DE1750814U - DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. - Google Patents
DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.Info
- Publication number
- DE1750814U DE1750814U DEK19035U DEK0019035U DE1750814U DE 1750814 U DE1750814 U DE 1750814U DE K19035 U DEK19035 U DE K19035U DE K0019035 U DEK0019035 U DE K0019035U DE 1750814 U DE1750814 U DE 1750814U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dock
- chamber
- docking
- docks
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
- D06C5/005—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames of articles, e.g. stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Gebrauchsmuster-Anmeldung "Einrichtung zur Durchführung der Natrium-Chloritbleiche" Außer den bekannten Verfahren zur Bleichung von Textilien mittels Natrium-Hypochlorit oder mittels Peroxyd hat sich in neuerer Zeit das Bleichen von Textilien mittels einer Natrium-Chloritlösung (NaClO2) durchgesetzt. Eine Abwandlung dieses Verfahrens arbeitet mit einer Behandlungstemperatur von ca. 6000. Diese Temperatur bedingt jedoch eine Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden. Es hat sich bei der Natriumchloritbleiche ferner als zweckmäßig erwiesen, die Ware in breiter Bahn zu imprägnieren und zu bleichen, da hierdurchim Gegensatz zum Strangverfahren-ein absolut gleichmäßiger Bleicheffekt erzielt wird. Vielfach wird auch bei der Bleiche eine knitter-und faltenfreie Stapelung, vor allem für spannungsempfindliche Ware verlangt, was nur durch Aufkaulen in breiter Bahn auf Docken möglich ist. Diese Umstände, sowie die Unmöglichkeit, die für diese lange Einwirkzeit erforderlichen großen Warenmengen in J-stiefelartigen Apparaturen zu stapeln, zwingt zur Anwendung von Docken. Das Aufkaulen der Ware auf Docken mit ihren begrenzten Warenmengen steht aber einem jeden kontinuierlichen Verfahren entgegen.Utility model registration "Facility for carrying out sodium chlorite bleaching" In addition to the known processes for bleaching textiles using sodium hypochlorite or by means of peroxide has lately been used to bleach textiles by means of a sodium chlorite solution (NaClO2) enforced. A modification of this procedure works with a treatment temperature of approx. 6000. This temperature is conditional however, an exposure time of at least 6 hours. It has been found in the sodium chlorite bleach also proven to be useful to impregnate the goods in a wide strip and to bleaching, as this, in contrast to the strand process, is absolutely more even Bleaching effect is achieved. In many cases, bleaching is also free of wrinkles and wrinkles Stacking, especially for tension-sensitive goods, is required, which can only be achieved by kawing up in a wide path on docking is possible. These circumstances, as well as the impossibility the large quantities of goods required for this long exposure time in J-boots Stacking equipment forces the use of docking. The roasting of the goods But everyone is constantly on dock with their limited quantities of goods Proceedings against.
Die vorliegende Neuerung ermöglicht nun auch für die Natriumchloritbleiche
die Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens. Es ist zwar nicht rein kontinuierlich
im Sinne einer endlos durchlaufenden Warenbahn sondern intermittierend-kontinuierlich,
ermöglicht aber die Durchführung eines kontinuierlichen Arbeitsprozeßes. Neuerungsgemäß
wird dies dadurch erreicht, daß die Ware nach erfolgter Tränkung im Foulard oder
in der Rollenkufe mittels Natriumchlorit und anschließender Aufheizung auf einer,
eine größere Warenmenge aufnehmenden Docke aufgekault und danach zur Erzielung der
erforderlichen Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden auf der Docke in einer Reaktionskammer
abgestellt wird. Hierbei erfolgt das Aufkaulen
In der Zeichnung zeigen Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Aufwickelkammer mit einer feststehenden, von außen angetriebenen Andruckrolle, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Aufwickelkammer anderer Art, bei der die Andruckrolle an einem Hebel sitzt und auf der Oberseite der Docke aufliegt, Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine für drei Docken bemessene Reaktionskammer und Fig. 4 Einzelheiten des Kettentransportes der Docken und der Stromzuführung für den Dockenantrieb.In the drawing, Fig. 1 shows a vertical longitudinal section a winding chamber with a stationary, externally driven pressure roller, Fig. 2 is a section through a winding chamber of a different type in which the pressure roller sits on a lever and rests on the top of the dock, Fig. 3 a vertical Longitudinal section through a reaction chamber dimensioned for three docks and FIG. 4 details the chain transport of the dock and the power supply for the dock drive.
Wie Fig. 1 zeigt, gelangt die Ware 8 nach Tränkung z. B. mittels eines Foulard und Durchlauf durch eine Dämpfkammer von links über Führungsrollen 9 durch einen schmalen Längsschlitz in eine, außen zweckmäßig isolierte Aufwickelkammer 1, die auf der anderen Seite durch eine Tür 2 beliebiger Konstruktion verschlossen ist. Die Ware 8 läuft über eine Aufdockwalze 3, die von außen durch ein Getriebe 4 angetrieben wird und versetzt dadurch die auf einem Dockenwagen 5 gelagerte Docke 1o in Drehung, wobei die Ware gleichmäßig und faltenfrei aufgewickelt wird. Um den erforderlichen Andruck der festgelagerten Aufdockwalze 3 an die Docke zu erzielen, steht der Dockenwagen 5 auf einem schrägliegenden Geleise 7. Da der Andruck mit zunehmendem Durchmesser der Docke infolge des Dockengewichtes zu stark würde, nimmt die Steigung des Geleises 7 nach einer entsprechend gestalteten Kurve ab.As Fig. 1 shows, the goods 8 after soaking z. B. by means of a Foulard and passage through a steaming chamber from the left via guide rollers 9 a narrow longitudinal slot in a winding chamber, suitably isolated on the outside 1, which is closed on the other side by a door 2 of any construction is. The goods 8 run over a docking roller 3, which is externally driven by a gear 4 is driven and thereby displaces the dock, which is stored on a docking carriage 5 1o in rotation, whereby the goods are rolled up evenly and without creases. To the to achieve the necessary pressure of the fixed docking roller 3 on the dock, the docking carriage 5 is on a sloping track 7. Since the pressure with increasing diameter of the dock would become too strong as a result of the dock weight the slope of the track 7 after a correspondingly designed curve.
Die Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung der Aufwickelkammer, wobei das Geleise oder die Laufbahn für die Dockenwagen waagerecht durch die Kammer hindurchgeht. Im dargestellten Beispiel liegt die Einlaßtür gegenüber der Austrittstür, doch kann, je nach baulichen Erfordernissen die Einlaßtür auch auf der Seite, also in der Bildebene liegen. Die Aufdockwalze 3'ist an einem Hebelgestänge 11 befestigt und das Hebelgestänge um die Antriebswelle 12 drehbar. Der Antrieb der Aufdockwalze 3'erfolgt über eine Kette 13 von einem Rad der Antriebswelle 12. Um den Andruck der Aufdockwalze 3'je nach Warenart verändern zu können, wird das Gewicht von Rolle und Ausleger durch einen entgegen der Schwerkraft wirkenden Kettenzug 14 mittels aufgelegter Gewichte verändert. In der dargestellten Ausführung ist eine pneumatische Anordnung vorgeschlagen, bestehend aus einem in einem Druckzylinder 15 verschieblichen Kolben 16, der durch Druckluft von der Oberseite her beaufschlagt wird. Der konstante Druck auf den Kolben wird durch einen in die Preßluft-Zuleitung eingeschalteten Druckregler 17 unabhängig von der Kolben-Stellung eingestellt.Fig. 2 shows another embodiment of the winding chamber, wherein the track or the track for the docking wagons passes horizontally through the chamber. In the example shown, the entrance door is opposite the exit door, but Depending on the structural requirements, the entrance door also on the side, i.e. in the plane of the picture lie. The docking roller 3 'is attached to a lever linkage 11 and the lever linkage rotatable about the drive shaft 12. The docking roller 3 'is driven by a Chain 13 from a wheel of the drive shaft 12. To the pressure of the docking roller 3 'each To be able to change according to the type of goods, the weight of the roller and boom is reduced a chain hoist 14 acting against gravity by means of applied weights changes. In the embodiment shown, a pneumatic arrangement is proposed, consisting of a piston 16 displaceable in a pressure cylinder 15, which by Compressed air is applied from the top. The constant pressure on the piston becomes independent by a pressure regulator 17 connected to the compressed air supply line adjusted by the piston position.
Sobald eine Docke fertig gewickelt ist, wird die Warenbahn (meist an einer Verbindungsnaht getrennt) und die Docke wird in die in Fig. 3 dargestellte Reaktionskammer, die baulich in gleicher Weise ausgebildet ist wie die Aufwickelkammer, verschoben und verbleibt dort, bis die erforderliche Einwirkzeit abgelaufen ist. Das Hereinschieben einer neuen Docke bedingt, daß auf dem anderen Ende der Reaktionskammer eine fertige Docke ausgestoßen wird, womit ein kontinuierlicher Betrieb in der Warenbleiche erzielt wird.As soon as a dock is finished, the web (usually separated at a connecting seam) and the dock is in the one shown in FIG Reaction chamber, which is structurally designed in the same way as the winding chamber, moved and remains there until the required exposure time has expired. The insertion of a new dock requires that on the other end of the reaction chamber a finished dock is ejected, with which a continuous operation in the goods bleaching is achieved.
Wie bereits erwähnt, müssen die Docken in der Reaktionskammer ständig in Drehung gehalten werden, was auf verschiedene Weise erfolgen kann. Gemäß der Neuerung wird eine Anordnung vorgeschlagen, derzufolge ein von einem Elektromotor 6 getriebenes Antriebsaggregat unmittelbar im Dockenwagen eingebaut ist.As mentioned earlier, the docks in the reaction chamber must be constant be kept in rotation, which can be done in various ways. According to the An innovation is proposed, according to which one of an electric motor 6 driven drive unit is installed directly in the docking carriage.
Die Stromzuführung zum Antriebsaggregat kann über Kabel erfolgen, jedoch wird zur Verbesserung der gesamten Transporteinrichtung vorgeschlagen, die Stromzuführung über einen, an jedem Dockenwagen angebrachten, umklappbaren Stromabnehmer 22 zu führen, der den Strom von, in einem verdeckt angeordneten Kanal verlegten Sammelschienen 23 abnimmt.The power supply to the drive unit can be done via cables, however, it is proposed to improve the entire transport device that Power supply via a foldable pantograph attached to each docking trolley 22 to lead, who laid the flow of, in a concealed channel Busbars 23 decreases.
Da die 8000 bis 10 ooo m Ware aufnehmenden Docken erhebliche Gewichte besitzen, ist es zweckmäßig, die Docken auf Gleisen zu verfahren. In weiterer Ausgestaltung der Neuerung erfolgt der Transport der Docken durch eine in einem zwischen den Geleisen liegenden Kanal laufende Transportkette 18, die in der erforderlichen Teilung mit Mitnehmer 19 versehen ist, wobei letztere in entsprechend ausgebildete Nasen 2o der Dockenwagen angreifen. Die Spurkränze der Wagenrollen werden so ausgebildet, daß die Dockenwagen auch auf dem Estrich des Fabrikfußbodens gefahren werden können.Since the 8,000 to 10,000 m of goods receiving docks are considerable weights own, it is useful to move the dock on rails. In further development The innovation is the transport of the docks through one in one between the tracks lying channel running transport chain 18, which is in the required division with Driver 19 is provided, the latter in correspondingly formed noses 2o attack the docking cart. The wheel flanges of the wagon rollers are designed in such a way that that the docking trolleys can also be driven on the screed of the factory floor.
In weiterer Ausgestaltung der Neuerung wird der Antrieb der Transportkette,
wie auch das Öffnen und Schließen der Kammertore von einem Schaltwerk 24 beispielsweise
über Steuernocken 25 derart automatisch gesteuert, daß nach dem Fertigwickeln einer
Docke der Bedienungsmann durch einen Druckknopf den gesamten Vorgang um einen Schaltschritt
automatisch ablaufen
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK19035U DE1750814U (en) | 1955-04-09 | 1955-04-09 | DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK19035U DE1750814U (en) | 1955-04-09 | 1955-04-09 | DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1750814U true DE1750814U (en) | 1957-08-22 |
Family
ID=32742817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK19035U Expired DE1750814U (en) | 1955-04-09 | 1955-04-09 | DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1750814U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2747347A1 (en) * | 1977-10-21 | 1979-04-26 | Brueckner Apparatebau Gmbh | PROCESS AND DEVICE FOR COLD-DYING PILED FABRICS, IN PARTICULAR CARPETS |
DE3230165A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | DEVICE FOR DAMPING GOODS CONSISTING OF A SHOCK ABSORBER AND AT LEAST ONE TRANSPORT DEVICE FOR GOODS |
-
1955
- 1955-04-09 DE DEK19035U patent/DE1750814U/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2747347A1 (en) * | 1977-10-21 | 1979-04-26 | Brueckner Apparatebau Gmbh | PROCESS AND DEVICE FOR COLD-DYING PILED FABRICS, IN PARTICULAR CARPETS |
DE3230165A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Mathias 4815 Schloss Holte Mitter | DEVICE FOR DAMPING GOODS CONSISTING OF A SHOCK ABSORBER AND AT LEAST ONE TRANSPORT DEVICE FOR GOODS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2018862A1 (en) | Heat treatment facility | |
DE3446017A1 (en) | DEVICE FOR TRANSFERRING ITEMS OR PERSONS | |
DE3247459A1 (en) | DEVICE FOR TREATING RAIL-SHAPED MATERIALS WITH A GAS-SHAPED MEDIUM | |
DE1750814U (en) | DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. | |
DE4429058C2 (en) | Small finishing plant | |
DE4226170C2 (en) | Sub-fleet squeeze mechanism | |
EP0387716A2 (en) | Apparatus for wet treatment of textile materials | |
DE2108263A1 (en) | Process for the treatment of tire cord products and an oven composed of module heating units for carrying out the process | |
DE2022386A1 (en) | Method and device for treating footwear | |
DE2441081A1 (en) | SYSTEM FOR THE VULCANIZATION OF A CONVEYOR BELT OR THE SAME | |
DE20103060U1 (en) | Tarpaulin washer | |
EP0233320A1 (en) | Mangle for drying and/or ironing textile fabrics | |
DE1052314B (en) | Conveyor device for support frame, especially for pasta dryer, with several floors arranged one above the other | |
DE517809C (en) | Device for drying stacks of wood | |
DE618641C (en) | Device for drying socks or the like on molds | |
DE563178C (en) | Conditioning hangers | |
DE353713C (en) | Channel dryer with rack trolleys running on rails | |
DE2245280A1 (en) | TOWER DRYING DEVICE FOR PANEL MATERIAL | |
DE940105C (en) | Foulard | |
DE655367C (en) | Device for painting objects by dipping | |
DE2026026C3 (en) | Tunnel dryer with beam conveyor | |
AT203958B (en) | ||
DE719945C (en) | Overrun conveyor for rolling rods for optional loading of several adjacent annealing furnaces | |
DE1163769B (en) | Process for the continuous wet treatment of textile webs and device for carrying out this process | |
DE2024273C (en) | Drive for the drawing carriage of a drawing machine for elongated workpieces such as bars or tubes |