DE1751407C2 - Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen - Google Patents
Zylinderkopf für luftgekühlte BrennkraftmaschinenInfo
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- DE1751407C2 DE1751407C2 DE19681751407 DE1751407A DE1751407C2 DE 1751407 C2 DE1751407 C2 DE 1751407C2 DE 19681751407 DE19681751407 DE 19681751407 DE 1751407 A DE1751407 A DE 1751407A DE 1751407 C2 DE1751407 C2 DE 1751407C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/26—Cylinder heads having cooling means
- F02F1/28—Cylinder heads having cooling means for air cooling
- F02F1/30—Finned cylinder heads
- F02F1/32—Finned cylinder heads the cylinder heads being of overhead valve type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P9/00—Cooling having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P7/00
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Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen mit zur zusätzlichen
Kühlung dienendem, vorzugsweise an den Schmieröl-Kreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenem
Druckölkanal.
Dieser Druckölkanal ist bei einem aus der DE-PS 9 63 564 bekannten derartigen Zylinderkopf als Nut auf
der Sitzfläche des Zylinderkopfes angeordnet und umschließt in einem C-förmigen Bogen den Auslaßbereich.
Damit soll vor allem bei Brennkraftmaschinen, die ohne Zwangsventilation allein durch den Fahrtwind
gekühlt werden, eine hinreichende Kühlung des durch die heißen Verbrennungsgase tnermisch hochbelasteten
Auslaßbereiches des Zylinderkopfes gewährleistet werden. Dies ist vor allem bei langsamer Fahrt bzw. bei
stehendem Fahrzeug wesentlich.
Mit dieser Maßnahme soll rund um den Zylinderkopf eine annähernd gleichmäßige Temperat'rverteilrng
aufrechterhalten werden, um am Zylinderkopfflansch einen Flächenverzug zu vermeiden, der gegebenenfalls
zu Undichtigkeiten führen könnte. Außerdem soll durch die gleichmäßige Temperaturverteilung eine Lockerung
der gegebenenfalls eingesetzten Ventilsitzringe vermieden werden.
Hinweise darauf, daß auch der die Ventilsitze von Einlaß- und Auslaßventil trennende Ventilsteg gekühlt
werden soll oder muß, fehlen.
Die DE-AS 12 24 094 zeigt eine luftgekühlte Brennkraftmaschine,
bei der der Bereich zwischen den Ventilen Teil einer die Ventilsteuerung aufnehmenden,
im Zylinderkopf angeordneten Kammer ist. Zur Kühlung des Bereiches zwischen den Ventilen dienen in
der Kammer angeordnete Düsen, mit denen Öl auf den Bereich des Zylinderkopfes zwischen Ein- und Auslaß
gespritzt wird. Jedoch kann das ausgespritzte öl mit der Luft innerhalb der Kammer leicht Schaum bilden, so daß
die beabsichtigte Kühlwirkung herabgesetzt wird. Außerdem können sich, insbesondere bei stehender
Anordnung der Zylinder, in dem zerklüfteten Raum zwischen Ein- und Auslaßbereichen des Zylinderkopfes
erhebliche ölmengen ansammeln, was jedoch im Hinblick auf eine möglichst geringe Öl-Füllmenge des
Motors unerwünscht ist und die Warmlaufzeiten des Motors verlängert.
Aus der DE-AS 12 58 191 ist ein luftgekühlter Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen mit Zusatz-Flüssigkeitskühlung
bekannt. Hier ist der Zylinderkopf als nach oben offene Ölwanne ausgebildet, in welche
Lecköl hineinfließt, welches an den Steuerelementen der Ventile oder an sonstigen Stellen austritt. Mittels
eines Überlaufes wird dieses Öl aus der Wanne abgeführt. Eine derartige ölkühlung kann jedoch
Schwierigkeiten infolge der hohen thermischen Beanspriiuiung
des Ventilsteges nicht beheben, sondern ist, mindestens für Maschinen hoher Leistung, völlig
unzureichend.
ίο Nach der DE-AS 1048 078 sind bei einer ausschließlich
luftgekühlten Brennkraftmaschine oberh^.j des die
Ventilsitze trennenden Ventilsteges zwischen den Ventilführungen Kühlluftrippen angeordnet, um die
Wirkung der Luftkühlung auf die Wandungen des Zylinderkopfes oberhalb des Ventilsteges zu erhöhen.
Be; hochbelasteten Motoren hat sich eine solche Luftkühlung jedoch als ungenügend erwiesen, um die
hohen thermischen Beanspruchungen zwischen den Ventilsitzen und Ventilführungen in gewünschter Weise
zu beherrschen und Risse im Ventilkopf sicher zu verhindern.
Zielke
Zielke
Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, auch bei besonders hochbelasteten Motoren durch intensive
Kühlung eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung im Zv .derkonf zu erreichen.
Diese Aufgabe w..J dadurch gelöst, daß bei einem
Zylinderkopf der eingangs genannten Art der Druckölkanal unmittelbar oberhalb des die Ventilsitze trennenden
Ventilsteges und Kühlrippen für die Luftkühlung oberhalb ries Druckölkanals auf der Oberfläche des
ZyliH°rK :es angeordnet ist.
D. _n diese Kombination des Kühlkanals für eine zwangsweise umlaufende Kühlflüssigkeit mit der durch Kühlrippen verstärkten Luftkühlung werden die Temperaturverhältnisse im Zylinderkopf zwischen den Ventilen beherrscht. Durch die umlaufende Kühlflüssigkeit werden Wärmespitzen schnellstens abgeführt. Dies ist deshalb besonders wesentlich, weil der Ventilsteg im hohen Maße durch Temperaturwechsel beansprucht wird, da während des Ansaughubes das einströmende frische Gemisch kühlend und während des Ausstoßhubes das heiße Verbrennungsgemisch erhitzend wirken.
D. _n diese Kombination des Kühlkanals für eine zwangsweise umlaufende Kühlflüssigkeit mit der durch Kühlrippen verstärkten Luftkühlung werden die Temperaturverhältnisse im Zylinderkopf zwischen den Ventilen beherrscht. Durch die umlaufende Kühlflüssigkeit werden Wärmespitzen schnellstens abgeführt. Dies ist deshalb besonders wesentlich, weil der Ventilsteg im hohen Maße durch Temperaturwechsel beansprucht wird, da während des Ansaughubes das einströmende frische Gemisch kühlend und während des Ausstoßhubes das heiße Verbrennungsgemisch erhitzend wirken.
Beim Stand der Technik wurde diese, vor allem auf Wechselbeanspruchungen beruhende thermische Belastung
des Ventilsteges nicht hinreichend berücksichtigt, weil die Kühlung des Ventilsteges während der
Ansaugphase den Fachmann offensichtlich dazu verleitet hat, anzunehmen, daß besondere Maßnahmen zur
Kühlung nicht notwendig seien.
Vorzugsweise ist der Druckölkanal in Reihenschaltung an den Schmieröl-Kreislauf der Brennkraftmaschine
angeschlossen, so daß gesonderte Öl-Fördereinrichtungen
und -Behälter entfallen können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
erläutert, bei dem die Ventilfedern an einem auf den Zylinderkopf aufgesetzten Steuergehäuse
abgestützt sind, so daß für eine einfache Anordnung der Kühlrippen hinreichend Raum zur Verfügung steht. Es
zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch einen eingebauten Zylinderkopf eines luftgekühlten Dieselmotors nach der
Linie I-I der F i g. 2 und
F i g. 2 einen Schnitt durch den Zylinderkopf nach der Linie 11-11 der F ig. 1.
Der mit 11 bezeichnete Zylinderkopf ist auf einen
Der mit 11 bezeichnete Zylinderkopf ist auf einen
Zylinder 12 aufgesetzt und durch ein Steuergehäuse 13 abgedeckt Spannschrauben 14 sind durch Durchgangs-
!öcher 15 im Zylinderkopf U und entsprechende Aussparungen am Zylinder 12 geführt und verbinden
diese Bauteile mit dem nicht dargestellten Kurbelgehäuse. Das Steuergehäuse 13 ist durch d'e Ventilführungen
16 zentriert und durch nicht dargestellte Schrauben mit dem Zylinderkopf 11 verbunden. O-Ringe 17 dichten das
Steuergehäuse 13 gegenüber dem Zylinderkopf 1< ab,
um einen Öldurchtritt vom Steuergehäuse in die TrennfläcÜM· zwischen demselben und dem Zylinderkopf
zu verhindern.
Unmittelbar oberhalb des die Ventilsitze trennenden Ventilsteges 18 ist in der Trennwand 19 zwischen
Einlaßkanal 20 und Auslaßkanal 21 ein Druckölkanal 22 angeordnet und oberhalb desselben befinden sich auf
der Oberfläche des Zylinderkopfes 11 Kühlrippen 23, die zu der den Zylinder abschließenden Zylinderkopf fläche
senkrecht verlaufen und von der Kühlluft umspült werden. Die Federauflagen 24 für die Venliifeder 25 des
Einlaßventils 26 und des Auslaßventils 27 stützen sich auf der Bodenwand des auf dem Zylinderkopf 11
aufgesetzten Steuergehäuses 13 ab, so daß über dem Ventilsteg innerhalb des Zylinderkopfes und unterhalb
des Steuergehäuses e,n maximaler Durchtrittsquerschnitt bei größtmöglicher Kühlrippenfläche erzielt
wird.
An den Seitenwänden des Zylinderkopfes bzw. arn Umlang des Einlaßkanals 20 und des Auslaßkanals 21
sind zur Zylinderachse senkrechte Kühlrippen 28 und im Bereich der Kanäle innerhalb des Zylinderkopfes zu den
Kühlrippen 28 senkrechte Kühlrippen 29 für die
ίο Luftkühlung angeordnet Eine Bohrung 30 im Zylinderkopf
dient zur Aufnahme einer nicht dargestellten Einspritzdüse.
Das Drucköl zur Kühlung des thermisch hoch beanspruchten Ventilsteges 18 wird an der Rohrverschraubung
31 zugeführt, durchströmt den Druckölkanai 22 im Zylinderkopf 11 und tritt nahe der
Verschraubung 32 wieder aus.
Der Kühlkreislauf des Zylinderkopfes 11 ist vorzugsweise
mit dem Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine in Reihe geschaltet. Der gesamte Ölkreislauf
nimmt dabei folgenden Verlauf: Ölpumpe-Zylinderköpfe — gegebenenfalls Abzweigung für Kolbenkühlung-Ölkühler-Ölfilter-Lagerstellen.
Claims (2)
1. Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen
mit zur zusätzlichen Kühlung dienendem, vorzugsweise an den Schmieröl-Kreislauf der
Brennkraftmaschine angeschlossenem Druckölkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckölkanal (22) unmittelbar oberhalb des die Ventilsitze trennenden Ventilsteges (18) und Kühlrippen
(23) für die Luftkühlung oberhalb des Druckölkanals (22) auf der Oberfläche des Zylinderkopfes
angeordnet ist
2. Zylinderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckölkanal (22) in
Reihenschaltung an den Schmieröl· Kreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681751407 DE1751407C2 (de) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681751407 DE1751407C2 (de) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1751407A1 DE1751407A1 (de) | 1971-07-01 |
DE1751407C2 true DE1751407C2 (de) | 1982-08-26 |
Family
ID=5692292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681751407 Expired DE1751407C2 (de) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Zylinderkopf für luftgekühlte Brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1751407C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723468A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Zylinderkopf fuer eine brennkraftmaschine |
DE4342800A1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-06-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine |
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-
1968
- 1968-05-24 DE DE19681751407 patent/DE1751407C2/de not_active Expired
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DE4342800C2 (de) * | 1993-12-15 | 1999-12-09 | Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1751407A1 (de) | 1971-07-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OF | Willingness to grant licences before publication of examined application | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |