DE1752738A1 - Werkzeugautomat - Google Patents
WerkzeugautomatInfo
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- DE1752738A1 DE1752738A1 DE19681752738 DE1752738A DE1752738A1 DE 1752738 A1 DE1752738 A1 DE 1752738A1 DE 19681752738 DE19681752738 DE 19681752738 DE 1752738 A DE1752738 A DE 1752738A DE 1752738 A1 DE1752738 A1 DE 1752738A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B9/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a plurality of working-spindles, e.g. automatic multiple-spindle machines with spindles arranged in a drum carrier able to be moved into predetermined positions; Equipment therefor
- B23B9/08—Automatic or semi-automatic machines for turning of workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
- Werkzeugautomat Die Erfindung betrifft-einen Werkzeugautomaten, mittels dessen an Werkstücken verschiedene Bearbeitungsgänge in Aufeinanderfolge durchgeführt werden. Es sind bereits Werkzeugmaschinen bekannt, bei denen an nacheinander an in einer angetriebenen Drehspindel mittels eines Spannfutters aufgenommenen Werkstücken, also jeweils nur immer einem Werkstück, nacheinander verschiedene Bearbeitungsgänge wie Schruppen, Schlichten, Formdrehen u. dgl. vorgenommen werden, wobei die dazu benötigten unterschiedlichen Werkzeuge. bei beschränkter Anzahl in einem schwenkbaren Werkzeugträger, wie einem Revolverkopf, aufgenommen oder bei gröt3erer Anzahl austauschend aus einem Werkzeugmagazin in einen Werkzeugträger gegeben werden und nacheinander an dem eingespannten Werkstück zum Einsatz gelangen. Da hierbei nur immer ein Werkstück bearbeitet wird, ergeben sich recht hohe Stückzeiten. Ein weiterer Nachteil besteht bei Verwendung eines Werkzeugmagazine und stetigem Austausch der Werkzeuge in dem Werkzeugträger darin, daß bei ständigem Ein- und Ausspannen der Werkzeuge Abweichungen in der Position des Werkzeuges gegenüber dem Werkstück, beispielsweise wegen Verschleißes an den Einspannflächen, praktisch nicht zu vermeiden sind, wodurch enge Toleranzen nicht eingehalten und Präzisionsteile nicht bergestellt werden können. Zudem gestatten derartige Werkzeugmaschinen nur Arbeitsgänge, die mit stehenden Werkzeugen auszuführen sind. Zur Bearbeitung von'Werkstüeken durch Bohren: Gewndebohren; Senken, Fräsen'und`dgl: mehr sind die beschriebenen Werkzeugmaschinen nicht geeignet: Derartige Bearbeitungen werden deshalb mittels sogenannter Bearbeitungsanlagen ausgeführt, bei denen das Werkstück stillsteht und die Werkzeuge umlaufen. Diese Bearbeitungsanlagen entsprechen der Aneinanderreihung verschiedener
Fig. 1 einen Werkzeugautomaten in der Seitenansicht, geschnit- ten in einer vertikalen, in der Achse der Trommel ge- legenen Ebene; Fig. 2 einen Werkzeugautomaten mit zwei Drehspindeln in der Stirnansicht; Fig. 3 einen Werkzeugautomaten mit drei Drehspindeln in der Stirnansicht. - In dem Maschinenrahmen 1b ist eine Trommel 2 drehbar gelagert, die über einen darauf festen Zahnkranz 3 mittels eines nicht weiter dargestellten Antriebes angetrieben ist. In der Trommel 2 sind in Lagern 4 zwei bzw. drei Drehspindeln 5 auf einem gemeinsamere Umfangskreis mit gleichem Abstand und achsparallel zueinander drehbar gelagert, die an ihrem einen Ende mit einem Zahnrad 6 und an Ihrem anderen dem Bettständer 1c zugewandten Ende mit einem Spannfutter 7 für Werkstücke 8 versehen sind. Durch die Anzahl und Anordnung der Drehspindeln 5 sind Stationen A,B - Fig.l -, C,D - Fig.2 - und E,F,G - Fig. 3 -gegeben, in denen je ein eigener mit der jeweiligen Drehspindel 5 - durch Eingriff eines Ritzels 9 - kuppelbarer Drehantrieb 10, wie ein Getriebemotor, ein Motor mit einstellbarer Drehzahl und oder beiden Drehrichtungen, od.dgl. angeordnet ist. Weiter sind in diesen Stationen A,B; C,D; E,F,G gegenüber den in die Drehspindel 5 mittels deren Spannfutter 7 aufgenommenen Werkstücken 8 zu der Achse der Drehspindeln 5 parallel bewegliche Schlitten 11,12 - Figol -, 13,14,15 - Fig.2 - und 13,16,17 - Fig. 3 - und zu der Achse der Drehspindeln 5 senkrecht bewegliche Schlitten 18, 19 - Fig.1 -, 20 - Fig.2 - und 21, 22 - Fig.3 - in Gleitführungen, wie SchwalbenschwanzfüHrungen u.dgl., auf dem Bettständer 1e oder dem Bett 1d sowie - nach Art von Kreuzsupporten - aufeinander gleitend und unabhängig voneinander antreibbar gelagert, wobei auch zwei gleichsinnig bewegliche Schlitten 14,15 auf einem gemeinsamen dazu senkrecht beweglichen Schlitten 20 - Fig. 2-angeordnet sein können. Der Antrieb der Trommel 2 ist zu einem schrittweisen Vorrücken in Drehrichtung eingerichtet, derart, daß die Drehspindeln 5 in' auf die Bearbeitungszeiten abgestimmten Zeitabschnitten von Station zu Station vorgerückt werden.
- Nach Fig. 1 ist auf dem Schlitten 11 ein Mehrfachwerkzeugträger 23 mit drei stehenden Werkzeugen 23a, 23b, 23c und auf dem Schlitten 12 ein Mehrfachwerkzeugträger 24 mit zwei stehenden Werkzeugen 24a, 24b aufgenommen. Hierbei können diese Schlitten 11 und 12 und die Mehrfachwerkzeugträger 23,24 aus einem. Stück bestehen.
- Nach Fig.2 und Fig.3 sind auf.dem Schlitten 14 bzw: 16 Werkzeugträger 25 mit einem stehenden Werkzeug 25a - einem Drehstahl od.dgl. - und auf dem Schlitten 15 bzw. 17 ein Werkzeugträger 26 mit einem stehenden Werkzeug 26a - einem Bohrer od.dgl. - angebracht, während auf dem Schlitten 13 ein Werkzeugträger 27 mit vier umlaufenden Werkzeugen 27a - wie vier bohrwerkartig angeordneten Bohrspindeln od.dgl. - angeordnet ist. Nach Fig. 2 und Fig.3 ist die Station C bzw. die Station E zugleich Be- und Entladestation, in der bei stehender Drehspindel" 5 die Werkstücke 8 mittels Zubringeinrichtungen 28 in die@Spannfutter 7 aufgegeben und aus diesen nach Bearbeitung entnommen werden. Selbstverständlich können die Werkstücke 8 auch von Hand aufgegeben und entnommen werden. Nach Fig. 3 sind zwischen den Stationen E,F und G blechförmige Spanabweiser 29,30 angebracht, womit eine Beeinträchtigung der Bearbeitungsgänge untereinander durch abgelöste und abgeschleuderte Späne vermieden ist.
- Um einen reibungslosen Eingriff der Zahnräder 6 und der Ritzel 9 bei Einrücken der Drehspindel 5 in die Stationen -A bis G - zu ermöglichen, können diese gegenüber den Drehspindeln 5 bzw. Drehantrieben 10 mittels elektromagnetischer Kupplungen lös- und feststellbar ausgebildet sein.
- Das schrittweise Vorrücken der Trommel 2 mittels ihres Antriebs, das Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen der Drehantriebe 10 sowie deren Drehzahl und Sehrichtung, die Bewegung der Schlitten - 11 bis 22 - , der Antrieb umlaufender Werkzeuge - 27a - erfolgen in bekannter Weise durch mechanische, elektrische, pneumatische, hydraulische und oder elektromagnetische Elemente-oder Antriebe, wobei zu deren Steuerung gleichartige Mittel dienen. In besonders vorteihafter Weise kann ein erfindungsgemäßer Werkzeugautomat numerisch durch in ein entsprechendes Steuersystem auf Lochstreifen, Magnetbändern od.dgl. aufgegebene Daten gesteuert werden.
- Die Erfindung ist nicht an die gezeigten Ausführungsbeispiele gebunden. So können mehr als drei Drehspindel vorgesehen und vielgestaltige Anordnungen der Schlitten getroffen sein. Es sind aber noch viele andersartige Ausgestaltungen im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung möglich, nämlich an einer einzigen Werkzeugmaschine mit zeitlicher Überdeckung Bearbeitungen bei umlaufendem Werkstück und stehendem Werkzeug sowie stehendem Werkstück und umlaufendem Werkzeug- gegebenenfalls in Kombination dieser Vorgänge - bei in der Regel in die Werkzeugträger eingespannt bleibenden Werkzeugen durchzuführen.
- In der Zeichnung ist als Beispiel eine horizontal arbeitende Maschine dargestellt, doch kann ohne grundsätzliche Änderung des Erfindungsgedankens auch eine veräkale Ausführung gewählt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch -------------- , Werkzeugautomat, mittels dessen an Werkstücken verschiedene Bearbeitungsgänge in Aufeinanderfolge durchgeführt werden, d a d u r . c h g e k e n n z e i c h n e t , .daß in einer drehbar gelagerten Trommel (2) auf einem gemeinsamen Umfangskreis mit gleichem Abstand und achspatallel zueinander zwei oder mehr Drehspindeln (5) zur Aufnahme der Werkstücke (8) drehbar gelagert sind, daß die Trommel (2) mit einem Antrieb zu deren der Anzahl und Anordnung der Drehspindeln (5) entsprechendem schrittweisem Vorrücken in Drehrichtung versehen iii;, daß in den hierdurch gegebenen Stationen (A,B; C,D; E,F,G) je ein eigener, mit der jeweiligen Drehspindel (5) kuppelbarer Drehantrieb (10) und/oder eine mit der jeweiligen Drehspindel (5) kuppelbare Sperre zum Feststellen der Drehspindel (5) angeordnet sind, wobei eine der Stationen (C;E) aussehließ-. lieh oder zugleich Be- und Entladestation mit Zubringeinrichtung (28) für die Werkstücke (8) sein kann, und daß in diesen Stationen (A bis G) gegenüber den in die Drehspindel (5) mittels Spannfutter (7) od.dgl. aufgenommenen Werkstücken (8) zu der Achse der Drehspindel (5) parallel und/oder senkrecht und/oder geneigt bewegliche Schlitten (11 bis 22) - Supporte, &euzsupporte od.dgl. - mit Antrieb vorgesehen sind, auf denen gegebenenfalls austauschbare Einfach- oder schaltbare Mehrfachwerkzeugträger (23 bis 26) - wie Revolverköpfe od.dgl. -und/oder angetriebene Werkzeuge (27), wie Bohrer, Gewindebohrer, gegebenenfalls mit mehr als einer Spindel, Fräser od.dgl. angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681752738 DE1752738A1 (de) | 1968-07-09 | 1968-07-09 | Werkzeugautomat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681752738 DE1752738A1 (de) | 1968-07-09 | 1968-07-09 | Werkzeugautomat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1752738A1 true DE1752738A1 (de) | 1971-07-01 |
Family
ID=5692931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681752738 Pending DE1752738A1 (de) | 1968-07-09 | 1968-07-09 | Werkzeugautomat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1752738A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4771662A (en) * | 1985-02-25 | 1988-09-20 | Hofer Industries Inc. | Multi-spindle chucking machine |
EP0290693A1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-11-17 | Hofer-Tech Corporation | Mehrspindel-Futter-Drehautomat |
EP0573678A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-15 | GILDEMEISTER ITALIANA S.p.A. | Mehrspindel-Drehmaschine |
-
1968
- 1968-07-09 DE DE19681752738 patent/DE1752738A1/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4771662A (en) * | 1985-02-25 | 1988-09-20 | Hofer Industries Inc. | Multi-spindle chucking machine |
EP0290693A1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-11-17 | Hofer-Tech Corporation | Mehrspindel-Futter-Drehautomat |
EP0573678A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-15 | GILDEMEISTER ITALIANA S.p.A. | Mehrspindel-Drehmaschine |
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