DE1750814U - DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. - Google Patents

DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.

Info

Publication number
DE1750814U
DE1750814U DEK19035U DEK0019035U DE1750814U DE 1750814 U DE1750814 U DE 1750814U DE K19035 U DEK19035 U DE K19035U DE K0019035 U DEK0019035 U DE K0019035U DE 1750814 U DE1750814 U DE 1750814U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dock
chamber
docking
docks
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK19035U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joh Kleinewefers Soehne KG
Original Assignee
Joh Kleinewefers Soehne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joh Kleinewefers Soehne KG filed Critical Joh Kleinewefers Soehne KG
Priority to DEK19035U priority Critical patent/DE1750814U/en
Publication of DE1750814U publication Critical patent/DE1750814U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14Containers, e.g. vats
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14Containers, e.g. vats
    • D06B23/18Sealing arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D06C5/005Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames of articles, e.g. stockings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02Setting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Gebrauchsmuster-Anmeldung "Einrichtung zur Durchführung der Natrium-Chloritbleiche" Außer den bekannten Verfahren zur Bleichung von Textilien mittels Natrium-Hypochlorit oder mittels Peroxyd hat sich in neuerer Zeit das Bleichen von Textilien mittels einer Natrium-Chloritlösung (NaClO2) durchgesetzt. Eine Abwandlung dieses Verfahrens arbeitet mit einer Behandlungstemperatur von ca. 6000. Diese Temperatur bedingt jedoch eine Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden. Es hat sich bei der Natriumchloritbleiche ferner als zweckmäßig erwiesen, die Ware in breiter Bahn zu imprägnieren und zu bleichen, da hierdurchim Gegensatz zum Strangverfahren-ein absolut gleichmäßiger Bleicheffekt erzielt wird. Vielfach wird auch bei der Bleiche eine knitter-und faltenfreie Stapelung, vor allem für spannungsempfindliche Ware verlangt, was nur durch Aufkaulen in breiter Bahn auf Docken möglich ist. Diese Umstände, sowie die Unmöglichkeit, die für diese lange Einwirkzeit erforderlichen großen Warenmengen in J-stiefelartigen Apparaturen zu stapeln, zwingt zur Anwendung von Docken. Das Aufkaulen der Ware auf Docken mit ihren begrenzten Warenmengen steht aber einem jeden kontinuierlichen Verfahren entgegen.Utility model registration "Facility for carrying out sodium chlorite bleaching" In addition to the known processes for bleaching textiles using sodium hypochlorite or by means of peroxide has lately been used to bleach textiles by means of a sodium chlorite solution (NaClO2) enforced. A modification of this procedure works with a treatment temperature of approx. 6000. This temperature is conditional however, an exposure time of at least 6 hours. It has been found in the sodium chlorite bleach also proven to be useful to impregnate the goods in a wide strip and to bleaching, as this, in contrast to the strand process, is absolutely more even Bleaching effect is achieved. In many cases, bleaching is also free of wrinkles and wrinkles Stacking, especially for tension-sensitive goods, is required, which can only be achieved by kawing up in a wide path on docking is possible. These circumstances, as well as the impossibility the large quantities of goods required for this long exposure time in J-boots Stacking equipment forces the use of docking. The roasting of the goods But everyone is constantly on dock with their limited quantities of goods Proceedings against.

Die vorliegende Neuerung ermöglicht nun auch für die Natriumchloritbleiche die Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens. Es ist zwar nicht rein kontinuierlich im Sinne einer endlos durchlaufenden Warenbahn sondern intermittierend-kontinuierlich, ermöglicht aber die Durchführung eines kontinuierlichen Arbeitsprozeßes. Neuerungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Ware nach erfolgter Tränkung im Foulard oder in der Rollenkufe mittels Natriumchlorit und anschließender Aufheizung auf einer, eine größere Warenmenge aufnehmenden Docke aufgekault und danach zur Erzielung der erforderlichen Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden auf der Docke in einer Reaktionskammer abgestellt wird. Hierbei erfolgt das Aufkaulen wegen der Natriumchloritdämpfe und zur Erhaltung der Temperatur in einer allseitig geschlossenen, geheizten Aufwickelkammer, worauf die Ware in die ebenso geschlossene Reaktionskammer abgestellt wird. Um die Kontinuierlichkeit des Verfahrens zu ermöglichen, muß daher die Reaktionskammer, wenn beispielsweise das Aufkaulen einer Docke 12 Std. dauert, 3-4 Docken aufnehmen. Die Reaktionskammer enthält eine sattfeuchte Atmosphäre von 6o°C, um das Abtrocknen der Warenränder auf der Docke zu verhindern. Um eine Ansammlung von Natriumchlorit auf einer Seite der Docke infolge der Schwerkraft zu vermeiden, ist es erforderlich, die Docke während der gesamten Einwirkzeit in der Reaktionskammer ständig in einer kleinen Drehbewegung zu halten. Gemäß weiterer Neuerung wird der Transport der Docken aus einer Kammer in die andere, sowie auch das Öffnen der Kammertüren weitgehend mechanisiert, womit die Kontinuierlichkeit des Verfahrens weiter verbessert wird. Auf weitere Merkmale der Neuerung wird in der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele noch näher hingewiesen werden.The present innovation now also enables a continuous process to be carried out for sodium chlorite bleach. It is not purely continuous in the sense of an endless web of material but intermittently continuous, but enables a continuous work process to be carried out. According to the innovation, this is achieved in that the goods after being soaked in the padder or in the roller vat by means of sodium chlorite and subsequent heating on a dock that holds a larger amount of goods and then placed on the dock in a reaction chamber to achieve the required exposure time of at least 6 hours will. This is where the roasting takes place because of the sodium chlorite fumes and to maintain temperature in a fully closed, heated winding chamber, whereupon the goods are placed in the also closed reaction chamber. In order to enable the continuity of the process, the reaction chamber must therefore accommodate 3-4 docks if, for example, a docks take 12 hours to cook. The reaction chamber contains a moist atmosphere of 60 ° C to prevent the edges of the goods on the dock from drying out. In order to avoid an accumulation of sodium chlorite on one side of the dock as a result of gravity, it is necessary to keep the dock constantly in a small rotating movement during the entire exposure time in the reaction chamber. According to a further innovation, the transport of the docks from one chamber to the other, as well as the opening of the chamber doors, is largely mechanized, which further improves the continuity of the process. Further features of the innovation will be pointed out in more detail in the following description of some exemplary embodiments.

In der Zeichnung zeigen Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Aufwickelkammer mit einer feststehenden, von außen angetriebenen Andruckrolle, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Aufwickelkammer anderer Art, bei der die Andruckrolle an einem Hebel sitzt und auf der Oberseite der Docke aufliegt, Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine für drei Docken bemessene Reaktionskammer und Fig. 4 Einzelheiten des Kettentransportes der Docken und der Stromzuführung für den Dockenantrieb.In the drawing, Fig. 1 shows a vertical longitudinal section a winding chamber with a stationary, externally driven pressure roller, Fig. 2 is a section through a winding chamber of a different type in which the pressure roller sits on a lever and rests on the top of the dock, Fig. 3 a vertical Longitudinal section through a reaction chamber dimensioned for three docks and FIG. 4 details the chain transport of the dock and the power supply for the dock drive.

Wie Fig. 1 zeigt, gelangt die Ware 8 nach Tränkung z. B. mittels eines Foulard und Durchlauf durch eine Dämpfkammer von links über Führungsrollen 9 durch einen schmalen Längsschlitz in eine, außen zweckmäßig isolierte Aufwickelkammer 1, die auf der anderen Seite durch eine Tür 2 beliebiger Konstruktion verschlossen ist. Die Ware 8 läuft über eine Aufdockwalze 3, die von außen durch ein Getriebe 4 angetrieben wird und versetzt dadurch die auf einem Dockenwagen 5 gelagerte Docke 1o in Drehung, wobei die Ware gleichmäßig und faltenfrei aufgewickelt wird. Um den erforderlichen Andruck der festgelagerten Aufdockwalze 3 an die Docke zu erzielen, steht der Dockenwagen 5 auf einem schrägliegenden Geleise 7. Da der Andruck mit zunehmendem Durchmesser der Docke infolge des Dockengewichtes zu stark würde, nimmt die Steigung des Geleises 7 nach einer entsprechend gestalteten Kurve ab.As Fig. 1 shows, the goods 8 after soaking z. B. by means of a Foulard and passage through a steaming chamber from the left via guide rollers 9 a narrow longitudinal slot in a winding chamber, suitably isolated on the outside 1, which is closed on the other side by a door 2 of any construction is. The goods 8 run over a docking roller 3, which is externally driven by a gear 4 is driven and thereby displaces the dock, which is stored on a docking carriage 5 1o in rotation, whereby the goods are rolled up evenly and without creases. To the to achieve the necessary pressure of the fixed docking roller 3 on the dock, the docking carriage 5 is on a sloping track 7. Since the pressure with increasing diameter of the dock would become too strong as a result of the dock weight the slope of the track 7 after a correspondingly designed curve.

Die Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung der Aufwickelkammer, wobei das Geleise oder die Laufbahn für die Dockenwagen waagerecht durch die Kammer hindurchgeht. Im dargestellten Beispiel liegt die Einlaßtür gegenüber der Austrittstür, doch kann, je nach baulichen Erfordernissen die Einlaßtür auch auf der Seite, also in der Bildebene liegen. Die Aufdockwalze 3'ist an einem Hebelgestänge 11 befestigt und das Hebelgestänge um die Antriebswelle 12 drehbar. Der Antrieb der Aufdockwalze 3'erfolgt über eine Kette 13 von einem Rad der Antriebswelle 12. Um den Andruck der Aufdockwalze 3'je nach Warenart verändern zu können, wird das Gewicht von Rolle und Ausleger durch einen entgegen der Schwerkraft wirkenden Kettenzug 14 mittels aufgelegter Gewichte verändert. In der dargestellten Ausführung ist eine pneumatische Anordnung vorgeschlagen, bestehend aus einem in einem Druckzylinder 15 verschieblichen Kolben 16, der durch Druckluft von der Oberseite her beaufschlagt wird. Der konstante Druck auf den Kolben wird durch einen in die Preßluft-Zuleitung eingeschalteten Druckregler 17 unabhängig von der Kolben-Stellung eingestellt.Fig. 2 shows another embodiment of the winding chamber, wherein the track or the track for the docking wagons passes horizontally through the chamber. In the example shown, the entrance door is opposite the exit door, but Depending on the structural requirements, the entrance door also on the side, i.e. in the plane of the picture lie. The docking roller 3 'is attached to a lever linkage 11 and the lever linkage rotatable about the drive shaft 12. The docking roller 3 'is driven by a Chain 13 from a wheel of the drive shaft 12. To the pressure of the docking roller 3 'each To be able to change according to the type of goods, the weight of the roller and boom is reduced a chain hoist 14 acting against gravity by means of applied weights changes. In the embodiment shown, a pneumatic arrangement is proposed, consisting of a piston 16 displaceable in a pressure cylinder 15, which by Compressed air is applied from the top. The constant pressure on the piston becomes independent by a pressure regulator 17 connected to the compressed air supply line adjusted by the piston position.

Sobald eine Docke fertig gewickelt ist, wird die Warenbahn (meist an einer Verbindungsnaht getrennt) und die Docke wird in die in Fig. 3 dargestellte Reaktionskammer, die baulich in gleicher Weise ausgebildet ist wie die Aufwickelkammer, verschoben und verbleibt dort, bis die erforderliche Einwirkzeit abgelaufen ist. Das Hereinschieben einer neuen Docke bedingt, daß auf dem anderen Ende der Reaktionskammer eine fertige Docke ausgestoßen wird, womit ein kontinuierlicher Betrieb in der Warenbleiche erzielt wird.As soon as a dock is finished, the web (usually separated at a connecting seam) and the dock is in the one shown in FIG Reaction chamber, which is structurally designed in the same way as the winding chamber, moved and remains there until the required exposure time has expired. The insertion of a new dock requires that on the other end of the reaction chamber a finished dock is ejected, with which a continuous operation in the goods bleaching is achieved.

Wie bereits erwähnt, müssen die Docken in der Reaktionskammer ständig in Drehung gehalten werden, was auf verschiedene Weise erfolgen kann. Gemäß der Neuerung wird eine Anordnung vorgeschlagen, derzufolge ein von einem Elektromotor 6 getriebenes Antriebsaggregat unmittelbar im Dockenwagen eingebaut ist.As mentioned earlier, the docks in the reaction chamber must be constant be kept in rotation, which can be done in various ways. According to the An innovation is proposed, according to which one of an electric motor 6 driven drive unit is installed directly in the docking carriage.

Die Stromzuführung zum Antriebsaggregat kann über Kabel erfolgen, jedoch wird zur Verbesserung der gesamten Transporteinrichtung vorgeschlagen, die Stromzuführung über einen, an jedem Dockenwagen angebrachten, umklappbaren Stromabnehmer 22 zu führen, der den Strom von, in einem verdeckt angeordneten Kanal verlegten Sammelschienen 23 abnimmt.The power supply to the drive unit can be done via cables, however, it is proposed to improve the entire transport device that Power supply via a foldable pantograph attached to each docking trolley 22 to lead, who laid the flow of, in a concealed channel Busbars 23 decreases.

Da die 8000 bis 10 ooo m Ware aufnehmenden Docken erhebliche Gewichte besitzen, ist es zweckmäßig, die Docken auf Gleisen zu verfahren. In weiterer Ausgestaltung der Neuerung erfolgt der Transport der Docken durch eine in einem zwischen den Geleisen liegenden Kanal laufende Transportkette 18, die in der erforderlichen Teilung mit Mitnehmer 19 versehen ist, wobei letztere in entsprechend ausgebildete Nasen 2o der Dockenwagen angreifen. Die Spurkränze der Wagenrollen werden so ausgebildet, daß die Dockenwagen auch auf dem Estrich des Fabrikfußbodens gefahren werden können.Since the 8,000 to 10,000 m of goods receiving docks are considerable weights own, it is useful to move the dock on rails. In further development The innovation is the transport of the docks through one in one between the tracks lying channel running transport chain 18, which is in the required division with Driver 19 is provided, the latter in correspondingly formed noses 2o attack the docking cart. The wheel flanges of the wagon rollers are designed in such a way that that the docking trolleys can also be driven on the screed of the factory floor.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung wird der Antrieb der Transportkette, wie auch das Öffnen und Schließen der Kammertore von einem Schaltwerk 24 beispielsweise über Steuernocken 25 derart automatisch gesteuert, daß nach dem Fertigwickeln einer Docke der Bedienungsmann durch einen Druckknopf den gesamten Vorgang um einen Schaltschritt automatisch ablaufen läßt. Schutzansprüche In a further embodiment of the innovation, the drive of the transport chain, as well as the opening and closing of the chamber gates, is automatically controlled by a switching mechanism 24, for example via control cams 25, so that after the completion of a dock, the operator automatically runs the entire process by one switching step with a push button leaves. Protection claims

Claims (8)

Schutzansprüche 1) Einrichtung zum Bleichen von Textilien mittels einer kalten Na Clo2-LUsung (Chloritbleiche) mit anschließender Erwärmung der Warenbahn beim Aufkaulen auf eine große Docke und Lagerung in einer wärmeisolierten Einwirkkammer, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufwickelkammer (1) und eine hiervon getrennte Reaktionskammer (21) mit einem, der Einwirkzeit von zwei bis mindestens sechs Stunden entsprechenden Fassungsvermögen angeordnet sind, daß die in der Reaktionskammer abgestellten Docken (10) durch einen Motortrieb (6) ständig in Umlauf gehalten werden, und daß die Fortbewegung der Docken durch die Kammern (1,21) mechanisch durch eine endlose Mitnehmerkette (18, 19) erfolgt.Protection claims 1) Device for bleaching textiles by means of a cold Na Clo2 solution (chlorite bleach) with subsequent heating of the web when scooping up on a large dock and storage in a thermally insulated action chamber, characterized in that a winding chamber (1) and a separate one therefrom Reaction chamber (21) with an exposure time of two to at least six hours corresponding capacity are arranged that the in the reaction chamber parked docks (10) are kept constantly in circulation by a motor drive (6), and that the movement of the docks through the chambers (1,21) mechanically by a endless driver chain (18, 19) takes place. 2) Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung der Docken (10) durch ein im Dockenwagen (5) eingebautes elektrisches Getriebe (6) erfolgt.2) Device according to claim 1, characterized in that the rotation the dock (10) by an electric gear (6) built into the docking carriage (5) he follows. 3) Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführung zum Getriebe (6) mittels umklappbarer Schleifkontakte (22) über Stromschienen (23) erfolgt.3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the power supply to the gearbox (6) by means of foldable sliding contacts (22) Busbars (23) takes place. 4) Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufdockwalze (3') der Aufwickelkammer (1) in Auslegern (11) gelagert ist und auf dem höchsten Punkt der Docke (10) aufliegt.4) Device according to claim 1 to 3, characterized in that the docking roller (3 ') of the winding chamber (1) is mounted in arms (11) and rests on the highest point of the dock (10). 5) Einrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Aufdockwalze (3 !) durch einen von einem Druckregler (17) beaufschlagten, pneumatischen Druckzylinder (15, 15) verstellt wird.5) Device according to claim 1 and 4, characterized in that the weight of the docking roller (3!) is acted upon by a pressure regulator (17), pneumatic pressure cylinder (15, 15) is adjusted. 6) Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine schräge Gleitbahn (7), auf der die Docke (10) infolge der Schwerkraft gegen eine festgelagerte, mit konstanter Drehzahl umlaufende Aufdockwalze (3') gedrückt wird.6) Device according to claim 1, characterized by an incline Slideway (7) on which the dock (10) as a result of gravity against a fixed, at constant speed rotating docking roller (3 ') is pressed. 7) Einrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Gleitbahn (7) mit zunehmendem Dockendurchmesser abnimmt.7) Device according to claim 1 and 6, characterized in that the angle of inclination of the slide (7) decreases with increasing dock diameter. 8) Einrichtung nach Anspruch 1 und folgenden, gekennzeichnet durch ein elektrisches Kontroll-Schaltwerk (24,25) das beim Einschalten des Weitertransportes auch das Öffnen und Schließen der Kammertore selbsttätig bewirkte8) Device according to claim 1 and following, characterized by an electrical control switchgear (24,25) that is activated when the onward transport is switched on also caused the chamber doors to open and close automatically
DEK19035U 1955-04-09 1955-04-09 DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH. Expired DE1750814U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK19035U DE1750814U (en) 1955-04-09 1955-04-09 DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK19035U DE1750814U (en) 1955-04-09 1955-04-09 DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1750814U true DE1750814U (en) 1957-08-22

Family

ID=32742817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK19035U Expired DE1750814U (en) 1955-04-09 1955-04-09 DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1750814U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747347A1 (en) * 1977-10-21 1979-04-26 Brueckner Apparatebau Gmbh PROCESS AND DEVICE FOR COLD-DYING PILED FABRICS, IN PARTICULAR CARPETS
DE3230165A1 (en) * 1982-08-13 1984-02-16 Mathias 4815 Schloss Holte Mitter DEVICE FOR DAMPING GOODS CONSISTING OF A SHOCK ABSORBER AND AT LEAST ONE TRANSPORT DEVICE FOR GOODS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747347A1 (en) * 1977-10-21 1979-04-26 Brueckner Apparatebau Gmbh PROCESS AND DEVICE FOR COLD-DYING PILED FABRICS, IN PARTICULAR CARPETS
DE3230165A1 (en) * 1982-08-13 1984-02-16 Mathias 4815 Schloss Holte Mitter DEVICE FOR DAMPING GOODS CONSISTING OF A SHOCK ABSORBER AND AT LEAST ONE TRANSPORT DEVICE FOR GOODS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2018862A1 (en) Heat treatment facility
DE3446017A1 (en) DEVICE FOR TRANSFERRING ITEMS OR PERSONS
DE3247459A1 (en) DEVICE FOR TREATING RAIL-SHAPED MATERIALS WITH A GAS-SHAPED MEDIUM
DE1750814U (en) DEVICE FOR DUCTING THE SODIUM-CHLORITE BLEACH.
DE4429058C2 (en) Small finishing plant
DE4226170C2 (en) Sub-fleet squeeze mechanism
EP0387716A2 (en) Apparatus for wet treatment of textile materials
DE2108263A1 (en) Process for the treatment of tire cord products and an oven composed of module heating units for carrying out the process
DE2022386A1 (en) Method and device for treating footwear
DE2441081A1 (en) SYSTEM FOR THE VULCANIZATION OF A CONVEYOR BELT OR THE SAME
DE20103060U1 (en) Tarpaulin washer
EP0233320A1 (en) Mangle for drying and/or ironing textile fabrics
DE1052314B (en) Conveyor device for support frame, especially for pasta dryer, with several floors arranged one above the other
DE517809C (en) Device for drying stacks of wood
DE618641C (en) Device for drying socks or the like on molds
DE563178C (en) Conditioning hangers
DE353713C (en) Channel dryer with rack trolleys running on rails
DE2245280A1 (en) TOWER DRYING DEVICE FOR PANEL MATERIAL
DE940105C (en) Foulard
DE655367C (en) Device for painting objects by dipping
DE2026026C3 (en) Tunnel dryer with beam conveyor
AT203958B (en)
DE719945C (en) Overrun conveyor for rolling rods for optional loading of several adjacent annealing furnaces
DE1163769B (en) Process for the continuous wet treatment of textile webs and device for carrying out this process
DE2024273C (en) Drive for the drawing carriage of a drawing machine for elongated workpieces such as bars or tubes