DE1769807A1 - Textile materials with permanent antistatic properties - Google Patents

Description

Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften Die Erfindung betrifft Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften.Textile materials with permanent antistatic properties The The invention relates to textile materials with permanent antistatic properties.

Organische Textilfasern besitzen im allgemeinen den Nachteil, daß sie mit statischer Elektrizität beim Reiben, insbesondere bei niedriger Feuchtigkeit, aufgeladen werden. Diese Neigung ist besonders groß beispielsweise in den Fällen von synthetischen Fasern, wie Polyamid-, Polyester-, Acryl- und Polyolefinfasern sowie halbsynthetischen Fasern, wie Acetat-und Triacetatfasern. Diese Erscheinung der Elektrifizierung ergibt auch Probleme während der Herstellung von Textilprodukten.Organic textile fibers generally have the disadvantage that them with static electricity when rubbing, especially in low humidity, to be charged. This tendency is particularly great, for example, in cases of synthetic fibers such as polyamide, polyester, acrylic and polyolefin fibers as well as semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate fibers. This appearance electrification also poses problems during the manufacture of textile products.

Als eine Maßnahme zur Lösung dieses Problemes wurde in der amerikanischen Patentschrift 3 288 175 der Vorschlag gebracht, eine geringe Menge von Metallfasern in das Textilmaterial einzuverleiben. Da jedoch die üblichen Textilfasern sich hinsichtlich der Beschaffenheit gegenüber Metallfasern grundsätzlich unterscheiden, treten Probleme beim Vermischen und bei der Verarbeitung als auch hinsichtlich des Griffes des erhaltenen Produktes auf. Darüberhinaus ist die Herstellung von Metallfasern in Größen eines feinen Denierbereiches nicht einfach und infolgedessen werden bei diesem Verfahren die Kosten der Faser häufig sehr hoch.As a measure to solve this problem, the American Patent 3 288 175 proposed that a small amount incorporating metal fibers into the textile material. However, there are the usual textile fibers differ fundamentally in terms of their properties compared to metal fibers, there are problems with mixing and processing as well as with regard to the Handle of the product obtained. In addition, the production of metal fibers in sizes of a fine denier range are not easy and, as a result, With this method, the cost of the fiber is often very high.

Es wurde nun gefunden, daß, falls die Stärke eines Metallüberzuges bei der chemischen Abscheidung eines Metallüberzuges auf organischen synthetischen Fasern so geregelt wird, daß diese elektrisch leitend werden, die erhaltenen Produkte ihre grundsätzlichen Eigenschaften als Textilfasern beibehalten unddaß die Einverleibung einer geringen Menge derartig elektrisch leitender Fasern in übliche organische Textilfasern es möglich macht, die unerwünschten Aufladungseigenschaften der letzteren sehr leicht und anhaltend zu beseitigen.It has now been found that if the thickness of a metal coating in the chemical deposition of a metal coating on organic synthetic Fibers is controlled so that they are electrically conductive, the products obtained retain their basic properties as textile fibers and that incorporation a small amount of such electrically conductive fibers in common organic Textile fibers make it possible to remove the undesirable charging properties of the latter very easy and lasting to remove.

Die erfindungsgemäßen Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften bestehen aus organischen Textilfasern und einer geringeren Menge elektrisch leitender Fasern und sind dadurch gekennzeichnet, daß jede der elektrisch leitenden Fasern aus einer Unterlage einer organischen synthetischen Faser und einem chemisch darauf abgeschiedenen Metallüberzug besteht und die wesentlichen Eigenschaften von Textil-fasern besitzt. Der hier angewandte Ausdruck "Faser" umfallt sowohl solche von Stapelfaserform als auch solche von kontinuierlicher Fadenform.The textile materials according to the invention with permanent antistatic properties consist of organic textile fibers and a smaller amount of electrically conductive fibers and are characterized in that each of the electrically conductive fibers consists of a base of an organic synthetic fiber and a chemically deposited metal coating and the essential properties of textile owns fibers. The term "fiber" as used herein encompasses both those of staple fiber form and those of continuous filament form.

Als organische synthetische Fasern, die als Unterlage der elektrisch leitenden Fasern verwendet werden, werden vom Gesichtspunkt der leichten Aufbringung des Hetallüberzuges und ,der Fähigkeit der Haftung der Metalle diejenigen von Acrylpolymeren, worin der Gehalt an Acrylnitril mindestens 80 Mol-% beträgt, und diejenigen von F,olyestern, worin der Gehalt an Äthylenterephthalat mindestens 80 Mol-% beträgt, besonders bevorzugt, jedoch können auch Fasern aus anderen synthetischen Polymeren, beispielsweise Polyamiden, Polyvinylacetat, Polyolefinen, Polyharnstoff und Polyimiden ebenfalls verwendet werden. Es ist auch möglich, Fasern einzusetzen, bei denen eine Unterüberzugsschicht aus einem organischen polymeren Material auf der als Unterlage dienenden Faser gebildet wurde, um die Haftung an dem Metallüberzug zu erhöhen. Die als Unterlage dienende Faser kann einen Textil-Denierwert von etwa 1 bis 50 Denier haben.As organic synthetic fibers that serve as the backing of the electrically Conductive fibers are used from the standpoint of ease of application the metal coating and, the ability of metals to adhere to that of acrylic polymers, wherein the content of acrylonitrile is at least 80 mol%, and that of F, olyesters, in which the content of ethylene terephthalate is at least 80 mol%, particularly preferred, but fibers made from other synthetic polymers, for example polyamides, polyvinyl acetate, polyolefins, polyurea and polyimides can also be used. It is also possible to use fibers in which one Undercoat layer made of an organic polymeric material on the base serving fiber was formed to increase the adhesion to the metal coating. The fiber used as the backing can have a textile denier of about 1 to 50 Have denier.

Der. Metallüberzug kann auf die Unterlage nach einem Verfahren zum chemischen Plattieren von organischen polymeren Stoffen aufgebracht werden, woran sich gewünschtenfalls ein Elektroplattieren anschließen kann. Die chemische Plattierung kann mit Unterlagefasern in-mehrfädiger Form, Einfadenform oder Stapelform durchgeführt werden.Of the. Metal plating can be applied to the substrate by a method for chemical plating of organic polymeric substances are applied to what electroplating can follow if desired. The chemical plating can be carried out with underlay fibers in multi-thread form, single-thread form or staple form will.

Als Beispiele für zur chemischen Abscheidung auf der Unterlage geeignete Meta.lle seien Nickel, Kupfer, Kobalt, Chrom Zink und Zinn aufgeführt; jedoch sind vom Gesichtspunkt der leichten Plattierung und der Wirtschaftlichkeit Nickel und Kupfer mit Vorteil zu verwenden.As examples of those suitable for chemical deposition on the substrate Metals are nickel, copper, cobalt, chromium Zinc and tin listed; however, are from the viewpoint of easy plating and economy Use nickel and copper with advantage.

Bei der Durchführung des chemischen Plattierens von geformten Gegenständen, beispielsweise Gußgegenständen aus organischen polymeren Materialien,besteht die allgemeine Praxis darin, solche Vorbehandlungen, wie mechanisches Aufrauhen, Entfetten, Ätzen, Sensibilisieren und Aktivieren der Oberfläche durchzuführen. Die Stufe der mechanischen Aufrauhung der Oberfläche wird im Hinblick auf die Ausbildung einer rauhen Oberfläche, die zur Durchführung der metallischen Plattierung geeignet ist, durchgeführt, jedoch wurde im Fall einer Unterlage in Faserform festgestellt, daß,diese Stufe nicht besonders notwendig ist, da die Oberfläche der Faser in geeignetem Ausmaß rauh ist, so daß sie bereits zur Durchführung des Metallplattierarbeitsganges geeignet ist.When performing chemical plating of molded articles, for example cast articles made of organic polymeric materials, consists of general practice of performing such pre-treatments as mechanical roughening, degreasing, To carry out etching, sensitization and activation of the surface. The level of mechanical roughening of the surface is in view of the formation of a rough surface suitable for performing metallic plating, carried out, however, in the case of a fibrous backing, it was found that this Stage is not particularly necessary, as the surface of the fiber is appropriate to the extent is rough so that it is already suitable for performing the metal plating operation is.

Die Entfettungsstufe, deren Zweck in der Reinigung der Oberfläche der Unterlagenfaser und der Entfernung solcher Verunreinigungen, wie Ölen und Fetten, besteht, läßt sich leicht mittels üblicher neutraler oder schwach alkalischer Reinigungsmittel durchführen. Die ölartigen Mittel, die an der Faser aufgrund der Herstellung anhaften, können leicht vollständig durch eine einfache Entfettungsbehandlung entfernt werden, und es ist auch möglich, in Abhängigkeit von der Unterlage ohne weiteres zur nächsten Stufe überzugehen, ohne eine Wäsche mit Wasser und eine Entfettungsbehandlung durchzuführen. Der Zweck der Ätzstufe besteht darin, daß eine hydrophile Oberfläche durch Quellen der Oberfläche der Unterlage und durch chemische Korrosion freigelegt wird, und sie stellt eine besonders wichtige Stufe zum Erreichen der Haftung des Metailes an der Unterlage dar.The degreasing stage, the purpose of which is to clean the surface the backing fiber and the removal of such impurities as oils and fats, is easy to use with normal neutral or weakly alkaline cleaning agents carry out. The oily agents that adhere to the fiber due to its manufacture, can easily be completely removed by a simple degreasing treatment, and it is also possible, depending on the document, to go to the next one without further ado To pass the stage without washing with water and degreasing treatment. Of the The purpose of the etching step is to create a hydrophilic surface by swelling the Surface of the substrate and is exposed by chemical corrosion, and they represents a particularly important step to achieve the adhesion of the Metailes to the Document.

Unter den besonders wirksamen Ätzmitteln für Acrylfasern seien die sauren Ätzmittel, wie z.B. Chromsäure-Schwefelsäure, Kaliumbichromat-Schwefelsäure, Kaliumbichromat-Phosphorsäure, Salpetersäure und Ohromsäure-Salpetersäure, sowie die alkalischen Ätzmittels wie Ätznatron und Ätzkalium aufgeführt. Obwohl die Acrylfasern hinsichtlich ihrer Beständigkeit gegen chemischen Angriff und Wärmebeständigkeit wesentlich überlegen sind, ist es dennoch notwendig, sorgfältig darauf zu achten, daß keine Schädigung eintritt, da feine Fasern als Unterlage oder Substrat verwendet werden. Deshalb ist es wichtig, Bedingungen zu wählen, die optimal zur Erzielung einer zufriedenstellenden Haftung zwischen Unterlage und Überzug sind. Allgemein ausgedrückt darf die Faser keiner scharfen Ätzung unterworfen werden; eine Ätzbehandlung während eines kurzen Zeitraums unter milden Bedingungen muß ausreichen. Beispielsweise kann, falls als Ätzmittel Ohromsäure-Schwefelsäure (50 bis 100 g/1 Chromsäureanhydrid + 100 bis 300 g/1 konzentrierte (95%) Schwefelsäure) verwendet wird, der Zweck durch eine Behandlung während 5 Sekunden bis 5 Minuten bei Raumtemperatur vollständig erreicht werden.Particularly effective etchants for acrylic fibers include acidic etchants such as chromic acid-sulfuric acid, potassium bichromate-sulfuric acid, potassium bichromate-phosphoric acid, nitric acid and ohromic acid-nitric acid, as well as alkaline etchants such as caustic soda and caustic potassium. Although the acrylic fibers are substantially superior in chemical attack resistance and heat resistance, it is necessary to be careful not to cause damage because fine fibers are used as a backing or substrate. It is therefore important to choose conditions that are optimal for achieving satisfactory adhesion between the base and the cover. Generally speaking, the fiber must not be subjected to any sharp etching; etching treatment for a short period of time under mild conditions must suffice. For example, if ohromic acid-sulfuric acid (50 to 100 g / 1 chromic anhydride + 100 to 300 g / 1 concentrated (95%) sulfuric acid) is used as the etching agent, the purpose can be fully achieved by treatment for 5 seconds to 5 minutes at room temperature.

Das Itzen von Polyesterfasern wird am besten mit Alkalien in solchem Ausmaß durchgeführt, daß eine Gewichteabnahne von 0,3 bis 10 Gew.-% stattfindet. Als Ätzmittel können wäßrige oder alkoholische Lösungen von solchen Alkalien, wie Natriumhydroxyd, galiumhydroxyd und Natriumcarbonat, verwendet werden, jedoch ist die Anwendung einer wäBrigen Natriumhydroxydlösung besonders günstig. Die Polyesterfasern werden in ein derartiges alkalisches Bad eingetaucht und Konzentration und Temperatur des Bades und Eintauchzeit in geeigneter Weise derart gewählt, daß die Abnahme des Gewichtes aufgrund von Auflösung im Bereich von 0,3 bis 10 % liegt. Beispielsweise kann im Fall der Verwendung einer wäßrigen Natriumhydroxydlösung der Zweck durch Behandlung der entfetteten Polyesterfaser während 30 Sekunden bis 30 Minuten bei 50 bis 100°C unter Verwendung eines Bades vollständig erreicht werden, dessen Konzentration 0,5 bis 30 Gew.-96 beträgt. Die als Unterlage dienende Faser, die diese alkalische chemische Behandlung erhalten hat, wird dann mit Wasser gewaschen oder nach Neutralisation mit einer verdünnten Säurelösung mit Wasser gewaschen und anschließend der nächsten Stufe zugeführt.Itching of polyester fibers is best done with alkalis in such Extent carried out that a weight decrease of 0.3 to 10% by weight takes place. Aqueous or alcoholic solutions of such can be used as the etching agent Alkalis such as sodium hydroxide, galium hydroxide and sodium carbonate are used, however, the use of an aqueous sodium hydroxide solution is particularly beneficial. The polyester fibers are immersed in such an alkaline bath and concentration and temperature of the bath and immersion time appropriately selected such that the decrease in weight due to dissolution is in the range of 0.3 to 10%. For example, in the case of using an aqueous sodium hydroxide solution the purpose of treating the defatted polyester fiber for 30 seconds to 30 minutes at 50 to 100 ° C can be fully achieved using a bath, the concentration of which is 0.5 to 30% by weight. The fiber used as a base, that has received this alkaline chemical treatment is then washed with water or washed with water after neutralization with a dilute acid solution and then fed to the next stage.

Die als Unterlage dienende Faser, die die Ätzbehandlung erhalten hat, wird üblicherweise einer Sensibilisier- und Aktiviervorbehandlung unterzogen, bevor die chemische Plattierung durchgeführt wird.The fiber used as a base that has received the etching treatment, is usually subjected to a sensitization and activation pretreatment before chemical plating is performed.

Die Sensibilieieretufe besteht darin, daß die Adeorption und Orientierung eines Reduziermittels auf der Oberfläohe der Unterlage, die bei der Ätzstufe hydrophil wurde, bewirkt wird und als Sensibilisierbad können saure oder alkalische Bäder von Zinn-(II)-Yerbindungen, beispielsweise Zinn'(II)-chlorid, Titantrichlorid oder Aluminiumchlorid verwendet werden, jedoch ist vom Gesichtspunkt der Sensibilisierwirkung und Wirtschaftlichkeit ein Sensibilisator vom Zinn(II)-chlorid-Salzsäure-Typ, beispielsweise ein Bad aus 5 bis 180 g/1 Zinn(II)-chlorid und 1 bis 180 cm3/1 konzentrierter Salzsäure (35 % besonders günstig, wobei der Zweck durch eine Behandlung während 3 Sekunden bis 3 Minuten bei einer Temperatur zwischen Räumtemperatur und 50 °C vollständig erreicht wird.The level of awareness consists in the adsorption and orientation a reducing agent on the surface of the substrate, which is hydrophilic in the etching stage and the sensitizing bath can be acidic or alkaline baths from Tin (II) compounds, for example tin (II) chloride, titanium trichloride or aluminum chloride can be used, however, is from the viewpoint of sensitizing effect and economy a tin (II) chloride-hydrochloric acid type sensitizer such as a bath 5 to 180 g / 1 tin (II) chloride and 1 to 180 cm3 / 1 concentrated hydrochloric acid (35 % particularly favorable, the purpose being a treatment for 3 seconds to 3 minutes at a temperature between room temperature and 50 ° C fully achieved will.

Die Aktivierungsstufe besteht darin, daß auf der Oberfläche der Unterlage oder des Substrats ein Edelmetall, wie Palladium, Platin, Gold oder Rhodium abgeschieden wird, welches als Katalysator bei der Durchführung der chemischen Metallplattierung aktiv ist. Obwohl sämtliche der bekannten Aktivatoren wirksam sind, sind besonders günstig Aktivatoren vom Palladiumchlorid-Salzsäure-Typ, beispielsweise ein Bad .aus 0,025 bis 5 g/1 Palladiumchlorid und 0,25 bis 25 g/1 konzentrierter Salzsäure (35 %), besonders günstig, wobei der Zweck durch eine Behandlung während 3 Sekunden bis 3 Minuten bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 60 °C völlig erreicht Wird.The activation stage consists in that on the surface of the pad or a noble metal such as palladium, platinum, gold or rhodium is deposited on the substrate which acts as a catalyst in performing chemical metal plating is active. While all of the known activators are effective, they are special inexpensive activators of the palladium chloride-hydrochloric acid type, for example a bath 0.025 to 5 g / l palladium chloride and 0.25 to 25 g / l concentrated hydrochloric acid (35 %), particularly favorable, the purpose being a treatment for 3 seconds up to 3 minutes at a temperature between room temperature and 60 ° C fully achieved Will.

Dann wird die chemische Metallplattierung auf der Oberfläche der Faser ausgeführt. wie vorstehend erwähnt, werden besonders bevorzugt entweder eine chemische Nickelplattierung oder eine chemische Kupferplattierung. Hinsichtlich der Zusammensetzung des chemischen Nickelplattierbades können einige Arten aufgeführt werden, beispielsweise aus löslichem Nickelsalz und Hypophosphit, löslichem Nickelsalz und Borstickstoffverbindung sowie aus löslichem Nickelsalz und Harnstoff. Obwohl grundsätzlich sämtliche derartigen Massen völlig zufriedenstellend verwendet werden können, sind besonders günstig solche Bäder, deren Zusammensetzung vom-Typ lösliches Nickelsalz und Phosphit ist und besonders bevorzugt werden diejenigen dieser Art, die sauer sind. Ausgezeichnete elektrisch leitende Fasern können innerhalb eines sehr kurzen Behandlungszeitraumes bei Anwendung einer relativ hohen Temperatur des Plattierbades erhalten werden. Wenn beispielsweise ein saures Plattierbaä aus praktisch 20 g/1 Nickelsulfat, 24 g/1 Natriumhypophosphit und 27 g/1 Milchsäure, dessen pH-Wert auf 5,6 eingestellt wurde, verwendet wird, wird eine zufriedenstellende Behandlung bei einer Temperatur des Plattierbades von 60 bis 98 °Ü und einer Behandlungszeit von 10 Sekunden bis 9 Minuten erhalten. Insbesondere, wenn die Behandlung bei einer Temperatur des Plattierbades von 80 bis 90 °C durchgeführt wird, kann eine Faser mit hervorragender elektrischer Zeitfähigkeit in zufriedenstellender Weise sogar bei einer Behandlungszeit von weniger als einer Minute erhalten werden. Da, wie vorstehend beschrieben, die chemische Nickelplattierung unter solchen Behandlungsbedingungen, bei denen nur ein sehr kurzer Zeitraum erforderlich ist, durchgeführt werden kann, ist diese Anwendung besonders beim kontinuierlichen chemischen Plattieren von Fäden günstig.Then the chemical metal plating is carried out on the surface of the fiber. As mentioned above, either chemical nickel plating or chemical copper plating is particularly preferred. Regarding the composition of the chemical nickel plating bath, some types can be listed, for example, soluble nickel salt and hypophosphite, soluble nickel salt and boron nitrogen compound, and soluble nickel salt and urea. Although in principle all such compositions can be used completely satisfactorily, baths whose composition is of the soluble nickel salt and phosphite type are particularly favorable, and those of this type which are acidic are particularly preferred. Excellent electroconductive fibers can be obtained within a very short period of treatment using a relatively high plating bath temperature. For example, if an acidic plating bath composed of practically 20 g / l nickel sulfate, 24 g / l sodium hypophosphite and 27 g / l lactic acid, the pH of which is adjusted to 5.6, is used, a satisfactory treatment at a plating bath temperature of 60 is used to 98 ° Ü and a treatment time of 10 seconds to 9 minutes. In particular, when the treatment is carried out at a plating bath temperature of 80 to 90 ° C, a fiber excellent in electrical endurance can be obtained satisfactorily even with a treatment time of less than one minute. As described above, since electroless nickel plating can be carried out under such treatment conditions in which only a very short period of time is required, this application is particularly favorable in the continuous electroless plating of filaments.

Als Radzusammensetzungen für die chemische Kupferplattierung seien Kombinationen aus löslichen Kupfersalzen und ververschiedenen Reduziermitteln erwähnt, wobei besonders ge. eignet solche vom Typ lösliches Kupfersalz und Formalin sind, Die chemische Kupferplattierung hat im allgemeinen den Mach teil, daß die Badlebensdauer kurz ist und daß die Abschei@ dungsgesohwindigkeit langsam ist, hat jedoch den Vorteil, daB, selbst wenn die Plattierungsstärke sehr dünn ist' ein sehr einheitlichen dauerhaftes elektrisch leitendes Fasermaterial erhalten werden kann, dessen Leitfähigkeit überlegen ist, dessen Haftung gut ist und das zusätzlich eine ausgezeichnete Schmiegsamkeit und Flexibilität hat. Wenn als chemisches Plattierbad vom Typ lösliches Kupfersalz und Formalin, bei. spielsweise eines aus 30 g/1 Kupfersulfat, 100 g/1 Rochelle-Salz und 50 m1/1 Formalin (37%) als hauptsächliche Bestandteile, das auf einen pH-Wert von 11 bis 12 mit Natriumhydro# xyd eingestellt ist, verwendet wird, ist eine Behandlung während 3 bis 10 Minuten bei Raumtemperatur ausreichend, um ausgezeichnete elektrisch leitende Fasern zu erhalten.As wheel compositions for chemical copper plating are Combinations of soluble copper salts and various Reducing agents mentioned, especially ge. suitable those of the soluble copper salt and formalin type The chemical copper plating generally has the part that the Bath life is short and that the deposition rate is slow however, it has the advantage that even if the plating thickness is very thin, it is very uniform permanent electrically conductive fiber material can be obtained, whose conductivity is superior, whose adhesion is good and that in addition one has excellent pliability and flexibility. When used as a chemical plating bath of the soluble copper salt and formalin type. for example one made of 30 g / 1 copper sulphate, 100 g / 1 Rochelle salt and 50 ml / 1 formalin (37%) as the main ingredients, which is adjusted to a pH of 11 to 12 with sodium hydroxide is used treatment for 3 to 10 minutes at room temperature is sufficient, to obtain excellent electrically conductive fibers.

Es wurde überraschend noch festgestellt, daß gute metalli- werden sahe Überzüge auf der Unterlage gebildetem# selbst wenn die vorstehend beschriebene Ätzstufe weggelassen wird, falls Acryl fasern als Unterlage verwendet werden. Es wurde weiterhin festgestellt, daß die Haftung des Metallüberzuges an der Unterlage weit überlegen zu derjenigen in den Fällen war, wo andere Fasern verwendet wurden. Obwohl der Grund hierfür z.Zt. nicht völlig klar ist, wird angenommen, daß dies der typischen Oberflächengestalt der Acrylfaser ^ die Acrylfaeer hat hauptsächlich einen verdickt-verjüngten, hundeknochenartigen (dog-bonelike) Querschnitt und die Schnittkonfiguration in axialer Richtung der Faser variiert in unregelmäßiger Weise erheblich - und der Affinität zwischen der Nitrilgruppe in der Unterlage und äem Metall -- Chelatbildungseffekt - zuzuschreiben.ist.It was surprisingly found that good metallic will see coatings on the pad made # even if that The etching step described above is omitted if acrylic fibers are used as a base. It was further found that the adhesion of the metal coating to the substrate was far superior to that in cases where other fibers were used. Although the reason for this is currently is not completely clear, it is assumed that this is the typical surface shape of the acrylic fiber ^ the acrylic fiber has mainly a thickened-tapered, dog-bonelike cross-section and the configuration of the cut in the axial direction of the fiber varies considerably in an irregular manner - and the affinity between the nitrile group in the substrate and the metal - chelating effect.

Die Stärke des chemisch auf der Substratfaser abgeschiedenen Metallüberzuges kann gewünschtenfalls durch weitere Abscheidung von Metall durch Elektroplattieren erhöht werden, Das elektrisch aufzuplattierende Metall kann gleich mit dem chemisch aufplattierten sein oder sich davon unterscheiden, Die Stärke des auf der Unterlagefaser gebildeten Metall-. überzuges muß so geregelt werden, daß das Produkt die funktionellen Eigenschaften von Textilfasern beibehält, Ein Metallüberzug von übermäßiger Stärke ergibt ein Produkt mit schlechter Schmiegsamkeit und Biegsamkeit und ist auch von Gesichtspunkt der Zeitfähigkeit her unnötig, Die obere Grenze der durchschnittlichen Dicke des Metallüberzuges hängt von der Klasse und dem Denierwert der Unterlagenfaser, der Klasse des Metalls und der Verwendung, wofür das Endprodukt bestimmt ist, ab, sollte jedoch in den meisten Fällen einen Wert von 1,5 Mikron nicht übersteigen, Andererseits stellt die.us untere Grenze der durchschnittlichen Dicke des Metallüberzuges einen Wert dar, bei dem die Faser leitend wird, d.h. diejenige Stärke, bei der sich ein Volumeneigenwiderstand von 10-1 bis 10""S.2..cm ergibt, Es wurde festgestellt, daß häufig Diskontinuitäten in Metallüberzügen auftraten, deren durchschnittliche Stärke weniger als 0,01 Mikron betrug,und infolgedessen hatte das überzogene Produkt häufig keine zufriedenstellende Leitfähigkeit. Deshalb wird bevorzugt, die durchschnittliche Stärke des Metallüberzuges innerhalb eines Bereiches von 0,01 bis 1,5 Mikron, und insbesondere 0,1 bis 0,5 Mikron eingeregelt, Ein Decküberzug eines organischen polymeren Materials kann auf die elektrisch leitenden Fasern zum chutz des Metallüberzuges vor Oxydation und Korrosion und Abschälen von der Unterlage aufgetragen werden. Jedoch muß dieser Decküberzug so sein, daB er den elektrischen Widerstand der Fasern nicht größer als etwa 2000 M S2/cm macht. Als organische aufzutragende polymere Materialien bevorzugt werden Polymere vom synthetischen Kautschuktyp, die eine hervorragende Haftung an Metallen haben, und wasserabweisende Polymere vom Silikon harztyp, jedoch können auch andere verwendet werden.The thickness of the metal coating chemically deposited on the substrate fiber can, if desired, be increased by further deposition of metal by electroplating. coating must be controlled so that the product retains the functional properties of textile fibers, a metal coating of excessive thickness results in a product with poor pliability and flexibility and is also unnecessary from the point of view of durability, the upper limit of the average thickness of the metal coating depends on the class and the denier of the base fiber, the class of the metal and the use for which the final product is determined from, but should not exceed a value of 1.5 microns in most cases the other hand, die.us lower limit of the average thickness of the Metal coating represents a value at which the fiber becomes conductive, ie the thickness at which an intrinsic volume resistance of 10-1 to 10 "" S.2..cm results. It was found that discontinuities in metal coatings often occurred, their average Thickness was less than 0.01 microns and, as a result, the coated product often had kei ne satisfactory conductivity. Therefore, it is preferred to control the average thickness of the metal coating within a range of 0.01 to 1.5 microns, and especially 0.1 to 0.5 microns. A top coat of an organic polymeric material can be applied to the electrically conductive fibers to protect the metal coat be applied from oxidation and corrosion and peeling from the substrate. However, this topcoat must be such that it does not make the electrical resistance of the fibers greater than about 2000 M S2 / cm. As the organic polymeric materials to be applied, synthetic rubber type polymers which have excellent adhesion to metals and silicone resin type water-repellent polymers are preferred, but others can also be used.

Die Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften entsprechend der Erfindung bestehen aus üblichen organischen Textilfasern und einer geringeren Menge der vorstehend beschriebenen elektrisch leitenden Fasern. Diese vorstehend aufgeführten elektrisch leitenden Fasern können in den Textilmaterialien und Produkten gemäß der Erfindung in einem Anteil von 0,01 bis 10 Gew.-% und bevorzugt von 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf organische Textilfasern, vorhanden sein. Hei einem Anteil der elektrisch leitenden Fasern von weniger als 0,01 Gew.R% ergibt es sich häufig, daß ein ausgeprägter antistatischer Effekt nicht erzielt werden kann, während mit einem Anteil an elektrisch leitenden Fasern von 2 bis 10 Gew,-% das Ausmaß der Verbesserung der antistatischen Wirkung proportional zu der Zunahme der elektrisch leitenden Fasern allmählich abnimmt, wenn der letztere Wert errei6ht ist, Die Ver. wendung von elektrisch leitenden Fasern im überachuß über etwa 10 Gew,-% ist überflüssig.The textile materials with permanent antistatic properties according to the invention consist of conventional organic textile fibers and a smaller amount of the electrically conductive fibers described above. These electrically conductive fibers listed above can be present in the textile materials and products according to the invention in a proportion of from 0.01 to 10% by weight and preferably from 0.05 to 2% by weight, based on organic textile fibers. With a proportion of the electrically conductive fibers of less than 0.01% by weight, it often results that a pronounced antistatic effect cannot be achieved, while with a proportion of electrically conductive fibers of 2 to 10% by weight, the extent the improvement in the antistatic effect in proportion to the increase in the electrically conductive fibers gradually decreases when the latter value is reached. Use of electrically conductive fibers in excess of about 10% by weight is superfluous.

Die elektrisch leitenden Fasern können mit den ge- wöhnlichen organischen Textilfasern durch geeignete Maßnahmen, z,B, Mischspinnen, Mischzwirnen, Mischweben und Mischwirken vereinigt werden. Hierbei ist es nicht notwendigerweise er- forderlich, das die leitenden Fasern gleichmäßig in den gewöhnlichen Fasern verteilt sind. Beispielsweise können Textilgewebe gemäß der Erfindung gewebt werden, indem ein Ende eines die elektrisch leitende Faser enthaltenden Bettgarnes in Ab. ständen von 10 bis 100 Baden der Bettgarne verteilt wird, während die gewöhnlichen Garne als Sehuß verwendet werden.The electrically conductive fibers can with the overall ordinary organic textile fibers by suitable measures, e.g., B, mix spinning, mix twisting, weaving mixing and blending action are combined. Here, it is not necessarily conducive ER- which the conductive fibers are evenly distributed in the ordinary fibers. For example, textile fabrics according to the invention can be woven by distributing one end of a bed yarn containing the electrically conductive fiber at intervals of 10 to 100 baths of the bed yarns while using the ordinary yarns as a sheath.

Die im Rahmen der Erfindung verwendeten elektrisch leitenden Fasern sind nicht nur solche, bei denen der elektrische Widerstand in der Gegend gewöhnlicher Leiter liegt, sondern auch solche, bei denen der elektrische Widerstand sehr hoch bis hinauf zu 2000 M St /cm beträgt, wie im Fall der Ausbildung einer Deeküberzugsschicht, die ein organisches Polymeres ent. hält. Es ist überraschend, das ein markanter antistatischer Effekt erhalten wird, selbst wenn nur eine geringe Menge von Fasern mit solch hohen elektrischen Widerstand einverleibt ist, Es ist nicht ohne weiteres möglich, den Vorgang der Verhinderung der elektrischen Aufladung auf einfache Weise zu erklären, Im allgemeinen stellt eine hohe Spannung oberhalb 1000 Volt ein Problem hinsichtlich der ungünstigen elektrischen Rufladung von gewöhnlichen organischen Textilfasern dar, und die Höhe der zu diesem Zeitpunkt gebildeten Elektrostatizität ist sehr gering. Deshalb wird angenommen, daß selbst im Fall eines derartig hohen elektrischen Widerstandes ein lokaler elektrischer Eigenzusammenbruch (loeal intrinsie electrie breakdown) des Überzuges unter derartig hoher Spannung erfolgt und die elektrostatische Rufladung leicht durch solche Effekte, wie gasförmige Koronaentladung, Oberflächenabzug, Absiekern und Ablaufen dispergiert wird, so daß die Ansammlung der elektrostatischen Ladung verhindert wird. Dies scheint erheblich zur Verhinderung der elektrostatischen Ladung bei. zutragen.The electrically conductive fibers used in the context of the invention are not just those where the electrical resistance in the area is more common Conductor lies, but also those in which the electrical resistance is very high is up to 2000 M St / cm, as in the case of the formation of a deek coating layer, which contains an organic polymer. It's surprising that this is a striking one antistatic effect is obtained even if only a small amount of fibers Incorporated with such high electrical resistance, it is not readily possible to carry out the electric charge prevention process in a simple manner to explain, Im general represents a high voltage above 1000 volts a problem in terms of the unfavorable electrical charge of ordinary people organic textile fibers, and the level of electrostaticity generated at this point in time is very low. Therefore, it is believed that even in the case of such a high electrical resistance is a local electrical breakdown (loeal intrinsie Electrie breakdown) of the coating takes place under such high tension and the electrostatic charge easily caused by such effects as gaseous corona discharge, Surface peeling, sieving and draining is dispersed so that the accumulation the electrostatic charge is prevented. This seems to be significant in preventing it the electrostatic charge. to wear.

Die Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften können in irgendeiner Form vorliegen, einschließlich Stapelgemischen, gesponnenem Garn, gezwirntem Garn, Strängen, Fäden, Bändern, gewebten, gewirkten oder nicht gewebten.Tüchern und Teppichen. Die folgenden Beispiele dienen zur*weiteren Erläuterung der Erfindung. Die Eigenvolumenwiderstandswerte der elektrisch leitenden Textilmaterialien, die in den Beispielen angegeben sind, wurden durch Multiplikation der Widerstandswerte je Binheitslänge der gemessenen Fasern mit einer Universalbrücke (Modell BY-Z#13.L)der.Yokogawa Eleetrie Works, Japan2 mit der gesamten Querschnittefläche der elektrisch leitenden Faser (einschliessend Unterlage und Metallüberzug) erhalten, während die Spannungswerte der elektrischen Aufladung durch einen Potentiometer vom Sammeltyp (Modell KS-325) der Kasuga Electrie Company, Japan gemessen wurden. Der Gghalt an elektrisch leitenden Textilmaterialien ist in Gew,-% des enthaltenen Materials, bezogen auf organisches Textilmaterial angegeben, während die Zusammensetzung der als Unterlage dienenden organischen synthetischen Fasern oder Fäden in Mol-% angegeben ist.The textile materials with permanent antistatic properties can be in any form, including staple blends, spun Yarn, twisted yarn, strands, threads, ribbons, woven, knitted or not woven. cloths and carpets. The following examples serve * for further explanation the invention. The intrinsic volume resistance values of the electrically conductive textile materials, given in the examples were obtained by multiplying the resistance values for each binary length of the measured fibers with a universal bridge (model BY-Z # 13.L) from Yokogawa Eleetrie Works, Japan2 with the entire cross-sectional area of the electrically conductive Fiber (including backing and metal coating) obtained while the Voltage values of the electrical charge by a potentiometer of the collective type (Model KS-325) from Kasuga Electrie Company, Japan. The Gghalt on electrically conductive textile materials is in% by weight of the material contained, based on organic textile material, while the composition of the organic synthetic fibers or threads used as a base in mol% is.

Beispiel 1 Ein entfetterter Acryleinfaden von 10 Denier (Copolymerfaser aus 9495 X Acrylnitril, 4,5 % Methylacrylat und 1 eines weiteren dritten Bestandteils, naBgesponnen mittels Dimethylformamid) wurde kontinuierlich und fortlaufend in folgende Bäder eingetaucht und durchgeführt, um die chemische Nickelplattierung abzuscheiden: (a) Sensibilisierbad (20 g/1 Zinn- Raumtemperatur II-Chlorid, 10 g/1 konzen. 8 Sekunden trierte Salzsäure) (b) Wasserwäsche Raumtemperatur 8 Sekunden (c) Aktivierbad (0,25 g 1 Palla. Raumtemperatur diumchlorid, 2,5 1 konzen.. 8 Sekunden trierte Salzsäure (d) chemisches Nickelplattierbad 889 (hauptsächlich 20 g/1 Nickel.,. 80 Sekunden sulfat, 24 g/1 Natriumhydro- chlorid, 27 g/1 Milchsäure, pH auf 5,6 eingestellt) (e) Wasserwäsche Raumtemperatur 8 Sekunden Auf diese Weise wurde ein elektrisch leitender Faden mit einem Nickelüberzug von einer durchschnittlichen Dicke von 0,4 m kontinuierlich erhalten. Dieser Faden hatte eine gute Zeitfähigkeit, das ein durchschnittlicher Volumenwiderstand 1,0 x 1Ö 3P-cm betrug. Selbst nachdem der Faden einer Untersuchung auf Abriebsbeständigkeit unterzogen wurde, wobei der Faden während 5 Minuten unter einer Belastung von 0,5 g/De, bezogen auf Unterlagefaser, gegen ein Nylonzahnrad (nylon gear) (Modul 3,61, Zahnanzahl 40) mit 120 Umdrehungen je Minute gerieben wurde, trat praktisch keine Änderung des Widerstandswertes auf, was die ausgezeichnete Haftung des Nickelüberzuges zeigt. Die Bruchfestigkeit dieses Fadens ist 3,6 g/De, seine Bruchdehnung 14 % und sein Anfangsmodul nach Young 100 g/De -berechnet in Bezug auf das Denier des Unterlagefadens, wobei die Werte des Unterlagefadens 3,6 g/De, 13 % bzw. 90 g/De waren - und der Faden behielt praktisch die.-selbe Schmiegsamkeit und Flexibilität wie der Unterlagefaden selbst bei. Example 1 A degreased acrylic thread of 10 denier (copolymer fiber made from 9495 X acrylonitrile, 4.5% methyl acrylate and 1 of a further third component, wet-spun using dimethylformamide) was continuously and continuously immersed in the following baths and carried out in order to deposit the chemical nickel plating: (a) Sensitizing bath (20 g / 1 tin, room temperature II-chloride, 10 g / 1 conc. 8 seconds trated hydrochloric acid) (b) Room temperature water wash 8 seconds (c) Activation bath (0.25 g 1 Palla. room temperature dium chloride, 2.5 1 conc. 8 seconds trated hydrochloric acid (d) Electroless Nickel Plating Bath 889 (mainly 20 g / 1 nickel.,. 80 seconds sulfate, 24 g / 1 sodium hydro- chloride, 27 g / 1 lactic acid, pH adjusted to 5.6) (e) Room temperature water wash 8 seconds In this way, an electroconductive filament having a nickel plating and an average thickness of 0.4 m was continuously obtained. This thread had a good time capacity, the average volume resistivity being 1.0 x 10 3P-cm. Even after the thread has been subjected to a test for abrasion resistance, the thread being subjected to a load of 0.5 g / De, based on the underlying fiber, against a nylon gear (module 3.61, number of teeth 40) with 120 for 5 minutes Revolutions per minute was rubbed, there was practically no change in the resistance value, which shows the excellent adhesion of the nickel coating. The breaking strength of this thread is 3.6 g / De, its elongation at break 14% and its initial modulus according to Young 100 g / De - calculated in relation to the denier of the underlay thread, the values of the underlay thread being 3.6 g / De, 13% and 90 g / De were - and the thread retained practically the same pliability and flexibility as the backing thread itself.

Mit diesem elektrisch leitenden Einfaden versetzte Teppiche wurden hergestellt, indem zuerst dieser Faden während der Zwirnungestufe des mit Taslon behandelten Nylongarnes (2600 Geaamtdenier/136 Fäden) eingemischt wurde und das mit dem elektrisch leitenden Einfaden versetzte Nylongarn in Abständen von zwei und fünf Strängen (Mischverhältnis 0,17 bzw. 0,08 %) Während des Tuftarbeitsganges eingebaut wurde. Die auf diene Weise hergestellten Teppiche wurden dann gelaugt, gefärbt und. ein Rückseitenüberzug aufgetragen. Wenn die auf diese Weine erhaltenen Tuftteppiche verwendet wurden und Messungen der elektrischen Aufladungsspannungen durchgeführt wurden, indem eine Person, die Schuhe mit Ledersohlen trug, darüber bei 25 °C und 10 % relativer Feuchtigkeit ging, wurden die in der folgenden Tabelle aufgeführten elektrischen Spannungen des menschlichen Körpers und der Teppiche erhalten. Es ergibt sich daraus, daB die elektrischen Aufladungsspannungen des menschlichen Körpers und des Teppiches erheblich durch .Einverleibung einer sehr geringen Menge des elektrisch leitenden Fadens gesenkt werden konnten. elektrische Aufla- elektrische Aufla-. Gehalt an dungsspannung des dungsspannung des elektrisch menschlichen Körpers Teppichs leitendem (Volt) (Volt) Faden Normal- Schiebe- Normal- Schiebe- Teppich M gang, gang gang gang kein elektrisch leitender Faden vorhanden 0 -5000 -13500 +6000 +15000 elektrisch lei- tender Faden in Abständen von 2 Fäden einver- leibt 0,17 -1000 -2000 +2000 +25Q0 elektrisch lei- tender Faden in Abständen von 5 Fäden einver- leibt 0,08 -1000 -2000 +2000 +2500 Im Fall eines Tuftnylonteppichs, der nicht mit elektrisch leitenden Fäden versehen war, wurde eine hohe Spannung der statischen Aufladung, wie aus der vorstehenden Tabelle ersichtlich, im menschlichen Körper beim Gehen sowohl in normaals auch in schleifender Weise angesammelt. In beiden Fällen wurde ein unangenehmer starker Schock erhalten, wenn ein metallischer Türknopf berührt wurde. Andererseits ist im Fall der mit einer geringen Menge der elektrisch leitenden Fäden versetzten Teppiche in beiden Fällen die elektrische Spannung des menschlichen Körpers sehr niedrig und es wird kein Schock erhalten. Beispiel 2 Ein Polyäthylenterephthalatmehrfaden mit 150 Gesamtdenier/ 10 Fäden erhielt zunächst eine alkalische Chemikalienbehandlung, indem er während 60 Sekunden in eine wäBrige 20 %-ige Natriumhydroxydlösung von 95 OC eingetaucht wurde. Die Gewichtsabnahme durch Auflösung des Polyäthylenterephthalatfadens durch diese Behandlung betrug 2,0 %. Nach einer Wäsche des Fadens mit Wasser wurde dieser dann wie in Beispiel 1 den Sensibilisierungs-, Aktivierungs- und chemischen Nickelplattierungsbehandlungen unterworfen, wodurch kontinuierlich ein elektrisch leitender Faden von ausgezeichneter Schmiegsamkeit und Flexibilität mit einem Nickelüberzug einer Durchschnittsdicke von 0,33,,i und einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 3,2 x 10-3Q -cm erhalten wurde. Dieser Faden zeigte eine Abriebsbeständigkeit wie der Faden nach Beispiel 1 bei dem gleichen Abriebsbeständigkeitsversuch mittels eines Nylonzahnrades.Carpets with this electrically conductive single thread were produced by first mixing this thread during the twisting stage of the nylon yarn treated with Taslon (2600 total denier / 136 threads) and the nylon yarn with the electrically conductive single thread at intervals of two and five strands (mixing ratio 0 , 17 or 0.08 %) was installed during the tufting process. The carpets made in this way were then leached, dyed and. a back cover applied. When the tufted carpets obtained on these wines were used and measurements of the charging electric voltages were carried out by walking a person wearing leather-soled shoes over them at 25 ° C and 10% RH, the electric voltages shown in the following table became human Body and carpets. It follows from this that the electrical charging voltages of the human body and of the carpet could be reduced considerably by incorporating a very small amount of the electrically conductive thread. electrical recharge electrical recharge. Content of the tension of the tension of the electric human body carpet conductive (volts) (volts) Thread normal sliding normal sliding Carpet M gang, gang gang gang no electric guiding thread available 0 -5000 -13500 +6000 +15000 electrical conduction tender thread in Intervals of 2 threads together remains 0.17 -1000 -2000 +2000 + 25Q0 electrical conduction tender thread in Intervals of 5 threads together remains 0.08 -1000 -2000 +2000 +2500 In the case of a tufted nylon carpet which was not provided with electrically conductive threads, as can be seen from the above table, a high static charge was accumulated in the human body while walking in both normal and abrasive ways. In both cases, an uncomfortable, severe shock was received when a metal doorknob was touched. On the other hand, in the case of carpets with a small amount of the electrically conductive threads added, the electric voltage of the human body is very low in both cases and no shock is received. EXAMPLE 2 A polyethylene terephthalate multi-thread with 150 total deniers / 10 threads was initially treated with an alkaline chemical by immersing it in an aqueous 20% sodium hydroxide solution at 95 ° C. for 60 seconds. The decrease in weight due to the dissolution of the polyethylene terephthalate thread by this treatment was 2.0%. After washing the thread with water, it was then subjected to the sensitization, activation and chemical nickel plating treatments as in Example 1, thereby continuously producing an electrically conductive thread of excellent pliability and flexibility with a nickel coating an average thickness of 0.33, i and a average intrinsic volume resistance of 3.2 x 10-3 Ω-cm was obtained. This thread showed an abrasion resistance as the thread according to Example 1 in the same abrasion resistance test using a nylon gear.

Der dabei erhaltene elektrisch leitend-e Faden wurde in die Einzelfäden aufgetrennt. Polyäthylenterephthalatfaser-@ Trikothemden wurden mit einem einzigen Ende des vorstehenden elektrisch leitenden Einfadens in Parallelmischung in Abständen von 5 und 10 cm (Mischungsverhältnis 0,03 bzw. 0,06 hergestellt. Diese mit den elektrisch leitenden Fäden versetzten Hemden wurden unter Bedingungen von 24 'C und 10 % relativer Feuchtigkeit nach der Isolierung des menschlichen Körpers getragen. Nach der Abnahme der Hemden wurde dann die elektrische Aufladungsspannung der Hemden und des menschlichen Körpers gemessen, wobei die Ergebnisse in der folgenden Tabelle zusammengefaßt sind. Eine erhebliche Abnahme der elektrischen Aufladungsspannung von Hemden und menschlichem Körper wurde, wie sich ergibt, durch die Einverleibung der elektrisch leitenden Fäden möglich. elektrische Aufladungs- elektrische Gehalt an Spannung des Aufladungs- elektrisch menschlichen Spannung des leitendem Kö ers Hemds Faden (Volt) (Volt) Hemd kein elektrisch lei- tender Faden eingebaut 0 -4700 +8000 elektrisch leitender Faden in Abständen von 5 cm eingebaut 0,06 -500 +300 elektrisch leitender Faden in Abständen von 10 cm eingebaut 0,03 -1500 +2000 Wenn der elektrisch leitende Faden nicht einverleibt war, trat eine übermäßige Funkenbildung beim Abnehmen des Hemdes nach dem Tragen auf, während in dem Fall, wo dem Hemd eine geringe Menge des elektrisch leitenden Fadens, wie vorstehend beschrieben, einverleibt war, keine derartige Funkenbildung beobachtet wurde.The electrically conductive thread thus obtained was separated into the individual threads. Polyethylene terephthalate fiber @ tricot shirts were made with a single end of the above electrically conductive thread in parallel blend at intervals of 5 and 10 cm (mixing ratio 0.03 and 0.06, respectively and 10% relative humidity after the insulation of the human body. After the shirts were removed, the electric charge voltage of the shirts and the human body was measured, the results being summarized in the following table It turns out that the human body was made possible by the incorporation of electrically conductive threads. electrical Charging electric Voltage content of the charging electrical human voltage des executive body shirt Thread (volts) (volts) shirt no electrical power tender thread built in 0 -4700 +8000 electrically conductive Thread at intervals of 5 cm installed 0.06 -500 +300 electrically conductive Thread at intervals of 10 cm installed 0.03 -1500 +2000 When the electrically conductive thread was not incorporated, excessive sparking occurred when the shirt was removed after wearing, while in the case where a small amount of the electrically conductive thread was incorporated into the shirt as described above, no such sparking was observed .

Beispiel 3 Ein entfetteter Acrylmehrfaden von 200 Gesamtdenier / 100 Fäden aus einer copolymeren Faser mit 94,5 % Acrylnitril, 4,5 %Methylacrylat und 1 % eines dritten Bestandteils, naß gesponnen mittels Salpetersäure, wurde als Unterlage verwendet, worauf eine chemische Kupferplattierung aufgetragen wur-@ de, indem aufeinanderfolgend in folgenden Bädern behandelt wurde: a) einem Ätzbad (75 g/1 Chromsäureanhydrid, 250 g/1 konzentrierte Schwefelsäure), Behandlung während 15 Sekunden bei Raumtemperatur; b) Wasserwaschbad; c) Sensibilisierbad (Badzusammensetzung wie in Beispiel 1), Behandlung während15 Sekunden bei Raumtemperatur; d) wasserwaschbad; e) Aktivierungsbad.(Badzusammensetzung wie in Beispiel 1), Behandlung während 15 Sekunden bei 50 °c; f) Wasserwaschbad; g) chemisches Kupferplattierbad (chemisches Plattierbad vom Typ Kupfersalz-Formalin aus 30 g/1 Kupfersulfat, 100 g/1 Rochelle-Salz und 50 m1/1 Formalin als Hauptbestandteile, pH-Wert auf 11 bis 12 mit Natriumhydroxyd eingestellt), Behandlung während 6 Minuten bei Raumtemperatur und h) Waeoerwaschbad, Dabei wurde ein elektrisch leitender Faden von ausgezeichneter Flexibilität und Schmiegsamkeit mit einem Kupferüberzug einer Durchschnittsstärke von 0,62 /u und einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 2,9 x 10-3 cm erhalten. Die Zeitfähigkeit dieses Fadens änderte sich praktisch nicht, selbst wenn er dem Reibungsbeständjgkeitsversuch. mittels eines Nylonzahnrades wie in Beispiel 1 unterworfen wurde. Es ist darauf hinzuweisen, daß im Fall eines durch Anwendung einer chemischen Kupferplattierung erhaltenen Fadens die Zeitfähigkeit und die Haftung ganz ausgezeichnet sind, selbst bei einer sehr dünnen Plattierungsstärke. Example 3 A defatted acrylic multifilament of 200 total deniers / 100 filaments of a copolymeric fiber containing 94.5% acrylonitrile, 4.5% methyl acrylate and 1% of a third component, wet spun using nitric acid, was used as a backing and chemical copper plating was applied thereon - @ de, by treating in succession in the following baths: a) an etching bath (75 g / 1 chromic anhydride, 250 g / 1 concentrated sulfuric acid), treatment for 15 seconds at room temperature; b) water wash bath; c) sensitizing bath (bath composition as in example 1), treatment for 15 seconds at room temperature; d) water washing bath; e) Activation bath (bath composition as in Example 1), treatment for 15 seconds at 50 ° C; f) water wash bath; g) chemical copper plating bath (chemical plating bath of the type copper salt-formalin consisting of 30 g / 1 copper sulfate, 100 g / 1 Rochelle salt and 50 ml / 1 formalin as main components, pH value adjusted to 11 to 12 with sodium hydroxide), treatment during 6 Minutes at room temperature and h) Waeoerwaschbad, an electrically conductive thread of excellent flexibility and pliability with a copper coating an average thickness of 0.62 / u and an average intrinsic volume resistance of 2.9 x 10-3 cm was obtained. The time capacity of this thread practically did not change, even if it was subjected to the friction resistance test. by means of a nylon gear as in Example 1 was subjected. It should be noted that in the case of a filament obtained by the application of chemical copper plating, the durability and the adhesion are quite excellent even if the plating thickness is very thin.

Dieser elektrisch leitende Faden wurde mit einem entfetteten Nylonfaden von 24200 Gesamtdenier/ 8300 Fäden in der angegebenen Menge vermischt und der Faden dann bis zur Sättigung durch Reiben auf einem Glasrohr unter den Bedingungen von 20 °C und 40 % relativer Feuchtigkeit elektrisch aufgeladen. Der Faden wurde dann oberhalb des Mittelpunktes einer Metallscheibe eines Folienelektroskops an einer Stelle 1 cm darüber in gerader Linie gehalten und der Breitungswinkel der Linien bestimmt, wobei die in der folgenden Tabelle aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden. Es ist ersichtlichy daß eine ganz ausgezeichnete anstistatische Wirkung durch die Einverleibung nur einer geringen Menge des elektrisch leitenden Fadens erhalten wurde. Gehalt an Linienbrei- Stärke des elektrisch tungswin- Linienbrei- leitendem kel tun swinkels Faden (o) @) 0. 140 100P0 0,9 7 5,0 2,7 3 2,1 4,5 0 0 .. Beispiel 4 Elektrisch_, leitende Fäden mit unterschiedlichen Stärken des Nickelüberzuges wurden hergestellt, indem entfettete Acrylmehrfäden mit 140 Gesamtdenier/20 Fäden aufeinanderfolgend den Vorbehandlungen der chemischen Ätzung, Sensibilisierung und Aktivierung wie in Beispiel 3 unterworfen wurden und anschließend mit einem sauren Nickelplattierbad vom Nickelsalz-Hypochlorid-Typ mit derselben Badzusammensetzung wie in Beispiel 1 behandelt wurden. Die durchschnittliche Stärke des Nikkelüberzuges und der durchschnittliche Eigenvolumenwiderstand der Fäden sowie ihre Bruchfestigkeit, Bruchdehnung und Anfangsmodul nach Young sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. durch- Fasereigenschaften (berechnet auf schnitt- der Basis des Denier des Unterlage- liehe fadens) Stärke des Nik- durchschnitt- Bruch- Bruch- Anfangs- Versuchs- .kelüber- licher Eigen- festig- deh- modul nach proie Zuges widerstand keit nung Young Nr. (p) (SZ . cm) (g/De) M (g/De ) 1 0,005 Diskontinui- 3,1 19 75 tät der Haf- tung des Me- talles. keine Leit- fähigkeit. 2 0,03 5x10-2 .3,1 20 77 3 0,4 1 x 10-3 3,0 18 100 4 0,9 4 x 10-4 2,1 10 115 5 2,0 2 x 10-4 1,0 1 210 Unterlage- - - 3,1 16 78 faden Beim Vergleich der Fasereigenschaften der elektrisch leitenden Fäden und der Eigenschaften des Unterlagefadens zeigte sich, daß, obwohl die elektrisch leitenden Fäden der Proben 2, 3 und 4 ihr Schmiegsamkeit und Flexibilität wie organische Textilmaterialien beibehalten, der elektrisch leitende. Faden der Probe 5, der bereits seine funktionellen Eigenschaften als organisches Textilmaterial verloren hat, in ein Material mit den Eigenschaften eines metallischen Drahtes überführt wurde.This electrically conductive thread was mixed with a defatted nylon thread of 24200 total denier / 8300 threads in the specified amount, and the thread was then electrically charged to saturation by rubbing on a glass tube under the conditions of 20 ° C. and 40% relative humidity. The thread was then held in a straight line above the center point of a metal disk of a foil electroscope at a point 1 cm above it, and the angle of spread of the lines was determined, the results shown in the table below being obtained. It can be seen that quite an excellent antistatic effect was obtained by incorporating only a small amount of the electrically conductive thread. Line weight content of the electrical tungswin line width senior kel do swinkels Thread (o) @) 0. 140 100P0 0.9 7 5.0 2.7 3 2.1 4.5 0 0 .. Example 4 Electrical, conductive threads with different thicknesses of the nickel coating were produced by subjecting degreased acrylic multi-threads with 140 total denier / 20 threads successively to the pretreatments of chemical etching, sensitization and activation as in Example 3 and then with an acidic nickel plating bath of nickel salt. Hypochlorite type were treated with the same bath composition as in Example 1. The average thickness of the nickel coating and the average intrinsic volume resistance of the threads as well as their breaking strength, breaking elongation and Young's initial modulus are listed in the following table. through fiber properties (calculated on cut - the base of the denier of the backing - borrowed thread) strength of the Nik- average- fracture- fracture- initial Trial. Full-scale intrinsic strength modulus according to proie train resistance Young No. (p) (SZ. Cm) (g / De) M (g / De) 1 0.005 discontinuous- 3.1 19 75 ity of liability treatment of the talles. no guiding capability. 2 0.03 5x10-2 .3.1 20 77 3 0.4 1 x 10-3 3.0 18 100 4 0.9 4 x 10-4 2.1 10 115 5 2.0 2 x 10-4 1.0 1 210 Document - - - 3.1 16 78 thread A comparison of the fiber properties of the electrically conductive threads and the properties of the backing thread showed that although the electrically conductive threads of samples 2, 3 and 4 retain their pliability and flexibility like organic textile materials, the electrically conductive one. Thread of sample 5, which has already lost its functional properties as an organic textile material, has been converted into a material with the properties of a metallic wire.

Wenn ein elektrischer Aufladungsversuch wie in Beispiel 3 durchgeführt wurde, wobei ein Strang jedes der elektrisch leitenüen Mehrfäden der Proben 2, 3 Lind 4 in entfettete Acrylfäden von 13 000 Gesamtdenier/6220 Fäden eingemischt wurde und die Messungen unter Verwendung eines Folienelektroskops durchgeführt wurden, wurden folgende Ergebnisse erhalten. In sämtlichen fällen wurde ein ausgeprägter antistatischer Effekt festgestellt. Gehalt an elektrisch Ausmaß des leitendem Blattbreitungs- Blattbreitungs- Faden winke winkels Probestück M ( ) elektrisch leiten- der Paden nicht einverleibt 0 122 100 elektrisch leiten- der Paden Nr. 2 einverleibt 1,1 9 7,4 elektrisch leiten- der faden Nr. 3 einverleibt 195 8 696 elektrisch leiten- der Faden Nr. 4. einverleibt 1,9 8 6,6 Beispiel 5 Die chemische Nickelplattierung wurde mit entfetteten Acrylstapelfasern von 3 Denier x 76 mm nach der Arbeitsweise wie in Beispiel 4 durchgeführt, wodurch elektrisch leitende Stapelfasern mit einer Durchschnittsstärke des Nickelüberzuges von 0,27 P. und einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 7,8 x 10-3 9-em erhalten wurden. Ein nichtgewebter Teppich wurde hergestellt, indem ein aus 70-Gew.-% Polyvinylchloridstapelfaeern und 30 Gew.-% Polypropylenstapelfaaern nach der Nadelatiehmethode aufgebautes Tu,rch gebunden wurde und weiterhin das Tuch durch Aufsprühen eines Bindemittels gegen die Rückseite verbunden wurde. Wenn dieser Teppich kräftig durch eine schuhetragende Person unter den Bedingungen von 25 °C und 12 % relativer Feuchtigkeit gerieben wurde, zeigten der menschliche Körper und der Teppich Ladungen von +6000 bzw. -8000 Volt und schwere Schocks wurden von der Person bei der Berührung eines Metalles erhalten. Jedoch in dem Fall eines nicht gewebten Teppiches, worin in dem Tuch beliebig 0,3 % der elektrisch leitenden Stapelfasern vermischt waren, der, wie vorstehend geschildert, erhalten worden war, betrugen die elektrischen Aufladungsspannungen des menschlichen Körpers und des Teppiches lediglich +2000 bzw. -2000 Volt und die Person fühlte beim Berühren eines Metalles keinen Schock, wie er im vorstehenden Fall auftrat. Dadurch zeigte sich ein ausgeprägter antistatischer Effekt. Beispiel 6 Der nach Beispiel 1 erhaltene, mit der chemischen Nickelplattierung versehene elektrisch leitende Faden wurde als Kathode verwendet und eine elektrolytische Kupferplattierung zusätzlich auf den Faden aus einem sauren Kupfersulfatbad mit einer Stromstärke von 0,5 A/dm2 aufgebracht. Dadurch wurde ein elektrisch leitender Faden mit einem weiteren Kupferüberzug mit einer durchschnittlichen Stärke von 0,35 p und einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 5,8 x 10 5,Q -em erhalten. Ein Polyester-Leinengewebe wurde hergestellt. Das Polyester-Leinengewebe wurde mit diesem Faden, der in Abständen von 1 cm in SehuB- und Kettenrichtungen einverleibt wurde (Gehalt 0,16 Gew.-%) gewebt. Ein Versuchsprobestück von 10 cm x 10 cm wurde nach dem Einlaugen der elektrischen Aufladung bis zur Sättigung durch Reiben mit einem Acrylfasertuch in einer Gea schwindigkeit von 6 cm je Sekunde bei 20 °0 und ¢0 % relativer Feuchtigkeit unterzogen. Wenn dessen elektrische Aufladungsspannung 30 Sekunden später gemessen wurde betrug sie nur 4.20 Volt im tiergleich zu 7300 Volt im Fall des nicht mit den elektrisch leitenden Fäden versetzten Tuches. Daraus läßt sich ersehen, daß der elektrisch leitende Faden eine ganz ausgezeichnete antistatische Wirkung hat. Beispiel 7 Der nach Beispiel 1 erhaltene Faden wurde in ein Bindemittel vom Nitrilkautschük-Phenoltyp eingetaucht, dann durch einen Schlitz zur Einstellung der Filmstärke geführt, getrocknet und bei '180 °C zu einem mit Harz überzogenen elektrisch leitenden Faden mit einer durchschnittlichen Harzfilmstärke von 0,3 lu und einem Durchschnittswiaerstandswert von 2000 M Q /cm gehärtet, der durch einen automatischen Isolierwiderstandsmesser (Modell h-68) der Yokogawa Electric Works, Japan gemessen wurde. Ein Nylontuftteppich wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei dieser faden als jeder zweite Strang einverleibt wurde (Gehalt 0,26 %). Wenn dieser Teppich dann hinsichtlich seiner elektrischen Aufladung nach Reiben mit einem Polyäthylenterephthalatfasertuch wie in Beispiel 6 untersucht wurde, Wurden die in der folgenden Tabelle aufgefÜhrten Ergebnisse erhalten. Trotz der Tatsache, daß der mit Harz überzogene elektrisch leitende Faden einen sehr hohen Widerstandswert hatte, zeigte sich ein ausgeprägter antistatischer Effekt, der mit denjenigen der Fäden mit guter Leitfähigkeit vergleichbar ist. elektrische Auf- Gehalt lad sspannung Probestück (9i) Polt ) keine elektrisch leiten- den Fäden eingebaut 0 2000 elektrisch leitende Fäden, die nicht mit Harz überzogen sind, eingebaut 0,25 800 harzüberzogene elektrisch leitende Fäden eingebaut 0,26 750 Weiterhin wurden bei der Untersuchung der vorstehend beschriebenen Teppichprobestücke auf ihre elektrischen Aufladungsspannungen nach der Drehreibung mittels eines gekerbten Reibungselementes aus Vinylchloridharz (Belastung 0,5 kg/cm 2, 23 Umdrehungen/Minute), die in der folgenden Tabelle aufgeführten Ergebnisse erhalten. Dauerhaftigkeit und Abriebsbeständigkeit erwiesen sich dadurch als ganz ausgezeichnet. Elektrische Aufladungs- Angewandte Reibung spannung (Volt) Vor dem Abrieb 750 Nach 500 Umdrehungen 850 Nach 1000 Umdrehungen 850 Beispiel 8 Ein gekräuselter Nyloneinfaden von 20 Denier wurde in eine Lösung eines Bindemittels vom Nitrilkautschlik-Phenoltyp In Aceton (Feststoffgehalt 12 Gew.-%) eingetaucht, getrocknet und zu einem harzüberzogenen Einfaden gehärtet. In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde der erhaltene Einfaden Sensibilisier-4 und Aktivierbehandlungen sowie der chemischen Nickelplattierung unterworfen. Dadurch wurde ein elektrisch leitender Faden mit einer Niekelüberzugsstärke von durchschnittlich 0,37 P und. einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 3,3 x 10 3 .2-em erhalten. Der erhaltene Faden wurde als jeder zweite Strang (Gehalt 0,5 %) in der gleichen Weise wie in Beispiel 7 zur Herstellung eines Nylontuftteppiches eingebaut.When an electric charging test was carried out as in Example 3, wherein a strand of each of the electrically conductive multifilaments of Samples 2, 3 and 4 was mixed into defatted acrylic threads of 13,000 total deniers / 6220 threads, and measurements were made using a foil electroscope, the following were made Get results. A pronounced antistatic effect was found in all cases. Content of electrical extent of the conductive sheet spreading sheet spreading Thread angle angle Sample M () electrically conduct the paden not incorporated 0 122 100 electrically conduct of pad No. 2 incorporated 1.1 9 7.4 electrically conduct thread no.3 incorporated 195 8 696 electrically conduct the thread No. 4. incorporated 1.9 8 6.6 Example 5 The chemical nickel plating was carried out with degreased acrylic staple fibers of 3 denier x 76 mm according to the procedure as in Example 4, whereby electrically conductive staple fibers with an average thickness of the nickel coating of 0.27 P. and an average intrinsic volume resistance of 7.8 x 10- 3 9-em were obtained. A nonwoven carpet was made by needle-sewing a cloth composed of 70% by weight of polyvinyl chloride staple fibers and 30% by weight of polypropylene staple fibers, and further binding the cloth by spraying a binding agent against the back side. When this carpet was vigorously rubbed by a person wearing a shoe under the conditions of 25 ° C and 12% relative humidity, the human body and carpet showed charges of +6000 and -8000 volts, respectively, and severe shocks were received from the person upon touching one Metal preserved. However, in the case of a non-woven carpet in which 0.3% of the electrically conductive staple fibers were arbitrarily mixed in the cloth obtained as described above, the electric charging voltages of the human body and the carpet were only +2000 and +2000, respectively. -2000 volts and the person felt no shock when touching a metal as in the previous case. This showed a pronounced antistatic effect. EXAMPLE 6 The electrically conductive thread obtained according to Example 1 and provided with chemical nickel plating was used as the cathode and electrolytic copper plating was additionally applied to the thread from an acidic copper sulfate bath with a current of 0.5 A / dm2. This gave an electrically conductive thread with a further copper coating with an average thickness of 0.35 p and an average intrinsic volume resistance of 5.8 × 10 5, Q -em. A polyester linen fabric was produced. The polyester linen fabric was woven with this thread, which was incorporated at intervals of 1 cm in the direction of sight and warp (content 0.16% by weight). A test specimen of 10 cm × 10 cm was subjected to the leaching of the electrical charge to saturation by rubbing with an acrylic fiber cloth at a speed of 6 cm per second at 20 ° 0 and ¢ 0% relative humidity. When its electric charge voltage was measured 30 seconds later, it was only 4.20 volts, which is equivalent to 7300 volts in the case of the cloth not having the electrically conductive threads. It can be seen from this that the electrically conductive thread has a very excellent antistatic effect. Example 7 The thread obtained according to Example 1 was immersed in a binder of the nitrile rubber phenol type, then passed through a slit for adjusting the film thickness, dried and at 180 ° C. to give a resin-coated electrically conductive thread with an average resin film thickness of 0, 3 lu and an average resistance value of 2000 MQ / cm as measured by an automatic insulation resistance meter (model h-68) made by Yokogawa Electric Works, Japan. A nylon tufted carpet was produced as in Example 1, this thread being incorporated as every second strand (content 0.26%). When this carpet was then tested for its electrical charge after rubbing with a polyethylene terephthalate fiber cloth as in Example 6, the results shown in the following table were obtained. In spite of the fact that the electrically conductive thread coated with resin had a very high resistance value, it exhibited a pronounced antistatic effect which is comparable to that of the threads with good conductivity. electrical Salary load voltage Sample (9i) pole) no electrical conduct the threads built in 0 2000 electrically conductive Threads that are not with Resin coated, built-in 0.25 800 resin coated electrical conductive threads incorporated 0.26 750 Further, when the above-described carpet specimens were examined for their electric charging voltages after rotational friction by means of a notched friction member made of vinyl chloride resin (load 0.5 kg / cm 2, 23 revolutions / minute), the results shown in the following table were obtained. Durability and abrasion resistance thereby proved to be quite excellent. Electric charging Applied frictional voltage (volts) Before the abrasion 750 After 500 revolutions 850 After 1000 revolutions 850 Example 8 A nylon curled thread of 20 denier was immersed in a solution of a nitrile rubber phenol type binder in acetone (solid content 12% by weight), dried and cured into a resin-coated thread. In the same manner as in Example 1, the obtained single thread was subjected to sensitizing and activating treatments and electroless nickel plating. This produced an electrically conductive thread with an average coating thickness of 0.37 P and. obtained an average intrinsic volume resistance of 3.3 x 10 3 .2-em. The thread obtained was incorporated as every other strand (content 0.5%) in the same manner as in Example 7 to produce a nylon tufted carpet.

Die Messung der elektrischen Aufladungsspannung dieses Teppiehes ergab eine elektrische Aufladungsspannung von nur 750 Volt im Vergleich zu 2000 Volt in dem Fall, wo keine Einverleibung des vorstehenden Fadens erfolgte. Dies bedeutet eine ausgezeichnete antistatische Wirkung des erfindungsgemäßen Fadens. Beispiel 9 Als 'Unterlage wurde ein entfetteter Mehrfaden als Polyvinylacetal mit einem Gesamtdenier von 75/ 25 Fäden verwendet und die Sensibilisier- und Aktiviervorbehandlungen und die chemische Nickelplattierung, wie in Beispiel 4 ausgeführt, wo-bei ein elektrisch leitender Faden mit einer durchschnittlichen Niekelüber$ugsstärke von 0,27 p und einem durchschnittlichen äigenvolumenwideretand von 5,1 x 10-3 q-cm erhalten wurde. Wenn der elektrieehe Aufladungsyersuch hiermit mittels eines Blattelektroekope wie in Beispiel 3 durchgeführt wurde, der Blattbrdkungewinkel aufgrund der elektrischen Auflatung eines entfetteten Nylonfadens von 12 100 Gesamtdenier /4150 Fäden den Wert von 135o , während, wenn dieser Nylonfaden mit 1,7 % des vorstehenden elektrisch leitenden Fadens versetzt wurde, der Blattbreitungswinkel aufgrund der elektrischen Aufladung auf 160 entsprechend einem Blattbreitungswinkelausmaß von 11,9 % abfiel, wodurch sich die ausgezeichnete antistatische Wirksamkeit des elektrisch leitenden Fadens zeigt. Beispiel 10 Als Unterlage wurde ein entfetteter Polyvinylchloridfaden von 75 Gesamtdenier/25 Fäden verwendet und durch"die gleichen Behandlungen wie in Beispiel 4 ein elektrisch leitender Faden mit einer durchschnittlichen Nickelüberzugsstärke von 0,131u und einem durchschnittlichen Eigenvolumenwiderstand von 2,2 x 10-2 9-cm hergestellt. Bei der Durchführung des elektrischen Aufladungsversuches mittels eines Blattelektroskops wie in Beispiel 3 betrug der Blattbreitungswinkel aufgrund der elektrischen Aufladung eines entfetteten Nylonfadens von 12 100 Gesamtdenier/4150 Fäden 135o, während, falls dieser Faden mit 3,4 % der vorstehenden elektrisch leitenden Fäden versetzt wurde, der Blattbreitungswinkel aufgrund der elektrischen Aufladung auf 90 entsprechend einer Blattbreitungswinkelgeschwindigkeit von 6,7 96 abfiel, wodurch sich die ausgezeichnete antistatische Wirksamkeit der elektrisch leitenden Fäden zeigt.The measurement of the electrical charging voltage of this carpet revealed an electrical charging voltage of only 750 volts compared to 2000 volts in the case where the above thread was not incorporated. This means that the thread according to the invention has an excellent antistatic effect. EXAMPLE 9 A degreased polyvinyl acetal with a total denier of 75/25 threads and the sensitizing and activating pretreatments and the chemical nickel plating, as carried out in Example 4, were used as the base, with an electrically conductive thread with an average thickness of the eye of 0.27 p and an average volume resistivity of 5.1 x 10-3 q-cm was obtained. If the electrical charging process has been carried out using a blade electroscope as in Example 3, the blade spread angle due to the electrical charging of a defatted nylon thread of 12,100 total denier / 4150 threads the value of 135o , while when this nylon thread was added 1.7% of the above electrically conductive thread, the blade spread angle due to the electric charge to 160 corresponding to a blade spread angle extent of 11.9%, which shows the excellent antistatic effectiveness of the electroconductive thread. EXAMPLE 10 A degreased polyvinyl chloride thread of 75 total denier / 25 threads was used as a base and an electrically conductive thread with an average nickel coating thickness of 0.131u and an average intrinsic volume resistance of 2.2 x 10-2 9- When the electric charging test was carried out by means of a sheet electroscope as in Example 3, the sheet spread angle due to the electric charge of a degreased nylon thread of 12,100 total denier / 4,150 threads was 135o, while if this thread was 3.4% of the above electrically conductive threads was added, the sheet spread angle fell to 90 due to the electric charge corresponding to a sheet spread angular velocity of 6.796, which shows the excellent antistatic effectiveness of the electrically conductive filaments.

Claims (1)

Patentansprüche --------------- 1.) Textilmaterialien mit dauerhaften antistatischen Eigenschaften, wobei die Materialien und Produkte aus organischen Textilfasern und einem geringeren Anteil elektrisch leitender Fasern bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß jede der elektrisch leitenden Fasern eine Unterlage einer organischen synthetischen Faser und einem chemisch darauf abgeschiedenen metallischen Überzug'aufweist, wobei die elektrisch leitenden Fasern die funktionellen Eigenschaften von Textilfasern besitzen. 2.) Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Fasern in Mengen von etwa 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen. auf die organischen Textilfasern, vorhanden sind. 3.) Textilmaterialien nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Fasern aus einer Unterlage aus organischen synthetischen Fasern und einem chemisch darauf abgeschiedenen metallischen Überzug bestehen und die durchschnittliche Stärke des metallischen Überzuges etwa 0,01 bis 1,5 p. beträgt. 4.) Textilmaterialien nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Fasern aus einer Unterlage aus organischen synthetischen Fasern, einem chemisch darauf abgeschiedenen metallischen Überzug und einer über dem metallischen Überzug aufgebrachten Decküberzugsschicht aus organischem polymeren Material besteht, wobei die Decküberzugsschicht keinen größeren elektrischen widerstand der Faser als etwa 2000 M2/cm ergibt. 5.) Textilmaterialien nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage der elektrisch leitenden Fasern aus einem Acrylpolymeren besteht, dessen Acrylnitrilgehalt mindestens 80 Mol-% beträgt. 6.) Textilmaterialien nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage der elektrisch leitenden Fasern aus einem Polyester besteht, dessen Äthy3.enterephthalatgehalt mindestens 80 IyIol-% beträgt. 7.) Textilmaterialien nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form von Stapelgemischen, gesponnenem Garn, gezwirntem Garn, Strängen, Fäden, gewebten, gewirkten oder nichtgewebten Tüchern oder Teppichen vorliegen.Claims --------------- 1.) Textile materials with permanent antistatic properties, wherein the materials and products consist of organic textile fibers and a smaller proportion of electrically conductive fibers, characterized in that each of the electrically conductive Fibers has a base of an organic synthetic fiber and a metallic coating chemically deposited thereon, the electrically conductive fibers having the functional properties of textile fibers. 2.) Textile materials according to claim 1, characterized in that the electrically conductive fibers in amounts of about 0.01 to 10 wt .-%, based. on the organic textile fibers. 3.) Textile materials according to claim 1 or 2, characterized in that the electrically conductive fibers consist of a base of organic synthetic fibers and a metallic coating chemically deposited thereon and the average thickness of the metallic coating is about 0.01 to 1.5 p. amounts to. 4.) Textile materials according to claim 1 or 2, characterized in that the electrically conductive fibers consists of a base of organic synthetic fibers, a chemically deposited metallic coating and a top coating layer of organic polymeric material applied over the metallic coating, the top coating layer having none greater electrical resistance of the fiber than about 2000 M2 / cm. 5.) Textile materials according to claim 1 to 4, characterized in that the base of the electrically conductive fibers consists of an acrylic polymer whose acrylonitrile content is at least 80 mol%. 6.) Textile materials according to claim 1 to 4, characterized in that the base of the electrically conductive fibers consists of a polyester whose Äthy3.enterephthalathalt is at least 80 IyIol-%. 7.) Textile materials according to claim 1 to 6, characterized in that they are in the form of staple mixtures, spun yarn, twisted yarn, strands, threads, woven, knitted or non-woven cloths or carpets.