DE17425C - Dampfprefsplatten mit eingegossenen Röhren - Google Patents

Dampfprefsplatten mit eingegossenen Röhren

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DE17425C
DE17425C DE188117425D DE17425DA DE17425C DE 17425 C DE17425 C DE 17425C DE 188117425 D DE188117425 D DE 188117425D DE 17425D A DE17425D A DE 17425DA DE 17425 C DE17425 C DE 17425C
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L. GOBIET in Düsseldorf-Oberbilk
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Description

KAISERLICHES
PATENTAMT
Auf der beiliegenden Zeichnung ist:
Fig. ι eine Prefsplatte mit schmiedeisernen •Deckplatten und einseitig aufgebogenem Rand im Horizontalschnitt, Fig. 2 der Verticallängenschnitt derselben;
Fig. 3 eine Prefsplatte mit Deckplatten ohne aufgebogenen Rand, Fig. 4 der Verticallängenschnitt derselben;
Fig. 5 eine Prefsplatte mit Deckplatten, deren Ränder verkröpft sind, Fig. 6 der Verticallängenschnitt derselben;
Fig. 7 eine Prefsplatte ohne Deckplatten mit eingegossenem Röhrensystem, Fig. 8 der Verticallängenschnitt derselben.
Die Prefsplatten, Fig. 1 bis 6, bestehen im wesentlichen aus zwei schmiedeisernen Deckplatten α und b von 5 bis 12 mm Dicke mit dazwischenliegendem Röhrensystem. Die Platten sind am äufseren Rand mit zwischengelegtem Flacheisen von der Dicke des Röhrensystems vernietet. Das Röhrensystem wird am vortheilhaftesten aus schmiedeisernem Gasrohr von 6 bis 10 mm lichter Weite derart gebogen, dafs eine möglichst gleichmäfsige Vertheilung der Wärme stattfindet, sodann verzinnt, zwischen die Platten gelegt und letztere an den Rändern zusammengenietet. Nach dem Vernieten werden die Zwischenräume mit widerstandsfähigem Metall (Gufseisen, Messing, Rothgufs oder Gufsstahl) ausgegossen.
Durch das Verzinnen des Röhrensystems verbindet sich das Metall mit den Röhren zu einem Ganzen, wodurch ein gutes Wärmeleitungsvermögen hergestellt wird.
Die Mündungen d und d1 des Röhrensystems sind mit Flantschen zum Anschlufs an die Zu- und Ableitung des Dampfes versehen, aufserdem erhält das Zuleitungsrohr an der Mündung d noch ein Metallsieb, um das Einströmen grober Unreinigkeiten zu verhüten.
Die Prefsplatte, Fig. 7 und 8, wird ohne schmiedeiserne Deckplatten in ihrer ganzen Dicke mit eingeformtem Röhrensystem gegossen, und eignet sich hierzu aufser Messing, Rothgufs, Gufseisen auch Stahl. Stahlgufs wird der gröfseren Widerstandsfähigkeit halber vorzuziehen sein.
Das eingegossene Röhrensystem widersteht dem Dampfdruck und bleibt vollständig dicht ;-die Prefsplatten können sich nicht durch den Dampfdruck ausbiegen, dabei widerstehen die Platten infolge des Ausgiefsens mit widerstandsfähigem Metall vollständig dem hydraulischen Druck der Presse.
Die Herstellungsweise ist gegen andere (geschweifste oder gebohrte) Platten wesentlich einfacher und billiger.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Dampfprefsplatten, hergestellt durch Umgiefsen eines Rohrsystems mit widerstandsfähigem Metall, mit oder ohne Anwendung vernieteter, den Gufs umschliefsender Deckplatten.
    Hierzu I Blatt Zeichnungen.
DE188117425D 1881-07-01 1881-07-01 Dampfprefsplatten mit eingegossenen Röhren Expired DE17425C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE17425T 1881-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE17425C true DE17425C (de) 1882-04-20

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ID=81212757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE188117425D Expired DE17425C (de) 1881-07-01 1881-07-01 Dampfprefsplatten mit eingegossenen Röhren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE17425C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2844520A1 (de) * 1977-10-14 1979-04-26 Hitachi Ltd Verfahren zur herstellung eines waermetauschers
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DE4226207C1 (de) * 1992-08-07 1993-09-30 Siemens Nixdorf Inf Syst Positioniervorrichtung für Gußteile mit eingegossenen Rohrmäandern
DE102004027109A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-29 Siempelkamp Giesserei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines eine Gravur aufweisenden, temperierbaren Werkzeugs im Wege des Gießens
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EP3657115A1 (de) * 2018-11-23 2020-05-27 Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Herstellungsverfahren eines wärmetauschermoduls mit mindestens einem fluid-umwälzkreislauf

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EP3657115A1 (de) * 2018-11-23 2020-05-27 Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Herstellungsverfahren eines wärmetauschermoduls mit mindestens einem fluid-umwälzkreislauf
FR3088997A1 (fr) * 2018-11-23 2020-05-29 Commissariat A L' Energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procédé de réalisation d’un module d’échangeur de chaleur à au moins un circuit de circulation de fluide

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