DE1802729C3 - Vorrichtung zum Erhitzen von Flüssigkeiten beziehungsweise Gasen - Google Patents
Vorrichtung zum Erhitzen von Flüssigkeiten beziehungsweise GasenInfo
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Description
JSA.-Paicn?schnit -5 9ο λ:: die Form der Rippen so
gewählt ist. ιί·*5 die Temperatur der Rippe selbst im
wesentlichen de«ehCörui>£ ist. sind die R.p-pen bei äe?
irfindungsgenjääJen Vorrichtung so· ausgebildet. daS d:e
Temperatur der Rohrwand im wesec ;f>ehe-<
gte-chfor-Tiig
ist Wie tm Nachstehenden noch näher erläutert werden wird, ist bei der erfindungsgemiSen Vorrichtung
die Temperatur der Rippen selbst nicht annähernd
gleichförmig.
Das Rohr oder die Rohre sind wneilhaiierweise in
einem wirmeisoücrenden Gehäuse, beispielsweise in
einem Behälter, untergebracht der mit einem nichtmetallischen, feuerfesten Material ausgekleidet ist. Die
Wände des Gehäuses können von der Strahlung des Rohres oder der Rohre abgesehen noch erhitzt werden,
um die Wärmeverluste des Rohres oder der Rohre xu verringern. Die Innenfläche des Gehäuses, wird jedoch
vorteilhaften*eise auf einer Temperatur gehalten, die
unter der Temperatur der Außenfläche des Rohres oder der Rohre liegt, da der sich ergebende Strahlung?-
verlust der Rohre die maximale Stromstärke erhöht die in der Rohrwand ohne eine überhitzung fließen
kann. Hierdurch wird es möglich, die Menge des verwendeten Metalls noch wetter *u verringern. Die optimale
Kühlung hängt von einem Gleichgewicht zwischen den Gewichtseinspaningen an Metall einerseits
und dem erhöhten Stromverbrauch andererseits ab.
Die Bedeutung der Maßnahme, daß die Innenfläche des Gehäuses auf einer Temperatur gehalten wird, die
unter der Temperatur der Außenfläche des oder der Rohre liegt, läßt sich noch besser durch die Betrachtung
einer Vorrichtung mit einem Rohr verstehen, das mit Innenrippen aus einem lamellenförmigen Material
versehen ist, das die gleiche Dicke wie die Wand des Rohres hat. Die Wanddicke des Rohres ist klein im
Vergleich zum Rohrdurchmesser. Wenn man davon ausgeht daß das Rohr und die Rippen völlig aus einem
einzigen Material bestehen und der Einfluß der eventuell vorhandenen freien Kanten der Rippen vernachlässigt
und die Tatsache außer acht gelassen wird, daß der ausgesetzte Bereich der Innenfläche des Rohres durch
die am Rohr befestigten Rippen verringert wird, ist der Oberflächenbereich der Rippen, welcher der Flüssigkeit
oder dem Gas pro Volumeneinheit der Rippe ausgesetzt ist zweimal so groß wie der Flächtnbereich der
Wand, welcher der Flüssigkeit oder dem Gas pro Volumeneinheit der Wand ausgesetzt ist. Andererseits ist
die Wärmeerzeugung pro Volumeneinheit des Metalls die gleiche wie bei den Rippen und der Wand des Rohres.
Wenn daher die Innenfläche des Gehäuses auf der gleichen Temperatur wie die Außenfläche des Rohres
gehalten wird, so daß kein Wärmeverlust des Rohres durch Wärmestrahlung an die Wände des Gehäuses
vorliegt, muß die Rohrwand an die Flüssigkeit oder das Gas Wärme mit einer Menge pro Flächeneinheit der
ausgesetzten Fläche abgeben, die doppelt so groß wie die entsprechende Wärmemenge bei den Rippen ist.
Die Temperatur der Rohrwand muß daher beträchtlich höher als die Temperatur der Rippen sein, so daß die
Rippen unterhalb der optimalen Temperatur liegen und daher nicht bei der maximalen Wärmeabgabe pro Volumeneinheit
des Metalls arbeiten. Ein beträchtlicher Verlust an Metall liegt vor, wenn die betrachtete Stelle
stromab eines der beiden Punkte liegt, an denen die Rippen groß sind, so daß das Volumen der Rippen pro
Längeneinheit des Rohres größer sein kann als das Volumen der Rohrwand pro Längeneinheit des Rohres.
Obeleich die Temperatur der Rippen leicht erhöht wer-
den Sunn, indes ieüguch die Dscke eer Ripper, erftoci
»ini »Ihreftü Ehre Gesarntea-erschainsfläcfce unverändert bkribc wird hierdurch ejcs" dse absegeben« Wärmemenge
pro Voknrnea-etBhett des Metalls der Rippen
erhöht/se* daS hierdurch kein Metall gespart wird
Wenn di« Anordrtmii so getnjffen wird, daö das Rohr
Wärme an cne Winde des Gehäuses xbstrihli. tst es
andererseits möglich. Met-ü! zu sparen, da Rippen —it
kleinerer Querschrinsiläche ;-usrekrher_ am ra verhindern.
daS die Rohr*aal die gewünschte rttrvimaie
Temperatur übersteigt.
Die Durchsatzinertge der Flüssigkeit oder des Gases
durch das Rohr, die Grö8e des zwischen den beider.
Punkten angelegten elektrischen Potentials und die Form der Rippen sind so ausgelegt daS die Temperatur
der Innenfläche des dem Strömungsmedium ausgesetzten
Rohres Überali zwischen den beiden Punkten
mit Ausnahme in der üfirrähreibaren Nähe des stromauf*
ärts liegenden Punktes im wesentlichen einheitlich
Die Form der Rippen kann in weitem Umfang variieren.
Dies ist hauptsächlich deshalb der FaIL weil die Wärmemenge, die in einer Rohrwand mit einer vorgegebenen
kurzen Länge einsieht, fur aiie Formen von
Rippen mit der genannten kurzen Länge gleich ist. weiche
über die kurze Länge den gleichen, gesamten Leitungsquerschnitt für den elektrischen Strom ergeben.
Wenn man somit den Einfluß vernachlässigt den eine Formänderung der Rippen auf den Wärmeübergang
zwischen den Rippen und der Rohrwand oder auf den Wärmeübergang zu dem durch das Rohr fließenden
Strömungsmedium haben kann, bleibt bei jeder Formänderung der Rippen, welche den Gesamtquerschnm
unverändert läßt, auch die Temperatur der Innenfläche
der Rohrwand unverändert. Auf der anderen Seite führt jede Formänderung der Rippen, die eine Erhöhung
der dem Strömungsmedium ausgesetzten Oberfläche pro Längeneinheit des Rohres zur Folge hat.
aber den Gesamtquerschnitt unverändert läßt, zu einer Temperatursenkung der Rippen. Um sicherzustellen,
daß die Rippen keine zu hohe Temperatur erreichen, braucht man daher nur dafür zu sorgen, daß die Rippen
eine ausreichend große Oberfläche im Verhältnis zu ihrem Querschnitt haben.
Die Rippen werden vorzugsweise aus lamellenförmigem Material hergestellt, wobei die beiden Flächen des
famellenförmigen Materials der Flüssigkeit oder dem Gas ausgesetzt sind. Die Dicke des lamellenförmigen
Materials kann im wesentlichen gleich der Wanddicke des oder der Rohre sein. Wenn die Hippen aus lamellenförmigem
Material hergestellt werden, dessen beide Flächen der Flüssigkeit oder dem Gas ausgesetzt werden,
sind die dem Strömungsmedium ausgesetzten Oberflächen der Rippen direkt proportional dem von
den Rippen gebildeten Leitungsquerschnitt für den elektrischen Strom. Wenn unter diesen Umständen dafür
gesorgt wird, daß die Temperatur der Rippen stromab eines der beiden Punkte im wesentlichen
gleich der Temperatur der Rohrwand ist. stellt man i'jst, daß die Temperatur der Rippen längs des Rohres
gegen die Strömungsrichtung abnimmt, wenn die Rippen so ausgelegt sind, daö die Temperatur der Rohrwand
über die Rohrlänge im wesentlichen konstant bleibt. Obgleich die Temperaturänderung der Rippen
über die Länge des Rohres vermieden oder herabgesetzt werden kann, indem die Dicke der Rippen erhöht
und gleichzeitig die Oberfläche unter Beibehaltung des Leitungsquerschnittes für den Strom herabgesetzt wird,
führt die verbesserte Gleichförmigkeit der Temperatur in den Rippen nicht zu einer Einsparung von Metall.
Die Rippen bestehen vorteilhafterweise mit dem Rohr oder den Rohren aus einem Stück. Dies kann jedoch
zu baulichen Schwierigkeiten führen, weshalb die Rippen auch getrennt hergestellt und an dem Rohr
oder den Rohren beispielsweise durch Schweißen befestigt werden können.
Die Rippen können geradlinige oder ebenflächige Rippen sein, die mit ihrer Längsseite parallel zur Rohrachse
verlaufen und mit ihrer Breitseite von der Rohrwand radial nach innen vorstehen. Die Breite der Rippen
nimmt in Strömungsrichtung der Flüssigkeit oder des Gases zu. Jedes Rohr kann auch ein rohrförmiges
Element aufweisen, das koaxial zum Rohr angeordnet und an der Rohrwand mit Hilfe von ebenflächigen Rippen
befestigt ist, deren Längsseiten parallel zur Rohrachse und deren Breitseiten radial verlaufen, wobei die
Anzahl der Rippen für eine bestimmte Strecke entlang der Länge des Rohres stufenweise in Strömungsrichtung
der Flüssigkeit oder des Gases zunimmt. Die Rippen brauchen jedoch nicht unbedingt mit ihrer Längsseite
parallel zur Rohrachse zu verlaufen, sie können auch beispielsweise einer Schraubenlinie folgen, wobei
die Achse der Schraubenlinie mit der Rohrachse zusammenfällt.
Um den Aufbau der Vorrichtung zu vereinfachen, weist die Rohrwand zwischen den beiden Punkten vorteilhafterweise
eine im wesentlichen gleichförmige Dikke auf, so daß die Änderung des gesamten Leitungsquerschnittes für den elektrischen Strom ausschließlich
von einer Querschnittsänderung der Rippen senkrecht zur Rohrachse herrührt. Wenn jedoch die Temperatur,
auf welche die Rohrwand erhitzt werden kann, durch Anforderungen an die mechanische Festigkeit begrenzt
ist, kann es vorteilhaft sein, dafür zu sorgen, daß sich die Wanddicke über die Länge des Rohres ändert. So
ist es im Prinzip möglich. Metal! zu sparen, verglichen mit einem Rohr, das eine gleichförmige Wanddicke aufweist
und bei welchem die Temperatur der Innenfläche über die Länge des Rohres zwischen den beiden Punkten
im wesentlichen auf einem gleichen Wert gehalten wird, indem die Form und die Gestalt der Rippen so
gewählt werden, daß im Betrieb die Temperatur der inneren Oberfläche der Wand des Rohres über einen
Teil des Rohres unmittelbar stromabwärts von dem stromaufwärts liegenden elektrischen Ausschlußstück
niedriger ist als an sonstigen Punkten zwischen den beiden Anschlußstücken, wobei dieser Teil des Rohres
eine verringerte Wandstärke besitzt
Die Art und Weise, in welcher sich der gesamte Leitungsquerschnitt
für den elektrischen Strom über die Länge des Rohres ändern soll, um eine vorgegebene
Temperaturverteilung über die dem Strömungsmedium ausgesetzten Innenflächen des Rohres zu erzielen,
hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie beispielsweise der Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit
oder des Gases durch das Rohr, der Anfangstemperatur der Flüssigkeit oder des Gases, der gewünschten
Maximaltemperatur der dem Strömungsmedium ausgesetzten Flächen und den physikalischen Eigenschaften
der Flüssigkeit oder des Gases. Die Art und Weise der
Änderung des Leitungsquerschnittes für den elektrischen Strom hängt auch von der Länge der Zwischenräume
in Längsrichtung des Rohres zwischen den Punkten ab, an denen die Rippen mit dem Rohr elektrisch
verbunden sind. Unter der Voraussetzung, daß die Änderungen des gesamten Leitungsquerschnittes in
jedem Zwischenraum klein bleiben, ist der Einfluß der Änderungen in Längsrichtung der Zwischenräume gering.
Obwohl es eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung erforderlich macht, daß sich der gesamte Leitungsquerschnitt kontinuierlich über die Länge des Rohres ändert, kann eine zufriedenstellende Annäherung an eine gleichförmige Temperaturverteilung dadurch erreicht werden, daß der gesamte Leitungsquerschnitt stufenweise geändert wird, wobei der Leitungsquerschnitt zwischen den aufeinanderfolgenden Stufen konstant bleibt. Wenn die zuletzt genannte Anordnung getroffen ist und die Rippen über ihre Länge mit dem Rohr nicht elektrisch verbunden sind, kann die elektrische Verbindung zwischen den Rippen und dem zugeordneten Rohr leicht im Bereich einer jeden Änderung des gesamten Leitungsquerschnittes vorgesehen werden. Darüber hinaus macht es eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung notwendig, daß Rippen mit sehr kleinen Querschnitten in Richtung des stromauf liegenden Punktes der beiden genannten Punkte vorgesehen werden. Die hiermit verbundenen baulichen Schwierigkeiten können den verhältnismäßig kleinen erzielten Vorteil überwiegen. Ein annehmbarer Kompromiß besteht darin, daß die Rippen über eine bestimmte Strecke gegen die Strömungsrichtung über den Punkt hinausgezogen werden, wo sie zur Erzielung einer gleichförmigen Temperaturverteilung über die Wand des Rohres die geeigneten, minimalen Abmessungen erreichen, wobei jedoch der Querschnitt der Rippen über die vorstehend genannte, bestimmte Strecke konstant auf einem Wert gehalten wird, der durch die geeigneten, minimalen Abmessungen bestimmt wird, worauf die Rippen an einem Punkt aufhören, der stromab des stromauf liegenden Punktes der beiden Punkte liegt, zwischen denen das elektrische Potential angelegt wird.
Obwohl es eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung erforderlich macht, daß sich der gesamte Leitungsquerschnitt kontinuierlich über die Länge des Rohres ändert, kann eine zufriedenstellende Annäherung an eine gleichförmige Temperaturverteilung dadurch erreicht werden, daß der gesamte Leitungsquerschnitt stufenweise geändert wird, wobei der Leitungsquerschnitt zwischen den aufeinanderfolgenden Stufen konstant bleibt. Wenn die zuletzt genannte Anordnung getroffen ist und die Rippen über ihre Länge mit dem Rohr nicht elektrisch verbunden sind, kann die elektrische Verbindung zwischen den Rippen und dem zugeordneten Rohr leicht im Bereich einer jeden Änderung des gesamten Leitungsquerschnittes vorgesehen werden. Darüber hinaus macht es eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung notwendig, daß Rippen mit sehr kleinen Querschnitten in Richtung des stromauf liegenden Punktes der beiden genannten Punkte vorgesehen werden. Die hiermit verbundenen baulichen Schwierigkeiten können den verhältnismäßig kleinen erzielten Vorteil überwiegen. Ein annehmbarer Kompromiß besteht darin, daß die Rippen über eine bestimmte Strecke gegen die Strömungsrichtung über den Punkt hinausgezogen werden, wo sie zur Erzielung einer gleichförmigen Temperaturverteilung über die Wand des Rohres die geeigneten, minimalen Abmessungen erreichen, wobei jedoch der Querschnitt der Rippen über die vorstehend genannte, bestimmte Strecke konstant auf einem Wert gehalten wird, der durch die geeigneten, minimalen Abmessungen bestimmt wird, worauf die Rippen an einem Punkt aufhören, der stromab des stromauf liegenden Punktes der beiden Punkte liegt, zwischen denen das elektrische Potential angelegt wird.
Bei der Gestaltung und Befestigung der Rohre müssen natürlich die Wärmedehnungen in Betracht gezogen
werden, die in den Rohren während des Betriebes auftreten. Vorzugsweise wird eine Vielzahl von Rohren
paarweise angeordnet, wobei die Rohre eines jeden Paares mindestens über die Strecken, über welche die
Rippen angeordnet sind, gerade und koaxial verlaufen.
Die Rohrpaare verlaufen mindestens über die genannten Strecken parallel zueinander, wobei die Innenenden
der Rohre eines jeden Paares mit einem oder mehreren Auslaßkrümmern verbunden sind, von denen jeder
einer Vielzahl von Rohrpaaren zugeordnet ist Die Außenenden der Rohre sind über biegsame Verbindungseinrichtungen,
wie beispielsweise Bälge, mit Einlaßkrümmern verbunden. Diese Anordnung hat der Vorteil, daß die biegsamen Verbindungseinrichtunger
nicht dort vorgesehen zu werden brauchen, wo die Rohre eine sehr hohe Temperatur aufweisen. Jedei
Auslaßkrümmer muß natürlich auch aus Platin odei einer Platinlegierung bestehen.
Da die Rippen im allgemeinen nicht die gleiche Tem peratur wie die Wand des Rohres haben, muß durch dii
Form und die Art und Weise der Befestigung der Rip pen an der Rohrwand, beispielsweise ob die Rippen mi
der Rohrwand aus einem Stück bestehen oder nicht, dii
Möglichkeit in Betracht gezogen werden, daß eine un terschiedliche Ausdehnung zwischen der Rohrwan«
und den Rippen auftritt Um eine derartige unter sehiedliche Ausdehnung ohne die Entstehung übermä
Big hoher Beanspruchungen zu gestatten, können di Rippen mit kleinen Einkerbungen versehen werden, di
in Abständen über die Länge der Rippen angeordnet sind. Obgleich durch die Einkerbungen kleine Bereiche
mit einem verminderten Leitungsquerschnitt für den elektrischen Strom entstehen und der verminderte
Querschnitt im allgemeinen zu einer örtlichen Überhitzung führen würde, kann eine derartige Überhitzung
durch eine geeignete Auslegung vermindert oder beseitigt werden. Erstens, wenn die Bereiche des verminderten
Querschnittes ausreichend klein sind, reicht die Wärmeleitfähigkeit in den Rippen aus, um eine ernste,
örtliche Überhitzung zu vermeiden. Zweitens kann die Temperatur der Rippen durch Vergrößerung der Oberfläche
pro Volumeneinheit herabgesetzt werden. Die Temperatur der Rippen liegt dann unter der gewünschten
maximalen Temperatur, ausgenommen in dem Bereich, der stromab eines der beiden Punkte liegt. Die
Bereiche mit erhöhter Temperatur führen dann nicht zwangläufig zu einer Überhitzung. Drittens, wenn die
in einem Rohr angeordneten Rippen nur in Abständen längs des Rohres mit dem Rohr elektrisch verbunden
sind, wird die Größe des elektrischen Stromes in der Rohrwand im Bereich dieser Abstände durch die Größe
des gesamten elektrischen Widerstandes der Rippen bestimmt. Die Auswirkung einer Kerbe in einer Rippe
auf den Gesamtwiderstand kann durch eine kleine Erhöhung des Querschnittes der Rippen irgendwo im Bereich
des Abstandes ausgeglichen werden, wobei nur eine geringe Erhöhung der gesamten Metallmenge erforderlich
ist.
Wenn das Strömungsmedium ein Halogeniddampf ist, bestehen das Rohr oder die Rohre vorzugsweise aus
einer Platin-/Rhodium-Legierung, die zwischen 5 und 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 10 und
15 Gewichtsprozent Rhodium bezogen auf das Gewicht der Legierung enthält. Wenn PlatnWRuthenium-Legierungen
oder Platin-ZIridium-Legierungen verwendet werden, liegt der Anteil an Ruthenium oder Iridium
zwischen 5 und 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 10 und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht
der Legierung. Die Rippen können aus dem gleichen Material wie das Rohr oder die Rohre bestehen,
es ist jedoch zweckmäßig, das Rohr oder die Rohre aus einer Platinlegierung und die Rippen aus Platin herzustellen.
Wenn sich das Rohr und die Rippen unterschiedlich ausdehnen, hat diese Vorkehrung den Vorteil,
daß die geringere Festigkeit des Platins eine derartige unterschiedliche Ausdehnung gestattet, die durch
die Verformung der Rippen ohne die Entstehung übermäßiger Spannungen im Rohr aufgenommen wird, unter
der Voraussetzung, daß die Rippen eine geeignete Form haben und in geeigneter Weise an der Rohrwand
befestigt sind.
Wenn das elektrische Potential an das oder die Rohre über ein Bauelement, wie einen Krümmer oder ein
weiteres Rohr, angelegt wird, das eine dem Strömungsmedium ausgesetzte Fläche aufweist, kann es nötig
sein, dafür zu sorgen, daß dieses Bauteil keine zu hohe Temperatur erreicht. Die elektrischen Anschlüsse werden
vorteilhafterweise nur stromauf der beiden Punkte am Rohr vorgesehen. Wenn daher eine Vielzahl von
Rohren paarweise angeordnet und mit einer gemeinsamen Auslaßleitung verbunden ist, werden die elektrischen
Anschlüsse an jedem Rohr vorteilhafterweise nur an den von der gemeinsamen Auslaßleitung entfernten
Stellen, das heißt am slromaufseitigen Ende der Rippen
oder zwischen diesem Punkt und der biegsamen Verbindungseinrichtung am stromaufscitigen Ende eines
ieden Rohres vorgesehen. Vorzugsweise wird ein positives Gleichstrompotential an das eine Rohr des Rohrpaares
und ein negatives Gleichstrompotential an das andere Rohr des Rohrpaares so angelegt, daß der gemeinsame
Auslaßkrümmer oder die gemeinsame Auslaßleitung geerdet sind. Wenn der Querschnitt der elektrischen
Leitung, welche durch die gemeinsame Auslaßleitung zwischen den Rohren gebildet wird, nicht ausreichend
groß ist, um eine Überhitzung der Auslaßleitung zu verhindern, können die Rippen in den Rohren
ίο durchgezogen werden.
Wenn ein elektrischer Anschluß an den Rohren vorgesehen wird, um ein elektrisches Potential stromauf
eines der beiden Punkte anzulegen, wird das Rohr unmittelbar stromab des elektrischen Anschlusses vorteilhafterweise
mit einer oder mehreren Rippen versehen, deren dem zu erhitzenden Strömungsmedium ausgesetzte
Flächen aus Platin oder einer Platinlegierung bestehen. Die Rippen sind mit dem Rohr elektrisch verbunden
und haben einen ausreichenden Querschnitt, um zu gewährleisten, daß die Temperatur der Rohrwand
in unmittelbarer Nähe des elektrischen Anschlusses während des Betriebes verhältnismäßig niedrig ist
Wenn das Strömungsmedium ein Halogeniddampf ist, liegt der Innendurchmesser des Rohres zwischen 12
und 50 mm. Die optimale Wanddicke eines jeden Rohres hängt bis zu einem gewissen Grade vom Innendurchmesser
des Rohres ab, die optimale Wanddicke liegt jedoch in der Regel zwischen 0,25 und 1,3 mm,
vorzugsweise bei 0,5 mm.
Es ist zu beachten, daß das Rohr oder die Rohre und die Rippen bei einer Temperatur über 1100° C zu Verwindungen
neigen, wenn die Vorrichtung nicht so ausgelegt ist, daß Wärmespannungen sicher auf einem sehr
niedrigen Wert gehalten werden.
Die Erfindung wird im Nachstehenden unter Zuhilfenahme von Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert, das zum Vorerhitzen von Titantetrachloriddampf vor dessen Dampfphasenoxydation bei
der Herstellung von Titandioxid geeignet ist. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nach der Entfernung der
Deckwand des Gehäuses,
F i g. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A in F ig. 2,
F i g. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A in F ig. 2,
F i g. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eir Rohr und die zugehörige Einrichtung,
F i g. 4 eine Draufsicht auf ein flach ausgebreitete! Rippenpaar,
F i g. 5 einen Teillängsschnitt durch ein Rohr in ver größertem Maßstab und
Fig.6 einen Querschnitt längs der Linie B-B ii
F i g. 5.
Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, weist die erfin dungsgemäße Vorrichtung sechzehn Heizrohre 1 au die mit Ausnahme ihrer Außenenden in einem Gehäus 2 untergebracht sind. Das Gehäuse 2 besteht aus einer nichtmetallischen, feuerfesten Material, das einen hc hen Anteil an Aluminiumoxyd aufweist. Das Gehäuse ist so ausgelegt, daß die Rohre I über ihre Länge i Abständen abgestützt werden.
Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, weist die erfin dungsgemäße Vorrichtung sechzehn Heizrohre 1 au die mit Ausnahme ihrer Außenenden in einem Gehäus 2 untergebracht sind. Das Gehäuse 2 besteht aus einer nichtmetallischen, feuerfesten Material, das einen hc hen Anteil an Aluminiumoxyd aufweist. Das Gehäuse ist so ausgelegt, daß die Rohre I über ihre Länge i Abständen abgestützt werden.
Die Rohre 1 haben innerhalb des Gehäuses 2 eine geradlinigen Verlauf. Die Rohre eines jeden Paare
sind koaxial angeordnet und die Achsen der 8 Rohrpa«
re verlaufen parallei zueinander und liegen in der gle chen Horizonialebene. Die Innenenden bzw. die stron
ab liegenden Enden der Rohre 1 stehen mit einer que verlaufenden, horizontalen Auslaßleitung 3 in Verbii
dung, die an einem Ende verschlossen ist und mit dem anderen Ende aus dem Gehäuse 2 herausführt. Das in
F i g. 3 dargestellte, stromab liegende Ende la eines jeden
Rohres weist eine größere Wandstärke auf, um eine Übertragung des elektrischen Stromes zur Auslaßleitung
3 ohne eine Überhitzung zu gestatten.
Die Außenenden bzw. die stromauf liegenden Enden der Rohre 1 sind außerhalb des Gehäuses 2 senkrecht
nach unten gebogen. Die Rohre 1 sind an ihren Außenenden mit einem Ringflansch 4 versehen (F i g. 3), der
mit einem ähnlichen Flansch 5 auf der Oberseite eines biegsamen Faltenbalges 6 verbunden ist. Am Boden der
Faltenbälge 6 sind Ringflansche 7 vorgesehen, die mit ähnlichen Flanschen 8 verbunden sind, die an den freien
Enden der Leitungen von zwei Einlaßkrümmern 9 befestigt sind, von denen einer an jedem Ende der Heizvorrichtung
vorgesehen ist.
Die Faltenbälge 6 bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material. Die Ober- und Unterseiten eines jeden
Faltenbalges sind durch einen elektrisch isolierenden Steg 10 miteinander verbunden, der an den beiden
Enden des Faltenbalges schwenkbar befestigt ist. Da die Rohre 1 nur über eine kurze Strecke vertikal verlaufen,
verglichen mit ihrer horizontalen Länge, liegt <iie von der Wärmedehnung herrührende Relativbewegung
zwischen dem Außenende des Rohres und dem Krümmer 9 im wesentlichen in horizontaler Richtung,
so daß diese Relativbewegung durch den Steg 10 nicht verhindert wird.
Die Rohre 1 sind unmittelbar an der Außenfläche der Wand des Gehäuses 2 mit elektrischen Anschlüssen 11
versehen, die mit Wasser gekühlt werden können.
jedes Rohr 1 ist innen und innerhalb des Gehäuses 2 mit einer Gruppe 12 von Rippen versehen. Jede Gruppe
12 weist 8 Rippen 13 (F i g. 6) auf, die aus vier Paaren bestehen und über ihre Länge" in Abständen mit
kurzen Distanzbüchsen 14 verschweißt sind. Ein Rippenpaar wird dadurch hergestellt, daß ein flacher Streifen
15 aus plattenartigem Material (Fig.4) um seine Längsmittelachse so gebogen wird, daß die zu beiden
Seiten der Längsmittelachse liegenden Abschnitte des Streifens 15 einen Winkel von 45" einschließen und die
beiden Rippen 13 des Paares bilden. Die Rippenpaare werden im Bereich der Mittelachse mit den Distanzbüchsen
verschweißt und so gegeneinander ausgerichtet, daß die benachbarten Rippen verschiedener Paare
ebenfalls einen Winkel von 45° einschließen (F i g. 6).
Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß der Streifen 15 nur über kurze Strecken 16 und über eine ziemlich lange
Strecke 17 an einem Ende des Streifens eine konstante maximale Breite aufweist Die Breiten der Abschnitte
18. die zwischen den breiten Abschnitten 16 und 17 liegen, nehmen gegen den Abschnitt 17 von Abschnitt 18
zu Abschnitt 18 zu. Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß die breiten Abschnitte 16 in Längsrichtung der Rippen 13
sehr kurz sind im Vergleich mit der Länge der abgestuften Abschnitte 18. Die Distanzbüchsen 14 sind
ebenfalls sehr kurz im Vergleich zu deren gegenseitigem Abstand.
Die Rippengruppen 12 werden so in die Rohre 1 eingesetzt, daß sich die breiten Abschnitte 17 der Streifen
15 an den stromab liegenden Enden der Rohre 1 befinden. Die freien Enden der breiten Abschnitte 16 und 17
werden mit den Wänden der Rohre 1 verschweißt Jede Rippengruppe 12 wird in ihrem zugehörigen Rohr 1 so
befestigt daß die Distanzbüchsen 14 koaxial zum Rohr liegen. Sämtliche Rippen 13 sind mit der Rohrwand an
all den Stellen elektrisch verbunden, an denen die Rippen mit dem Rohr verschweißt sind.
Die stromauf liegenden Enden der Rippengruppen 12 enden stromab der Innenseite der Wand des Gehäuses
2. Jedes Rohr 1 ist jedoch innen unmittelbar stromab des elektrischen Anschlusses 11 mit einer zweiten
Rippengruppe 21 versehen. Jede Rippengruppe 21 entspricht den Rippengruppen 12 insofern, als jede Rippengruppe
21 aus acht radial verlaufenden Rippen besteht, die paarweise hergestellt werden, indem vier
ίο Streifen um ihre Längsmittelachse gebogen werden. Die Rippen sind mit einer Distanzbüchse 14 und an ihren
die größte Breite aufweisenden Enden mit der Rohrwand verschweißt. Die Rippengruppen 21 sind jedoch
viel kurzer als die Rippengruppen 12 und haben von ihren breiteren Endabschnitten abgesehen über
ihre Länge eine gleichförmige Breite.
Wie aus F i g.4 hervorgeht, ist jeder Streifen 15 mit kleinen Löchern 19 längs der Mittelachse versehen, um
den Streifen bei der Ausbildung der Rippen 13 leichter biegen zu können. Jeder Streifen 15 ist ferner mit Einkerbungen
20 versehen, um eine unterschiedliche Dehnung zwischen den Rippen 13 und der Rohrwand ohne
die Entstehung einer übermäßig großen Spannung zu gestatten. Wie bereits vorstehend erläutert wurde, führen
diese kleinen Einkerbungen 20 bei einer richtigen Auslegung nicht zu einer Überhitzung. Das gleiche gilt
für die Löcher 19.
Die Dicke der Rohrwände und des plattenartigen Materials zur Herstellung der Rippen kann beispielsweise
0,5 mm betragen. Der Durchmesser der Löcher 19 kann beispielsweise bei 1,6 mm liegen. Der Innendurchmesser
der Rohre 1 kann 25 mm betragen und die Länge eines jeden Rohres kann zwischen 3,6 und 4,9 m
liegen. Die Länge der abgestuften Abschnitte 18 der Streifen 15 kann von etwa 60 cm am stromauf liegenden
Ende bis zu etwa 23 cm am stromab liegenden Ende reichen, unter der Voraussetzung, daß 6 derartige
Abschnitte vorhanden sind. Die Länge der breiten Abschnitte 17 der Streifen 15 kann 635 mm betragen. Der
Innendurchmesser der Auslaßleitung 3 kann 76 mm sein und die Wanddicke der Auslaßleitung 3 kann
0,75 mm betragen.
Während die Rohre 1 und die« Auslaßleitung 3 vorzugsweise aus einer Platin-/Rhodium-Legierung mit
10 Gewichtsprozent Rhodium hergestellt werden, bestehen die Rippengruppen 12 und 21 vorteilhafterweise
aus Platin, um die Verformung der Rippengruppen zu erleichtern und die unterschiedliche Wärmedehnung
zwischen den Rippengruppen und der Wand des Rohres I aufzufangen.
Während des Betriebes werden die Auslaßleitung 3
und der Einlaßkrümmer 9 elektrisch geerdet Ein positives Gleichstrompotential wird an die elektrischen Anschlüsse
U auf der einen Seite des Gehäuses 2 und ein negatives Gleichstrompotential an die elektrischen Anschlüsse
U auf der anderen Seite des Gehäuses 2 angelegt Die absoluten Größen dieser elektrischen Potentiale
sind gleich. Es fließt daher durch jedes Rohrpaar ein elektrischer Strom, der vom Anschluß 11 auf dem
einen Rohr ausgeht und durch dieses Rohr und die beiden Rippengruppen. 21 und 12, durch die Wand dei
Auslaßleitung 3 und dann durch das andere Rohr unc die beiden Rippengruppen 12 und 21 hindurchfließt un<i
zum Anschluß 11 des anderen Rohres des Rohrpaare! gelangt
Wenn man ein einzelnes Rohr 1 betrachtet und der Einfluß der Distanzbüchsen 14, der breiten Abschnitte
16 der Streifen 15, der Löcher 19 und der Einkerbunger
20 vernachlässigt, ist der gesamte Lcitungsquerschnitt für den elektrischen Strom unmittelbar stromab des
elektrischen Anschlusses 11 auf Grund der Anwesenheit der Rippengruppe 21 groß. Am stromab liegenden
Ende der Rippengruppe 21 nimmt der elektrische Leitungsquerschnitt
auf seinen Minimalwcrt ab. Der elektrische Leitungsquerschnitt wird hier ausschließlich von
der Rohrwand gebildet. Anschließend nimmt der elektrische Leitungsquerschnitt auf Grund der Rippengruppe
12 stufenweise zu. Der von der Auslaßleitung 3 gebildete, elektrische Leitungsquerschnitt ist etwas größer als der elektrische Leitungsquerschnitt, der durch
die Rohrwand und die Rippengruppe 12 an ihrem stromab liegenden Ende gebildet wird. Der elektrische
Widerstand pro Längeneinheit des Rohres ist daher unmittelbar stromab des elektrischen Anschlusses 11 dank
der Rippengruppe 21 niedrig, er steigt jedoch am stromab liegenden Ende der Rippengruppe 21 plötzlich
auf seinen Maximalwert und fällt dann in Strömungsrichtung stufenweise ab.
Da die Größe des elektrischen Stromes über die Länge eines jeden Rohres 1 konstant ist, ist die erzeugte
Wärmemenge pro Längeneinheit des Rohres direkt proportional dem Widerstand pro Längeneinheit. Die
erzeugte Wärmemenge ist daher unmittelbar stromab des elektrischen Anschlusses 11 verhältnismäßig gering.
Diese Tatsache zusammen mit der Wasserkühlung des elektrischen Anschlusses 11 verhindert, daß der
Anschluß 11 eine zu hohe Temperatur erreicht. Unmittelbar stromab der Rippengruppe 21 steigt die erzeugte
Wärmemenge pro Längeneinheit des Rohres 1 stark an und fällt anschließend in Strömungsrichtung stufenweise
ab.
Der Titantetrachloriddampf, dem kleinere Mengen anderer Chloride beigemischt sein können, wird über
den Einlaßkrümmer 9 zugeführt. Die Temperatur dieses Dampfes steigt ständig an, während er durch das
Rohr 1 zur Auslaßleitung 3 fließt.
Die Temperatur der Rohrwand nimmt in Strörnungsrichtung über jedem Rohrabschnitt zu, für welchen der
gesamte, elektrische Leitungsquerschnitt konstant ist. Die Temperatur der Rohrwand steigt am stromab liegenden
Ende der Rippengruppe 21 stark an, wo der gesamte, elektrische Leitungsquerschnitt abnimmt.
Dort, wo der elektrische Leitungsquerschnitt dank der Form der Rippengruppe 12 in Strömungsrichtung zunimmt,
fällt die Temperatur der Rohrwände. Der Temperaturverlauf der Rohrwand längs des Rohres hat daher
über die Länge der Rippengruppe 12 eine grob sägezahnartige Form. Die sägezahnartige Form des Temperaturverlaufes
entfällt stromauf der Rippengruppe 12. Die Änderungen des gesamten, elektrischen Leitungsquerschnittes
werden so gewählt und so in Beziehung zur Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes und
zum Grad der äußeren Kühlung der Rohre 1 gesetzt, daß sämtliche Spitzen des Temperaturverlaufes gerade
unterhalb der maximal zulässigen Temperatur liegen.
Die Temperatur einer jeden Rippengruppe 12 hat die Neigung, entgegen der Strömungsrichtung abzufallen.
Dies hat jedoch keine besondere Bedeutung.
Die Innenseiten der Wände des Gehäuses 2 werden auf einer Temperatur gehalten, die unter der Temperatür
der Rohre 1 liegt. Hierdurch ist es möglich, das Ge wicht des Platins oder der Platinlegierung in den Rippengruppen
12 herabzusetzen, was notwendig ist, um eine Überhitzung der Rohrwände zu vermeiden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Erhitzen von Flüssigkeiten bzw. Gasen durch elektrische Widerstandsheizung
mit wenigstens einem Metallrohr aus Platin oder einer Platinlegierung, durch das der zu erhitzende
Stoff geführt wird, und elektrischen Anschlußstükken
für das Anlegen einer Spannung zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Punkten des
Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Rohres (1) ein oder mehrere Rippen
(12), bei denen wenigstens die dem zu erhitzenden Medium ausgesetzten Flächen aus Platin oder einer
Platinlegierung bestehen, angeordnet sind, die in elektrischem Kontakt mit dem Rohr (1) längs seiner
Länge stehen und somit den elektrischen Widerstand des Erhitzers beeinflussen, wobei die Querschnittsfläche
der Rippen (12) längs des Rohres (1) in der Fließrichtung des zu erhitzenden Stoffes zunimmt
und die Zunahme der Querschnittsfläche so ausgelegt ist, daß bei vorgegebenem Durchsatz und
vorgegebener Temperatur eines bestimmten Stoffes die Temperatur der inneren Oberfläche der Wand
des Rohres zwischen dem stromabwärts gelegenen elektrischen Anschlußstück einerseits und dem
stromaufwärts gelegenen elektrischen Anschlußstück oder einem unmittelbar stromabwärts von
letzterem gelegenen Punkt relativ niedriger Temperatur andererseits praktisch einheitlich ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) in einem thermisch isolierten
Gehäuse (2) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere zusätzliche
Rohre (1) vorgesehen sind, die mit einem gemeinsamen geerdeten Auslaß (3) verbunden sind und daß
elektrische Anschlußstücke (11) nur an von dem gemeinsamen Auslaß (3) entfernt liegenden Punkten
vorhanden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar stromabwärts von den
elektrischen Anschlußstücken (11) zu den Rohren (1) ein oder mehrere weitere Rippen (21) vorgesehen
sind, deren dem zu erhitzenden Medium ausgesetzte Flächen aus Platin oder einer Platinlegierung
hergestellt sind, die in elektrischem Kontakt mit dem Rohr (1) stehen und eine ausreichende Querschnittsfläche
aufweisen, um zu gewährleisten, daß die Temperatur der Wände der Rohre (1) in unmittelbarer
Nachbarschaft der elektrischen Anschlußstücke im Betrieb verhältnismäßig niedrig ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestalt der Rippen so ist, daß im
Betrieb die Temperatur der inneren Oberfläche der Wand des Rohres über einen Teil des Rohres unmittelbar
stromabwärts von dem stromaufwärts liegenden elektrischen Anschlußstück niedriger ist als an
sonstigen Punkten zwischen den beiden Anschlußstücken und daß dieser Teil des Rohres eine verringerte
Wandstärke besitzt.
6. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die innere Oberflache des Gehäuses (2) auf einer Temperatur gehalten wird, die unter der der
äußeren Oberfläche des Rohres (1) liegt.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhitzen von Flüssigkeiten bzw. Gasen durch elektrische Widerstandsheizung
mit wenigstens einem Metallrohr aus Platin oder einer Platinlegierung, durch das der zu erhitzende
Stoff geführt wird, und elektrischen Anschlußstücken für das Anlegen einer Spannung zwischen zwei
in Abstand voneinander angeordneten Punkten des
Rohres.
Aus der USA.-Patentschrift 25 96 327 ist es bekannt,
ein Gas dadurch zu erhitzen, daß es über eine Metallrippe geführt wird, durch die ein elektrischer Strom
fließt und deren Breite sich in Längsrichtung ändert, so daß die Rippe in Längsrichtung im wesentlichen eine
gleichförmige Temperatur hat Die Rippe ist in einem Rohr untergebracht, das gegen die Rippe elektrisch isoliert
und mit einer wärmedämmenden Auskleidung versehen isL Da die Rippe über ihre Länge eine im wesentlichen
gleichförmige Temperatur aufweist, kann die Rippe kürzer ausgebildet werden, als es ansonsten der
Fall wäre.
Die kürzere Ausgestaltung der Rippen in der bekannten Vorrichtung gestattet zwar etwas Metall zu
sparen, auf der anderen Seite aber ist eine nicht metallische, hitzebeständige Auskleidung des die Rippen aufnehmenden
Rohres erforderlich, um das Rohr auf einer bestimmten Temperatur zu halten und gegen eine Korrosion
durch die zu erhitzenden, korrodierenden Strömungsmittel zu schützen. Ein kleiner Fehler in der isolierenden
Auskleidung des Rohres führt bereits zu einer Korrosion der Rohrwand. Es ist jedoch vom wirtschaftlichen
Standpunkt aus nicht vertretbar, das Rohr aus Platin oder einer Platinlegierung herzustellen, wenn das
Rohr nicht auch zur Erhitzung des Gases herangezogen wird, wie dies bei der bekannten Vorrichtung der
Fall ist.
Es war daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, elektrische Widerstandserhitzer in Rohrbauform
für korrodierende Flüssigkeiten oder Gase so zu bauen, daß man bei einem gegebenen Durchsatz und
einer gegebenen Temperatur mit einem Minimum an Baumaterial auskommt.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß innerhalb des Rohres ein oder mehrere Rippen, bei
denen wenigstens die dem zu erhitzenden Medium ausgesetzten Flächen aus Platin oder einer Platinlegierung
bestehen, angeordnet sind, die in elektrischem Kontakt mit dem Rohr längs seiner Länge stehen und somit den
elektrischen Widerstand des Erhitzers beeinflussen, wobei die Querschnittsfläche der Rippen längs des
Rohres in der Fließrichtung des zu erhitzenden Stoffes zunimmt und die Zunahme der Querschnittsfläche so
ausgelegt ist, daß bei vorgegebenem Durchsatz und vorgegebener Temperatur eines bestimmten Stoffes
die Temperatur der inneren Oberfläche der Wand des Rohres zwischen dem stromabwärts gelegenen elektrischen
Anschlußstück einerseits und dem stromaufwärts gelegenen elektrischen Anschlußstück oder einem unmittelbar
stromabwärts von letzterem gelegenen Punkt relativ niedriger Temperatur andererseits praktisch
einheitlich ist.
Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Rippen mit der selbst aus Metall bestehenden Wand des
Rohres elektrisch verbunden sind, besteht keine Notwendigkeit, elektrische Isolierelemente wie bei der bekannten
Vorrichtung zu verwenden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, wenn die zu erhitzenden Strömungsmedien korrodierende Flüssigkeiten oder Gase sind.
Während bei der bekannten Vorrichtung nach der
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