DE1776041A1 - Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessiggasen bei tiefen Temperaturen - Google Patents
Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessiggasen bei tiefen TemperaturenInfo
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Description
Ί 7760 A 1 linde AKTIENGESELLSCHAFT
<H
n62)
H GS -009
S o/hf 35.9.196c!
Vorrichtung zum Verdampfen von Flüssiggasen bei tiefen Temperaturen
(Zusatz zu DBP ... (Deutsche Patentanmeldung
P 17 51 779.2))
Die Erfindung bezieht sich auf eineVorrichtung zum Verdampfen
von Flüssiggasen bei tiefen Temperaturen mit mindestens zwei beheizten Rohren, wobei nach DBP (deutsche Patentanmeldung
P 17 SI 779·2) auf der vom Flüssiggas beaufschlagten
Seite der Rohrwand, welche vorzugsweise die Rohrinnenfläche ist, im Verhältnis zur Rohrlänge kurze Anlaufstrecken bildende
Turbulenzerzeuger aneinandergereiht sind.
Im Hauptpatent wurde bereits vorgeschlagen, bei Verwendung mehrerer Rohre in einer solchen Vorrichtung einzelne
Rohre zu verwenden, welche - jedes für sich - an Verteilerund Sammelleitungen oder an Rohrboden mit Verteiler- bzw.Sammelhauben
angeschlossen werden.
109833/0778
BAD ORIGINAL
Derartige Vorrichtungen sind jedoch durch die Verwendung einzelner
Rohre sowie der Verteil- und S arnmeleinrichtuhgen noch relativ aufwendig und haben noch ein relativ großes Bauvolumen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und kostensparende Ausführungsform einer eingangs
beschriebenen Vorrichtung zu schaffen, welche die Mangel der im Hauptpatent bereits vorgeschlagenen AusfUhrungsformen nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeweils eine Rohrreihe durch zwei einander entsprechende, miteinander verbundene
Halbrohrprofilbleche gebildet ist und die beiden Halbrohrprofilbleche
einander entsprechende Halbrohrschächte zum Verteilen und Sammein des in den Rohrkanälen befindlichen Mediums aufweisen.
Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung zum Verdampfer,
von Flüssiggasen entfallen besondere Verteil- und Sammeleinrichtungen
für die einzelnen Rohre einer Rohrreihe und damit die Verbindung, beispielsweise das Verschweißen, der einzelnen Rohre
einer Rohrreihe mit diesen Einrichtungen, da Verteil- bzw. Sammelschächte bereits in den beiden Halbrohrprofilblechen als einander
entsprechende Halbrohrschächte angeordnet sind. Es werden also
Material- und Fertigungskosten stark eingespart. Durch den Fortfall besonderer Verteil- und Sammeleinriohtungen für die einzelnen
Rohre einer Rohrreihe verringert sich außerdem das Gesamtbauvolumen der Vorrichtung.
109833/077 6
Bei Verwendung derartiger Halbrohrprofilbleche können außerdem die einzelnen Rohrkanäle wesentlich dichter nebeneinander angeordnet
ein als bei Verwendung einzelner Rohre, d. h. der Abstand parallel zueinander verlaufender Rohrkanäle kann auf ein Minimum
reduziert werden. Dadurch verringert sich bei gleichbleibender Anzahl
von Rohrkanälen die Höhe der einzelnen Rohrreihen und damit die Hülle des die Halbrohrprofilbleche außen umspülenden Warmwas-
^erbadei;. Die Verringerung der Höhe des WarmwciScerbades wirkt
eich wegen des zusammen mit dieser verringerten Gegendrucks in
einem ^eringeren Leistungsbedarf des Gebläses für das Einblasen
xon heißen Dämpfen, Gasen oder Gasgemischen in das Warmwasserbad
aus. tei geringerer Gebläseleistung kann wiederum ein kleineres
Gebläse verwendet werden. Die Verringerung eier Höhe der einzelnen
Rohr:-oihen und der Größe de.: Gebläses bewirkt ebenfalls eine Verkleinerung
des Ges u.itbauvolumenj der Vorrichtung.
Der Ein- bzw. Ausbau der einzelnen eine Reihe von Rohrkanälen
bildenden Rohrprofilblecheinheiten, beispielsweise im Reparatur :'all oder zur Kapazitätserweiterung bzw. -reduzierung, ist
sehr leicht möglich. <\ui?eraem läßt eich die Kapazität auf einfache
.,eise durch Zu- nrv:. Abschalten von einzelnen Rohrprofilbieeheinheiten
veränaern. Es sei überdies erwähnt, daß uie Festigkeit.:-
und Schwinjungseigenschaften einer durch zwei Halbrohrprofilbleche
gebildeten Rohrreihe günstiger sind als die einzelner Rohre.
Mit Vorteil v.'erden die einzelnen Halbrohrprofilbleche
durch Pressen her~ec"cellt, wobei auf sehr einfache Weise quer
109833/0776
BAD
BAD
zur Durchströmungsrichtung der einzelnen Rohrkanäle angeordnete Rippen zur Oberflächenvergrößerung an der Außenseite der Halbrohrprofilbleche
mit eingepreßt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben:
Es zeigent
Fig. 1a bis 1c
im Auf-, Seiten- und Grundriß eine erfindungsgemäße,
eine Reihe von Rohrkanälen bildende Rohrprofilblecheinheit, bestehend aus zwei
miteinander verbundenen Halbrohrprofilblechen, Pig, 2 einen Schnitt A-A aus Pig. 1a und
Pig. 3 in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung
zum Verdampfen von Flüssiggasen mit drei erfindungsgemäßen Rohrprofilblecheinheiten.
Gemäß den Figuren 1a bis 1c und 2 besteht eine eine Reihe von Rohrkanälen bildende Rohrprofilblecheinheit 1 aus
zwei einander entsprechenden, miteinander verbundenen Halbrohrprofilblechen
2, j5·
Die beiden Halbrohrprofilbleche 2, j5 weisen parallel zueinander
verlaufende, einander entsprechende Halbrohrprofile 4, 5 mit dazwischenliegenden schmalen Stegen 6, 7 auf. Die Halbrohrprofile
4,5 bilden zusammen Rohrkanäle 8, in welchen das zu verdampfende Flüssiggas strömt und in welchen Turbulenzerzeuger,
beispielsweise gewellte Blechbänder 9, angeordnet sind.
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■ BAD
5 -
Arn Anfang bzw. Ende der Rohrkanäle 8 weisen die beiden Halbrohrprofilbleche 2, 3 quer zu den Rohrkanälen 8 verlaufende, Halbrohrschächte
bildende Halbrohrprofile 10, 10a bzw. 11, 11a auf. Der so gebildete Verteiler- bzw, Sammelschacht steht mit den Rohrkanälen
8 in unmittelbarer Verbindung. Der Verteiler- bzw. Sammelschacht ist mit je einem Eingangs- bzw. Ausgangskanal verbunden,
welche ebenfalls durch den beiden Halbrohrprofilblechen 2, 3 zugeordnete
Halbrohrprofile 12, 13 bzw. 14, 15 gebildet sind.
Die beiden vorstehend beschriebenen Halbrohrprofilbleche 2,
3 werden zweckmäßigerweise durch Pressen hergestellt, wobei quer zur Durchströmungsrichtung der Rohrkanäle 8 angeordnete Rippen
16, 17 mit Vorteil gleich miteingepreßt werden. Die mit einer Lötschicht
versehenen gewellten Blechbänder 9 werden in die durch die Halbrohrprofile 4 oder 5 gebildeten Halbrohrkanäle eines der Halbrohrprofilbleche
2 oder 3 eingelegt und-angeheftet.
Die beiden Halbrohrprofilbleche 2, 3 werden zusammengesetzt
und längs ihres gesamten - gemeinsamen - Umfangs an den Stirnseiten
ihrer äußersten, etwas breiteren Stege lS, 19 vollkommen
dicht miteinander verschweißt. Außerdem erfolgt eine Stumpfnaht- oder Punktsehweißung der einander zugeordneten Stege 6, 7 der
beiden Halbrohrprofilbleche 2, 3. Die beiden Halbrohrprofilbleche 2, 3 können jedoch auch lediglich durch Verkleben ihrer einander
berührenden Flächen der Stege 6, 7 und 18, 19 miteinander verbunden
werden. Die so fertiggestellte Rohrprofilblecheinheit 1 wird schließlich in einem Salzbad gleichmäßig erwärmt, wobei die
gewellten Bleche y fest mit den sie einschließenden Halbrohrprofil·
blechen 2, 3 verlötet v/erden.
10SL83 3/07 76.
BAOORIGiNAi,
Das Flüssiggas strömt längs des Pfeiles 20 durch eine gestrichelt angedeutete Rohrleitung 21 und den Eingangskanal in die Rohrprofilblecheinheit
1 und wird im Verteilerachacht gemäß den gestrichelten Pfeilen auf die einzelnen Rohrkanäle ti verteilt. Beim
Durchgang durch diese wird es verdampft, der Dampf wird gemäß
den gestrichelten Pfeilen im Sammelschacht gesammelt und verläßt die ,Rohrprofilblecheinheit 1 durch den Ausgangskanal und
längs des Pfeiles 22 durch eine gestrichelt angedeutete Rohrleitung
23.
Pig. 3 zeigt eine Vorrichtung zum Verdampfen von Flüssiggasen
mit drei erfindungsgemäßen Rohrprofilblecheinheiten 1. Die Rohrprofilblecheinheiten 1 sind in einem ein Warmwasserbad enthaltenden prismatischen Behälter 24 angeordnet. Die ständige Beheizung
des Warmwasserbades erfolgt durch mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Tauchflammenbrenners erzeugte
heiße Rauchgase; Die Rauchgase strömen längs des Pfeiles 25 in
einen am Boden des Behälters 24 angeordneten flachen Raum und durch dessen durch ein Siebblech 26 gebildete Oberseite in das
Warmwasserbad und nehmen durch dieses hindurch ihren Weg nach oben, wobei sie das Wasser ständig erwärmen.■
In dem Behälter 24 ist eine Trennwand 27 mit einem oberen
und einem unteren Durchlaß angeordnet, wodurch eine Zirkulation des Wassers ermöglicht wird.
Das Flüssiggas strömt längs des Pfeiles 28 in eine Hauptzuflußleitung
29 und von dieser durch Rohrleitungen 21 in die
109833/0776
BAD ORIG1NÄ'· -
einseinen Rohrprofilblecheinheiten 1. Beim Durchgang durch
diese wird es durch die Wärmewirkung des sie umgebenden ständig erwärmten Wassers verdampft. Der Dampf verläßt die Rohrprofilblecheinheiten
1 durch die Rohre 23 und eine angeschlossene
Hauptabflußleitung 30 und strömt aus dieser längs des Pfeiles 31 heraus, um einem in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter
oder Verbraucher zugeführt zu werden.
1 Patentanspruch
2 Blatt Zeichnungen
1 0..9 83 3/0776
• BAD
• BAD
Claims (1)
- f"f76041LINDE AKTIENGESELLSCHAFT(H 462) O H V G8 /069so/hf35. 9. 1968PatentanspruchVorrichtung zum Verdampfen von Flüssiggasen bei tiefen Temperaturen mit mindestens zwei beheizten Rohren, wobei nachDBP . ; (deutsche Patentanmeldung P 17 51 779-2) aufder vom Flüssiggas beaufschlagten ,Seite der Rohrwand, weiche vorzugsweise die Rohrinnenfläche ist, im Verhältnis zur Rohrlänge kurze Anlaufstrecken bildende Turbulenzerzeuger aneinandergereiht sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Rohrreihe durch zwei einander entsprechende, miteinander verbundene Halbrohrprofilbleche (2, >) gebildet ist und die beiden Halbrohrprofilbleche (2, J>) einander entsprechende Halbrohrschächte zum Verteilen und Sammeln des in den Rohrkanälen (b1) befindlichen Mediums aufweisen.109833/077 6BAD ORIGINALLeerseite
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