DE1786511C3 - Stapling head for a machine for attaching labels, price tags or the like. on stockings or similar goods - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft einen Heftkopf von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Gattung.The invention relates to a stapling head of the type described in the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Heftkopf dieser Gattung werden Stößel und Schieber in einem Gehäuseteil senkrecht geführt. Der Stößel wird von einem nicht unmittelbar zum Heftkopf gehörenden Element auf- und abbewegt. Stößel und Schieber werden durch ein Kupplungselement miteinander verbunden, das in zwei sich in Stößel und Schieber gegenüberliegenden und sich ergänzenden Ausnehmungen gehalten wird. Über dieles Kupplungselement überträgt der Stößel die ihm erteilte Bewegung auf den Schieber. Nur für diesen Schieber wirkt der Stößel als Antriebselement. Der Amboß hat einen eigenen Anschluß an den Antrieb. Am Amboß sitzt ein Nocken, an den Schrägflächen einer auf- und abbewegten Stange anschlagen. Damit wird der Amboß zwischen seinen beiden Endstellungen hin- und hergeschwenkt. Auch der Drahtvorschub weist einen eigenen Antriebsanschluß auf. Auch die Drahtschneidevorrichtung wird so getrennt angetrie ben. Die diesen Heftkopf aufweisende Maschine wire mit einem Pedal betätigt Von diesem Pedal ausgehenc werden die verschiedenen Antriebe für die genannter Heftkopfteile über Stangen und Hebel ihrerseits ange triebea Die Aufteilung der am Pedal noch gemeinsa men Antriebskraft auf die verschiedenen Hebel unc Stangen zu den verschiedenen Antriebsstellen machi den Heftkopf aufwendig und führt zu Schwierigkeiter bei der zeitlichen Abstimmung der verschiedenen Ar beits- und Bewegungsabläufe. Auch kann eine Verstel lung oder ein Verschleiß in einer einzigen Verbindung den Heftkopf außer Takt bringen und unwirksam ma chen (US-PS 11 25 969).In a known stapling head of this type, the plunger and slide are perpendicular in one housing part guided. The plunger is not directly from you the element belonging to the stapling head is moved up and down. The plunger and slide are connected by a coupling element connected to one another, the one in two opposite one another in the plunger and slide and themselves complementary recesses is held. Via the coupling element, the plunger transmits the one it has received Move on the slider. The ram acts as a drive element only for this slide. the Anvil has its own connection to the drive. There is a cam on the anvil, on the sloping surfaces hit an up and down rod. So that the anvil is between its two end positions panned back and forth. The wire feed also has its own drive connection. Also the Wire cutting device is so separately driven ben. The machine having this stitching head wire operated with a pedal From this pedal the various drives for the named Stapling head parts are attached via rods and levers triebea The distribution of the drive force still common on the pedal to the various levers unc Rods to the various drive points make the stapling head expensive and lead to difficulties in the timing of the various work and movement sequences. An adjustment can also be used ment or wear in a single connection bring the stapling head out of step and ineffective ma chen (U.S. Pat. No. 1,125,969).

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zügrunde, einen Heftkopf so auszubilden daß sich die Bewegungen und Kräfte zum Bewegen de: Ambosses und zum Betätigen des Drahtvorschubs und der Drahtschneidevorrichtung mit geringerem mechanischem Aufwand aufbringen lassen.Proceeding from this, the object of the present invention is to design a stapling head in this way that the movements and forces to move de: anvil and to operate the wire feed and the wire cutting device can be applied with less mechanical effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß der Erfindung bei einem Heftkopf der eingangs genannten Gat tung die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale vorgesehen.To solve this problem, according to the invention, the aforementioned Gat The features listed in the characterizing part of claim 1 are provided.

Bei der zu Beginn einer Arbeitsperiode gemeinsamen Bewegung von Stößel und Schieber faßt der letztere mit in seinen Schenkeln vorgesehenen Rillen den vom Drahtvorschub angelieferten Draht und biegt ihn um einen Amboß in die Form einer U-förmigen Klammer. Nach dieser Klammerbildung muß der Amboß aus der weiteren Bewegungsbahn von Stößel und Schieber entfernt werden, damit die Klammer in Richtung aul das Etikett und die Ware geschoben werden kann. Die se Bewegung des Ambosses wird durch das Auflaufen der Schrägfläche des Schiebers auf den Amboß abgeleitet. Damit wird der Amboß unmittelbar nach der Klammerbildung zum richtigen Zeitpunkt weggeschoben. Der Draht wird nach Beendigung eines Arbeitsablaufes, d. h- bei der Rückbewegung von Schieber und Stößel, vorgeschoben. Die Betätigung des Drahtvorschubs durch den am Schieber befestigten Mitnehmer macht einen separaten Bewegungsübertrager entbehrlich und stellt sicher, daß der Draht zeitlich immer richtig bei der Rückbewegung des Schiebers von diesem vorgeschoben wird. Das Schneiden des Drahts erfolg) vor seinem Umbiegen auf dem Amboß. Durch die Anordnung des beweglichen Messers der Drahtschneidevorrichtung am Schieber wird auch hier Material und Energie eingespart und sichergestellt, daß auch dieser Vorgang zu einem zeitlich genau festliegenden Punki immer richtig ausgelöst wird.When the slide and slide move together at the beginning of a working period, the latter grips with grooves provided in its legs, the wire delivered by the wire feeder and bends it around an anvil in the shape of a U-shaped bracket. After this formation of the brackets, the anvil must be taken out the further path of movement of the plunger and slide must be removed so that the clamp in the direction of aul the label and the goods can be pushed. This movement of the anvil is caused by the emergence derived from the inclined surface of the slide on the anvil. So that the anvil is immediately after the Clamping pushed away at the right time. The wire is after the completion of a work cycle, i. h- during the return movement of the slide and Plunger, advanced. The actuation of the wire feed by the driver attached to the slide makes a separate motion transmitter unnecessary and ensures that the wire is always correct in time when the slide is moved back, it is advanced by the latter. The cutting of the wire succeeded) before bending it on the anvil. By arranging the movable knife of the wire cutting device Material and energy are saved on the slide here, too, and it is ensured that this too Process is always correctly triggered at a precisely timed point.

Durch die erfindungsgemäße Ableitung der Bewegung des Ambosses und der Betätigung von Drahtvorschub und Drahtschneidevorrichtung vom Schieber wird damit gewährleistet, daß für diese drei Vorgänge der mechanische Aufwand sinkt; denn die Anordnung der Schrägfläche am Schieber und die Befestigung des Mitnehmers und des beweglichen Messers unmittelbar am Schieber erfordert weniger mechanische Teile als getrennte Stangen- und Hebelverbindungen.By deriving the movement of the anvil and the actuation of the wire feed according to the invention and wire cutting device from the slide ensures that for these three operations the mechanical effort decreases; because the arrangement of the inclined surface on the slide and the attachment of the Driver and the movable knife directly on the slide requires fewer mechanical parts than separate rod and lever connections.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Stößel zwischen den Schenkeln des im Schnitt U-förmig gestalteten Schiebers geführt ist, das Kupplungselement als Rolle ausgebildet ist, die Ausnehmung in der Deckplatte dem Umriß der Rolle entsprechende Form hat und nach vorn durch eine Blattfeder verschlossen ist. Durch die Anordnung des StößelsIn an advantageous embodiment it is provided that the plunger between the legs of the im Section U-shaped slide is guided, the coupling element is designed as a roller, the recess in the cover plate has the shape of the roller and forward by a leaf spring is locked. Due to the arrangement of the plunger

zwischen den Schenkeln des Schiebers ergibt sich eine genaue und konstante Parallelführung zwischen diesen beiden Teilen. Dies verbessert die einwandfreie Kraftübertragung vom Stößel zum Schieber. Durch die Ausbildung des Kupplungselements als Rolle werden Schieber und Stößel bei ihrer gemeinsamen Abwärtsbewegung starr miteinander verbunden. Die Ausbildung der Ausnehmung in der Deckplatte entsprechend dem Umriß der Rolle und das Abschließen der Vorderseiie dieser Ausnehmung mit einer Blattfeder stellt sieher, daß der Stößel das als Rolle ausgebildete Kupplungselement durch die in dem Schieber vorgesehene Aussparung in diese Ausnehmung drücken kann. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stößels kann die Rolle nicht mehr zurück und wird im Gegenteil durch Anlage an dessen Vorderseite fest in die Ausnehmung in der Deckplatte und damit gegen die Blattfeder gedrückt. Damit liegt die Rolle zum Teil in der Aussparung des Schiebers und zum Teil in dieser Ausnehmung. Damit wird der Schieber in einer durch die Ausnehmung der Deckplatte vorgegebenen Lage verriegelt. Damit kann sich der Stößel ohne Behinderung durch den Schieber allein weiter nach unten bewegen und ihm zugedachte Antriebsfunktionen ungestört ausführen. Bei der Aufwärtsbewegung des Stößels drückt die Blattfeder dagegen die Rolle wieder in die Aussparungen von Schieber und Stößel und kuppelt diese Teilt wieder zusammen.between the legs of the slide there is an exact and constant parallel guidance between them both parts. This improves the perfect power transmission from the slide to the slide. Through training of the coupling element as a role, the slide and the plunger become as they move downwards together rigidly connected to each other. The formation of the recess in the cover plate accordingly the outline of the role and the closing of the front of this recess with a leaf spring makes it, that the plunger is formed as a roller coupling element through the provided in the slide Can press recess into this recess. With the further downward movement of the plunger, the No longer roll back and, on the contrary, becomes firmly in the recess by resting on its front side pressed in the cover plate and thus against the leaf spring. The role is thus partly in the recess of the slide and partly in this recess. So that the slide is in one through the recess locked position of the cover plate. This allows the plunger to move through without hindrance Move the slide further down by yourself and carry out the drive functions intended for it undisturbed. On the other hand, when the plunger moves upwards, the leaf spring presses the roller back into the recesses of slide and tappet and couples these parts together again.

Damit die Rolle leichter und mit weniger Reibung vom Stößel durch die im Schieber vorgesehene Aussparung in die Ausnehmung in der Deckplatte eingeschoben werden kann, ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die Ausnehmungen in Stößel und Deckplatte an den Außenenden ihrer Oberkanten abgerundet sind.This makes the role lighter and with less friction from the plunger through the recess provided in the slide can be pushed into the recess in the cover plate is in a further embodiment provided that the recesses in the plunger and cover plate are rounded at the outer ends of their upper edges are.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung istThe invention will now be described further using the example of the embodiment shown in the drawing. In the drawing is

F i g. 1 eine Seitenansicht auf eine den erfindungsgemäßen Heftkopf aufweisende Ansteckmaschine, deren hauptsächliche Baugruppen mit großen lateinischen Buchstaben bezeichnet sind,F i g. 1 shows a side view of an attaching machine having the stapling head according to the invention, the main assemblies are designated with capital Latin letters,

F i g. 2 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, auf den Heftkopf sowie auf den Drahtformer und den Flachdrücker die von unten nach oben gegen die Strümpfe od. dgl. und die Drahtklammer bewegt werden, F i g. 2 is a side view, partially in section, of the stitching head and of the wire former and the Flat pushers that are moved from bottom to top against the stockings or the like and the wire clip,

F i g. 3 eine Ansicht von vorn, auf die in F i g. 2 von der Seite gesehenen Teile, wobei auch der nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende Drahtvorschubmechanismus zu sehen ist,F i g. 3 is a front view to which FIG. 2 parts seen from the side, but not for the Wire feed mechanism belonging to the invention you can see,

F i g. 4 eine Ansicht in der gleichen Blickrichtung wie in F i g. 3, wobei jedoch im wesentlichen nur die Messer zum Schneiden des Drahtes gezeigt werden, undF i g. 4 is a view in the same viewing direction as in FIG. 3, but essentially only the knife for cutting the wire are shown, and

F i g. 5 eine Aufsicht auf das in F i g. 4 gezeigte Bild.F i g. 5 is a plan view of the in FIG. 4 picture shown.

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ansteckmaschine. Ihre Baugruppen sind mit großen Buchstaben A, B. C. D und Ebezeichnet. Es bedeutetF i g. 1 shows a side view of an attaching machine. Your assemblies are identified with capital letters A, B. C. D and E. It means

A = Heftkopf der Maschine mit Stößel und Schieber, die von oben nach unten arbeiten, und Drahtfor- 6^ mer und Drahtflachdrücker, die von unten nach oben arbeiten, A = stapling head of the machine with ram and slide that work from top to bottom, and wire formers and flat wire pushers that work from bottom to top,

B = Kurbel- bzw. Exzenterantrieb, der verschiedene Maschinenteile nacheinander in vorherbestimmter zeitlicher Folge in Bewegung setzt, B = crank or eccentric drive that sets various machine parts in motion one after the other in a predetermined time sequence,

C = Papiervorschub, C = paper feed, D = Druckwerk, D = printing unit, E = Motor mit Kupplung. E = motor with clutch.

Im folgenden wird das Arbeitsscbema dieser Maschine in groben Zügen erläutert.In the following the working diagram of this machine is explained in broad outline.

In die Ansteckmaschine wird von rechts ein Papierqder Kartonstreifen zur Bildung der Etiketten in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung eingeführt. Dieser Streifen wird von dem bei C gezeigten Papiergreifer erfaßt und absatzweise auf den bei A gezeigten Heftkopf vorgeschoben. Hier wird von dem Streifen ein Stück in der Größe eines Etiketts abgeschnitten und an den Gegenstand angeheftet Vorher wird dieses Etikett vom Druckwerk D bedrucktA paper strip of cardboard for forming the labels is inserted into the attaching machine from the right in the direction indicated by the arrow. This strip is picked up by the paper gripper shown at C and pushed forward step by step onto the stapling head shown at A. Here a piece the size of a label is cut off from the strip and attached to the object. Before this, this label is printed by the printing unit D.

Der Vorschub erfolgt absatzweise bei Drücken einer im Bereich der Kupplung £ angeordneten Auslösetaste. Der bei B gezeigte Kurbeltrieb setzt sich in Bewegung. Der bei C gezeigte Papiergreifer schiebt den Streifen nach links, das Druckwerk D schwingt nach unten und druckt, die Elemente des Heftkopfes A trennen ein Etikett vom Streifen ab, drücken es auf die Ware auf, formen eine Drahtklammer und stoßen diese durch Etikett und Ware.The feed takes place intermittently when a release button is pressed in the area of the clutch £. The crank mechanism shown at B starts moving. The paper gripper shown at C pushes the strip to the left, the printing unit D swings down and prints, the elements of the stitching head A separate a label from the strip, press it onto the goods, form a wire clip and push it through the label and the goods.

Die Seitenansicht und der Schnitt in F i g. 2 zeigen die ortsfeste Platte 20 des Heftkopfes die fest mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Auf die Vorderseite der Platte 20 — links in F i g. 2 — ist eine Deckplatte 22 aufgeschraubt. Die Platte 20 bildet eine Führung für den auf- und abbeweglichen Stößel 24. Den Stößel 24 umschließt der im Schnitt etwa U-förmige, ebenfalls auf- und abbewegliche Schieber 26. Im oberen Ende des Stößels 24 befindet sich eine Querbohrung 28. In die Querbohrung 28 faßt ein Bolzen. Dieser Bolzen wird auf- und abbewegt. Er bildet die einzige Antriebsquelle für sämtliche Bewegungen sämtlicher Teile des Heftkopfes.The side view and the section in FIG. 2 show the stationary plate 20 of the stapling head which is fixed to the Machine housing is connected. On the front of the plate 20 - on the left in FIG. 2 - is a cover plate 22 unscrewed. The plate 20 forms a guide for the plunger 24 which can be moved up and down. The plunger 24 encloses the approximately U-shaped in section, also movable up and down slide 26. In the upper end of the tappet 24 is a transverse bore 28. A bolt engages in the transverse bore 28. That bolt is moved up and down. It forms the sole drive source for all movements of all parts of the Stitching head.

Auf den Innenseiten der beiden Schenkel des Schiebers 26, die den Stößel 24 umschließen, befindet sich je eine Führungsrille 30, die über den Draht greifen und dabei mitwirken, daß dieser in U-Form gebogen wird.On the insides of the two legs of the slide 26, which enclose the plunger 24, there is each a guide groove 30 which grips over the wire and helps to bend it into a U-shape.

Da der Antrieb von dem Bolzen ausgeht, der in der Querbohrung 28 des Stößels 24 liegt, bildet dieser das Antriebselement für den Schieber 26. Zur Antriebsverbindung dient die in dem Stößel 24 vorgesehene Ausnehmung 32, die an ihrem oberen Ende eine Abrundung 34 hat. In der in F i g. 2 gezeigten Stellung liegt der Ausnehmung 32 eine Ausnehmung 36 im Schieber 26 gegenüber. In den Ausnehmungen 32, 26 liegt ein als Rolle 38 ausgebildetes Kupplungselement. Bei einer Abwärtsbewegung des Stößels 24 nimmt dieser den Schieber 26 über die Rolle 38 mit. Stößel 24, Schieber 26 und Rolle 38 bewegen sich gemeinsam nach unten, bis die Rolle 38 in den Bereich der Ausnehmung 40 in der Deckplatte 22 kommt. Aus einem Grund, der nachstehend noch erläutert wird, wird an dieser Stelle die Bewegung des Schiebers 26 abgebremst. Der Stößel 24 aber setzt seine Abwärtsbewegung fort und drückt mit der Abrundung 34 gegen die Rolle 38. Diese weicht nach vorn — links in F i g. 2 — aus und gleitet in die Ausnehmung 40. Die Ausnehmung 32 wandert an der Rolle 38 vorbei nach unten, so daß diese nur noch in den Ausnehmungen 40 und 36 liegt. Der Schieber 26 wird dadurch verriegelt. Mit ihrer rechten Seite liegt die Rolle 38 an dem sich weiter abwärtsbewegenden Stößel 24 an, während sie mit ihrer linken Seite unter dem Druck einer Blattfeder 42 steht, die auf die Deckplatte 22 aufgeschraubt ist. Auf das untere Ende des Schiebers 26 ist noch ein Mitnehmer 44 aufgeschraubt Die Verschraubung ist in F i g. 3 zu erkennen. Der Mitnehmer 44 erfüllt mehrere Funktionen, die nachstehenc noch erläutert werden.Since the drive originates from the bolt, which is located in the transverse bore 28 of the plunger 24, this forms the Drive element for the slide 26. The recess provided in the plunger 24 serves for the drive connection 32, which has a rounding 34 at its upper end. In the in F i g. 2 is the position shown Recess 32 is opposite a recess 36 in the slide 26. In the recesses 32, 26 is a Roller 38 formed coupling element. When the plunger 24 moves downward, it takes the Slide 26 over the roller 38 with. The plunger 24, slide 26 and roller 38 move downwards together, until the roller 38 comes into the region of the recess 40 in the cover plate 22. For a reason that follows will be explained below, the movement of the slide 26 is braked at this point. The plunger 24 but continues its downward movement and presses with the rounding 34 against the roller 38. This gives way forward - left in F i g. 2 - and slides into the recess 40. The recess 32 migrates on the Roll 38 past downwards so that it only lies in the recesses 40 and 36. The slider 26 is thereby locked. With its right side, the roller 38 lies on the one moving further downwards Plunger 24, while its left side is under the pressure of a leaf spring 42 which is on the cover plate 22 is screwed on. A driver 44 is also screwed onto the lower end of the slide 26 The screw connection is shown in FIG. 3 to recognize. The driver 44 fulfills several functions, which below c yet to be explained.

Im unteren Bereich der Platte 20 ist ein AmboB 46 gegen den Druck einer Feder 48 verschieblich geführt. Das Vorderende des Ambosses 46 ist treppenabsatzförmig ausgebildet. Um diesen Treppenabsatz wird der Draht gebogen. Quer durch den AmboB 46 geht noch ein Stift 50 hindurch, der an beiden Seiten übersteht. Dieser Stift 50 arbeitet mit einer Schrägfläche 52 an der Hinterseite des Schiebers 26 zusammen. Bei der Abwärtsbewegung des Schiebers 26 läuft diese Schrägfläche 52 auf den Stift 50 auf und schiebt den AmboB 46 nach hinten weg. Hierdurch wird der Weg für die weitere Abwärtsbewegung des Stößels 28 frei, wenn dieser die Rolle 38 aus seiner Ausnehmung 32 hinausgedrückt hat.In the lower region of the plate 20, an anvil 46 is guided displaceably against the pressure of a spring 48. The front end of the anvil 46 is formed in the shape of a staircase. Around this landing is the Bent wire. A pin 50 goes straight through the anvil 46 and protrudes on both sides. This pin 50 cooperates with an inclined surface 52 on the rear side of the slide 26. In the Downward movement of the slide 26 runs this inclined surface 52 onto the pin 50 and pushes the anvil 46 backwards. This frees the path for the further downward movement of the plunger 28 when it the roller 38 has pushed out of its recess 32.

Die F i g. 2, 3, 4 und 5 zeigen weiter noch das ortsfeste Drahtmesser 54. Durch das Drahtmesser 54 tritt die Bohrung 56 hindurch, durch welche der Draht vorgeschoben wird. Wie die Aufsicht im unteren Teil von Fig.5 zeigt, ist die Schneide des Messers 54 unter einem Winkel von etwa 20° zur Vorschubrichtung des Drahtes geneigt. Hiermit wird erreicht, daß der Draht beim Schneiden gleichzeitig angespitzt wird.The F i g. 2, 3, 4 and 5 also show the stationary wire knife 54. The wire knife 54 passes through the wire knife Bore 56 through which the wire is advanced. Like the top view in the lower part of Fig.5 shows the cutting edge of the knife 54 is below inclined at an angle of about 20 ° to the feed direction of the wire. This ensures that the wire is sharpened at the same time when cutting.

F i g. 2 enthält noch eine strichpunktierte Linie, welche die Druckebene 58 darstellt In dieser Ebene wird der Etikettenstreifen vorgeschoben, die Etiketten werden in dieser Ebene bedruckt und auf die Ware aufgeheftet F i g. 2 also contains a dash-dotted line which represents the printing plane 58 in this plane the label strip is advanced, the labels are printed in this level and attached to the goods

Von unten nach oben in Richtung auf die Druckebene 58 wird der in F i g. 2 eingezeichnete Drahtformer 60 bewegt Der Drahtformer 60 sitzt auf dem Vorderende eines Hebels 62. In dem Drahtformer 60 ist der sogenannte Flachdrücker 64 verschieblich, der von dem Hebel 66 betätigt wird.From bottom to top in the direction of the printing plane 58, the in FIG. 2 drawn wire formers 60 moves The wire former 60 sits on the front end of a lever 62. In the wire former 60 is the so-called flat lever 64, which is actuated by the lever 66, can be displaced.

In Verbindung mit F i g. 3 werden nun die Teile beschrieben, die den Vorschub des Drahtes bewirken.In connection with F i g. 3 the parts which cause the wire to be fed will now be described.

Es ist eine Vorschubwalze 68 mit verhältnismäßig großem Durchmesser vorgesehen, an die sich eine kleinere Andrückwalze 70 unter der Einwirkung einer Feder 72 anlegt. Die Vorschubwalze 68 hat einen gerieften Umfang, der den Draht erfaßt Die Andrückwalze 70 ist exzentrisch gelagert. Dies bedeutet, daß sie sich von der Vorschubwalze 68 entfernt, wenn man den mit ihr verbundenen Hebel 74 drückt an dem auch die Feder 72 befestigt ist Der Draht wird durch eine Drahtführungshüise 76 von links nach rechts — in Blickrichtung auf F i g. 3 — vorgeführt Er läuft dabei zwischen die Walzen 68 und 70 ein. Im weiteren Verlauf seines Weges tritt er in die Bohrung 56 ein und verläßt diese an der in F i g. 3 und 4 erkennbaren Stelle. Vor der Platte 22 ist ein Steuerhebel 78 verschwenkbar, der an einem Lagerbolzen 80 angelenkt ist Etwa in seiner Mitte ist auf dem Steuerhebel 78 eine drehbare Rolle 82 befestigt Wenn sich der Schieber 26 und damit auch der Mitnehmer 44 nach oben bewegen, greift der letztere unter die Rolle 82 und verschwenkt damit den Steuerhebel 78 in Uhrzeigerrichtung. Am freien Ende des Steuerhebels 78 ist ein weiterer, kurzer Hebel 84 angelenkt der seinerseits wieder mit einem Hebel 86 verbunden ist der auf der gleichen Achse wie die Vorschubwalze 68 sitzt Am Hebel 86 ist noch eine Klinke 88 angelenkt die in ein Sperrad 90 eingreift welches fest auf der Vorschubwalze 68 sitzt Die ganze Anordnung steht noch unter der Spannung einer Feder 92, die mit ihrem unteren Ende am Mitnehmer 44 verankert und mit ihrem oberen Ende am Steuerhebel 78 angeschlossen ist Wenn der Steuerhebel 78 bei einer Aufwärtsbewegung des Mitnehmers 44 in Uhrzeigerrichtung schwenkt, schiebt sich die Klinke 88 nach links und dreht dabei das Sperrad 90 um einen Zahn in Gegenuhrzeigerrichtung. Dabei wird die Vorschubwalze 68 gedreht und zieht den Draht nach rechts. Die Länge der Hebel und die Teilung des Sperrades 90 sind natür-There is a feed roller 68 is provided with a relatively large diameter, to which a smaller one Pressure roller 70 under the action of a spring 72 applies. The feed roller 68 has a corrugated one Circumference which grips the wire The pressure roller 70 is mounted eccentrically. This means that they are away from the feed roller 68 when the lever 74 connected to it is pressed on which also the spring 72 is attached The wire is through a wire guide sleeve 76 from left to right - looking in the direction of FIG. 3 - demonstrated He runs between rollers 68 and 70 on. In the further course of its path it enters the bore 56 and leaves it at the in F i g. 3 and 4 recognizable position. Before the Plate 22 is a control lever 78 pivotable, which is hinged to a bearing pin 80 approximately in his In the middle, a rotatable roller 82 is attached to the control lever 78. When the slide 26 and thus also move the driver 44 upwards, the latter engages under the roller 82 and thus pivots the Control lever 78 clockwise. At the free end of the control lever 78 is another, short lever 84 articulated which in turn is connected to a lever 86 which is on the same axis as the feed roller 68 is seated on the lever 86 is a pawl 88 articulated which engages in a ratchet 90 which firmly seated on the feed roller 68 The whole arrangement is still under the tension of a spring 92, the anchored with its lower end on the driver 44 and connected with its upper end to the control lever 78 When the control lever 78 is on an upward movement of the driver 44 in a clockwise direction pivots, the pawl 88 slides to the left and rotates the ratchet 90 counterclockwise by one tooth. The feed roller 68 is rotated and pulls the wire to the right. The length the lever and the division of the ratchet wheel 90 are natural

S Hch so aufeinander abgestimmt, daß der Draht bei einer Aufwärtsbewegung des Mitnehmers 44 gerade um die notwendige Länge vorgeschoben wird und daß dieser Vorschub dann endet, wenn der Schieber 26 und mit ihm der Mitnehmer 44 seinen oberen Totpunkt erreichtS Hch coordinated so that the wire at one Upward movement of the driver 44 is just advanced by the necessary length and that this Feed then ends when the slide 26 and with it the driver 44 reaches its top dead center

ίο haben.ίο have.

Wie erläutert, wird der E>raht durch das ortsfeste Drahtmesser 54 hindurchgeschoben, bis er rechts aus der Bohrung 56 austritt. Bei der Abwärtsbewegung des Schiebers 26 bewegt sich der Mitnehmer 44 und mit diesem ein an ihm befestigtes Messer 94 (s. Fi g. 5) nach unten. Die Schneidflächen % der beiden Messer gleiten dabei übereinander und schneiden den Draht durch. F i g. 5 zeigt deutlich, daß die Schneidflächen 96 nicht um einen Winkel von 45°, sondern um einen spitzen Winkel von etwa 20° gegenüber der Bewegungsrichtung des Drahtes geneigt sind. Beim Durchschneiden des Drahtes wird dieser somit gleichzeitig angespitzt As explained, the wire raht is pushed through the fixed wire knife 54 until it comes out to the right the bore 56 exits. During the downward movement of the slide 26, the driver 44 moves with it this a knife 94 attached to it (see Fig. 5) downwards. The cutting surfaces% of the two knives slide over each other and cut the wire. F i g. 5 clearly shows that the cutting surfaces 96 not at an angle of 45 °, but at a sharp one Angle of about 20 ° with respect to the direction of movement of the wire are inclined. When cutting through of the wire, it is sharpened at the same time

In Verbindung mit den F i g. 2 bis 5 wird nun erläu-In connection with the F i g. 2 to 5 will now be explained

tert was im Betrieb im Heftkopf geschieht Der Stößel 24 wird nach unten geschoben, da er über einen Bolzen 28 und weitere Gelenke mit einem um einen Schwenkpunkt hin- und herschwingenden Schwinghebel verbunden ist. Per Stößel 24 nimmt die Rolle 38 bei seiner Abwärtsbewegung mit Die Rolle 38 nimmt ihrerseits den Schieber 26 mit Die beiden Rillen 30 in den beiden Schenkeln des Schiebers 26 (s. F i g. 4) fassen den Draht der aus der Bohrung 56 heraustritt. Dieses Drahtstück wird um den Amboß 46 gebogen und erhält dabei die Form einer U-K.lammer. Das bewegliche Messer 94 (s. F i g. 4) gleitet an dem feststehenden Messer 54 vorbei und schneidet dieses Drahtstück, das gebogen wird, ab. Nach dem Biegen in U-Form läuft der Schieber 26 mit seiner Schrägfläche 52 auf die beiden Enden des Stiftes 50 auf und schiebt den Amboß 46 nach hinten weg. Damit wird der Weg für die Drahtklammer nach unten frei. Etei der gemeinsamen Abwärtsbewegung von Stößel 24 und Schieber 26 erreicht die Rolle 38 eine Lage vor der Ausnehmung 40. Dei Stößel 24 drückt mit seiner Abrundung 34 auf die Rolle 38 und schiebt diese nach vorn in die Ausnehmung 40 Der Stößel 24 gleitet dann ohne Rolle 38 weiter nach unten. Die Rolle 38 liegt in den Ausnehmungen 40 unc 36. Die Rolle 38 verriegelt den Schieber 26 in seine!tert what happens in the stapling head during operation The plunger 24 is pushed down as it is over a bolt 28 and other joints are connected to a rocker arm swinging back and forth about a pivot point is. The roller 38 takes along via the plunger 24 during its downward movement. The roller 38 in turn takes it the slide 26 with The two grooves 30 in the two legs of the slide 26 (see Fig. 4) grasp the Wire emerging from bore 56. This piece of wire is bent around the anvil 46 and maintained the shape of a U-shaped bracket. The movable knife 94 (see FIG. 4) slides on the stationary knife 54 and cut off this piece of wire that is being bent. After bending in a U-shape, the runs Slide 26 with its inclined surface 52 onto the two ends of the pin 50 and pushes the anvil 46 backwards. This clears the way down for the wire clip. Etei of the common downward movement of the plunger 24 and slide 26, the roller 38 reaches a position in front of the recess 40. Dei With its rounded portion 34, the plunger 24 presses on the roller 38 and pushes it forward into the recess 40 The plunger 24 then slides further down without a roller 38. The roller 38 lies in the recesses 40 unc 36. The roller 38 locks the slide 26 in its!

Ruhestellung. Der Stößel 24 bewegt sich weiter nach unten und stößt die Drahtklammer durch Etikett unc Ware gegen Drahtformer 60 und Flachdrücker 64.Rest position. The plunger 24 moves further down and pushes the wire clip through label unc Goods against wire former 60 and flat presser 64.

Zuerst bewegt sich der Drahtformer 60 und anschlie ßend der Flachdrücker 64 nach oben. Der Drahtformei 60 drückt die beiden Schenkel oder Enden der Draht klammer nach außen. Der Flachdrücker 64 biegt di< Spitzen nach oben ab. Damit wird verhindert daß di< Spitzen aus der Ware herausstehen. Die Drahtklamme erhält eine an sich bekannte wellenförmige Gestalt.First, the wire former 60 and then ßend the flat pusher 64 moves upwards. The wire forming 60 pushes the two legs or ends of the wire clip outward. The flat handle 64 bends di < Tips upwards. This prevents the tips from sticking out of the goods. The wire clamp takes on a wave-like shape that is known per se.

Bei seiner Aufwärtsbewegung kommt der Stößel 2< wieder in eine Lage, an der seine Ausnehmung 32 voi der Rolle 38 liegt die sich noch in der Ausnehmung 4( befindet Die Blattfeder 42 drückt die Rolle 38 nacl rechts. Schieber 26 und Stößel 24 sind wieder gekopDuring its upward movement, the plunger 2 <comes back into a position in which its recess 32 voi the roller 38 is still in the recess 4 (The leaf spring 42 presses the roller 38 nacl right. Slide 26 and plunger 24 are coupled again

pelt Der Schieber 26 macht die Aufwärtsbewegung de Stößels 24 mit und zieht den Mitnehmer 44 mit nacl oben. Dieser stößt von unten an die Rolle 82 an. De Hebel 78 wird geschwenkt und die Vorschubwalze 61pelt The slide 26 makes the upward movement of the plunger 24 with and pulls the driver 44 with nacl above. This strikes the roller 82 from below. The lever 78 is pivoted and the feed roller 61

in Gegenuhrzeigerrichtung — in Blickrichtung auf F i g. 3 — gedreht. Zwischen Vorschubwalze 68 und Andrückwalze 70 wird Draht vorgeschoben. Dieser bewegt sich soweit nach rechts — in Blickrichtung auf F i g. 3 —, bis er an beiden Seiten des Ambosses 46 gleich weit übersteht. Der Überstand nach links wird dabei durch die Entfernung bis zur Schneidfläche % am Messer 54 bestimmt.counterclockwise - looking towards F i g. 3 - rotated. Wire is advanced between the feed roller 68 and the pressure roller 70. This moves so far to the right - in the direction of view of FIG. 3 - until it is on either side of the anvil 46 survives equally far. The protrusion to the left is determined by the distance to the cutting surface% am Knife 54 determined.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Heftkopf für eine Maschine zum Anstecken von Etiketten, Preisschildern od. dgl. an Strümpfe S oder ähnliche Waren, wobei die Maschine einen Rollen-Drahtvorschubmechanismus, einen Mhnehmer am Heftkopf zum Betätigen dieses Vorschubmechanismus, eine vom Heftkopf angetriebene und ein ortsfestes und ein bewegliches Messer enthal- !ende Drahtschneidevorrichtung, einen schrittweise arbeitenden Etikettenstreifen-Vorschubmechanismus, einen Drahtheftmechanismus und einen Antrieb und der Heftkopf einen Schieber und einen in diesem geführten, durch den Antrieb auf- und abbe- £5 wegten Stößel aufweist, wobei ein durch eine Schrägfläche am Heftkopf in die Bewegungsbahn des Schiebers bewegbarer und aus dieser herausbewegbarer und mit dem Schieber zur Drahtklammerbildung zusammenwirkender Amboß vorgesehen ist und in Schieber und Stößel sich gegenüberliegende und ein Kupplungselement aufnehmende Aussparungen vorgesehen sind und die Aussparungen im Stößel und Schieber durch eine ortsfeste Deckplatte mit einer dem Kupplungselement zugekehrten Ausnehmung für den Eintritt desselben in der unteren Endlage des Schiebers verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (52) zum Herausbewegen des Ambosses (40) aus der Bewegungsbahn des Schiebers (26) an dessen Rückseite ausgebildet ist und daß der Mitnehmer (44) zum Betätigen des Drahtvorschubmechanismus und das bewegliche Messer (94) der Drahtschneidevorrichtung am Schieber (26) befestigt sind.1. Stapling head for a machine for attaching labels, price tags or the like to stockings S. or similar goods, the machine being a Roller wire feed mechanism, a minder on the stitching head to operate this feed mechanism, one driven by the stitching head and one stationary and one movable knife contain- ! end wire cutting device, a step-by-step label strip feed mechanism, a wire stitching mechanism and a drive, and the stitching head has a slider and an in has this guided, up and down by the drive up and down £ 5 tappet, with a by a Inclined surface on the stapling head can be moved into and out of the path of movement of the slide and an anvil cooperating with the slider to form wire staples and in the slide and tappet opposing recesses that receive a coupling element are provided and the recesses in the plunger and slide by a fixed cover plate with a recess facing the coupling element for its entry into the lower one End position of the slide are closed, characterized in that the inclined surface (52) for moving the anvil (40) out of the path of movement of the slide (26) on the latter Rear side is formed and that the driver (44) for actuating the wire feed mechanism and the movable knife (94) of the wire cutter are attached to the slider (26). 2. Heftkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (24) zwischen den Schenkeln des im Querschnitt U-förmig gestalteten Schiebers (26) geführt ist, das Kupplungselement als Rolle (38) ausgebildet ist, die Ausnehmung (40) in der Deckplatte (22) dem Umriß der Rolle (38) entsprechende Form hat und nach vorn durch eine Blattfeder (42) verschlossen ist.2. stapling head according to claim 1, characterized in that the plunger (24) is guided between the legs of the cross-sectionally U-shaped slide (26), the coupling element is designed as a roller (38), the recess (40) in the The cover plate (22) has a shape corresponding to the outline of the roller (38) and is closed towards the front by a leaf spring (42). 3. Heftkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (32, 40) in Stößel (24) und Deckplatte (22) an den Außenenden ihrer Oberkanten abgerundet sind.3. stapling head according to claim 2, characterized in that the recesses (32, 40) in the ram (24) and cover plate (22) are rounded at the outer ends of their upper edges.