DE1765434A1 - Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln

Info

Publication number
DE1765434A1
DE1765434A1 DE19681765434 DE1765434A DE1765434A1 DE 1765434 A1 DE1765434 A1 DE 1765434A1 DE 19681765434 DE19681765434 DE 19681765434 DE 1765434 A DE1765434 A DE 1765434A DE 1765434 A1 DE1765434 A1 DE 1765434A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
film
spatially separated
free
areas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681765434
Other languages
English (en)
Inventor
Gordon Herman B
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEKTRON NV
Original Assignee
MEKTRON NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEKTRON NV filed Critical MEKTRON NV
Publication of DE1765434A1 publication Critical patent/DE1765434A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1295—Devices for splitting and dismantling flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0264—Peeling insulating layer, e.g. foil, or separating mask
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
    • H05K2203/0562—Details of resist
    • H05K2203/0582—Coating by resist, i.e. resist used as mask for application of insulating coating or of second resist
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
    • H05K2203/0756—Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
    • H05K2203/0759—Forming a polymer layer by liquid coating, e.g. a non-metallic protective coating or an organic bonding layer
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
    • Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Beschreibung
zu der
Patentanmeldung DA-2077
der
ROGERS CORPORATION, Main Street, ROGERS, Connecticut/U.S.A.
betreffend
Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln.
(Priorität 18, Mai 1967 - U.S.A. - Nr. 639 472)
Die vorliegende Erfindung betrifft Schaltungen im allgemeinen einsehliesslich dünner, vieladriger Flachkabel, die in der Weltraumelektronik, Datenverarbeitung und Fernmeldeeinrichtungen Anwendung finden.
Eine Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der Herstellung von elektrischen Kabeln, wie es in der älteren Anmeldung W 38 773 beschrieben ist.. Kurz gesagt betrifft das Verfahren dieser Anmeldung die kontinuierliche Herstellung von flexiblen, vielädrigen Plachkabeln, wobei man einen relativ breiten Netall-
109831/0737
BAD ORIGINAL
Folienstreifen mit einer Harzlösung überzieht, den abgeschiedenen Oberzug in einen flexiblen, verfestigten Harzfilm umwandelt, einen passenden Schutzüberzug auf eine nicht überzogene Streifenoberfläche in einem Muster für die gewünschte relativ schmale Leiterkonfiguration aufbringt, den unerwünschten Streifen durch Ätzen entfernt, die Schutzschicht entfernt und eine Isolationsschicht auf das Leitermuster abscheidet.
Bei der Herstellung von vieladrigen Flachkabeln entsprechend der Anmeldung W 38 773 enthält der Isolierfilm auf mindestens einer Seite der Leiter ein Polyimid oder Polyamid-Imidharz, wobei die Filmentfernung und die Endverschlusstechniken nach der Anmeldung W 38 774 vorgenommen werden können.
Die in der letzteren Anmeldung beschriebenen Massnahiaen sind das Vorpressen des Endverschlussendes des Kabels in ein Endverschlussteil mit Fensteröffnungen ansahliessend. an ausgewählte Bereiche der Leiter und dann Entfernen der Isolierung von den Bereichen der Leiter anschliessend an die öffnungen durch chemische Einwirkung, um die Berührungsbereiche der Leiter frei-
109831/0737
- j BAD ORiGINAL
zulegen. Während diese Massnahme für den Zweck von überragendem Vorteil ist, wofür sie angewendet wird, nämlich zur chemischen Entfernung der Isolierung von einer Seite des Kabels an den Berührungsflächen, ist der Nachteil einee derartigen Verfahrens der, dass die verwendete Isolierung chemisch entfernbar sein muss, ohne Beschädigung des Endverschlussgliedes, das damit verschmolzen ist, oder des restlichen Kabels.
Kurz gesagt, besteht das vorliegende Verfahren zur Herstellung mehrerer derartiger Kabel oder anderer Schaltungsteile in einem kontinuierlichen Betrieb darin, dass man einen tragenden Isolierfilm auf einer Seite eines relativ breiten Folienstreifens aufbringt, einen Schutz auf die Folie in einem Muster aufbringt, um räumlich getrennte parallele Leitern zu definieren, die Fo- % lie in den nicht durch den Schutz überzogenen Bereichen ätzt und den Schutz dann entfernt.
Erfindungsgemäss bringen die Anmelder dann ein Trennmittel auf diese Bereiche der Leiter auf, die frei bleiben sollen, sodass nach anschliessender Aufbringung eines feuchten Harzes auf die Leiter dieses
109831/0737
Mittel das Anhaften des feuchten Harzes auf diese Teile des Leiters, die freigelegt sein sollen verhindert, wodurch isolierfreie Kontaktstellen in vorher ausgewählten Punkten entlang des kontinuierlichen Kabels geschaffen werden·
Hin praktischer Vorteil dieser Nassnahme liegt offensichtlich in dem Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl an ahnlichen Sektionen von Flachkabeln von gleicher Länge, worin jede Sektion, die aus dem fortlaufenden Stück ausgeschnitten wird, mit freiliegenden Kontaktbereichen an einem oder beiden Enden für die Verbindung mit Anschlussklemmen oder ähnliohen geeignet 1st.
Demgemäss liefert die Erfindung ein neues verbessertes Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schaltungen in einer kontinuierlichen Länge oder einem Streifen, worin vorab ausgewählte, räumlich getrennte Bereiche der Schaltung an einer Seite frei von Isolierung sind, um Kontaktflächen zu ergeben und das darin besteht, dass man den Streifen in gleiche Längen schneidet, wobei jedes Stück mit mindestens einem isolierfreien Ende an einer Seite versehen ist.
109831/0737
BAD
Die Erfindung wird nun inform von Beispielen in Bezug zu den beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines kontinuierlichen Streifens einer leitfähigen Folie;
Fig· 2 eine ähnliche Ansicht darstellt, die die leitfähige Folie mit einem Isolierblatt an einer Seite bedeckt zeigt;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Satzes darstellt, wie in Fig. 2 gezeigt, in Umkehrung und mit einem Schutzüberzug auf der freien Seite der Kupferfolie;
Fig. 4 eine ähnliche Ansicht, wie Fig. 3 nach dem Ätzen dar nicht durch die Schutzschicht überzogenen Teile und nach dem Entfernen der Schutzschicht;
Fig« 5 eine perspektivische ähnliche Ansicht zu Fig· 4 mit einem Trennmittelüberzug in räumlichen Intervallen auf der freien Seite der leitenden Folie;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Satzes mit einem IsolierUberzug an der freien Seite der leitenden Folie, wobei diese Teile mit einem Trennmittel frei von Isolierung sind;
109831/0737
BAD
Fig. 7 ein Querschnitt in der Linie 7-7 von Fig. 6; Fig. 8 eine Draufsicht der Struktur von Fig. 6;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Kabelteilesvausgeschnitten aus dem kontinuierlichen Band, das einen freien Leiter zeigt mit einem Klemmglied und das andere Ende angepasst zur Verbindung mit geeigneten Klemmen;
Fig. 10 eine perspektivische Aneicht eines vorgeformten Streifens eines harzartigen Isoliermaterials, wobei der Streifen mit in der Länge räumlich getrennten guerverlaufenden Bereichen versehen ist, die ihrerseits mit einem Trenniiberzug beschichtet sind.
Fig. 11 eine Fig. 10 ähnliche Sicht, wobei der vorgeformte Streifen mit druckempfindlichen Streifen in Abständen versehen ist; und
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht, eines Satzes darstellt ,auf die ein Isolierdeckfolatt auf die druckempfindlichen Streifen aufgebracht wurde und die zeigt, wie der Streifen entfernt wird.
109831/0737
BAD ORIGINAL
In Bezug auf die Zeichnungen besteht das erläuterte Verfahren zur Herstellung vieler gleicher flexibler elektrischer Flachkabel darin, dass man einen relativ breiten Streifen einer leitfähigen Folie 10 (wie in Fig« 1 gezeigt) vorsieht, auf die ein isolle* render Trägerfilm 12 auf einer Seite, wie in Fig. 2 gezeigt, angebracht wird. Der isolierende Film 12 kann ä ein Überzug einer harzartigen Lösung zwecks Abscheidung eines feuchten Films auf einer Seite der Folie sein, wonach der feuchte Film erhitzt wird, um. das Lösungsmittel zu entfernen und den Film zu einem festen Harzzustand zu härten oder der Isolierfilm 12 kann ein vorgeformter harzartiger Film sein, der klebend an einer Seite der loitfähigen Folia befestigt wird.
Nachdem der Trägerfilm auf einer Seite der Metallfolie aufgebracht wird, wird ein entsprechendes Deckmuster, im allgemeinen bei 14 in Fig. 3 gezeigt, durch Siebdruck, Fotodruck oder ähnliches auf der freien Oberfläche der Folie abgeschieden. Wie darin gezeigt, werden viele kontinuierliche, räumlich getrennte, parallele Streifen 14 des Abdeckmaterials in der Breite der gewünschten Leiterbreiten auf der freien metallischen Folie 10 abgeschieden.
109831/0737 bad original
Die rait einer Schutzschicht aberzogene metallische Folie wird dann kontinuierlich durch eine chemische oder elektrolyt!sehe Atze geleitet und die nicht überzogene Folie entfernt oder gelöst, um nur die gewünschten metallischen Leiterkonfigurationen, wie sie durch das Abdeckmuster vorgesehen sind, zu belassen, wonach das Abdeck- bzw. Schutzmuster entfernt wird und die freien einzelnen quer verlaufenden, räumlich getrennten Leiter 16, wie gezeigt, verbleiben.
Die nächste Stufe in der kontinuierlichen Herstellung vieler flexibler elektrischer Flachkabel ist die Aufbringung eines Trennmittels an vorbestimmten, länglichen, räumlich getrennten Querbereichen, wie bei 18 angezeigt. Die freien Leiteroberflachen 16 werden dann mit einer Isolierschicht aberzogen. Die zweite oder Deckschicht 20 der Isolierung kann durch Aufbringen einer Harzlösung auf die freien Leiter hergestellt werden, wobei das Trennmittel das Anhaften des feuchten Harzes auf die mit dem Trennmittel überzogenen Bereiche 18 verhindert, wonach die Deckschicht getrocknet und gehärtet wird.
10 9 8 31/0737
BAD ORIGINAL
Aus der Beschreibung ist bisher ersichtlich, dass die oben erwähnten Verfahrensstufen einen kontinuierlichen Streifen eines flexiblen elektrischen Kabels . ergeben mit in der Länge räumlich getrennten, nicht beschichteten von Isolierungen freien Querbereichen, wie bei 22 angegeben, was die Leiter, wie in Fig· 5,7 und 8 gezeigt, frei lässt. Der kontiniiarliche Streifen wird dann an den räumlich getrennten Abständen durch die freien Bereiche 22 quer durchgeschnitten, um einzelne Längen elektrischen Flachkabels zu ergeben, worin die Leiter an jedem Ende an einer Seite des Kabels frei sind. Die abgeschnittenen Kabel st ticke können in einer bestimmten elektrischen Schaltung oder in Schaltungen eingesetzt werden. Wie in Fig. 9 beispielsweise erläutert, kann das eine Ende des Kabelstückes mit einer Klemme, bezeichnet mit 24, von der in der älteren Anmeldung 38,774 beschriebenen Art, versehen sein.
Das andere Ende des Kabelstückes ist mit freien Kontakten zur Verbindung in einer Schaltung in üblicher oder bevorzugter Weise vorgesehen, oder das zweite Ende kann mit einer Buchsenklemme versehen sein. Es ist klar, dass der Streifen an jedem Punkt zwischen der Kante
109831/0737 bad original
- ίο -
. der freien Bereiche getrennt werden kann oder entlang einer Kante des freien Bereiches.
In der Praxis kann die Isolierung an der ersten Seite der leitenden Folie oder der leitenden Kabelstruktür einen Film an harzartigem Material entweder aus einer Lösung abgeschieden, getrocknet und gehärtet zu einem Trägerfilm aufweisen, oder ein harzartiges Material, das an die Folie inform eines vorgeformten Filmes gebunden ist. Wird das harzartige Material inform einer Lösung abgeschieden, so kann es unter anderem ein aromatisches Polyaraid-Imidharz enthalten bzw. sein.
In einer modifizierten Form des vorliegenden Verfahrens zur Herstellung mehrerer FlachkabelSektionen kann das zweite oder Deckblatt einen vorgeformten Film von FEP-Teflon oder einem anderen thermoplastischen Blattmaterial sein, das an die freie Seite der Leiter in jeder üblichen oder bevorzugten Weise gebunden werden kann, wie durch Klebstoff oder durch Anwendung von Wärme und Druck* nachdem das Trennmittel an den räumlich getrennten Stellen, wie beschrieben, aufgebracht worden ist.
109831/0737
BAD
Bei der Bearbeitung verhindert das Trennmaterial das Ankleben des vorgeformten Filmes an den Teilen, wo das Trennmittel aufgebracht ist. Werden die Kabellängen dann aus dem endlosen Gebilde ausgeschnitten, so können die nicht anhaftenden Teile des Deckfilmes an dem Klemmende oder den Klemmenden von dem Film geschnitten werden und ergeben die freien Kontakte an einer Seite des Kabels.
Das Trennmittel kann, je nach Wunsch, entweder uu den oberen Flächen der Leiter oder eines breiteren Bereiches aufgebracht werden. In der Praxis kann jedes handelsübliche Trennmittel eingesetzt warden, wie TFE-Aerosol Bilchsenform Trennmittel oder jedes handelsübliche Wachs- oder Silikonform Trennmittel.
Xn dor Praxis kann das Trennmittel auf die oberen Flächen der Leiter aufgebracht werden, wie in Fig. 4 gezeigt, oder das Trennmittel kann sich quer zu den isolierten Bereichen zwischen den Leitern erstrecken, ebenso wie quer zu den Leitern. In einer modifizierten Form der Erfindung kann das Trennmittel auf den Film in vorgewählten Stellen aufgebracht werden, wie bei 28 an-
109831/0737 bad or/q,nal
gedeutet, anstelle auf die Leiter, wenn das zweite oder Isolier-Deckblatt einen vorgeformten Isolierfilm, wie bei 26 in Fig. 12 gezeigt, darstellt.
V.
In einer anderen modifizierten Form der Erfindung kann der freie Leiter anstelle der Verwendung eines Trennmittels auf den Leitern oder auf dem Isolierfilm zur Verhinderung ein Anhaften des Films an den Leitern in den vorbestimmten Bereichen an den vorgewählten Bereichen mit einem maskierenden Streifen 30 bedeckt werden, wie einem druckempfindlichen durchsichtigen Band oder einem druckempfindlichen Aluminiumfolieband. In diesem Fall kann das druckempfindliche Band nach der Aufbringung des zweiten oder Deckfilmes entfernt werden, wobei es die benachbarte oder darüberliegende Isolation mitnimmt und die Leiter an den vorbestimmten Stellen, wie in Fig. 11 und 12 angezeigt, freilegt. Es ist klar, dass das Maskierband entweder auf den Schichtstreifen 32 oder auf die Innenseite des vorgeformten Deckmaterials 34 aufgebracht werden kann.
109831 /0737
BAD ORiGiNAL
In einer weiteren modifizierten Fora der Erfindung kann ein Verfahren zum Verhüten des Anhaftens des vorgeformten Streifens an ausgewählte, längsgetrennte Querbereiche durchgeführt werden, wenn das zweite oder Deckisolierblatt ein vorgeformtes FfiP Teflon-Blatt darstellt, das einer Behandlung Type C unterworfen worden ist, in dem man solche vorbestimmten Querbereiche einer starken Lichteinwirkung zur Zerstörung der Behandlung Type C in solchen Bereichen vor der Aufbringung eines vorgeformten Blattes auf die Gruppe unterwirft oder aussetzt. Als Ergebnis werden diese Teile des vorgeformten, so behandelten Teflon Blattes nicht an die darunterliegenden Leiber in solchen räumlich getrennten Bereichen während der Aufbringung des Blattes auf die freien Leiter durch Hitze a und Druck kleben. Nach Trennen aufeinanderfolgender Stücke des Flachkabels durch die nicht anhaftenden Teile des Streifens unter Bildung einzelner Flachkabel kann das über den räumlich getrennten Bereichen liegende Teflon durch Schneiden oder sonstwie entfernt werden, wodurch die Leiter an einem oder beiden Klemmenden der einzelnen Kabel frei sind.
BAD 109831/0737
Die obige Beschreibung definiert die Erfindung anhand von Flachkabeln für Schaltungen. Jedoch ist es klar, dass die Erfindung auch mit anderen Arten an Schaltungen durchgeführt werden kann.
So kann das vieladrige Flachkabel, an dem die vorliegende Erfindung erläutert wurde und das definiert wurde als hergestellt durch Atzen, ein Kabel sein, das durch Schlitzen der Leiter aus einer Metallfolie hergestellt wird, wodurch einzelne Leiter erhalten werden, die als räumlich getrennte parallele Streifen in Sandwich-Form zwischen zwei Schichten eines Isolierfilmes angeordnet werden«
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt auch die Verwendung von vorher blank gemachten Kabeln und üblichen Verbindungsgliedern. Jede übliche oder bevorzugte Klemmverbindung kann verwendet werden einstrhl. sogenannter'*Paddel-Brett"artiger Klemmen, die durch Steifmachen der Enden des Kabels durch Vorpressen von zvrei Laminaten zur Herstellung der Klemmen hergestellt wurden.
109831/0737 bad or!GINal
Wenn das Deckblatt einen vorgeformten Film darstellt können, in einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Fenster in den vorgeformten Film an vorgewählten Bereichen geschnitten werden, die mit der freien Folie zusammenfallen, bevor man das Deckblatt auf di© Leiter und das Grundbiatt laminiert. Dies enthebt I die Notwendigkeit eines Formtrennmittels auf der geätzten Schaltung.
Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, dass die vorliegende Erfindung ein neues und verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl elektrischer Flachkabel in kontinuierlicher \laise bereitstellt, das darin besteht, dass-man ein Formtrennmittel auf die freien Leiter in vorbestimmten räumlich getrennten Abständen ' * auf der Länge der Kabel aufbringt, vor der Aufbringung der Isolationsschicht auf den Leitern, wodurch iäan das Anhaften der Isolierung an die Leiter in derartigen räumlich getrennten Abständen verhindert. Es ist klar, dass diese Massnahme ein zweckmässiges und ökonomisches Verfahren zur Herstellung von aufeinanderfolgenden Kabelabschnitten liefert, die aus dem kontinuierlichen Streifen
109831/0737 bad original
ausgeschnitten werden können, la Vergleich zu den Verfahren, die eine mechanische Entfernung der Isolation notwendig machen, wie durch Abschleifen oder chemisch durch Ätzen, das die Leiter besch&digen kann·
Obwohl die Erfindung bis su einen gewissen Grade in den Einzelheiten beschrieben worden ist« ist klar, dass die vorliegende Offenbarung nur als Beispiel vorgenommen wurde, sodass zahlreiche Änderungen in den Einzelheiten der Konstruktion und der Kombination oder Anordnung der Teile vorgenommen werden können, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.
Patentansprüche
109831/0737 BA0 owg,nal

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung flexibler elektrischer Flachkabel vorbestimmter Länge aus einem länglichen, flexiblen, laminierten Streifen eines isolierenden Unterlagematerials mit mehreren räumlich getrennten, im wesentlichen parallelen freien Leitern im Verbund mit die- ™ sem Unterlagematerial, dadurch gekennzeichnet, dass man den Streifen an vorbestimmten, auf die Länge verteilten, räumlich getrennten Querbereichen behandelt, um ein Anhaften des harzartigen Isoliermaterials zu verhüten, die freie Seite des Streifens mit einem harzartigen Isolier film im Verbund mit den Leitern und dem Unterlagematerial zu einer laminierten Struktur überzieht, die freie Kontaktflächen an den räumlich getrennten, querverlaufenden behandelten Stellen aufweist, und dann das ä Laminat durch diese Bereiche schneidet, um mehrere einzelne flexible elektrisch leitende Teile zu erhalten mit freien Endkontakten an mindestens einer Seite «jedes Teiles.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass man ein Formtrennmittel an der
109831/0737 R.n
BAD
freien Seite des Streifens an den räumlich getrennten Bereichen anbringt, bevor man den hairssartigei Deckfilm auf die Leiter und die Unterlage aufbringt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Deckfilm einen vorgeformten Harzisolier film verwendet und ein Formtrennmittel an den räumlich getrennten, auf die Länge verteilten Querbereichen an der Innenseite dee vorgeformten Deckfilmes anbringt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -seichnet, dass man als Deokfilm einen vorgeformten harzartigen Isolierfilm verwendet, der nicht an den behandelten Bereichen anhaftet und derartige nicht anhaftende Teile des Films entfernt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e fc e η η -seichnet , dass man einen Deckfilm verwendet, der durch Aufbringen einer B&rslöeung sur Abeeheidaag eines feuchten Films «of dem Streifen and dann Durohlaufenlae des Streifen· doroh eine fleiwBone sar überführung des
109831/0737 BAD ORIGINAL
Films in ein festes flexibles Harz hergestellt wurde, wobei die behandelten Bereiche harzfrei verbleiben.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass aan eine Harzlösung verwendet,
die ein aromatisches Polyamid-Imidhara enthält. f
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass man ein maskierendes Band auf die auf der Lange verteilten, in Abstanden angeordneten Querbereiche des Streifens aufbringt, und dann dieses Band entfernt, um die Leiter nach der Aufbringung des Deakfilnes freizulegen.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g β k e η η -zeichnet , dass man als Deckfilm einen vorgef orm- ^ ten harzartigen Isolierfilm verwendet und ein Maskierband auf die auf der Lange verteilten räumlich getrennten .; Querbereiche der Innenseite des vorgeformten Filmes aufbringt.
109831/0737
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass »an ale Deckfilm einen vorgeformten Harzisolierfilm aue FEP-Teflon verwendet, das in Typ C-Art behandelt wurde und die anf der Lange verteilten räumlich getrennten Querbereiohe einer starken Licht· eintfirkung aussetzt, um die Typ C-Behandlung su zerstören, bevor man den Film auf den Streifen aufbringt« wodurch aan derartige Bereiche des Films nlchthaftend gegenüber den Streifen »acht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass man einen flexiblen laminierten Streifen einer Metallfolie anf eine isolierende unterlage aufbringt, indem man auf der freien Oberfläche der Folie einen Deckttberxug in einem Muster aufbringt, das mehrere räumlich voneinander getrennte Bahnen aufweist, den Streifen durch eine chemische Ktslösung sieht, um die unbeschichtetan metallischen Streifen EU lösen und im wesentlichen parallele Leiter su ergeben, und den Schutzüberzug entfernt, um die Oberfläche der Lei· ter freizulegen.
109831/0737
BAD
11. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass man kontinuierlich aufeinanderfolgende Schaltungsstücke aus einen länglichen Streifen eines harzartigen Unterlagematerials mit mehreren räumlich getrennten, damit verbundenen Leitern herstellt.
109831/0737 BAD
Leerseite
DE19681765434 1967-05-18 1968-05-17 Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln Pending DE1765434A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63947267A 1967-05-18 1967-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1765434A1 true DE1765434A1 (de) 1971-07-29

Family

ID=24564234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681765434 Pending DE1765434A1 (de) 1967-05-18 1968-05-17 Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3547718A (de)
BE (1) BE715247A (de)
DE (1) DE1765434A1 (de)
FR (1) FR1575824A (de)
GB (1) GB1226203A (de)
NL (1) NL6806788A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016101619A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Biotronik Se & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug
DE102017117674A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-07 Biotronik Se & Co. Kg Elektrodenleitung oder Katheter, Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug
EP4017227A1 (de) * 2020-12-18 2022-06-22 TE Connectivity Germany GmbH Elektrisches element, verfahren zur herstellung eines elektrischen elements für einen lötschritt und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen elements für einen lötschritt

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3631325A (en) * 1970-06-15 1971-12-28 Sperry Rand Corp Card module and end wall treatment facilitating heat transfer and sliding
US3833443A (en) * 1972-10-20 1974-09-03 Fortin Laminating Corp Method of making flexible conductor cable
US3833755A (en) * 1973-08-16 1974-09-03 Gore & Ass Easily strippable ribbon cables
US3923364A (en) * 1973-12-06 1975-12-02 Executone Inf Sys Inc Shielded flexible conductor cable and assembly thereof
US4075420A (en) * 1975-08-28 1978-02-21 Burroughs Corporation Cover layer for flexible circuits
US4217155A (en) * 1975-09-12 1980-08-12 Amp Incorporated Multi-pair cable having low crosstalk
US4085502A (en) * 1977-04-12 1978-04-25 Advanced Circuit Technology, Inc. Jumper cable
US4300017A (en) * 1979-06-11 1981-11-10 Sperry Rand Corporation Shielded ribbon cable
US4310365A (en) * 1979-12-26 1982-01-12 Western Electric Company, Inc. Methods for the manufacture of multi-conductor flat cable
US4367585A (en) * 1979-12-26 1983-01-11 Western Electric Company, Inc. Methods for the termination and connectorization of multi-conductor flat cable
FR2557385B1 (fr) * 1983-12-23 1986-10-17 Nozick Jacques Connecteur electrique multipolaire et son procede de fabrication
US4626298A (en) * 1985-03-25 1986-12-02 Trw Inc. Method of making flat multiple conductor cable
US4729166A (en) * 1985-07-22 1988-03-08 Digital Equipment Corporation Method of fabricating electrical connector for surface mounting
US5052105A (en) * 1990-06-05 1991-10-01 Hutchinson Technology, Inc. Micro-cable interconnect
EP0595001B1 (de) * 1992-10-30 1997-02-26 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Kabelanordnung
US5496970A (en) * 1993-05-20 1996-03-05 W. L. Gore & Associates, Inc. Planar cable array
US5383788A (en) * 1993-05-20 1995-01-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Electrical interconnect assembly
US5556300A (en) * 1994-11-14 1996-09-17 The Whitaker Corporation End connection for a flexible shielded cable conductor
US5554825A (en) * 1994-11-14 1996-09-10 The Whitaker Corporation Flexible cable with a shield and a ground conductor
JPH08203341A (ja) * 1995-01-20 1996-08-09 Acer Peripherals Inc 信号伝送用のフラットケーブル
US6492595B2 (en) 1997-10-01 2002-12-10 Decorp Americas, Inc. Flat surface-mounted multi-purpose wire
US7217884B2 (en) * 2004-03-02 2007-05-15 Southwire Company Electrical wire and method of fabricating the electrical wire
US8237051B2 (en) * 2003-09-05 2012-08-07 Newire, Inc. Flat wire extension cords and extension cord devices
US7145073B2 (en) * 2003-09-05 2006-12-05 Southwire Company Electrical wire and method of fabricating the electrical wire
US7737359B2 (en) * 2003-09-05 2010-06-15 Newire Inc. Electrical wire and method of fabricating the electrical wire
JP4008402B2 (ja) * 2003-09-30 2007-11-14 日本圧着端子製造株式会社 異方導電シートケーブル及びその製造方法
DE102004054527B4 (de) * 2004-11-05 2006-10-12 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer von einer Isolierung freizuhaltenden Stelle eines isolierten Leiters und Trennmittel
GB0600878D0 (en) 2006-01-17 2006-02-22 Beru F1 Systems Ltd Multiple wires array
GB2438239B (en) * 2007-01-17 2008-06-04 Beru F1 Systems Ltd A wiring component
FR2917263A1 (fr) * 2007-06-08 2008-12-12 Hispano Suiza Sa Procede d'application d'une couche de protection sur une carte electronique
GB2461017B (en) 2008-03-28 2010-04-28 Beru F1 Systems Ltd A connector and electrical tracks assembly
US8635767B2 (en) * 2011-01-05 2014-01-28 Thoe Boeing Company System for depositing microwire
USD785569S1 (en) 2015-06-19 2017-05-02 Matthew L. Saltzer Low profile wiring extension
ES2558164B1 (es) 2015-07-29 2016-11-02 Amadeo F. ZAMORA GIL Sistema de conexionado para instalaciones eléctricas, de señales y/o de datos.
DE102016119829A1 (de) * 2016-10-18 2018-04-19 Alanod Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen einer flachleiteranordnung
JP7226111B2 (ja) * 2019-05-31 2023-02-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材
CN118039253B (zh) * 2024-04-11 2024-06-18 四川金力电缆集团有限公司 一种柔性扁平的电缆制作设备及其电缆

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086888A (en) * 1961-03-27 1963-04-23 Ite Circuit Breaker Ltd Composition, and method for insulating electrical conductors, and coated electrical conductors
US3173991A (en) * 1962-04-17 1965-03-16 Int Resistance Co Electrical cable with perforated separator strip
US3239916A (en) * 1962-10-17 1966-03-15 Whitney Blake Co Ribbon cable
US3226473A (en) * 1963-03-04 1965-12-28 Sanders Associates Inc Encapsulated conductive paths with readily removable insulation
US3264403A (en) * 1963-10-15 1966-08-02 Eldre Components Electrical bus bar with non-adhering plastic inserts
US3391246A (en) * 1964-03-16 1968-07-02 Westinghouse Electric Corp Multiconductor flat cables
US3345455A (en) * 1965-11-15 1967-10-03 Fed Pacific Electric Co Insulated bus bar

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016101619A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Biotronik Se & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug
US10068681B2 (en) 2016-01-29 2018-09-04 Biotronik Se & Co. Kg Method for producing an electrode lead or a catheter, and associated semifinished product
DE102017117674A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-07 Biotronik Se & Co. Kg Elektrodenleitung oder Katheter, Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug
EP4017227A1 (de) * 2020-12-18 2022-06-22 TE Connectivity Germany GmbH Elektrisches element, verfahren zur herstellung eines elektrischen elements für einen lötschritt und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen elements für einen lötschritt
US11864321B2 (en) 2020-12-18 2024-01-02 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical element, method of preparing an electrical element for a soldering step, and device for preparing an electrical element for a soldering step

Also Published As

Publication number Publication date
US3547718A (en) 1970-12-15
GB1226203A (de) 1971-03-24
BE715247A (de) 1968-10-16
FR1575824A (de) 1969-07-25
NL6806788A (de) 1968-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1765434A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flexiblen elektrischen Flachkabeln
DE68908690T2 (de) Biegsames koaxialkabel und herstellungsverfahren desselben.
DE3812021A1 (de) Flexible schaltung mit anschlussorganen und verfahren zu ihrer herstellung
DE2407050A1 (de) Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindung und verbinder zur durchfuehrung des verfahrens
DE19920593B4 (de) Chipträger für ein Chipmodul und Verfahren zur Herstellung des Chipmoduls
DE1665243A1 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Verbindungen
DE3032492A1 (de) Elektrisches netzwerk und verfahren zu seiner herstellung
DE3324285C2 (de)
DE3149641A1 (de) "eleketrische schaltungsplatte und verfahren zu ihrer herstellung"
DE2751771A1 (de) Kabelbaum
DE2103064A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Modulelementen
DE69404087T2 (de) Flachkabel
DE1259988B (de) Verfahren zum Herstellen flexibler elektrischer Schaltkreiselemente
DE4203114A1 (de) Bandtraeger fuer halbleitergeraete und verfahren zur herstellung desselben
DE1807127B2 (de) Elektrischer schaltungsaufbau und verfahren zu seiner herstellung
DE2916329C3 (de) Elektrisches Netzwerk
DE2727641C2 (de) Leiterbahnmuster, insbesondere Verbindungskabel sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3211539A1 (de) Mehrschichten-stromschine hoher kapazitanz und verfahren zur herstellung derselben
DE200232T1 (de) Entkopplungskondensator und verfahren zu seiner herstellung.
DE3023133A1 (de) Chip-widerstand
DE3522173C1 (de) Geschirmte Bandleitung
DE8008351U1 (de) Mehradriger Verbinder
DE1123723B (de) Verfahren zum Herstellen gedruckter Schaltungen
DE3020466A1 (de) Sammelschiene mit mindestens einem paar langgestreckter, zueinander parallel gefuehrter leiter und verfahren zur herstellung einer solchen sammelschiene
DE2834525A1 (de) Gedruckte schaltung auf flexiblem basismaterial mit von der hauptschaltungsachse abzweigenden auslegern zur intermodularen verbindung eines baugruppen aufweisenden fernsehgeraetechassis