DE1779876C - Extrusion process for the continuous production of plastic sheets or double-walled cylinders with an internal cell structure - Google Patents

Description

i 779 876 3i 779 876 3

spalt 14 fester Breite versehen ist. Der Spritzkopf 10 Beim Betrieb der Extrudiereinrichtung wird geüesitzt weiter eine Materialzuführung 11 sowie eine schmolzenes, synthetisches Kunstharzmaterial unter Extrudierkammer 13, die mit der Zuführung 11 sowie Druck durch die Zuführung Π in den Spritzkopf IC dem Extrudierspalt 14 in Verbindung steht. Stell- eingeführt. Das Kunstharzmaterial wird durch die glieder 16, die in der Mitte zwischen dem Extrudier- 5 Schwinge 18 in zwei Teile unterteilt, läuft jedoch in spalt 14 und der Extrudierkammer 13 angeordnet einen einzigen Körper zusammen, wenn die Teile die sind, dienen zur Einstellung der Größe von Räu- Kammer 13 verlassen. Durch die besondere Ausbilmen/l, die durch die Innenflächen des Extrudier- dung des Führungszapfens 17 erfahren die Hohlkopfes bestimmt sind. Ferner umfaßt die Maschine räume zwischen den Begrenzungswänden der Kunsteine Führungsplatte oder einen Führungszapfen 17 io stofftafel eine ganz genau vorbestimmte Konfigura- und Steuerplatten 15, welche an der Vorderseite des tion. Zugleich mit dem Extrudiervorgang wird eine Extrudierkopfes vorgesehen sind und die Breite der vorbestimmte Menge von Luft unter einem vor-Extrudierseite der Räume A bestimmen. Der Füh- bestimmten Druck in die Hohlräume 3 mittels der rungszapfen 17 ist innerhalb des Extrudierkopfes 10 Luftzuführung 20 injiziert.gap 14 is provided with a fixed width. The extrusion head 10 When the extruder is in operation, there is also a material feed 11 and a molten synthetic resin material under the extrusion chamber 13, which is connected to the feed 11 and pressure through the feed Π into the extrusion head IC and the extrusion gap 14. Stell- introduced. The synthetic resin material is divided into two parts by the members 16, which are located in the middle between the extrusion 5 rocker 18, but runs into a single body in gap 14 and the extrusion chamber 13, if the parts are used to adjust the size leave chamber 13 from room. The hollow head is determined by the special formations / l which are experienced by the inner surfaces of the extrusion of the guide pin 17. Furthermore, the machine includes spaces between the boundary walls of the art, a guide plate or a guide pin 17 io fabric panel a very precisely predetermined configuration and control plates 15, which at the front of the tion. Simultaneously with the extrusion process an extrusion head will be provided and determine the width of the predetermined amount of air under a pre-extrusion side of the spaces A. The pressure determined in the cavities 3 by means of the guide pins 17 is injected into the air supply 20 inside the extrusion head 10.

neben dem Extrudierspalt angeordnet und bestimmt 15 Durch das vorstehend bereits erwähnte gesteuerte die Größe jedes Raumes Λ so, daß diese Dicke der' Anhalten der Förderbänder 22, bei ununterbroche-Außenwand des von der Maschine extrudierten nem Extrudiervorgang oder durch eine Verringerung Gegenstandes entspricht. Der Führungszapfen kann der Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 22 wereine beliebige Konfiguration besitzen, die der Quer- den die Zwischenwände S bzw. die Engstellen 7 (vgl. schnittsfoim der herzustellenden fertigen Kunststoff- ao Abb. I bzw. 2) während des Extrudiervorganges in tafel entspricht. Er ist zu diesem Zweck beispiels- der Kunststodtafel ausgebildet, da hierbei das cxtruweise mit Rillen ausgestattet, die in Extrudierrichtung dierte Material sich staut und durch die Förderverlaufen. Im Führungszapfen ist ein Luftdurch- bänder 22 nach innen gedrückt wird,
laß 20 vorgesehen, durch den Kühlluft oder ein Ist in dem Führungszapfen 17 an Stelle einer einsonstiges Kühl- oder Füllmaterial zum Auffüllen der 25 zigen Luftzuführung eine Anzahl derartiger Luftzu erzeugenden Hohlräume eingeleitet werden kann. Zuführungen vorgesehen und werden diese inter-GemUß der Darstellung in A b b. 4 ist der Führungs- mittierend mit Luft von geringem Druck beaufzapfcn 17 durch eine Schwinge 18 abgestützt. Die schlagt, so läßt sich eine Kunststodtafel mit der in Abstützung kann jedoch auch mit Hilfe von sonstigen A b b. 3 dargestellten wabenartigen Zellenstruktur Verstrebungen, die vom Inneren des Extrudierkopfes 30 eizeugen. An Stelle der Luft kann jedes andere ausgehen, erfolgen. geeignete Füllmaterial verwendet werden. Bei Bedarf Ein Paar von einander gegenüberstehenden, end- kann sogar ein die Eigenschaften der herzustellenlosen FöiderbUndern22 ist jeweils durch drehbare den Platte bestimmendes Füllmaterial Verwendung Walzen 21 abgestützt und wird durch die Walzen 21 finden.arranged next to the extrusion gap and determined 15 By the aforementioned controlled the size of each space Λ so that this thickness corresponds to the 'stopping the conveyor belts 22, with uninterrupted outer wall of the extruded from the machine nem extrusion process or by reducing the object. The guide pin can have any configuration for the conveying speed of the conveyor belts 22, which corresponds to the cross section of the partition walls S or the constrictions 7 (cf. sectional shape of the finished plastic material to be produced ao Fig. I or 2) during the extrusion process. For this purpose, it is designed, for example, as a synthetic death panel, since the material is cxtruweise equipped with grooves, the material dated in the direction of extrusion accumulates and runs through the conveyor. In the guide pin there is an air belt 22 which is pressed inwards,
Let 20 provided, through which cooling air or an is in the guide pin 17 instead of an unused cooling or filling material for filling the 25 zigen air supply, a number of such air to be generated cavities can be introduced. Feedings are provided and these are inter- According to the illustration in A b b. 4, the guide centralized with air at low pressure 17 is supported by a rocker arm 18. That beats, so can a Kunststodtafel with the in support but can also with the help of other A b b. 3, the honeycomb-like cell structure is shown with struts that protrude from the interior of the extrusion head 30. Instead of the air, anything else can run out. suitable filler material can be used. If necessary, a pair of opposing rollers 21, which can even have the properties of the FöiderbUndern22 which cannot be produced, is supported in each case by rotatable filling material, which is used to determine the plate, and is provided by rollers 21.

in einer Richtung angetrieben. Jedes Förderband 22 35 Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglichtdriven in one direction. Each conveyor belt 22 enables 35 the method according to the invention

besitzt im übrigen eine Anzahl von Durchtritts- die Herstellung von Kunststofftafcln oder KunststolT-has a number of passageways - the manufacture of plastic panels or plastic

öffnungcn, die der Durchleitung von Kühlmedium- zylindern mit eingeschlossenen, voneinander gc-Openings, which allow the passage of cooling medium cylinders with enclosed, mutually gc-

zur Kühlung der Oberflächen der extrudierten Tafel trennten oder miteinander lediglich durch Engstellenfor cooling the surfaces of the extruded sheet separated or with each other only by narrowing

dienen. Weiterhin dienen die Förderbänder dazu, das verbundenen Zellen, die den Tafeln oder Zylindernserve. The conveyor belts also serve to transport the connected cells, the panels or cylinders

aus dem Extrudierspalt austretende, sich zu einer 40 eine ausgezeichnete Elastizität verleihen. Darüberemerging from the extrusion gap, give a 40 an excellent elasticity. About it

Kunststolftafel verfestigende Material weiterzuför- hinaus besitzen diese Tafeln oder Zylinder relativ zuThese panels or cylinders have relative to plastic board solidifying material

dem, um eine vorgeschriebene kontinuierliche Ferti- ihrem Gewicht oder ihrem Materialverbrauch einethe, to a prescribed continuous production their weight or their material consumption a

gung einzuhalten. Dabei ist jedoch die Förderbewe- erhebliche Festigkeit. Sie können vielerlei Verwen-compliance. In this case, however, the conveying movement is considerable strength. They can be used in many ways

gung der Förderbänder 22 exakt steuerbar, z. B. in dungszwecken zugeführt werden, beispielsweise alssupply of the conveyor belts 22 exactly controllable, z. B. be supplied in training purposes, for example as

der Weise, daß die Förderbewegung nach einer 45 Packmaterial, Isoliermaterial, Baumaterial undthe way that the conveying movement after a 45 packing material, insulating material, building material and

bestimmten Anzahl von Drehungen der Walzen 21 Dekorationsmaterial. Dabei ist ihre Herstellung incertain number of rotations of the rollers 21 decoration material. Their production is in

oder nach Ablauf jeweils eines bestimmten Zeitinter- einem Extrudierverfahren höchst einfach und daheror after a certain time interval has elapsed, an extrusion process is extremely simple and therefore extremely simple

valles angehalten werden kann. billig.valles can be stopped. cheap.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentansprüche: gestellt. Es ist zwar bekannt, Kunststoffe zu schäu men. Bei diesen Schäumvorgängen entsteht jedochClaims: made. Although it is known to foam plastics. During these foaming processes, however, occurs 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen auf Grund des sich in dem Kunststoff entwickelnden von Kunststofftafeln oder -doppelwandzylindern Gases eine große Anzahl von Gasblasen iinkoiürolmit innerer Zellenstruktur durch Extrudieren 5 lierbarer Ausdehnung und Menge, die — wie schon unter Verwendung von Formkernen in einem die Begrilfsbezeichnung besagt — dem jeweiligen Extrudierspalt zum Erzeugen der Zellemjuer- hergestellten Kunststoffgegenstand eine schaumschnitte, dadurch gekennzeichnet, daß oder schwammartige Struktur verleiht. Demgegen-7-um Bilden von die Zellen voneinander trennen- über besteht die der vorliegenden Erfindung den Querwänden oder Engstellen das Abziehen io zugrunde liegende Aufgabe darin, ein Verfahren zur des extrudierten Produkts bei kontinuierlichem Herstellung von Kunststoilgegenständen der eingangs Extrudieren des Kunststoffes intermittierend geschilderten Gattung vorzuschlagen, in denen unterbrochen oder abgebremst wird. geschlossene oder miteinander durch Engstellen ver-1. Process for continuous production due to the developing in the plastic plastic sheets or double-walled cylinders contain a large number of gas bubbles inner cell structure by extrusion 5 adjustable expansion and quantity, which - as already using mold cores in one the auxiliary designation says - the respective Extruding gap for producing the Zellemjuer- manufactured plastic object a foam cut, characterized in that or imparts a sponge-like structure. In contrast-7-um Forming the cells to separate from one another consists of the present invention the transverse walls or bottlenecks the pulling io underlying task is a method for of the extruded product in the continuous production of plastic articles Propose extrusion of the plastic intermittently described type in which is interrupted or braked. closed or interconnected by constrictions 2. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen bundene Hohlräume beliebig wählbarer Quervon KuiiststofTtafeln oder -doppelwandzylindern js Schnitts- und Formgestaltung ausgebildet sind. Diese mit innerer Zellenstruktur, bei dem Kunststoff- Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zum Bilden von material durch einen Extrudierspait gepreßt wird, die Zellen voneinander trennenden Querwänden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oder Engstellen das Abziehen des extrudierten Proin die Zellen des extrudierten, noch plastischen dukts bei kontinuierlichem Extrudieren des Kunst-Kunststoffes intermittierend ein Füllmaterial 20 stoffes intermittierend unterbrochen oder abgebremst injiziert wird. wird.2. Process for the continuous production of bonded cavities, arbitrarily selectable transverse from KuiiststofTafeln or double-walled cylinders are designed with cut and shape. This with an inner cell structure, in the case of the plastic object is achieved in that to form material is pressed through an extrusion die, the cells separating transverse walls according to claim 1, characterized in that or constrictions the removal of the extruded profile the cells of the extruded, still plastic duct during continuous extrusion of the synthetic plastic intermittently a filler material 20 intermittently interrupted or braked is injected. will. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- In einer anderen erfinderischen Lösung der vorkennzeichnet, daß ein gasförmiges, zugleich als stehend genannten Aufgabe ist vorgesehen, daß in Kühlmedium dienendes Füllmaterial injiziert die Zellen des extrudierten, noch plastischen Kunstwird. 25 stolfes intermittierend ein Füllmaterial injiziert wird.3. The method as claimed in claim 2, characterized in that, in another inventive solution, that a gaseous, at the same time mentioned as standing task is provided that in Filler material serving as a cooling medium is injected into the cells of the extruded, still plastic art. 25 stolfes intermittently a filling material is injected. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, da- Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der in durch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial aus den Zeichnungen dargestellten Tafeln und der Extrueiner Anzahl von Öffnungen in den extrudierten dicrmaschinc, die nicht Gegenstand des Schutz-Kunststoff injiziert wird. hegchrens ist, näher erläutert. Es zeigt4. The method according to claim 2 or 3, there- after the invention is based on the in characterized in that the filler material shown in the drawings and the extruder Number of openings in the extruded dicrmaschinc that are not subject to the protective plastic is injected. hegchrens is explained in more detail. It shows 5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch 3« Abb. I und 2 Längsschnittansichten von Kunstgekennzeichnet, daß das Füllmaterial unter stofTtafeln, die nach dem Verfahren gemäß der Erfin-Druck injiziert wird. dung hergestellt sind und mit Trennwänden bzw.5. The method according to claim 2 to 4, characterized in 3 «Fig. I and 2 longitudinal sectional views of art, that the filler material under panels of fabric made according to the method according to the Erfin pressure is injected. are made and fitted with partitions or längsteilen zwischen den ausgebildeten Hohlräumenlong split between the formed cavities versehen sind,are provided, 35 Abb. 3 eine perspektivische Teilansicht einer er-35 Fig. 3 is a perspective partial view of a Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum konti- findungsgemäß hergestellten Tafel mit wabenartiger innerlichen Herstellen von Kunststolftafeln oder geschlossener Zellstruktur und
-doppclwandzylindern mit innerer Zellenstruktur Abb. 4 eine teilweise geschnittene SeitenansichtThe invention relates to a method for continuously manufactured panels with honeycomb-like internal production of plastic panels or a closed cell structure and
-doppclwandzylindern with internal cell structure Fig. 4 is a partially sectioned side view durch Extrudieren unter Verwendung von Form- einer Extrudiermaschine zur Durchführung des Verkcrnen in einem Extrudicrspalt zum Erzeugen der 4° fahrens gemäß der Erfindung.
ZelleiKiuerschnitte. Gemäß der Darstellung in den Abb. 1 und 2 cr-by extrusion using molding an extrusion machine for carrying out the killing in an extrusion gap to produce the 4 ° drive according to the invention.
Cellular Sections. As shown in Figs. 1 and 2 cr- F.in Verfahren der vorstehend geschilderten Gat- strecken sich Hohlräume 3 bzw. 6 in Längsrichtung lung ist aus der britischen Patentschrift 756 045 be- einer extrudierten Kunststofftafel 1. Die Hohlkannt. Bei diesem Verfahren wird thermoplastisches räume 6 bei der Kunststofftafel gemäß Abb. 1 sind geschmolzenes Material aus einer Extrudicrdüse 45 voneinander durch Trennwände 5 getrennt, die in cxtrudiert, in der Trennwände deraitig angeordnet regelmäßigen Abständen in Längsrichtung der sind, daß eine wabenartig zusammenhängende jeweiligen Hohlräume vorgesehen sind. Bei der Röhrenstruktur gebildet wird. Diese Röhren vcr- Kunststofftafcl gemäß Abb. 2 stehen die ausgebillaufen ununterbrochen von einem Ende bis zum deten Hohlräume 3 untereinander in Verbindung, anderen Ende des extrudierten Gegenstandes. 5° weisen jedoch in regelmäßigen Abständen Eng-F. in the process of the gate stretching outlined above, cavities 3 and 6 extend in the longitudinal direction Development is from British patent specification 756 045 on an extruded plastic sheet 1. The hollow edge. In this process, there are thermoplastic spaces 6 in the plastic sheet according to FIG. 1 molten material from an Extrudicrdüse 45 separated from each other by partitions 5, which in cextruded, arranged in the partition walls at regular intervals in the longitudinal direction of the are that a honeycomb-like contiguous hollow spaces are provided. In the Tubular structure is formed. These tubes are made of plastic, as shown in Fig. 2, which are formed continuously from one end to the deten cavities 3 in connection with one another, other end of the extruded article. 5 ° however, at regular intervals, narrow F⁷Ur eine Vielzahl von Anwendungsfällen ist es stellen 7 auf. Diese Engstellen verbessern die Elastidenigci> cnüber erwünscht, Kunststofftafeln oder zität und mechanische Festigkeit in der fertigen -zylinder mit einer inneren Zellenstruktur cinzu- Kunststofftafcl erheblich.Q ^{7 For} a multitude of applications it is put 7 on. These constrictions improve the elasticity of the plastic sheets or the strength and mechanical strength of the finished cylinder with an internal cell structure that is desirable for plastic sheets. setzen, die aus einer Vielzahl geschlossener un/u- Gemäß der Darstellung in Abb. 3 sind die einzcl-set consisting of a multitude of closed un / u- As shown in Fig. 3, the individual cl- sammenhängender oder nur über enge Passagen 55 nen Luftzcllen der Wabenstruktur relativ zu den miteinander verbundener Hohlräume besteht. Der- Abmessungen der gesamten Kunststofftafel klein. In artige Kunststoffgegenstände eignen sich nicht nur dieser Ausführungsform ähnelt das nach dem Vervorzüglich zu Isolationsz-wecken, da auf Grund der fahren gemäß der Erfindung hergestellte Kunststoffweitgehend geschlossenen Zellenstruktur kein Aus- produkt einem geschäumten Kunststoffteil, jedoch tausch eines Wärmeträgermcdiums möglich ist, 60 mit dem wesentlichen Unterschied, daß die Größe sondern auch auf Grund ihrer hohen Elastizität und der Zellen und ihre Verteilung exakt vorherbestimmmechanischen Festigkeit für allgemeine Konstruk- bar ist. Darüber hinaus lassen sich durch das Vertionsz.wecke. Je nach dem Anwendungszweck ist es fahren erheblich größere Zcllenabmcssungen ervon Vorteil, diese Zellenstruktur evakuiert oder mit reichen, als dies mittels der bekannten Schäumvereinem bestimmten Füllmaterial gefüllt zu erhalten. 65 fahren möglich ist.contiguous or only through narrow passages 55 nen air cells of the honeycomb structure relative to the interconnected cavities. The dimensions of the entire plastic panel are small. In Like plastic objects are not only suitable for this embodiment that resembles after the vorvorz for isolation purposes, since due to the plastic produced according to the invention a largely closed cell structure, there is no end product of a foamed plastic part, however Exchange of a Wärmeträgermcdiums is possible, 60 with the main difference that the size but also due to their high elasticity and the cells and their distribution precisely predetermine mechanical Strength for general construction is. In addition, the Vertionsz.wecke. Depending on the application, it is possible to use considerably larger cell dimensions Advantage, this cell structure evacuated or with rich than this by means of the known foaming associations to get certain filler filled. 65 driving is possible. Die Herstellung derartiger Kunststofftafeln oder Gemäß der Darstellung in Abb.4 besteht dieThe production of such plastic panels or as shown in Fig -zylinder mit einer vorstehend geschilderten Zellen- Extrudiercmrichtung im wesentlichen aus einem struktur hat sich bisher jedoch als schwierig heraus- Spritzkopf 10, der mit einem koaxialen Extrudier-cylinder with a cell extrusion direction described above essentially from one structure has so far proven to be difficult, however, extrusion head 10, which is equipped with a coaxial extrusion