requires a large number of special adhesives. The adhesive is sufficiently viscous be to stay on the crest tips of the waves after its application, being However, the adhesive must also be very flowable in order to avoid any notches or Fill openings that are inevitable in the paper along the glue line0 The adhesive must also be able to practically immediately establish the adhesive bond to be produced when heat and low pressure are used, as the currently

benutzten Maschinengeschwindigkeiten selbst eine beidseitig überzogene Wellpappe in weniger als einer Minute insgesamt hergestellt wird.used machine speeds even a double-sided coated one Corrugated board is produced in less than a minute in total.

In dor Wellpappenherstellungsindustrie werden heutzutage Stärkeklebstoffe verwendet. Meistenteils sind diese Klebstoffe jedoch aus zwei Stärkekomponenten zusammengesetzt, wofür spezielle Mischmashinen und Lagerbehälter benötigt werden. Die zwei Stärke komponenten setzen sich aus einem Trägerstärkeanteil und einem Rohstärkeanteil zusammen. Der Trägeranteil besteht aus gelatinisierter Stärke, die, wenn sie mit dem rohen (ungelatinisierten) Stärksanteil vermischt wird, als ein Trägermittel oder Haltemittel für die ungelatinisierte Stärke dient. Dis Festigkeit der Stärke-Klebstoffverbindung in der Wellpappenindustrie hänght von dem Aufquellungsgrad und folgenden Gelatinisierungsgrad des ungelatinisierten Stärkeanteils ab. Aus diesem Grunde ist es im höchsten Maße wünschenewert, eine Stärkezusammensetzung zu verwenden, bei der die Stärke im wesentlichen vollständig ungelatinisiert ist. Starch adhesives are used in the corrugated cardboard manufacturing industry these days used. For the most part, however, these adhesives are made up of two starch components assembled, for which special mixing machines and storage containers are required. The two starch components consist of a carrier starch portion and a raw starch portion together. The carrier portion consists of gelatinized starch which, when used with blended with the raw (ungelatinized) starch portion as a carrier or holding means for the ungelatinized starch is used. The strength of the starch-glue connection in the corrugated cardboard industry depends on the degree of swelling and following Degree of gelatinization of the ungelatinized starch portion. This is why it is highly desirable to use a starch composition which the starch is essentially completely ungelatinized.

Bs s sind in neuerer Zeit bereits inkomponentenstärkeklebstoffe oder "trägerlose" Zusammensetzungen entwickelt worden, wie sie z.B. in der US-Patentschrift 3 355 307 beschrieben sind, und die dazu dienen, anstelle der Zweikomponentezusammensetzung verwendet z werden. Unmodifizierte ungelatinisierte Stärke ist nicht fflr die Verwendung in eines Wellpappenklebstoffsystem geeignet, da die Stärke nicht in dem wässrigen Medium suspensiert bleibt, um eine homogene Klebstoffzusammensetzung zu bilden. Bei der Herstellung eines trägerlosen Stärkeklebstoffsystems wird ungelatinisiert@ Stärke chemisch behandelt, um eine Suspension zu erzeugen. die Stärkekörnchen in einer im wesentlichen aufgequollenen Form enthält. Die hohen, in der Industrie benutzten Maschinengeschwindigkeiten und die komplexe bzw. schwierige chemische Behandlung der Stärke machen die Koordinierung einer Vorrichtung und eines Herstellungsverfahrens erforderlich, um ein gleichmäßig arbeitendes System zu bilden, was insbesonder@ in der Wellpappenindustrie von Bedeutung ist. Bs s are more recently already in-component starch adhesives or "Unsupported" compositions have been developed, such as those described in U.S. Patent 3 355 307 and which serve instead of the two-component composition used z. Unmodified ungelatinized starch is not for use in a corrugated cardboard adhesive system because the starch is not in the aqueous Medium remains suspended to form a homogeneous adhesive composition. When producing a carrierless starch adhesive system, ungelatinized @ Starch chemically treated to create a suspension. the starch granules in a substantially swollen form. The high ones used in industry Machine speeds and the complex or difficult chemical treatment of strength make the coordination of a device and a manufacturing process required to form a uniformly working system, which is especially @ is important in the corrugated cardboard industry.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung sines fertigen trägerlosen Klebstoffes zu schaffen, der in einfacher und vorteilhafter weise in der Wellpappenindustrie eingesetzt werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein. Vorrichtung zu schaffen, bei der in einfacher und zuverlässiger Weise die Reaktioncbedingungen überwacht und gesteuert werden können, die zur Herstellung eines trägerlosen Klebstoffes für die Wellpappenindustrie erforderlich sind. The invention is based on the object of a device for production To create its finished linerless adhesive that is easier and more beneficial can be used wisely in the corrugated cardboard industry. The invention continues underlying the task a. To create a device in which in a simpler and more reliable Way, the reaction conditions can be monitored and controlled for the preparation of a linerless adhesive are required for the corrugated cardboard industry.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, daß die Vorrichtung einfach in der Herstellung, einfach in ihrer Arbeitsweise und leicht instand zu halten ist, wobei die Herstellungskosten niedrig sein sollen. Another object of the invention is that the device easy to make, easy to make Way of working and easy is to be maintained, and the manufacturing costs should be low.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer insbesondere für die Herstellung von Wellpappe geeigneten Klebstoffzusammensetzung aus einer Einko;ponentenstärke gekennzeichnet durch eine Reaktoreinrichtung, um einen Stärkebrei mit Ätzmittel bzw. kaustischer Lösung zur Reaktion zu bringen, um eine partiell aufgequollene Stärke suspension zu erhalten, Einrichtungen, um mindestens eine der sich im Verlauf der Reaktion in an sich bekannter Weise ändernden Eigenschaften der Reaktionsmischung zu überwachen und Einrichtungen zum Beenden der Reaktion nach Feststellung eines oder mehrerer vorgegebener Werte, wobei die zuletzt genannten Einrichtungen Systeme umfassen, um einen flitesigen und/oder festen, die Reaktion unterbrechenden Zusatzstoff in ggfs. beliebiger Reihenfolge der Reaktionsmischung zu zu setzen. To solve the problem underlying the invention is the inventive Device for the production of a cardboard, in particular for the production of corrugated cardboard suitable adhesive composition from a single component thickness through a reactor device to a starch paste with caustic or caustic React solution to form a partially swollen starch suspension to get facilities to at least one of the ones in the course of the reaction to monitor changing properties of the reaction mixture in a manner known per se and means for terminating the response upon detection of one or more specified values, the latter facilities including systems, a liquid and / or solid, the reaction-interrupting additive in optionally to set any order of the reaction mixture.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features and advantages of the invention emerge from the Subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein schematisches Strömungsdiagramm, welches eine Möglichkeit wiedergibt, gemäß der die Vorrichtung in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausf(thrungsform der Erfindung arrangiert sein kann, und zwar zur Durchführung des erfindungsgemäßen Prozesses zur Herstellung eines Einkomponentenstärkeklebstoffe 5 zur Verwendung in der Wellpappenindustrie; Pig. 2 ein schematisches Strömungsdiagramm in vergrößertem Maßstab zur Darstellung eines Systems bzw. einer Vorrichtung, die dazu dient, der Reaktionsmischung, aus der der Klebstoff gemacht ist, eine Lösung einer Substanz sususetzen, die dazu beitragen kann, den weiteren Reaktionsablauf abzubrechen, wobei es sich dabei um eine Möglichkeit zur praktischen Anwendung der Erfindung handelt; Fig. 3 ein schematisches Strömungsdiagramm in vergrößertem Maßstab zur Herstellung eines Systeme bzw. einer Vorrichtung, die dazu diente der Reaktionsmischung, aus welcher der Klebstoff hergestellt wird, einen Feststoff zuzusetzen, der dazu beitragen kann, die Reaktion absubrechen, und zwar in Übere instimmung mit einer weiteren Möglichkeit zur Anwendung der Brfindung; und Fig. 4 ein Blockschaltbild, welches eine bevorzugte Ausführungsform einer Progranier- bzw. Programmgebeschaltung zeigt, welche den Verfahrensablauf bei der Herstellung eines Einkomponentenstärkerklebers, der sur Herstellung von Wellpappe dienen soll, steuert bzw. reguliert. The invention is described below with reference to the accompanying drawings described in more detail. The figures show: FIG. 1 a schematic flow diagram which represents a way according to which the device in accordance with a preferred embodiment of the invention can be arranged to carry out of the process according to the invention for producing a one-component starch adhesive 5 for use in the corrugated cardboard industry; Pig. 2 is a schematic flow diagram on an enlarged scale to show a system or a device that serves the purpose of Reaction mixture from which the adhesive is made is to suspend a solution of a substance that can contribute to the further Abort the reaction process, which is a practical option Application of the invention is; 3 shows a schematic flow diagram on an enlarged scale Scale for the production of a system or a device that served the Add a solid to the reaction mixture from which the adhesive is produced, who can help stop the reaction, and in all discretion with another possibility to use the invention; and FIG. 4 is a block diagram, which is a preferred embodiment of a programming circuit shows which process sequence in the production of a one-component starch adhesive, controls and regulates the production of corrugated cardboard.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich im wesentlichen aus der in den Patentansprüchen wiedergegebenen Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ableiten. The process according to the invention can be essentially derived from in the claims reproduced design of the device according to the invention derive.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist entweder zur manuellen oder zur automatischen Herstellung eines Einkomponentenstärkerklebstoffes bestimmt, der zur Herstellung von Wellpappe dient. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält eine Reaktoreinrichtung, vorzugsweise ein Reaktionsgefäß mit einem Rührwerk, und Einrichtungen, um die Reaktoreinrichtung mit Stärke und Wasser zu versorgen, um eine Aufschlämmung bzw. einen Brot zu bilden, die bzw. der innerhalb des Reaktors behandelt werden soll. The device according to the invention is either for manual or for the automatic production of a one-component strength adhesive intended for used to manufacture corrugated cardboard. A preferred embodiment of the invention The device contains a reactor device, preferably with a reaction vessel an agitator, and facilities to keep the reactor facility with starch and water to form a slurry or bread that is inside of the reactor is to be treated.

Die Vorrichtung enthält weiterhin Einrichtungen zur Überwachung bzw. Regulierung der Temperatur des Breis innerhalb des Reaktors; es sind weiterhin Einrichtungen zur gontrolle bzw.The device also contains devices for monitoring respectively. Regulating the temperature of the pulp inside the reactor; they are still institutions for inspection or

Überwachung der Viskosität des reagierenden Stärkebreis sowie Einrichtungen zur 3eendigung der Reaktion im Anschluß an die Anzeige einer bestimmten Viskosität durch die Viakositätsüberwachungsenrichtung vorgesehen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Vorriohtung zur Beendigung der Reaktion Mittel zur Zugabe von die Reaktion zum Stillstand bringende, festem Material zu dem Brei enthalten, der innerhalb des Reaktors behandelt wird. In einem anderen Fall können sowohl die Einrichtungen zur Zufuhr der Lösungsbestandteile als auch die Einrichtung zur Zugabe des festen Materials der Reihe nach benutzt werden.Monitoring the viscosity of the reacting starch slurry and facilities to terminate the reaction following the display of a certain viscosity provided by the Viakositätsüberwachungsenrichtung. According to one embodiment According to the invention, the provision for terminating the reaction may include means for adding contain solid material which halts the reaction in the pulp, which is treated inside the reactor. In another case, both the Devices for supplying the solution components as well as the device for adding of the solid material can be used in sequence.

In großen Zügen ausgedrückt besteht das Verfahren, gemäß dem die erfindungsgemäße vorrichtung benutzt wird, darin, einen Stärke-Wasser-Brei in kontrollierter Weise einer alkelinen Behandlung und einer Wärmebehandlung zu unterziehen, und zwar derart, daß einen Übergelatinierung bzw. Überverkleisteurung der Stärke verhindert wird, wobei Jedoch dia Stärkekörnchen einer partiellen Aufquellung bzw. Anschwellung unterworfen werden. Die Stärke wird in ausreichendem Umfang ausgequellt bzw. zum Quellen gebracht, um die Körnchen aelbstschwebend bzw. frei schwebend in dem wässrigen Brei zu machen, und die Reaktion wird dann zum Abschluß gebracht. Die chemisohlen Reaktionsparameter, die ftir ein derartiges System typisch sind, sind in der US-Patentschrift 3 355 307 beschrieben und kannen, wie folgt, zusammengefaßt werden: Stärkefeststoff in weniger als 50 % vorzugsweise Gewichts%, bezogen auf 12 - 30 % den wässrigen Stärkebrei: Ätzmittelmenge: ausreichend für vorzugsweise einen pH-Wert von einen pH-Wert 8 - 13 von 11 - 12,5 Reaktionstemperatur: 21 °C - 74 °C vorzugsweise 38 °C - 52 °C Viskosität am Ende 300 - 1500 cps vorzugsweise der Reaktion (Brook- 400 - 9oo cps field)t Viskosität des ferti- 17 - 50 sec. vorzugsweise gen Klebemittels 20 - 25 sec. Broadly speaking, the procedure by which the The device according to the invention is used in a starch-water pulp in a controlled manner Way to undergo alkeline treatment and heat treatment, namely in such a way that over-gelatinization or over-gelatinization of the starch is prevented However, the starch granules show a partial swelling or swelling be subjected. The starch is swelled or to a sufficient extent Swells brought to the granules self-floating or free-floating in the aqueous To make pulp, and the reaction is then brought to a conclusion. The chemisoles Response parameters typical of such a system are given in U.S. Patent 3,355,307 and can be summarized as follows: Starch solids in less than 50%, preferably% by weight, based on 12-30% of the aqueous Starch slurry: amount of caustic agent: sufficient for preferably a pH of one pH value 8 - 13 from 11 - 12.5 Reaction temperature: 21 ° C - 74 ° C preferably 38 ° C - 52 ° C Viscosity at the end of 300 - 1500 cps preferably of the reaction (Brook- 400 - 9oo cps field) t viscosity of the finished 17 - 50 sec. Preferably adhesive 20 - 25 sec.

(Stein Hall) : Gelpunkt des ferti- 57 °C - 71 °C vorzugsweise gen Klebemittels: Die Beachtung der gegenseitigen Abhängigkeit der Parameter ist wichtig. So wird bei höherem pH-Wert die Temperatur niedriger, die erforderlich ist, um das Anschwellen bzw. Aufquellen der Stärkekörnchen zu bewirken. Im Gegensatz dazu wird, Je niedriger der pH-Wert ist, eine höhere Temperatur oder eine längere Reaktionszeit gebraucht, um gleichwertige Ergebnisse zu erhalten.(Stein Hall): Gel point of the finished 57 ° C - 71 ° C preferably gene Adhesive: It is important to observe the mutual dependence of the parameters. For example, the higher the pH, the lower the temperature required to achieve the To cause swelling or swelling of the starch granules. In contrast, The lower the pH, the higher the temperature or the longer the reaction time needed to get equivalent results.

Nach Erreichen der gewünschten Visckosität ist as notwendig, den Quellvorgang zu beenden. Das Beenden der Reaktion kann derart durchgeführt werden, daß der Brei Bodingungen ausgesetzt wird, die außerhalb der Bedingungen liegen, welche zum Quellen der Stärke notwendig sind. Geeignete Wege dafür sind Abkühlung, Einstellen des pH-Wertes oder Zugabe eines Reaktionsunterbrechers. After the desired viscosity has been reached, it is necessary to End the source process. The reaction can be terminated in such a way that that the pulp is exposed to soil conditions which are outside the conditions which are necessary to source strength. Suitable ways for this are cooling, Adjusting the pH or adding a reaction interrupter.

Geeignete Reaktionsunterbrecher sind z.B. Säure, Eis, Alaun, Borsäure, Borax, kaltes Wasser oder dergleichen. Suitable reaction interrupters are e.g. acid, ice, alum, boric acid, Borax, cold water or the like.

Gemäß den Figuren enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Tank lo, der mit einem Rührwerk 11 versehen ist, um den Brei zu bereiten. Eine Speiseleitung 12 dient dazu, Wasser durch einen Strömungsmengenmesser und eine Leitung 16 einem T-Anschluß 17 zuzuführen. An den T-Anschluß 17 schließt sich eine Leitung 18 an, die zu einem Regulierventil 20 führt, welches tiber eine Leitung 22 an den Tank lo angeschlossen ist. According to the figures, the device according to the invention includes a Tank lo equipped with an agitator 11 to prepare the pulp. A feed line 12 is used to water through a flow meter and a line 16 a T-connector 17 feed. A line 18 connects to the T connection 17, which leads to a regulating valve 20, which via a line 22 to the tank lo is connected.

An den T-Anschluß 17 ist weiterhin eine Speiseleitung 26 angeschlossen, um Wasser über ein Regulierventil 28 und eine Leitung 30 dci die kaustische Lb.ung bzw. Ätzmittellösung enthaltenden Tanks24 zuzuführen. A feed line 26 is also connected to the T connection 17, to water via a regulating valve 28 and a line 30 dci the caustic Lb.ung or to supply tanks24 containing etchant solution.

Die Leitung 31 dient dazu, die in dem System benötigte kaustische Lösung bzw. Ätzlösung zuzuführen. Die Leitung 31 ist an eine Pumpe 32 angeschlossen, die zur Förderung der konzentrierten Ätzlösung durch eine Leitung 34 zu einem Mengenmesser 36 dient. Die Mengenmesser 36 ist über die Leitung 38 an die Rückschlagventil 40 angeschlossen. Die Leitung 42 dient dazu, die durch das Rückschlagventil 40 strömende Ätzlösung dem Ätzlösungstank 24 zuzuführen. Der Ätzlösungstank 24 ist mit einem Temperaturmesser bzw. Temperaturregler 44 und einem Flüssigkeitsstandmesser 45 versehen. The line 31 is used to provide the caustic required in the system Supply solution or etching solution. The line 31 is connected to a pump 32, for conveying the concentrated etching solution through a line 34 to a flow meter 36 serves. The flow meter 36 is connected to the check valve 40 via the line 38 connected. The line 42 is used to flow through the check valve 40 To supply etching solution to the etching solution tank 24. The etching solution tank 24 is provided with a Temperature meter or temperature controller 44 and a liquid level meter 45 are provided.

Eine Leitung 46 dient dazu, Dampf durch ein T-Stück 47, eine Leitung 48 und ein Druckminderventil 50 einer Bei tung 52 zuzuführen, die über ein T-Stück 53 an eine Leitung 54 angeschlossen ist. Die Leitung 54 dient dazu, Dampf durch ein Regulierventil 56 und eine Leitung 58 in den Ätzlösungstank 24 zu leiten. A line 46 is used to bring steam through a tee 47, a line 48 and a pressure reducing valve 50 of a device 52 to be supplied via a T-piece 53 is connected to a line 54. The line 54 serves to carry steam through a regulating valve 56 and a conduit 58 into the caustic solution tank 24.

Eine Leitung 6o verbindet das T-StUck 53 über ein Regulierventil 62 mit einer Leitung 64. Die Leitung 64 steht über ein Ansperrventil bzw. Rückschlagventil 66 mit einer Leitung 68 in Verbindung, durch die Dampf in den Tank lo eingeleitet wird. A line 6o connects the T-piece 53 via a regulating valve 62 with a line 64. The line 64 is via a shut-off valve or check valve 66 in connection with a line 68 through which steam is introduced into the tank lo will.

An den restlichen Stutzen des T-Stücks 47 ist eine Hilfsleitung 70 angeschlossen, die zu einem Verschluß bzw. An auxiliary line 70 is attached to the remaining nozzles of the T-piece 47 connected to a closure or

Abscheider 72 führt, der zur Atmosphäre offen ist.Separator 72 leads, which is open to the atmosphere.

An das untere Ende des Ätzlösungstanks 24 ist eine Ausflußleitung 74 angeschlossen. Diese Leitung 74 dient dazu, den Tank 24 mit einer Pumpe 76 zu verbinden. Die Pumpe 76 dient dazu, die verdünnte Ätzlösung aus dem Tank 74 durch eine Leitung 78 einem Regulierventil 80 zuzuführen. Dieses Regulierventil 80 ist Aber eine Leitung 82 mit dem Aufboreitungstank 10 verbunden. At the lower end of the caustic solution tank 24 is an outflow line 74 connected. This line 74 serves to the tank 24 with a pump 76 to connect. The pump 76 serves to remove the dilute etching solution to the tank 74 through a line 78 to a regulating valve 80. This regulating valve 80, however, a line 82 is connected to the recovery tank 10.

Der Tank lo ist mit einer Ausflußleitung 84 versehen. The tank lo is provided with an outflow line 84.

Diese Leitung 84 ist an eine Pumpe 86 angeschlossen, die dazu dient, das ausfließende bzw. ausströmende Material durch eine Leitung 88, ein T-Stück 99, eine Leitung 9o, ein manuell einstellbares bzw. betätigbares Ventil 92 und eine Leitung 94 in einen Speichertank 96 zu fördern. Der Speichertank 96 ist mit einem Flüssigkeitsstandmesser bzw. -regler 98 versehen. Der andere Stutzen des T-Stücks 99 ist über eine Leitung 100 an (nicht dargestellte) Speichereinrichtungen angeschlossen.This line 84 is connected to a pump 86, which is used to the outflowing or outflowing material through a line 88, a T-piece 99, a line 9o, a manually adjustable or operable valve 92 and a To convey line 94 into a storage tank 96. The storage tank 96 is provided with a Liquid level meter or regulator 98 is provided. The other branch of the T-piece 99 is connected to storage devices (not shown) via a line 100.

Ein Trockenstärke-Speicherbehälter 102 dient als Stärkequelle für den Aufbereitungstank 10. Der Trockenstärke-Speicherbehälter 102 ist mit einer Fördereinrichtung 103 (etwa einem Schneckenförderer) versehen, welche die Stärke von dem Speicherbehälter 102 durch eine Förderleitung 104 zu einer automatischen Waage 109 fördert, die innerhalb eines Fülltrichters bzw. Füllgefäßes 106 angeordnet ist. Der Fülltrichter 106 hat eine Abgabeleitung, rus der die abgewogene Stärke durch ein Regelventil 107 in den Aufbereitungstank lo einströmt Eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnete Vorrichtung für flüssige Zusatzstoffe ist derart angeordnet, daß aus ihr der Tabk 10 beschickt werden kann. Diese Vorrichtung ist mehr im Detail in Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung für flüssige Zusatzstoffs enthält einen Lösungsmittelversorgungsbehälter 114, der mit einer Abgabeleitung 116 versehen ist. Die Abgabeleitung 116 ist an eine Pumpe 118 angeschlossen, welche die Lösung bzw. das Lösungsmittel durch eine Leitung 120, ein Regulierventil 122 und eine Leitung 124 in den Abgabehälter 126 fördert. An das untere Ende des Abgabebehälters 126 ist eine Ausströmleitung 128 angeschlossen, um Lösung bzw. Lösungsmittel durch ein Regulierventil 130 und eine Leitung 132 in den Aufbereitungstank 110 einzuspeisen. Der Lösungsmitelabgabebehälter 126 ist mit einen Flüssigkeitsstandregler bzw. - messer 134 versehen. A dry starch storage container 102 serves as a starch source for the processing tank 10. The dry starch storage container 102 is provided with a conveyor 103 (such as a screw conveyor), which the strength of the storage container 102 through a conveying line 104 to an automatic scale 109, which within a filling funnel or filling vessel 106 is arranged. The hopper 106 has a delivery line, so that the weighed strength through a control valve 107 in the Treatment tank lo flows in, denoted as a whole by the reference numeral 110 Device for liquid additives is arranged in such a way that from it the tobacco 10 can be loaded. This device is shown in greater detail in FIG. The liquid additive device includes a solvent supply tank 114, which is provided with a discharge line 116. The delivery line 116 is on a pump 118 connected, which the solution or the solvent through line 120, regulator valve 122 and line 124 into the dispensing container 126 promotes. At the lower end of the dispensing container 126 is an outflow line 128 connected to solution or solvent through a regulating valve 130 and feed a line 132 into the treatment tank 110. The solvent dispensing container 126 is provided with a liquid level regulator or knife 134.

Gemäß Wig. 1 ist weiterhin eine Vorrichtung 112 für feste Zusatztstoffs vorgesehen, die zum Einspeisen von Feststoffen in den Aufbereitungstank 10 dient. Die Vorrichtung 112 für feste Zusatzstoffe ist mehr ins einzelne gehend in Fig. 3 dargestellt. Wie Fig. 3 zeigt, enthält diese Vorrichtung einen Festsotffspeicherbehälter 136 zur Speicherung des Feststoffmaterials. An das unter Bad des Feststoffspeicherbehälters 136 ist ein Schneckenförderer 138 angeschlossen, der in ein Füllgefäß bzw. einen Fülltrichter 140 fördert. According to Wig. 1 is also a device 112 for solid additive provided, which is used to feed solids into the treatment tank 10. The solid additive device 112 is shown in more detail in FIG. 3 shown. As shown in FIG. 3, this device contains a solid fuel storage container 136 for storing the solid material. To the under bath of the solids storage tank 136 a screw conveyor 138 is connected, which is in a filling vessel or a Hopper 140 promotes.

Der Feststoffülltrichter 140 fördert durch ein Regulierventil 142 und einen Abgabekanal 144 in den Aufbereitungstank 10.The solids hopper 140 conveys through a regulating valve 142 and a discharge channel 144 into the treatment tank 10.

Gemäß Fig. 1 ist der Aufbereitungstank 10 mit einer Temperaturmeß- bzw. Temperaturregeleinrichtung 146 und einer Viskositätsmeßeinrichtung 148 versehen. Der Viskositätsmesser enthält ein Viskometer zur kontinuierlichen Messung und Anzeige der Viskosität und eine Betätigungseinrichtung, wie z.B. eine elektrische Schaltung, die zum Antrieb eines solenoidbetätigten pneumatischen Ventils dient, das entweder die Vorrichtung für flüssige Zusatzstoffe oder die Vorrichtung für feste Zusatzstoffe beeinflußt, und zwar in Abhängigkeit von dem notwendigen Verfahrensablauf, wenn ein bestimmter Viskositätswert erreicht ist. According to FIG. 1, the processing tank 10 is equipped with a temperature measuring or temperature control device 146 and a viscosity measuring device 148 is provided. The viscometer contains a viscometer for continuous measurement and display the viscosity and an actuating device such as an electrical circuit, which is used to drive a solenoid-operated pneumatic valve that is either the device for liquid additives or the device for solid additives influenced, depending on the necessary process flow, if a certain viscosity value has been reached.

Die Vorrichtung ist entweder manuell von einer oder mehreren Bedienungsperson(en) oder automatisch mittels einer elektrischen Schaltung benutzbar. Es läßt sich tatsächlich jeder gewünschte Automatisierungsgrad durch die Verwendung von elektrischen Schaltungsanordnungen fur irgendeine oder mehrere der einzelnen Teile der Vorrichtung erreichen. So enthält z.B. eine für manuelle Betätigung ausgelegte Vorrichtung von Hand betätigbare Regulierventile, während bei einer vollständig automatisierten Anlage als Regulierventile solenoidbetätigte pneumatische Ventile verwendet werden können, denen geeignete elektrische Schaltungen zugeordnet sind, oder es können andere geeignete Steuermechanismen für automatische Ventile vorgesehene sein. The device can either be operated manually by one or more operators or automatically using a electrical circuit can be used. Any desired degree of automation can actually be achieved by using of electrical circuit arrangements for any one or more of the individual Reach parts of the device. For example, contains one designed for manual operation Device manually operated regulating valves, while with a completely automated system as regulating valves solenoid operated pneumatic valves can be used to which suitable electrical circuits are assigned, or other suitable automatic valve control mechanisms may be provided be.

Bezugnehmend auf Fg. 4 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung in der nachfolgend beschriebenen Weise automatisch von einem automatischen Programmgeber 152 gesteuert. Referring to FIG. 4, the device according to the invention is shown in FIG described below automatically by an automatic programmer 152 controlled.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform enthält der Programmgeber einen solenoidbetätigten Schrittschalter und mehrere Kontaktschalter 152a, 152b, ..., welche die zu steuernden bzw. zu überwachenden Elemente an eine Anschlußklemme 156 anschließen, die an eine Wechselstromquelle oder eine andere Spannungsquelle angeschlossen ist. Jeder der Schalter 152a, 152b ... ist normalerweise geöffnet; jeder dieser Schalter wird bei Einleitung bzw. zu Beginn des Schrittes, durch den das zugeordnete gesteuerte Element betätigt wird, geschlossen, wobei jeder dieser Schalter während der Dauer dieses Schritt bst. Verfahrensschritts geschlossen bleibt, nit Ausnahme der Fälle, wie sie weiter unten noch ii einzelnen angegeben sind.According to the embodiment shown, the programmer contains a solenoid operated step switch and a plurality of contact switches 152a, 152b, ... which connect the elements to be controlled or monitored to a connection terminal 156 connected to an AC power source or other voltage source connected. Each of the switches 152a, 152b ... is normally open; Each of these switches is activated at the initiation or at the beginning of the step through the the associated controlled element is actuated, each of these being closed Switch during this step bst. Procedural step remains closed, with the exception of the cases specified below.

Der Programmgeber 152 wird durch Rückkopplugssignale, die in den verschiedenen, weiter unten noch zu beschreibenden Steuereinrichtungen erzeugt werden, in die aufeinanderfolgenden Stufen bzw. Schritte weitergeschaltet. Die Rückkopplugssignale sind in Fig, 4 durch Pfeile dargestellt, welche einen Rückstromfluß anzeigen, und diese Signale schließen einen Stromkreis von jedem der Steuerelemente zu dem Programmgeber 152, um den Programmgeber schrittweise jeweills in die folgenden Stufen zu bringen. The programmer 152 is controlled by feedback signals entered in the various control devices to be described below are generated, switched to the successive stages or steps. The feedback signals are represented in Fig. 4 by arrows indicating a return flow, and these signals complete a circuit from each of the controls to the programmer 152, to bring the programmer step by step into the following stages.

Bei kontinuierlicher Betriebsweise wird der fertiggestellte, verwendungsbereite Klebstoff gewöhnlich in dem Speichertank 96 (Fig. 1) gespeichert. Der Flüssigkeitsstandmesser bsw. -regler kann so eingestellt eein, daß eine Anzeige erfolgt, wenn der Spiegel des fertigen Klebstoffes eo niedrig ist, daß eine Ergänzung des Vorrats notwendig iet. In the case of continuous operation, the completed one is ready for use Adhesive is usually stored in storage tank 96 (Fig. 1). The liquid level meter bsw. controller can be set to indicate when the mirror is of the finished adhesive is eo low that a replenishment of the supply is necessary iet.

Wenn der Programmgeber sich auf Stufe 1 befindet, die im vorliegenden Fall als erste Stufe im Verfahren benutzt wird, dann ist der Kontaktschalter 1525 geschlossen, wodurch eine Wechselspannung erzeugt wird, um das Wasserventil 2c zu offenen, so daß Wasser in den Aufbereitungs- bzw. Mischtank to strömen kann. Das Ventil 20 wird solange geöffnet gehalten, bis ein Zähler 14' des Mengenmessers 14 anzeigt, das eine bestimmte Wassermenge in den Mischtank bsw. Mischer 10 eingeströmt ist. In diesem Augenblick erzeugt der Zähler 14 ein Rückkopplungssignal, um den Programmgeber auf die zweite Stufe weiterzuschalten. If the programmer is at level 1, the one in this If used as the first stage in the process, then contact switch is 1525 closed, thereby generating an alternating voltage to close the water valve 2c open, so that water can flow into the processing or mixing tank to. That Valve 20 is kept open until a counter 14 'of the volume meter 14 indicates that a certain amount of water in the mixing tank bsw. Mixer 10 flowed in is. At this moment, the counter 14 generates a feedback signal to the To switch the programmer to the second level.

Zu Beginn der Stufe 1 wird zusätzlich ein nonalorweise offener Schalter 154 geschlossen, wodurch die Pumpe 118 betätigt und das Ventil 122 geöffnet wird, um flüssigen Zusatzstoff von dem Lösungsmittelversorgungsbehälter 114 zu dem Abgabebehälter 126 zu fördern. Der Schalter 154 bleibt geschlossen, bis von des Flüssigkeitsmesser 134 ein bestimmter Flüssigkeitsstand gemessen wird; sobald dieser Flüssigkeitsstand erreicht ist, wird in dem Flüssigkeitsstandmesser bzw. At the beginning of stage 1 there is also a non-judgmental open switch 154 closed, actuating pump 118 and opening valve 122, to transfer liquid additive from the solvent supply container 114 to the dispensing container 126 to promote. The switch 154 remains closed until the fluid meter is released 134 a certain liquid level is measured; as soon as this fluid level is reached, the liquid level meter resp.

-regler 134 ein Rückkopplungssignal erzeugt und dem Schalter 154 zugeführt, um die Verbindung zu unterbrochen.controller 134 generates a feedback signal and fed to switch 154, to break the connection.

Wenn der Programmgeber sich auf Stufe 2 befindet, dann ist der Schalter 152b wirksam, um dem Ventil 62 eine Wechselepannung zuzufUhren, so das Dampf in den Tank bzw. If the programmer is on level 2, then the switch is on 152b effective to provide valve 62 with a To supply alternating voltage, so the steam in the tank resp.

Mischer 10 einströmen kann. Wenn der Programmgeber auf Stufe 2 vorrückt, wird außerdem das Hührwerk 11 in Gang gesetzt, und über mehrere Stufen bzw. Schritte hinweg in Betrieb gehalten. Die Dampfzufuhr wird aufrecht erhalten, bis von dem Temperaturmesser 146 eine bestimmte Temperatur registriert worden ist; der Tempetaturmesser bzw. -regler 146 erzeugt dann ein Rückkopplungssignal, um den Programmgeber auf Stufe 3 weiterzusohalten.Mixer 10 can flow in. When the programmer advances to level 2, the agitator 11 is also set in motion, and over several stages or steps kept in operation. The steam supply is maintained until from Temperature meter 146 a certain temperature has been registered; the temperature knife Controller 146 then generates a feedback signal to set the programmer on Continue to level 3.

Wenn der Programmgeber die Stufe 3 erreicht hat, wird das Ventil 107 geöffnet, um dem erhitzten Wasser Stärke zuzufügen. Dieses Ventil bleibt geöffnet, bis die Waage 1o9 anzeigt, daß der Fülltrichter 106, der eine abgewogene StZrkemenge enthält, vollständig entleert worden ist. Das Ventil 1o7 wird dann geschlossen. Wenn sich der Programmgeber zur Stufe 3 bewegt, leiten die Schalter 1520 und 152d Welchselspannung weiter, um das Ventil 28 und die Pumpe 42 zu betZtigen, wodurch Wasser und Ätzmittel in den Ätzlösungstank 24 strömen. Nachdem eine bestimmte Wassermenge in den Tank 24 geströmt ist, erzeugt ein zweiter Zähler 14" des Mengen messern 14 ein Rückkopplungssignal, , wodurch das Ventil 28 unmittelbar geschlossen wird. Der Mangenmesser 36 erzeugt ein Rückkopplungssignal, um das Einströmen einer bestimmten Ätzmittelmenge in den Tank anzuzeigen, und durch dieses Rückkopplungssignal wird die Pumpe 32 unmittelbar abgeschaltet. Nachdem diaas beiden Rückkopplungssignale erzeugt worden sind, ist der Kreis zum Programmgeber 152 geschlossen und der Programmgeber wird auf Stufe 4 weiterbewegt. When the programmer has reached level 3, the valve will 107 opened to add starch to the heated water. This valve stays open until the balance 1o9 shows that the hopper 106, which has a weighed amount of starch has been completely emptied. The valve 1o7 is then closed. When the programmer moves to level 3, switches 1520 and 152d conduct Which voltage continues to operate the valve 28 and the pump 42, whereby Water and etchant flow into the etchant solution tank 24. After a certain amount of water Has flowed into the tank 24, a second counter 14 ″ of the flow meter 14 generates a feedback signal, whereby the valve 28 is immediately closed. Of the Mangenmesser 36 generates a feedback signal to the inflow of a certain Display the amount of caustic in the tank, and this feedback signal will the pump 32 is switched off immediately. After diaas two feedback signals have been generated, the circle to the programmer 152 is closed and the programmer is moved to level 4.

Bei Stufe 4 wird die Welchselspannung über den Kontaktschalter 152e an das Ventil 56 angelegt, um dieses volle ständig zu öffnen, so daß Dampf in den Verdünnungstank 24 eintreten kann. Wenn die Mischung im Verdünnungstank 24 eine bestimmte Temperatur erreicht, dann erzeugt der Temperaturmesser bzw. -regler 44 ein Rückkopplungssignal, um den Programmgeber 152 von Stufe 4 auf Stufe 5 weiterzuschalten. At stage 4, the alternating voltage is applied via contact switch 152e applied to the valve 56 to open this full constantly, so that steam in the Dilution tank 24 can enter. When the mixture in the dilution tank 24 has a reaches a certain temperature, then the temperature meter or controller 44 generates a feedback signal to the programmer 152 from level 4 up To advance to level 5.

Bei Stufe 5 wird Uber den Kontaktschalter 152 die Wechselspannung dem Ventil 56 zugeführt, und das Ventil wird in eine teilweise geöffnete Stellung gebracht und in dieser Stellung gehalten. Wenn der Temperaturmesser bzw. -regler 44 anzeigt, daß in Tank 24 die endgültige Temperatur erreicht ist, dann wird ein zweites Rückkopplungssignal erzeugt, um den Programmgeber 152 auf Stufe 6 weiterzuschalten. At stage 5, the AC voltage is applied via the contact switch 152 is supplied to valve 56 and the valve is placed in a partially open position brought and held in this position. If the temperature meter or controller 44 indicates that the final temperature has been reached in tank 24, then a A second feedback signal is generated to advance the programmer 152 to level 6.

Auf Stufe 6 wird die Betätigung des Programmgebers 152 verzögert, bis die Waage 1o9 das vollständige Ausströmen der Stärke aus dom Fülltrichter 106 in den Tank 10 registriert, wonach dann die Waage 109 ein Rückkopplungssignal erzeugt, um den Programmgeber 152 auf Stufe 7 weiterzuschalten. At level 6, the activation of the programmer 152 is delayed, until the scale 1o9 allows the starch to flow out completely from the filling funnel 106 registered in the tank 10, after which the balance 109 then generates a feedback signal, to advance the programmer 152 to level 7.

Bei Stufe 7 wird ein Zeitgeber T1 in Tätigkeit gesetzt, um eine zeitliche Verzögerung zu erhalten, um eine vollständige Dispersion der Stürke in dem Wasser sicherzustellen. Am Ende der durch den Zeitgeber T1 bestimmten V.rzögerungszeit erzeugt der Zeitgeber ein Rückkopplungssignal, um den Programmgeber 152 auf Stufe 8 weiterzuschalten. At stage 7 a timer T1 is put into action to a timed Delay to get a complete dispersion of the starch in the water to ensure. At the end of the delay time determined by timer T1 the timer generates a feedback signal to stage the programmer 152 8 to switch on.

Bei Stufe 8 wird die Welchselstormspannung über einen Schalter 152h zur Betätigung einer Pumpe t76 und zum öffnen eines Ventil. 80 weitergeleitet, um die erwärmte Ätzlösung bzw. kaustische Lösung in den Mischer bzw. Tank 10 strömen zu lassen. Wenn die Lösung in dem Verdünnungstank 24 ein bestimmtes Niveau erreicht hat, wird von dem Flüssigkeitsstandmesser 45 ein Rückkopplungssignal erzeugt, um den Programmgeber 152 auf Stufe 9 weiterzuschalten. At stage 8, the alternating current voltage is switched on via a switch 152h to operate a pump t76 and to open a valve. 80 forwarded to the heated etching solution or caustic solution flow into the mixer or tank 10 allow. When the solution in the dilution tank 24 reaches a certain level has, a feedback signal is generated from the liquid level meter 45 to to advance the programmer 152 to level 9.

Bei Stufe 9 erfolgt ein Verzögerung des Verfahrens, bis das Viskometer eine bestimmte Viskosität der Mischung innerhalb des Mischtanke 10 registriert. Bei Erreichen der bestimmten Viskosität wird ein Rückkopplungssignal erzeugt, um den Programmgeber 152 auf Stufe 10 weiterzuschalten. At step 9 there is a delay in the process until the viscometer registered a certain viscosity of the mixture within the mixing tank 10. When the specified viscosity is reached, a feedback signal is generated, around to advance the programmer 152 to level 10.

Bei Stufe lo wird die Wechselstromspannung tiber einen Schalter 152j weitergeleitet, um das Ventil 130 zu öffnen, un den Inhalt des die flüssigen Zusatzstoffe enthaltenden Abgabebehälters 126 in den Xischtank 10 strömen zu lassen, Die Wechselstromspannung wird gleichfalls Uber einen Schalter 152i weitergeleitet, um die Stärkefördereinrichtung 103 in Gang tu setzen. Durch die Betätigung der Fördereintichtung 103 wird ein Rückkopllungssignal erzeugt, um den Programmgsber 152 auf Stufe 11 weiterzuschalten. Die Fördereinrichtung 103 wird Jedoch weiter in Betrieb gehalten, und zwar über einen gesonderten Haltekreis, bis ein Rückkopllungssignal von der Waage 109 (wodurch angezeigt wird, daß eine bestimmte Stärkemenge in den Fülltrichter 1o6 gefördert worden ist) den Haltekreis entregt bzw. unterbricht. Der Haltekreis ist In Fig. 4 durch den normalerweise geschlossenen Kontaktschalter 109b dargestellt. At stage lo, the AC voltage is switched via a switch 152j passed to open the valve 130, unloading the contents of the liquid additives containing dispensing container 126 to flow into the Xish tank 10, the AC voltage is also forwarded via a switch 152i to the starch conveyor 103 set in motion. The actuation of the conveyor 103 produces a feedback signal generated to advance the program transmitter 152 to level 11. The conveyor 103 is still kept in operation, via a separate holding circuit, until a feedback signal from the scale 109 (indicating that a certain amount of starch has been conveyed into the hopper 1o6) the holding circle de-excited or interrupts. The hold circuit is in Fig. 4 by the normally closed Contact switch 109b is shown.

Bei Stufe 11 wird weiterhin die Wechselspannung über den Schalter 152j weitergeleitet, um das Ventil 130 in seiner geöffneten Stellung zu halten. Von dem Flüssigkeitsstandmesser btr. regler 134 wird ein zweites Rückkopllungssignal erzeugt, um dadurch anzuzeigen, daß ein bestimmter niedriger Flüssigkeitsstand der flüssigen Zusatzstoffe erreicht worden ist; dieses Rückkopllungssignal hat da. Weiterschalten des Programmgebers 152 auf Stufe 12 zur Folge. At stage 11, the AC voltage continues to be applied to the switch 152j to hold the valve 130 in its open position. From the liquid level meter btr. controller 134 becomes a second feedback signal generated to indicate that a certain low liquid level of the liquid additives has been achieved; this feedback signal has there. Advance of the programmer 152 at level 12 result.

Bei Stufe 12 wird die Wechselspannung über einen Schalter 152k weitergeleitet, um einen Zeitgeber T2 in Gang zu setzen, um eine bestimmte Verzögerungszeit zu erhalten, nachdem das Ventil 130 rcrhloonn worden ist. Nach einem geeigneten Zeitintervall setzt der Zeitgeber T2 einen Zeitgeber in in Tätigkeit, der eine Fördereinriohtung 138 betätigt und ein Ventil 142 öffnet, um der Mischung in dem Mischtank 10 den festen Zusatzstoff zuzuführen. nach eines gewissen Zeitintervall tritt der Zeitgeber T3 in Tätigkeit, so daß ein Rückkopplungssignal erzeugt wird, um den Programmgeber 152 auf Stufe 13 weiterzuschalten. At stage 12, the alternating voltage is passed on via a switch 152k, to start a timer T2 in order to obtain a certain delay time, after valve 130 has been rcrhloonn. After a suitable time interval the timer T2 sets a timer in operation, which is a conveyor device 138 actuated and a valve 142 opens to the mixture in the mixing tank 10 the add solid additive. after a certain time interval occurs the timer T3 in action so that a feedback signal is generated to the Programmer 152 to advance to level 13.

Bei Stufe 13 wird ein Zeitverzögerungsglied T4 in Tätigkeit gesetzt, um das vollständige Durchmischen bzw. Vermischen der festen Zusatzstcffe mit dem' Inhalt es Tanks 10 zu ermöglichen . Nach einer bestimmten Mischzeit wird das Zeitglied T4 wirksam, so daß ein Rückkopplungssignal erzeugt wird, um den Programmgeber 152 auf Stufe 14 weiterzuschalten. Nachdem der Programmgeber 152 die Stufe 14 erreicht hat, wird das Rührwerk 11 abgestellt. At stage 13 a time delay element T4 is activated, to ensure complete mixing or mixing of the solid additives with the ' Contents of it to enable tanks 10. After a certain mixing time, the timer becomes T4 effective, so that a feedback signal is generated to the programmer 152 to advance to level 14. After the programmer 152 reaches level 14 has, the agitator 11 is turned off.

Bei Stufe 14 wird die Wechselspannung über den Schalter 1521 weitergeleitet, um eine Pumpe 86 zu betätigen, um den Inhalt des Mischtanks 10 in den Speichertank 56 zu fördern. At stage 14, the alternating voltage is passed on via switch 1521, to operate a pump 86 to transfer the contents of the mixing tank 10 to the storage tank 56 to promote.

Auch bei Stufe 14 wird ein Zeitgeber T5 in Tätigkeit gesetzt, der nach einem bestimmten Zeitintervall ein Rückkopplungssi al erzeugt, um den Programmgeber auf Stufe 15 weiterzuschalten.A timer T5 is also set in action at stage 14, the after a certain time interval a feedback signal is generated to the programmer to advance to level 15.

Wenn der Programmgeber die Stufe 15 erreicht hat, ist ein Betriebszyklus bzw. Verfahrenzyklus zu Ende gegangen, und der Programmgeber wird auf Stufe 15 bleiben, bis ein Rückkopplungssignal von dem Flüssigkeitsstandmesser 98 empfangen wird (wodurch angezeit wird, daß ein bestimmter unter rer Flüssigkeitsstand des Klebstoffe im Tank 96 erreicht worden ist). Dieses Rückkopplungssignal schließt einen Stromkreis zwischen dem Flüssigkeitsstandmesser 98 und dem Programmgeber 152, um den Programmgeber 152 für den Beginn eines neuen Zyklus auf Stufe 1 zurückzustellen. When the programmer has reached level 15, there is an operating cycle or the process cycle has ended and the programmer will remain at level 15, until a feedback signal is received from the liquid level meter 98 (whereby It is indicated that a certain under rer liquid level of the adhesive in the Tank 96 has been reached). This feedback signal completes a circuit between the liquid level meter 98 and the programmer 152 to the programmer 152 reset to level 1 for the start of a new cycle.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann es ausreichen, nur einen einzigen festen Zusatzstoff zu verwenden. In einem solchen Fall ist das in Fig. 2 dargestellte System überflüssig, ebenso, wie die in Fig. 4 dargestellten zugeordneten Elemente, wie der Schalter 154, die Pumpe 118, das Ventil 122, das Ventil 13o, der Flüssigkeitsstandmesser 434, der Zeitgeber T2 und der Schalter 152k. Das bedeutet, daß bei Stufe 10 die Wechselspannung Uber den Schalter 152i die Fördereinrichtung 103 in Gang setzt, wobei gleichzeitig die Wechselspannung über den Schalter 152å weitergeleitet wird, um den Zeitgeber T3 zu betätigen, der seinerseits die Fördereinrichtung 138 und das Ventil 142 betätigt bzw. steuert. Wie bei der zuvor diskutierten Ausführungsform wird durch das Ingangsetzen der Fördereinrichtung 103 der Programmgeber 152 auf Stufe 11 weitergeschaltet, bei der die Wechselspannung über den Schalter 152j weitergegeben wird, um die Fördereinrichtung 138 und das Ventil 142 zu betätigen. In another embodiment of the invention, it may be sufficient to use only a single solid additive. In such a case this is The system shown in FIG. 2 is superfluous, as are those shown in FIG associated elements, such as the switch 154, the pump 118, the valve 122, the Valve 13o, the liquid level meter 434, the timer T2 and the switch 152k. This means that at stage 10 the alternating voltage U across the switch 152i sets the conveyor device 103 in motion, with the AC voltage at the same time is passed through the switch 152å to operate the timer T3, the in turn, the conveying device 138 and the valve 142 are actuated or controlled. As in the previously discussed embodiment, starting the conveyor 103 the programmer 152 is switched to level 11, in which the alternating voltage is passed through the switch 152j to the conveyor 138 and the Actuate valve 142.

Bei der abgewandelten Ausführungsform wird durch das Rückkopplungssignal vom Zeitgeber T3 der Programmgeber 152 direkt von der Stufe 11 auf die Stufe 13 weitergeschaltet.In the modified embodiment, the feedback signal from timer T3 the programmer 152 directly from stage 11 to stage 13 forwarded.

In der bisherigen Beachreibung sind Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, bei denen ein Schalter nach Art eines Schrittechaltere zur Steuerung bzw. Programmierung der Vorrichtung benutzt wird. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß auch andere geeignete Schaltungen benutzt werden können, um den richtigen Verfahrensablauf zu erhalten. So versteht es sich z.B., daß eine geeignete Relaislogik ebenfalls den gewünschten Betriebsablauf gewährleisten kann, wenn sie an die einzelnen Steuerelemente in vergleichbarer Weise angeschlossen ist. In the previous reference are embodiments of the invention described, in which a switch in the manner of a step switch for control or programming of the device is used. However, it should be noted that that other suitable circuitry can be used to ensure the correct flow of the process to obtain. For example, it will be understood that appropriate relay logic can ensure the desired operational flow if they are attached to the individual controls is connected in a comparable way.

Bei Durchführung eines typischen Verfahrensbeispiels wird in einem Vorstadium des Betriebs die Waage 106 mit trockener, ungelatinierter Stärke von dem Speicherbehälter 102 aus gefüllt. Kurz danach wird das Wasserventil 20 geöffnet, so daß Wasser in den Aufbereitungstank oder Mischer 10 strömen kann. Der Wassermengenmesser 14 mißt die genaue Wassermenge ilir den Mischer r 10 und das Wasserventil wird dann ge3chlossen. Danach wird da. Dampfventil 62 geöffnet, und das Wasser in dci Mischer 10 wird durch den durch die Leitung 68 zugeführten Dampf erwärmt. Wenn die gewünschte vorgegebene Temperatur des Wassers in dem Mischer 10 erreicht ist, spricht der Temperaturmesser 146 an, um das Dampfventil 62 zu schließen und die Erwärmung des Wessers zu unterbrechen. When carrying out a typical process example in a Preliminary stage of the operation the balance 106 with dry, ungelatinized starch of the storage container 102 from filled. Shortly thereafter, the water valve 20 is opened, so that water can flow into the treatment tank or mixer 10. The water flow meter 14 measures the exact amount of water in the mixer r 10 and the water valve is then closed. After that there will be. Steam valve 62 opened and the water in the mixer 10 is heated by the steam supplied through line 68. If the desired given The temperature of the water in the mixer 10 is reached, responds to the temperature meter 146 to close the steam valve 62 and the To interrupt the warming of the water.

Zu diesem Zeitpunkt wird eine vorher abgewogene Menge trockener Stärke dem Mischer 10 von der Waage 106 durch die Speiseleitung 108 zugeführt. Während die Stärke dem Mischer 10 zugeführt wird, ist das Wasserventil 28 geöffnet und die Pumpe 32 in Betrieb, wodurch Wasser und Ätzmittel gleichzeitig in den Verdünnungstank 24 eingeleitet werden. Dabei mißt der Wassermengenmesser 14 die genaue Wasse n ab und das Wasserventil 28 wird dann geschlossen. Der Ätzmittelmengenmesser 36 mißt die genaue Menge des Ätzmittels ab und die Pumpe 32 wird dann abgeschaltet. Danach wird das Dampfventil 56 geöffnet, so daß Damp in den Verdünnungstank 24 strömt, um das Ätzmittel und das Wasser zu erhitzen, um eine erwärmte wässrige kaustische Mischung bestimmter Temperatur und Konzentration zu erzeugen. Wenn die Ätzmittel-Wasser-Mischung in dem Verdünnungstank 24 die vorgegebene Temperatur erreicht (etwa 5 °C unter der gewünschten Endtemperatur), d ann wird dao Dampfventil 56 zur Verminderung der Dampfströmung teilweise geschlossen bzw. At this point, a pre-weighed amount of dry starch is used The mixer 10 is fed from the balance 106 through the feed line 108. While the starch is supplied to the mixer 10, the water valve 28 is open and the Pump 32 in operation, putting water and caustic into the dilution tank at the same time 24 can be initiated. The water flow meter 14 measures the exact amount of water and the water valve 28 is then closed. The etchant flow meter 36 measures the exact amount of etchant and the pump 32 is then turned off. Thereafter the steam valve 56 is opened so that steam flows into the dilution tank 24, to heat the etchant and the water to make a heated aqueous caustic Mixture of certain temperature and concentration to produce. When the caustic-water mixture reaches the predetermined temperature in the dilution tank 24 (about 5 ° C below the desired final temperature), then there is steam valve 56 to reduce the steam flow partially closed or

einreguliert; das Dampfventil 56 wird zur Unterbrechung bzw.adjusted; the steam valve 56 is used to interrupt or

Beendigung des Erwärmungsprozesses geschlossen, wenn die gewünschte Endtemperatur der Mischung in dem Verd ungstank 24 erreicht ist. Das Ventil 1o7, das die Zuführung von Stärke zum Tank steuert, wird geschlossen, wenn die Waage 105 das vollständige Ausströmen der Stärke registriert. Nach Erreichen eines vorgegebenen Zustandes betätigt die Waage 109 ein Zeitglied bzw. einen Zeitgeber (nicht dargestellt). Der Zeitgeber verzögert das Weiterschalten des Systems zur nächsten Stufe, eo daß eine ausreichende Durchmischung bo Vermischung im Tank 10 sichergestellt ist, um die Stärke gleichmäßig im Wasser zu verteilen.Termination of the heating process closed when the desired The final temperature of the mixture in the Verd ungstank 24 is reached. The valve 1o7, which controls the supply of starch to the tank is closed when the scale 105 registers the complete emanation of the starch. After reaching a predetermined State, the balance 109 actuates a timer or a timer (not shown). The timer delays the system from advancing to the next stage, eo that Sufficient mixing bo mixing in the tank 10 is ensured to to distribute the starch evenly in the water.

Nach einer ausreichenden Mischzeit tritt der Zeitgeber in Wirkung, so daß das Ventil 80 bis in eine bestimmte Stellung geöffnet wird, um den Zustrom von erwärmter wässriger kaustischer Lösung von dem Verdünnungstank eu dem Tank 10 mittels der Pumpe 76 zu ermöglichen. Wenn der Verdünnungstank 24 nahezu entleert ist, wird die Pumpe 76 angehalten, und das Ventil 8c wird geschlossen. After a sufficient mixing time, the timer comes into effect, so that the valve 80 down to a certain Position is opened, around the influx of heated aqueous caustic solution from the dilution tank eu to enable the tank 10 by means of the pump 76. When the dilution tank 24 is almost empty, the pump 76 is stopped and the valve 8c is closed.

Die in den Tank 10 eintretende wässrige kaustische Mischung wird durch das Rührwerk mit dem sich im Tank 10 befindenden Stärkebrei vermischt. Der pH-Wert und die Temperatur werden so einreguliert, daß die Stärkekörnchen anfangen aufzuquellen. Während des Quellens steigt die Viskosität an; wenn die erwünschte vorgegebene Viskosität des Stärkebreis erreicht ist, wird das Ventil 13o geöffnet, so daß flüssiger Zusatzstoff von dem Abgabebehälter 136 in den Mischer 10 einströmen kann. Das Ventil 130 wird nach Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitsstandes, der durch den Flüssigkeit.standmesser bzw. -regler 144 gemessen wird, geschlossen und ein (nicht dargestellter) Zeitgeber tritt in Aktion. Nach einer gewissen durch den Zeitgeber bestimmten Zeit wird das System für die festen Zusatzstoffe in Gang gesetzt, um durch Öffnen den Ventils 142 die testen Zusatzstoffe dem Mischer 10 zuzuführen. Die Feststoffe werden Uber eine bestimmte vorgegebene eitperiode zugeführt, wodurch die zugegebene Menge gemessen bzw gesteuert wird. Am Ende dieser Periode wird der fertiggestellte, zur Herstellung von Wellpappe geeignete Klebstoff in dem Tank 10 während einer bestimmten vorher ausgewählten Zeit durchmischt. Am Ende dieser Mischzeit wird die Entleerungspumpe 86 in Gang gesetzt, um den fertigen, zur Wellpappenherstellung geeigneten Klebstoff dem Speichertan's 96 zuzuführen. The aqueous caustic mixture entering tank 10 becomes mixed by the agitator with the starch pulp in the tank 10. Of the The pH and temperature are adjusted so that the starch granules begin swell up. During the swelling, the viscosity increases; if the desired the specified viscosity of the starch paste is reached, the valve 13o is opened, so that liquid additive flows into the mixer 10 from the dispensing container 136 can. The valve 130 is after reaching a certain liquid level, the is measured by the liquid level meter or regulator 144, closed and a timer (not shown) comes into action. After a certain through the The system for the solid additives is started at a certain time, in order to feed the tested additives to the mixer 10 by opening the valve 142. The solids are added over a certain predetermined time period, which means the amount added is measured or controlled. At the end of this period the finished adhesive suitable for the manufacture of corrugated cardboard in the tank 10 mixed during a certain pre-selected time. At the end of this mixing time the emptying pump 86 is activated to the finished, for the corrugated cardboard production Apply suitable adhesive to the Speichertan's 96.

Nachdem das Umpumpen des fertigen Klebstoffe in den Speichertank 96 beendet ist, ist die Anordnung bzw. Vorrichtung zur Herstellung einer weiteren Klebstoffoharge bersit. After pumping the finished adhesive into the storage tank 96 is finished, is the arrangement or device for producing another Adhesive bersit.

Die folgenden Beispiele illustrieren die Art und Weise der Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Praxis. The following examples illustrate how it can be used the device according to the invention in practice.

Alls Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsangaben und alle Temperaturangaben auf Temperaturen in °C, es sei denn, es sind speziell andere Größen angegeben. All percentage data relate to weight data and all temperature data to temperatures in ° C, unless other quantities are specifically specified.

Beispiel 1 Es wurden 1600 1 Wasser abgemessen und in den Aufbereitungstank 10 eingefüllt und auf 35 cc erwärmt. Anschließend wurden 500 kg Stärke hinzugegeben und mit dem Wasser vermischt. Im Ätzmittelverdünnungstank 24 wurden 410 l Wasser und 23 l einer 50%igen Ätzlösung gemischt und auf 43 °C erwärmt. Die kaustische Lösung wurde dann langsam während eines Zeitraums von 5 Min. in den Aufbereitungstank 10 eingefüllt. Die Viskosität des aufgequollenen Stärkebreis wurde durch den Viskositätemesser 148 überwacht und, nachdem eine Viskosität von 650 ope (Brookfield) erreicht war, wurde die Vorrichtung 110 für den flüssigen Zusatzstoff in Betrieb gesetzt und eine Alaunlösung, bestehend aus 2,25 kg Alaun und 13,5 kg Wasser, wurde dem Aufbereitungstank 10 zugeführt. Der Zeitgeber wurde zu Beginn der Alaunzugabe in Gang gesetzt und nach 2 Min. wurde mit der Zugabe des Boraxzusatzstoffes aus der Vorrichtung 112 für den festen Zusatzetoff begonnen. Es wurden 11 kg Borax zugesetzt und die gesamte Mischung wurde 10 Min. lang umgerührt, was eine fertige, trägerlose Klebstoffzusammensetzung zur Herstellung von Wellpappe ergab. Example 1 1600 l of water were measured out and placed in the treatment tank 10 filled and heated to 35 cc. Then 500 kg of starch were added and mixed with the water. In the etchant dilution tank 24, 410 liters of water were added and 23 l of a 50% caustic solution and heated to 43 ° C. The caustic Solution was then slowly poured into the treatment tank over a period of 5 minutes 10 filled. The viscosity of the swollen starch paste was determined by the viscometer 148 monitored and after a viscosity of 650 ope (Brookfield) was reached, the device 110 for the liquid additive was put into operation and one Alum solution, consisting of 2.25 kg of alum and 13.5 kg of water, was added to the treatment tank 10 supplied. The timer was started at the beginning of the alum addition and after 2 min. with the addition of the borax additive from the device 112 started for the solid additive. 11 kg of borax was added and all of it Mixture was stirred for 10 minutes, resulting in a finished, unsupported adhesive composition for the production of corrugated cardboard.

Die gesamte Reaktionszeit betrug 17 Min. und die Reaktionsteiperatur in dem Aufbereitungstank lag bei 40 °C. Nach 30 Min. hatte die Klebstoffmischung eine Steinhall-Viskosität von 20. The total reaction time was 17 minutes and the reaction temperature in the treatment tank was at 40 ° C. After 30 min. The adhesive mixture had a Steinhall viscosity of 20.

Der Klebstoff wurde zur Herstellung einer einseitig überzogenen Wellpappe bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 183 m/Min. verwendet. Die Klebverbindung bei der fertigen Wellpappe war ausgezeichnet mit nur geringer oder keiner Neigung zum Verziehen oder Verwerfen. The adhesive was used to manufacture corrugated cardboard covered on one side at a production speed of 183 m / min. used. The adhesive connection the finished corrugated board was excellent with little or no tilt to the Warping or discarding.

Beispiel 2 Eine andere Klebstoffcharge wurde gemäß den Ausführungen in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein einziger Zusatzstoff, nämlich pulvrige Borsäure, benutzt wurde, um die beiden gemäß Beispiel 1 verwendeten Zusatzstoffe, nämlich Alaun und Borax, zu ersetzen, wobei die Vorrichtung 112 für feste Zusatzstoffe benutzt wurde. Example 2 Another batch of adhesive was made according to the above prepared in Example 1, with the exception that a single additive, viz powdery boric acid, was used to add the two additives used in Example 1, namely alum and borax, replacing the device 112 for solid additives was used.

Nachdem die Viskosität des Stärke breis einen Wert von 650 cps erreicht hatte, wurden 8,15 kg Borsäure in den Aufbereitungstank eingefüllt, um die Reaktion zu Ende zu bringen. After the viscosity of the starch slurry reaches a value of 650 cps 8.15 kg of boric acid was added to the treatment tank to start the reaction bring it to an end.

Die gesamte Reaktionszeit betrug 19 Min. und die Reaktionstemperatur lag bei 38,9 °C. The total reaction time was 19 minutes and the reaction temperature was 38.9 ° C.

Die unter Verwendung dieses Klebstoffes hergestellte Wellpappe war mit der von Beispiel 1 vergleichbar. The corrugated cardboard made using this adhesive was comparable to that of example 1.

Beispiel 3 Verschiedene Rlebstoffohargen wurden gemäß Beispiel 2 hergestellt, wobei Jedoch unterschiedliche Mengen von Borsäure benutzt wurden, so, wie es in der folgenden Tabelle 1 dargestellt ist. Example 3 Various adhesive batches were produced according to Example 2 produced, however, different amounts of boric acid were used, so, as shown in Table 1 below.

Tabelle 1 Probe Nr. A B a D Zugabzeit des 7' 5' 4'15 4'50" ltzmittels (Min.) Reaktionstemperatur 38,9 40 38,9 37,8 (°C) Reaktionszeit (Min.) 20 17 19 23 Borsäurezusatz in kg 2,95 6 8,15 9 Viskosität zur"Ab- 625 700 820 500 bruchszeit" (cps) Die unter Verwendung der erhaltenen Klebstoffzusammensetzungen hergestellten Wellpappen hatten zufriedenstellende bis ausgezeichnete Eigenschaften. Table 1 Sample No. A B a D Addition time of the 7 '5' 4'15 4'50 "etchant (Min.) Reaction temperature 38.9 40 38.9 37.8 (° C) reaction time (min.) 20 17 19 23 Boric acid addition in kg 2.95 6 8.15 9 Viscosity at "break 625 700 820 500 break time" (cps) Those using the adhesive compositions obtained The corrugated board produced had satisfactory to excellent properties.

Beispiel 4 Verschiedene Klebstoffohargen wurden gemäß Beispiel 3 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß Borsäurelösung als einziger Zusatzstoff verwendet wurde. Die Borsäurelösung wurde mittels der Vorrichtung t10 für flüssige Zusatzstoffe zugegeben, die durch den Vi'skositätsmesser betätigt wurde. Die Mengen und Reaktionsbedingungen sind in Tabelle 2 dargestellt. Example 4 Various batches of adhesive were produced according to Example 3 produced, but with the exception that boric acid solution is the only additive was used. The boric acid solution was made using the device t10 for liquid Additives added, which was operated by the viscosity meter. The quantities and reaction conditions are shown in Table 2.

Tabelle 2 Probe Nr. E P G H J Zugabezeit des Ätz- 5'35'' 4'45'' 4'45'' 4'45'' 4'50'' 4'35'' mittels (Min.) Reaktionstemperatur- 39,4 38,3 38,9 38,9 38,3 38,9 tur (°C) Rektioszeit 11 17 16 12 12 17 (Min.) Borsäurelösung Borsäure (kg) 9 9 9 11 7,25 9 Ätzmitel (kg) 2 2 2 2 2 2 Wasser (1) 9o 90 90 90 9o 9o Viskosität zum Ab- 39o 470 600 560 540 530 bruchspunkt (cps) Die unter Verwendung der erhaltenen Klebstoffe hergestellten Wellpappen haben auagezeichnete Haft- und Klebeeigenschaften, und bei keiner der oben bezeichneten Klebstoffohargen trat ein Verziehen bzw. Verwerfen der hergestellten Pappe auf. Table 2 Sample No.E P G H J Addition time of the etching 5'35 '' 4'45 '' 4'45 '' 4'45 "4'50" 4'35 "by means of (min.) Reaction temperature - 39.4 38.3 38.9 38.9 38.3 38.9 tur (° C) rectification time 11 17 16 12 12 17 (min.) Boric acid solution boric acid (kg) 9 9 9 11 7.25 9 Etchant (kg) 2 2 2 2 2 2 Water (1) 9o 90 90 90 9o 9o viscosity to the break- 39o 470 600 560 540 530 break point (cps) The obtained using the Corrugated cardboard made from adhesives has excellent adhesive and adhesive properties, and none of the above-identified adhesive batches did any warping or warping of the cardboard produced.

Die oben beschriebenen Verfahren und die erfindungsgefäße Vorrichtung können in vielfältiger Weise modifiziert werden. So kann z.B. eine dritte Anordnung zur Zugabe eines dritten Zusatzstoffes vorgesehen sein, die auf irgendeines der anderen Zusatzstoffysteme folgt, um z.B. ein Harzmaterial zuzusetzen, um einen wasserfesten, für die Herstellung von tellpappe geeigneten Klebstoff zu erhalten. Es können außerdem noch andere Zusatzstoffsysteme vorgesehen sein, um ein Präservisrungsmittel, Konservierungsmittl oder dergleichen zuzusetzen. The methods described above and the device according to the invention can be modified in many ways. For example, a third arrangement be provided for adding a third additive based on any of the follows other additive systems, e.g. to add a resin material, around to obtain a waterproof adhesive suitable for the production of cardboard. In addition, other additive systems can be provided to provide a preservative, To add preservatives or the like.

Außerdem kann eines der bereits vorhandenen Zusatzstoffsysteme in einfacher Weise zur Zugabe anderer Materialien benutzt werden.In addition, one of the existing additive systems can be used in can easily be used to add other materials.

Obwohl die Erfindung anhand von speziellen Ausführungsformen beschrieben worden ist, versteht es sich, daß verschiedene und weitere Modifikationen möglich sind; die Erfindung erstreckt sich daher auch auf sämtliche Abwandlungen, Anwendungsgebiete odet Verwendbarkeiten, die im wesentlichen den Merkmalen der Erfindung folgen, wobei auch solche Abweichungen erfaßt werden, die sich aus der bekannten oder Ublichen Praxis auf dem in Frage stehenden Gebiet der Technik ergeben, die sich in Verbindung mit den wesentlichen Merkmalen der Erfindung verwenden lassen und die im Rahmen der Erfindung und der folgenden Patentansprüche liegen. Although the invention has been described with reference to specific embodiments it is understood that various and other modifications are possible are; the invention therefore also extends to all modifications and areas of application odet usages that essentially follow the features of the invention, wherein such deviations are also recorded which result from the known or usual Practice in the field of technology in question, which are related can be used with the essential features of the invention and within the framework of the invention and the following claims.

Patentansprüche Claims

Claims (15)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen einer insbesondere fUr die Herstellung von Wellpappe geeigneten Klebstoffzusammensetzung aus Einkomponentenstärke, g e k e n n z e i c h -n e t d u r o h eine Reaktoreinrichtung, um einen Stärkebrei mit Ätzmittel bzvJ. kaustischer Lösung zur Reaktion zu bringen, um eine partiell aufgequollene Stärke suspension zu erhalten, Einrichtungen, um mindestens eine der sich im Verlauf der Reaktion in an sich bekannter Weise ändernden Eigenschaften der Reaktionsmischung zu überwachen und Einrichtungen zum Beenden der Reaktion nach Feststellung eines oder mehrerer vorgegebener Werte, wobei dio zuletzt genannten Einrichtungen Syeteme umfassen, um einen flüssigen und/oder festen, die Reaktion unterbrechenden Zusatzstoff in ggfs. beliebiger Reihenfolge der Reaktionsmischung zuzusetzen. Claims 1. Device for producing a particular one-component starch adhesive composition suitable for the production of corrugated cardboard, g e k e n n z e i c h -n e t d u r o h a reactor device to make a starch paste with etchant or J. caustic solution to react to a partial To get swollen starch suspension, facilities to at least one of the properties which change in a manner known per se in the course of the reaction monitor the reaction mixture and provide facilities for stopping the reaction Determination of one or more specified values, the latter being dio Facilities systems include, to a liquid and / or solid, the reaction interrupting additive in any order of the reaction mixture to add. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß zur Überwachung der Viskosität die Überwachungseinrichtungen eine Viskositätsmeßeinrichtung (148) umfassen. 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the monitoring devices are used to monitor the viscosity Viscosity measuring device (148). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Reaktóroinrichtung dafür geeignet ist, einen Stärkebrei mit Ätzmittel bei erhöhter Temperatur in ein vorgegebenen Temperaturbereich zur Reaktion zu bringen, um eine partiell aufgequollene Stärkesuspension zu erhalten. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n notices that the reactor device is suitable for producing a starch paste with etchant at elevated temperature in a predetermined temperature range for To bring reaction to obtain a partially swollen starch suspension. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r o h e e k e n n z e i c h n e t, d aß der Viskositätsmeßeinrichtung bzw. der Viskosität süberwachungseinrichtung (148) Einrichtungen zugeordnet sind, um die Reaktion nach Feststellen bzw. Anzeigen einer vorgegebenen Viskosität abzubrechen. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, d a d u r o h e e k e n n z e i c h n e t that the viscosity measuring device or the viscosity monitoring device (148) Facilities are assigned to the response after detection or display to cancel a given viscosity. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, d a d u r c h g e k e n n z e i e h n e t, d a ß die Einrichtungen zum Beenden der Reaktion Einrichtungen zur Zugabe mindestens eines Zusatzstoffes zu dem sich in Reaktion befindenden Stärkebrei umfassen, um eine Einkomponentenstärke-Klebstoffzusammensetzung vorgegebener Eingenschaften zu erhalten. 5. Device according to one or more of claims 1-4, d a It is noted that the facilities for terminating the reaction Means for adding at least one additive to which is in reaction comprising starch slurry to form a one-part starch adhesive composition given properties. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß die Einrichtungen zum Beenden der Reaktion eine Vorrichtung (11o) umfassen, um vorgegebene Mengen eines flüssigen Zusatzstoffes dem Inhalt der Reaktoreinrichtung bzw. des Reaktionstanks (10) zuzusetzen. 6. Apparatus according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the means for ending the reaction include a device (11o) comprise to add predetermined amounts of a liquid additive to the contents of the reactor device or to add the reaction tank (10). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß die Einrichtungen zum Beenden der Reaktion eine Vorrichtung (112) umfassen, um vorgegebene Mengen eines festen Zusatzstoffes dem Inhalt der Reaktoreinrichtung bzw. des Reaktionstanks (lo) zuzusetzen. 7. Apparatus according to claim 5, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t, that the means for terminating the reaction include a device (112) include to add predetermined amounts of a solid additive to the contents of the reactor equipment or the reaction tank (lo). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r e h g 5 -k e n n z e i o h n e t, d a ß die Vorrichtung (112) zum Zusetzen von Borsäure zur Reaktionsmischung geeignet ist. 8. Apparatus according to claim 7, d a d u r e h g 5 -k e n n z e i Notably, the device (112) for adding boric acid to the reaction mixture suitable is. 9. Vorrichtung nach Anspruoh 5, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß die Einrichtungen zum Beenden der Reaktion Vorrichtungen (110 und 112) zum aufeinanderfolgenden Zusetzen. eines flüssigen, und dann eines festen Zusatzstoffas zum Inhalt des Reaktortanks (10) umfassen. 9. The device according to claim 5, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t that the means for terminating the reaction devices (110 and 112) for successive addition. a liquid, and then a solid additive to the contents of the reactor tank (10). lo. Vorrichtungnach Anspruch 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß die Vorrichtungen zum sufeinanderfolgeriden Zusetzen von Zusatzstoffen und Vermischen der Zusatzstoffe mit der Reaktionsmischung dazu geeignet sind, zuerst Alaun und dann Borax zuzusetzen. lo. Device according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, that the devices for the sequential addition of additives and mixing the additives with the reaction mixture are suitable first Add alum and then borax. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10, d a durch g e k e n n z e i c h ne t, d a ß die Reaktoreinrichtungen einen Temperaturmesser bzw. Temperaturüberwacher (146) zur Überwachung der Bildungstemperatur des Stärkebreis umfassen. 11. Device according to one or more of claims 1-10, d a by g e k e n n n z e i c h ne t, that the reactor equipment has a temperature meter or temperature monitor (146) for monitoring the formation temperature of the starch pulp include. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d aß die Überwachungseinrichtungen eine Viskositätsmeßeinrichtung zum Überwachen bzw. Messen der Viskosität der Reacktionsmischung umfassen und daß der Viskositätsmesser (148) so gestaltet ist, daß durch ihn die Einrichtungen zum Beenden der Reaktion nach Feststellen bzw. Anzeigen des vorgegebenen Viskositätswertes der Reaktionsmischung betätigbar sind. 12. The device according to one or more of claims 1-11, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, that the monitoring equipment is a Viscosity measuring device for monitoring or measuring the viscosity of the reaction mixture include and that the viscometer (148) is designed so that the Means for ending the reaction after determining or displaying the specified Viscosity value of the reaction mixture can be actuated. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Viskositätsmeßeinrichtung bzw. Viskositätsreguliereinrichtung ein Meßgerät zum Messen bzw. Überwachen der Viskosität und Einrichtungen umfaßt, um die Zugabe von nichtflüsiger Borsäure zur partiell aufgequollenen Stärkesuspension im Reaktionstank (io) zu veranlassen bzw. zu steuern. 13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß the viscosity measuring device or viscosity regulating device comprises a measuring device for measuring or monitoring the viscosity and devices, about the addition of non-liquid boric acid to the partially swollen starch suspension to initiate or control in the reaction tank (io). 14. Varichtung nach Anspruch 12, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß die Viskositätsmeßeinriohtung bzw. Viskositätsregeleinrichtung ein Meßgerät zum Messen bzw. Überwachen der Viskosität und Einrichtungen umfaßt, um die aufeinanderfolgende Zugabe von Alaun und Borax zur Reaktionsmischung zu beeinflussen bzw. zu steuern, derart, daß zuerst Alaun und dann nach einem vorgegebenen Zeitintervall Bors zugesetzt wird. 14. Varichtung according to claim 12, d a d u r o h g e -k e n n z e i c h n e t, d a ß the Viskositätsmeßeinriohtung or viscosity control device comprises a measuring device for measuring or monitoring the viscosity and devices, to affect the sequential addition of alum and borax to the reaction mixture or to control, such that first alum and then after a predetermined time interval Bors is added. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 14, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h - einen Kisch- bzw. Reaktionstank (10), der zur Herstellung einer für die Herstellung von Wellpappe geeigneten Klebstoffzusammensetzung aus Stärke geeignet ist; - Einrichtungen (12,14,16,17,18,20,22) zum Einspeisen von Wasser in den Tank (10); - Einrichtungen zum Einführen von Stärke in den Tank (lo); - Einrichtungen zum Erwärmen des Tankinhalts; - Einrichtungen (11) zum Umrühren des Behälterinhalts, um eine gleichmäßige Durchmischung bzw. Verteilung im Tank (10) zu gewährleisten; - ein Viskositätsmeßgerät (148) das zur Überwachung bzw. 15. Device according to one or more of claims 1-14, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h - a Kisch or reaction tank (10) that for the production of an adhesive composition suitable for the production of corrugated board made of starch is suitable; - Devices (12,14,16,17,18,20,22) for feeding in Water in the tank (10); - Means for introducing starch into the tank (lo); - Devices for heating the contents of the tank; - Means (11) for stirring of the contents of the tank to ensure even mixing or distribution in the tank (10) ensure; - A viscosity measuring device (148) which is used for monitoring or Messung der Viskosität der Reaktionsmischung im Tank (10) dient, und - Einrichtungen zum Beenden der Reaktion iL Tank (1o), wenn eine vorgegebene Viskosität von dem Viskositätsmesser (148) gemessen bzw. angezeigt wird, wobei diese Einrichtungen zum Beenden der Reaktion Kittel umfassen, die auf das Viskositätsmeßgerät (148) ansprechen, um im Tank (lo) Bedingungen zu erzeugen, durch die die Reaktion abgebrochen wird.Measurement of the viscosity of the reaction mixture in the tank (10) is used, and - Means for ending the reaction iL tank (1o) when a given viscosity measured or displayed by the viscometer (148), these means to terminate the reaction include gowns pointing to the viscometer (148) respond to create conditions in the tank (lo) by which the reaction is terminated will.