DE1787443U - ARRANGEMENT FOR SCREW FASTENING OF WIRE ROPE ENDS TO CONNECTING COMPONENTS. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubbefestigung von Drahtseilenden an Anschlußteilen, wie Ösen, Haken, Bügel u. dgl. in deren ein Innengewinde aufweisender Längsschaftbohrung. The invention relates to a screw fastening of wire rope ends on connecting parts such as eyelets, hooks, brackets and the like Longitudinal shaft bore.

Hierfür ist es bekannt, das Außengewinde unmittelbar in dea Drahtseilende anzuordnen, z. Bo durch Einrollen. Hierbei werden die einzelnen Drahtlitzen leicht beschädigt ; die zugfestigkeit des Seiles ist beeinträchtigt. Ferner ist es bekannt, eine starkwandige Klemmhülse auf ein Seil zu pressen diese Hülse hat einen Ringquerschnitt von solcher Stärke, daß über ihn dieselbe Zugkraft wie über das Seil übertragen werde kann. In dem Außenmantel dieser selbsttragenden Klemmhülse kann in bekannter Weise ein Außengewinde geschnitten sein, mit welchem das Innengewinde von Längsschaftbohrungen von Anschlußteilen verschraubt wird. Diese Befestigung erfordert zusätzlichen einen hohen/Materialaufwand, große Preis, arbeit und eine erheb- liehe Vergrößerung des Längsschaftd, rchmessers der Anschluß- teile. For this purpose, it is known to arrange the external thread directly in the dea wire rope end, z. Bo by curling up. The individual wire strands are easily damaged here; the tensile strength of the rope is impaired. It is also known to press a thick-walled clamping sleeve onto a rope. This sleeve has an annular cross-section of such strength that the same tensile force can be transmitted via it as via the rope. In the outer jacket of this self-supporting clamping sleeve, an external thread can be cut in a known manner, with which the internal thread of longitudinal shaft bores of Connection parts is screwed. This attachment requires additional a high / material cost, great price, labor and a considerable borrowed enlargement of the longitudinal shaft, diameter of the connecting share.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die erwähnten Mängel der bekannten Ausführungen zu beheben. Nach ihr ist die neue Schraubbefestigung gekennzeichnet durch eine dünnwandige, nicht selbsttragende Zwischenhülse, vorzugsweise aus Stahl, zwischen der Längaschaftbohrung und dem Draht seilende, die auf das Drahtseilende aufgepreßt und danach mit Außengewinde versehen ist. Die dünnwandiger nicht selbsttragende Zwischenhülse liegt wie ein vielstufiger Keilschuh zwischen Seil und Längsschaft und ist nur deshalb zum Übertragen der Anschlußkräfte geeignet, weil ihr Wandquerschnitt nicht auf Zug, sondern nur auf Abscheren beansprucht wird. Diese Wirkungsweise unterscheidet sich ihrem ganzen Wesen nach völlig von dem Kräfteverlauf innerhalb der bekannten atarkwandigen selbsttragenden Klemmhülee. o » 3ung von Drahtseilenden an Anschlußteilen 'Schraubberestiung r In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist die Zwischen hülse so dünnwandig, daß ihr Außendurchmesser in ihrem mit dem Drahtseilende zusammengepreßten Zustand etwa dem Außendurchmesser des freien Seils entspricht. Eine Splintsioherunf isi des Anschlußteil-Längsschaftes ist zweckmäßigerweise nur mit der Zwischenhülse gekoppelt, so daß das Seil davon unbeeinträchtigt bleibt. Die Zwischenhülse kann auch Schlüssellöcher zum Zusammenschrauben aufweisen.The invention has set itself the task of eliminating the mentioned shortcomings of the known designs. According to her, the new screw fastening is characterized by a thin-walled, non-self-supporting intermediate sleeve, preferably made of steel, between the longitudinal shaft bore and the wire rope end, which is pressed onto the wire rope end and then provided with an external thread. The thin-walled, non-self-supporting intermediate sleeve lies like a multi-stage wedge shoe between the rope and the longitudinal shaft and is only suitable for transferring the connection forces because its wall cross-section is not subjected to tension, but only to shear. This mode of action differs in its whole essence completely from the distribution of forces within the well-known atark-walled self-supporting clamping sleeve. O »3ing of wire rope ends on connecting parts '' Screw retainer r In a further development of the inventive concept, the intermediate sleeve is so thin-walled that its outer diameter in its compressed with the wire rope end corresponds approximately to the outer diameter of the free rope. A split pin threading of the connecting part longitudinal shaft is expediently only coupled to the intermediate sleeve, so that the rope remains unaffected by this. The intermediate sleeve can also have keyholes for screwing together.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 die Seitenansicht eines Seilendes mit aufgeschober Rohr, welches an beiden Enden abgeschrägt ist, nebs Pressbacken im Schnitt, vor dem Pressvorgang Fig. 2 die zugehörige Stirnansicht Fig. 3 das Drahtseil mit dem aufgepressten Rohr Fig. 4 die zugehörige Stirnansicht Fig. 5 die Seitenansicht eines Anschlußstückes mit eingeschraubtem Rohr gem. Fig. 3 Fig. 6 ein Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5 Fig. 7 ein Querschnitt nach Linie VII-VII der Fig. 6 Fig. 8 die erfindungsgemäße Verbindung eines Drahtseiles mit einem hakenförmigen Anschlußstück Fig. 9 den unteren Teil einer Seilsphfinge mit einem U-bügelförmigen Anschlußstück. Embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows the side view of a cable end with a pipe slipped on, which is beveled at both ends, along with the press jaws in section, before the pressing process FIG. 2 shows the associated end view. FIG. 3 shows the wire rope with the pressed-on tube FIG. 4 shows the associated end view; FIG. 5 shows the side view of a connection piece with a screwed-in tube according to FIG. 3, FIG. 6 a section along line VI-VI of FIG. 5, FIG. 7 shows a cross section along line VII-VII of FIG. 6, FIG. 8 shows the invention Connection of a wire rope with a hook-shaped connector Fig. 9 the lower Part of a rope ring with a U-shaped connector.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Stahldrahtseil bezeichnet, auf dessen Ende ein Metallrohr 2 aufgeschoben wird, dessen lichte Weite dem Seildurchmesser entspricht. Das Rohr 2 beste vorteilhaft aus Stahl mit entsprec@ender dehnungsfähigkeit. In the drawing, 1 denotes a steel wire rope, on which At the end of a metal tube 2 is pushed, the clear width of which corresponds to the rope diameter is equivalent to. The pipe 2 is best advantageously made of steel with a corresponding expandability.

Dieses Rohr hat eine verhältnismässig geringe Wandstürke s von etwa 2,5-3mm und an einem Ende zwei Schlitze 19, die zum Festhalten des Rohres 2 und zum Aufschraul) en des Atlschlußstük kes dienen. Zum Aufpressen diesem Rohres auf das Seil werden zwei mit halbzylindrischen Preßflächen 3 versehene Preßbacker 4, welche an den halbkreisförmigen Enden gebrochen sind, verwendet, deren Breite b nur einen Bruchteil der Rohrlänge 1 beträgt. Die Preßbacken 4 sind so bemessen, daß nach dem vollständigen Zusammendrücken gem. Fig. 4 das Rohr 2 zu einen Rohr 2a verformt'ird, dessen Durchmesser d annähernd dem ì Seildurchmesser entspricht, wie aus Fig. 2 ersbhtlich. Er- findunsgemäß wird mit den vorbeschriebenen Preßbacken das Rohr 2 stückweise durch Drehen des Rohres auf das Seil / aufgspresst, indem zunächst gem. Fig. 1 die 1. Pressung am Seilende vorgenommen wird.This tube has a relatively low wall thickness s of about 2.5-3mm and at one end two slots 19, which for Hold the pipe 2 and to screw on the end piece kes serve. To press this pipe onto the rope, two press jaws 4 provided with semi-cylindrical press surfaces 3, which are broken at the semi-circular ends, are used, the width b of which is only a fraction of the pipe length 1. The pressing jaws 4 are dimensioned so that after the complete compression according to FIG Tube 2a is deformed, the diameter d of which is approximately that ì As can be seen from FIG. 2, the rope diameter corresponds. He- according to the invention, with the press jaws described above, that Tube 2 piece by piece by turning the tube onto the rope / pressed onto the rope by first pressing the rope end as shown in FIG.

Dieses stückweise Aufpressen mit verhältnismäßig schmaler preßbacken hat den Vorteil, daß das Aufpressen mit verhältnismäßig geringem preßdruck bzw. kleineren hydraulischen Presser vorgenommen werden kann. Es hat weiterhin den Vorteil, daß bei diesem Preßvorgang das erfaßte verhältnismäßig kurze Stück des Rohres 2 sehr stark ins Fließen kommt, wobei das Rohrmaterial auch erheblich in Längsrichtung des Rohres fließt, also das jeweils gepreßte Rohrstück erheblich verlängert wird Durch dieses starke Fließen des Rohrmaterials wird dieses innig in die zwischen den Seillitzen und Seildrähten vorhande nen Rillen hineingepreßt, wie bei a) in Fig. 5 angedeutet. This pressing on piece by piece with relatively narrow jaws has the advantage that pressing on with relatively low pressure or smaller hydraulic pressers can be made. It also has the advantage that in this pressing process the detected relatively short piece of the pipe 2 flows very strongly, with the pipe material also considerably in the longitudinal direction of the pipe flows, so each pressed pipe section is considerably lengthened This strong flow of the pipe material is intimately into the between the rope strands and rope wires existing grooves pressed into it, as in a) in Fig. 5 indicated.

Nach der 1. in Fig. 1 veranschaiichten Pressung wird das auf das Seilende geschobene rohrstück stückweise aufgepresst, so daß also erst nach mehrfacher Pressung das in Fig. 3 dargestellte Rohr entsteht, dessen Länge L wesentlich größer ist gegenüber der ursprünglichen Rohrlänge 1, wobei diese Verlängerung 50% und mehr betrag. Gegebenenfalls ist es vorteil haft, die Preßbacken in ihrer Breite b gegenüber dem Rohrdurchmesser noch kleiner zu wählen, do daß also die Zahl der Pressungen nach erhöht wird. Es wird hierdurch ein noch stärkeres Fließen des Rohramterials, insbesondere auch in Längsrichtung erzielt und damit die Festigkeit und Härte des Rohres ausserordentlich erhöht. So kann beispielsweise bei einer ursprünglichen Brinellhärte von 100 des Rohres 2 durch das stückweise vorbeschriebene Aufpressen auf eine Brinellhärte von etwa 140-160 für das aufgepreßte Rohr 2a gesteigert werden.After the 1st pressing shown in Fig. 1, this is done on the end of the rope pushed pipe piece pressed on piece by piece, so that only after multiple pressing the tube shown in Fig. 3 is produced, the length L of which is significantly greater than that the original pipe length 1, this extension being 50% and more. Possibly it is advantageous, the jaws in their width b compared to the pipe diameter to choose even smaller, so that the number of pressings is increased. It This results in an even stronger flow of the tube material, especially also in Achieved longitudinal direction and thus the strength and hardness of the pipe extraordinary elevated. For example, with an original Brinell hardness of 100 des Tube 2 by pressing on a Brinell hardness of about 140-160 can be increased for the pressed-on tube 2a.

Nach dem Aufpressen des Rohres 2a wird dieses mit einem Außengewinde 5 und der zylindrische Hohlschaft 6 eines ösenförmigen Ansohlußstüokes 7 mit einem entsprechenden Innenge- winde versehen. Die Länge, t des aufgepreßten Rohres 2a ist so bemessen, daß das Rohr und Seilende bei 8 in dem Auge 7 sichtbar ist. Die im Hohlschaft 6 vorge. sehene Gewindebohrung ist also durchgehend. Die Sichtbarkeit des Seilendes bei 8 g : eine Kontrolle bzw. die Gewähr dafür, daß das aufgepreßte Rohr L in voller Länge in den Hohlschaft 6 eingeschraubt ist.After the tube 2a has been pressed on, it is fitted with an external thread 5 and the cylindrical hollow shaft 6 of an eyelet-shaped connection piece 7 with a corresponding internal thread winch provided. The length, t of the pressed-on tube 2a is dimensioned so that the tube and rope end at 8 in the eye 7 is visible. The pre in the hollow shaft 6. The threaded hole shown is therefore continuous. The visibility of the end of the rope at 8 g: a check or guarantee that the pressed-on tube L is screwed into the hollow shaft 6 over its full length.

Mit Rücksicht auf die durch das vorbeschriebene Aufpressen erzielte außerordentlich innige Verbindung zwischen Rohrmaterial und Drahtseil. sowie auch die wesentliche Erhöhung der ursprünglichen Rohrfestigkeit und Härte ergibt sich eine einwandfreie und außerordentlich feste Verbindung zwischen Seil, gepresstem Rohr und aufgeschraubtem Anschlußstück.With regard to the obtained by pressing on as described above extremely intimate connection between pipe material and wire rope. as well as the substantial increase in the original pipe strength and hardness the result is a perfect and extremely strong connection between the rope, pressed pipe and screwed connection piece.

Aus Fig. 5 geht hervor, daß am Ende des Hohlschaftes 6 ei Sicherungselement 9 so angebracht ist, daß dieses unmittelbar vor der Stirnfläche 10 des Rohres 2a liegt. Als Sicherungselement kann beispielsweise ein gem. Fig. 7 um das Seil 1 entsprechend herumgebogener Splint 11 vorgesehen sein. Dieser Splint ist durch Bohrungen 12 des Hohlschaftes 6 hindurchgesteckt. An Stelle dieses Splintes kann gegebenenfalls auch in eine Bohrung 12 eine Madenschraube eingesetzt werden, deren Ende vor die Stirnfläche 10 des Rohres 2a greift. Als weitere Ausführungsbeispiel ist in Fig. 8 ein Hakenansclußstück 13 gezeigt. Die Verbindung von dessen Hohlschaft 14 mit dem Drahtseil 1 wird in gleicher Weise, wie vorbeschrieben, mitte eines auf das Seil aufgepressten Rohrs 2a hergestellt, das mi Außengewinde vergehen und in den Innengewinde aufweisenden Hohlschaft 14 eingeschraubt ist. Alle Anschlußteile, wie auch das aufgepresste Rohrstück sind an den Enden abgeschrägt, um eine etwaige Seilverletzung zu vermeiden. From Fig. 5 it can be seen that at the end of the hollow shaft 6 egg securing element 9 is attached so that this is immediately in front of the end face 10 of the tube 2a lies. A corresponding securing element according to FIG bent cotter pin 11 may be provided. This cotter pin is through holes 12 of the Hollow shaft 6 inserted through it. Instead of this split pin, it may also be possible to use a grub screw are inserted into a bore 12, the end of which is in front of the end face 10 of the tube 2a engages. As a further embodiment, a hook connector is shown in FIG 13 shown. The connection of its hollow shaft 14 with the wire rope 1 is shown in in the same way, as described above, in the middle of a tube pressed onto the rope 2a produced, the mi external thread pass and in the internal thread having Hollow shaft 14 is screwed in. All connection parts, as well as the pressed-on pipe section are beveled at the ends to prevent possible rope damage.

Gemäß der Erfindung kann auch die Verbindung eines Drahtseiles mit anderen beliebigen anschlußstücken vorgenommen wer- F den. So ist als weiteres AusfUhrungsbeispiel in Fig. 9 noch eine Seilschlinge gezeigt, die zum Heben von Säcken Verwendung findet. Diese Seilachlinge weist zwei Seile 15 auf, auf deren Enden, wie vor beschrieben, zwei Rohre 2a aufgepreßt sind, die Außengewinde aufweisen. Diese Rohre sind in die mit Innengewinde versehenen Schenkel 16 eines U-formigen Rohrbügels 17 eingeschraubt und werden zweckmäßig, wie bei 18 angedeutet, gegen Herausschrauben gesichert. Bei dieser Ausführung können zwei Seilstücke 15 benutzt werden, an Stelle eines bisher verwendeten doppelt so langen und durch den U-Bügel 17 hindurchgezogenen seiles.According to the invention, a wire rope can also be connected to any other connecting pieces. F. the. Thus, as a further exemplary embodiment in FIG. 9 a rope sling shown to be used for lifting sacks finds. This rope axleton has two ropes 15, on the ends of which, as described above, two tubes 2a are pressed, which have external threads. These tubes are screwed into the legs 16, which are provided with internal threads, of a U-shaped tube bracket 17 and are expediently secured against unscrewing, as indicated at 18. In this embodiment, two pieces of rope 15 can be used instead of a rope that is twice as long and pulled through the U-bracket 17 previously used.

Claims (1)

Sehutzansprüche , +po l. SohraubbefeBTigung von Drahtaeilenden an Anschlußteilen wie Ösen, Haken, Bügel u. dgl. in deren ein Innengewinde aufweisender Längssohaftbohrung, gekennzeichnet durch eine dünnwandige, nicht selbsttragende Zwischenhülse, vorzug- weise aus Stahl zwischen der Längsschaftbohrung und dem Drahtseilende, die auf das Drahtseilende aufgepreßt und d4 daanach mit Außengewinde versehen ist. , aach mbi (. <-/ <- 3ahre, u rest 2 ng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse so dünnwandig ist, daß ihr Außendurch- messer in ihrem mit dem Drahtseilende zusammengepreßten Zustand etwa dem Außendurchmesser des freien Seils entspricht. t4 3. Vschraubbefes ? iung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Splinteioherung des Anschlußteil-Längsschaftes nurnit der Zwischenhülse gekoppelt ist. '\L2jLH 4. Sohraub'befeaigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse Sohlüssellöcher zum Zusammenschrauben aufweist. f Protection requirements , + po l. SohraubbefeBTigung of wire rope ends on connecting parts such as eyelets, hooks, brackets and the like in an internal thread having a longitudinal shaft bore, characterized by a thin-walled, non-self-supporting intermediate sleeve, preferably wise made of steel between the longitudinal shaft bore and the Wire rope end that is pressed onto the wire rope end and d4 is then provided with an external thread. , aach mbi (. <- / <- 3 years, u rest 2 ng according to claim 1, characterized in that that the intermediate sleeve is so thin-walled that its outer diameter knife in its compressed with the end of the wire rope State corresponds approximately to the outer diameter of the free rope. t4 3. Vschraubbefes? tion according to claim 1, characterized in that that a split connection of the connecting part longitudinal shaft is coupled only to the intermediate sleeve. '\ L2jLH 4. Sohraub'befeaigung according to claim 1, characterized in that that the intermediate sleeve soleplate holes for screwing together having. f