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Vorrichtung zum Anspritzen von mehrteillgen Sohlen aus Gummi oder
Kunststoff an Schuhschäfte.
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anspritzen von mehrteiligen
Sohlen mit einem Uber die gesamte Sohlenstärke durchgehenden Randstreifen und einer
von diesem eingefaßten, andersartigen, insbesondere andersfarbigen Laufsohle aus
Gummi oder Kunststoff an Schuhschäfte in einer Spritzgie#form mit Leisten, Seitenrahmen
und huhenverschiebbarem Bodenstempel, der in Einspritzstellung für die einzelnen
Sohlenteile unterhalb der unteren Begrenzung derselben gehalten und
zum
Ausformen sowie Anformen der Sohle beziehunGsweise des Sohlenteils an den Schaft
in die der unteren Begrenzung dieser Teile entsprechenden Stellung fahrbar ist.
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Beim Anspritzen von Sohlen vor allem aus Gummi an Schuhschäfte entstehen
in der Spritzgießform verhältnismäßig hohe Drücke, die nicht nur su einer Ubermäßigen
Beanspruchung der Spritzgießform sowie des Schuhschaftes fUhren, sondern auch vor
allem den Austrieb von Spritzwerkstoff im Bereich von Stoßfugen zwischen Formteilen
sur Folge haben. Zur Verringerung des Druckaufbaus im Formenhohiraum ist bereits
vorgeschlagen worden, eine der Sohle entsprechend dosierte Menge des Spritzwerkstoffs
in einen Formenhohlraum einzuspritzen, der griser ist als die fertige Sohle.
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Erst nach beendeter Einspritzung wird der Formenhohlraum zur Verfestigung
und Ausformung des Spritzwerkstoffs zur Sohle und deren gleichzeitiger Verbindung
mit dem Schuhschaft auf die Grdße der fortigen Sohle reduziert. Hierdurch wird ein
übermäßiger Druck im
Formenhohlraum während des Einspritzvorganges
vermieden.
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Zum An-und Ausformen der Sohle ist jedoch ein gewisser Druck erforderlich,
der dazu führt, daß insbesondere im Bereich der Fugue zwischen dem Bodenstempel
und dem Seitenrahmen der Spritzgießform ein gewisser Austrieb entsteht. Dieser Austrieb
des S, ritzwerkstoffs ist besonders nachteilig bei der Herstellung von Sohlen mit
Teilen aus verschiedenartigem, insbesondere verschiedenfarbigem'alerkstoff. Beim
An-und Ausformen der Laufsohle durch entsprechende Aufwartsbewegung des Bodenstempels
wird namlich der Austrieb, der bei der Herstellung einer ersten Sohlenschicht beziehungsweise
eines Randstreifens bei einer vorhergehenden An-und Ausformung entstanden ist, an
die Unterseite der Laufsohle gedrückt, wodurch diese bei unterschiedlichen Farben
des Werkstoffes ein unansehnliches Aussehen behält. Dadurch, daß der Austrieb beim
An-und Ausformen eines ersten Sohlenteils an die Unterseite der Laufsohle geschoben
beziehungsweise gedrückt wird, wenn diese an und ausgeformt wird, ist es nicht möglich,
diesen Austrieb, wie ansich üblich, nach Fertigstellung
der Sohle
zu entfernen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen,
mit deren Hilfe die voranstehenden Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll
vermieden-werden, daß der beim Aus-und Anformen eines ersten Sohlenteils gebildete
Austrieb beim An-und Ausformen eines weiteren Sohlenteils, insbesondere einer Laufsohle
an diese angedrUckt beziehungsweise ganz oder teilweise eingedruckt wird.
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Die Erfindung besteht darin, daß der beim An-und Aus formen des zuerst
gebildeten Sohlenteils, insbesondere Randstreifens, an dessen unterer Kante entstehende
Austrieb bei der Aufwärtsbewegung des Bodenstempels zum An-und Ausformen der Laufsohle
durch einen unabhängig vom Bodenstempel bewegbaren Steg verdeckt ist.
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Durch die Erfindung wird vermieden, daß der beim vorhergehenden An-und
Ausformen entstandene Austrieb beim An-und Ausformen der Laufsohle durch den aufwErtsbewegten
Bodenstempel mitgenommen und in die Laufsohle gedrückt wird. Durch den unabhWngig
vom Bodenstempel
bewegbaren Steg bleibt der Austrieb in der beim
An-und Ausformen entstandenen Lage, n@mlich senkrecht zur Sohlenebene freistehend.
Hier kann der Austrieb nach Fertigstellung und Entformen der Sohle in üblicher Weise
mühelos entfernt werden.
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Nachfolgend werden weitere Einzelheiten anhand eines in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung näher erläutert. Es zeigt : Fig.
1 eine herkömnliche Spritzgießform in schematischem Querschnitt, Fi. 2 eine Spritzgie3form
gemäß der Erfindung in Ausgangsstellung, im Querschnitt, Fig. 3 eine Spritzgießform
gemä# der Erfindung beim An-und Ausformen eines ersten Sohlenteils, Fig. 4 die Spritzgießform
gemäß der Erfindung beim einspritzen des Werkstoffes für eine Laufsohle, Fig. 5
die Spritzgießform beim An-und Ausformen der Laufsohle.
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Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Schuhwerk mit angespritzten,
insbesondere aus Gummi bestehenden Sohlen. Die durch die Erfindung gelösten Probleme
treten vor allem beim Sritzgießen von Gummi auf, da hier die Dru. cke verhältnismäßig
hoch sind, sie können aber auch bei Kunststoffen auftreten. Speziell geht es um
die Herstellung von Schuhwerk mit einem über die gesamte Höhe der Sohle durchgehenden
Randstreifen 10 und einer gesondert angeformten, vorzugsweise aus einem andersfarbigen
Werkstoff bestehenden Laufsohle 11, die durch den Randstreifen 10 umgeben ist. Gegebenenfalls
kann noch, wie bei dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel, eine Zwischensohle 12
vorhanden sein, die mit dem Randstreifen 10 zugleXch an-und ausgeformt wird und
demnach aus demselben Material besteht.
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Die SpritzgieBform besteht in Ublicher Weise aus einem Leisten 13,
auf den ein Schuhschaft 14 aufgezogen ist, einem hohenverschiebbaren Bodenstempel
15 und einem vorzugsweise längsgeteilten Seitenrahmen 16. Die Sohlenteile 10, 11
und 12 werden in der Weise hergestellt, daß der jeweils hierfUr vorgesehene Werkstoff
über
Einsssritzkanale 17 beziehungsweise 18 im Seitenrahmen 16 in
einen vergrößerten Formenhohlraum eingespritzt wird. Der Formenhohlraum ist während
des Einspritzens durch entsprechende Stellung des Bodenste, npels 15 größer als
das Volumen des fertigen Sohlenteins 10, 11, 12.
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Beim Einspritzen des Werkstoffes für den Randstreifen 10 und die Zwischensohle
12 hat der Bodenstempel die durch eine gestrichelte Linie 19 wiedergeQebene Stellung,
wobei der aierkstoff über den Einspritzkanal 17 eingeführt wird. Zum An- und Ausformen
des Randstreifens 10 und der Zwischensohle 12 wird der Bodenstempel 15 nach dem
Einspritzvorgang die der Form des Randstreifens 10 und der Zwischensohle 12 ents@rechende
leistennahe Stellung gefahren. In dieser Stellung ergibet sicli zwangsläufig in
der zwischen dem Bodenstempel 15 und dem Seitenrahmen 16 gebildeten Stoßfuge 20
ein Austrieb 21. um einspritzen des Werkstoffes für die Laufsohle 11 tuber den Einspritzkanal
18 wird der Bodenstempel in
die durch strichpunktierte Linie 22
angegebene Stellung abgesenkt. Zum anschließenden An-und Ausformen der Laufsohle
11 wird der Bodenstempel in die durch die Unterseite 23 der Laufsohle 11 bestimmte
Höhenlage bewegt. In dieser Stellung ist der Bodenstempel 15 etwa bündig mit der
unteren Kante 24 des Randstreifens 10.
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Es hat sich gezeigt, daß bei der Aufwärtsbewegung des Bodenstempels
aus der Stellung gemäß der strichpunktierten Linie 22 in die der Unterseite 23 der
Laufsohle 11 entsprechende Stellung der vorher gebildete Austrieb 21 durch den Bodenstempel
15 mit hochgeschoben und ganz oder teilweise in die Laufsohle 11 eingedrückt wird.
Dies ist aus verschiedenen Gründen nachteilig.
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Insbesondere wird die Unterseite 23 der Laufsohle 11, speziell bei
verschiedenfarbigem Material, unansehnlich.
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Die in den Fig. 2-5 in verschiedenen Stellungen ge » zeigte Spritzgie#form
gemä# der Erfindung beseitigt diesen Nachteil.
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Zu diesem Zweck ist ein den Bedenstempel 15 vorzugsweise ringeherum
umgebender Steg 25 vorgesehen, der I
unabhängig vom Bodenstempel
15 bewegbar ist. Im übrigen ist die Spritzgießform in der gleichen Weise ausgebildet,
wie unter Fig. 1 beschrieben. Der zusdtzlich vorhandene Steo 25 ergänzt den Bodenstempel
15 auf die in Fig. 1 ezeigte Größe.
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Fig. 2 zeigt die Ausgangsstellung der SpritzgieBform, bei der der
Bodenste ; apel 15 und der vorzugsweise bündig liegende Steg 25 abgesenkt sind.
Uber den Sinspritzkanal 17 wird Werkstoff für den Randstreifen 10 und gegebenenfalls
die Zwischensohle 12 eingespritzt.
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Nach Beendigung des Einspritzvorganges werden Bodenstempel 15 und
Steg 25 in Richtung auf den Leisten 13 verfahren, um den Randstreifen 10 und die
Zwischensohle 12 aus-sowie an den Schaft 14 anzuformen. Hierbei wird in der Stoßfuge
20 zvrischen dem Steg 25 und dem Seitenrahmen 16, speziell an der unteren Kante
24 des Randstreifens 10 der bereits erwähnte Austrieb 21 gebildet. (Fig. 3) Zum
Einspritzen des Werkstoffes fUr die Laufsohle 11 wird der Bodenstempel 15 in eine
Stellung unterhalb des Einspritzkanals 18 abgesenkt (Fig. 4). Der Steg 25
wird
demgegenüber nur bis an die untere Kante 24 des Randstreifens 10 abgesenkt und verdeckt
somit den vorher entstandenen Austrieb 21. Der Steg 25 ist mit einer Durchtrittsbohrung
26 versehen, die in dieser Stellung mit dem Einspritzkanal 18 fluchtet, so daß der
Werkstoff für die Laufsohle 11 in der beschriebenen Weise eingespritzt werden kann.
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Zum An-und Ausformen der Laufsohle 11 wird sodann der Bodenstempel
15 in die der Unterseite 23 der Laufsohle 11 entsprechende Stellung bewegt, die
varzugsweise mit dem oberen Rand 27 des Steges. 25 bündig abschließt. Nunmehr wird
in der Ublichen Weise die Laufsohle 11 gebildet und angeformt, ohne daß wie bisher
der Austrieb 21 des Randstreifens 10 in die Laufsohle 11 eingeformt wird. Dieser
Austrieb 21 bleibt vielmehr in der ursprünglichen Stellung etwa senkrecht zur Sohlenqbene,
so daß er nach dem Entforxen der Sohle leicht und mühelos entfernt werden kann.
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Gegebenenfalls erscheint noch in der StoDfuge 28 zwischen dem Bodenstempel
15 und dem Steg 25 ein
weiterer Austrieb 29, der aber ebenfalls
ungefährlich ist, weil er senkrecht zur Sohlenebene steht und somit zusammen mit
dem Austrieb 21 entfernt werden kann. Zweckinaßigerweise sind die einander zugekehrten
Kanten des Steges 25 und des Bodenstempels 15 mit einer Kantenbrechung 30 versehen.
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Durch die Erfindung wird somit eine für die Praxis verhältnismäßig
einfache Losung vorgeschlagen, den zwangsläufig entstehenden Austrieb 21 zwar nicht
zu verineiden, aber immerhin doch unschadlich für die Qualität des hergestellten
Schuhwerks zu machen.