DE1757590A1 - Facility for receiving and storing empty barrels - Google Patents

Description

Einrichtung zum Annehmen und Lagern von leeren Fässern Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Annehmen und Lagern von leeren Fässern in Verbindung mit einer Reinigungsanlage und mit einer Füllanlage. Device for receiving and storing empty barrels The invention relates to a device for receiving and storing empty barrels in connection with a cleaning system and with a filling system.

Es sind Einrichtungen zum Anliefern und Lagern von Fässern in Verbindung mit einer Reinigungs-und FUllstation bekannt, deren einzelne Teilabschnitte auf jeweils verschiedenem Niveau angeordnet sind. Eine Ausführung der bekannten Einrichtung weist ein Rollsilo auf, in den sämtliche anfallenden leeren Fässer gleicher Größe liegend eingegeben werden und der von oben nach unten als Z-förmiger Schwerkraftförderer mit Fallstufen ausgebildet ist. Nach dem Durchlauf dieses Silos gelangen die Fässer etwa ein Stockwerk tiefer, Uber eine Faßrollenschanze an eine kombinierte Reinigungs-und FUllanlage. Die vollen Fässer rollen sodann einem in gleicher Weise wie der Silo fUr die leeren F§sser ausgebildeten Vollgut-Silo zu und werden von diesem aufgenommen.There are facilities for the delivery and storage of barrels in connection known with a cleaning and filling station, the individual sections of which on each arranged at a different level. A version of the known device has a roller silo in which all the resulting empty barrels of the same size can be entered horizontally and from top to bottom as a Z-shaped gravity conveyor is designed with drop steps. After passing through this silo, the barrels arrive about one floor below, via a barrel roller ramp to a combined cleaning and cleaning facility Filling system. The full barrels then roll in the same way as the silo For the empty barrels designed full-product silo and are picked up by this.

Der Ausstoß dieses Vollgut-Silos befindet sich wiederum ein Stookwerk tiefer als die Reinigungs- und Füllanlage, so daß der Niveauunterschied von der Aufgabe der leeren bis zur Ausgabe der vollen Fässer beträchtlich ist. Abgesehen von diesem meist unerwünschten Niveauunterschied ist vor allem die Tatsache nachteilig, daß diese gesamte Einrichtung einschlie#lich Reinigungs-und FUllmaschine ausschließlich für eine FaBgrdBe bestimmt ist. Die anliefernden Transportfahrzeuge liefern jedoch in nahezu allen Fällen Fesser verschiedener Grouse an, so da# außerhalb des Leergut-Silos mehr oder weniger große Faßstapel entstehen, die im Bedarfsfall entweder manuell oder durch zusätzliche Hebezeuge abgetragen werden müssen. Dieser Nachteil soll zwar durch ein anderes Ausführungsbeispiel der bekannten Einrichtung dadurch behoben werden, da# die Gesamtanlage einschließlich der Reinigungs-und FUllanlage für jede Faßgrole mehrfach ausgelegt ist ; dieser Aufwand ist außerordentlich hoch.The output of this full-product silo is in turn a stookwork deeper than the cleaning and filling system, so that the level difference from the The task of empty to full barrels is considerable. Apart from that of this mostly undesirable level difference is above all that Detrimental fact that this entire facility including cleaning and Filling machine is intended exclusively for one color level. The delivering transport vehicles however, in almost all cases deliver feet of different sizes, so that # outside of the empties silo, more or less large stacks of barrels are created, which can be used if necessary must be removed either manually or by additional lifting equipment. This A disadvantage is said to be due to a different embodiment of the known device can be remedied because # the entire system including the cleaning and filling system is designed several times for each drum size; this effort is extremely high.

Eine andere AusfUhrungsform der bekannten Einrichtung sieht für jede Faßgröße ein seitlich auf Rädern elektromotorisch versohiebbares Faßsilo vor, das im Bedarfsfall an die Faßrollrampe der kombinierten Reinigungs-und FUllanlage gesohoben werden kann. Die einzelnen Silos weisen etagenweise angeordnete, mit endständigem Durchla# versehene Faßrollenrampen auf, in die die Gloser von einem ortsfesten Höhenförderer eingegeben werden. Naoh dem Durchlaufen der Reinigungs-und Füllanlage gelangen die gefüllten Fässer entweder wieder in einen fUr alle Fa#grö#en gemeinsamen Silo der beschriebenen Bauart oder in einen ebenfalle seitlich verschiebbaren, für gleiche Fa#grö#en bestimmten Silo. Zwar werden duroh den ortafenten Höhenförderer in Zusamnenwirkung mit den versohiebbaren Faßsllos sowohl die Niveaudifferenzen vermindert und getrennte Lagerung nach Fa#grö#en ermdglioht. Der Aufwand ist Jedooh sehr hooh, die Arbeitsweise schwerfällig, die Leistung gering und die Funktion umstsndlich und störanfällig.Another embodiment of the known device provides for each Barrel size, a barrel silo that can be moved laterally on wheels by an electric motor lifted to the drum roller ramp of the combined cleaning and filling system if necessary can be. The individual silos have storeys, with one at the end Passage-provided barrel roller ramps into which the glosers from a stationary elevator can be entered. After going through the cleaning and filling system, the filled barrels either back into a common silo for all barrel sizes type described or in a also laterally displaceable, for the same Fa # size specific silo. Although duroh the ortafenten elevator in cooperation with the movable barrel closures both the level differences are reduced and separated Storage according to size possible. The effort is very high Jedooh, the way of working cumbersome, the performance low and the function cumbersome and prone to failure.

Selbst unter der Voraussetzung, daß das Verladepersonal auf dem Transportfahrzeug bereits eine gewisse Vorordnung der Fässer hinsichtlich ihrer Große vornimmt-was ohne Zweifel eine beachtliche Erschwerung der Verladearbeit mit sich bringt-ist es nicht zu umgehen, daß beim Heranfahren der einzelnen Silos an den Höhenförderer die Zufuhr der an der Reinigungs-und FUllanlage gerade benotigten FEsser unterbrochen wird. Letztlich flirt das seitliche Verschieben der Silos, das der großen zu bewegenden Masse wegen nur langsam erfolgen kann, zu einer beträchtlichen Ausdehnung der Verladezeit, auf deren fließende Abwicklung es in modernen Betrieben der Getränkeindustrie entscheidend ankommt.Even provided that the loading personnel are on the transport vehicle already a certain pre-arrangement of the barrels with regard to their size does what undoubtedly makes the loading work considerably more difficult It cannot be avoided that when the individual silos approach the elevator the supply of the barrels needed at the cleaning and filling system is interrupted will. Ultimately, the sideways movement of the silos flirts with the large ones to be moved Mass can only take place slowly because of a considerable extension of the loading time, its smooth processing is crucial in modern companies in the beverage industry arrives.

Es ist auch in jedem Falle nachteilig, daß jedes ankommende Faß zunächst durch den Rollsilo befördere werden muß, obschon im gegebenen Zeitpunkt eine Speicherung von Fässern nicht erwünscht sein kann. Unnötige Wartezeiten gerade bei Hochbetrieb sind die Folgen.It is also disadvantageous in each case that each incoming barrel first must be transported through the roller silo, although storage at the given point in time of barrels may not be desirable. Unnecessary waiting times, especially at peak times are the consequences.

Abschließend gilt für alle Ausführungen der bekannten Einrichtung, daß in keinem Fall den verschiedenen Sorten und Füllungen der Fässer Rechnung getragen wurde.Finally, for all versions of the known device, that in no case the different types and fillings of the barrels are taken into account became.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die die erwähnten Mängel und Nachteile nicht aufweist, die die fließende Übernahme bei sofortiger Verarbeitung oder Speicherung der angelieferten Fässer in wahlloser Reihenfolge gestattet, die Einordnung der F ! sser nach deren Größe oder Sorte von zentralen Punkten aus ermdglicht und für alle Faßgrößen nur eine Reinigungsanlage und eine FUllanlage benötigt. Die Aufgabe wird dadurch gelUst, daß die Reinigungsanlage und die Füllanlage mindestens ein Stookwerk hdher angeordnet sind als die Leergut-Annahmestation, zwischen der Leergut-Annahmestation und einer gemeinsamen Reinigungs-, und FUllanlage ein direkter Förderweg besteht und auf demselben ein die Stockwerksunterschiede UberbrUckender Höhenförderer vorgesehen ist, dessen Förderleistung grö#er sein kann als die Leistungen der Reinigungsanlage und der FUllanlage und daß fUr jede Größe der leeren Fesser mindestens ein aufgabenseitig dem Ende und abgabenseitig dem Anfang des Höhenförderers in Parallelschaltung zugeordnetes Fließlager vorgesehen ist.It is therefore the object of the invention to create a device which does not have the mentioned shortcomings and disadvantages that the smooth takeover with immediate processing or storage of the delivered barrels in random Order allowed, the classification of the F! sser after their size or variety from central points and only one for all barrel sizes Cleaning system and a filling system required. The task is solved by that the cleaning system and the filling system are arranged at least one stookwork hdher are as the empties acceptance station, between the empties acceptance station and a common cleaning and filling system consists of a direct conveying path and on the same a height conveyor bridging the floor differences is provided Conveying capacity can be greater than the services of the cleaning system and the Filling system and that for every size of empty feeder at least one feed side assigned to the end and on the delivery side to the start of the elevator in parallel connection Flow storage is provided.

Der besondere Vorteil der Erfindung ist, über die gestellte Aufgabe hinaus, vor allem darin zu erblicken, daß neben der fließenden Übernahme der angelieferten Fausser, die, soweit sie der jeweils gefragten Grosse angehören, sofort der Reinigungsanlage zugeführt werden können, auch der Abruf gleichgroßer Fausser aus dem jeweils zustAndlgen Leergut-Fließlager erfolgen kann. Zudem kann eine Niveaugleichheit zwischen der Ubernahme-und der Ausgabestelle erzielt werden, ein Vorzug, der sich vor allem in der Einsparung bauseitiger Aufwendutyen ausdrückt. Außerdem darf es im Hinblick auf die vorliegende Erfindung als vorteilhaft gelten, wenn die Fässer nur an einer Stelle nach oben befördert werden müssen, um danach allein durch die Schwerkraft bestimmungsgemäß weiterleitet bzw. eingeordnet werden zu können. Auch ist die Durchbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung unter Verwendung nur einer Reinigungsanlage und einer FUllanlage bei völlig kontinuierlicher Förderung der Fässer als fortschrittlich zu betrachten.The particular advantage of the invention is over the task at hand in addition, above all to be seen in the fact that in addition to the flowing takeover of the delivered Fausser, who, insofar as they belong to the size in question, immediately go to the cleaning system can be supplied, also the retrieval of equally sized flaws from the respective status Empties flow storage can take place. In addition, a level equality between the Takeover and the issuing point can be achieved, a benefit that is mainly found in which expresses the saving of on-site expenditure. Also, it may in view apply to the present invention as advantageous if the barrels only on one Body must be lifted to the top afterwards by gravity alone to be forwarded or classified as intended. Also is the education the device according to the invention using only one Cleaning system and a filling system with completely continuous conveyance of the barrels as progressive consider.

In Weiterfuhrung des Erfindungsgedankens hat sich die Teilaufgabe herausgebildet, die Fässer in den Fließlagern nicht nur auf kleinstmöglichem Raum unterzubringen, sondern sie auch schonend und ohne Stufen durch Schwerkraft zu fördern.In continuation of the inventive idea, the sub-task formed, the barrels in the flow storage not only in the smallest possible space to accommodate, but also to convey them gently and without steps by gravity.

Diese Teilaufgabe wird vorteilhaft dadurch gelöst, daB das FlieBlager jeweils als aus mehreren langgestreckten Wendeln mit jeweils kleinstmögliohen Kurvenradien bestehende Rollenbahn ausgebildet ist, auf der die Fesser stehend befördert werden.This sub-task is advantageously achieved in that the flow bearing in each case as a plurality of elongated spirals, each with the smallest possible curve radii existing roller conveyor is formed on which the Fesser are transported standing.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß jede volle Wendel durch einen kurzen Bandfdrderer unterbrochen ist.According to the invention it is further proposed that each full helix interrupted by a short belt conveyor.

Die durch die Schwerkraftförderung durch die nachfolgenden Fässer entstehenden DrUcke werden dadurch abschnittweise abgefangen. Die reibungslose Einordnung der Fesser in die FLießlager wird zweckmä#ig erreicht durch eine gemeinsame, mit Faßweichen versehene Zubringer-Rollenbahn für das Fließlager.The through the gravity feed through the following barrels The resulting pressures are intercepted in sections. The smooth classification the fesser in the flow storage is expediently reached by a joint, with Feeder roller conveyor with drum switches for the flow storage facility.

Gleiches gilt auch für die aus den Flie#lagern abgerufenen Fasse, Deshalb wird vorgeschlagen, da# eine gemeinsame Abnehmer-Rollenbahn für das Flie#lager vorgesehen ist.The same also applies to the drums called up from the warehouse, It is therefore suggested that there # be a common pick-up roller conveyor for the flow storage system is provided.

Desweiteren ist beabsichtigt, die Fesser aus den Flleßlagern in Abhingigkelt von dem jeweils durchgeführten Arbeitstakt bzw. nach der vorliegenden Versandaufgabe abzurufen. Gemäß der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, da3 zwischen dem Flie#lager und dessen gemeirsamer Abnehmer-Rollenbahn ein n kurzer Bandförderer angeordnet ist, der ta-ktmäßig gesteuert sein kann.Furthermore, the intention is to remove the Fesser from the raft camps in Abhingigkelt of the respective work cycle carried out or according to the present dispatch task retrieve. According to the invention, it is therefore proposed that there be between the floating bearings and its joint doffer roller conveyor is a short belt conveyor that is actually controlled can be.

Da nach ständiger Übung und aus Gründen der Zwe ckmä# igkeit die Fesser von den Transportfahrzeun n im liegg Zustand abgeladen werden, ist es zweckmä#ig, da# der in der Hauptfdrderbahn vorgesehene Höhenförderer als die FlsFer liegend befdrdernder Schrägaufzug ausgebildet ist.Since after constant practice and for reasons of convenience, the Fesser are unloaded from the transport vehicles lying down, it is advisable to that the elevator provided in the main conveyor belt is lying as the flsFer befdrdernder inclined elevator is formed.

Wie Ublich können die Fässer diesem auf einer Fa#rollensohanze zurollen. DemgegenUber gelangen die e aus den Leergut-FlieBlagern abgerufenen Fesser stehendandieber&hmeetelle Infolge dessen müssen jeweils die Fässer in ihrer Lage ver-Zndert werden. Das kann abenso wie die Einschleusung der Fässer von Hand erfolgen. Um das zu vermeiden, wird gemä# der Erfindung vorgeschlagen, eine an dem Ende der Abnehmer-Rollenbahn für die FlieBlager angeordnete selbsttätige Fa#-Kippvorrichtung mit einer der EinmUndung der Abnehmer-Rollenbahn in die Hauptfdrderbahn zugeordneten Fördersperre vorzusehen.As usual, the barrels can roll to this on a Fa # rollensohanze. On the other hand, the fessers retrieved from the empty containers arrive standing and hmeetelle As a result, the barrels must be changed in their position. That can as well as the introduction of the barrels by hand. To avoid that, is proposed according to the invention, one at the end of the doffer roller conveyor Automatic Fa # tilting device arranged for the flow bearing with one of the junction to provide the conveyor lock assigned to the collector roller conveyor in the main conveyor track.

Desweiteren ist gemä# der Erfingung beabsichtigt, die für die Leergut-Fließlager bestimmten Fesser mittels der Fa#-weiohen ohne Mitwirkung von Bedienungspersonal 1 einzuordnen.Furthermore, according to the invention, it is intended that the empties flow storage facility certain Fesser by means of the Fa # -weiohen without the involvement of operating personnel 1 to be classified.

Dies geschieht vorzugsweise durch die PaSweichen auf der Zubringer-Rollenbahn der Leergut-Flie#lager in Abhängigkeit von der FaBgröQe oder del. selbsttltig beeinfluesende bekannte Steuereinrichtungen.This is preferably done through the pass switches on the feeder roller conveyor the empties warehouse depending on the color size or the self-influencing known control devices.

In ganz entsprechender Weise kann auch die Einordnung der vollen Fässer in ein von oben nach unten Fübrendes Flie#-lager durchgeführt werden. Auch dieses Flie#lager kann ganz entapaßhaodAMetwMtMa<<BM:ethwwaeßtß«ßWß*M mit t der gemeinsamen La@ or einem zur Laderampe führenden Abwärtsförderer geschaltet sein.The classification of the full barrels can also be done in the same way be carried out in a flow camp from top to bottom. This too Flie # lager can completely entapaßhaodAMetwMtMa << BM: ethwwaeßß «ßWß * M with t the common La @ or switched to a downward conveyor leading to the loading ramp be.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorzüge des Gegenstandes der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung der beigefügten Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung darstellt, erläutert. In der Zeichnung zeigen : Figur 1 die Einrichtung von oben gesehen und Figur 2 die Einrichtung gemäB Figur 2 in Seitenansicht.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention are in the following description of the accompanying drawings, which show an embodiment represents a device according to the invention explained. Show in the drawing FIG. 1 shows the device from above and FIG. 2 shows the device according to FIG 2 in side view.

An einer Stelle des Gebäudes 1 befindet sich hinter der Ubernahmestelle der Fässer 2 als Hauptforderbahn eine Faßrollenschanze 3, die zu dem 45° geneigten Schrägufzug 4 führt, an den sich eine kurze Faßrollenrampe 5 anschließt. Im Anschluß daran ist im Zuge des Forderweges eine Reinigungsanlage 6 vorgesehen. Zur weiteren Förderung der Fässer 2 bis zur Füllanlage 7 dient die Rollenbahn 8., auf der die Fässer 2 z. B. stehend befördert werden. Querab zur Faßrollrampe 5 ist eine mit #weichen 9, 10 versehene, zu den Leergut-Flie#lagern 11, 12, 12a führende Zubringer-Rollenbahn 13 angeordnet, auf der die Fässer 2' ebenfalls stehend gefördert werden und an der sich vor Jeder Faßweiche 9, 10 eine auf diese wirkende Steuereinrichtung 14, 15 befindet. Jedes Leergut-Flie#lager 11, 12, 12a besteht aus mehreren langgestreckten Wendeln 16, 17 mit engstmöglichen Kurvenradien und weist jeweils Innerhalb der Gegengeraden einen kurzen Bandförderer 18, 131 19a auf. Am Ende jeder unteren Wendel 17' ist ein taktmä#ig gesteuerter kurzer Bandförderer 20 vorgesehen, der jeweils die Fässer 2' auf die Abnehmer-Rollenbahn 22 beförderte die querab zu der Faßrollenschanze 3 angeordnet und endstSndlg mit einer selbsttätigen Kippvorrichtung 23 versehen ist. Unmittelbar vor der Kippvorrichtung 23 greift in den Förderweg der Fässer 2 auf der FaBrollen-. j. schanze 3 von unten her eine Sperre 24, welche in Abhängigkeit von der Kippvorrichtung 23 in Funktion tritt.At one point in building 1 is behind the takeover point the barrels 2 as a main conveyor track a barrel roller hill 3, which is inclined to the 45 ° Inclined elevator 4 leads, to which a short barrel roller ramp 5 connects. In connection a cleaning system 6 is provided on this in the course of the conveyance path. To further Promotion of the barrels 2 to the filling system 7 is used by the roller conveyor 8, on which the Barrels 2 z. B. be transported standing. Across from the barrel roll ramp 5 is one with # divert 9, 10 provided feeder roller conveyor leading to the empties flow # store 11, 12, 12a 13 arranged on which the barrels 2 'are also promoted standing and on the In front of each barrel switch 9, 10 there is a control device 14, 15 that acts on it is located. Each empty container 11, 12, 12a consists of several elongated ones Spirals 16, 17 with the smallest possible curve radii and each point within the back straight a short belt conveyor 18, 131, 19a. At the end of each lower helix 17 'is a cyclically controlled short belt conveyor 20 is provided, each of which carries the barrels 2 'on the doffer roller conveyor 22 conveyed the abeam to the drum roller ramp 3 arranged and endstSndlg with an automatic tilting device 23 is provided. Immediately in front of the tilting device 23 engages in the conveying path the barrels 2 on the FaBrolle-. j. Schanze 3 from below a barrier 24, which depending on the tilting device 23 comes into operation.

Neben oder über der Rollenbahn 8 oder vor den einzelnen Zapfstellen 25 der FUllanlage 7 befinden sich Kippvorrichtungen 26, soweit die Fässer 2 in liegendem Zustand gefüllt werden. In diesem Falle sind hinter jeder Zapfstelle 25 der FUllanlage 7 wiederum Kippvorrichtungen 2 vorgesehen, um die vollen Fässer stehend weiterfördern und gegebenenfalls in entsprechender Weise in einem weiteren Fließlager speichern zu können. Entsprechende Zähl-, Steuer-und Regeleinrichtungen sind nicht weiter dargestellt.Next to or above the roller conveyor 8 or in front of the individual tapping points 25 of the filling system 7 are tilting devices 26, provided the barrels 2 are in a horizontal position State to be filled. In this case there are 25 of the filling system behind each tap 7 again tilting devices 2 are provided in order to continue to convey the full barrels in an upright position and, if necessary, store it in a further flow storage facility in a corresponding manner to be able to. Corresponding counting, control and regulating devices are no further shown.

Die Wirkungsweise der Einrichtung gemß der Figuren 1 und 2 wird wie folgt beschrieben : Die von dem Transportfahrzeug 50 abgeladenen Fesser 2 rollen auf der Faßrollenschanze 3 dem tiefsten Punkt der Übernahmestation zu, der gleichzeitig auch den Anfang des Schrdgaufzuges 4 bildet. Oben angekommen, werden die Fesser 2 von Hand oder maschinell von den Faßversohraubungen befreit. Handelt es sich bei dem gerade ankommenden FaB 2 um eine Faßgröße, die gegenwärtig an der Füllanlage 7 gefragt ist, wird das Faß 2 tuber die Faßrollenrampe 5 der Reinigungsanlage 6 zugefuhrt. Nach dem Durchlaufen der Reinigungsanlage 6 werden die Fesser 2 z.B. ausgeleuchtet und kontrolliert und auf der Rollenbahn 8 gekippt, auf der die Fesser 2 in stehendem Zustand bis zur FUllanlage 7 gelangen.The operation of the device according to Figures 1 and 2 becomes like is described as follows: The feet 2 unloaded from the transport vehicle 50 roll on the Faßrollenschanze 3 to the lowest point of the transfer station, which is at the same time also forms the beginning of the Schrdgaufzuges 4. Once at the top, the Fesser will be 2 freed from the Faßverohraubungen by hand or by machine. Is it at the just arriving FaB 2 by a barrel size that is currently at the filling system 7 is asked, the drum 2 is moved over the drum roller ramp 5 of the cleaning system 6 supplied. After passing through the cleaning system 6, the feeders 2 are e.g. illuminated and controlled and tilted on the roller conveyor 8 on which the Fesser 2 reach the filling system 7 in a standing state.

Kann das am Ende des Schrägaufzuges anlcommende Faß 2 zu dieser Zeit an der Füllanlage 7 nicht gebraucht werden, wird das Fa# 2 nach dem Ent fernen der Fßßverschlüsse in gekippter Stellung stehend auf die Zubringer-Rollenbahn 13 gebracht. Dieser Kipp-und Fördervorgang kann von Hand oder selbsttätig durch die Kippeinrichtung 23a bewirkt werden.Can the arriving at the end of the inclined elevator barrel 2 at this time are not used on the filling system 7, will follow the Fa # 2 the removal of the foot fasteners in the tilted position standing on the feeder roller conveyor 13 brought. This tilting and conveying process can be carried out manually or automatically the tilting device 23a can be effected.

Auf der Zubringer-Rollenbahn 15 durchlaufen die Fausser 2 Steuereinrichtungen 14, 15, die entweder die Faßhöhe oder das Faßgewicht ermitteln und, je nach dem Ergebnis die jeweils zugeordnete FaBweiche 9, 10 so steuern, da# das Faß 2'in das für seine Grole bestimmte Leergut-Fließlager 11, 12 oder 12a einläuft. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel sollen z. B. in dem leergut-FließWager 11 100-Ltr.-Fässer und in dem Leergut-Fließlager 12 und 12a 50-Ltr.-Fässer bevorratet werden. In der Zeichnung sind nur die Leergut-Fließlager 11, 12, 12a dargestellt, jedoch können je nach Bedarf entsprechend viele Leergut-Fließlager parallel nebeneinander angeordnet werden. Durchläuft beispielswelse ein 50-Ltr.-Fa# die Steuereinrichtung 14, so spricht diese nieht an und die Faßwelohe 9 läßt dieses Faß 2' geradeaus passieren. Erst die Steuereinrichtung 15 wird von diesem PaS 2' ausgelöst. Infolgedessen lenkt die Faßweiche 10 das 50-Ltr.-Fa# in das hierfür bestimmte Leergut-Fließlager 12 ab. Erst wenn dieses gefüllt ist, wird anschließend auch das Lager 12a gefüllt.On the feeder roller conveyor 15, the Fausser pass through 2 control devices 14, 15, which determine either the barrel height or the barrel weight and, depending on the Result control the respectively assigned FaBweiche 9, 10 so that # the barrel 2 'into the Empties flow storage 11, 12 or 12a, which is specific for its size, arrives. In the described Embodiment should z. B. in the empty FließWager 11 100-liter barrels and 50 liter drums are stored in the empties flow storage 12 and 12a. In the drawing only the flow storage for empties 11, 12, 12a are shown, but can be used as required a corresponding number of empties flow storage systems are arranged in parallel next to one another. If, for example, a 50 liter Fa # passes through the control device 14, it speaks Not on and the barrel 9 lets this barrel 2 'pass straight ahead. First the control device 15 is triggered by this PaS 2 '. As a result, the barrel switch 10 directs the 50 liter Fa # into the empties flow storage 12 intended for this purpose. Only when this is filled the store 12a is then also filled.

In den Leergut-Fiießlagern 11, 12, 12a bewegen sich die Fässer 2' aufgrund ihres Gewichtes auf den als Rolleribahnen ausge Wendeln 16, 17 abwärts bis jeweils zu einem der Bandförderer 18, 19, 19a. Diese Bandfdrderer 18, 19, 19a haben die Aufgabe, den sich summierenden Druck der nachfolgenden Fässer 2' abzufangen, so daß Jede der Wendeln 16, 17 einen Teilabschnitt bildet, wobei die Bandförderer 18, 1 19 taktmä#ig In Abhängigkeit von der jeweils im darunter befindlichen Abschnitt herrschenden FaBansammlung mittels bekannter Steuereinrichtungen gesteuert werden, Die Bandfdrderer 20 sind zunächst ebenfalls dazu bestimmt, die Passer 2' zurückzuhalten. Danach kommt ihnen aber noch die Aufgabe zu, die Fässer 2' der Abnehmer-Rollenbahn 22 Je nach Anforderung Im Zusammenhang mit dem an der FUllanlage 7 vorliegenden Arbeitstakt im Hinbliok auf die Fa#gröe zuzuführen. Unabhängig von der jeweils bestehenden Verladesituation an der Fa#rollenschanze 3 werden die auf der Abnehmer-Follenbahn 22 ankommenden Fässer 2' von der Kippvorrichtung 23 in den PorderfluB eingeschleust, wobei die mit der Kippvorrichtung 23 wirkungsmä#ig in Verbindung stehende Sperre 24 rechtzeitig neu anrollende Fässer 2 zurückhält, so da es beim Einkippen der Fässer 2' zu keiner Kollision kommen kann. Der weitere Förderweg der Pässer 2'bis zur FUllanlage 7 wurde bereits obenstehend beschrieben.The barrels 2 'move in the empties flow stores 11, 12, 12a due to their weight on the coils 16, 17 downwards as roller tracks up to one of the belt conveyors 18, 19, 19a. These belt conveyors 18, 19, 19a have the task of absorbing the cumulative pressure of the following barrels 2 ', so that each of the coils 16, 17 is a section forms, where the belt conveyors 18, 1 19 cyclically depending on the one below located section prevailing FaBansammlung by means of known control devices are controlled, the belt conveyors 20 are initially also intended to the Hold back Passer 2 '. After that, however, they have the task of handling the barrels 2 'of the collector roller conveyor 22 Depending on the requirements In connection with the on the Filling system 7 to supply the current work cycle in relation to the size. Independent of the existing loading situation at Fa # rollenschanze 3, the Barrels 2 'arriving on the doffer roller conveyor 22 from the tipping device 23 smuggled into the PorderfluB, whereby the with the tilting device 23 effective related lock 24 holds back new barrels 2 in good time, so that no collision can occur when the barrels 2 'are tipped in. The other one The conveying path of the passers 2 'to the filling system 7 has already been described above.

Vor jeder Zapfstelle der Füllanlage 7 sind, falls die Passer liegend gefüllt werden, selbsttätige Kippvorrichtungen 26 für die auf der Rollenbahn 8 ankommenden Fässer 2, 2' vorgesehen, um dieselbe den zapfstellen 25 lagegereoht zuzuführen. Die gleichen Kippvorrichtungen 2 befinden sich hinter den Zapfstellen 25, so da# die Fässer wiederum stehend weiterbefördert werden können. Mittels der nicht weiter gezeichneten Zähleinrichtungen kann der jeweilige Vorrat an gefüllten Fässern erfa#t. durch elektrische Impulse an ein Addierwerk weitergegeben und in diesem gespeichert werden. In Ver@@ndung mit einer Programm-Vorwähleinrichtung und den den Ausstoß der Fässer erfassenden weiteren Zähleinrichtungen bildet die Gesamtheit dieser Registrier-und Steuereinrichtungen eine der erfindungsgemäßen Einrichtung innewohnenden Automation, die durch die Verwendung von Lochkarten noch weiter gesteigert werden kann.Before each tap of the filling system 7 are, if the register is lying are filled, automatic tilting devices 26 for the arriving on the roller conveyor 8 Barrels 2, 2 'provided in order to feed the same to the taps 25 in a stereo-correct manner. The same tilting devices 2 are located behind the taps 25, so that # the barrels can in turn be transported upright. By means of no further The respective supply of filled barrels can be recorded with the counting devices shown. by electrical Impulses passed on to an adder and in this will be saved. In conjunction with a program preselection device and the other counting devices, which record the output of the barrels, form the entirety this registration and control device is one of the devices according to the invention inherent automation, which is further increased by the use of punch cards can be.

Claims (9)

P a t e n t a n s p r U c h e 1. Einrichtung zum Annehmen und Lagern von leeren Fässern in Verbindung mit einer Reinigungsanlage und mit einer FUllanlage, dadurch gekennzeichnet, da# die Reinigungsanlage (6) und die Füllanlage (7@ mindestens ein Stockwerk hocher angeordnet sind als die Leergutannahmestation, zwischen der (Leergutannahmestation und einer gemeinsamen Reinigungs-und FUllanlage (6, 7) ein direkter F6rderweg bedie steht und auf demselben ein/Stockwerksunterschiede überbrückender Höhenfbrderer (4) vorgesehen ist, dessen Förderleistung griser sein kann als die Leistungen der Reinigungsanlage (6) und der FUllanlage (7) und daß fUr jede Größe der leeren Fässer (2*) mindestens ein aufgabenseitig dem Ende und abgabenseitig dem Anfang des Höhenförderers (4) in Parallelschaltung zugeordnetes Flie3lager (11, 12) vorgesehen ist. P a t e n t a n s p r u c h e 1. Facility for receiving and storing of empty barrels in connection with a cleaning system and with a filling system, characterized in that # the cleaning system (6) and the filling system (7 @ at least are arranged one floor higher than the empties acceptance station, between which (Empties acceptance station and a shared cleaning and filling system (6, 7) Direct conveying path is available and on the same one / floor differences bridging Elevator (4) is provided, the delivery rate can be greater than that Performances of the cleaning system (6) and the filling system (7) and that for every size of the empty barrels (2 *) at least one on the feed side at the end and one on the discharge side flow storage (11, 12) is provided. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließlager (11, 12) jeweils als aus mehreren langgestreckten Wendeln (16, 17) mit jeweils kleinstmöglichen Kurvenradien bestehende Rollenbahn ausgebildet ist, auf der die Fesser (2t) stehend befördert werden.2. Device according to claim 1, characterized in that the flow storage (11, 12) each as a plurality of elongated coils (16, 17), each with the smallest possible Curve radii existing roller conveyor is formed on which the Fesser (2t) standing to get promoted. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da# jede volle Wendel (16, 17) durch einen kurzen Bandförderer (18, 19) unterbrochen ist.3. Device according to claim 2, characterized in that # each full Helix (16, 17) is interrupted by a short belt conveyor (18, 19). 4. Einrichtung nach den AnsprUchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine gemeinsame, mit Faßweichen (9, 10) versehene Zubringer-Rollenbahn (13) für das Fließlager (11, 12).4. Device according to claims 1 to 3, characterized by a common feeder roller conveyor (13) provided with barrel switches (9, 10) for the flow storage facility (11, 12). 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Abnehmer-Rollenbahn (22) für das Fließlager (11, 12).5. Device according to claims 1 to 4, characterized by a common doffer roller conveyor (22) for the flow storage (11, 12). 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Fließlager (11, 12) und dessen gemeinsamer Abnehmer-Rollenbahn (22) ein kurz-er Bandförderer (20, 2@) angeordnet ist, der taktmäßig gesteuert sein kann.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that between the flow storage (11, 12) and its common customer roller conveyor (22) a short-er belt conveyor (20, 2 @) is arranged, which can be controlled cyclically can. 7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Hauptförderbahn vorgesehene Höhenförderer als die Fässer (2) liegend befördernder Schrägaufzug (4) ausgebildet ist.7. Device according to claim 1, characterized in that the in the main conveyor track provided elevator than the barrels (2) conveyed lying Inclined elevator (4) is formed. 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 5 und 7, gekennzeichnet durch an dem Ende der Abnehmer-Rollenbahn (22) für die Fließlager (11, 12) angeordnete selbsttgtige Faßkippvorrichtung (23) mit einer der EinmUndung der Abnehmer-Rollenbahn (22) in die Hauptförderbahn zugeordneten Fördersperre (24).8. Device according to claims 1, 5 and 7, characterized by arranged at the end of the doffer roller conveyor (22) for the flow storage (11, 12) Automatic barrel tilting device (23) with one of the opening of the collector roller conveyor (22) in the main conveyor track assigned conveyor lock (24). 9. Einrichtung nach den AnsprUchen 1 bis 4. gekennzeichnet durch die Faßweiahen (9, 10) auf der Zubringer-Rollenbahn (13) der Leergut-Fließlager (11, 12) in Abhängigkeit von der Faßgröße oder dgl. selbsttgtig beeinflussende bekannte Steuereinrichtungenv L e e r s e i t e9. Device according to claims 1 to 4. characterized by the Faßweiahen (9, 10) on the feeder roller conveyor (13) of the empties flow storage (11, 12) depending on the barrel size or the like. Self-influencing known Control devices L e r s e i t e