DE1773352A1 - Vorrichtung zum Pruefen von Behaeltern auf Dichtheit - Google Patents
Vorrichtung zum Pruefen von Behaeltern auf DichtheitInfo
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- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
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Description
Pried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung
in Essen
Vorrichtung zum Prüfen von Behältern auf Dichtheit
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Prüfen von Behältern, vorzugsweise von Weißblech- oder Aluminiumdosen,
auf Dichtheit durch Messen der zeitlichen Änderung eines im Behälter mittels einer Kolbenpumpe erzeugten Unterdrucks
.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird die auf Dicht- ä
heit zu prüfende Dose mittels einer gesondert angetriebenen Vakuumpumpe evakuiert und saugt sich dadurch an einer lotrechten
Gummischeibe fest, an der die Dose mit ihrer offenen Bodenfläche eingespannt ist. Ist die Dose undicht, so läßt
der Unterdruck mit der Zeit nach, bis die Dose schließlich von der Gummischeibe abfällt. Dabei ist zum Erzielen einer
großen Heßgenauigkeit, d.h. zum Peststellen von geringen Undichtigkeiten, eine verhältnismäßig lange Prüfzeit erforderlich.
Durch die Erfindung soll dieser Nachteil beseitigt, also
eine Prüfvorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen werden, die trotz hoher Genauigkeit nur eine geringe Prüf- "
zeit benötigt. Erfindungsgemäß geschieht dies durch Steuerung der den Unterdruck erzeugenden Kolbenpumpe« derart, daß deren
Kolben kurz vor der Messung der Druckänderung bis in die Nähe seiner Anfangsstellung zurückbewegt wird. Die Kolbenstellung
im Zeitpunkt der Messung der Druckänderung wird dabei so gewählt, daß für eine dichte Dose - bei der also
der anfangs erzeugte Unterdruck sich gar nicht oder nur infolge adiabatischer Zustandsänderung geändert hat - sich
noch ein geringer restlicher Unterdruck, für eine undichte Dose dagegen schon ein Überdruck ergibt. Dieser Unterschied
kann sehr genau durch ein Meßgerät erfaßt werden, das zweckmäßigerweise aus zwei durch eine Membran voneinander getrennten
Kammern besteht, von denen eine unter dein Außen-EV 55/68 109830/0665 bad or/g/wa/
KH/Bl ™u
-1-
druck und die andere unter dem zu messenden Druck steht. Je nachdem, ob der letztere ein Unter- oder ein Überdruck
ist, biegt die Membran nach der einen oder efider anderen
Seite aus, was durch einen elektrischen Mikroschalter registriert werden kann.
Infolge des zunächst erzeugten großen Unterdrucks wird im übrigen erreicht, daß bei einer undichten Dose möglichst
viel Luft in kurzer Zeit einströmt. Würde man jedoch die dadurch bewirkte Druckänderung unmittelbar messen,
so würde das benötigte Meßgerät eine entsprechend geringere Genauigkeit aufweisen.
In Weiterbildung der Erfindung wird der mechanische Aufbau/ler
Prüfvorrichtung so gestaltet, daß am Umfang eines Rades mehrere, z.B. acht PrüfStationen eingebaut sind,
die jeweils aus einer Einspannvorrichtung, einer Kolbenpumpe und einem Druckmeßgerät bestehen und während eines
Radumlaufs nacheinander zur Wirkung kommen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigt:
Pig. 1 die Prüfvorrichtung im Schnitt,
Fig. 2 ein Weg-Zeit-Schaubild der ©HtsppeeftÄHtieH Kolbenbewegung
und
Fig. 5 ein Druck-Zeit-Schaubild der entsprechenden
Druckänderungen.
Mittels eines Spanntellers 1 wird die auf Dichtheit zu prüfende Dose 2 mit ihrer offenen rechten Stirnseite gegen
die Gummidichtung 3 gedrückt.
Im benachbarten Zylinder 4, der durch eine mittige Bohrung 5 mit dem Innenraum der Dose 2 in Verbindung steht, wird
durch Bewegung des Kolbens 6 nach rechts ein Unterdruck erzeugt. Dieser bildet sich über die Schlauchverbindung
109830/0665
7 auch in der ttitÄ**1««-Kammer» des Meßgerätes δ aus, die
von der mit der Außenluft in Verbindung stehenden rechten Kammer durch eine Membran 9 getrennt ist. Die Stellung
der Membran 9 wird durch einen elektrischen Schalter IO abgetastet.
Der Kolben υ ;nacht nach dein Einspannen der Dose 2 eine Bewegung
entsprechend der Kurve 11-12-13-14-15-16 in Fig. 2, wobei von der Ausgangsstellung 11 zunächst schnell die
äußerste rechte Stellung 13 und kurz vor Beendigung der
Prüfzeit erst schnell (14), dann langsamer (15) die Ausgangsstellung
16 wieder erreicht wird. Kurz davor erfolgt die Messung des im Zylinder vorhandenen Drucks, dessen
.'Änderung während der geMääafSn Prüf zeit in Fig. 3 durch
die voll ausgezogene Kurve ΐγ (für eine dichte Dose) und
durch die β gestrichelt gezeichnete Kurve 18 (für eine undichte Dose) dargestellt ist. Das Bild zeigt, daß im Meßzeitpunkt
19, in dem die Stellung der Membran 9 im Meßgerät D abgefragt wird, im ersten Fall noch ein Unterdruck, im
zweiten dagegen schon ein Überdruck herrscht. Je näher der Meßzeitpunkt I9 am Punkt 20 liegt, an dem auch bei einer
dichten Dose (infolge adiabatischer Zustandsänderung) der Unterdruck in einen überdruck 20 übergeht, desto geringer
kann die Undichtigkeit sein, die vom Meßgerät ö noch registriert wird, desto größer also die Genauigkeit der Prüfung.
Die Prüfvorrichtung kann selbstverständlich statt mit einem Unterdruck auch mit einem Überdruck arbeiten, indem
die Kolben 6 in Fig. 1 nicht von links nach rechts und zurück bewegt wird, sondern von rechts nach links und zurück."
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Claims (2)
1. Vorrichtung zum Prüfen von Behältern, vorzugsweise von
"Weißblech- oder Aluminiumdosen, auf Dichtheit durch Messen der zeitlichen Änderung eines im Behälter mittels einer
Kolbenpumpe erzeugten Unterdrucks, gekennzeichnet durch Steuerung der Kolbenpumpe derart, daß deren Kolben (6)
kurz vor der Messung der Druckänderung bis in die Nähe seiner Anfangsstellung zurückbewegt worden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang eines Rades mehrere, z.B. acht PrüfStationen
eingebaut sind, die jeweils aus einer Einspannvorrichtung, einer Kolbenpumpe und einem Druckmeßgerät bestehen und
während eines Radumlaufs nacheinander zur Wirkung kommen.
EV 35/68
KH/Bl
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109830/0665
S* .
Leerseite
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=5701652
Family Applications (1)
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DE (1) | DE1773352A1 (de) |
GB (1) | GB1265377A (de) |
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EP0412193A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung elektrischer Bauelemente |
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- 1968-05-04 DE DE19681773352 patent/DE1773352A1/de active Pending
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- 1969-05-02 GB GB1265377D patent/GB1265377A/en not_active Expired
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FR2630212A1 (fr) * | 1988-04-15 | 1989-10-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de mesure du debit de fuite d'une enceinte de confinement |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH508208A (de) | 1971-05-31 |
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