DE1760140B1 - Warp knitting machine - Google Patents
Warp knitting machineInfo
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- DE1760140B1 DE1760140B1 DE19681760140 DE1760140A DE1760140B1 DE 1760140 B1 DE1760140 B1 DE 1760140B1 DE 19681760140 DE19681760140 DE 19681760140 DE 1760140 A DE1760140 A DE 1760140A DE 1760140 B1 DE1760140 B1 DE 1760140B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit Schiebernadeln, die einen geraden, rinnenförmigen Nadelschaft mit Hakenkopf und einen aus Geradteilen bestehenden Schieber aufweist, die beide Schwenkbewegungen um eine gemeinsame Achse ausführen.The invention relates to a warp knitting machine with compound needles which have a straight, trough-shaped Has a needle shaft with a hook head and a slide consisting of straight parts, both of which Swivel movements around a common axis.
Bei einer bekannten Maschine dieser Art liegt der obere Geradteil des Schiebers im Rinnengnmd an, so daß bei der Bewegung des Schiebers relativ zur Nadel Reibung und damit Verschleiß auftritt. Die Reibungskräfte werden noch dadurch erhöht, daß der Schieber mit seiner dem Rinnengrund abgewandten Seite aus dem Rinnenquerschnitt hervortritt und deshalb von der auf der Nadel hängenden Masche in den Rinnengrund gedrückt wird.In a known machine of this type, the upper straight part of the slide rests in the gutter, see above that when the slide moves relative to the needle, friction and thus wear occurs. the Frictional forces are increased by the fact that the slide with its facing away from the channel bottom Side protrudes from the cross-section of the channel and therefore from the stitch hanging on the needle in the bottom of the channel is pressed.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß die Rinne des Nadelschaftes so tief und der Radius der Bahn des oberen Geradteiles des Schiebers so bemessen sind, daß der obere Geradteil bei seiner Bewegung weder den Rinnengrund berührt noch mit seiner dem Rinnengrund abgewandten Seite aus dem Rinnenquerschnitt hervortritt. Weil der obere Gradteil den Rinnengrund nicht berührt und auch nicht durch die auf den Nadeln hängenden Maschen an den Rinnengrund gepreßt werden kann, tritt im Rinnengrund keine Reibungsbeanspruchung der Nadeln bzw. Schieber auf.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the groove of the needle shaft is so deep and the radius of the path of the upper straight part of the slide are dimensioned so that the upper straight part during its movement neither touches the bottom of the channel nor with its side facing away from the bottom of the channel emerges from the channel cross-section. Because the upper part of the degree does not touch the bottom of the channel and it cannot be pressed to the bottom of the channel through the stitches hanging on the needles, there is no frictional stress on the needles or slides in the bottom of the channel.
Eine bevorzugte weitere Ausbildungsform der Erfindung ergibt sich aus dem Unteranspruch.Another preferred embodiment of the invention results from the subclaim.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigtBelow is an embodiment of the invention explained on the basis of the drawing. In this shows
F i g. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine,F i g. 1 shows a section through an inventive Warp knitting machine,
F i g. 2 die Wirkmaschine beim Anschlagen,F i g. 2 the knitting machine when hitting,
Fig. 3 die Wirkmaschine während der Überlegung und3 shows the knitting machine during consideration and
Fig. 4 einen Schnitt durch den Wirknadelschaft und den Schieber.4 shows a section through the knitting needle shaft and the slide.
Die Wirkwerkzeuge einer erfindungsgemäßen Maschine bestehen aus den Lochnadeln 1, der Wirkplatine 2 und den Schiebernadeln 3. Die Schiebernadel 3 besteht aus einem rinnenförmigen Nadelschaft 4 mit dem Hakenkopf 5 und dem Schieber 6, der aus dem oberen abgewinkelten Geradteil 7 und dem Schaftteil 8 besteht. Der Nadelschaft 4 und der Schaftteil 8 sind auf den Barren 9 und 10 mittels der Abdeckplatten 11 und 12 befestigt, die von den Schrauben 13 und 14 festgehalten werden (F ig. 1).The knitting tools of a machine according to the invention consist of the perforated needles 1, the knitting blank 2 and the compound needles 3. The compound needle 3 consists of a groove-shaped needle shaft 4 with the hook head 5 and the slide 6, which consists of the upper angled straight part 7 and the shaft part 8 consists. The needle shaft 4 and the shaft part 8 are on the bars 9 and 10 by means of the cover plates 11 and 12 attached, which are held by the screws 13 and 14 (Fig. 1).
Beide Barren 9 und 10 sind über Winkelträger 15,16 von Schwenkhebeln 17,18 getragen, die von den Stößern 19,20 um die Schwenkachse 21 bewegt werden. Auf dieser Schwenkachse sind die beiden Schwenkhebel von.Kugellagerbuchsen22 gehalten.Both bars 9 and 10 are supported on angle brackets 15,16 of pivot levers 17,18, which of the push rods 19, 20 are moved about the pivot axis 21. The two are on this pivot axis Swivel lever held by ball bearing bushes22.
Der Nadelschaft 4 weist eine Rinne 23 auf, in welcher sich der obere abgewinkelte Geradteil 7 des Schiebers 6 bewegt.The needle shaft 4 has a groove 23 in which the upper angled straight part 7 of the Slide 6 moves.
Die F i g. 2 zeigt die obere Lage des Schiebers 6, in der der Hakenkopf 5 des Nadelschaftes 4 durch den oberen Geradteil 7 des Schiebers 6 geschlossen ist. Die Fig. 3 zeigt die untere Lage des Schiebers 6, wo der Hakenkopf 5 offen ist. Die Anordnung und Bemessung von Nadelschaft 4 und Schieber 6 sowie ihre Bewegungen sind derart, daß der obere abgewinkelte Geradteil 7 des Schiebers 6 so kurz bemessen ist, daß er einerseits beim Erreichen der für das Auftragen und Abschlagen der Masche erforderlichen Stellung (Fig. 2) gerade noch mit seinem Knickpunkt 24 in der Rinne 23 verbleibt, andererseits in der unteren Offenstellung (Fig. 3) die auf dem Nadelschaft 4 befindliche Masche 25 nicht behindert. Dieses so kurz gestaltete obere abgewinkelte Teil 7 des Schiebers ermöglicht es, daß der Nadelschaft 4 und der obere Teil des Schiebers 6 als Geradteile ausgebildet sein können, obwohl sich beide Teile zuein- \ ander im Radius bewegen.The F i g. 2 shows the upper position of the slide 6, in which the hook head 5 of the needle shaft 4 is closed by the upper straight part 7 of the slide 6. Fig. 3 shows the lower position of the slide 6, where the hook head 5 is open. The arrangement and dimensioning of the needle shaft 4 and slide 6 as well as their movements are such that the upper angled straight part 7 of the slide 6 is dimensioned so short that on the one hand it reaches the position required for applying and knocking off the stitch (Fig. 2) just remains with its inflection point 24 in the channel 23, on the other hand, in the lower open position (FIG. 3), the loop 25 located on the needle shaft 4 is not hindered. This short so shaped top angled portion 7 of the slider makes it possible that the needle shaft 4 and the upper part of the slider 6 may be formed as Geradteile, although both parts with respect to each \ other move in the radius.
Der obere abgewinkelte Geradteil 7 des Schiebers 6 ist als Tangente zum Radius R so angeordnet, daß er beim Relativschwenken zum Nadelschaft 4 bzw. Nadelkopf 5 in der Bahnspur des Radius R verbleibt und dabei weder aus der Rinne 23 austritt, noch den Rinnengrund 26 des Nadelschaftes 4 berührt.The upper angled straight part 7 of the slide 6 is arranged as a tangent to the radius R so that it remains in the path of the radius R when pivoting relative to the needle shaft 4 or needle head 5 and neither emerges from the groove 23 nor the groove bottom 26 of the needle shaft 4 touches.
Claims (2)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681760140 DE1760140C2 (en) | 1968-04-09 | Warp knitting machine | |
CH467369A CH488040A (en) | 1968-04-09 | 1969-03-27 | Warp knitting machine |
GB1228526D GB1228526A (en) | 1968-04-09 | 1969-04-09 | |
US00149824A US3724241A (en) | 1968-04-09 | 1971-06-03 | Warp knitting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681760140 DE1760140C2 (en) | 1968-04-09 | Warp knitting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1760140B1 true DE1760140B1 (en) | 1970-07-09 |
DE1760140C2 DE1760140C2 (en) | 1978-01-12 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4405793A1 (en) * | 1994-02-23 | 1995-08-24 | Roland Wunner | Drive for Raschel warp knitting machine with compound needles |
DE4421442A1 (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Kaendler Maschinenbau Gmbh | Slide needle mounting for a warp knitter |
Citations (3)
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DE681181C (en) * | 1936-02-21 | 1939-09-18 | F N F Ltd | Warp knitting machine |
US2714811A (en) * | 1952-09-18 | 1955-08-09 | Vanity Fair Mills Inc | Knitting machine needle structure and operating means therefor |
US2775108A (en) * | 1953-03-31 | 1956-12-25 | Vanity Fair Mills Inc | Knitting machine needle device with operating means and method |
Patent Citations (3)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH488040A (en) | 1970-03-31 |
GB1228526A (en) | 1971-04-15 |
US3724241A (en) | 1973-04-03 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |