DE1789049U

DE1789049U - PRESSURE REGULATING VALVE FOR HYDRAULIC SYSTEMS.

Info

Publication number: DE1789049U
Application number: DEB27027U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1956-09-01
Filing date: 1956-09-01
Publication date: 1959-05-21

Description

Druckregelventil für hydrauliscJheAnlagen Die Erfindung betrifft ein Druckregelventil für hydraulische C> Anlagen ;, das'sich bei Überschreiten eines bestimmten Höchst- CD drucks öffnet und eine Speiseleitung mit einem Rücklauf verbindet mit einer Kühlfläche, die ständig dem zu regelnden Druck ausgesetzt ist, und einer Schaltfläche, die abhängig von der Stellung eines Schlie3glieds unter Druck steht oder entlastet. ist, so daß Öffnungs-und Schlie3druck des Ventils voneinander abweichen. Pressure control valve for hydraulic systems The invention relates to a pressure control valve for hydraulic C> Plants; that are, if a certain maximum CD pressure opens and connects a feed line with a return with a cooling surface, which is constantly exposed to the pressure to be regulated, and a button that is under pressure or relieved depending on the position of a closing element. so that the opening and closing pressures of the valve differ from one another.

Es ist bekannt, die Fühlfläche als Stirnfläche eines federbelasteten Kolbens auszubilden und ein davon getrenntes Glied mit der'Schaltfläche zu versehen. Das verlangt die Herstellung von mindestens zwei genau bearbeiteten beweglichen Teilen und, besonders bei Ventilen, die in beliebiger Lage einbaubar sein .. D ci sollen, besondere Mittel welche das getrennte Glied führen, CD in einer Richtung vorbelastenp seine Bewegung dämpfen usw. Außerdem beeinträchtigt das Spiel zwischen den beiden Teilen CD die Sicherheit und R@he der Ventiltätigkeit besonders wenn mit schlagartigen Druckbelastungen gerechnet werden muß, die auch ein schlagartiges Zusammentreffen von Teilen des Ventils hervorrufen können. Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Fühl- und die Schaltfläche an gegeneinander unverschiebbaren, aber gemeinsam beweglichen Teilen angebracht sind. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar- C> gestellte Eszeigens Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes, Fig. 2 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, mit schematisch ergänzter Hydraulikanlage. An einem Gehäuse'1 ist ein durch eine Speiseleitung 2 mit einer CD Pumpe 21 verbundener Einlaß 3 angebrachte ferner ein durch einen Rücklauf 4 mit einem. vorratsbehälter 4' verbundener Auslaß 5. Ein Anschluß 6 ist mit einem hydraulischen Speicher'7 und einer Hydraulikanlage verbunden, die sich im-wesentlichen aus einem Steuergerät 8 und einem Motor 9 zusammensetzt. Von dem Motor führt eine Rückleitung 10 zu dem Vorratsbehälter 4', der seinerseits durch eine Saugleitung 11 mit der Pumpe 2 verbunden ist. t3- Das Gehäuse 1 enthält eine Bohrung 12, deren inneres Ende durch einen Kanal 13 mit dem Anschluß 6 verbunden ist. Ein zweiter Kanal 14 führt von der Bohrung 12 zu einer Bohrung 15s die ihrer- CD CD seits durch. eine Bohrung 16 wiederum mit dem Auslaß 6 zusammen- hängte CD Die Bohrung 12 wird gegen den Kanal 13 hin von einem Füllstück CD 17 verschlossene zwischen dieses und die Wände der Bohrung 12 sind Dichtringe 18, 19 eingelegte In das Füllstück 17 ist eine Ringnut 20 eingedreht, die nach au3en mit dem Auslaß 5, nach innen durch-Öffnungen 21 mit einer Ausnehmung 22 des stücks. -verbunden ist. Ein Bolzen 23 ist dicht und gleitend in dem ci Füllstück 17 geführt ; er ragt mit einem als Fühlfläche 24 CD dienenden Ende in den Kanal 13.It is known to design the sensing surface as the end face of a spring-loaded piston and to provide a separate link with the button. This requires the production of at least two precisely machined moving parts and, especially with valves that can be installed in any position .. D ci should, special means which guide the separated member, CD preload in one direction p dampen its movement, etc. It also affects the play between the two parts CD the safety and quietness of the valve operation, especially if sudden pressure loads are to be expected, which can also cause parts of the valve to come into contact with one another. These disadvantages are avoided according to the invention in that the feeler and the button are attached to parts which cannot be displaced relative to one another but which can move together. Embodiments of the invention are shown in the drawing C> Fig. 1 shows a section through a first, Fig. 2 shows a section through a second embodiment, with schematically supplemented hydraulic system. On a housing 1 is a feed line 2 with a CD Pump 21 connected inlet 3 also attached by a return 4 with a. Reservoir 4 'connected outlet 5. A connection 6 is connected to a hydraulic accumulator'7 and a hydraulic system, which is composed essentially of a control unit 8 and a motor 9. A return line 10 leads from the motor to the reservoir 4 ', which in turn is connected to the pump 2 by a suction line 11. t3- The housing 1 contains a bore 12, the inner end of which is connected to the connection 6 by a channel 13. A second Channel 14 leads from the bore 12 to a bore 15s which its- CD CD side through. a bore 16 in turn with the outlet 6 together hung CD The bore 12 is towards the channel 13 by a filler piece CD 17 sealed between this and the walls of the bore 12 are sealing rings 18, 19 inserted inside through-openings 21 with a recess 22 of the piece. -connected is. A bolt 23 is tight and slidable in the ci Filler piece 17 out; it protrudes with a feeler surface 24 CD serving end in the channel 13.

In der'Bohrung 12 ist anschlie3end an das Füllstück 17 ein Sitzkörper 25 untergebracht. Er hat außen eine Eindrehung 269 die nach außen mit dem Einlaß 3 und dem Kanal 14s nach innen durch Öffnungen 27 mit einer zylindrischen Ausnehmung 28 des Sitzkörpers 25 verbunden ist. An das linke Ende des Sitzkörpers 25 schlie3t sich ein Zwischenstück 29 gegen das CD c : sich unter Zwischenlage eines Dichtringes 30 eine Verschluß- CD (D schraube 31 legt. Diese Schraube verschlie3t die Bohrung 12 nach außen-und hält das Füllstück 17y den Sitzkörper 25 und das Zwischenstück 29 in ihrer Lage feste In dem Boden des Sitzkörpers 25 ist eine Öffnung 32. Wo sie in die Ausnehmung 28 übergehtp ist ein Ventilsitz 33 gebildete a CD In der Ausnehmung 28 ist ein Schließglied 34 gleitend geführt. CD Es paßt mit einem kegelig ausgebildeten Ende 35 auf den Ventil- CD sitz 33 und berührt mit seinem'den Ventilsitz durchdringenden CD Teil den Bolzen 23. Anschließend an die innerhalb des Ventilsitzes 33 liegende Steuerfläche 36 liegt eine durch eine Ab- stufung-unterbrochene teils kegelige teils ebene Ringfläche 37. CD CD Auf der dem Ende 35 entgegengesetzten Seite ist in das Schließglied eine Aussparung 38 eingedreht. In ihr steckt eine Hülse 390 Sie legt sich unter dem Druck einer zwischen ihren Boden CD und eine Ausnehmung 40 der Schraube 31 eingespannten Feder 41 C> tD gegen den Boden der Aussparung 33. Die Hülse 39 und das Schlie3'glied 34 sind mit Hilfe eines 0- li Rings 42 gegeneinander abgedichtet. An der eine Ringfläche 43 CD CD darstellenden Stirnseite des Schlie3g1ieds 34 ist damit ein ab- geschlossener Druckraum 44 gebildete der durch einen. Kanal 45 mit dem Einlaß 3 verbunden ist. Der die Größe der Ringfläche 37 übersteigende Teil der Ringfläche 43 dient als Schaltfläche 43'. Durch ein Loch 46 im Boden der Hülse 39 und einen Kanal 47 des Schlie3körpers 34 ist das Innere der Hülse 39 stets mit dem Auslaß 5 verbunden, also druckentlastet. A seat body 25 is accommodated in the bore 12 following the filler piece 17. It has a recess 269 on the outside, which is connected to the outside with the inlet 3 and the channel 14s to the inside through openings 27 with a cylindrical recess 28 of the seat body 25. To the left end of the An intermediate piece 29 closes against the seat body 25 CD c: with the interposition of a sealing ring 30 a closure CD (D screw 31 sets. This screw closes the bore 12 to the outside and holds the filler piece 17y, the seat body 25 and the intermediate piece 29 in their fixed position. There is an opening 32 in the bottom of the seat body 25 A valve seat 33 is formed into the recess 28 a CD A closing member 34 is slidably guided in the recess 28. CD It fits with a conical end 35 on the valve CD seat 33 and touches with its penetrating valve seat CD Part of the bolt 23. Subsequent to the control surface 36 located within the valve seat 33 is located a stepped, partly conical, partly flat, annular surface 37. CD CD On the side opposite the end 35, a recess 38 is screwed into the closing member. There is a sleeve in it 390 She lies down between her floor under the pressure of one CD and a recess 40 of the screw 31 clamped spring 41 C> tD against the bottom of the recess 33. The sleeve 39 and the closing element 34 are left Rings 42 sealed against each other. On one ring surface 43 CD CD The end face of the locking member 34, which represents the closed pressure chamber 44 formed by a. Channel 45 is connected to the inlet 3. The part of the annular surface 43 exceeding the size of the annular surface 37 serves as a button 43 '. Through a hole 46 in the bottom of the sleeve 39 and a channel 47 of the closing body 34, the interior of the sleeve 39 is always connected to the outlet 5, that is to say relieved of pressure.

In die Bohrung 15 ist ein Rückschlagventil 48 eingesetzte Liefert die Pumpe 2' durch die Speiseleitung 2 Drucköl in den Einlaß 3 ? so fließt dieses zunächst über die Eindrehung 26. zu C> dem Kanal 14p öffnet das Rückschlagventil 48 und geht durch die CD ZD Bohrung 16 und den Anschluß 6 zu dem Speicher 7 und dem Steuergerät 8. Der im Anschluß 6 herrschende Druck pflanzt sich durch den Kanal 13 fort und wirkt auf die Fühlfläche 24. Der Bolzen 23 liegt unter dem Einfluß dieses Druckes gegen das Schlie3glied 34p das von der Feder 41 auf seinem Sitz gehalten wird. Der im Einlaß 3 herrsche-nde Druck wirkt auch durch die Öffnungen 27 auf die Ringfläche 37 und durch den Kanal 45 auf die Ringfläche 43. Da letztere um die Schaltfläche 43'größer ist als die Ringfläche 37p überwiegt die das schließglied auf seinem Sitz haltende Kraft des Druckraums 44.A check valve 48 is inserted into the bore 15. The pump 2 'delivers pressure oil through the feed line 2 into the Inlet 3? so this initially flows through the recess 26. C> the channel 14p opens the check valve 48 and goes through CD ZD Bore 16 and the connection 6 to the memory 7 and the control unit 8. The pressure prevailing in connection 6 propagates through the channel 13 and acts on the sensing surface 24. The bolt 23 is under the influence of this pressure against the closing member 34p of the spring 41 is held in its seat. The pressure prevailing in the inlet 3 also acts through the openings 27 on the annular surface 37 and through the channel 45 on the annular surface 43. Since the latter is larger by the button 43 'than the annular surface 37p, the force holding the closing member on its seat predominates of the pressure chamber 44.

Steigt der Druck im Anschluß 6 über einen für den Druckspeicher bzw. den Motor 9 zulässigen Wert, so schiebt er den Bolzen 23 und damit das Schlie3glied 34 nach links. Er überwindet dabei den auf die Ringfläche 43 wirkenden Drucküberschuß. Die Steuerfläche 36 hebt sich von dem Sitz 33 ab und das von der Pumpe zugeführte Drucköl fließt durch die Öffnung 32, die Ausnehmung 22 und den Auslaß 5 in den Vorratsbehälter 4' zurück. Dabei sinkt-der Druck in der Eindrehung 26 und dem Druckraum 44, so daß der auf der Fühlfläche 24 lastende Druck den Schließkörper 34 rasch in seine linke Endstellung bringt. Das Rückschlagventil 3 48ist dabei geschlossen. Wenn der Druck am Anschluß 6 unter den Wert sinkt, bei dem das Regelventil. geöffnet wurde ;, so bleibt der Schließkörper 34 doch zunächst noch in seiner linken Endlage, da er in SchlieSrichtung nur noch der Kraft der Feder 41 ausgesetzt . ist. Erst wenn im Kanal 13 ein tiefer liegender Schließdruck erreicht istg vermag die Feder 41 den Schließkörper 34 wieder auf. seinen Sitz zu legen. Dadurch baut die Pumpe wieder einen Druck in dem Einlaß 3 auf, so daä auch auf die Ringfläche 37 und 43 wieder eine zusätzliche Schließkraft ausgeübt wird.If the pressure in connection 6 rises above a value permissible for the pressure accumulator or the motor 9, it pushes the bolt 23 and thus the closing member 34 to the left. It overcomes the excess pressure acting on the annular surface 43. The control surface 36 is raised from the seat 33 and the pressure oil supplied by the pump flows back through the opening 32, the recess 22 and the outlet 5 into the storage container 4 '. In the process, the pressure in the recess 26 and the pressure chamber 44 decreases, so that the pressure on the sensing surface 24 affects the closing body 34 quickly brings it to its left end position. The check valve 3 48 is closed. If the pressure at port 6 falls below the value at which the control valve. has been opened; the closing body remains 34 at first in its left end position, since it is in The closing direction is only exposed to the force of the spring 41 . is. Only when there is a lower closing pressure in channel 13 is reached, the spring 41 is capable of the closing body 34 again on. to lay his seat. As a result, the pump builds up a pressure again in the inlet 3, so that an additional closing force is again exerted on the annular surface 37 and 43.

Das Regelventil kann sich also erst wieder öffnen, wenn der um eine bestimmte Spanne höhere Öffnungsdruck im Anschluß 6 wieder erreicht ist.The control valve can only open again when the certain span higher opening pressure in port 6 is reached again.

Durch Einlegen von Scheiben 49 in die Ausnehmung 4Q kann die Kraft der Feder 41 und damit die Höbe des Öffnungs- und Schließdrucks verändert werden. Das Verhältnis der beiden Drucke hängt von der Bemessung der Ringflächen 37 und 43 ab. 1-1 c2- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die Teile des Drackregelventils in einem Gehäuse 50 untergebracht. Das Gehäuse besitzt einen Einlaß 51 v der über eine Speiseleitung 52 mit 52 mit einer Pumpe 53 verbudnen ist, ferner einen Auslaß 54, von dem ein Rücklauf 55 zu einem Vorratsbehälter 56 führte und einem Anschluß 57, an den ein Druckspeicher 58 und eine aus einem Steuergerät 59 und einem Verbraucher 60 bestehende hydraulische Anlage angeschlossen sind. Der Vorratsbehälter 56 ist über eine Saugleitung 61 mit der Pumpe 53 und über eine Rückleitung 62 . > CD mit dem Verbraucher 60 verbunden. dem Gehäuse 50 befindet sich eine Bohrung 63. Eine Ringnut CD 64 dieser Bohrung ist mit dem Auslaß 54 ? eine weitere Ringnut 65 mit d em Einlaß 51 verbunden. Von einer dritten Ringnut 66 führt ein Kanal 67 über ein Rückschlagventil 68 zu dem Anschluß CD 5in In die Bohrung 63 ist ein Schaltschieber 69 eingesetzt. Er hat vier Bunde 70, 71, 72, 73 und eine Längsbohrung 74, die den Raum zwischen den Bunden 70 und 71 mit dem linken Ende des Schaltschiebers verbindet. Zwischen dieses linke Ende und eine die Bohrung 63 abschließende Schraube 75 ist eine Rückführfeder 76 eingespannte Durch die Schraube 75 führt CD eine Leckölleitung 77 zu dem Vorratsbehälter 56. Das rechte Ende der Bohrung 63 ist durch einen Stopfen 78 verschlossen, der als Anschlag für das rechte Ende des Schaltschiebers 69 dient « Parallel zu der Bohrung 63 liegt in dem Gehäuse 50 eine zweite C> Bohrung 790 Sie enthält eine an beiden Enden abgedichtete Buchse SO ? die mit Hilfe einer Hülse 81 und einer die Bohrung 79 verschließenden Schraube 82 in ihrer Lage gehalten ist.By inserting disks 49 into the recess 4Q, the force of the spring 41 and thus the level of the opening and closing pressure can be changed. The ratio of the two prints depends on the dimensioning of the annular surfaces 37 and 43. 1-1 c2- In the embodiment according to FIG. 2, the parts of the pressure control valve are accommodated in a housing 50. The case has an inlet 51 v via a feed line 52 with 52 with a pump 53 is connected, furthermore an outlet 54, from which a return 55 led to a reservoir 56 and a connection 57 to which a pressure accumulator 58 and a hydraulic system consisting of a control unit 59 and a consumer 60 are connected. The reservoir 56 is via a Suction line 61 with the pump 53 and via a return line 62 . > CD connected to the consumer 60. the housing 50 is a bore 63. An annular groove CD 64 of this hole is with the outlet 54? a further annular groove 65 is connected to the inlet 51. From a third annular groove 66 a channel 67 leads via a check valve 68 to the connection CD 5in A slide switch 69 is inserted into the bore 63. It has four collars 70, 71, 72, 73 and a longitudinal bore 74 which connects the space between the collars 70 and 71 with the left end of the slide switch. Between this left end and a screw 75 closing off the bore 63 is a Return spring 76 clamped through the screw 75 leads CD a leakage oil line 77 to the reservoir 56. The right end of the bore 63 is closed by a plug 78, which serves as a stop for the right end of the slide switch 69 « A second bore is located in the housing 50 parallel to the bore 63 C> Hole 790 It contains a socket SO? Sealed at both ends. which is held in place with the aid of a sleeve 81 and a screw 82 closing the bore 79.

Die Buchse 80 hat eine Ringnut 83, die durch einen Kanal 84 mit dem rechten Ende der Bohrung 63 und durch Querlöcher 85 und 86 mit einer Längsbohrung 87 der Buchse verbunden ist. Der rechte Teil 88 dieser Längsbohrung hat einen kleineren Durchmesser als deren linker Teil. In dieser Längsbohrung ist gleitend und gegen beide Teile <2 ID CD dichtend ein Schließglied 89 geführt. Es hat an der Übergangs- CD- stelle vom kleineren zum größeren Durchmesser eine Ringnut 90 und außerdem einen Längskanal 919 der. in eirlem euerloch 92 endet Mit seiner als Flihlflche 93 ausgebildeten Stirnseite grenzt das SchlieBglied an eine Kammer 94p die durch einen Kanal 95 mit dem Anschluß 57 verbunden ist.The bushing 80 has an annular groove 83 which is connected through a channel 84 to the right end of the bore 63 and through transverse holes 85 and 86 with a longitudinal bore 87 of the bushing. The right part 88 of this longitudinal bore has a smaller diameter than its left part. In this longitudinal bore is sliding and against both parts <2 ID CD a closing member 89 guided in a sealing manner. It has at the transitional CD- create an annular groove from the smaller to the larger diameter 90 and also a longitudinal channel 919 of the. in your hole 92 ends with its end face designed as a fillet surface 93 the closing member adjoins a chamber 94p through a channel 95 is connected to the terminal 57.

Das linke Ende des Schließgliedes 89 trägt einen Bund 96, gegen den sich eine mit ihrem anderen Ende an der Schraube 82 an-@iegende Feder 97 unter Zwischenlage einer Federscheibe 98 abstutzt.The left end of the locking member 89 carries a collar 96 against the a spring 97 resting at its other end on the screw 82 with an intermediate layer a spring washer 98 supported.

Das Innere der Hülse 81 ist durch'einen Kanal 99 mit dem linken Ende der Bohrung 63 und minder Leckölleitung 77 verbunden.The interior of the sleeve 81 is through a channel 99 with the left end the bore 63 and less leakage oil line 77 connected.

Fördert die Pumpe 53 Drucköl, so kommt es durch den Einlaß 51 @ zu der Ringnut 65 und fließt bei der dargestellten Lage der Teile durch das Innere der Bohrung 63 und den Kanal 67, öffnet das Rückschlagventil 68 und füllt den Druckspeicher 58 oder treibt den Verbraucher 60 an. Der im Anschluß 57 herrschen de druck wird über den Kanal 95 auf die Kammer 94 übertragen. Das Schlie3glied 89 bev. egt sich aber noch nicht, KZ da es-von der Feder 97 in seiner rechten Endlage gehalten , Z ZD wird. Steigt der Druck weiter an, so schiebt sich das Schließ-' glied 89 nach links. Ist der vorgesehene Öffnungsdruck erreicht, so ist das Schließglied 89 unter dem Einfluß der auf seine C> Kühlfläche 93 wirkenden Kraft so weit nach-links geschoben, daß Flüssigkeit von der Kammer 94 in die querlöcher 86 kommen C> kann. Der Druck dieser Flüssigkeit pflanzt sich durch die Ringnut 83 und die Querlöcher 85 in die Ringnut 90 des Schlie3-glieds fort. Die Ringflächen, welche diese Ringnut begrenzen sind verschieden groß; der auf der links liegendenRingfläche liegende Druck überwiegt daher und schiebt das Schließglied rasch nach links ;, so daß die Querlöcher 86 völlig geöffnet werden. Der Teil 90' der linken Ringfläche, der außerhalb dem der rechten RingflächegLejchenden Teil liegte dient demnach als Schaltfläche.If the pump 53 pumps pressurized oil, it comes through the inlet 51 @ to the annular groove 65 and flows in the illustrated position of the parts through the interior of the bore 63 and the channel 67, opens the check valve 68 and fills the pressure accumulator 58 or drives the consumer 60 at. The pressure prevailing in connection 57 is passed through channel 95 to chamber 94 transfer. The closing member 89 bev. but not yet, concentration camp since it is held in its right end position by the spring 97 , Z ZD will. If the pressure continues to rise, the closing element 89 moves to the left. Once the intended opening pressure has been reached, so the closing member 89 is under the influence of on his C> Cooling surface 93 acting force pushed so far to the left, that liquid come from the chamber 94 into the transverse holes 86 C> can. The pressure of this liquid is propagated through the annular groove 83 and the transverse holes 85 into the annular groove 90 of the closing member. The annular surfaces that delimit this annular groove are of different sizes; the pressure on the annular surface on the left therefore predominates and quickly pushes the locking member to the left; so that the transverse holes 86 are fully opened. The part 90 'of the left ring surface that is outside the the right-hand ring surface lying, therefore, serves as a Button.

Die auf diesem Weg eindringende Flüssigkeit strömt auch durch den Kanal 84 in das linke Ende 63' der Bohrung 63; ihr Druck in diesem Druckraum verschiebt den Schaltschieber 69 nach links. Sein Bund 71 verschließt nunmehr die Ringnut 66, und der Kanal 67 wird durch die Längsbohrung 74 entlastet. Das CD Rückschlagventil 68 schließt sich, der druck@im Anschluß 57 und in der Kammer 94 bleibt erhalten und hält weiterhin das Schließglied 89 und den Schaltschieber 69 in ihrer linken Endlage. Das von der Pumpe 53 noch weiter gelieferte 01 fließt von der Ringnut 65 zur Ringnut 64 und durch den CD CD Auslaß 54 zu dem Vorratsbehälter 56 zurück.The liquid penetrating in this way also flows through the channel 84 into the left end 63 'of the bore 63; their pressure in this pressure chamber moves the slide switch 69 to the left. His collar 71 now closes the annular groove 66, and the channel 67 is relieved through the longitudinal bore 74. That CD Check valve 68 closes, the pressure @ in connection 57 and in chamber 94 is maintained and continues to hold the closing member 89 and the slide switch 69 in their left end position. The 01 still further supplied by the pump 53 flows from the annular groove 65 to the annular groove 64 and through the CD CD Outlet 54 to the reservoir 56 back.

In den Rücklauf 55 kann ein Verbraucherkreis das heißt ein Steuergerät 101 ! und ein Druckmittelverbraucher 102, eingeschaltet sein. Der in diesem Kreis herrschende Druck wirkt nicht auf den Kreis des Verbrauchers 60 und umgekehrte da der Schaltschieber 69 immer nur einen dieser Kreise mit der Ringnut 65 und mit der Pumpe verbindet.A consumer circuit, that is to say a control unit, can be fed into the return 55 101! and a pressure medium consumer 102, be switched on. The one in this circle The prevailing pressure does not act on the circuit of the consumer 60 and vice versa the slide switch 69 always only one of these circles with the annular groove 65 and with the Pump connects.

Sinkt der Druck in der Kammer 94 etwas unter den Öffnungsdruck, so bleibt doch zunächst das Schließglied 89 noch nahe seiner linken Endlage, wobei es die Querlöcher 86 verschließt, so daß der in der Ringnut 90 wirkende Druck der Kraft der Feder 97 weiterhin-entgegenwirkt. Erst bei einem niedriger liegenden Schließdruck schiebt die Feder das Schließglied 89 nach rechts. Damit kommen die Querlöcher 92 in Verbindung mit den Querlöchern 86 und das rechte Ende der Bohrung 63 wird durch den Kanal 84 und den Längskanal 91 entlastet. Der Schaltschieber 69 geht unter dem Einfluß der Rücfuhrfeder 76 in seine rechte Endlage zurück und stellt wieder eine Verbindung von der Pumpe zu dem Kanal 67 und dem Anschluß 57 her. Der Speicher 58 erhält also wieder Druck, unabhängig davon, welcher Druck in dem Auslaß 54 bzw. einer diesem nachgeschalteten hydraulischen Anlage herrscht. C> Die Höhe des öffnung-an Schließdrucks kann durch Ändern der Spannung der Feder 97 eingestellt werden-man legt entweder zwischen die Feder und die Schraube 82 Scheiben 103 entsprechender Dicke ein, oder verwendet eine Hülse 81 mit anderer In. nge Das Verhältnis zwischen Öffnungs-und Schließdruck ist durch den Unterschied der Durchmesser in beiden Teilen der Längsbohrung 87 C> bestimmt. Zum Ändern dieses Verhältnisses können die Buchse 80 und das Schließglied 89 leicht gegen anders bemessene entsprechende Teile ausgewechselt werden.If the pressure in the chamber 94 falls slightly below the opening pressure, the closing member 89 still remains near its left end position, closing the transverse holes 86 so that the pressure acting in the annular groove 90 continues to counteract the force of the spring 97. Only when the closing pressure is lower does the spring push the closing element 89 to the right. The transverse holes 92 thus come into connection with the transverse holes 86 and the right-hand end of the bore 63 is relieved by the channel 84 and the longitudinal channel 91. The slide switch 69 returns to its right end position under the influence of the return spring 76 and establishes a connection from the pump to the channel 67 and the connection 57 again. The memory 58 thus receives pressure again, regardless of which pressure is in the outlet 54 or in one downstream thereof hydraulic system prevails. C> The level of the opening-to-closing pressure can be adjusted by changing the tension of the spring 97 - you either insert washers 103 of the appropriate thickness between the spring and the screw 82, or use a sleeve 81 with a different diameter. nge The relationship between opening and closing pressure is determined by the Difference in the diameter in both parts of the longitudinal bore 87 C> certainly. To change this ratio, the bushing 80 and the closing member 89 can easily be exchanged for differently sized corresponding parts.

Claims

r tansprüChe : p an

..Druckregelventilfür hydraulische Anlagen das sich bei

Überschreiten eines bestimmten Höchstdruckes öffnet und eine Speiseleitung mit einem @ Rücklauf verbindet, mit einer Fühlfläche, die ständig dem zu regelnden Druck ausgesetzt ist, und einer Schaltfläche, die abhängig von der Stellung eines SchlieSglieds unter Druck steht oder entlastet ist, so daß Öffnungs- und Schließdruck des Ventils voneinander abweichen, dadurch g ekennzeichnet, daß die beiden Flächen (24943) an gegeneinander unverschiebbaren aber gemeinsam tz

beweglichen Teilen (23, 34) angebracht sind. r demands : p on

..Pressure control valve for hydraulic systems that is at

Exceeding a certain maximum pressure opens and connects a feed line with a @ return, with a sensing surface that is constantly exposed to the pressure to be regulated, and a button that is pressurized or relieved depending on the position of a closing element, so that opening and Closing pressure of the valve differ from one another, characterized in that the two surfaces (24943) on mutually immovable but common tz

moving parts (23, 34) are attached.

2. Druckregelventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine einen Flüssigkeitsdurchlaß beeinflussende Steuer- fläche (36) am gleichen Teil (34) mit einer der druckbe- L'2

aufschlagten Flächen (43) angebracht ist.2. Pressure control valve according to claim 2, characterized in that a fluid passage influencing control surface (36) on the same part (34) with one of the pressure L'2

impacted surfaces (43) is attached.

3. Druckregelventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide druckbeaufschlagten Flächen (90', 93). an ein und demselben Teil (89) gleichachsig zueinander angebracht sind. 3. Pressure control valve according to claim 1 or 2, characterized in that that both pressurized surfaces (90 ', 93). on the same part (89) are coaxially attached to each other.

. 40 Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ? dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlfläche (24) einen kleineren Durchmesser als die Steuerfläche (36) hat und daß die Schaltfläche (43')Teil einer Ringfläche (43) ist, der eine zweite, kleinere, vom gleichen Druck entgegengesetzt beaufschlagte und am gleichen Teil angebrachte Ringfläche (37) zugeordnet ist.. 40 pressure control valve according to one of claims 1 to 3? characterized, that the sensing surface (24) has a smaller diameter than the control surface (36) and that the button (43 ') is part of an annular surface (43) which has a second, smaller, opposed by the same pressure and attached to the same part Annular surface (37) is assigned.

5. Druckregelventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnete daß die eine'der Ringflächen (37) um die Steuerfläche (36) herum angeordnet ist. 60 Druckregelventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet9 daß an dem kegeligen Ende (35) des Schlie3gliedes (34) C> CD CD

die Steuerfläche (36) gebildet und dieser ein gehäusefester Sitz (33) zugeordnet ist, daß sich an diese Steuerfläche ein Bolzen (23) legt, der dichtend durch eine ge- häusefeste Wand (1'7) ragt und an seinem vom Schließglied C> abgewandten Ende die Fühlfläche (24) trägt, und daß das CD Schließglied (34) mit einem den Durchmesser des Sitzes (33) übersteigenden Durchmesser gleitend in dem Gehäuse CD geführt ist und. auf seiner der Steuerfläche entgegenge- "'" setzten Seite-eine in dem Gehäuse (1) und dem Schließglied (34) gleitend, aber dichtend geführte Hülse umfaßte deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Steuerfläche (36)ist. 7.Druckregelventil nach Anspruch 6-dadurch gekennzeichnete daß das Innere der Hülse (39) druckentlastet ist und eine

dem auf die Fühlfläche wirkenden Druck entgegenwirkende Feder (41) mindestens teilweise umschließt !) unter deren Wirkung sich die Hülse (39) mit ihrem einen Ende gegen den CD Boden einer sie aufnehmenden Aussparung (38) des Schließ- gji glieds (34) legt und der Bolzen (23) kraftschlüssig mit

dem Schließglied (34) verbunden bleibt.5. Pressure control valve according to claim 4, characterized in that one of the annular surfaces (37) is arranged around the control surface (36). 60 pressure control valve according to claim 5, characterized in 9 that at the conical end (35) of the closing member (34) C> CD CD

the control surface (36) is formed and this is assigned a seat (33) fixed to the housing, so that a bolt (23) is placed on this control surface, which is sealed by a wall (1'7) fixed to the house and protrudes on its from the closing member C> opposite end carries the sensing surface (24), and that the CD Closing member (34) with a diameter of the seat (33) sliding in excess diameter in the housing CD is performed and. on its opposite to the control surface "'" put side-one in the housing (1) and the locking member (34) sliding but sealingly guided sleeve comprised theirs Diameter smaller than the diameter of the control surface (36) is. 7. Pressure control valve according to claim 6-characterized that the interior of the sleeve (39) is depressurized and a

at least partially encloses the spring (41) which counteracts the pressure acting on the sensing surface!) under its Effect the sleeve (39) with one end against the CD Bottom of a recess (38) of the closing gji member (34) and the bolt (23) frictionally with

remains connected to the closing member (34).

8. Druckregelventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der um die Hülse (39) und der um die Steuerfläche (36) herum angeordnete Ringraum mit der Speiseleitung (2) und der Raum, in dem sich das Schließglied und' der Bolzen berühren mit dem Rücklauf (4) verbunden sind.8. Pressure control valve according to claim 6 or 7, characterized in that that the around the sleeve (39) and around the control surface (36) arranged annular space with the feed line (2) and the space in which the locking element and 'the bolt touch are connected to the return (4).

9. Druckregelventil nach Anspruch 3, dadurch g ekennzeichnet, daß die Fühlfläche und die Steuerfläche ein und dieselbe Fläche (93) sind und die Schaltfläche (90') durch die Differenz zweier Ringflächen dargestellt ist, die eine Nut (90) des abgestuft ausgebildeten, an seinem einen Ende die C> Fühlfläche (93) tragenden Schließglieds (89) begrenzen.

9. Pressure control valve according to claim 3, characterized in that the sensing surface and the control surface are one and the same surface (93) and the button (90 ') is represented by the difference between two annular surfaces that form a groove (90) of the stepped, at one end the C> Limit the closing element (89) carrying the sensing surface (93).

10. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (89) 9 welches Schalt-und Steuerflächen (93, 90') trägt, in eine Buchse (80)eingesetzt ist, die Flüssigkeitsdurchlässe enthält und ihrerseits auswechselbar dichtend in einer Gehäusebohrung (79) eingesetzt ist.10. Pressure control valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the part (89) 9 which carries switching and control surfaces (93, 90 ') into a socket (80) is used, which contains liquid passages and is in turn exchangeable is inserted sealingly in a housing bore (79).

11. Druckregelventil nach Anspruch 10, mit einer Feder9 die dem auf die Kühlfläche wirkenden Druck entgegenwirkte dadurch CD gekennzeichnete daß die Feder (97) sich gegen eine Schraube CZD CD

(82) stützt, welche die Bohrung (79) verschließt in der die Buchse (80) untergebracht ist.11. Pressure control valve according to claim 10, with a Feder9 the this counteracted the pressure acting on the cooling surface CD marked that the spring (97) is against a screw CZD CD

(82) which closes the bore (79) in which the bushing (80) is housed.

12o Druckregelventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (82), welche die Gehäusebohrung (79) verschließt, zugleich die Buchse (80) in ihrer Lage festhält.12o pressure control valve according to claim 11, characterized in that the screw (82) which closes the housing bore (79), at the same time the socket (80) holds on in their position.

13. Druckregelventil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet ? daß dem von der Steuerfläche (93) beeinflußten Auslaß ein Druckraum (63') nachgeschaltet ist, dessen Druck auf einen die Verbindung zwischen der Speiseleitung (52) und dem Rücklauf (55) beherrschenden Schaltschieber (69) einwirkt.13. Pressure control valve according to one of claims 9 to 12, characterized ? that the outlet influenced by the control surface (93) is followed by a pressure chamber (63 ') is, the pressure of which is the connection between the feed line (52) and the Return (55) dominating slide switch (69) acts.

14. Druckregelventil nach Anspruch 13s dadurch gekennzeichnete daß der Schaltschieber (69) die Speiseleitung (52) entweder mit dem Rücklauf (55) oder mit einem Anschluß (57) verbindet, wobei dem Anschluß ein Druckspeicher (58) und ein Verbraucher (60) , dem Rücklauf (55) ein weiterer Verbraucher (102) nachgeschaltet sind. @14. Pressure control valve according to claim 13s characterized in that the slide switch (69) the feed line (52) either with the return (55) or connects to a connection (57), the connection being a pressure accumulator (58) and a consumer (60), the return (55) is followed by a further consumer (102) are. @