DE1752802C3 - Motor-driven drill - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine motorisch angetriebene Bohrmaschine mit einer mit einem Zahnkranz versehenen Antriebshülse, in der eine Bohrspindel drehfest und axial verschiebbar gelagert ist, und mit einem auf das motorseitige Ende der Bohrspindel schlagenden, mit seinem vorderen Teil in der Antriebshülse axial- und drehbeweglich gelagerten, mit einem Ansatz versehenen Schlagkörper, bei der in die Bewegungsbahn des Ansatzes ein auf einer mit einem Ritzel versehenen Vorgelegewelle des Antriebsmotors angeordneter Aufzugsnocken eingreift.The invention relates to a motor-driven Drilling machine with a drive sleeve provided with a toothed ring in which a drilling spindle Is rotatably and axially displaceably mounted, and with one on the motor-side end of the drilling spindle beating, axially and rotatably mounted with its front part in the drive sleeve, with a Approach provided impact body, in which in the movement path of the approach one on one with a pinion provided countershaft of the drive motor arranged elevator cam engages.

Bei derartigen Bohrmaschinen wird die tnergie des Antriebsmotors in Dreh- bzw. Dreh- und Schlagbewegungen umgewandelt, welche auf das jeweils eingesetzte Bohrwerkzeug bzw. den Meißel übertragen werden und geeignet sind, Bohrungen in spröden und harten Materialien wie Gesteinen, Mauerwerk, Beton u.dgl. anzubringen.In such drills, the energy of the drive motor is in rotary or rotary and percussive movements converted, which are transferred to the respective drilling tool or chisel used and are suitable for drilling holes in brittle and hard materials such as stone, masonry, concrete and the like. to attach.

Es ist bekannt (Werbeschrift »Milwaukee-Service Bulletin« 6342-2), solche Bohrmaschinen mit einem Schlagkörper auszurüsten, welcher vom Antriebsmotor über geeignete Übertragungsmittel hin- und hergeschleudert wird und mit der kinetischen Energie seiner bewegten Masse und einer Federkraft auf die Bohrspindel bzw. den Meißel periodisch aufschlägt und diese so in das zu bohrende Material hineintreibt.It is known (advertising pamphlet "Milwaukee Service Bulletin" 6342-2), such drills with a Equip impact body, which is thrown back and forth by the drive motor via suitable transmission means and with the kinetic energy of its moving mass and a spring force on the drilling spindle or hits the chisel periodically and drives it into the material to be drilled.

Die Energieübertragung vom Antriebsmotor zur Bohrspindel und zum Schlagkörper erfolgt hierbei im wesentlichen auf folgende Art und Weise:The energy transfer from the drive motor to the drilling spindle and to the impact body takes place in the essential in the following ways:

Ein auf der Ankerweüe angebrachtes Ritzel treibt über ein Zahnrad, das auf einer ersten Vorgellegewelle sitzt, diese an. Ein ebenfalls auf dieser Vorgelegewelle liegender Aufzugsnocken drückt den Schlagkörper gegen eine Feder, die dadurch gespannt wird. Nach etwa einer ²Ii Umdrehung des Aufzugsnockens gibt dieser den Schlagkörper frei, und er schlägt infolge der Federwirkung auf die Bohrspindel. Die mit einem Ritzel ver sehene erste Vorgelegewelle treibt nun wiederum über ein Zahnrad eine zweite Vorgelegewelle an, die über einen Zahntrieb eine Antriebshülse, in welcher die Bohrspindel gelagert ist, in Drehbewegung versetzt.A pinion attached to the anchor shaft drives the first countershaft via a gearwheel that sits on the first countershaft. An elevator cam, which is also located on this countershaft, presses the impact body against a spring, which is thereby tensioned. After about a ^two- and-a-half turn of the elevator cam, it releases the impact body and, as a result of the spring action, it strikes the drilling spindle. The first countershaft provided with a pinion now in turn drives a second countershaft via a gearwheel, which sets a drive sleeve in which the drilling spindle is mounted in rotary motion via a gear drive.

Durch die Ausbildung des Getriebes mit zwei Vorgelegewellen, von denen die eine eine Axialbewegung dos Schlagkörpers, die andere eine Drehbewegung der Bohrspindel verursacht, ist eine zweckmäßige Formgestaltung nicht möglich, da die Vorgelegewellen zusammen mit der Bohrspindel nicht in einer Ebene angebracht werden können und durch ihre Ebenenvxrsetzung einen größeren Getriebekopf benötigen. Weiter ist durch die aufwendige Geiriebeanordnung eine einfache Bauweise und damit eine robuste Konstruktion nicht mehr gewährleistet, obwohl die Arbeitsweise eines Bohrhammers eine solche verlangt.Due to the design of the gearbox with two countershafts, one of which an axial movement dos Impact body, which causes a rotary movement of the drill spindle, is an appropriate design not possible because the countershafts and the drilling spindle are not mounted in one plane and require a larger gear head due to their level offset. Continue is a simple construction and therefore a robust construction due to the complex gear arrangement no longer guaranteed, although the working method of a hammer drill demands one.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen möglichst einfachen Antrieb für einen Bohrhammer mit mechanisch angetriebenem Schlagkörper zu schaffen, der ferner einen kleinen Getriebekopf aufweist, d. h., dessen Abstände von Mitte Bohrspindel zu den Außenkanten des Getriebes möglichst klein sind.The invention is based on the object of providing the simplest possible drive for a hammer drill to create mechanically driven impact body, which further has a small gear head, d. H., whose distances from the center of the drilling spindle to the outer edges of the gear unit are as small as possible.

Diese Aufgabe ist bei einer Bohrmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Vorgelegewelle zugleich als Antrieb für die Antriebshülse dient, indem deren Ritzel unmittelbar mit dem Zahnkranz der Antriebshülse kämmt, und daß Ankerweüe, Vorgelegewelle sowip Antriebshülse mit Bohrspindel und Schlagkörpe. in einer gemeinsamen Ebene liegen.This object is achieved in a drilling machine of the type mentioned in that according to the invention the countershaft also serves as a drive for the drive sleeve, in that the pinion is directly connected to it meshes with the ring gear of the drive sleeve, and that anchor shaft, countershaft and drive sleeve with Drill spindle and impact head. lie in a common plane.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen somil insoesondere darin, daß statt der bisher verwendeten zwei Vorgelegewellen für den Antrieb der Antriebshülse und für das Aufziehen des Schlagkörpers nur noch eine Vorgelegewelle benötigt wird. Das bedingt eine einfache, robuste Bauweise und Konstruktion. Darüber hinaus ergibt sich dadurch, daß Ankerwelle, Vorgelegewelle, Antriebshülse und Schlagkörper gemeinsam in einer Ebene angeordnet sind, eine flache und handliche Bauform.The advantages achieved with the invention exist somil in particular that instead of the two countershafts previously used to drive the drive sleeve and only one countershaft is required for pulling up the impact body. That requires a simple, robust design and construction. In addition, it results from the fact that armature shaft, Countershaft, drive sleeve and impact body are arranged together in one plane, a flat one and handy design.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Antrieb, wobei 1 den Getriebekopf, 2 das Lagerschild und 3 das Motorgehäuse darstellen. Von der Ankerwelle 4 des nicht eingezeichneten Anlriebsmotors wird über ein Ritzel, das auf deren Ende angebracht ist, ein Zahnrad 5 bewegt. Dieses wiederum ist fest mit der Vorgelegewelle 6 verbunden und treibt diese entsprechend dem Zahnradübersetzungsverhältnis mit an. Die Vorgelegewelle 6 hat nun die Aufgabe, die Antriebshülse 7 als auch den Sf hlagkörper 8 anzutreiben. Der Antrieb der Antriebshülse 7 und damit der Bohrspindel 7' erfolgt über ein an der Vorgelegeweüe eingearbeitetes Ritzel 9 und ein in dieses Ritzel eingreifendes Zahnrad 10, das seinerseits auf der Antriebsrolle 7 befestigt ist. Der Schlagkörper 8, 8' wird über seinen Ansatz 8" durch einen Aufzugsnocken 11, der Bestandteil der Vorgelegewelle 6 ist, gespannt — entgegen der Rückstellkraft einer auf dem Schlagkörper 8 befindenden wendeiförmigen Feder 12 — und je nach Form der Ausführung nach etwa ²/i Umdrehung des Aufzugsnockens zum Schlag freigegeben. Dabei ist die Bewegung, die der Schlagkörper ausführt, eine Axialbewegung, die der Antriebshülse eine Drehbewegung. Ankerachse, Vorgelegeachsc, Bohrspindel- und Schlagkörperachse als auch der in der Zeichnung nicht erkennbare Spatenhandgriff liegen in einer Ebene. Dadurch ist es möglich, den Bohrhammer in einer einfachen, insbesondere flachen Bauweise als auch robusten Konstruktion zu gestallen, die unter anderem Gewichtsersparnis — die bei solchen Handwerkzeugen von großem Vorteil ist — mit sich bringt.F i g. 1 shows a longitudinal section through a drive, with 1 representing the gear head, 2 the end shield and 3 the motor housing. A gearwheel 5 is moved from the armature shaft 4 of the drive motor (not shown) via a pinion which is attached to its end. This in turn is firmly connected to the countershaft 6 and drives it in accordance with the gear ratio. The countershaft 6 now has the task of driving the drive sleeve 7 as well as the bearing body 8. The drive sleeve 7 and thus the drilling spindle 7 ′ are driven via a pinion 9 incorporated in the countershaft and a gear 10 engaging in this pinion, which in turn is fastened to the drive roller 7. The impact body 8, 8 'is tensioned via its extension 8 ″ by an elevator cam 11, which is part of the countershaft 6 - against the restoring force of a helical spring 12 located on the impact body 8 - and depending on the shape of the design after about ² / i Rotation of the elevator cam is released for impact. The movement that the impact body executes is an axial movement, which rotates the drive sleeve It is possible to design the hammer drill in a simple, in particular flat design as well as a robust design, which among other things brings weight savings - which is a great advantage with such hand tools.

Die Lagerung der Ankerwelle erfolgt einmal durch ein Kugellager im Motorgehäuse 3. zum anderen durch ein geschlossenes Kugellager 13, das in Lagerschild 2 eingepaßt ist. Um auch der Vorgelegewelle 6 einen sicheren Lauf zu garantieren, wird sie im Lagerschild 2 durch ein Nadellager 14 und im Getriebekopf 1 durch ein Schrägkugellager 15 geführt. Damit nun aber das Schrägkugellager 15 durch das Wechseln .1er Aufziehkraft bei«. Aufziehen des Schlagkörpers 8 mittels des Aufzugnockens Ii nicht in axiale Schwingungen kommt, wird die Vorgelegewelle 6 mittels der Druckfeder 16, die sich auf einem Drucklager 17 abstützt, in axialer Richtung nach links in das Schrägkugellager 15 gedrückt und dämpft somit die Axialbeanspruchungen des Lagers. Die Antriebshülse wird durch ein Nadellager 18 und ein Rollenlager 19 geführt. Da der Schlagkörper primär eine Bewegung in Axialrichtung und sekundär eine Drehbewegung infolge der Roll-Reibung beim Aufziehen ausführt, wurde dieser in einem Nadel-'ager 20 und mit seinem vorderen Teil 8' in der Antriebshülse 7 gelagert. Die Wendelieder YZ wird über ein Axiallager 22 drehbar gelagert.The armature shaft is supported on the one hand by a ball bearing in the motor housing 3 and on the other hand by a closed ball bearing 13 which is fitted in the end shield 2. In order to guarantee that the countershaft 6 also runs reliably, it is guided in the end shield 2 by a needle bearing 14 and in the gear head 1 by an angular contact ball bearing 15. But now the angular contact ball bearing 15 by changing .1er pulling force at «. If the impact body 8 does not vibrate axially by means of the elevator cam Ii, the countershaft 6 is pressed axially to the left into the angular contact ball bearing 15 by means of the compression spring 16, which is supported on a thrust bearing 17, and thus dampens the axial loads on the bearing. The drive sleeve is guided through a needle bearing 18 and a roller bearing 19. Since the impact body performs primarily a movement in the axial direction and secondarily a rotary movement as a result of the rolling friction during pulling up, it was mounted in a needle bearing 20 and with its front part 8 'in the drive sleeve 7. The turning member YZ is rotatably supported by an axial bearing 22.

Um nun den Bohrhammer insbesondere auch im Leerlauf betreiben zu können, ist es erforderlich, ein Dämpfungsglied 23 einzubauen. Da im Leerlauf die Schiagenergie nicht mehr auf das Arbeitswerkzeug übertragen werden krtnn, ist eine Vernichtung der Energie ohne übermäßige Beanspruchung der verwendeten Bauteile wünschenswert. Diese Dämpfung der Energie wird durch das aus Tellerfedern aufgebaute Dämpfungsglied erreicht.In order to be able to operate the hammer drill in particular in idle mode, it is necessary to have a Attenuator 23 to be installed. Since the impact energy is no longer on the work tool when idling can be transmitted, is a destruction of the energy without undue stress on the used Components desirable. This damping of the energy is made up of the disc springs Attenuator reached.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: mitWith iviOtvsiiSt-li uiigx.ti it-fc^wtt^. uviiim—-yiviOtvsiiSt-li uiigx.ti it-fc ^ wtt ^. uviiim - y mit einem Zahnkranz versehenen Antriebshiilse, in der eine Bohrspindel drehfest und axial verschiebbar gelagert ist, und mit einem auf das motorseitige Ende der Bohrspindel schlagenden, mit seinem vorderen Teil in der Aniriebshülse axial- und drehbeweglich gelagerten, mit einem Ansatz versehenen ^:0 Schiagkkörper, bei der in die Bewegungsbahn des Ansatzes ein auf einer mit einem Ritzel versehenen Vorgelegewelle des Antriebsmotors angeordneter Aufzugsnocken eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgelegiwelle (6) zrgleich »5 als Antrieb für die Antriebshülse dient, indem deren Ritzel (9) unmittelbar mit dem Zahnrad (10) der Antriebshülse (7) kämmt, und daß Ankerweih (4), Vorgelegewelle (6) sowie Antriebshülse (7) mit Bohrspindel (7') und Schlagkörper (8) in einer gemeinsa- *> men Ebene liegen.with a drive sleeve provided with a toothed ring, in which a drilling spindle is rotatably and axially displaceably mounted, and with a stopper, which strikes the motor-side end of the drilling spindle, is axially and rotatably mounted with its front part in the drive sleeve and is provided with a shoulder ^: which engages in the movement path of the extension an elevator cam arranged on a countershaft of the drive motor, which is provided with a pinion, characterized in that the countershaft (6) serves as a drive for the drive sleeve by its pinion (9) being directly connected to the gearwheel ( 10) combs the drive sleeve (7), and that the anchor arm (4), countershaft (6) and drive sleeve (7) with drill spindle (7 ') and impact body (8) lie in a common plane.