DE1771240A1 - Electro-coating process - Google Patents

Description

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Verfahren zur ElektrobeschichtungElectro-coating process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrophoretischen Abschei dung von Beschichtungen aus Kunststoffsuspensionen.The invention relates to a method for electrophoretic deposition formation of coatings from plastic suspensions.

Bekannt sind Verfahren, mittels im elektrischen Feld erfolgender Abscheidung aus wäßrigen Lösungen von Kunstharzen auf Elektroden, die in diese Lösungen eingetaucht werden, Beschichturigen aufzubringen, wobei der Belag jeweils an derjenigen Elektrode entsteht, die eine den Kunstharzteilchen entgegengesetzte elektrische Ladung trägt.Methods are known by means of deposition taking place in an electric field to apply coatings from aqueous solutions of synthetic resins to electrodes that are immersed in these solutions, whereby the coating arises in each case on the electrode that has a carries an electrical charge opposite to that of the synthetic resin particles.

Vorteile dieser Verfahren gegenüber anderen bekannten Auftragsverfahren sind die vollständige Beschichtung der gesamten Oberfläche der Elektrode, vor allem auch an Kanten und in Hohlräumen, und die gute Ausnützung der eingesetzten .Harzsubstanzen, die eine hohe Wirt schaft lieh· keit der Verfahren gewährleistet.Advantages of this method compared to other known application methods are the complete coating of the entire surface of the electrode, especially on edges and in cavities, and the good Utilization of the resin substances used, which lent a high level of economy. the procedures are guaranteed.

Nachteilig wirkt sich bei diesen Verfahren besonders die geringe Stabilität der ws.3rigen Kunststofflösungen gegen hydrolytischen und oxydativen Abbau der Kunststoffe aus, der eine rasche Qualitätsminderung der aufgebrachten Benchichtungen zur Folge hat, darüber hinaus haben die ;<;aßnahrr.en, die zur Erzielung der VJasserlösliehkeit der Harze durchgeführt v/erden nüssen, einen ungünstigen Einfluß auf die anwendungstechnischen Eigenschaften der BcGchichtungen.The low stability is particularly disadvantageous in these processes the aqueous plastic solutions against hydrolytic and oxidative Degradation of the plastics, which results in a rapid decrease in the quality of the bench seals applied, also have the nutrients carried out to make the resins soluble in water v / ground nuts, an unfavorable influence on the application properties of the coatings.

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Es sind auch Verfahren beschrieben, aus Polymerisat-Dispersionen, die die Polymerisatteilchen in sehr feiner Verteilung enthalten, oder Latices durch Anwendung von Gleichspannung Polymerisatniederschläge auf elektrisch leitenden Gegenständen abzuscheiden, doch sind diese Verfahren auf Kunststoffe beschränkt, die sich in Pqrm von !Dispersionen oder Latices verarbeiten lassen.Processes are also described from polymer dispersions which which contain polymer particles in a very fine distribution, or latices by applying direct voltage to polymer precipitates on electrically conductive objects, but these processes are limited to plastics that are in Pqrm of! dispersions or have latices processed.

In einer besonderen AusfUhrungsform dieser Verfahren wird durch den Zusatz organischer oder anorganischer Substanzen, die mit den während des Abscheidungsprozesses gebildeten Metallionen Komplexe bilden, die die gleiche elektrische Ladung tragen wie die Kunststoffteilchen, die Ausflockung der Dispersionen durch Metallionen verhindert.In a special embodiment of this process, the Addition of organic or inorganic substances that interact with the during metal ions formed during the deposition process form complexes, which carry the same electrical charge as the plastic particles, which prevents flocculation of the dispersions by metal ions.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zum Auftrag von Kunststoffbeschichtungen auf elektrisch leitende Gegenstände im elektrischen Feld, das die Nachteile der eingangs beschriebenen Verfahren vermeidet, und das im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet wird, daß die verwendeten Kunststoffe in Form wäßrigen Suspensionen ihrer Pulver eingesetzt werden.The present invention relates to an improved method for the application of plastic coatings to electrically conductive objects in an electric field, which has the disadvantages of the above-described Process avoids, and which is essentially characterized in that the plastics used in the form of aqueous Suspensions of their powder are used.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemä3en Verfahrens liegt darin, daß wasserunlösliche, unter den gewählten Bedingungen hydrolyse£tabilr_; Kunststoffe eingesetzt v/erden können, so da3 die Beschiehtungssysterrie über lange Zeit hinweg chemisch unverändert bleiben und jederzeit durch einfaches Aufrühren der Suspensionen wieder in einen gebrauchs-™ fertigen Zustand versetzt v/erden können.The particular advantage of the process according to the invention is that water-insoluble, hydrolysis-stable under the selected conditions _; Plastics can be used so that the coating system remains chemically unchanged for a long time and can be restored to a ready-to-use state at any time by simply stirring up the suspensions.

Darüber hinaus können die zum Einsatz gelangenden Kunststoffe ohne Berücksichtigung der Wasserlöslichkeit nach rein anwendungstechnischer. Gesichtspunkten ausgewählt werden.In addition, the plastics used can be used without Consideration of the water solubility according to purely application technology. Points of view can be selected.

Ein 'weiterer Vorteil des erfindungsgemäSen Verfahrens besteht darin, dai3 zur Herstellung der Kunststoffsuspensionen mit Ausnahme geringer Mengen von Netzmitteln keine Zusätze wie Lösungsvermittler, Basen oder Komplexbildner erforderlich sind.Another advantage of the method according to the invention is that dai3 for the production of the plastic suspensions with the exception of lower Amounts of wetting agents no additives such as solubilizers, bases or complexing agents are required.

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Die erfindungsgemäß zu verwendenden Suspensionen sind solche Systeme, die rein äußerlich schon als aus 2 Phasen bestehend zu erkennen sind. Es ist zweckmäßig, daß die eingesetzten Kunststoffpulver eine Korngröße von nicht mehr als 30/u, vorzugsweise von nicht mehr als 10 yu Durchmesser haben.The suspensions to be used according to the invention are such Systems that can be recognized from the outside as consisting of 2 phases. It is useful that the plastic powder used a grain size of not more than 30 / u, preferably of not more than 10 yu in diameter.

Demzufolge sind für das erfindungsgemäSe Verfahren Kunststoffe geeignet, die sich auf die angegebene Korngröße zerteilen oder in einer derartig feinverteilten Form herstellen lassen, und die in pulverisierter Form unter den Verfahrensbedingungen nicht zu Teilchenvergrößerung durch Agglomeration neigen. Das Verfahren wird vorteilhaft bei Raumtemperatur durchgeführt. In besonderen Fällen können auch höhere Temperaturen bis etwa 50°C verwendet werden. Auf alle Fälle ist es erforderlich, da3 das erfindungsgemäSe Verfahren unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes durchgeführt wird. Es ist im allgemeinen zweckmäßig, das Verfahren 10 C, vorzugsweise 20°C unterhalb des Erweichungspunktes der verwendeten Kunststoffe durchzuführen. Geeignete Kunststoffe sind beispielsweise Polyolefine, wie Polyäthylen, Polypropylen und Polymere höherer -Olefine bzw. deren Mischpolymerisate, Phenolharze, Polyamide wie Polycaprolactam, Polyhexamethylenadipinsäureamid, Poly-ß-Lactame und höhere Polyamide wie Polyundecanamid und Polyesterharze.Accordingly, plastics are used for the process according to the invention suitable, which can be divided into the specified grain size or produced in such a finely divided form, and which in powdered form does not cause particle enlargement under the process conditions tend by agglomeration. The process is advantageously carried out at room temperature. In special cases you can also higher temperatures up to about 50 ° C can be used. In any case, it is necessary that the method according to the invention be carried out below the softening temperature of the plastic is carried out. It is generally convenient to use process 10C, preferably 20 ° C below the softening point of the plastics used. Suitable plastics are, for example, polyolefins, such as polyethylene, polypropylene and polymers of higher olefins or their copolymers, phenolic resins, polyamides such as polycaprolactam, Polyhexamethylene adipamide, poly-ß-lactams and higher polyamides such as polyundecanamide and polyester resins.

Bei der Herstellung der Suspensionen der Kunststoffpulver in Wasser ist der Zusatz von Netzmitteln günstig. Es können die bekannten kationisehen anionischen oder nichtionischen Netzmittel verwendet werden, auch Mischungen verschiedener Netzmittel sind anwendbar, sofern die Netzmittel den Polymeren den gleichen Ladungssinn erteilen. Bei Zusatz kationischer Netzmittel erhalten die Kunststoffpartikel positive elektrische Ladung, bei Anwendung anionischer oder nichtionischer Netzmittel tritt negative elektrische Aufladung der Kunststoffteilchen ein. Zweckmäßigerweise wendet man das Netzmittel in Mengen von 0.01-5 Gew.-ρ vorzugsweise 0.05-3 Gew.-^ bezogen auf das Kunststoffpulver an.When preparing the suspensions of the plastic powder in water, the addition of wetting agents is beneficial. The known cationic, anionic or nonionic wetting agents can be used; mixtures of different wetting agents can also be used, provided that the wetting agents impart the same sense of charge to the polymers. When cationic wetting agents are added, the plastic particles receive a positive electrical charge; when anionic or nonionic wetting agents are used, the plastic particles are negatively charged. It is advantageous to apply the wetting agent in amounts of 0.01-5 wt. -Ρ preferably 0.05-3 wt .- ^ based on the plastic powder on.

Die Suspensionen werden durch Schütteln oder Verrühren der KomponentenThe suspensions are created by shaking or stirring the components

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der Suspension hergestellt. Zur Herstellung von Suspensionen durch Verrühren der Komponenten sind besonders solche Rührapparaturen geeignet, in denen die zu mischenden Phasen hohen Scherkräften unterworfen werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Mischung mit sehr hoher Geschwindigkeit durch in geeigneter Weise angeordnete enge Spalte geführt wird. Durch diese Verfahrensweise werden Agglomerate von Teilehen der festen Phase gründlich zerteilt. Die Suspensionen können 2-50 Gew.-%, vorzugsweise 5-25 % des Kunststoffpulvers bezogen auf die gesamte Suspension enthalten. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in diese Suspensionen elektrisch leitende Gegenstände eingetaucht, an die mittels einer Gleichspannungsquelle eine Spannung angelegt wird, die so bemessen ist, daß die Stromdichte, gemessen in Milliampdre pro Quadratzentimeter, an der zu beschichtenden Elektrode zwischen 0.1 und JO, bevorzugt zwischen und 10 liegt. Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Spannungen liegen zwischen 5 und 200 Volt, vorzugsweise zwischen 50 und 150 Volt.the suspension produced. For the preparation of suspensions by stirring the components, stirring apparatuses in which the phases to be mixed are subjected to high shear forces are particularly suitable. This can be achieved, for example, in that the mixture is passed at a very high speed through appropriately arranged narrow gaps. By doing this, agglomerates of particles of the solid phase are thoroughly broken up. The suspensions can contain 2-50% by weight , preferably 5-25 % of the plastic powder, based on the total suspension. To carry out the method according to the invention, electrically conductive objects are immersed in these suspensions, to which a voltage is applied by means of a DC voltage source, which is measured so that the current density, measured in milliamps per square centimeter, at the electrode to be coated is preferably between 0.1 and JO is between and 10. Voltages suitable for the method according to the invention are between 5 and 200 volts, preferably between 50 and 150 volts.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht den Auftrag von Schichten von mehr als 100 M Dicke, wobei die Auflagestärke durch geeignete Variationen der Spannung und der Beschichtungsdauer eingestellt werden kann.The method according to the invention enables the application of layers with a thickness of more than 100 m , whereby the application thickness can be adjusted by suitable variations of the voltage and the duration of the coating.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der Elektrolackierung unter Verwendung von wasserlöslichen Kunststoffen ist auch die wesentlich erhöhte Beschichtungsgeschwindigkeit.An advantage of the method according to the invention over electrical painting using water-soluble plastics is also the significantly increased coating speed.

Da das erfindungsgemäße Verfahren unterhalb der Erv/eichungstemperatur ρ der Kunststoffe durchgeführt werden nuß, ist es notwendig, die beschichteten Gegenstände durch Erhitzen auf Temperaturen, die über der . Erweichungstemperatur der verwendeten Kunststoffpulver liegen, zu einem glatten Film zu verschmelzen. Daher werden die beschichteten Gegenstände nach dem Beschichtungsvorgang eine gewisse Zeit z.B. 10-60 Minuten, vorzugsv/eise 2O-J5O Minuten, auf eine Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes zu erhitzen.Since the method according to the invention is below the calibration temperature ρ of the plastics to be carried out, it is necessary to use the coated ones Objects by heating them to temperatures above the. Softening temperature of the plastic powder used lie, to one blend smooth film. Hence the coated articles After the coating process, a certain time, e.g. 10-60 minutes, preferably 20-50 minutes, to a temperature above the softening temperature to heat the plastic.

Das erfindungsgemä3e Verfahren ist auch geeignet zur Herstellung pigmentierter Beschichtungen, wenn anstelle der Kunststoffpulver Mischungen von Kunststoffpulvern und Pigmentpulvern oder Pulver, die erhalten werden durch Einrühren von Pigmentpulvern in geschmolzene Kunststoffe, Abkühlen der Schmelze und Kahlen des erkalteten Produkts, eingesetzt werden. 109852/1516The method according to the invention is also suitable for production pigmented coatings when replacing the plastic powder Mixtures of plastic powders and pigment powders or powders obtained by stirring pigment powders into molten ones Plastics, cooling the melt and removing the cooled product, can be used. 109852/1516

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Beisoiel 1Example 1

5 Gewichtsteile eines Polypropylenpulvers, dessen durchschnittlicher Teilchendurchmesser kleiner als 10yu ist, werden in 95 Gewichtsteilen destilliertem Wasser, dem 0.1 Gewichtsteil eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Umsetzung von 1 Mol Nonylphenol mit 6-δ KoI Ä'thylenoxid hergestellt wurde, zugesetzt sind, durch 15 Minuten dauerndes, intensives Rühren mittels eines Ultra-Turrax Sehnellrührers suspendiert. In diese Suspension werden 2 blanke Stahlbleche eingetaucht, so daß Jeweils 25 cm der Blechoberflächen von der Suspension bedeckt sind. An diese Elektroden wird eine Gleichspannung von I50 Volt gelegt, die resultierende Stromstärke beträgt 2β m Amp. Nach 30 Sekunden ist das als Anode geschaltete Blech von einer etwa 100/U dicken, fest anhaftenden Schicht von Polypropylenpulver bedeckt, wobei die Beschichtung die Blechoberfläche und die Kanten vollständig bedeckt. Auf dem als Kathode geschalteten Blech ist kein Niederschlag festzustellen.5 parts by weight of a polypropylene powder, its average Particle diameter is smaller than 10 yu, in 95 parts by weight of distilled water, 0.1 part by weight of an alkylphenol polyglycol ether, which was prepared by reacting 1 mole of nonylphenol with 6-δ KoI Ä'thylenoxid, are added by Intensive stirring for 15 minutes using an Ultra-Turrax Sehnellrührers suspended. Two bare steel sheets are immersed in this suspension, so that 25 cm of the sheet metal surfaces are in each case are covered by the suspension. A direct voltage of 150 volts is applied to these electrodes, the resulting current intensity is 2β m Amp. After 30 seconds it is connected as an anode Sheet of an approximately 100 / U thick, firmly adhering layer of Polypropylene powder covered, with the coating completely covering the sheet metal surface and edges. On the one connected as a cathode No precipitate can be found on the sheet metal.

Durch Erhöhung der Dauer der Elektrobeschichtung kann die Schichtstärke des Niederschlags noch gesteigert werden.By increasing the duration of the electrocoating, the layer thickness can the precipitation can be increased.

Durch Erhitzen des beschichteten Bleches auf 190-21O⁰C wird ein glatter die Blechoberfläche völlig bedeckender Film erhalten.A smooth sheet metal surface is obtained entirely of covering film by heating the coated panel at 190-21O ⁰ C.

Vergleichsversuche unter identischen Bedingungen, in denen anstelle der blanken Stahlbleche phosphatierte Stahlbleche oder Aluminiumbleche als Elektroden verwendet werden, führen zu ähnlichen Ergebnissen. Comparative tests under identical conditions in which instead of of the bare steel sheets, phosphated steel sheets or aluminum sheets are used as electrodes, lead to similar results.

Beispiel 2 Example 2

25 Gewichtsteile eines Polypropylenpulvers, dessen Korngröße 10yu nicht übersteigt, wird durch I5 Minuten dauerndes intensives Führen mittels eines Ultra-Turrax-Schnellrührers in einer Lösung von 0,2 Gewichtsteilen Na-Laurylsulfat in 75 Gewichtsteilen destilliertem Wasser suspendiert. Zur Beseitigung des bei diesem Vorgang entstehenden Schaums werde: der Suspension 0.2 Gewichtsteile n-Octylalkohol zugesetzt. In diese25 parts by weight of a polypropylene powder whose grain size is not 10yu is carried out intensively for 15 minutes by means of an Ultra-Turrax high-speed stirrer suspended in a solution of 0.2 parts by weight of sodium lauryl sulfate in 75 parts by weight of distilled water. To remove the foam produced during this process: 0.2 parts by weight of n-octyl alcohol were added to the suspension. In these

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Suspension werden zwei blanke Stahlbleche so eingebracht, daß jeweilsSuspension, two bare steel sheets are introduced so that each

25 cm der Blechoberflächen in die Suspension eintauchen. Durch Anlegen einer Gleichspannung von 25 Volt wird bei einer resultierenden Stromstärke von 30 m Amp. in 10 Sekunden eine über 100 ja starke Schicht von Polypropylenpulver auf dem Blech abgeschieden, das als Anode geschaltet ist, auf der Kathode hingegen bildet sich keine Beschichtung. Die gesamte Blechoberfläche ist gleichmäßig bedeckt, an den Kanten des Blechs ist die Polypropylenauflage verstärkt.Immerse 25 cm of the sheet metal surface in the suspension. By applying a direct voltage of 25 volts, with a resulting current of 30 m Amp., A 100 % thick layer of polypropylene powder is deposited on the sheet metal, which is connected as the anode, in 10 seconds, but no coating is formed on the cathode. The entire surface of the sheet metal is evenly covered, the polypropylene layer is reinforced on the edges of the sheet metal.

Der Versuch wird bei einer Spannung von 5 Volt unter sonst vergleichbaren Bedingungen wiederholt, dabei werden vergleichbare Ergebnisse erhalten.The experiment is carried out at a voltage of 5 volts below otherwise comparable Repeated conditions, comparable results are obtained.

Durch Erhitzen der beschichteten Bleche auf 190-210°C bildet sich auf der Blechoberfläche ein glatter Polypropylenfiln aus.When the coated sheets are heated to 190-210 ° C, it forms a smooth polypropylene film on the sheet metal surface.

Beispiel 3Example 3

2,5 Gev/ichtsteile Polypropylenpulver, dessen KorngröSe unter 10yu liegt, und 2,5 Gewichtsteile Titandioxyd als Pigment werden durch 15 Minuten dauerndes intensives Rühren mittels eines Ultra-Turrax-Schnellrührers in einer Lösung von 0,2 Gewichtsteilen eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6-8 KoI Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol hergestellt wurde, in 95 Gewichtsteilen destilliertem V/asser suspendiert.2.5 parts by weight polypropylene powder, the grain size of which is less than 10 yu and 2.5 parts by weight of titanium dioxide as a pigment are obtained by stirring intensively for 15 minutes using an Ultra-Turrax high-speed stirrer in a solution of 0.2 parts by weight of an alkylphenol polyglycol ether, which was prepared by the addition of 6-8 KoI ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol, distilled in 95 parts by weight V / ater suspended.

In diese Suspension v/erden zwei blanke Stahlbleche so weit einge-Two bare steel sheets are so far into this suspension

2
taucht, daß jeweils 25 cm ihrer Oberflächen durch die wä3rige Phase bedeckt werden. Durch Anlegen einer Gleichspannung von 150 Volt wird während einer Zeit von 10 Minuten bei einer Stromstärke von 63 m Amp. auf dem als Anode geschalteten Blech eine über 100 Ai dicke Schicht des Polypropylen-Titandioxid-Gemisches abgeschieden, während auf der Kathode keine Abscheidung stattfindet. Durch Erhitzen auf 190-210 C kann die Beschichtung zu einem glatten, festhaftenden, weiß pigmentierten Polypropylenfilm verschmolzen werden.2
dips so that 25 cm of their surfaces are covered by the aqueous phase. By applying a direct voltage of 150 volts, a 100 Ai thick layer of the polypropylene-titanium dioxide mixture is deposited over a period of 10 minutes at a current of 63 m Amp. On the sheet metal connected as the anode, while no deposition takes place on the cathode. By heating to 190-210 C, the coating can be fused to form a smooth, firmly adhering, white pigmented polypropylene film.

Beispiel 4 Example 4

10 Gewichtsteile eines Polyundecanamidpulvers. dessen Korngröße nicht10 parts by weight of a polyundecanamide powder. whose grain size is not

über 30/u liegt, wird durch 30 Minuten dauerndes intensives Rühren ⁷ 109852/1618 ^{is above 30 / u, 7} 109852/1618 is obtained by stirring intensively for 30 minutes

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mittels eines Ultra-Turrax-Schnellrührers in einer Lösung von 0.2 Gewichtsteilen eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6-8 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol und 0,2 Gewichtsteilen Natriumlaurylsulfat in 90 Gewichtsteilen destilliertem Wasser suspendiert.using an Ultra-Turrax high-speed stirrer in a solution of 0.2 parts by weight of an alkylphenol polyglycol ether obtained by adding 6-8 moles of ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol and 0.2 parts by weight Sodium Lauryl Sulphate in 90 parts by weight of distilled water suspended.

In diese Suspension werden zwei blanke Stahlbleche so eingetaucht,Two bare steel sheets are immersed in this suspension in such a way that

ο
daß jeweils 25 cm der Blechoberflächen von der Suspension bedeckt werden. Durch Anlegen einer Gleichspannung von 50 Volt über eine Zeit von 10 Sekunden hinweg werden bei einer Stromstärke von etwa 190 m Amp. eine mehr als 100 λχ dicke, festhaftende Schicht von Polyamidpulver auf dem Blech abgeschieden, das als Anode geschaltet ist, wobei die gesamte in die Lösung eintauchende Blechoberfläche, besonders auch die Kanten, vollständig bedeckt werden. Auf dem als Kathode geschalteten Blech tritt keine Beschichtung ein.ο
that in each case 25 cm of the sheet metal surfaces are covered by the suspension. By applying a DC voltage of 50 volts over a period of 10 seconds, a more than 100 λχ thick, firmly adhering layer of polyamide powder is deposited on the sheet, which is connected as the anode, with a current of about 190 m Amp The sheet metal surface immersed in the solution, especially the edges, must be completely covered. No coating occurs on the sheet metal connected as the cathode.

Durch Erhitzen des beschichteten Bleches auf 2^0 C während 10 Minuten kann die Beschichtung zu einem glatten, schwach gelb gefärbten Film verschmolzen werden.By heating the coated sheet to 2 ^ 0 C for 10 In minutes, the coating can become a smooth, pale yellow in color Film to be fused.

Beispiel 5Example 5

Durch Polykondensation von Eutandiol-1.4, Monobutyläther von Kthylenglykol, Adipinsäure und einem Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat Wird ein Polyester hergestellt, der eine Säurezahl von 50 und einen Erweichungspunkt von etwa 70°C hat, und der in einer Porzellan-Kugelmühle zu einem Pulver vermählen werden kann, dessen KorngröSe unter 30vu liegt.By polycondensation of eutanediol-1.4, monobutyl ether of ethylene glycol, Adipic acid and a styrene-maleic anhydride copolymer A polyester is made that has an acid number of 50 and a Has a softening point of about 70 ° C, and that in a porcelain ball mill can be ground to a powder, the grain size of which is below 30vu lies.

%0 Gewichtsteile dieses Polyesterpulvers v/erden durch intensives Rühren mittels eines Ultra-Turrax-Schnellrührers in einer Lösung von 0,1 Gewichtsteilen eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6-8 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol hergestellt wurde, und Gewiehtsteilen Natriumlaurylsulfat in 90 Gewichtsteilen destilliertem Wasser suspendiert. Als Entschäumer wird der Suspension 0,1 Gewichtsteil n-Octylalkohol zugesetzt. In diese Suspension v/erden zwei blanke Stahlbleche eingebracht, die mit jeweils 25 cm ihrer Oberfläche in die wäßrige Phase eintauchen. Durch Anlegen einer Gleichspannung von 150 Volt während 15-30 Sekunden bei einer resultierenden Stromstärke von I9O-2IO m Amp. wird auf dem Blech, das als Anode geschaltet ist, ein % 0 parts by weight of this polyester powder are grounded by vigorous stirring using an Ultra-Turrax high-speed stirrer in a solution of 0.1 part by weight of an alkylphenol polyglycol ether, which was prepared by adding 6-8 moles of ethylene oxide to 1 mole of nonylphenol, and 90 parts by weight of sodium lauryl sulfate Parts by weight of distilled water suspended. 0.1 part by weight of n-octyl alcohol is added to the suspension as a defoamer. Two bare steel sheets are placed in this suspension, each with a surface of 25 cm being immersed in the aqueous phase. By applying a direct voltage of 150 volts for 15-30 seconds with a resulting current strength of 190-210 m Amp., A

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dichter, die Oberfläche und die Kanten des Blechs völlig bedeckender Überzug von Polyesterpulver abgeschieden, dessen Dieke mehr als 100 Ai beträgt.dense, the surface and the edges of the sheet metal completely covering coating of polyester powder deposited, the thickness of which is more than 100 Ai .

Durch 20 Minuten dauerndes Erhitzen auf 170°C kann dieser Überzug zu einem glatten, glänzenden Film verschmolzen werden.This coating can be removed by heating at 170 ° C for 20 minutes fused into a smooth, glossy film.

Beispiel 6Example 6

5 Gewichtsteile eines Polyesterpulvers,' das analog Beispiel 5 herge- · stellt werden kann, und 2.5 Gewichtsteile Titandioxid werden durch intensives Rühren mittels eines Ultra-Turrax-Schnellrührers während einer Zeit von 30 Minuten in der Lösung von 0.1 Gewichtsteilen eines Alkylphenolpolyglykoläthers, der durch Anlagerung von 6-8 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Nonylphenol hergestellt wurde, und 0.1 Gewichtsteilen Natriumlaurylsulfat in 92.5 Gewichtsteilen destilliertem Wasser suspendiert. Als Entschäumer werden 0.2 Gewichtsteile n-Öctylalkohol der Suspension zugesetzt. In diese Suspension werden zwei blanke Stahl-5 parts by weight of a polyester powder, 'which was prepared analogously to Example 5 · can be made, and 2.5 parts by weight of titanium dioxide are through intensive stirring by means of an Ultra-Turrax high-speed stirrer during a time of 30 minutes in the solution of 0.1 part by weight of a Alkylphenolpolyglykoläthers, which by the addition of 6-8 moles of ethylene oxide was prepared on 1 mole of nonylphenol, and 0.1 part by weight of sodium lauryl sulfate suspended in 92.5 parts by weight of distilled water. As a defoamer, 0.2 parts by weight of n-octyl alcohol are used Suspension added. Two bare steel-

2 bleche in der V/eise eingetaucht, daß 25 cm jedes Bleches von der Suspension bedeckt wird. Durch Anlegen einer Gleichspannung von 100 Volt wird im Laufe von 30 Sekunden bei einer Stromstärke von 255 m Amp. eine etwa lOOyu dicke Schicht einer Mischung aus Polyester und Titandioxid auf dem Blech niedergeschlagen, das als Anode geschaltet ist, während auf der Kathode keine Beschichtung auftritt. Der Niederschlag bildet eine festhaftende, dichte, auch die Kanten des Blechs bedeckende Schicht. Durch 20 Minuten dauerndes Erhitzen des beschichteten Blechs auf 190⁰C kann die Beschichtung in einen glatten, weiß pigmentierten Film übergeführt werden.2 trays immersed in the ice so that 25 cm of each tray is covered by the suspension. By applying a direct voltage of 100 volts, an approximately lOOyu thick layer of a mixture of polyester and titanium dioxide is deposited on the metal sheet, which is connected as the anode, while there is no coating on the cathode . The precipitate forms a tightly adhering, dense layer that also covers the edges of the sheet metal. By heating the coated sheet metal to 190 ^° C. for 20 minutes, the coating can be converted into a smooth, white pigmented film.

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Claims (2)

. - 9 - Fw 5721 Patentansprüche. - 9 - Fw 5721 patent claims 1. Verfahren zur. elektrophoretischen Beschichtung elektrisch leitender Gegenstände durch Kunststoffe, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kunststoffe in der Form von Suspensionen ihrer Pulver in Wasser, das gegebenenfalls Netzmittel oder Emulgiermittel enthält, eingesetzt werden.1. Procedure for. electrophoretic coating electrically conductive Objects made of plastics, characterized in that these plastics are in the form of suspensions of their powders in water, which optionally contains wetting agents or emulsifying agents can be used. 2. Verfahren nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS Kunststoffpulver eingesetzt werden, deren Korngrößen unter J>0ai, vorzugsweise^ unter 10 Ai liegen.2. The method according to .Anspruch 1, characterized in that plastic powders are used whose grain sizes are below J> 0ai, preferably ^ below 10 Ai. 109852/1616 BAD109852/1616 BAD