DE1778414C3 - Mold clamping device for mold halves of a plastic injection mold - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschließvorrichtung für Formhälften einer Kunststoffspritzgießform, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs. The invention relates to a mold clamping device for mold halves of a plastic injection mold, according to the preamble of the claim.

Bei einer an sich bekannten Formschließvorrichtung dieser Art (Zeitschrift »Kunststoffe« 1968, Heft 1, Seite 26, Abbildungen 1 und 2) ist das Formstück durch die über einen Fuß mit relativ großer Auflagefläche fest mit dem Maschinensockel verbundene stationäre Formaufspannplatte gebildet, welche zwei in einer horizontalen Ebene liegende, zylindrische, sich nach rückwärts erstreckende Ausformungen aufweist, in welche die Zylinderbohrungen eingebracht sind. Bei eir>er solchen Gestaltung durchgreift der von den Ausformungen flankierte Einspritzzylinder lediglich eine zentrale Ausnehmung der Aufspannplatte.In a known mold clamping device of this type (magazine "Kunststoffe" 1968, issue 1, page 26, Figures 1 and 2), the fitting is firmly fixed with a foot with a relatively large contact surface the machine base connected stationary platen formed, which two in a horizontal Has flat, cylindrical, rearwardly extending formations in which the Cylinder bores are introduced. With one of those The injection cylinder flanked by the formations only extends through a central design Recess of the clamping plate.

Bei einer anderen vergleichbaren, bekannten Formschließvorrichtung (DE-AS 10 51 485) ist die verschiebbare Formaufspannplatte auf gesonderten Stangen angeordnet, die ein auf den Kolbenstangen sitzendes Kopfstück mit dem auf der anderen Seite des Formstückes liegenden bewegbaren Formaufspannplatte verbinden. Die Stangen strecken sich entlang beider Seiten des Formstückes, das zwischen zwei in einer vertikalen Ebene liegenden Zylinderbohrungen eine zusätzliche zentrale Zylinderbohrung für die das Einspritzen des Kunststoffmaterials bewirkende Zylinder-Kolben-Einheit aufweist. Der Gießform-Schließhub und der Einspritzhub verlaufen in gegensätzlicher Richtung. Nachteilig ist die relativ große Baulänge der Formschließeinheit und die fehlende Zentrierung der von den verhältnismäßig langen Stangen gezogenen und von Rollen abgestützten, bewegbaren Formaufspannplatte. In another comparable, known mold clamping device (DE-AS 10 51 485) is the movable platen on separate rods arranged, which a seated on the piston rod head piece with the on the other side of the Connect the shaped piece lying movable platen. The bars extend along both of them Sides of the fitting that is between two cylinder bores lying in a vertical plane Additional central cylinder bore for the cylinder-piston unit which effects the injection of the plastic material having. The mold closing stroke and the injection stroke run in opposite directions Direction. The relatively large overall length of the mold clamping unit and the lack of centering of the The movable platen is drawn by the relatively long rods and supported by rollers.

Es ist auch bereits bekannt, bei einer Formschließeinheit vergleichbarer Art (GB-PS 9 28 356) die quer zur Trennfuge arbeitende SprUzeinheit vollständig in das Formstück zu integrieren und somit alle Zylinder-Kolbeneinheiten der Formschließeinheit und der Spritzeinheit koaxial in der Spritzachse anzuordnen.It is also already known in a mold clamping unit of a comparable type (GB-PS 9 28 356) the transverse to Separating joint working spray unit completely into the Integrate molded part and thus all cylinder-piston units of the mold clamping unit and the injection unit to be arranged coaxially in the injection axis.

Eine solche Konstruktion schließt sowohl die Anordnung der bewegbaren Formaufspannplatte unmittelbar auf den Kolbenstangen der Zylinder-Kolbeneinheit zum Zuhalten der Spritzgießform als auch den Durchgriff des Einspritzzylinders einer gesonderten Einspritzeinheil durch das Formstück aus. Diese Formschließeinheit hat den Nachteil, daß sie bei voller Integration der Einspritzeinheit in das Formstück ein extrem langes Formstück benötigt und damit zu einer langen Formschließvorrichtung führt oder daß die ίο Einspritzeinheit über einen Durchgriffskanal des Formstückes in schräger Anordnung auf- das Formstück aufgesetzt werden muß. Eine solche schräge Anordnung ist in vielen Fällen unerwünscht.Such a construction includes both the arrangement of the movable platen directly on the piston rods of the cylinder-piston unit to hold the injection mold closed as well as the Passage of the injection cylinder from a separate injection unit through the molded piece. These The mold clamping unit has the disadvantage that, when the injection unit is fully integrated into the molded piece extremely long molding required and thus leads to a long mold clamping device or that the ίο Injection unit via a pass-through channel of the molded piece in an inclined arrangement on the fitting must be placed. Such an oblique arrangement is undesirable in many cases.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Formschließvorrichtung so auszubilden, daß sie in allen Größenklassen, insbesondere auch bei hohen Zuhaltedrücken trotz materialsparenden Aufbaues ausreichend stabil ist, die Voraussetzungen für eine einfache Eigenbefestigung bzw. eventuelle Eigenführung im Maschinenfuß sowie für ein einfaches Anschließen von wenigstens einer zusätzlichen Sondereinheit und im Bedarfsfall für ein eventuelles Verschwenken oder Umsetzen bei günstigerer Gewichtsverteilung, d. h. bei kurzer Bauart aufweist.On the basis of the prior art mentioned, the invention is based on the object that Form the mold clamping device in such a way that it can be used in all size classes, especially with high locking pressures is sufficiently stable despite the material-saving structure, the prerequisites for a simple Self-fastening or possible own guidance in the machine base as well as for easy connection of at least one additional special unit and, if necessary, for a possible pivoting or Reposition with more favorable weight distribution, d. H. with short design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Formstück als hohler Quader ausgebildet ist, in dessen senkrecht zu seiner Stirnfläche stehenden vier Längskanten je eine Zylinderbohrung für die Zylinder-Kolben-Einheiten angeordnet ist und dessen Wandungen zwischen den Zylindern der Kolben-Zylinder-Einheiten durchbrochen sind.According to the invention, this object is achieved in that the shaped piece is designed as a hollow cuboid, in its four longitudinal edges, which are perpendicular to its end face, each have a cylinder bore for the cylinder-piston units is arranged and its walls between the cylinders of the piston-cylinder units are broken.

Bei einer solchen Gestaltung der Formschließeinheit kann das Formstück das zentrale Kernstück im Aufbau der Formschließvorrichtung bilden und insbesondere bei großen Formschließvorrichtungen mit hohen Zuhaltedrücken Träger für Spritzeinheiten, Kernzüge, Abschraubeinrichtungen bilden und dabei gegebenenfalls selbst noch im Maschinenfuß verschiebbar sein. Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtWith such a design of the mold clamping unit, the molded piece can be the central core piece in the structure form the mold clamping device and especially in large mold clamping devices with high Locking presses form carriers for injection units, core pullers, and unscrewing devices, if necessary can still be moved in the machine base. The invention is described below with reference to the drawing explained using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 die in eine Spritzgießmaschine eingeordnete Formschließvorrichtung teilweise geschnitten,F i g. 1 the mold clamping device arranged in an injection molding machine partially cut,

F i g. 2 das als hohler Quader gestaltete Formstück der Formschließvorrichtung von der Spritzgießform her gesehen,F i g. 2 the molded piece of the mold clamping device designed as a hollow cuboid from the injection mold seen,

F i g. 3 das Formstück gemäß F i g. 2 in Seitenansicht,F i g. 3 the fitting according to FIG. 2 in side view,

F i g. 4 das Formstück gemäß F i g. 2 und 3 von der Spritzeinheit Il her gesehen,
F i g. 5 ein Schnitt nach Linie 5-5 von F i g. 3 undF i g. 4 the fitting according to FIG. 2 and 3 seen from the injection unit II,
F i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 3 and

F i g. 6 das Formstück in perspektivischer Darstellung. F i g. 6 the fitting in a perspective view.

Zentrales Kernstück im Aufbau der Formschließvorrichtung ist ein als hohler Quader gestaltetes Formstück 16. Die Zylinder für die Kolben 26 der Antriebsvorrichtung sind durch Zylinderbohrungen 36 in den vier Längskanten des Quaders gebildet. Bei einem Anguß des Kunststoffes quer zur Trennfuge 61 der Spritzgießform 59, 60 umschließt der hohle Quader den Spritzzylinder der Spritzeinheit II.The central core in the structure of the mold clamping device is a molded piece designed as a hollow cuboid 16. The cylinders for the pistons 26 of the drive device are through cylinder bores 36 in the four Long edges of the cuboid formed. When the plastic is poured transversely to the parting line 61 of the injection mold 59, 60, the hollow cuboid encloses the injection cylinder of injection unit II.

Die Düse 67 des den Quader durchgreifenden Spritzzylinders ist aus F i g. 1 angedeutet. Die Trägerholme 36' der Spritzeinheit Il sind in Bohrungen 21 der Wandung des hohlen Quaders eingesteckt, die im Bereich der in den Längskanten liegenden Zylinderbohrungen 36 verdickt ist. Die Höhlung des Quaders weist am Eingang 15 und am Ausgang 17 eine verringerte lichte Weite auf. Während die Ausgangsöffnung 17 inThe nozzle 67 of the injection cylinder reaching through the cuboid is shown in FIG. 1 indicated. The carrier bars 36 'of the injection unit II are inserted into bores 21 in the wall of the hollow cuboid, which in the Area of the cylinder bores 36 lying in the longitudinal edges is thickened. The cavity of the cuboid shows at the entrance 15 and at the exit 17 a reduced clear width. While the exit port 17 in

Anpassung an die Form des Spritzzylinders bzw. in Anpassung an die Zentriermittel der Spritzgießformhälfte kreisrund ist, weist der Eingang IS die Gestalt eines Rechteckes mit konkav gerundeten F.cken auf. Die Durchbrüche 44 im hohlen Quader, die zwischen den die Zylinderbohrungen 36 enthaltenden verdickten Längskanten liegen, dienen der Zugänglichkeit des Spritzzylinders Il und bedeuten andererseits eine Materialersparnis. Adaptation to the shape of the injection cylinder or in adaptation to the centering means of the injection mold half is circular, the input IS has the shape of a rectangle with concavely rounded corners. the Breakthroughs 44 in the hollow cuboid between the thickened longitudinal edges containing the cylinder bores 36 are, serve the accessibility of the injection cylinder II and mean on the other hand, a material saving.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Stirnfläche des Formstückes 16 (Fig.3) eine gesonderte Formaufspannplatte 34 vorgelagert. Andererseits ist das Formstück 16 gemäß den F i g. 2—6 so ausgebildet, daß seine Stirnfläche unmittelbar als Formaufspannfläche 28 für die Spritzgießformhälfte 60 zu dienen vermag. Die Zylinderbohrungen 36 sind durch Zylinderdeckel 18 abgedeckt; wobei, wie in F i g. 3 durch Strichelung angedeutet, die der Spritzgießform 59,60 benachbarten Zylinderdeckel 18 in entsprechende EinfoTnungen des Quaders eingelassen sind, so daß sich eine plane Stirnfläche ergibt.As can be seen from FIG. 1, the end face of the molded piece 16 (FIG. 3) is preceded by a separate mold mounting plate 34. On the other hand it is Fitting 16 according to FIGS. 2-6 designed in such a way that its end face is directly used as a mold mounting surface 28 for the injection mold half 60 is able to serve. The cylinder bores 36 are defined by cylinder covers 18 covered; where, as in FIG. 3 indicated by dashed lines, those adjacent to the injection mold 59, 60 Cylinder cover 18 are embedded in corresponding openings in the cuboid, so that a plane Front surface results.

Im Ausführungsbeispiel der Zeichnung sind am Mantel des Quaders auf allen Seiten Anschlußelemente 48, 49 sowie 50, 51 und 52, 53 sowie 54, 55 befestigt. Diese Elemente können auch Bestandteil des Quaders sein. Sie dienen dun Anschluß von Sondereinheiten, insbesondere von Spritzeinheiten, aber au h zum Anschluß von Kernzügen, Abschraubeinrichtungen usw. oder zur Befestigung bzw. zur Führung des Quaders im Maschinenfuö 1. So ist z.B. in Fig. 1 in den als Winkelleisten ausgebildeten Anschlußelementen 52, 53 ein Rahmen 12 in Schließrichiung der Formschließvorrichtung verschiebbar gelagert. Der Rahmen 12 trägt seinerseits Anschlußeiemente für den rechtwinkligen Anschluß einer Spritzeinheit (II, die in F i g. 1 in gestrichelter Linienführung angedeutet ist. Die Verschiebung des Rahmens 12 mit der Spritzeinheit IN erfolgt mit einer Gewindespindel, die in einem Ansatz des Quaders abgestützt ist.In the exemplary embodiment of the drawing, connection elements are on the jacket of the cuboid on all sides 48, 49 and 50, 51 and 52, 53 and 54, 55 attached. These elements can also be part of the cuboid. They serve to connect special forces In particular for injection units, but also for connecting core pullers, unscrewing devices, etc. or for fastening or guiding the cuboid in the machine base 1. For example, in Fig. 1 in the as Angle strips formed connecting elements 52, 53 a frame 12 in the closing direction of the mold clamping device movably mounted. The frame 12 in turn carries connection elements for the right-angled Connection of an injection unit (II, shown in Fig. 1 in dashed lines are indicated. The displacement of the frame 12 with the injection unit IN takes place with a threaded spindle, which is supported in an approach of the cuboid.

Der zwei Symmetrieebenen a-a und b-b aufweisende hohle Quader ist im Ausführungsbeispiel der Fi g. 1 auf Holmen 4 axial verschiebbar gelagert, die ihrerseits über eint Achse 3 mit dem Maschinenfuß 1 verbunden sind. Die axiale Verstellung des Formstückes 16 und damit der Formschließvorrichtung erfolgt mit Hiife einer Gewindespindel, die in einem Querarm 8 der Holme 4 abgestützt ist. The hollow cuboid having two planes of symmetry aa and bb is shown in the embodiment of FIG. 1 mounted axially displaceably on bars 4, which in turn are connected to the machine base 1 via a single axis 3. The axial adjustment of the molded piece 16 and thus of the mold clamping device takes place with the aid of a threaded spindle which is supported in a transverse arm 8 of the bars 4.

Die Kolbenstangen 29 sind durch Bohrungen der Zylinderdeckel 18 hindurchgeführt. Ihre freien Enden sind von der bewegbaren Formaufspannplatte 33 aufgenommen. An der von der Spritzgießform 59, 60 abgewandten Seite der Kolben 26 setzen Führungskolben 29' an, die in Bohrungen der Zylinderdeckel 22 geführt sind.The piston rods 29 are passed through bores in the cylinder cover 18. Your free ends are received by the movable platen 33. At the of the injection mold 59, 60 The side of the pistons 26 facing away from it is fitted with guide pistons 29 ′, which are inserted into bores in the cylinder cover 22 are led.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Formschließvorrichtung für Formhälften einer Kunststoff-Spritzgießform, mit einer verschiebbaren Formaufspannplalte, die unmittelbar an den Kolbenstangen von hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheiten zum öffnen. Schließen und Zuhalten der Spritzgießform angeordnet ist, und mit einem Formstück, das, symmetrisch zu seiner Mittelachse angeordnet, die Zylinderbohrungen für die Zylinder-Kolben-Einheiten und zwischen den Zylindern für die Zylinder-Kolben-Einheiten an seiner der verschiebbaren Formaufspannplatte gegenüberliegenden Stirnseite eine feststehende Formaufspannfläche aufweist und das mittig vom Einspritzzylinder einer Einspritzeinheit durchgriffen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (16) als hohler Quader ausgebildet ist, in dessen senkrecht zu seiner Stirnfläche (28) stehenden vier Längskanten je eine Zylinderbohrung (36) für die Zylinder-Kolben-Einheiten angeordnet ist und dessen Wandungen zwischen den Zylindern der Kolben-Zylinder-Einheiten durchbrochen sind.Mold clamping device for mold halves of a plastic injection mold, with a sliding one Form clamping plates, which are located directly on the piston rods of hydraulic cylinder-piston units to open. Closing and holding the Injection mold is arranged, and with a molding, which is symmetrical about its central axis arranged the cylinder bores for the cylinder-piston units and between the cylinders for the cylinder-piston units at its the sliding Mold mounting plate opposite end face a fixed mold mounting surface and which is penetrated centrally by the injection cylinder of an injection unit, thereby characterized in that the shaped piece (16) is designed as a hollow parallelepiped, in which it is perpendicular to its end face (28) has four longitudinal edges, each with a cylinder bore (36) for the cylinder-piston units is arranged and its walls between the cylinders of the piston-cylinder units are broken.