DE1704636A1 - Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles - Google Patents

Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles

Info

Publication number
DE1704636A1
DE1704636A1 DE19511704636 DE1704636A DE1704636A1 DE 1704636 A1 DE1704636 A1 DE 1704636A1 DE 19511704636 DE19511704636 DE 19511704636 DE 1704636 A DE1704636 A DE 1704636A DE 1704636 A1 DE1704636 A1 DE 1704636A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
belt
foaming
pressure
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19511704636
Other languages
German (de)
Other versions
DE1704636C3 (en
DE1704636B2 (en
Inventor
Karl-Josef Dr Kraft
Willi Kurth
Wolfgang Dr Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19511704636 priority Critical patent/DE1704636A1/en
Publication of DE1704636A1 publication Critical patent/DE1704636A1/en
Publication of DE1704636B2 publication Critical patent/DE1704636B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1704636C3 publication Critical patent/DE1704636C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/52—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying between moving surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanschaumstoffprofilen Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanschaumstoff profilen, bestehend aus einem Doppeltransportband mit Seitenbegrenzungen und einer Mischvorrichtung mit Auftragsdüse. Die Profile können sieden beliebigen Querschnitt aufweisen, der mittels eines Transportbandes herstellbar ist. Die Seitenbegrenzungen können jede bei Transport. bändern bekannte Ausführungsform besitzen und insbesondere verstellbar sein.Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles The invention is directed to an apparatus for continuous production of polyurethane foam profiles, consisting of a double conveyor belt with Side limits and a mixing device with application nozzle. The profiles can they have any cross-section that can be produced by means of a conveyor belt is. The side limits can be any during transport. tapes known embodiment own and in particular be adjustable.

Nach dem Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung wird aus mehreren Komponenten zunächst ein treibfähiges Gemisch hergestellt und auf die Trägerfolie aufgebracht, die zusamnen mit der Deckfolie in den Hohlraum zwischen die Bänder des Doppeltransportbandes einlaufen gelassen wird.According to the method of operating the device, there are several components first a propellant mixture is produced and applied to the carrier film, together with the cover film in the cavity between the belts of the double conveyor belt is allowed to run in.

Bei den bisher bekannten Doppeltransportbändern wird das treibfähige Reaktionsgemisch von einer quer hin und her fahrenden kuftragsdüse zeilenförmig auf eine Trägerfolie aufgespritzt und soll eine gleichmäßtg dicke Schicht bilden. An den Umkehrpunkten, d. h. in den Randzonen des Profils, wird jedoch wesentlich mehr Gemisch aufgetragen als im mittleren Bereich. Das aufgetragene Gemisch schäumt in senkrechter Richtung auf, und zwar verschieden stark, Je nach der Dicke des aufgetragenen Gemischfilmes. Erst innerhalb des Raumes zwischen den Bändern wird das Schaumstoffprofil durch das obere Transportband unter Druck gesetzt und während der letzten Phase des Ausschäumens egalisiert. Dabei entstehen aber im Profil Zonen verschiedener Dichte, die sich auf die meahanischen Eigenschaften des Profils nachteilig auswirken und für den Konstrukteuer einen hohen Unsicherheitsfaktor darstellen, der durch entsprechende Überdimensionierung ausgeglichen werden muß.In the case of the previously known double conveyor belts, the drivable Reaction mixture from an applicator nozzle moving back and forth in a linear fashion sprayed onto a carrier film and should form an evenly thick layer. At the turning points d. H. in the edge zones of the profile, however much more mixture applied than in the middle area. The applied mixture foams in a vertical direction, and in different degrees, depending on the thickness of the applied mixture film. Only within the space between the bands the foam profile is put under pressure by the upper conveyor belt and equalized during the last phase of foaming. In doing so, however, arise in the profile Zones of different densities, depending on the mechanical properties of the profile have a detrimental effect and represent a high uncertainty factor for the designer, which must be compensated for by appropriate oversizing.

Es wurde nun gefunden, daß sich diese Nachteile beheben lassen, wenn die Einzugsöffnung zwischen dem unteren und oberen Transportband und den Seitenbegrenzungen durch einen Dichtkörper abgeschlossen ist, der mindestens eine in den Schäumraum gerichtete Gemischeintragsdüse aufweist. Dadurch wird erreicht, daß die Gemischauftragsvorrichtung aus keinerlei bewegten Teilen besteht, also wesentlich einfacher herzustellen ist.It has now been found that these disadvantages can be remedied if the feed opening between the lower and upper conveyor belt and the side borders is completed by a sealing body, the at least one in the foaming chamber having directed mixture inlet nozzle. It is thereby achieved that the mixture application device does not consist of any moving parts, so it is much easier to manufacture.

Gemäß iner besonderen AusführungsSorm der Erfindung ist mindestens eines der beiden Bänder, vorzugsweise das obere, schräg einstellbar, 80 daß der Schäumraum keilform aufweist. Nach einem anderen Vorschlag erweitert sich nur die eigentliche Aufschäumzone keilförmig, während in der Aushärtezone die beiden Bänder parallel geführt sind. Gemäß der Erfindung geschieht dies vorteilhaft dadurch, daß das Oberband aus zwei, den Längen dieser beiden Zonen entspredhenden Einzelbändern besteht, deren Stoß mit einer Gleitführung überbrückt ist. Es versteht sich, daß in jedem Falle das gesamte Oberband in seiner Höhe zum Unterband einstallbar ist.According to a particular embodiment of the invention, at least one of the two bands, preferably the upper one, adjustable at an angle, 80 that the Has wedge-shaped foaming chamber. According to another suggestion, only that expands actual foaming zone wedge-shaped while in the curing zone the two bands are guided in parallel. According to the invention, this is done advantageously in that the upper belt consists of two corresponding lengths of these two zones Consists of individual bands, the joint of which is bridged with a sliding guide. It understands that in each case the entire upper belt can be adjusted at its height to the lower belt is.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung wird der abgeschlossene Schäumraum ständig mit Reaktionsgemisch gefüllt gehalten, das unter einem Mindestdruck von 0.05 kg/cm2 steht. Bei kontinuierlich in gleichbleibender Menge zugeführtem Reaktionsgemisch und einer der Ge3schwindigkeit des Schäumprozesses angepaßten Abzugsgeschwindigkeit des fertigen Profils kann der Schäumraum stets gefüllt gehalten erden. Deshalb wirkt während des Aufschäumens auf den Querschnitt des Profils infolge des vorgegebenen Druckes allseitig ein gleicher Gegendruck ein, so daß ein homogener Profilquerschnitt entstehen muß, weil an jeder Stelle des Querschnittes der Schäumprozeß sich im gleichen Stadium befindet. Es versteht sich, daß der Einführungsdruck tür das Reaktionsgemisch über dem Niveau des Druckes im Schäumraum liegen muß. Die Querverteilung des Gemisches erfolgt durch Ausgleichsvorgänge während des niedrig viskosen Zustandes bei noch geringer Vorvernetzung.According to the method according to the invention for operating the device the closed foaming chamber kept constantly filled with reaction mixture, the is under a minimum pressure of 0.05 kg / cm2. With continuously in constant Amount of added reaction mixture and one of the speed of the foaming process The foaming chamber can always adjust the withdrawal speed of the finished profile earth kept filled. Therefore acts on the cross-section during foaming of the profile due to the given pressure an equal counter pressure on all sides, so that a homogeneous profile cross-section must arise, because at every point of the cross-section the foaming process is at the same stage. It is understood that the introductory pressure for the reaction mixture to be above the level of the pressure in the foaming chamber. the Lateral distribution of the mixture takes place through balancing processes during the low viscosity state with still little pre-crosslinking.

Von der maschinentechnischen Seite her läßt sich die Verteilung durch geschickte Anordnung eventuell mehrerer Eintragsdüsen sowie durch deren Gestaltung in Bezug auf das herzustellende Profil vorteilhaft beeinflussen.From the mechanical engineering side, the distribution can be passed through clever arrangement of possibly several injection nozzles and their design have an advantageous influence on the profile to be produced.

Die Einstellung und Regelung des Schäumdruckes geschieht erfindungsgemäß über die zeitliche Eintragsmenge des Reaktionsgemisches und/oder die Abzugsgeschwindigkeit des fertigen Profiles. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das zgehörige Verfahren erlaubt deshalb erstmals, ein Profil herzustellen, das bei homogenem Querschnitt über seine Länge inhomogene Eigenschaften aufweist, indem der Schäumdruck entsprechend variiert wird.The setting and regulation of the foaming pressure is carried out according to the invention via the rate of entry of the reaction mixture and / or the withdrawal rate of the finished profile. The device according to the invention and the associated method therefore allows for the first time to produce a profile with a homogeneous cross-section has inhomogeneous properties over its length by adjusting the foaming pressure accordingly is varied.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der größeren Fertigungsgeschwindigkeit, die nur von der Dauer des Schäumprozesses abhängig ist und bei Verlängerung des Transportbandes entsprechend erhöht werden kann.Another advantage of the invention is the greater production speed, which only depends on the duration of the foaming process and if the Conveyor belt can be increased accordingly.

Anhand einer Zeichnung sei nun das Wesen der Erfindung beispeilsweise erläutert, und zwar zeigen: Figur 1 eine einfache Ausführungsform und Figur 2 eine Ausführung mit einstellbarem Oberband.The essence of the invention will now be exemplified by means of a drawing explained, namely show: Figure 1 shows a simple embodiment and FIG. 2 shows an embodiment with an adjustable upper belt.

In Figur 1 besteht die Vorrichtung aus dem unteren Transportband 1 und dem oberen Transportband 2 und dem Dichtkörper 3, der die Einzugsöffnung zwischen den beiden Bändern 1, 2 verschließt. Die Komponenten werden in dem Mischer 4 vermischt und über die Düse 5 in den Schäumraum 6 eingebracht. Der Schäumraum 6 ist durch die Transportbänder 1 und 2, den Dichtkörper 3, die Seitenbegrenzungen (nicht dargestellt) und durch das fertige Profil 7 abgeschlossen. Der darin herrschende Druck wird mit dem Manometer 8 gemessen, und über einen Meßwertumwandler 9 kann die eingetragene Reaktionsgemischmenge durch Verstellung des Hahnes 10 oder die Abzugsgeschwindigkeit und Verstellung des Antriebes 11 für das Transportband 1, 2 automatisch eingestellt und geregelt werden, womit der im Schäumraum herrschende Druck beeinflußbar ist. Die Deckfolien 12 und 13 schützen die Maschinenteile vor Verschmutzung. In der Zone A befindet sich das Reaktionsgemisch noch in flüssigkeitsähnlichem niedrigviskosen Zustand. Die Zone B umfaßt den eigentlichen SchEumvorgang und die anschließende Zone C stellt den Aushärtebereich dar, in welchem das Schaumstoffprofil 7 seine endgültige Form besitzt.In FIG. 1, the device consists of the lower conveyor belt 1 and the upper conveyor belt 2 and the sealing body 3, the feed opening between the two bands 1, 2 closes. The components are mixed in the mixer 4 and introduced into the foaming chamber 6 via the nozzle 5. The foaming chamber 6 is through the conveyor belts 1 and 2, the sealing body 3, the side borders (not shown) and completed by the finished profile 7. The pressure inside is with the pressure gauge 8 measured, and via a transducer 9 the entered Amount of reaction mixture by adjusting the tap 10 or the withdrawal speed and adjustment of the drive 11 for the conveyor belt 1, 2 is set automatically and regulated, with which the pressure prevailing in the foaming chamber can be influenced. The cover films 12 and 13 protect the machine parts from contamination. In the zone A, the reaction mixture is still in a liquid-like, low viscosity State. Zone B comprises the actual foaming process and the subsequent one Zone C represents the hardening area in which the foam profile 7 is has final shape.

Die Zone D bezeichnet das bereits fertige Profil. In Figur 2 ist gegenüber Figur 1 das obere Transportband 2 unterteilt in das Band 2a, das sich über die Zonen A und B erstreckt, und dessen Winkel zum Unterband einstellbar ist.Zone D denotes the already finished profile. In Figure 2 is compared to Figure 1, the upper conveyor belt 2 divided into the belt 2a, which extends over zones A and B, and its angle to the lower band is adjustable is.

Das Band 2b überdeckt die Aushärtezone C. Mit 14 ist die Gleitführung bezeichnet.The tape 2b covers the curing zone C. At 14 is the sliding guide designated.

Claims (6)

Patentansprüche : 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethanschaumstoffprofilen, bestehend aus einem Doppeltransportband mit Seitenbegrenzungen und einer Mischvorrichtung mit Auftragsdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugeöffnung zwischen dem unteren und dem oberen Transportband (1, 2) und den Seitenbegrenzungen durch einen Dichtkörper (3) abgeschlossen list, der mindestens eine in den Schäumraum (6) gerichtete Gemischeintragsfüse (5) aufweist.Claims: 1. Device for continuous production of polyurethane foam profiles, consisting of a double conveyor belt with Side borders and a mixing device with application nozzle, characterized in that that the feed opening between the lower and the upper conveyor belt (1, 2) and the side boundaries are completed by a sealing body (3) which is at least has a mixture inlet foot (5) directed into the foaming chamber (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das obere Transportband (2) schräg einstellbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least the upper conveyor belt (2) can be adjusted at an angle. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Transportband (2) in zwei Bandabschnitte (2a, 2b) unterteilt ist, wobei der am Einlauf gelegene Bandabschnitt (2a) schräg einstellbar ist, während der am Auslauf gelegene Bandabschnitt (2b) parallel angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the upper conveyor belt (2) is divided into two belt sections (2a, 2b), wherein the belt section (2a) located at the inlet can be adjusted at an angle, while the at Outlet located belt section (2b) is arranged in parallel. 4. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung, Wobei aus mehreren Rohstoffkomponenten ein treibfähiges Gemisch hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschlossene Schäumraum ständig mit Reaktionsgemisch gefüllt gehalten wird, das unter einem Mindestdruck von 0.05 kg/cm2 steht.4. Method of operating the device, whereby from several raw material components a propellant mixture is produced, characterized in that the completed Foam chamber is kept constantly filled with reaction mixture, which is under a minimum pressure of 0.05 kg / cm2. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Schäumraum über die zeitliche Eintragsmenge des Reaktionsgemisches eingestellt und geregelt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the pressure set in the foaming room via the amount of time the reaction mixture was introduced and is regulated. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Schäumraum über die Abzugsgeschwindigkeit des Doppeltransportbandes eingestellt und geregelt wird.6. The method according to claim 4 and 5, characterized in that the Pressure in the foaming room adjusted via the take-off speed of the double conveyor belt and is regulated. LeerseiteBlank page
DE19511704636 1951-01-28 1951-01-28 Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles Granted DE1704636A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511704636 DE1704636A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511704636 DE1704636A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles
DEF0052569 1967-06-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1704636A1 true DE1704636A1 (en) 1971-05-19
DE1704636B2 DE1704636B2 (en) 1973-10-04
DE1704636C3 DE1704636C3 (en) 1974-05-16

Family

ID=25754704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19511704636 Granted DE1704636A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1704636A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984000920A1 (en) * 1982-09-01 1984-03-15 Thomas Broennum A method and an apparatus for manufacturing oblong articles of polyurethane integral foam or a corresponding material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984000920A1 (en) * 1982-09-01 1984-03-15 Thomas Broennum A method and an apparatus for manufacturing oblong articles of polyurethane integral foam or a corresponding material

Also Published As

Publication number Publication date
DE1704636C3 (en) 1974-05-16
DE1704636B2 (en) 1973-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0024330A1 (en) Method for the manufacture of articles from a multicomponent reactive mixture
EP0097277B1 (en) Method and plant for continuously producing foam blocks
DE1296371B (en) Method and apparatus for the continuous production of webs of foam by applying a foamable mixture to a moving support
DE1207072B (en) Process and device for the continuous production of porous masses, strips or bands made of plastic
EP1669182B1 (en) Method for the production of films or moulded parts composition
EP0141899A2 (en) Method and apparatus for coating sheet-like materials by foams or liquids
EP0013882A1 (en) Apparatus for discontinuously making blocks of foam plastic
DE1778693A1 (en) Method and device for the production of foam profiles from components which react quickly with one another when mixed
DE2303503A1 (en) DEVICE FOR DRYING
EP0279323B1 (en) Device for applying a free-flowing reaction mixture creating a foamed material to a support
DE2351178A1 (en) COATING DEVICE
DE2448837A1 (en) METHOD AND FORM FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURING OF FOAM BODIES
DE1704963B1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF PANELS
DE1704636A1 (en) Device and method for the continuous production of polyurethane foam profiles
DE1504091A1 (en) Device and method for the production of plastic foams based on polyurethanes in block form
DE2434938B2 (en) Method and device for the production of isotropic foam material with a substantially rectangular cross-section
EP0111718B1 (en) Device for producing a mixture of at least two synthetics components
DE2331241A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS FROM PLASTICS MADE FROM SEVERAL COMPONENTS IN A CASTING FORM, IN WHICH THE COMPONENTS ARE MIXED WITH EACH OTHER BEFORE INTRODUCING INTO THE CASTING FORM
DE7005678U (en) PLANT FOR THE UNINTERRUPTED MANUFACTURING OF PRODUCTS FROM COMPRESSED OR. DEFORMED FOAM POLYURETHANE PLASTIC.
DE2508813A1 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A BLOCK FROM EXPANDED CELL-SHAPED MATERIAL WITH A CIRCULAR SECTION AND VARIABLE DIAMETER
DE2224872A1 (en) Apparatus for coating a moving web or belt with one or more layers of flowable material
DE2318794A1 (en) Foam moulding - using cooled mixture with increased catalyst
AT238933B (en) Method and device for applying a plastic layer to a sheet-shaped porous support
DE1268819B (en) Process for the production of lightweight molded parts from hardenable plastic foams
DE1704963C2 (en) Process for the continuous production of panels

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)