DE1803266B2 - Device for removing liquids from elastomeric or polymeric material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Entfernen von Flüssigkeiten und insbesondere Wasser aus elastomerem oder polymerem Material bestimmte Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches. The invention relates to one for removing liquids, and in particular water, from elastomeric materials or polymeric material certain device with the features of the preamble of the main claim.

Ursprünglich hat man Gummi oder andere elastomere oder polymere Materialien durch langwierige Trockenprozesse mittels eines beheizten Ofens von Wasser befreit, was zeitaufwendig, raumaufwendig und kostspielig ist. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man dazu übergegangen, Feuchtigkeit aus polymeren Materialien in einer Vorrichtung abzuscheiden, in welcher das Material während des Durchganges komprimiert, zerrissen und entwässert wird (US-PS 32 22 797). Sowohl das Zerkleinern als auch das Entwässern ist bei dieser bekannten Vorrichtung ungenügend.Originally one got rubber or other elastomeric or polymeric materials through protracted Drying processes freed from water by means of a heated oven, which is time-consuming, space-consuming and is costly. In order to avoid these disadvantages, a move has been made to extract moisture from polymeric materials to be deposited in a device in which the material is compressed during the passage, is torn and drained (US-PS 32 22 797). Both chopping and dewatering is at this known device is insufficient.

Es ist weiterhin aus der FR-PS 12 62 650 eine Scheiben-Strangpresse zum Plastifizieren von-elastomeren oder plastomeren Materialien bekann:, bei der ein scheibenförmiger Stator auf einer Seite einen spiralförmig zu einem zentralen Materialauslaß führenden Steg trägt, mit dessen Oberkante ein scheibenförmiger Rotor zusammenwirkt, so daß das durch einen Trichter aufgegebene Material zum zentralen Materialauslaß gefördert wird. Der Förderquerschnitt ist auf derIt is also from FR-PS 12 62 650 a disk extrusion press for plasticizing elastomers or plastomeric materials: in which a disc-shaped stator on one side has a carries spiral-shaped to a central material outlet leading web, with the upper edge of a disk-shaped Rotor cooperates so that the material fed through a hopper to the central material outlet is promoted. The delivery cross-section is on the

ίο gesamten Länge gleich, so daß sich auch während des Transportes des Materials zum Materialauslaß keine Druckerhöhung ergibt.ίο the entire length is the same, so that during the Transporting the material to the material outlet does not result in a pressure increase.

Bei einer anderen bekannten Scheiben-Strangpresse (FR-PS 14 61514) ist es bekannt, stark viskose Materialien zwischen einem Stator und einem Rotor beim Wandern von außen zu einem zentralen Materialauslaß unter einen zum Strangpressen gewünschten erhöhten Druck zu setzen. Ein Aufschließen elastomerer oder polymerer Materialien zum Abscheiden von Flüssigkeiten ist auf diese Weise nicht möglich. Schließlich ist es bei einer weiteren Scheiben-Strangpresse bekannt (FR-PS 14 61 398), einen scheibenförmigen Stator und einen scheibenförmigen Rotor mit ineinandergreifenden Messern zu versehen, um dasIn another known disk extrusion press (FR-PS 14 61514) it is known to be highly viscous Materials between a stator and a rotor when migrating from the outside to a central one To put material outlet under an increased pressure desired for extrusion. A catching up elastomeric or polymeric materials for separating liquids is not possible in this way. Finally, it is known in another disk extrusion press (FR-PS 14 61 398), a disk-shaped To provide the stator and a disc-shaped rotor with interlocking knives in order to achieve the

2ί radial von außen zugegebene Material vor dem Eintritt in einen zentralen Materialauslaß zu zerschnitzeln. Die Zerkleinerungswirkung ist auf den Bereich um den zentralen Materialauslaß beschränkt. Ein Aufschließen zum Freisetzen und Abscheiden von Flüssigkeiten ist2ί material added radially from the outside before entry to shred into a central material outlet. The crushing effect is on the area around the limited central material outlet. Unlocking to release and separate liquids is

μ nicht vorgesehen.μ not provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art so auszubilden, daß Flüssigkeiten aus elastomerem oder polymerem Material schnell und ohne das Material zu erhitzen freigesetzt und abgeschieden werden können.The invention is based on the object of providing a device as described in the preamble of the main claim to train said type so that liquids made of elastomeric or polymeric material quickly and can be released and deposited without heating the material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention with the features of the characterizing part of the main claim solved. Advantageous refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, auf kleinstem Raum innerhalb kürzester Zeit Gummi oder andere elastomere oder polymere Materialien von Wassereinschlüssen oder sonstigen Flüssigkeiten zu befreien, ohne daß sich die Eigenschaften des bearbeiteten Materials beispielsweise durch Erhitzen verändern. Die Vorrichtung arbeitet so, daß die freigesetzte Flüssigkeit nach außen geschleudert und dort abgeführt wird, während das zerkleinerte Material durch den zentralen Materialauslaß die Vorrichtung verläßt.With the device according to the invention it is possible in a very small space within a very short time Rubber or other elastomeric or polymeric materials from water inclusions or otherwise To free liquids without affecting the properties of the processed material, for example Change heating. The device works so that the released liquid is thrown outwards and there is discharged, while the comminuted material through the central material outlet the device leaves.

Der Abstand zwischen Rotor und Stator ist einstellbar, um die Aufschließwirkung und die Durchsatzmenge der Vorrichtung ändern zu können. Wenn die spiralförmigen Stege des Stators und Rotors jeweils zum Zentrum hin konvergieren, nimmt der auf das durch die Vorrichtung hindurchgehende Material ausgeübte Druck fortlaufend zu, so daß schließlich auch die letzten Flüssigkeitsreste mit Sicherheit freigesetzt werden. DieThe distance between rotor and stator can be adjusted to suit the opening effect and the throughput to be able to change the device. When the spiral webs of the stator and rotor each converge towards the center decreases the amount exerted on the material passing through the device Pressure continuously increases, so that finally the last remaining liquid will be released with certainty. the

(Λ Drehzahl des Rotors wird dabei zweckmäßig so hoch angesetzt, daß die freigesetzte Flüssigkeit radial nach außen geschleudert und durch die am Umfang des Gehäuses befindlichen Auslaßöffnungen herausgedrückt wird.(Λ The speed of the rotor is expediently so high stated that the released liquid is thrown radially outward and through the on the circumference of the Housing located outlet openings is pushed out.

b5 Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtb5 The invention is based on the drawing Embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht niner ersten Ausführungsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the device for dewatering rubber,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,2 shows a plan view of the device according to Fig. 1,

F i g. 3 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 von links gesehen,F i g. 3 shows an end view of the device according to FIG. 1 and 2 seen from the left,

F i g. 4 einen senkrechten Teilschnitt nach Linie 4-4 in F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,F i g. 4 shows a vertical partial section along line 4-4 in FIG. 1 on an enlarged scale,

F i g. 5 einen senkrechten Teilschnitt nach Linie 5-5 in F i g. 1, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 shows a vertical partial section along line 5-5 in FIG. 1, also on a larger scale,

F i g. 6 einen senkrechten Längsschnitt des Materialaufgabetrichters nach Linie 6-6 in F i g. 5, ι οF i g. 6 shows a vertical longitudinal section of the material feed hopper after line 6-6 in F i g. 5, ι ο

F i g. 7 eintii horizontalen Teilschnitt des Materialaufgabetrichters nach Linie 7-7 in F i g. 5,F i g. 7 a horizontal partial section of the material feed hopper after line 7-7 in FIG. 5,

F i g. 8 einen Teillängsschnitt nach Linie 8-8 in F i g. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab,F i g. 8 shows a partial longitudinal section along line 8-8 in FIG. 4 on a further enlarged scale,

Fig.9 eine Ansicht einer Stirnseite des Rotors nach Linie 9-9 in F i g. 8,9 is a view of an end face of the rotor according to FIG Line 9-9 in FIG. 8th,

Fig. 10 eine Stirnansicht eines Stators nach Linie lO-IOinFig.8,Fig. 10 is an end view of a stator along the line IO-IOinFig.8,

F i g. 11 einen Längsschnitt durch Stator und Rotor in Explosionsdarstellung,F i g. 11 shows a longitudinal section through the stator and rotor in FIG Exploded view,

Fig. 12 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi,Fig. 12 is a front view of a second embodiment of the device for dewatering Rubber,

F i g. 13 einen senkrechten Teilschnitt dieser Vorrichtung nach Linie 13-13 in Fig. 12, 2^r>F i g. 13 shows a vertical partial section of this device along line 13-13 in FIG. 12, 2 ^r >

Fig. 14 eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi,Fig. 14 is a partially broken end view of a third embodiment of the device for Dewatering rubber,

F i g. 15 einen senkrechten Teilschnitt dieser Vorrichtung nach Linie 15-15 in Fig. 14, Jl)F i g. 15 a vertical partial section of this device along line 15-15 in Fig. 14, Jl)

Fig. 16 einen senkrechten Schnitt nach Linie 16-16 in Fig. 15,16 is a vertical section along line 16-16 in FIG Fig. 15,

Fig. 17 einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach Linie 17-17 in Fig. 18, und )^r>Fig. 17 shows a partial longitudinal section through a further embodiment of the device according to line 17-17 in Fig. 18, and) ^r>

Fig. 18 einen Querschnitt dieser Vorrichtung nach Linie 18-18in Fig. 17.Figure 18 is a cross-section of this device taken along line 18-18 in Figure 17.

Die in F i g. 1 bis 11 dargestellte erste Ausführungsform der zum Entwässern von Gummi bestimmten Vorrichtung 1 weist einen rechteckigen Rahmen 2 auf, der mittels senkrechter Träger 4 auf einer Grundplatte 3 abgestützt ist. Im Rahmen ist ein als Stator dienendes Gehäuse 5 mit zwei im axialen Abstand voneinander angeordneten Stirnwänden 6 und 7 angebracht. An den Stirnwänden 6 und 7 sind Statorplatten 8 und 9 befestigt, ·τ> zwischen denen ein Rotor 10 angeordnet ist. Jede Stirnwand ist auf ihren einander gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem Flansch 11 versehen, die auf seitlichen Trägern 12 des Rahmens 2 aufliegen und mittels verschiebbarer Kappen 13 festgehalten sind. wThe in F i g. 1 to 11 illustrated first embodiment of the intended for draining rubber Device 1 has a rectangular frame 2, which is supported on a base plate 3 by means of vertical supports 4 is supported. In the frame is a housing 5 serving as a stator with two axially spaced apart arranged end walls 6 and 7 attached. Stator plates 8 and 9 are attached to the end walls 6 and 7, τ> between which a rotor 10 is arranged. Each end wall is on its opposite one Each side is provided with a flange 11 which rest on the side supports 12 of the frame 2 and are held by means of sliding caps 13. w

Der Abstand bzw. das Spiel zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 10 und der Statorplatten 8 und 9 wird mit Hilfe mehrerer Führungsstangen 15 eingestellt, welche duich die Stirnwände 6 und 7 hindurchgeführt und mit einer Platte ^r>^r> 16 verbunden sind, die an das innere Ende des Rahmens 2 angeschweißt ist. Der gegenseitige Abstand der Stirnwände 6 und 7 wird von Abstandhaltern 17 bestimmt, die zwischen den Stirnwänden auf den Führungsstangen 15 stecken, gegen deren Enden die ω Stirnwände mittels auf die Führungsstangen 15 aufgeschraubten Muttern 18 gedrückt werden. Das Gehäuse 5 kann in axialer Richtung verschoben werden, indem man die zum Befestigen der Führungsstangen 15 an der Platte 16 vorgesehenen Muttern 19 und auch die b5 Kappen 13 löst, woraufhin die gewünschte Verstellung vorgenommen wird und die Muttern 19 und die Kappen 13 dann in der neuen Position wieder festgelegt werden.The distance or the play between the opposing surfaces of the rotor 10 and the stator plates 8 and 9 is adjusted with the help of several guide rods 15, which duich the end walls 6 and 7 and are connected to a plate ^r > ^r > 16, which are connected to the inner end of the frame 2 is welded. The mutual distance between the end walls 6 and 7 is determined by spacers 17 which are inserted between the end walls on the guide rods 15, against the ends of which the ω end walls are pressed by means of nuts 18 screwed onto the guide rods 15. The housing 5 can be displaced in the axial direction by loosening the nuts 19 provided for fastening the guide rods 15 to the plate 16 and also the b5 caps 13, whereupon the desired adjustment is made and the nuts 19 and the caps 13 are then in the be set again in a new position.

Wie aus Fig.8 und 11 zu erkennen ist, enthält der Rotor 10 eine zentrale Öffnung 25, in der eine Austragschnecke 26 steckt und eingeschweißt ist. Diese Austragschnecke 26 ist ihrerseits auf eine Welle 27 aufgekeilt, deren eines Ende 28 in einem auf dem vorderen Träger 30 des Rahmens befestigten Lager 29 gelagert ist, während ihr anderes Ende an ein Getriebe 32 (Fig. 1 und 2) angekoppelt ist, das auf der Grundplatte 3 steht Mittels einer Reihe von Riemen 33 kann über eine Kupplung 34 Antriebsenergie von einem Motor 35 auf die Welle 27 und damit die Austragschnekke 26 und somit den Rotor 10 übertragen werden.As can be seen from Fig. 8 and 11, contains the Rotor 10 has a central opening 25 in which a discharge screw 26 is inserted and welded. These Discharge screw 26 is in turn keyed onto a shaft 27, one end 28 of which in a on the front support 30 of the frame attached bearing 29 is mounted, while its other end to a gear 32 (FIGS. 1 and 2) is coupled, which stands on the base plate 3 by means of a series of straps 33 can drive energy from a motor 35 to the shaft 27 and thus the discharge screw via a coupling 34 26 and thus the rotor 10 are transmitted.

Ein Materialaufgabetrichter 38 ist mit Hilfe von Bolzen 39 am Gehäuse 5 befestigt und dient dazu, Material, aus dem Flüssigkeit entfernt werden soll, zwischen die einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 10 und der Statorplatten 8 und 9 einzugeben. Die Statorplatten 8 und 9 enthalten an ihrem äußeren Umfang Ausschnitte 43 zur Aufnahme des Materialaufgabetrichters 38, der eine Auslaßöffnung 40 aufweist, durch welche das Material in Zuführspalte 44 der Statorplatten gelangt. Am unteren Ende des Materialaufgabetrichters 38 ist ein Schaber 41 aus Teflon befestigt, der eine der Krümmung der Außenfläche 42 des Rotors 10 entsprechend gekrümmte Innenfläche aufweist, so daß er sich auf den Außenumfang des Rotors legt und verhindert, daß Material über den Außenumfang des Rotors abgeführt wird.A material feed hopper 38 is fastened to the housing 5 with the aid of bolts 39 and is used to Material from which liquid is to be removed between the opposing surfaces of the Enter the rotor 10 and the stator plates 8 and 9. The stator plates 8 and 9 contain on their outer Circumferential cutouts 43 for receiving the material feed hopper 38, which has an outlet opening 40, through which the material passes into feed gaps 44 of the stator plates. At the bottom of the material feed hopper 38 a scraper 41 made of Teflon is attached, the one of the curvature of the outer surface 42 of the rotor 10 has correspondingly curved inner surface, so that it is on the outer circumference of the The rotor lays and prevents material from being discharged over the outer circumference of the rotor.

Der Rotor 10 ist auf seinen einander gegenüberliegenden Seiten mit sich gleichenden spiralförmigen Stegen 45 versehen, die zu seinem Zentrum hin konvergieren. Die Statorplatten 8 und 9 sind mit ähnlichen spiralförmig verlaufenden Stegen 46 versehen, die ebenfalls zum Zentrum hin konvergieren, jedoch in entgegengesetzter Richtung wie die spiralförmigen Stege des Rotors verlaufen. Wenn der Rotor 10 gemäß der Darstellung aus F i g. 5 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird das Material aus dem Materialaufgabetrichter 38 durch die Stege 45 und 46 radial nach innen getrieben. Sind die Taschen 47 und 48 zwischen den Stegen 45 und 46 einmal mit Material gefüllt, so wird dasselbe keilförmig zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Stegen 45 und 46 in Richtung zur zentralen Materialauslaßöffnung gepreßt und von der Austragschnecke 26 ausgetragen, die bei der dargestellten Ausführungsform einen doppelgängigen Steg mit einer Ganghöhe von 30 mm auf beiden Seiten des Rotors 10 aufweist.The rotor 10 is on its opposite sides with equal helical shapes Provided webs 45 which converge towards its center. The stator plates 8 and 9 are with similar spirally extending webs 46 are provided, which also converge towards the center, however, run in the opposite direction as the spiral-shaped webs of the rotor. When the rotor 10 as shown in FIG. 5 is turned clockwise, the material will be discharged from the material feed hopper 38 driven radially inward through the webs 45 and 46. Are the pockets 47 and 48 between the Web 45 and 46 once filled with material, so the same becomes wedge-shaped between them relative to one another moving webs 45 and 46 pressed in the direction of the central material outlet opening and from the Discharge screw 26 discharged, which in the illustrated embodiment has a double-thread web has a pitch of 30 mm on both sides of the rotor 10.

Der Rotor 10 wird mit einer Drehzahl von bis 250 U/min angetrieben, wobei das aus dem zwischen Rotor und Statorplatten zerkleinerten und gepreßten Material freigesetzte Wasser radial zum Umfang des Gehäuses geschleudert wird. Ein Band 5G, auf dessen Unterseite ein Dichtungsring 51 befestigt ist, umgibt den Rotor 10 und liegt mit seinen Längskanten dichtend auf dem Außenumfang der Statorplatten 8 und 9 auf (siehe insbesondere Fig.5 bis 8), wobei das freigesetzte Wasser durch an der Unterseite des Gehäuses 5 befindliche Auslaßöffnungen 52 austritt. Ein Ende des Bandes 50 ist mit dem Materialaufgabetrichter 38 verschraubt, während sein anderes Ende mit Splinten am Gehäuse 5 befestigt ist.The rotor 10 is driven at a speed of up to 250 U / min, with the between Rotor and stator plates crushed and pressed material released water radially to the circumference of the Housing is thrown. A band 5G, on the underside of which a sealing ring 51 is attached, surrounds the Rotor 10 and lies with its longitudinal edges sealingly on the outer circumference of the stator plates 8 and 9 (see in particular Fig. 5 to 8), the released water through on the underside of the housing 5 located outlet openings 52 exits. One end of the belt 50 is connected to the material feed hopper 38 screwed, while its other end is fastened to the housing 5 with split pins.

Das verarbeitete elastomere oder polymere Material ist im Gegensatz zu Wasser viskos und wird daher zwischen den Stegen des Rotors und der Statorplatten radial nach innen gepreßt und von der Austragschnecke '.16 über Austragrutschen 54 abgeführt, während das Wasser über einen Stutzen 53 abläuft. Das MaterialThe processed elastomeric or polymeric material is viscous, in contrast to water and is therefore pressed between the ridges of the rotor and the stator radially inwardly and discharged from the discharge screw '.16 over discharge chutes 54, while the water runs out through a nozzle 53rd The material

verändert dabei seine Viskosität praktisch nicht, obwohl bei der Bearbeitung etwas Wärme erzeugt wird, die man dadurch abführt, daß man Kühlflüssigkeit durch Ringkammern 55 in den Stirnwänden 6 und 7 nach Bedarf zirkulieren läßt. Wasser enthaltender Gummi wird beispielsweise in Form von Krümeln aufgegeben und verläßt die Vorrichtung 1 mit dem Aussehen von Kreppgummi, d. h. die Krümel kleben röhrenförmig zusammen.practically does not change its viscosity, although some heat is generated during processing, which one thereby dissipates that one coolant through annular chambers 55 in the end walls 6 and 7 after Needs to circulate. Gum containing water is abandoned, for example, in the form of crumbs and leaves the device 1 with the appearance of crepe rubber, i.e. H. the crumbs stick like a tube together.

Die Größe der als Materialauslaß dienenden öffnungen 57 kann verändert werden, um die Durchsatzmenge bei den verschiedenen Rotorgeschwindigkeiten zu verändern. Diese Veränderung der Größe des Materialauslasses kann man durch axiales Verschieben von Drimeihüiseii 56 erzielen. Wie F i g. S zeigi, umgeben die Drosselhülsen 56 die Enden der Austragschnecke 26 und sind jeweils in eine Mutter eingeschraubt, die jeweils in einer der Stirnwände 6 bzw. 7 des Gehäuses 5 befestigt sind. Verdreht man die Drosselhülsen 56 in der einen oder anderen Richtung, so werden sie entsprechend axial verschoben.The size of the openings serving as the material outlet 57 can be changed to increase the flow rate at the different rotor speeds change. You can change the size of the material outlet by moving axially Drimeihüiseii to achieve 56. Like F i g. S show, surrounded the throttle sleeves 56 the ends of the discharge screw 26 and are each screwed into a nut, the are each fastened in one of the end walls 6 and 7 of the housing 5. If you twist the throttle sleeves 56 in the one or the other direction, they are shifted axially accordingly.

Zum Verdrehen der Drosselhülsen 56 ist jeweils ein in Fig. 3, 4 und 8 erkennbarer Mechanismus 58 vorgesehen, der einen Zylinder 60 umfaßt, dessen inneres Ende an der betreffenden Stirnwand des Gehäuses festgeschraubt ist, während sein äußeres Ende auf einem am Rahmen 2 angebrachten Kragarm 61 ruht. Im Zylinder 60 befindet sich ein Kolben 62, der über eine einstellbare Verbindung 64 an einen Hebel 63 gekoppelt ist. In das andere Ende des Kolbens 62 ist eine Gewindespindel 65 eingeschraubt, auf deren anderes Ende eine mit Innengewinde 66 versehene Hülse 67 aufgeschraubt ist, die mitteis eines Handgriffes 68 im Zylinder 60 verdreht werden kann. Durch Drehen des Handgriffes wird der Kolben 62 in axialer Richtung nach innen oder außen verschoben, wodurch der Hebel 63 in der einen oder anderen Richtung verschwenkt und die mit diesem verbundene Drosselhülse 56 entsprechend verdreht wird.A mechanism 58, which can be seen in FIGS. 3, 4 and 8, is provided for rotating the throttle sleeves 56, which comprises a cylinder 60, the inner end of which is screwed to the respective end wall of the housing is, while its outer end rests on a cantilever arm 61 attached to the frame 2. In the cylinder 60 there is a piston 62 which is coupled to a lever 63 via an adjustable connection 64. In the The other end of the piston 62 is screwed into a threaded spindle 65, on the other end of which one with Sleeve 67 provided with an internal thread 66 is screwed on, which rotates the middle of a handle 68 in the cylinder 60 can be. By turning the handle, the piston 62 is axially inward or outward shifted, whereby the lever 63 is pivoted in one direction or the other and with this connected throttle sleeve 56 is rotated accordingly.

Aus Fig. 12 und 13 ist erkennbar, daß der Rotor 70 aus zwei in axialem Abstand voneinander angeordneten Platten 71 bestehen kann, die auf beiden Seiten einer einzigen Statorplatte 72 angeordnet sind und somit eine andere, jedoch gleichwirkende Vorrichtung 73 zum Entfernen von Flüssigkeiten aus elastomerem odet polymeren! Material bildet. Die einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 70 und der Statorplatte 72It can be seen from FIGS. 12 and 13 that the rotor 70 can consist of two axially spaced plates 71, which on both sides of a single stator plate 72 are arranged and thus a different, but equivalent device 73 for Removal of liquids from elastomer or polymer! Material forms. The opposite Faces of the rotor 70 and the stator plate 72

^r> sind flach, jedoch befindet sich in der Statorplatte 72 eine diese vollständig durchsetzende spiralförmig verlaufende Nut 74, durch welche das Material von einem Materialaufgabetrichter 75 zu einem zentraler Materialauslaß 76 in der Rotorwelle 77 gepreßt und ^r > are flat, but in the stator plate 72 there is a completely penetrating spiral groove 74 through which the material is pressed from a material feed hopper 75 to a central material outlet 76 in the rotor shaft 77 and

ίο dadurch ausgetragen wird.ίο is carried out as a result.

Bei der in Fig. 14 bis 16 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 80 befindet sich ein Materialaufgabetrichter 81 über einem an der Innenfläche 83 des Stators 84 befindlichen Zuführspalt 82, während sich aul der angrenzenden Fläche 85 des Rotors 86 spiralförmig verlaufende Stege 87 befinden, die zum Zentrum hir konvergieren, so daß das Material entlang radiale! Nuten 88 im Stator 84 zu einem Materialauslaß 89, dei zwischen der Statorbohrung 90 und einem Ansatz 91 des Rotors 86 gebildet ist, gedrückt wird. Eine einstellbare Hülse 92, die über den Ansatz 91 eingesetzi ist, kann mit der Statorbohrung 90 verschraubt sein, un die Größe des zentralen Materialauslasses 89 und dami den Druck zu verändern, der in der Vorrichtung 80 au das Material ausgeübt wird.In the embodiment of the device 80 shown in FIGS. 14 to 16, there is a material feed hopper 81 over a feed gap 82 located on the inner surface 83 of the stator 84, while aul the adjacent surface 85 of the rotor 86 are spirally extending webs 87, which to the center hir converge so that the material is radial along! Grooves 88 in stator 84 to a material outlet 89, dei is formed between the stator bore 90 and a shoulder 91 of the rotor 86 is pressed. One adjustable sleeve 92, which is inserted over the shoulder 91, can be screwed to the stator bore 90, un to change the size of the central material outlet 89 and thereby the pressure that builds up in the device 80 the material is exercised.

Bei der in F i g. 17 und 18 dargestellten Ausführungs form enthält die Vorrichtung 95 einen Rotor 96, elei ebenfalls zwei im axialen Abstand voneinander an geordnete Platten 97 aufweist, die sich auf beiden Seiter einer einzigen Statorplatte 98 befinden, welche mit zwe spiralförmig verlaufenden Stegen 99 und dazwischer angeordneten Öffnungen 100, in denen das Material vor einem Matcrialaufgabetrichtcr 101 zum zentraler Materialauslaß gedrückt wird, versehen ist. Auf der entsprechenden Flächen des Rotors % befinden siel· spiralförmig verlaufende Stege 104, die ebenfalls zurr Zentrum hin konvergieren und entgegengesetzt zu der Stegen 99 geneigt verlaufen. Die Stege 99 erstrecker sich dabei so weit zum Zentrum, daß nur eine geringe lichte Weite zur Rotorwelle 105 verbleibt, welche radiale Löcher 106 enthält, durch die das Material ir einen axial verlaufenden Materiaiauslaß 107 gelangt.In the case of the in FIG. 17 and 18 illustrated embodiment, the device 95 includes a rotor 96, elei also has two axially spaced apart plates 97 arranged on both sides a single stator plate 98 are located, which with two spirally extending webs 99 and in between arranged openings 100, in which the material in front of a material feed hopper 101 to the central Material outlet is pressed, is provided. On the corresponding surface of the rotor% there are spirally extending webs 104, which also converge towards the center and opposite to the center Web 99 are inclined. The webs 99 extend so far to the center that only a small one Clearance to the rotor shaft 105 remains, which contains radial holes 106 through which the material ir an axially extending material outlet 107 arrives.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, aus elastomerem oder polymerem Material, mit einem in einem geschlossenen Gehäuse drehbar gelagerten scheibenförmigen Rotor, einem koaxial zu diesem angeordneten scheibenförmigen Stator, einem am Umfang des Gehäuses vorgesehenen Materialaufgabetrichter und einem durch den Stator hindurchführenden zentralen Materialauslaß, wobei sich auf einer der einander gegenüberliegenden Oberflächen von Rotor und Stator wenigstens ein spiralförmig vom Umfang zum zentralen Materialauslaß führender ununterbrochener Steg befindet, der über die Gegenfläche streicht, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Gegenfläche mehrere spiralförmig vom Umfang zum Zentrum führende Stege (45, 46; 87; 99, 104) oder radial verlaufende Nuten (88) befinden, wobei die sich auf dem Stator (8, 9; 72, 84; 98) und dem Rotor (10; 70; 86; 96) gegenüberliegenden Stege entgegengesetzt gekrümmt sind, und daß am Umfang des Gehäuses (5) Flüssigkeitsauslaßöffnungen (52) vorgesehen sind.1. Device for removing liquids, in particular water, from elastomeric or polymeric material, with a disc-shaped rotor rotatably mounted in a closed housing, a disc-shaped stator arranged coaxially to this, a material feed hopper provided on the circumference of the housing and a central one passing through the stator Material outlet, whereby on one of the opposing surfaces of the rotor and stator there is at least one uninterrupted web leading spirally from the circumference to the central material outlet, which stripes over the counter surface, characterized in that there are several webs spiraling from the circumference to the center ( 45, 46; 87; 99, 104) or radially extending grooves (88) are located, with the webs on the stator (8, 9; 72, 84; 98) and the rotor (10; 70; 86; 96) opposite one another are oppositely curved, and that on the circumference of the housing (5) liquid outlet openings n (52) are provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus zwei in axialem Abstand voneinander angeordneten Scheiben bestehenden Stator (8, 9) und einem dazwischen angeordneten Rotor (10) um den Rotor (10) ein dichtend auf dem Stator (8, 9) aufliegendes Band (50) angeordnet ist, das im unteren Teil die Auslaßöffnungen (52) für die Flüssigkeit enthält.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one of two at an axial distance disks arranged from one another and consisting of a stator (8, 9) and a stator arranged therebetween Rotor (10) around the rotor (10) a sealing band (50) is arranged on the stator (8, 9), which in the lower part contains the outlet openings (52) for the liquid. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen des Rotors (10) und des Stators (8, 9) mittels die die Scheiben des Stators tragenden Stirnwände (6, 7) des Gehäuses (5) verbindenden Führungsstangen (15) und Stellmuttern (19) und einer feststehenden Platte (16) verstellbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the axial distance between the opposing surfaces of the rotor (10) and the stator (8, 9) by means of the Discs of the stator supporting end walls (6, 7) of the housing (5) connecting guide rods (15) and adjusting nuts (19) and a fixed plate (16) is adjustable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die spiralförmig verlaufenden Stege (45; 46) auf dem Stator (8,9) und auf dem Stator (10) jeweils zum Zentrum hin konvergieren.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spiral extending webs (45; 46) on the stator (8,9) and on the stator (10) each towards the center converge. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor mit einer Drehzahl von 100 bis 200 U/min, antreibbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotor with a Speed from 100 to 200 rpm, can be driven.