DE1758489C3 - Verwendung einer Feinzinklegierung - Google Patents
Verwendung einer FeinzinklegierungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Feinzinklegierung, bestehend aus 0,05 bis 0,25% Titan,
0,02 bis 0,2% Kupfer, 0,005 bis 0,05% Aluminium, Rest Feinzink 99,9 bis 99,995%.
Einälterer VorschlagderAnmelderin(deutscheOffenlegungsschrift
1 533 390) befaßt sich mit einer dauerstandfesten Zinkknetlegierung mit Gehalten an Blei
von 0 bis 1 %, Cadmium von 0 bis 0,05%, Kupfer von 0 bis 1,2%, Titan von 0,05 bis 0,25%, Aluminium von
mehr als 0,003 bis weniger als 0,05%, Rest Feinzink und/oder Hüttenzink, die frei von Magnesium,
Lithium, Beryllium und Calzium ist.
Diese Zinkknetlegierung kann somit als Zink-Titan-Aluminium-Typ charakterisiert werden, weil der Titangehalt
die Dauerstandfestigkeit und der Aluminiumgehalt das Gießverhalten und damit die Wirtschaftlichkeit
bestimmt.
Zur Steigerung der Festigkeit ist es bekannt, daß titanhaltigen Zinklegierungen Kupfer in einer Menge
von 0,15 bis 2% zulegtest ist. Um bei den aus einer
derartigen Zinkknetlegierung hergestellten Blechen neben einer für die Praxis brauchbaren Dauerstandfestigkeit
auch eine bruchfreie Faltung um 180° über einen Durchmesser D = a(a = Blechdicke) oder über
D = O, wie diese im Faltversuch nach DIN 1623 ers mittelt wird, zu erzielen, ist jedoch eine zusätzliche
Wärmebehandlung erforderlich.
So wird in der USA.-Patentschrift 2 472 402 eine
dauerstandfeste Zinkknetlegierung mit 0,5 bis 1,5% Kupfer und 0,12 bis 0,5% Titan beschrieben, die im
IQ kaltgewalzten Zustand nur über einen Durchmesser,
der dem 6- bis 7fachen der Blechdicke entspricht, um
180° bruchfrei faltbar ist.
Es ist ferner aus der französischen Patentschrift 1319 535 eine dauerstandfeste Zinklegierung mit
0,001 bis 1,5% Kupfer und 0,001 bis 0,1% Titan bekannt, bei der das Kupfer ganz oder teilweise durch
Aluminium in Gehalten von 0,001 bis 1 % ersetzt sein kann.
Es wurde nun gefunden, daß sich eine Zink-
Es wurde nun gefunden, daß sich eine Zink-
ao legierung dieses Typs, bestehend aus Feinzink mit einem Reinheitsgrad von 99,9 bis 99,995 % sowie 0,05
bis 0,25% Titan, 0,02 bis 0,2% Kupfer und 0,005 bis 0,05% Aluminium, für im kaltgewalzten Zustand
dauerslandfeste und faltbare Bleche verwenden läßt.
as Der Kupfergehalt beträgt nach einer vorzugsweisen
Ausgestaltung des Erfindungsgedankens 0,05 bis 0,1 %. Sollte für besondere Zwecke eine Wärmebehandlung
erforderlich sein, so kann diese vorteilhaft bei vergleichsweise tiefen Temperaturen von 120 bis unter
1800C durchgeführt werden. In diesem Temperaturbereich kann die Legierung warmgewalzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft erläutert.
In liner liegenden Kokille wurde sowohl von einer bekannten als auch von der erfindungsgemäß zu verwendenden Feinzinklegierung je ein 1000-kg-Block von 80 mm Dicke gegossen, der bei 2500C auf 8 mm abgewalzt und bei Raumtemperatur von 8 mm auf 0,8 mm kaltgewalzt wurde.
In liner liegenden Kokille wurde sowohl von einer bekannten als auch von der erfindungsgemäß zu verwendenden Feinzinklegierung je ein 1000-kg-Block von 80 mm Dicke gegossen, der bei 2500C auf 8 mm abgewalzt und bei Raumtemperatur von 8 mm auf 0,8 mm kaltgewalzt wurde.
Dabei wurden für die bekannte Legierung mit 0,5 bis 0,8% Kupfer, 0,1 bis 0,15% Titan, Rest Feinzink,
folgende Werte ermittelt:
Zustand
Festigkeit (kg/mm«)
Faltung
180"
Il
1*)
Dauerstandfestigkeit
(kg/mm1)
für 1 % Dehnung pro Jahr
Kaltgewalzt 21
Nach 2 Stunden bei 2000C 18
*) Senkrecht bzw. parallel zur Walzrichtung
Bruch
gut
gut
gut
gut
gut
2,5
7,5
Für die erfindungsgemäß zu verwendende Legierung mit 0,05 bis 0,15% Kupfer, 0,10 bis 0,15% Titan, 0,01 bis
0,02% Aluminium, Rest Feinzink, konnten demgegenüber folgende Ergebnisse erzielt werden:
Zustand
Festigkeit (kg/mm·)
Faltung
180°
Il
1*)
Dauerstandfestigkeit
(kg/mm1)
für 1 % Dehnung pro Jahr
Kaltgewalzt
Nach 2 Stunden bei 1500C
19
17
gut
gut
gut
gut
gut
gut
*) Senkrecht bzw. parallel zur Walzrichtung
Die erfindungsgemäß zu verwendende Zink-Titan- Fortschritt, weil die bisher hergestellten Zinkknet-
Aluininium-Legierung mit ihren relativ geringen legierungen nach einer Dauerstandglühung die Kriech-
Kupfergehalten besitzt schon im kaltgewalzten Zu- festigkeit weitestgehend verlieren, wenn das so be
stand eine beachtliche Dauerstandfestigkeit und handelte Bandmaterial bei der Verarbeitung kalt-
bruchfrete Faltbarkeit. Dies ist ein entscheidender 5 geformt wird.
Claims (3)
1. Verwendung einer Feinzinklegierung aus 0,05 bis 0,25% Titan, 0,02 bis 0,2% Kupfer, 0,005 bis
0,05 % Aluminium, Rest Feinzink 99,9 bis 99,995 %, für im kaltgewalzten Zustand dauerstandfeste und
faltbare Bleche.
2. Verwendung der Legierung nach Anspruch 1, die jedoch 0,05 bis 0,1% Kupfer enthält, für den
Zweck nach Anspruch 1.
3. Verfahren zur Wärmebehandlung der nach Anspruch 1 oder 2 zu verwendenden Legierung,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei Temperaturen von 120 bis unter 180cC
vorgenommen wird.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681758489 DE1758489C3 (de) | 1968-06-12 | Verwendung einer Feinzinklegierung | |
| NO2276/69A NO120654B (de) | 1968-06-12 | 1969-06-02 | |
| GB27989/69A GB1221382A (en) | 1968-06-12 | 1969-06-03 | High grade zinc alloy |
| NL6908766.A NL155598B (nl) | 1968-06-12 | 1969-06-09 | Werkwijze voor de bereiding van een zinklegering. |
| US832508A US3615379A (en) | 1968-06-12 | 1969-06-11 | High-grade zinc alloys |
| BE734497D BE734497A (de) | 1968-06-12 | 1969-06-12 | |
| FR6919530A FR2010778A1 (de) | 1968-06-12 | 1969-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681758489 DE1758489C3 (de) | 1968-06-12 | Verwendung einer Feinzinklegierung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1758489A1 DE1758489A1 (de) | 1971-02-11 |
| DE1758489B2 DE1758489B2 (de) | 1974-08-08 |
| DE1758489C3 true DE1758489C3 (de) | 1976-04-08 |
Family
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