DE1758461B2 - Use of a stainless steel - Google Patents

Description

Rest Eisen und erscbmelzungsbedingte Verunreinigungen als Werkstoff für die Herstellung gleitender Teile, die ohne Schmierung in korrodierender Umgebung betrieben werden.The remainder is iron and impurities from melting as a material for the manufacture of sliding parts that do not require lubrication in a corrosive environment operate.

2. Verwendung eines Stahis nach Anspruch 1, bestehend aus2. Use of a steel according to claim 1, consisting of

0,06 bis 0,15%
0,50 bis 1,50%
1,00 bis 2,00%
18,00 bis 25,00%
5,00 bis 29,00%
2.00 bis 3,00%0.06 to 0.15%
0.50 to 1.50%
1.00 to 2.00%
18.00 to 25.00%
5.00 to 29.00%
2.00 to 3.00%

Kohlenstoff,Carbon,

Silizium,Silicon,

Mangan,Manganese,

Chrom,Chrome,

Nickel,Nickel,

Wolfram,Tungsten,

Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen für den Zweck nach Anspruch 1.The remainder is iron and impurities from the melting process for the purpose of claim 1.

3. Verwendung eines Stahls nach Anspruch 1 oder 2, der zusätzlich weniger als 4% Molybdän und/oder weniger als 4% Kupfer, weniger als 2% Titan und, oder weniger als 2% Niob und/oder Tantal, weniger als 1,5% Antimon und weniger als 0,3% Stickstoff enthält, wobei die Gesamtmenge der erwähnten zusätzlichen Elemente größer als Null ist, für den Zweck nach Anspruch 1.3. Use of a steel according to claim 1 or 2, the additional less than 4% molybdenum and / or less than 4% copper, less than 2% titanium and, or less than 2% niobium and / or Tantalum contains less than 1.5% antimony and less than 0.3% nitrogen, the total amount being of said additional elements is greater than zero for the purpose of claim 1.

4. Verwendung eines Stahls nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei welchem der Nickelgehalt zwischen 5,00 und 20,00% liegt, für den Zweck nach Anspruch Ιδ. Verwendung eines Stahls nach einem der4. Use of a steel according to claim 1, 2 or 3, wherein the nickel content between 5.00 and 20.00% for the purpose of claim Ιδ. Use of a steel according to one of the

Ansprüche 1 bis 4, der zusätzlich 0,005 bis 1,00% Bor enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.Claims 1 to 4 additionally containing 0.005 to 1.00% boron for the purpose of claim 1.

6. Verwendung eines Stahls nach Anspruch 5, bei welchem der Borgehalt 0,005 bis 0,50% beträgt, für den Zweck nach Anspruch 1.6. Use of a steel according to claim 5, wherein the boron content is 0.005 to 0.50%, for the purpose of claim 1.

7. Verwendung eines Stahls nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem der Nickelgehalt zwischen 5,00 und 15,00% liegt, für den Zweck nach Anspruch 1.7. Use of a steel according to any one of claims 1 to 6, in which the nickel content is between 5.00 and 15.00% for the purpose of claim 1.

Edelstahle mit austenitischem Gefüge,und diese Stähle werden daher auch meistens für gleitende Teile, die unter korrosiven Bedingungen, gegebenenfalls ohne Schmierung betrieben werden müssen, verwendet.
In der Praxis lassen jedoch die Gleiteigenschaften der beschriebenen austenitischen Edelstahle, also ihr Widerstand gegen Festfressen, zu wünschen übrig. Bei aus solchen Edelstahlen gefertigten gleitenden Teilen oder Teilen, die unter Druck gegeneinanderStainless steels with an austenitic structure, and these steels are therefore mostly used for sliding parts that have to be operated under corrosive conditions, possibly without lubrication.
In practice, however, the sliding properties of the austenitic stainless steels described, i.e. their resistance to seizing, leave something to be desired. In the case of sliding parts made of such stainless steel or parts that are under pressure against one another

ίο gepreßt werden, und zwar unter korrosiven und ungeschmierten Bedingungen, wie sie beispielsweise in der chemischen Industrie und der Erdölindustrie herrschen, treten verhältnismäßig bald Beschädigungen durch Haften oder Verschweißen der einander berührenden Flächen auf. Wenn nämlich die aneinander haftenden und lokal miteinander verschweißten ^'ächen gewaltsam getrennt werden, werden kleine Teile aus ihnen herausgerissen, wodurch Vertiefungen bzw. Materialerhöhungen auf den einander berührenden Flächen entstehen. Diese Beschädigungen verstärken sich bei der nächsten Berührung, und sie treten besonders stark in Erscheinung, wenn sich zwischen den Gleit- oder Berührungsflächen ein Medium befindet, das fremdkörper enthält.ίο be pressed, under corrosive and unlubricated conditions, such as those in the chemical and petroleum industries prevail, damage occurs relatively soon due to sticking or welding of each other touching surfaces. Namely, when the stuck together and locally welded together ^ 'Areas are forcibly separated, small parts are torn out of them, creating indentations or material elevations arise on the surfaces in contact with one another. This damage intensify the next time they are touched, and they become particularly pronounced when there is between there is a medium containing foreign bodies on the sliding or contact surfaces.

Unter dem Begriff »Haften« oder »Fressen« soll also hier die Erscheinung verstanden werden, daß die einander berührenden Flächen sich innig miteinander verbinden oder lokal verschweißen und daß beim Trennen dieser Flächen Teilchen herausgerissen werden, die zu Löchern auf der einen Seite und Erhöhungen auf der anderen Seite führen.The term "sticking" or "eating" is intended to mean here the phenomenon that the surfaces in contact with each other intimately connect or locally weld and that when Separating these surfaces particles are torn out, leading to holes on one side and bumps lead on the other side.

Es sind bereits eine ganze Reihe von Maßnahmen bekannt, um ein Haften oder Fressen von Gleitflächen zu verhindern. Zu diesen bekannten Maßnahmen gehören insbesondere:There are already a number of measures known to prevent sticking or seizure of sliding surfaces to prevent. These known measures include in particular:

1. Verfahren zur Behandlung der Oberfläche, wie1. Method of treating the surface, such as

A. Auftragsschweiöung, z. B. mit Stellit usw.,A. Build-up welding, e.g. B. with stellite etc.,

B. Plattierung, wie Hartverc^romung, Canigen-Vernickelung (stromloses, katalytisches Vernickelungsverfahren) usw.,B. Plating, such as hard chrome plating, Canigen nickel plating (electroless, catalytic nickel plating process) etc.,

C. Metallzementation, Alitierung, Inchromierung usw.,C. Metal cementation, aluminizing, inchromizing, etc.,

D. Oberflächenhärtung wie Nitrierung usw. 2. Materialvergütungsverfahren, insbesondere Ausscheidungshärturtg von nichtrostendem Stahl.D. Surface hardening such as nitriding etc. 2. Material hardening processes, especially precipitation hardening of stainless steel.

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines nichtrostenden Stahls mit hoher Korrosionsbeständigkeit und geringer Neigung zum Fressen.The invention relates to the use of a stainless steel with high corrosion resistance and little tendency to eat.

Die nichtrostenden Stähle lassen sich im wesentlichen in drei Gruppen einteilen, nämlich Stähle mit austenitischem Gefüge, für die Stähle des Typs 18/8 repräsentativ sind, ferner Stähle mil vorwiegend ferritischem Gefüge, für die der Typ 18Cr repräsentativ ist und schließlich Stähle mit martensitischem Gefüge, für die der Typ 13Cr repräsentativ ist. Alle diese Edelstahle sind unter normalen sowie schwach korrosiven Bedingungen relativ beständig und haben weiteste Verbreitung gefunden. Die beste Beständigkeit unter den verschiedensten Bedingungen haben die Durch Auftragsschweißung kann zwar die Gefahr des Fressens der Oberfläche bei geeigneter Wahl des aufgetragenen Materials erheblich verringert werden, das Verfahren ist jedoch aufwendig und kann eine Beeinträchtigung der Beständigkeit des Grundmetalls durch ausfallendes Karbid od. dgl. führen. Die unter IB bis ID genannten bekannten Verfahren liefern zwar eine sehr harte Oberflächenschicht, die gehärtete Schicht hat jedoch eine kleine Dicke, geringe Dauerhaftigkeit und wesentlich kleinere Korrosionsbeständigkeit als das Grundmetall.
Die unter 2. genannten Verfahren, die in martensitische, austenitische und austenisch-ferritische Härtungen unterteilt werden können, erhöhen zwar die Festigkeit des Grundmetalls durch feinverleilte Legierungsbestandleile und intermetallische Verbindungen die bei der Wärmebehandlung ausfallen. Die Festigkeil und Härte können zwar im Vergleich zum Ausgangs material erheblich erhöht werden, die Korrosions beständigkeit ist jedoch im allgemeinen schlechter all die von gewöhnlichen nichtrostendem Stahl. DieThe stainless steels can essentially be divided into three groups, namely steels with an austenitic structure, for which steels of the type 18/8 are representative, also steels with a predominantly ferritic structure, for which the type 18Cr is representative and finally steels with a martensitic structure, for which type 13Cr is representative. All of these stainless steels are relatively stable under normal and mildly corrosive conditions and have found widespread use. The best resistance under the most varied of conditions is achieved by surfacing the surface with a suitable choice of material, but the process is expensive and can impair the resistance of the base metal due to carbide or the like . Although the known processes mentioned under IB to ID provide a very hard surface layer, the hardened layer has a small thickness, low durability and significantly less corrosion resistance than the base metal.
The processes mentioned under 2, which can be subdivided into martensitic, austenitic and austenic-ferritic hardening, increase the strength of the base metal through finely dispersed alloy components and intermetallic compounds that fail during heat treatment. The strength wedge and hardness can be increased considerably compared to the starting material, but the corrosion resistance is generally worse than that of ordinary stainless steel. the

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gewünschte Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Widerstand gegen Fressen kann also auch hierdurch nicht erreicht werden.desired combination of corrosion resistance and resistance to seizure can also be cannot be achieved in this way.

Aus der britischen Patentschrift 675 809 sind austenitische Chromstähle aus zumindest 50% Eisen 10 bis 30% Chrom, 0,01 bis 0,5% Kohlenstoff, 0 bis 0,2% Stickstoff, 0,1 bis 1% Silicium und 4 bis 39% Nickel oder 0,25 bis 20% Mangan oder beides und 0,005 bis weniger als 0,1 % Bor bekannt, die einer mechanischen Beanspruchung bei hohen Temperaturen widerstehen. Aus »Werkstoff-Handbuch Stahl und Eisen, 4. Auflage 1965z, (0 71-2, Tafel 1, lfd. Nr. 29/31 und 0 71-14 Tafel 11, lfd. Nr. 29/31), sind Stahllegierungen bekannt, die für Bauteile der chemischen Industrie vorgeschlagen wurden. Allerdings sind diese Legierungen in ihrer Zusammensetzung von den erfindungsgemäß angewandten verschieden.From British patent specification 675 809 are austenitic Chromium steels made of at least 50% iron 10 to 30% chromium, 0.01 to 0.5% carbon, 0 to 0.2% Nitrogen, 0.1 to 1% silicon and 4 to 39% nickel or 0.25 to 20% manganese or both and 0.005 to less than 0.1% boron known to withstand mechanical stress at high temperatures. From »Material Handbook for Steel and Iron, 4th edition 1965z, (0 71-2, Table 1, serial no. 29/31 and 0 71-14 Table 11, serial no. 29/31), steel alloys are known that have been proposed for components in the chemical industry became. However, the composition of these alloys differs from those used according to the invention different.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen nichtrostenden Stahl anzugeben, der auch ohne Oberflächenbehandlung bei Verwendung für gleitende Teile od. dgl. eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, kaum Neigung zum Fressen zeigt, der ohne aufwendige Verfahren, insbesondere durch Schmelzen in Luft wie gewöhnlicher, nichtrostender Stahl hergestellt werden kann und der sich für eine Verwendung als Werkstoff für die Herstellung gleitender Teile, die ohne Schmierung in korrodierender Umgebung betrieben werden, eignet.The present invention is based on the object of specifying a stainless steel which excellent corrosion resistance even without surface treatment when used for sliding parts or the like has, shows hardly any tendency to seize, without complex procedures, in particular can be made by melting in air like ordinary stainless steel and which for use as a material for the manufacture of sliding parts that can be corroded without lubrication Environment is suitable.

Die in dieser Beschreibung enthaltenen Prozentangaben sind Gewichtsprozente, es sei denn, daß ausdrücklich etwas anderes angegeben wird.The percentages contained in this description are percentages by weight, unless expressly stated otherwise.

Diese Aufgabe wird gemäß Erfindung durch die Verwendung eines Chrom-Nickel-Stahls gelöst, der ausThis object is achieved according to the invention through the use of a chromium-nickel steel, which consists of

0,02 bis 0,15%
0,50 bis 3,00%
1,00 bis 3,00%
12,50 bis 25,00%
5,00 bis 40,00%
2,00 bis 4,00%0.02 to 0.15%
0.50 to 3.00%
1.00 to 3.00%
12.50 to 25.00%
5.00 to 40.00%
2.00 to 4.00%

Kohlenstoff,Carbon,

Silizium,Silicon,

Mangan,Manganese,

Chrom,Chrome,

Nickel,Nickel,

Wolfram,Tungsten,

3535

Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen, besteht.The remainder is iron and impurities from the melting process.

Vorzugsweise gelten die oben angegebenen Bereiche ausschließlich ihrer Grenzen.The ranges given above preferably apply exclusively to their limits.

Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Verwendung eines Stahls wie oben, bestehend ausThe use according to the invention of a steel as above, consisting of

0,06 bis 0,15%
0,50 bis 1,50%
1,00 bis 2,00%
18,00 bis 25,00%
5,00 bis 29,00%
2,00 bis 3,00%0.06 to 0.15%
0.50 to 1.50%
1.00 to 2.00%
18.00 to 25.00%
5.00 to 29.00%
2.00 to 3.00%

Kohlenstoff,Carbon,

Silizium,Silicon,

Mangan,Manganese,

Chrom,Chrome,

Nickel,Nickel,

Wolfram,Tungsten,

5555

Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen. The remainder is iron and impurities from the melting process.

Man kann aber auch einen erfindungsgemäß zu verwendenden Stahl einsetzen, der zusätzlich weniger als 4% Molybdän und/oder weniger als 4% Kupfer, weniger als 2% Titan und/oder weniger als 2% Niob und/oder Tantal, weniger als 1,5% Antimon und weniger als 0,3% Stickstoff enthält, wobei die Gesamtmenge der erwähnten zusätzlichen Elemente größer als Null ist, was oft Vorteile mit sich bringt.But you can also use a steel to be used according to the invention, which additionally less than 4% molybdenum and / or less than 4% copper, less than 2% titanium and / or less than 2% niobium and / or tantalum, less than 1.5% antimony and less than 0.3% nitrogen, the total amount of the additional elements mentioned is greater than zero, which often has advantages.

Weiter ist es möglich, daß ein Stahl wie vorstehend erfindungsgemäß eingesetzt wird, bei welchem der Nickelgehalt zwischen 5,00 und 20,00% liegt.It is also possible that a steel is used according to the invention as above, in which the Nickel content is between 5.00 and 20.00%.

Alle diese erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle können noch zusätzlich 0,005 bis 1,00% Bor enthalten, wobei ein Gehalt "on 0,005 bis 0,50% Bor besonders bevorzugt wird.All these steels to be used according to the invention can additionally contain 0.005 to 1.00% boron, a content of 0.005 to 0.50% boron is particularly preferred.

Es ist unter Umständen auch vorteilhaft, wenn einer der vorstehend beschriebenen, erfind ungsgemiiß zu verwendenden Stähle eingesetzt wird, dessen Nickelgehak zwischen 5,00 und 15,00% liegt.It is sometimes also advantageous if one of the above-described, according to the invention used steels is used, the nickel hook is between 5.00 and 15.00%.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle eignen sich besonders für gleitende Teile, wie Teile von Ventilen, Schiebern und Pumpen, die ohne Schmierung unter korrosiven Bedingungen betrieben werden müssen. Die Verwendung der beschriebenen Stähle gewährleistet eine lange ungestörte Lebensdauer. The steels to be used according to the invention are particularly suitable for sliding parts, such as parts of valves, slides and pumps that operate under corrosive conditions without lubrication Need to become. The use of the steels described ensures a long, undisturbed service life.

Die erfindungsgemäße Verwendung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der Verwendungsbeispiele für die nichtrostenden Stähle dargestellt sind. Es zeigtThe use according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in the application examples for the stainless steels are shown. It shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines säurebeständigen Tellerventils,Fig. 1 is a partially sectioned side view an acid-resistant poppet valve,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines säurebeständigen Schiebers,2 shows a partially sectioned side view of an acid-resistant slide,

F i g. 3 eine Seitenansicht einer säurebeständigen Zahnradpumpe mit abgenommenem Deckel,F i g. 3 is a side view of an acid-resistant gear pump with the cover removed,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Zahnradpumpe gemäß F i g. 3 undFig. 4 is a partially sectioned side view the gear pump according to FIG. 3 and

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Prüfgerätes, in dem die Neigung zum Fressen gemessen werden kann.Fig. 5 is a longitudinal section of a test device in the tendency to eat can be measured.

Die erfindungsgemäße Verwendung der Stähle beruht auf der Erkenntnis, daß die Gleiteigenschaften von im wesentlichen austenitischen, nichtrostenden Chrorn-Nickel-Stählen durch einen Zusatz von Wolfram wesentlich verbessert werden, daß ferner ein Zusatz von Bor in Kombination mit Wolfram die Gleiteigenschaften im Vergleich mit der ausschließlichen Verwendung von Wolfram noch weiter verbessert, also die Neigung zum Fressen noch weiter herabsetzt. Sowohl der ausschließliche Zusatz von Wolfram als auch der Zusatz von Wolfram und Bor zu den erfindungsgemäß zu verwendenden, austenitischen, nichtrostenden Stählen erhöhen außerdem die Korrosionsbeständigkeit.The inventive use of the steels is based on the knowledge that the sliding properties of essentially austenitic, stainless chromium-nickel steels through the addition of tungsten can be significantly improved that an addition of boron in combination with tungsten the Sliding properties improved even further compared to the exclusive use of tungsten, thus further reduces the tendency to eat. Both the exclusive addition of Tungsten and the addition of tungsten and boron to the austenitic, Stainless steels also increase their resistance to corrosion.

Außer dem Zusatz von Wolfram oder Wolfram und Bor zu den erfindungsgemäß zu verwendenden Chrom-Nickel-Stählen kann zur Beeinflussung der Härte und Festigkeit in diesen noch mindestens eines der Elemente Molybdän, Kupfer und Antimon enthalten sein, wodurch auch noch die Korrosionsbeständigkeit bis zu einem gewissen Grade verbessert wird. Weiterhin läßt sich die Korrosionsanfälligkeit infolge von Schweißdefekten durch einen Gehalt an Titan und/oder Niob und/oder Tantal verringern. Durch einen Gehalt an Stickstoff läßt sich das austenitische Geiiige stabilisieren und die Korngröße verringern.Except for the addition of tungsten or tungsten and boron to those to be used according to the invention Chromium-nickel steels can influence the hardness and strength in these at least one more the elements molybdenum, copper and antimony are contained, which also increases the corrosion resistance is improved to some extent. Furthermore, the susceptibility to corrosion as a result reduce welding defects through a content of titanium and / or niobium and / or tantalum. By A nitrogen content can stabilize the austenitic nature and reduce the grain size.

Wie oben gezeigt wurde, besteht ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle in einem Gehalt von 2,00 bis 4,00% Wolfram. Durch diesen Zusatz ist die Korrosionsbeständigkeit wesentlich erhöht und gleichzeitig die Neigung zum Fressen oder Haften stark herabgesetzt.As indicated above, there is an essential feature of those to be used in accordance with the invention Steels with a tungsten content of 2.00 to 4.00%. This addition increases the resistance to corrosion significantly increased and at the same time the tendency to seize or stick is greatly reduced.

Es ist zwar bekannt, daß Wolfram als Legierungsbestandteil von Stählen deren Warmfestigkeit und Dauerstandfestigkeit unter hohen Temperaturen verbessert, jedoch wurde noch nicht erkannt, daß ein Zusatz von Wolfram die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Neigung zum Fressen verringert.It is known that tungsten as an alloy component of steels, their high temperature strength and Creep strength under high temperatures improved, but it has not yet been recognized that a The addition of tungsten improves the corrosion resistance and reduces the tendency to seize.

Obwohl Wolfram und Molybdän in der Legierungstechnik als praktisch gleichwertig angesehen werden, wenn man berücksichtigt, daß Wolfram etwa die doppelte Dichte wie Molybdän hat, zeigte sich, daß die durch die erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle angestrebten Verbesserungen bei einem Ersatz des Wolframs durch Molybdän nicht im vollen Umfange erreicht werden. Der angegebene Bereich zwischen 2,00 und 4,00% resultiert aus der Tatsache, daß die Neigung zum Fressen bei Wolframgehalten unter 2% nicht sehr wesentlich veningert wird und daß die Zähigkeit bei einem Wolframgehalt über 4,00% merklich absinkt. Silizium ist in den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen wirksam, wenn es als Gußmaterial verwendet wird, da es die Neigung zum Fressen durch Erhöhung der Härte bis zu einem gewissen Grad verringert und sowohl die Korrosionsbeständigkeit gegen verdünnte Säuren als auch die Vergießbarkeit verbessert. Ein Zusatz von weniger als 0,50% hat wenig Einfluß und bei Zusätzen, die 3% übersteigen, tritt eine merkliche Versprödung auf. Ein Zusatz von Kohlenstoff ist in den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen weniger hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit als zur Erhöhung der Härte wünschenswert. Die untere Grenze von 0,02% ergibt sich aus der Tatsache, daß das Vergießen bei kleineren Kohlenstoffgehalten schwierig wird, da dann insbesondere leicht Gußblasen und Lunker in den Gußteilen und Rohblöcken auftreten. Bei einem Kohlenstoffgehalt über 0,15% nimmt die Korrosionsbeständigkeit merklich ab, was auch nicht durch andere Legierungszusätze verhindert werden kann. Da Mangan sauerstoffbindend wirkt und bis zu einem gewissen Grade Nickel ersetzen kann, sind Zusätze bis zu 3,00% zulässig. Da Nickel und Chrom Elemente sind, die mit dem Eisen das Gefüge bestimmen, werden ihre Anteile entsprechend den anderen Legierungszusätzen vorzugsweise so bemessen, daß sich ein im wesentlichen austenitisches (>■) Gefüge ergibt. Wenn der Chromanteil in den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen über 25% gesteigert wird, erhöht sich der Schmelzpunkt und die Vergießbarkeit wird schlechter, da die Neigung zur Bildung chromreicher Schichten besteht. Ein weiterer Grund, den Chromanteil auf Werte unter 25,00% zu begrenzen, besteht in der Gefahr, daß bei Überschreitung dieser Grenze eine Versprödung auftritt. Die obere Grenze für den Nickelgehalt in den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen wurde auf 40,00% festgelegt, da man beim überschreiten dieser Grenze das Gebiet der Nickel-Stähle verläßt und zu Nickellegierungen gelangt. Durch Erhöhung des Nickelgehaltes über 40% werden jedoch weder die Korrosionsbeständigkeit noch die anderen vorteilhaften Eigenschaften der Legierung verschlechtert. Bei Verwendung von weniger als 12,50% Chrom und weniger als 20,00% Nickel ist die Korrosionsbeständigkeit ungenügend.Although tungsten and molybdenum are regarded as practically equivalent in alloy engineering, if one takes into account that tungsten has about twice the density of molybdenum, it was found that the improvements aimed at by the steels to be used according to the invention in the case of a replacement of tungsten cannot be fully achieved by molybdenum. The specified range between 2.00 and 4.00% result from the fact that the tendency to seizure at tungsten contents below 2% is not reduced very significantly and that the toughness is reduced with a tungsten content above 4.00% drops noticeably. Silicon is effective in the steels to be used according to the invention if it is used as a casting material because it has a tendency to seize by increasing the hardness up to a reduced to a certain extent and both the corrosion resistance to dilute acids and the Castability improved. An addition of less than 0.50% has little effect and with additives exceeding 3% noticeable embrittlement occurs. An addition of carbon is in the invention steels to be used less in terms of corrosion resistance than to increase hardness desirable. The lower limit of 0.02% results from the fact that the potting with smaller Carbon content becomes difficult because then, in particular, blowholes and voids in the cast parts are easy and ingots occur. With a carbon content above 0.15%, the corrosion resistance decreases noticeably, which cannot be prevented by other alloy additives. Because manganese has an oxygen-binding effect and can replace nickel to a certain extent, additives up to 3.00% are permissible. Since nickel and chromium are elements that determine the structure with iron, their Proportions corresponding to the other alloy additives preferably dimensioned so that an essentially austenitic (> ■) structure results. If the Chromium content in the steels to be used according to the invention is increased by more than 25%, the increases Melting point and castability are worse, since there is a tendency to form layers rich in chromium consists. Another reason to limit the chromium content to values below 25.00% is the There is a risk that embrittlement will occur if this limit is exceeded. The upper limit for the Nickel content in the steels to be used according to the invention was set at 40.00%, since one when this limit is exceeded, it leaves the area of nickel steels and arrives at nickel alloys. By increasing the nickel content over 40%, however, neither the corrosion resistance is improved nor deteriorate the other advantageous properties of the alloy. When using less than 12.50% chromium and less than 20.00% nickel, the corrosion resistance is insufficient.

Die gleichzeitige Anwesenheit von Bor und Wolfram führt zu einer Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und einer Verringerung der Neigung zum Fressen gegenüber erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen, die Wolfram, jedoch kein Bor enthalten.The simultaneous presence of boron and tungsten leads to an improvement in the corrosion resistance and a reduction in the tendency to seizure compared to steels to be used according to the invention, which contain tungsten but not boron.

Es ist zwar bereits bekannt, für Neutronenabschirmungen in Kernreaktoren Stähle vom Typ 18/8 zu verwenden, die 1 bis 2% Bor enthalten. Es ist ferner bekannt, daß die interkristalline Korrosion von 18/8-Stählen durch sehr geringe Borzusätze verringert werden kann. Es ist bisher jedoch noch nicht erkannt worden, daß in den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen ein Zusatz von Bor deren Neigung zum Fressen wesentlich verringert.
Der angegebene Bereich von 0,005 bis j ,00% beruhtIt is already known to use steels of type 18/8 which contain 1 to 2% boron for neutron shielding in nuclear reactors. It is also known that the intergranular corrosion of 18/8 steels can be reduced by adding very small amounts of boron. It has not yet been recognized, however, that the addition of boron in the steels to be used according to the invention substantially reduces their tendency to seize.
The stated range is based on 0.005 to 0.00%

s auf der Tatsache, daß weniger als 0,005% Bor nicht die gewünschte Wirkung ergeben und mehr als 1 % Bor den Schmelzpunkt des Stahls erheblich herabsetzt und die Bearbeitbarkeit wegen der eintretenden Versprödung wesentlich verschlechtert wird.s on the fact that less than 0.005% boron is not give the desired effect and more than 1% boron significantly lowers the melting point of the steel and the machinability is significantly deteriorated because of the embrittlement that occurs.

ίο Die erfindungsgemäß zu verwendenden, nichtrostenden Stähle sind durch die oben angegebenen Zusammensetzungsbereiche gekennzeichnet, wobei jedoch auch noch andere Elemente vorhanden sein können, z. B. Aluminium, das sich während des Schmelzens aus dem Desoxidationsmittel abgeschieden hat, und Kobalt, das als Verunreinigung im Nickel vorhanden ist.ίο The stainless steel to be used according to the invention Steels are characterized by the composition ranges given above, however other elements may also be present, e.g. B. aluminum, which is during the Melting has deposited from the deoxidizer, and cobalt, which is an impurity in the nickel is available.

Dieerfindungsgemäö zu verwendenden, nichtrostenden Stähle können durch Schmelzen in Luft und übliches Gießen wie die gewöhnlichen austenitischen nichtrostenden Stähle hergestellt werden. Eine besondere Behandlung in einer nichtoxidierenden Atmosphäre ist nicht erforderlich, nach dem Gießen ist jedoch eine Wärmebehandlung zur Homogenisierung und zur Beseitigung mikroskopischer Ausscheidungen erforderlich. The stainless steel to be used according to the invention Steels can be made rustproof like the ordinary austenitic by air melting and ordinary casting Steels are made. A special treatment in a non-oxidizing atmosphere is not necessary, but after casting a heat treatment for homogenization and for Removal of microscopic precipitates required.

Die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle werden an Hand von zwei Beispielen gezeigt.The advantageous properties of the steels to be used according to the invention are illustrated by hand shown by two examples.

Beispiel 1
Prüfung von Materialprobenexample 1
Testing of material samples

A. Herstellung der ProbenA. Preparation of the samples

Zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit wurde em Stab mit einem Durchmesser von 12 mm und einer Länge von 50 mm hergestellt. Zur Prüfung der Neigung zum Fressen wurde ein Stab mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Länge von 25 mm hergestellt. Zur Prüfung der Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit wurden Materialproben entsprechend den japanischen Normen (JIS = Japanese Industrial Standards) hergestellt. Zur Herstellung der Materialproben wurden die in Tabelle I aufgeführten Stähle in einem Hochfrequenz-Induktionsofen geschmolzen, in die angegebenen Formen gegossen und einer Lösungswärmebehandlung unterworfen. Zur Kontrolle wurden entsprechende Proben aus handelsüblichen Stählen JI S-Sl'S 32 B, JIS-SCS 13 und JIS-SCS 14 von anderer Zusammensetzung wie die der erfindungsgemäß zu verwendenden Stähle hergestellt. Die Zusammensetzung dieser zur Kontrolle verwendeten Stähle ist ebenfalls in Tabelle I angegeben.To test the corrosion resistance, a rod with a diameter of 12 mm and a length of 50 mm. A stick with a Diameter of 25 mm and a length of 25 mm. For testing tensile strength and impact resistance material samples were made according to the Japanese standards (JIS = Japanese Industrial Standards) manufactured. To produce the material samples, the steels listed in Table I were used in one High frequency induction furnace melted, poured into the specified shapes and subjected to a solution heat treatment. As a control were corresponding samples made of commercially available steels JI S-Sl'S 32 B, JIS-SCS 13 and JIS-SCS 14 from others Composition like that of the steels to be used according to the invention. The composition These steels used for control are also given in Table I.

B. PrüfverfahrenB. Test procedure

Die Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit erfolgte in 5%igen Lösungen von H₂SO₄, HCl, HNO₃. H₂C₂O₄ und NaCl. Die Neigung zum Fressen wurde mittels eines Prüfgerätes, wie es in F i g. 5 dargestelli ist, ohne Verwendung eines Schmiermittels durchgeführt. Das Prüfgerät enthält einen Probenhalter f mit einer Welle, die in einem Sockel α gelagert ure gegen die Kraft einer Spiralfeder c bis zu einerr gewissen Grade drehbar ist. Auf dem Probenhalter / wird sine stabförmige Probe d_x durch Stifte c befestigt so daß sich die Halterung b mit der Probe if, dreht Auf der Probe rf, ruht eine zweite Probe d₂, ate übeThe corrosion resistance was determined in 5% solutions of H ₂ SO ₄ , HCl, HNO ₃ . H ₂ C ₂ O ₄ and NaCl. The tendency to scuff was measured by means of a test device as shown in FIG. 5 is shown without the use of a lubricant. The test device contains a sample holder f with a shaft which is mounted in a base α and can be rotated to a certain extent against the force of a spiral spring c. A rod-shaped sample d _x is attached to the sample holder / by pins c so that the holder b rotates with the sample if, rotates. On the sample rf, a second sample d ₂ , ate rests

Stifte i, h mit einer drehbaren Welle g verbunden ist. Die Welle g wird durch einen nicht dargestellten Antrieb gedreht und durch eine ebenfalls nicht dargestellte Presse einer Axialkraft w ausgesetzt. Die aufeinander gleitenden Flächen der Proben A_x und d₂ werden vor dem Test geläppt und mit einem Lösungsmittel gereinigt.Pins i, h is connected to a rotatable shaft g. The shaft g is rotated by a drive (not shown) and subjected to an axial force w by a press (also not shown). The surfaces of the samples A _x and d ₂ that slide on one another are lapped and cleaned with a solvent before the test.

Die Probe d_t wird aus einem der erwähnten Stähle JIS-SCS 13, JIG-SCS 14 und JIS-SUS 32 B hergestellt, während für die Probe d₂ der zu prüfende, erfindungsgemäß zu verwendende, nichtrostende Stahl eingesetzt wird. Die Axialkraft w wird so gewählt, daß die Gleitfiächen der Proben unter einem Druck von 5,0 kp/cm² stehen, und die Welle g wird mit einer Drehzahl von 900 Umdrehungen/Min, angetrieben. Die umlaufende Probe d₂ strebt die Probe J₁ infolge der zwischen den aufeinander aufliegenden Flächen herrschenden Reibung mitzunehmen, die Drehung der Probe d_x wird jedoch durch die Spiralfeder c gehemmt, deren Federungsvermögen größer als die Reibungskraft gemacht wird. Im Verlaufe der Drehung der Probe d₂ nimmt die Reibungskraft zwischen den Proben rf_t und d₂ zu, bis die aufeinander gleitenden Flächen fressen.The sample d _t is made of one of the mentioned steels JIS-SCS 13, JIG-SCS 14 and JIS-SUS 32 B, while the stainless steel to be tested according to the invention is used for the sample d _2. The axial force w is chosen so that the sliding surfaces of the samples are under a pressure of 5.0 kgf / cm ² , and the shaft g is driven at a speed of 900 revolutions / min. The rotating sample d ₂ tends to take the sample J _{1 with it} as a result of the friction prevailing between the surfaces resting on one another, but the rotation of the sample d _x is inhibited by the spiral spring c, the resilience of which is made greater than the frictional force. In the course of the rotation of the specimen d ₂ , the frictional force between the specimens rf _t and d ₂ increases until the surfaces sliding on one another erode.

Beim Fressen nimmt die Reibung zwischen den Proben (J₁ und d₂,zu und die Probed, wird von der Probe d₂ innerhalb der von der Probe </, ausgeübten Reibungskraft mitgenommen, wodurch dann die Spiralfeder c, die sich unmittelbar unterhalb der Probenhalterung b befindet, gebogen wird und eine Versetzung der Drehachse der Probe d₂ eintritt, die nun exzentrisch umläuft. Die Zeitspanne zwischen dem Beginn der Drehung der Probe d₂ und dem Beginn der instabilen Drehung ist daher ein Maß für die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen ein Festfressen und je höher der beireffende Wert ist, um se bessere Gleiteigenschaftcn hat das Material. Di< übrigen mechanischen Eigenschaften wurden ent sprechend den gültigen japanischen Normen gemessenWhen scuffing, the friction between the specimens (J ₁ and d ₂ , increases and the specimen is _{carried along by the specimen d 2} within the frictional force exerted by the specimen </, which then causes the spiral spring c, which is located directly below the specimen holder b is, is bent and a displacement of the axis of rotation of the sample d ₂ occurs, which now rotates eccentrically. the period of time between the start of rotation of the sample d ₂ and the beginning of the unstable rotation is therefore a measure of the resistance of the material against seizure and the higher the relevant value, the better the sliding properties the material has. The other mechanical properties were measured in accordance with the applicable Japanese standards

Tabelle I Zusammensetzung der ProbenTable I Composition of the samples

Probe Nr.Sample no. CC. SiSi MnMn Legierungszusälze. Gewichtspi ozentAlloy salts. Weight percent NiNi CrCr WW. BB. Tabelle IITable II MoMon CuCu KorrosionsvcrhaltenCorrosion behavior 5%5% TiTi Nb
( + Ta)Nb
(+ Ta) SbSb N₂ N ₂ 5%5% 5%5% 0,080.08 1,151.15 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 —- MaterialeigenschaftenMaterial properties —- —- Gewichtsverlust (g/m²/h) inWeight loss (g / m ² / h) in kochendecooking —- —- —- kochendecooking kochendecooking 11 0,080.08 2,002.00 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 —- —- —- 5%5% H₂C₂O₄ H ₂ C ₂ O ₄ —- —- —- —- NaClNaCl NaOHNaOH 22 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 4,004.00 —- —- —- kochendecooking 3,63.6 —- —- —- —- 0,130.13 0,020.02 33 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9.009.00 20,0020.00 3,003.00 —- 5%5% 3,003.00 —- HNO,ENT, 3,93.9 0,350.35 —- —- —- 0,060.06 0,010.01 55 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 —- kochendecooking 3,003.00 —- 0,080.08 3,13.1 0,350.35 0,350.35 —- —- 0,090.09 0.020.02 66th 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3.003.00 —- HClHCl 3,003.00 —- 0,050.05 —- —- —- —- 77th 0,150.15 2,002.00 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 —- 541541 —- —- 0.070.07 —- —- 1,001.00 —- 88th 0,090.09 1,901.90 1,101.10 10,6010.60 19,0d19.0d 3,003.00 —- 489489 2,002.00 —- —- —- 0,20.2 1010 0,080.08 2,002.00 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 0,20.2 562562 —- —- —- —- —- 1111th 0,030.03 1,501.50 1,501.50 12,0012.00 18,5018.50 3,003.00 0,50.5 —- —- —- —- —- —- 1212th 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 0,20.2 3,003.00 —- 0,350.35 —- —- —- 1313th 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 0,50.5 3,003.00 —- 0,350.35 0,350.35 —- —- 1414th 0,080.08 2,502.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 1,01.0 3,003.00 —- —- —- —- —- 1515th 0,150.15 2,002.00 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 4,004.00 0,50.5 —- —- 0,350.35 1,001.00 —- 1616 0,080.08 1,501.50 1,501.50 9,009.00 20,0020.00 3,003.00 —- —- —---- —- —- —- —- 1818th <0,08<0.08 <l,50<1.50 <2,00<2.00 8,008.00 18,0018.00 —- —- —- —- —- —- —- —- JIS-SCS 13JIS-SCS 13 11,0011.00 21,0021.00 <0,08<0.08 <l,00<1.00 <2,00<2.00 10,0010.00 16,0016.00 2,002.00 JIS-SUS 32 BJIS-SUS 32 B 14,0014.00 18,0018.00 3,003.00 <0,08<0.08 <l,50<1.50 <2.50<2.50 10.0010.00 17,0017.00 1,751.75 JIS-SCS 14JIS-SCS 14 14,0014.00 20,0020.00 2,752.75 Probe Nr.Sample no. 5%5% kochendecooking 11 22 H₂SO₄ H ₂ SO ₄ 5,55.5 4,74.7 3.63.6

ίοίο

Fortsetzungcontinuation Probe Nr.Sample no. KorrosionsverhallenCorrosion decay 5%5% 5%5% 5%5% 5"« 5 " « cn,
J 0 cn,
J 0 Tabelle IITable II Brinell-HärteBrinell hardness Zugfestigkeit
(kp/mm²)tensile strenght
(kp / mm ² ) BruchdehnungElongation at break Charpy-Schlag-
festigkeitCharpy punch
strength 5%5% Gewichtsverlust Ig m² hl inWeight loss Ig m ² hl in kochendecooking kochendecooking kochendecooking kochendecooking kochendecooking MaterialeigenschaftenMaterial properties 171171 57,157.1 51,751.7 kein Bruchno break kochendecooking H₂SO₄ H ₂ SO ₄ HClHCl HNO,ENT, H₃C₂O,H ₃ C ₂ O, NaCINaCl Mechanische EigenschaftenMechanical properties 171171 59,259.2 52,452.4 kein Bruchno break NaOHNaOH 55 3.53.5 591591 0.090.09 3.23.2 0,070.07 187187 68,968.9 41,841.8 kein Bruchno break 0.030.03 66th 4,44.4 5Od50od 0.090.09 3,43.4 0.050.05 —- 65,565.5 4,64.6 0,80.8 0.020.02 77th 3,83.8 580580 o.i:.o.i :. 3.43.4 0.100.10 241241 62,662.6 3,03.0 0,20.2 0.040.04 88th 4,94.9 70,570.5 0,040.04 1,11.1 0.000.00 241241 69,669.6 5,65.6 1,21.2 0.000.00 1010 3,83.8 576576 0,080.08 2,92.9 0.040.04 197197 45,545.5 7,87.8 0,80.8 ύ,02ύ, 02 1111th 5.25.2 512512 0.030.03 2,92.9 0,070.07 192192 51,251.2 19,619.6 1,31.3 0,040.04 1212th 4.64.6 186186 0,030.03 1,61.6 0,030.03 187187 62,462.4 47,247.2 kein Bruchno break 0,060.06 1313th 3,23.2 511511 0.120.12 2,12.1 0.040.04 225225 56,856.8 41.341.3 kein Bruchno break 0.010.01 1414th 3,83.8 428428 0.030.03 2,82.8 0,080.08 255255 56,256.2 22,422.4 1,61.6 0,040.04 1515th 4,64.6 538538 0,060.06 3,13.1 0.080.08 241241 68,468.4 18,118.1 0,80.8 0,010.01 1616 4,84.8 214214 0,040.04 2,42.4 0.060.06 255255 62,462.4 7,47.4 0,50.5 0.040.04 1818th 5.45.4 541541 0,080.08 3.63.6 0,130.13 228228 52,6 ·52.6 4,34.3 0,40.4 G.G2G.G2 JIS-SCS 13JIS-SCS 13 22,622.6 688688 0,020.02 3.33.3 0,000.00 171171 57,157.1 51,251.2 kein Bruchno break 0,010.01 JlS-SUS 32BJIS-SUS 32B 61,161.1 694694 0,010.01 3,33.3 0,040.04 135135 54,654.6 51,451.4 —- 0.010.01 JIS-SCS 14JIS-SCS 14 14,9614.96 591591 0,040.04 2,32.3 0.000.00 137137 51,251.2 46,346.3 —- 0,010.01 137137 50,150.1 44.Ϊ44.Ϊ !! —- Gleit-
eigenschaftenSliding
properties Probe Nr.Sample no. Zeitdauer (Sek.)
bis zum FressenDuration (sec.)
until you eat 11 11,211.2 22 10,910.9 33 8.68.6 55 80.280.2 66th 73,073.0 77th 70,570.5 88th 43,643.6 1010 47.347.3 1111th 17,817.8 1212th 37,337.3 1313th 87,487.4 1414th 81,581.5 1515th 77,377.3 1616 66,266.2 1818th 11,211.2 JIS-SCS 13JIS-SCS 13 2,52.5 JIS-SUS 32 BJIS-SUS 32 B 2,82.8 JlS-SCS 14JlS-SCS 14 3,03.0

Die Ergebnisse der Materialprüfungen sind in Tabelle II aufgeführt. Hieraus ist ersichtlich, daß das Korrosionsverhalten der erfindungsgemäß zu verwendenden Edelstahle im ganzen gesehen vergleichbar mit dem der zu Vergleichszwecken herangezogenen bekannten Edelstahle, die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure sogar erheblich besser ist. Die Untersuchungen der Gleiteigenschaften haben ergeben, duß alle bekannten Legierun-The results of the material tests are shown in Table II. From this it can be seen that the Corrosion behavior of those to be used according to the invention As a whole, stainless steels are comparable to those used for comparison purposes well-known stainless steels, the corrosion resistance to sulfuric acid and hydrochloric acid is even considerably better. Investigations of the sliding properties have shown that all known alloys

6c gen kurz nach Beginn der Prüfung schon stark zi Fressen neigen, was sich in einem erhöhten Reibunj widerstand und einer Aufrauhung der Oberfläch manifestiert. Bei den erfindungsgemäß zu verwc denden Edelstahlen trat dies in einem unvergleichli6c there is already a strong tendency to seizure shortly after the start of the test, which results in increased friction resistance and a roughening of the surface manifested. In the invention to Verwc With the stainless steel, this occurred in an incomparable manner

6s geringeren Maße und erst viel später auf.6s smaller and not until much later.

Die Edelstahle JIS-SUS 32B und JIS-SCS 14 e halten 2 bis 3% Molybdän, und man sollte an si annehmen, daß sich beim Ersatz des Molybdäns duiThe stainless steels JIS-SUS 32B and JIS-SCS 14 e hold 2 to 3% molybdenum, and one should assume that replacing the molybdenum will result in dui

4 bis 6% Wolfram die gleichen Eigenschaften ergeben. Dies ist jedoch überraschenderweise nicht der Fall, wie die Testergebnisse einwandfrei zeigen.4 to 6% tungsten give the same properties. Surprisingly, however, this is not the case, as the test results clearly show.

Die Proben 11 bis 18 haben allgemein bessere Gleileigenschaften als die Proben 1 bis 10. Bei den Proben 5 bis 10 nimmt die Korrosionsbeständigkeit entsprechend der Art, der Kombination und der Menge der verschiedenen speziellen Zusätze, die außer Wolfram vorhanden sind, zu, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit gegen Salze wie NaCl und Alkalien wie NaOH; außerdem ist auch die Neigung zum Fressen gering. Durch entsprechende Kombination der Zusätze kann also die Beständigkeit von gleitenden Teilen gegen vorgegebene korrosive Stoffe erheblich verbessert werden.Samples 11 to 18 generally have better sliding properties than Samples 1 to 10. In Samples 5 to 10, the corrosion resistance increases accordingly the type, combination and amount of various special additives other than tungsten are present, too, especially the corrosion resistance to salts such as NaCl and alkalis like NaOH; in addition, there is also little tendency to eat. By appropriate combination The additives can significantly increase the resistance of sliding parts to specified corrosive substances be improved.

Beispiel 2 Erfahrungen in der PraxisExample 2 Practical experience

Die Stähle JIS-SCS 13 bzw. JIS-SCS 14 wurden für den Ventilsitz 1 des in Fig. 1 dargestellten säurebeständigen Tellerventils, für den Ventilsitz 3 des in F i g. 2 dargestellten säurebeständigen Schiebers und für das Gehäuse 5 der in den F i g. 3 und F i g. 4 dargestellten säurebeständigen Zahnradpumpe verwendet, während die Schließkörper 2 und 4 des Ventils gemäß F i g. 1 bzw. Schiebers gemäß F i g. 2 und der in Fig. 4 dargestellte Deckel 7 der Zahnradpumpe aus korrosionsbeständigem Stahl mit den unten angegebenen Zusammensetzungen I bis IV bestanden.The JIS-SCS 13 and JIS-SCS 14 steels were made acid-proof for the valve seat 1 of the one shown in FIG Poppet valve, for the valve seat 3 of the in F i g. 2 shown acid-resistant slide and for the housing 5 of the FIG. 3 and F i g. 4 used acid-resistant gear pump, while the closing body 2 and 4 of the valve according to FIG. 1 or slide according to FIG. 2 and the 4 illustrated cover 7 of the gear pump made of corrosion-resistant steel with the bottom specified compositions I to IV passed.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Edelstahle und die Vergleichsstähle hatten die folgende Zusammensetzung: The stainless steels to be used according to the invention and the comparative steels had the following composition:

I. Erfindungsgemäß zu verwendender Edelstahl:I. Stainless steel to be used according to the invention:

C 0,086% Ni 8,92% Mn 1,03% Si 1,32% Cr 19,46% W 3,12%C 0.086% Ni 8.92% Mn 1.03% Si 1.32% Cr 19.46% W 3.12%

II. Erfindungsgemäß zu verwendender Edelstahl:II. Stainless steel to be used according to the invention:

C 0,076%C 0.076%

Mn 1,12% Cr 19,63%Mn 1.12% Cr 19.63%

W 3,02%W 3.02%

Si 1,52%Si 1.52%

Ni 9,32% Mo 2,72%Ni 9.32% Mo 2.72%

B 0,62%B 0.62%

IV. JIS-SCS 13IV. JIS-SCS 13

Mn
CrMn
Cr

SiSi

NiNi

0,65%
1,25%
19,38%
0,94%
8,94%0.65%
1.25%
19.38%
0.94%
8.94%

V. JIS-SCS 14V. JIS-SCS 14

0,062% 1,36%
18,74%
0,87%
Ni 11,08%
Mo 2,26%0.062% 1.36%
18.74%
0.87%
Ni 11.08%
Mo 2.26%

Mn
CrMn
Cr

SiSi

VI. 17-7 PH: Ausscheidungsgehärteter rostfreier StahlVI. 17-7 PH: Precipitation hardened stainless steel

MnMn

NiNi

SiSi

CrCr

AlAl

0,07% 0,60% 7%
0,40% 17%
1,15%0.07% 0.60% 7%
0.40% 17%
1.15%

Bei allen obengenannten Stählen besteht der Rest jeweils aus Eisen.In all of the above steels, the remainder consists of iron.

Das Ventil, der Schieber und die Zahnradpumpe wurden etwa ein Jahr lang mit verdünnter Schwefelsäure, verdünnter Salpetersäure und Flüssigkeiten, wie sie in der petrochemischen Industrie gewöhnlich vorkommen, betrieben. Es ist bekannt, daß Teile, dieThe valve, slide and gear pump were treated with dilute sulfuric acid for about a year, dilute nitric acid and liquids commonly used in the petrochemical industry occur, operated. It is known that parts that

einer gleitenden Reibung unterworfen sind, wie die Schließkörper 2 und 4, die Zahnräder 6 und der Deckel 7, beim Betrieb ohne Schmierung und mit korrosiven Medien einer sehr starken Beanspruchung ausgesetzt sind.are subjected to sliding friction, such as the closing body 2 and 4, the gears 6 and the Cover 7, when operated without lubrication and with corrosive media, a very heavy load are exposed.

Es wurde gefunden, daß die Bauteile aus den erfindungsgemäß zu verwendenden Stählen mit den Zusammensetzungen I und II völlig frei von Fressen, Lochkorrision u.dgl. waren, während die aus den Vergleichsstählen IV und V bestehenden BauteileIt has been found that the components made of the steels to be used according to the invention with the compositions I and II were completely free from seizure, pitting corrosion and the like, while those from the Comparative steels IV and V existing components

innerhalb von etwa 2 Monaten keinen einwandfreien Betrieb mehr zuließen, was sich insbesondere bei den Absperrgliedern gemäß Fig. 1 und 2 darin zeigte, daß die Betätigung schwierig wurde und erhebliche Undichtigkeiten auftraten. Der verwendete Stahl mitno longer permitted proper operation within about 2 months, which is particularly evident in the Shut-off members according to FIGS. 1 and 2 therein showed that the actuation was difficult and considerable Leaks occurred. The steel used with

der Zusammensetzung VI ließ hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit weniger zu wünschen übrig.the composition VI left in terms of corrosion resistance less to be desired.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1, Verwendung eines nichtrostenden Stahls mit hoher Korrosionsbeständigkeit und geringer Neigung zum Fressen, bestehend aus1, Using a stainless steel with high corrosion resistance and low tendency for eating, consisting of 0,02 bis 0,15%
0,50 bis 3,00%
1,00 bis 3,00%
12,50 bis 25,00%
5,00 bis 40,00%
2,00 bis 4,00%0.02 to 0.15%
0.50 to 3.00%
1.00 to 3.00%
12.50 to 25.00%
5.00 to 40.00%
2.00 to 4.00% Kohlenstoff,Carbon, Silizium,Silicon, Mangan,Manganese, Chrom,Chrome, Nickel,Nickel, Wolfram,Tungsten,