DE1786589C3

DE1786589C3 - Method for printing cards, slips of paper or the like

Info

Publication number: DE1786589C3
Application number: DE19661786589
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung aus: 15 24 493 Ritzerfeld, Gerhard, 1000 Berlin
Filing date: 1966-04-29
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zeilen- oder abschnittweisen Bedrucken von Karten, Zetteln o. dgl, von einer oder mehreren Druckformen und zur Erzeugung von ganz oder teilweise korrespondierenden, auswertbaren Registrierungen auf diesen Karten, wobei vor, beim oder nach dem Drucken von Zeilen bzw. Abschnitten der Druckformen ein streifenartiger, erforderlichenfalls leporelloartig gefalteter Aufzeichnungsträger mit in Bewegungsrichtung hintereinander liegenden stellenweisen Registrierungen durch eine mechanische, elektrische, optische oder magnetische Abtasteinrichtung geführt wird und die verschiedenen wechselnden Stellengruppen des Aufzeichnungsträgers auf eine vorzugsweise nicht wechselnde Stellengruppe einer mit einer Druckvorrichtung verbundenen Lochoder Markiervorrichtung übertragen und die zu bedruckenden bzw. bedruckten Karten in dieser vor, während oder nach dem Drucken mit den ganz oder teilweise korrespondierenden Registrierungen versehen werden.The invention relates to a method for line-wise or section-wise printing of cards, slips of paper or the like, of one or more printing forms and for the generation of fully or partially corresponding, evaluable registrations on these cards, before, during or after the printing of lines or sections of the printing forms a strip-like, if necessary, a fan-fold folded recording medium with one behind the other in the direction of movement lying local registrations by a mechanical, electrical, optical or magnetic Scanning device is performed and the various changing groups of places on the recording medium transferred to a preferably non-changing group of positions of a punching or marking device connected to a printing device and the printing or printed cards in this before, during or after printing with the whole or partially corresponding registrations are provided.

Es ist bereits ein Rotationsvervielfältiger zum Abdrucken von ganzseitigen, zeilen- oder abschnittweisen Texten von auf einem der Druckelemente angeordneten Druckformen auf Karten oder Zettel vorgeschlagen worden (DT-PS 12 17 979), bei dem die druckfähig geschriebenen Angaben außerdem ganz oder teilweise auf der Druckform oder auf einem korrespondierenden Streifen als Markierungen dargestellt und Vorrichtungen zur Abtastung dieser Markierungen vorgesehen sind. Die Ausgangsimpulse der Abtastvorrichtungen werden dabei auf ein dem Rotationsvervielfältiger zugeordnetes Stanzwerk geleitet, wodurch die Karten oder Zettel nacheinander mit entsprechenden aufgedruckten und gelochten Angaben versehen werden. Bei diesem vorgeschlagenen Vervielfältiger dient der Druckzylinder sowohl als Träger der Druckform als auch als Träger des die Markierungen tragenden Streifens. Die Druckform und der Markierungsstreifen sind somit starr miteinander gekoppelt, so daß gewährleistet ist, daß auch bei zeilenweisem Abdrucken die gedruckten und die gelochten Angaben einander entsprechen. Es wird jedoch häufig der Fall sein, daß die Druckform und der die Markierungen enthaltende Aufzeichnungsträger nicht starr miteinander gekoppelt sind und daher besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um einen synchronenIt is already a rotary duplicator for printing full-page, line-by-line or section-wise texts on one of the printing elements arranged printing forms on cards or slips of paper have been proposed (DT-PS 12 17 979), in which the Information written in printable form also wholly or partially on the printing form or on a Corresponding strips shown as markings and devices for scanning these markings are provided. The output pulses of the Scanning devices are directed to a punching unit assigned to the rotary duplicator, so that the cards or slips of paper follow one another corresponding printed and perforated information must be provided. In this proposed duplicator, the printing cylinder serves both as a carrier of the Printing form as well as a carrier of the strip carrying the markings. The printing form and the marking strip are thus rigidly coupled to one another, see above that it is guaranteed that the printed and the perforated information is also printed line by line correspond to each other. However, it will often be the case that the printing form and the markings containing recording media are not rigidly coupled to one another and therefore take special precautions need to be taken to be a synchronous

V¹⁷ V ¹⁷

8686

Bewegungsablauf zwischen diesen herzustellen.Establish a sequence of movements between them.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Bewegungen des Aufzeichnungsträgers und der den Druck bewirkenden Elemente abhängig voneinander zu steuern, und zwar derart, daß bei zeilen- oder s abschnittweisen Abdrucken die gedruckten und die gelochten Angaben einander entsprechen.It is therefore the object of the present invention the movements of the recording medium and the elements causing the pressure to depend on one another control, in such a way that with lines or s section by section, the printed and punched information correspond to one another.

Diese Aufgabe wird bei dem anfangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Aufzeichnungsträger jeweils nach Ausführung eines Abtast- bzw. Druckvorganges um eine vorbestimmte Anzahl von Stellen mechanisch, elektrisch oder elektromechanisch weiterbewegt wird und die Vorschubbewegung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers um die vorbestimmte Stellenzah! in Abhängigkeit von dem Zeilentransport der den Zeilendruck bestimmenden Organe der Druckvorrichtung erfolgtThis object is achieved according to the invention in the method mentioned at the beginning in that the Recording medium each time a scanning or printing process has been carried out by a predetermined amount Number of places is moved mechanically, electrically or electromechanically and the feed movement of the strip-like recording medium by the predetermined number of places! dependent on takes place from the line transport of the organs of the printing device which determine the line printing

Der verwendete streifenartige Aufzeichnungsträger weist zweckmäßigerweise eine Transportlochung auf, in die Zähne bzw. Stifte einer Transporteinrichtung eingreifen, wobei die Bewegung der Transporteinrichtung bzw. des streifenartigen Aufzeichnungsträgers um die vorbestimmte Stellenzahl in Abhängigkeit von der Zeilentransporteinrichtung für die den Zeilendruck steuernden Organe der Druckvorrichtung erfolgtThe strip-like recording medium used expediently has a transport perforation, in the teeth or pins of a transport device engage, the movement of the transport device or the strip-like recording medium being reversed the predetermined number of digits depending on the line transport device for the line printing controlling organs of the printing device takes place

Gemäß der weiteren Ausbildung der Erfindung werden die Organe der Abtasteinrichtung in den Transportintervallen quer zur Bewegungsrichtung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers bewegt und durch eine synchrone Bewegung der Einstellglieder der Loch- bzw. Markiervorrichtung wird die Wertigkeit der abgetasteten Stellengruppen fibertragen.According to the further embodiment of the invention, the organs of the scanning device in the Transport intervals moved transversely to the direction of movement of the strip-like recording medium and through a synchronous movement of the setting members of the punching or marking device is the value of the transmitted scanned digit groups.

Um eine Wiederholung des Loch- bzw. Markiervorganges unter Ausschaltung der synchronen Neueinlesung von Werten zu gestatten, kann eine Verriegelungs- 3^ einrichtung für einen Teil der Eingabevorrichtung der Loch- bzw. Markiervorrichtung vorgesehen werden.In order to allow a repetition of the punching or marking process while switching off the synchronous read-in of values, a locking 3 ^ device for part of the input device of the punching or marking device are provided.

Die Verriegelungsvorrichtung wird am besten elektromagnetisch betätigtThe locking device is best operated electromagnetically

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird eine Abtasteinrichtung für einen Mehrkanallochstreifen verwendet.According to a further embodiment of the invention, a scanning device for a multi-channel perforated strip is used.

Weiterhin kann als Aufzeichnungsträger ein Lochstreifen mit Steuerlochungen verwendet werden, wobei eine Steuerlochung das Löschen der vorherigen Eingaben in die Loch- bzw. Markiervorrichtung bewirkt und nach Obergabe für bestimmte Stellengruppen gleichbleibender Werteingaben mittels einer folgenden Steuerlochung auf andere Stellengruppen der Lochbzw. Markiervorrichtung umgeschaltet wird, welche nach jeder Werteinbringung gelöscht werden.Furthermore, a punched tape with control holes can be used as the recording medium, with a control punching causes the deletion of the previous entries in the punching or marking device and after handing over constant value entries for certain digit groups by means of a subsequent one Control holes on other groups of holes in the hole or Marking device is switched which be deleted after each contribution of value.

Die auf einem Mehrkanallochstreifen in Codeform dargestellten Registrierungen werden beim Lesevorgang gleichzeitig abgetastet und über einen Decoder der Loch- bzw. Markiervorrichtung zwecks Blocklochung zugeführtThe registrations shown in code form on a multi-channel perforated strip are simultaneously scanned during the reading process and via a decoder fed to the punching or marking device for the purpose of block punching

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einigen beispielsweisen Ausführungen dargestellt Es zeigtIn the drawings, the invention is shown in some exemplary embodiments

F i g. 1 das Verfahren in vereinfachter Darstellung von der Erstellung des Aufzeichnungsträgers und des ^₀ Druckformoriginales bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte,F i g. 1 the procedure in a simplified representation from the creation of the recording medium and the ^ ₀ printing form original to the storage of the printed and perforated card,

Fig.2 einen Aufzeichnungsträger in Leporello-Form,2 shows a recording medium in fan-fold form,

F i g. 3 die Draufsicht eines Vervielfältigers mit der Steuermechanik für den Zeilenschritt des Aufzeichnungsträgers und die Bewegungsmechanik der Lesebür-F i g. 3 the top view of a duplicator with the control mechanism for the line step of the recording medium and the movement mechanism of the reading office F i g. 4 die Seitenansicht eines Vervielfältigers mit der Bewegungsmechanik der Lesebürste unter Fortlassung der linken Seitenwand,F i g. 4 the side view of a duplicator with the movement mechanism of the reading brush omitted the left side wall,

F ig. 5 die Ansicht A nach Fig. 3.Fig. 5 the view A of FIG. 3.

Fig.6 das Schema der Synchronisierung vom Aufzeichnungsträger zum Lochkartenstanzer für die Zeileninformation,Fig. 6 the scheme of the synchronization of Recording medium for the punch card punch for the line information,

Fig.7 das Schema der Synchronisierung vom Aufzeichnungsträger zum Lochkartenstanzer für die Kopfinformation,7 shows the scheme of the synchronization of the recording medium to the punch card punch for the Header information,

F i g. 8 den Schaltplan für die elektrische Steuerung zur Auslösung des zeitlichen Ablaufes innerhalb einer Druckzylinderumdrehung,F i g. 8 the circuit diagram for the electrical control to trigger the time sequence within one rotation of the printing cylinder,

F i g. 9 den Schaltplan für die elektrische Steuerung des Ablesevorganges,F i g. 9 the circuit diagram for the electrical control of the reading process,

Fig. 10 das Verfahren in vereinfachter Darstellung von der Erstellung des Lochstreifens und des Druckformoriginals bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte,10 shows the method in a simplified representation from the creation of the punched tape and the printing form original to the filing of the printed and perforated card,

F i g. 11 ein Ausführungsbeispiel für die Synchronisation vom Druckformoriginal zum Lochstreifen nach dem Schema der F i g. 10.F i g. 11 shows an exemplary embodiment for the synchronization of the printing form original to the punched tape the scheme of FIG. 10.

In der F i g. 1 ist das gesamte Verfahren schematisch von der Erstellung des Druckformorginales 1 auf einer Schreibvorrichtung 2 sowie die gleichzeitige Erstellung des Aufzeichnungsträgers 3 auf einer mit der Schreibvorrichtung 2 elektrisch gekoppelten Lochvorrichtung 4 bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte 5 dargestellt Die Lochvorrichtung 4 kann auch als Schreibvorrichtung ausgeführt werden, um die Registrierungen für das optische Lesen bzw. die Registrierungen für das magnetische Lesen vornehmen zu können. Die Steuermechanik des Ablesevorganges kann auf mechanischem, elektrischem oder elektro-mechanischem Wege vorgenommen werden. Der Druckzylinder 6 mit dem darauf befestigten Druckformoriginal ! und das Transportband 8 der F i g. 3 mit dem darauf liegenden Aufzeichnungsträger 3 können den jeweiligen Zeilensprung mittels der Kupplung 9 der F i g. 3 synchron zueinander ausführen. Der Erfindung soll es jedoch vorbehalten sein, die Ablesung durch den Bürstensatz 10 innerhalb einer Umdrehung des Druckzylinders 6 oder um ein oder mehrere Arbeitsgänge zur Umdrehung des Druckzylinders 6 verseizt erfolgen zu lassen. Über das Kabel U und 12 werden die durch den Bürstensatz 10 vom Aufzeichnungsträger 3 abgelesenen Werte in den Lochkartenstanzer 13 und die Prüfstation 14 gegeben. Beim Eintritt der Karte 5 in den Lochkartenstanzer 13, der nach dem Bedrucken derselben erfolgt, wird diese mit den eingegebenen Werten gelocht Nach Verlassen des Lochkartenstanzers 13 werden die in der Karte 5 eingelochten Werte von einer Prüfbürste 15 abgelesen und in die Prüfstation 14 mittels des Kabels 16 eingegeben. Sollten die von dem Bürstensatz 10 und von der Prüfbürste 15 in die Prüfstation 14 eingegebenen Werte nicht übereinstimmen, so wird die Maschine automatisch ausgeschaltet.In FIG. 1 the entire process is schematic of the creation of the original printing form 1 on a writing device 2 and the simultaneous creation of the recording medium 3 on a punching device 4 electrically coupled to the writing device 2 up to the storage of the printed and perforated card 5 shown. The punching device 4 can also be used as a Writing device are carried out in order to make the registrations for the optical reading or the registrations for the magnetic reading be able. The control mechanism of the reading process can be carried out mechanically, electrically or electro-mechanically. The printing cylinder 6 with the printing form original attached to it! and the conveyor belt 8 of FIG. 3 with the one on it lying recording medium 3 can interlace the respective line skip by means of the coupling 9 of FIG. 3 run synchronously with each other. The invention should, however, be reserved for the reading by the Brush set 10 welded within one revolution of the printing cylinder 6 or by one or more work steps for the rotation of the printing cylinder 6 to be done. Via the cables U and 12, the brushes 10 from the recording medium 3 read values are given in the punch card punch 13 and the test station 14. When card 5 enters the Punch card punch 13, which takes place after printing the same, this is entered with the Values punched After leaving the punch card punch 13, the values punched in the card 5 are punched read from a test brush 15 and entered into the test station 14 by means of the cable 16. Should those of the brush set 10 and the values entered by the test brush 15 in the test station 14 do not match, the machine is automatically switched off.

In der Fig.2 ist ein Aufzeichnungsträger 3 in Leporello-Form dargestellt, der sich aus mehreren, z. B. in Längsformat aneinandergereihten Aufzeichnungsträgern zusammensetzt, wie sie bei elektronischen Datenverarbeitungsanlagen üblich sind. Dieser in Leporelloform dargestellte Aufzeichnungsträger 3 birgt wesentliche organisatorische Vorteile in sich. Die zahlenmäßige Einteilung 17 von z. B. 1 bis 20, wie sie in dem aufgeführten Beispiel dargestellt ist, kann je nach Verwendungszweck größer oder kleiner vorgenommen werden und wird als »Kopf, 1. Zeile, 2. Zeile« usw.In Figure 2, a recording medium 3 is shown in Leporello form, which consists of several, z. B. record carriers lined up in a longitudinal format, as is the case with electronic Data processing systems are common. This recording medium 3, shown in leporello form, contains substantial organizational advantages in itself. The numerical division 17 of z. B. 1 to 20 as shown in the example shown, can be made larger or smaller depending on the intended use and is called "header, 1st line, 2nd line" etc.

benannt, wobei diese Einteilung 17 die Reihenfolge und Zugehörigkeit der einzelnen Werte zu einem bestimmten Zahlenkomplex zum Ausdruck bringt, während die senkrechte Einteilung 18 den zahlenmäßigen Wert der einzelnen Werte beinhaltet. Die nicht dargestellte :> Bezeichnung der einzelnen Abschnitte des Aufzeichnungsträgers 3, wie »Kopf, 1. Zeile, 2. Zeile« usw. bedeutet, daß diese Abschnitte jeweils für die Werte der Kopfzeile bzw. einer Zeile des Druckformoriginals 1 der Fig. 1 vorbehalten sind, die durch Markierungen, z. B. das Einbringen von Lochungen 19, dargestellt! werden. Die Führungslöcher 20 dienen zum Transport des Aufzeichnungsträgers 3.named, whereby this classification 17 expresses the order and affiliation of the individual values to a certain complex of numbers, while the vertical division 18 contains the numerical value of the individual values. The one not shown:> Designation of the individual sections of the recording medium 3, such as "head, 1st line, 2nd line" etc. means that these sections are each for the values of the header or a line of the printing form original 1 of the Fig. 1 are reserved by markings, e.g. B. the introduction of holes 19 is shown! will. The guide holes 20 serve to transport the recording medium 3.

In den F i g. 3, 4 und 5 wird die Steilermechanik für den Zeilenschritt des Aufzeichnungsträgers 3i und die i«; Bewegungsmechanik der Lesebürste 10 dargestellt Über einen nicht dargestellten Antrieb wird der auf der Welle 21 gelagerte Druckzylinder 6 angetrieben. Dazu synchron wird über die Zahnräder 22, 23 und 24 die Welle 25 angetrieben, mit der das Klinkenrad 26 fest 21} verbunden ist. Das auf der Welle 25 befestigte Zahnsegment 27 greift nach erfolgtem Druckvorgang in das Zahnrad 28 ein und dieses in die Zahnstange 29 und transportiert die an ihr schwenkbar gelagerte Ablesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3 hinweg. Kurz bevor das Zahnsegment 27 aus der Zahnstange 29 herausfährt, läuft die mit dem Zahnsegment 27 fest verbundene Kurve 30 auf den Nocken 311 der auf Bolzen 32 drehbar gelagerten Wippe 33 und ruft durch die erfolgte Schwenkbewegung derselben ein Abheben der Lesebürste 10 hervor. Zu diesem Zeitpunkt hat das Zahnsegment 27 die Zahnstange 29 verlassen und diesselbe wird mittels der Federkraft der Feder 34 in ihre Ausgangsstellung an den Anschlag 35 zurückgezogen und die Wippe 93 mittels der Federkraft der Feder ₃<; 157 an den Anschlag 158. Der Druckzylinder 6 läuft nun auf die durch die in F i g. 6 dargestellte Eintourenkupplung gebildete Maschinengrundstellung zu. Soll während der nächsten Umdrehung des Druckzylinders 6 die auf dem Druckformoriginal 1 tiefer stehende Zeile gedruckt und gelocht werden, so muß die Zeilenkurve 36 eine Bewegung entgegen ihrer Drehrichtung A ausführen und der Aufzeichnungsträger 3 einen Zeilenschritt in Richtung Ä Beim Einlaufen des Druckzylinders 6 in die Maschinengrundstellung wird der in F i g. 6 sichtbare Schalter 37 geschlossen und der Magnet 38 wird betätigt Außerdem wird die Magnetkupplung 9, die wie der Magnet 38 über Verzögerungselemente 39 und 40 gesteuert werde, betätigt (vgl. Fig.8). Der Anker 41 des Magneten 38 drückt die Schaltklinke 42 in das Sperrad 43 unter gleichzeitiger Aushebung der Sperrklinke 44 aus demselben. Die Spiralfeder 45 zieht nun die Flanschbuchse 46 mit der auf ihr befestigten Zeilenkurve 36 so weit gegen Pfeilrichtung A, bis eine Zahnflanke des Sperrades 43 gegen den Schrittklinkenzahn 47 anschlägt Ober ein Verzögerungselement 40 gesteuert, das zum Schaltplan der F i g. 8 näher erläutert wird, fällt der Magnet 38 ab und die Schrittklinkenfedern 48 und 49 ziehen das Schrittklinkenpaar 42 und 44 wieder in die in Fig.4 _6d gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Schaltklinke 42 taucht aus dem Sperrad 43 wieder aus und die Spiralfeder 45 zieht das Sperrad 43 noch bis zur Anlage des nächsten Zahnes an die Sperrklinke 44. Damit hat die Zeilenkurve 36 eine Stellung eingenommen, bei der beim nächsten Druckzylinderumlauf die nächste ZeQe zum Abdruck gelangt Wenn man davon ausgeht, daß die erste Zeile gedruckt und gelocht worden ist und derIn the F i g. 3, 4 and 5 are the setting mechanism for the line step of the recording medium 3i and the i «; Movement mechanics of the reading brush 10 shown. The pressure cylinder 6 mounted on the shaft 21 is driven by a drive (not shown). For this purpose, the shaft 25, to which the ratchet wheel 26 is firmly connected, is driven synchronously via the gears 22, 23 and 24. The toothed segment 27 fastened on the shaft 25 engages in the toothed wheel 28 after the printing process has taken place and this in the toothed rack 29 and transports the reading brush 10, which is pivotably mounted on it, over the recording medium 3. Shortly before the toothed segment 27 moves out of the toothed rack 29, the cam 30 firmly connected to the toothed segment 27 runs on the cam 311 of the rocker 33, which is rotatably mounted on bolts 32 and causes the reading brush 10 to lift off due to the swiveling movement of the same. At this point in time, the toothed segment 27 has left the toothed rack 29 and the same is pulled back into its starting position against the stop 35 by means of the spring force of the spring 34 and the rocker 93 by means of the spring force of the spring ₃ <; 157 to the stop 158. The printing cylinder 6 now runs on the through the in F i g. 6 shown single-turn clutch formed machine base position. If, during the next rotation of the printing cylinder 6, the lower line on the printing form original 1 is to be printed and punched, the line curve 36 must move against its direction of rotation A and the recording medium 3 must move one line step in the direction Ä When the printing cylinder 6 enters the machine's basic position the in F i g. 6 visible switch 37 is closed and the magnet 38 is actuated. In addition, the magnetic coupling 9, which, like the magnet 38, is controlled via delay elements 39 and 40, is actuated (see FIG. 8). The armature 41 of the magnet 38 presses the pawl 42 into the ratchet wheel 43 while at the same time lifting the pawl 44 therefrom. The spiral spring 45 now pulls the flange bushing 46 with the line curve 36 attached to it against the direction of arrow A until a tooth flank of the ratchet wheel 43 strikes against the pawl tooth 47 controlled by a delay element 40 that is related to the circuit diagram of FIG. 8 is explained in more detail, the magnet 38 falls off and the step pawl springs 48 and 49 pull the step pawl pair 42 and 44 back into the starting position shown _{in Figure 4 6d.} The pawl 42 emerges from the ratchet wheel 43 again and the spiral spring 45 pulls the ratchet wheel 43 until the next tooth rests on the pawl 44. The line curve 36 has thus assumed a position in which the next time the printing cylinder is printed Assuming the first line has been printed and punched and the

bescnriebibescnriebi

₄₀₄₀

_{4<;4 <;}

5050

5353 vorher beschriebene Zeilensprung noch dreimal ausgeführt ist, so wurde über das Kegelrad 50, welches mit der Flanschbuchse 46 fest verbunden ist, dem fest mit der Welle 52 verbundenen Kegelrad 51 und der geschlossenen Magnetkupplung 9 der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Transportwalze 53, der Transportwalze 54 und des Transportbandes 8 um drei Zeilen weiter transportiert. Das Transportband 8 wird über die Führungsstege 55, die in die dafür vorgesehenen Führungsnuten 56 eingreifen, transportiert, während der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Führungsdome 57 und der Führungslöcher 20 des in F i g. 2 dargestellten Aufzeichnungsträgers 3 fortbewegt wird. Da der in Fig.2 durch den Buchstaben C gekennzeichnete Abstand nicht durch einen —wie schon beschriebenen— Zeilensprung ausgeführt werden kann, muß nun ein Zwischenschritt erfolgen. Erfolgt mittels des Magneten 38 bei geschlossener Magnetkupplung 9 der Zeilenschritt von z. B. der dritten Zeile zur vierten Zeile, so läuft die Schaltklinke 58 auf einen Stift 59, der fest in der mit der Seitenwand 60 verbundenen Rastscheibe 61 gelagert ist auf und drückt diese in das Sperrad 62 unter gleichzeitiger Aushebung der Sperrklinke 63 aus demselben. Die Spiralfeder 64 zieht nun das Sperrad 62, das mit der Transportwalze 53 fest verbunden ist so weit gegen die Pfeilrichtung D, bis eine Zahnflanke des Sperrades 62 gegen den Schaltklinkenzahn 66 anschlägt. Beim Ablauf der Schaltklinke 58 von dem Stift 59 ziehen die Schrittklinkenfedern 67 und 68 das Schrittklinkenpaar 58 und 63 wieder in die in Fig.5 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Schaltklinke 58 taucht aus dem Sperrad 62 wieder aus und die Spindfeder 64 zieht das Sperrad 62 noch bis zur Anlage des nächsten Zahnes an die Sperrklinke 63. Damit hat der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Transportwalze 53 und des Transportbandes 8 eine Stellung erreicht die ein Ablesen der betreffenden Zeile durch die Ablesebürste 10 ermöglicht Ober das Zahnrad 69 kann mittels des Motors 70 in Maschinengrundstellung ein Aufziehen der beiden Schrittschaltwerke erfolgen. Durch die ungleichmäßige Teilung der Führungslöcher 20 ist es erforderlich, daß das Transportband 8 und die Rastscheibe 61 in Maschinengrundstellung in einer bestimmten Stellung zueinander stehen, die, wie in den Fig.3 und 5 dargestellt vor Einlegen eines neuen Aufzeichnungsträgers 3 durch Aufziehen der Spiralfedern 45 und 64 mittels des Motors 70 hergestellt wird, in Maschinengrundstellung wird der Aufzeichnungsträger 3 so auf das Transportband 8 gelegt daß jeweils die erste Zeile, z. B. die Kopfinformation, des Aufzeichnungsträgers 3 bei der ersten Umdrehung des Druckzylinders 6 abgelesen wird.previously described interlace is carried out three times, so was via the bevel gear 50, which is firmly connected to the flange socket 46, the bevel gear 51 firmly connected to the shaft 52 and the closed magnetic coupling 9 of the recording medium 3 by means of the transport roller 53, the transport roller 54 and of the conveyor belt 8 transported by three lines. The conveyor belt 8 is transported over the guide webs 55, which engage in the guide grooves 56 provided for this purpose, while the recording medium 3 is transported by means of the guide domes 57 and the guide holes 20 of the device shown in FIG. 2 shown recording medium 3 is moved. Since the distance identified by the letter C in FIG. 2 cannot be carried out by a line jump — as already described — an intermediate step must now be carried out. Is carried out by means of the magnet 38 with the magnetic coupling 9 closed, the line step from z. B. the third line to the fourth line, the pawl 58 runs on a pin 59, which is firmly mounted in the locking disc 61 connected to the side wall 60 and presses it into the ratchet 62 while lifting the pawl 63 from the same. The spiral spring 64 now pulls the ratchet wheel 62, which is firmly connected to the transport roller 53, against the direction of the arrow D until a tooth flank of the ratchet wheel 62 strikes against the ratchet tooth 66. When the pawl 58 runs off the pin 59, the pawl springs 67 and 68 pull the pair of pawl 58 and 63 back into the starting position shown in FIG. The pawl 58 emerges from the ratchet 62 again and the spindle spring 64 pulls the ratchet 62 until the next tooth rests on the ratchet 63 The relevant line is made possible by the reading brush 10. The two stepping mechanisms can be opened by means of the motor 70 by means of the motor 70 in the basic machine position. Due to the uneven division of the guide holes 20, it is necessary that the conveyor belt 8 and the locking disk 61 are in a certain position to each other in the machine basic position, which, as shown in FIGS and 64 is produced by means of the motor 70, in the basic machine position the recording medium 3 is placed on the conveyor belt 8 in such a way that the first line, e.g. B. the header information of the recording medium 3 is read during the first rotation of the printing cylinder 6.

In der Fig.6 ist der Druckzylinder 6 mit dem aufgespannten Druckformoriginal 1 auf der Welle 21 gelagert, dargestellt, der Ober nicht dargestellte Steuerelemente die Lesebewegung der Ablesebürste 10 und der Zahnstange 29 entgegen der Federkraft der Feder 34 —wie schon beschrieben— hervorruft Durch die Kettenräder 71,72 und die Kette 73 wird das auf der Achse 74 gelagerte Zahnsegment 75 vom DruckzyHnder 6 synchron in Pfeilrichtung E angetrieben. Die Vortransportrollen 76, 77 transportieren eine ungedruckte Lochkarte 5 unter die Lochstation 78. Eine Stempelplatte 79, die durch die Laschen 80,81 mit den Exzenterrädern 82, 83 verbunden ist, drückt bei entsprechender Einstellung den Zwischenstempel 84 auf einen Stanzstempel 85, wobei in die Lochkarte 5 ent Loch gestanzt wird.In FIG. 6, the printing cylinder 6 with the clamped printing form original 1 is supported on the shaft 21, shown, the upper control element, not shown, causes the reading movement of the reading brush 10 and the toothed rack 29 against the spring force of the spring 34 - as already described - Sprockets 71, 72 and the chain 73, the toothed segment 75 mounted on the axle 74 is driven synchronously in the direction of arrow E by the printing cylinder 6. The feed rollers 76, 77 transport an unprinted punch card 5 under the punching station 78. A punch plate 79, which is connected to the eccentric wheels 82, 83 by the tabs 80, 81, presses the intermediate punch 84 onto a punch 85 with the appropriate setting Punch card 5 is punched ent hole.

Der Druckzylinder 6 wird durch den Endschalter 37, der in Fig.8 näher beschrieben ist, und den Auslösemagneten 86 derart ausgelöst, daß der Auslösemagnet 86 den Auslösehebel 87 niederdrückt und somit der Druckzylinder 6 freigegeben wird. Der Druckzylinder 6 wird von dem Rückverriegelungshebel 88 und dem Auslösehebel 87 durch den Anschlag 89 und die Klinke 90 in der Maschinengrundstellung gehalten.The pressure cylinder 6 is through the limit switch 37, which is described in more detail in Figure 8, and the Trigger magnet 86 triggered in such a way that the trigger magnet 86 depresses the release lever 87 and thus the pressure cylinder 6 is released. The pressure cylinder 6 is of the lock-back lever 88 and the The release lever 87 is held in the basic machine position by the stop 89 and the pawl 90.

Die Zugfedern 91 und 92 bringen den Rückverriegelungshebel 88 und den Auslösehebel 87 in die Ausgangsstellung an die Anschläge 93 und 94. Das Mitnehmerrad 95, das auf der Achse 21 fest gelagert ist, läuft ständig durch einen nicht dargestellten Antrieb um. Nach Auslösen der Klinke 90, die auf einem mit dem Druckzylinder 6 fest verbundenen Klinkenrad 96 gelagert ist, fällt diese mittels der Feder 97 in das Mitnehmerrad 95 ein und versetzt den Druckzylinder 6 in eine drehende Bewegung. Durch den Auslösehebel 87. der durch die Feder 92 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht worden ist, wird der Druckzylinder 6 nach einer Umdrehung wieder in Ruhestellung gebracht.The tension springs 91 and 92 bring the release lever 88 and the release lever 87 into the Starting position at the stops 93 and 94. The driver wheel 95, which is fixedly mounted on the axle 21, runs continuously through a drive, not shown. After triggering the pawl 90, which is on a with the Pressure cylinder 6 is mounted firmly connected ratchet wheel 96, this falls by means of the spring 97 into the Driving wheel 95 and sets the printing cylinder 6 in a rotating motion. Through the release lever 87. which has been brought back into its starting position by the spring 92, the pressure cylinder 6 is moved to one revolution brought back to rest position.

Erreicht die Ablesebürste IO den Aufzeichnungsträger 3, so rastet das Zahnsegment 75 in die Zahnstange 98 ein und bewegt diese in Pfeilrichtung F. Gleichzeitig zieht eine Zugfeder 99 die Zwischenstempelstange 100 synchron zur Ablesebürste 10 durch die Lochstation 78 hindurch. Läuft die Ablesebürste 10 nun über eine Markierung, z. B. Loch 101, des Aufzeichnungsträgers 3, so wird der Stromkreis geschlossen und ein Magnet 103 über einen Verstärker 102 angezogen. Dadurch wird die Rastklinke 104, 106, die auf der Achse 105 drehbar gelagert ist, in eine Raste 106 der Zwischenstempelstange 100 eingeschwenkt Durch die Synchronisation bleibt der Zwischenstempel 84 über dem Stanzstempel 85 der entsprechend abgetasteten Zeile so lange stehen, bis die Stempelplatte 79 den Stanzvorgang auslöst Die Auslösung der Stempelplatte 79 kann beispielsweise von dem Druckzylinder 6 aus gleichzeitig, oder ein bis zwei Umdrehungen danach, oder zu einem beliebig festgelegten Zeitpunkt erfolgen.When the reading brush IO reaches the recording medium 3, the toothed segment 75 engages in the toothed rack 98 and moves it in the direction of the arrow F. At the same time, a tension spring 99 pulls the intermediate punch rod 100 through the punching station 78 in synchronism with the reading brush 10. If the reading brush 10 now runs over a marking, e.g. B. hole 101 of the recording medium 3, the circuit is closed and a magnet 103 is attracted via an amplifier 102. As a result, the locking pawl 104, 106, which is rotatably mounted on the axis 105, is swiveled into a notch 106 of the intermediate punch rod 100 triggers The triggering of the stamp plate 79 can take place, for example, from the printing cylinder 6 at the same time, or one to two revolutions thereafter, or at any specified point in time.

Inzwischen ist die Zahnstange 98 von dem Zahnsegment 75 so weit in Pfeilrichtung F bewegt worden, daß die auf der Achse 107 gelagerte Verriegelungsklinke 108 an dem Ende der Zahnstange 98 durch die Zugfeder 109 einrastet. Das Zahnsegment 75 läuft zurück in die dargestellte Grundstellung, wobei die Einstellung der Zwischenstempelstange 84 erhalten bleibt. Erst beim nächsten Umlauf des Druckzylinders 6 und des Zahnsegments 75 erfolgt die Löschung, indem die Schaltrolle 110 auf den Schalthebel 111, der auf der Achse 112 gelagert ist, läuft Ober die Lasche 113 wird die Verriegelungsklinke 108 abgeschwenkt Die Zugfeder 114 zieht die Zanstange 98 und die Zwischenstempelstange 100 in die /!-Ausgangsstellung an den Anschlag 115. Die Rückholfeder 116 an der Rastklinke 104 ist so ausgelegt, daß sie erst beim Rücklauf der Zwischenstempelstange 100 die Rastklinke 104 an den Anschlag 117 ziehtIn the meantime, the toothed rack 98 has been moved so far in the direction of arrow F by the toothed segment 75 that the locking pawl 108 mounted on the axle 107 at the end of the rack 98 by the tension spring 109 clicks into place. The toothed segment 75 runs back into the basic position shown, the setting of the Intermediate punch rod 84 is retained. Only with the next revolution of the printing cylinder 6 and the Tooth segment 75, the deletion takes place by the switching roller 110 on the switching lever 111, which is on the Axis 112 is mounted, runs over the tab 113 is the locking pawl 108 is pivoted away. The tension spring 114 pulls the pliers rod 98 and the intermediate punch rod 100 in the /! - starting position against the stop 115. The return spring 116 on the latch 104 is designed in such a way that it only starts when the Intermediate punch rod 100 pulls the latch 104 against the stop 117

In der Fig.7 ist noch einmal das Schema der Synchronisierung von dem Druckzylinder 6 und der damit verbundenen Ablesebürste 10 zum Lochkartenstanzer 78 dargestellt In der vorher gezeigten Ausführung wurden die in den Lochkartenstanzer 78 eingegebenen Werte während der nächsten Umdrehung des Druckzylinders 6 gelöscht In der in dieser F i g. 7 gezeigten Ausführung ist es unter Fortlassung der Schaltrolle 110, des Schalthebels 111, der Achse 112 sowie der Lasche 113 und unter Hinzunahme eines Magneten 118 möglich, die Werte einer Zeile, z. B. der Kopfzeile, in den Lochkartenstanzer 78 einzugeben und diese parallel mit den veränderlichen Zeilenwerten in die bedruckte Karte 5 zu lochen. Nachdem die S Zahnstange 98 von dem Zahnsegment 75 so weit in Pfeilrichtung Fgezogen worden ist, daß die Zahnstange 98 durch Ablaufen von dem Schalter 119 ein Schließen desselben hervorruft, wird der Magnet 118 betätigt, der die Verriegelungsklinke 120 um die Achse 121 schwenktIn the Fig.7 is again the scheme of Synchronization of the printing cylinder 6 and the associated reading brush 10 to the punch card punch 78 shown In the version shown above, the punched card punch 78 entered values during the next revolution of the printing cylinder 6 deleted In the in this F i g. 7 it is the omission of the Shift pulley 110, the shift lever 111, the axis 112 and the tab 113 and with the addition of one Magnet 118 possible, the values of a line, z. B. the Header line, to be entered in the punch card punch 78 and this parallel with the variable line values in to punch holes in the printed card 5. After the S rack 98 of the tooth segment 75 so far in Direction of arrow F has been pulled that the rack 98 by running off the switch 119 a closing causes the same, the magnet 118 is actuated, the the locking pawl 120 pivots about the axis 121

ίο und somit die Zahnstange 98 blockiert Sollen die eingegebenen Werte gelöscht werden, so kann über den gezeigten Schalter 131 der Stromfluß des Magneten 118 unterbrochen werden und die Verriegelungsklinke 120 wird wieder in ihre Ausgangslage mittels der Federkraftίο and thus the rack 98 should block the entered values are deleted, the current flow of the magnet 118 can be controlled via the switch 131 shown are interrupted and the locking pawl 120 is again in its initial position by means of the spring force

■ 5 der Feder 122 zurückgezogen.■ 5 of the spring 122 withdrawn.

In der Fig. 10 ist ein gesamtes Verfahren schematisch von der Erstellung des Druckformoriginales 1 auf einer Schreibvorrichtung 123 sowie die gleichzeitige Erstellung des Lochstreifens 124 auf einer mit der Schreibvorrichtung 123 durch das elektrische Kabel 125 verbundenen Lochvorrichtung 126 bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte 5 dargestellt Über das Kabel 127 werden die von der Ablesevorrichtung 128 vom Lochstreifen 124 abgelesenen Werte über den Decoder 128a in den Lochkartenstanzer 129 gegeben, der beim Eintritt der Karte 5, also nach dem Druckvorgang, diese Werte in diese locht Der Druckzylinder 6 und der Lochkartenstanzer 128 erhalten ihren synchronen Antrieb von einem Motor 130.An entire process is shown schematically in FIG of the creation of the printing form original 1 on a writing device 123 as well as the simultaneous Creation of the perforated strip 124 on one with the writing device 123 through the electrical cable 125 connected punching device 126 to the storage of the printed and punched card 5 shown Cable 127, the values read by the reading device 128 from the punched tape 124 via the Decoder 128a placed in the punch card punch 129, who perforates these values when the card 5 enters, i.e. after the printing process The printing cylinder 6 and the punch card punch 128 receive their synchronous drive from a motor 130

In der F i g. 11 ist ein Ausführungsbeispiel für die Synchronisation vom Druckformoriginal 1 zum Lochstreifen 124 gezeigt die in Fig. 10 schematisch dargestellt ist Über einen nicht dargestellten Antrieb wird der auf der Welle 21 gelagerte Druckzylinder 6 mit dem in der Klemme 132 eingespannten Druckformoriginal 1 angetrieben. Wird der Druckzylinder 6 mittels einer schon zu Fig.6 beschriebenen Eintourenkupplung ausgelöst so läuft die auf dem Klinkenrad 133 gelagerte und mittels der Zahnräder 134,135, 136 und der Welle 137 angetriebene Schaltklinke 138 nach erfolgtem Druckvorgang auf den Schalter 139 auf und schließt diesen. Zuvor sind die Hauptschalter 140 und 141 geschlossen worden. Der Magnet 142, der durch die beiden geschlossenen Schalter 139 und 141 unter Spannung steht, bewirkt beim Auflaufen der Schaltklinke 138 auf diesen einen Zeilensprung der Zeilenkurve 143 entgegen der Drehrichtung G mittels eines schon beschriebenen Schrittschaltwerkes, das sich aus deiIn FIG. 11 shows an exemplary embodiment for the synchronization of the printing form original 1 to the punched tape 124, which is shown schematically in FIG. If the pressure cylinder 6 is triggered by means of a single-speed clutch already described for FIG. The main switches 140 and 141 have previously been closed. The magnet 142, which is energized by the two closed switches 139 and 141, causes the line curve 143 to interlace the line curve 143 counter to the direction of rotation G by means of an already described stepping mechanism, which is made up of dei

_So Schaltklinke 138, der Sperrklinke 144, dem Sperrad 145 sowie den beiden Schrittklinkenfedern 146 und 143 zusammensetzt Damit hat die Zeilenkurve 143 eine Stellung eingenommen, bei der bei der nächster Umdrehung des Druckzylinders 6 die nächste Zeile des Druckformoriginals 1 gedruckt wird. Gleichzeitig mi: dem Schließen des Schalters 139 wurde auch dei Ablesevorgang einer Zeile von dem Lochstreifen 12^ mittels der Lochstreifenablesevorrichtung 148 ausge löst Ist die Schaltklinke 138 von dem Schalter 13< _S o pawl 138, the pawl 144, the ratchet wheel 145 and the two step pawl springs 146 and 143 composed This has the lines curve taken 143 a position, the next line of the printing forme original 1 printed at the next in the rotation of the printing cylinder. 6 Simultaneously with the closing of the switch 139, the reading process of a line from the punched tape 12 ^ was triggered by means of the punched tape reading device 148. If the pawl 138 of the switch 13 <

O₀ abgelaufen, so öffnet sich dieser wieder. Der Lochstrei fen 124 läuft nach dem Offnen des Schalters 139 noch bi: zu einem Steuerloch 155, das das Ende der betreffende! Zeile markiert weiter. Wird der Lochstreifen 124 neu ii die Lochstreifenablesevorrichtung 148 eingelegt s( wird über die Kabel 149 und 150 durch das Steuerlocl 151 ein Löschen der noch vom davor abgelesener Lochstreifen in den Lochkartenstanzerteilen 152 un< 153 befindlichen Kopf- und Zeilenwerte hervorgeruferO ₀ expired, it opens again. The Lochstrei fen 124 runs after opening the switch 139 still bi: to a control hole 155, which is the end of the relevant! Line marked further. If the punched tape 124 is reinserted, the punched tape reading device 148 s (via the cables 149 and 150, the control block 151 causes the header and line values to be deleted from the punched tape read in the punched card punch parts 152 and 153

609 6869609 6869

ίοίο

Gleichzeitig wird durch das Steuerloch 151 der Transport des Lochstreifens 124 ausgelöst, von dem jetzt die zwischen dem Steuerloch 151 und der Steuerlochreihe 154 liegenden Kopfwerte durch die Lochstreifenablesevorrichtung 148 abgelesen werden und Ober das Kabel 149 und den Decoder 148a in den Lochkartenstanzerteil 152, in dem diese gespeichert werden, eingelesen. Durch die Steuerlochreihe 154 erfolgt eine Umschaltung der Lochstreifenablesevorrichtung 148 von dem Lochkartenstanzerteil 152 auf den , Lochkartenstanzerteil 153, in dem die Zeilenwerte jeweils einer Zeile gespeichert werden. Der Lochstreifen 124 läuft automatisch weiter, und die Lochstreifenablesevorrichtung 148 liest die Zeilenwerte der ersten Zeile, die zwischen der Steuerlochreihe 154 und dem Steuerloch 155 liegt, ab und gibt sie über das Kabel 150 und den Decoder 148a in den Lochkartenstanzerteil 153 ein. Ist das Steuerloch 155 in die Leseebene 156 eingetreten, so verharrt der Lochstreifen 124 in Ruhestellung. Wird jetzt bei einer Umdrehung des Druckzylinders 6 die erste Zeile gedruckt, so wird die bedruckte Karte mit den in den Lochkartenstanzerteilen 152 und 153 gespeicherten Werten gelocht. Kurz vor Beendigung der Umdrehung des Druckzylinders 6 wird, wie schon beschrieben, der Schalter 139 geschlossen und die Löschung der in dem Lochkartenstanzerteil 153 gespeicherten Werte vorgenommen, sowie der Lochstreifen 124 weitertransportiert und die nächste Zeile in den Lochkartenstanzerteil 153 eingelesen und gespeichert At the same time, the control hole 151 triggers the transport of the punched tape 124, from which the top values lying between the control hole 151 and the control hole row 154 are now read by the punched tape reading device 148 and via the cable 149 and the decoder 148a into the punched card punch part 152, in which these are saved. The row of control holes 154 switches the punched tape reading device 148 from the punched card punch part 152 to the punched card punch part 153, in which the line values of one line each are stored. The punched tape 124 continues to run automatically, and the punched tape reading device 148 reads the line values of the first line, which lies between the row of control holes 154 and the control hole 155, and enters them into the punched card punch part 153 via the cable 150 and the decoder 148a. If the control hole 155 has entered the reading plane 156, the punched tape 124 remains in the rest position. If the first line is now printed with one revolution of the printing cylinder 6, the printed card is punched with the values stored in the punched card punch parts 152 and 153. Shortly before the end of the revolution of the printing cylinder 6, the switch 139 is closed, as already described, and the values stored in the punched card punch part 153 are deleted, and the punched tape 124 is transported on and the next line is read into the punched card punch part 153 and stored

Die elektrische Steuerung zur Auslösung des zeitlichen Ablaufs innerhalb einer Maschinenumdrehung wird anhand des Prinzipschaltbildes nach F i g. 8 beschrieben. Über den Tastschalter 159 und den Verstärker 160, der den Auslösemagnet 86 schaltet, wird die Maschine in Betrieb gesetzt. Danach wird durch die SchaJtroIle 110, die am Kettenrad 72 befestigt ist, der Endschalter 37 geöffnet Läuft die Schaltrolle 110 wieder in Grundstellung, so wird der Endschalter 37 geschlossen und die Maschine durch die bereits zuvor beschriebene mechanische Eintourenkupplung angehalten. Durch das Schließen des Endschalters 37 werden die beiden monostabilen Flipflops 39, 40 angesteuert Der Transportmagnet 38 erhält entsprechend der Impulslänge 161 Spannung und schaltet das mechanische Zeilenschrittschaltwerk. Ebenfalls hat die Magnetkupplung 9 entsprechend der Impulslänge 162 Spannung erhalten und verbindet die Transporteinrichtung für den Aufzeichnungsträger 3 mit der verstellbaren Zeilenkurve 36. Nachdem der Transportmagnet 38 bereits spannungslos ist, ist die Verbindung durch die Magnetkupplung 9 noch eine Zeitlang gegeben, damit ein einwandfreies Fortschalten der Zeilenkurve 36 gewährleistet ist. Schaltet nun der Monoflipflop 40 die Magnetkupplung 9 ab, so steuert die Rückflanke 163 über den Haltschalter 164 den Monoflipflop 165 an und der Auslösemagnet 86 erhält entsprechend der Impulslänge 166 Spannung. Dadurch wird automatisch die nächstfolgende Maschinenumdrehung ausgelöst. Soll die Maschine wieder angehalten werden, so wird der Haltschalter 164 geöffnet, der Auslösemagnet 86 erhält durch den Monflipflop 165 keine Spannung und die Maschine hält in Grundstellung an.The electrical control for triggering the timing within one machine revolution is based on the basic circuit diagram according to FIG. 8 described. The machine is put into operation via the pushbutton switch 159 and the amplifier 160, which switches the release magnet 86. The limit switch 37 is then opened by the control roller 110, which is attached to the sprocket 72. When the switching roller 110 returns to its basic position, the limit switch 37 is closed and the machine is stopped by the mechanical single-speed clutch described above. By closing the limit switch 37, the two monostable flip-flops 39, 40 are activated. The transport magnet 38 receives voltage according to the pulse length 161 and switches the mechanical line-step switch. The magnetic coupling 9 has also received voltage corresponding to the pulse length 162 and connects the transport device for the recording medium 3 with the adjustable line curve 36. After the transport magnet 38 is already de-energized, the connection through the magnetic coupling 9 is still given for a while so that the Line curve 36 is guaranteed. If the monoflip-flop 40 now switches off the magnetic clutch 9, the trailing edge 163 controls the monoflip-flop 165 via the stop switch 164 and the triggering magnet 86 receives voltage in accordance with the pulse length 166. This automatically triggers the next machine revolution. If the machine is to be stopped again, the stop switch 164 is opened, the release magnet 86 receives no voltage from the monflip-flop 165 and the machine stops in the basic position.

Nach Fig.9 wird, wie zuvor beschrieben, die Lesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3 hin und her bewegt. Das Transportband 8 ist durch einen Schleifkontakt 167 mit der Masse verbunden.According to FIG. 9, as described above, the reading brush 10 is moved back and forth over the recording medium 3. The conveyor belt 8 is connected to the ground by a sliding contact 167.

Sind die Lochstationen 78 gelöscht, so erfolgt beim Einlegen eines neuen Aufzeichnungsträgers 3 das Einlesen der Kopfinformation in die Stanzstation 78, indem der Taster 168 kurz betätigt wird. Das Relais 169 erhält Spannung und verbindet die gesamten Lesebürsten 10 mit den Verstärkern 102. 102a und den Magneten 103, 103a der Stanzstation 78. Läuft die Lesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3, so erfolgt die Einstellung der Zwischenstempelstangen 100 entsprechend der Markierung 101 in zuvor beschriebener Weise. Ist die Kopfinformation eingelesen, so schaltet die Schaltrolle 110 innerhalb der Druckzylinderdrehung den Endschalter 156. Das Relais 169 wird spannungslos und schaltet die einzelnen Lesebürsten 10 auf die Stanzstation 78 für die Zeileninformation zurück. Nachdem der Aufzeichnungsträger 3 in zuvor beschriebener Weise einen Zeilenschritt durchgeführt hat. erfolgt nun die Einlesung für die erste Zeile in die Stanzstation 78 entsprechend der Markierungen über die Verstärker 1026,102cund den Magneten 1036,103c.If the punching stations 78 have been deleted, the header information is read into the punching station 78 when a new recording medium 3 is inserted by briefly pressing the button 168. The relay 169 receives voltage and connects the entire reading brushes 10 to the amplifiers 102, 102a and the magnets 103, 103a of the punching station 78. If the reading brush 10 runs over the recording medium 3, the adjustment of the intermediate stamp rods 100 takes place according to the marking 101 in the previously described Wise. Once the header information has been read in, the switching roller 110 switches the limit switch 156 within the rotation of the printing cylinder. The relay 169 is de-energized and switches the individual reading brushes 10 back to the punching station 78 for the line information. After the recording medium 3 has carried out a line step in the manner described above. The first line is now read into the punching station 78 in accordance with the markings via the amplifiers 1026, 102c and the magnets 1036, 103c.

Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zum zeilen- oder abschnittweisen Bedrucken von Karten, Zetteln o. dgL, von einer oder mehreren Druckformen und zur Erzeugung s von ganz oder teilweise korrespondierenden, auswertbaren Registrierungen auf diesen Karten, wobei vor, beim oder nach dem Drucken von Zeilen bzw. Abschnitten der Druckformen ein streifenartiger, erforderlichenfalls leporelloartig gefalteter Aufzeichnungsträger mit in Bewegungsrichtung hintereinander liegenden stellenweisen Registrierungen durch eine mechanische, elektrische, optische oder magnetische Abtasteinrichtung geführt wird und die verschiedenen wechselnden Steüengruppen des Aufzeichnungsträgers auf eine vorzugsweise nicht wechselnde Stellengruppe einer mit einer Druckvorrichtung verbundenen Loch- oder Markiervorrichtung übertragen und die zu bedruckenden bzw. bedruckten Karten in dieser vor, während oder nach dem Drucken mit den ganz oder teilweise korrespondierenden Registrierungen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger (3; 124) jeweils nach Ausführung eines Abtast- bzw. Druckvorganges um eine vorbestimmte Anzahl von Stellen mechanisch, elektrisch oder elektromechanisch weiterbewegt und die Vorschubbewegung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers (3; 124) um die vorbestimmte Stellenzahl in Abhängigkeit von dem Zeilentransport der den Zeilendruck bestimmenden Organe der Druckvorrichtung erfolgt1. Process for line or section printing of cards, slips of paper, etc. from one or several printing forms and for generating completely or partially corresponding, evaluable registrations on these cards, with before, during or after the printing of lines or sections of the printing forms a strip-like, If necessary, recording media folded like a fan-fold with registrations in places one behind the other in the direction of movement is guided by a mechanical, electrical, optical or magnetic scanning device and the different changing control groups of the recording medium on one preferably not Transferring changing group of places of a punching or marking device connected to a printing device and the printing or printed cards are provided with the corresponding registrations in whole or in part before, during or after printing, characterized in that the recording medium (3; 124) in each case according to execution a scanning or printing process by a predetermined number of places mechanically, moved further electrically or electromechanically and the feed movement of the strip-like Recording medium (3; 124) by the predetermined number of digits depending on the line transport of the organs determining the line printing Printing device takes place

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger (3; 124) mit einer Transportlochung (20) ausgestattet wird, in die Zähne bzw. Stifte (157) einer Transporteinrichtung (8, 53, 54) eingreifen, und daß die Bewegung der Transporteinrichtung (8,53,54) bzw. des streifenförmigen Aufzeichnungsträgers (3) um die vorbestimmte Stellenzahl in Abhängigkeit von der Zeilentrans- porteinrichtung für die den Zeilendruck steuernden Organe (36,37,38) der Druckvorrichtung erfolgt2. The method according to claim 1, characterized in that the recording medium (3; 124) with a transport perforation (20) is equipped into the teeth or pins (157) of a transport device (8, 53, 54) intervene, and that the movement of the transport device (8,53,54) or the strip-shaped recording medium (3) by the predetermined number of digits depending on the line transfer port device for the line printing controlling organs (36,37,38) of the printing device takes place

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Organe (10) der Abtasteinrichtung in den Transportintervallen quer zur Bewegungsrichtung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers (3) bewegt werden und durch eine synchrone Bewegung der Einstellglieder (98, 100) der Loch- bzw. Markiervorrichtung (78) die Wertigkeit der abgetasteten Stellengruppen übertragen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the organs (10) of the scanning device in the transport intervals transversely to Movement direction of the strip-like recording medium (3) are moved and by a synchronous movement of the setting members (98, 100) of the punching or marking device (78) transmit the significance of the scanned groups of places will.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verriegelungseinrichtung (118 bis 122) für einen Teil der Eingabevorrichtung (98, 100) der Loch- bzw. Markiervorrich- tung (78) vorgesehen wird, welche eine Wiederholung des Loch- bzw. Markiervorganges unter Ausschaltung der synchronen Neueinlesung von Werten gestattet4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a locking device (118 to 122) for part of the input device (98, 100) of the hole or marking device device (78) is provided, which a repetition of the punching or marking process below Switching off the synchronous read-in of values is permitted

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung (118 bis 122) elektromagnetisch betätigt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the locking device (118 to 122) is operated electromagnetically.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtasteinrichtung (128, 148) für einen Mehrkanallochstreifen (124) verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a scanning device (128, 148) is used for a multi-channel perforated strip (124).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufzeichnungsträger ein Lochstreifen (124) mit Steuerlochungen (151, 154,155) verwendet wird, wobei eine Steuerlochung (151) das Löschen der vorherigen Eingaben in die Loch- bzw. Markiervorrichtung (152, 153) bewirkt und nach Obergabe für bestimmte Stellengruppen gleichbleibender Werteingaben mittels einer folgenden Steuerlochung (154) auf andere Stellengruppen der Loch- bzw. Markiervorrichtung (152, 153) umgeschaltet wird, welche nach jeder Werteinbringung gelöscht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a perforated strip (124) with control perforations (151, 154,155) is used, with a control perforation (151) deleting the previous entries in the Hole or marking device (152, 153) effected and after transfer for certain groups of places constant value entries by means of a subsequent control punching (154) on other digit groups the punching or marking device (152, 153) is switched, which are deleted after each entry of value.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufzeichnungsträger ein Mehrkanallochstreifen (124) verwendet wird, wobei die auf ihm in Codeform dargestellten Registrierungen beim Lesevorgang gleichzeitig abgetastet und über einen Decoder (148a) der Lochbzw. Markiervorrichtung (152,153) zwecks Blocklochung zugeführt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a multi-channel perforated strip (124) is used as the recording medium, the registrations shown on it in code form simultaneously during the reading process scanned and via a decoder (148a) the Lochbzw. Marking device (152,153) are supplied for the purpose of block perforation.