DE1696641A1 - Verfahren zum Herstellen von Oberflaechenueberzuegen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Oberflaechenueberzuegen

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DE1696641A1
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Description

Iliir äxese Anmeldung'wird, die Priorität der: Anme:ldung 3763/67' vom; 17*5* 19^7 iii- Anspruch
Biese Erfindung fcetriift ein: neues und. verbessertes; zum Herstellen, van; OBerflächenü&erzügen: mit bestimmten; elektrischen und mechanischen und; ogtischen^ Eigenschaften und einer gewünschten: Qherflächenhesehaf f enheit, auf bedruckten, bzw. mit erhabenen adeir vertieft; angeordneten: Schriftzeichen, Mustern ader Leiterzügen nach Art der: gedrucfcteii. Schaltungen: oder dergleichen versehenen: Hächen. Nach einer Ausführungs±orm des erfinderischen Verfahrens kann die ganze Oberfläche, die bei— siti*lsweise einea Aufdruck ader ein, Herlief bild: tragen kann., eingesiegelt werden*.
Nach dem. erfindungsgeanäßen; Verfahren:; känusn beispielsweise- iac ihreet Aussehen verbesserte, dauerhafte unxt gegen: Witterungs— einflüssß sawifi gegen, mechanische BeansEruchungen. beständige Schilder, Skalen ader dergleichen hergestell-t wurden, deren Neue Unterlagen (Art. rs ι Abs. a tu. ι sut*. " 2 "
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ORIGINAL INSPECTED
Qherfläeheneigensshaften: unabhängig vgnv den. Eigenschaften: desr sind*
Ik einer- weiteren;; Ausgestaltrnigpfarm des: erfindunEsgemäßen: Ver-= fahrensi kanu; dieses? m±t Vorteil, bei. dear Herstellung: van: gedruckten: Schaltungen:verwendet wer den· Es? ist aUgenreia bekannt:, Oitear-» flächen, mit einer: Lackschickt zu. überziehen* Die": Eigenschaften, der so behandelten. Oberflächen hängen, von den; Eigenschaften: der verwendeten Lacke ab:. Ein. Nachteil, derartiger Lackienangen. ist es, daß: während des Arbeitsvorganges leicht Staubteilchen iax die Lackschijcht eingebettet werden; können, und es deshalb schwierig; ist Λ gleichmäßige, und- glänzende Oberflächen zu erzielen*. Ein weiterer Machteil ist die sehr geringe VariationsmÖglichkeit bceziiglich. der Oberflächenstruktur sOlcher Überzüge. Tor allem' aber ist es; praktisch: unmöglich bei Eackierungen; auf reliefartigeint Untergrund eine ebene Oberfläche der überzüge zu erzielen, odear auch nur Verdünnungen der Laekschicht in Eereichext vcxn. He-liefkanteai. und der:— gleichen z.U.. vermeiden» Es wurde auch bereits vorgeschlagen,, eöeae Eauplatten^ Wandplatten, und dergleichen., welche mindestens; eine glatte Oberfläche besitzen., „vermittelsr in^ Fastenform grate verteilt aufgebrachter', erhärtharer KunststoffraasBen:. herzustellen, wobei dier gleichmäßige Verteilungr durch» Anpressen: einer mit- eine·* adMäsions?fr eundlichen:; IiitteX wie; Fell, überzogenea^giatt en.-samen. Eaüe erfolgt, die nach, dem Erstarren dear Baste wiri«
T Π Q Q "Ϊ ft /
Es ist auch bekannt, mit Aufdrucken versehene Papieroberflächen mit Plastikfolien zu schützen, die entweder aufgeklebt oder kaschiert werden können. Die größten Nachteile dieses Oberflächenschutzes sind, daß solche Folien weder mechanisch sehr stabil noch hitzebeständig sind un sich außerdem leicht ablösen. Die hier genannten und noch weitere Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden. Entsprechend der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von Oberflächenüberzügen benutzt, bei welchem die Oberflächenstruktur elektrische, mechanische, chemische und/oder optische Eigenschaften der Überzüge beliebig gewählt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Überzügen mit bestimmten, elektrischen, mechanischen, chemischen und optischen Eigenschaften und eifiesrgewünschten Oberflächenstruktur auf bedruckten bzw. mit erhabenen oder vertieften Schriftzeichen, Mustern oder Leiterzügen nach Art gedruckter Schaltungen oder dergleichen versehenen Flächen und besteht darin, daß die zu bedeckende Oberfläche zunächst mit einem Überzug aus nicht ausgehärtetem jedoch aushärtbarem Material versehen wird, das frei oder praktisch frei von Lösungsmitteln ist und eine zum Auftragen geeignete Viskosität besitzt und im ausgehärteten Zustand die gewünschten elek-
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trischen,. mechanischen, chemischen und optischen Eigenschaften aufweist, daß anschließend die aufgetragene Schicht mit einer Oberfläche eines temporären Oberflächenbelages in Kontakt gebracht wird, die das Spiegelbild der gewünschten Oberflächenstruktur der gehärteten Schicht ausweist und aus einem Material besteht, das keine dauernde Verbindung mit dem Überzugsmaterial in dessen ausgehärtetem Zustand eingeht, daß sodann die Schicht des Überzugsmaterials durch Wärmebestrahlung oder in anderer Weise ausgehärtet wird und daß anschließend der temporäre Oberflächenbelag abgezogen wird. Vorzugsweise wird das Überzugsmaterial der permanenten Schicht in unpolymerisiertem Zustand aufgetragen und anschließend an das Aufbringen des mit einem Spiegelbild der Oberfläche des fertigen Produkts versehenen temporären Oberflächenbelags durch Wärme oder andere Strahlung polymerisiert.
Für die Übertitagungsschicht geeignete Materialien können övorzugsweise aus der Gruppe der Polyäthylene, Polyvinylchloride» Polyvinylfluoride, Polyester, Polytetrafluorathylene in Filmoder Folienform gewählt wenden, ebenfalls sind hierfür auch Metallfolien verwendbar.
Für die Herstellung von Schildern, Skalen und in vielen anderen Fällen wird die Überzugsmasse aus einer Gruppe solcher Materialien gewählt, die nach erfolter Polymerisation durchsichtige Oberflächenüberzüge bilden.
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Die Herstellung des Spiegelbildes auf der Übertragungsschicht kann gegebenenfalls, sofern ein Muster auf der Oberfläche des Überzuges ausgebildet werden soll, nach einem bekannten mechanischer Verfahren z.B. Prägung sowie durch photochemische oder drucktechnische Verfahren hergestellt werden.
Nach einer vorzugsweisen Ausgestaltungsform der Erfindung wird die das Spiegelbild tragende, beispielsweise hochglänzende zeitweilige Abdeckschicht in einem vorgegebenen Abstand von der zu überziehenden Oberfläche angeordnet werden, so daß sich auf diese Weise ein Oberflächenüberzug bestimmter Dicke ergibt. Sollen reliefartige Oberflächen oder solche mit erhabenen Aufdrucken mit einem planen Oberflächenüberzug versehen werden, so gelingt dies nach der Erfindung unschwer durch Wahl einer bestimmten Schichtdicke. Dies kann beispielsweise vermittels eines band- oder filmartigen temporären Oberflächenbelages geschehen, der mit Hilfe einer federnden Walze gegen die Schicht des Überzugsmaterials gepreßt wird. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ist besonders für die Fabrikation gedruckter Schaltungen geeignet, die mit einer Abdeckschicht mit planer Oberfläche versehen werden sollen.
Ale Material für den Überzug eignen sich beispielsweise: PoIyepoxyd», Polyester, Melamin, Karbamide, Folyakryle, Polymetakryle sowie Mischungen dieser Stoffe.
Nach einer vorzugeweieen Ausführungeform des Verfahrens wird das
1 Ω Q α O Q / λ ο 4 a
Auftragen des Überzugsmaterials, das Aufbringen des temporären Oberflächenbelages, das Härten und das Abziehen des temporären Oberflächenbelages in einem kontinuierlichen Prozeß vorgenommen.
Die beigefügten Zeichnungen veranschaulichen in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Verfahren.
In Figur 1 liegt der mit einem Überzug zu versehende Artikel·! auf einem Träger 2, beispielsweise einem Förderband, 3 und 31 sind zwei Förderwalzen. 31 dient gleichzeitig als Führungswalze für das Aufbringen des temporären Oberflächenbelages 5· Die Walzen 3 und 3' werden in einem bestimmten Abstand von einander gehalten, der für die Schichtdicke des Oberflächenüberzuges bestimmend ist. Die Walze 31 ist Vorzugs weise federnd angeordnet; die Schichtdicke wird durch den Druck zwischen den Walzen 3 und 3' reguliert, k ist das Material des Überzuges.
Figur 2 zeigt eine ähnliche Anordnung zum gleichzeitigen Beschichten beider Oberflächen. In dieser Ausgestaltungsform wird ein Förderband benutzt, welches den Artikel an den Ort bringt, an dem der Überzug aufgebracht werden soll. Die beide; Bänder 5 des temporären Oberflächenbelages dienen gleichzeitig zum Weitertransport. Die Walaen 3 und 31 dienen wieder als Führungs- und Transportwalzen für die temporären Ober-
flächenbeläge 5·
Die folgenden Beispiele zeigen einige typische Anwendungen der Erfindung.
Beispiel 1
Eine Isolierstoffplatte, die auf einer oder beiden Seiten elektrische Leiterzüge trägt, wird mit einem lösungsmittelfreien Epoxydharzgemisch überzogen und anschließend mit einem temporären Oberflächenbelag versehen, welcher aus Polyesterfolie besteht und in solcher Entfemungvon der Isolierstoffplattenoberfläche angeordnet ist, daß der sich ergebende überzug genügend dick ist, um die Leiterzüge völlig einzubetten und eine ebene Oberfläche zu bilden. Nach dem Aushärten des Überzuges wird der temporäre Oberflächenbelag abgezogen.
Beispiel 2
Ein Schild wird durch Prägen von metallisiertem Papier hergestellt j seine Oberfläche wird mit einem Überzug aus Melaminharz versehen. Die Melaminharzoberfläche wird sodann mit einer Folie, die als temporärer Oberflächenbelag dient, abgedeckt. Letzterer besteht aus spieg.o-glattem Polytetrafluoroäthylen und wird in solchem Abstand von der Papiergrundfläche angeordnet, daß sich eine gleichmäßige, glatte, plane Oberfläche des Überzuges ergibt. Gegebenenfalls kann auch die Kontaktfläche des Tetrafluoroäthylenfilms mit dem Spiegelbild einer für das
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Schild gewünschten Oberflächenstruktur versehen werden.
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Claims (1)

  1. PATENTANSPHÜCHE
    Verfahren zum Herstellen von überzügen mit bestimmten elektrischen, mechanischen, chemischen kund optischen Eigenschaften und einer gewünschten Oberflächenbeschaffenheit auf bedruckten bzw. mit erhaben oder vertieft angeordneten Schriftzeichen, Mustern oder Leiterzügen nach Art gedruckter Schaltungen oder dergleichen versehenen Flächen, dadurch gekennzeich net, daß die zu bedenkende Oberfläche zunächst mit einem Überzug aus nicht ausgehärtetem, jedoch aushärtbarem Material versehen wird, das frei oder praktisch frei von Lösungsmitteln ist und eine zum Auftragen geeignete Viskosität besitzt, und im ausgehärteten Zustand die gewünschten elektrischen, mechanischen, chemischen und optischen Eigenschaften aufweist, daß anschließend die so aufgetragene Schicht mit einer Oberfläche eines temporären Oberflächenbelages in Kontakt gebracht wird, die dae Spiegelbild der gewünschten ObeΓflächenβtruktμr der gehärteten Schicht aufweist und aus einem Material besteht, das keine dauernde Verbindung mit dem Material de· Überzuges, in dessen auegehärteten Zustand, eingeht, daß eodann die Schicht dee tiberzugsmaterials durch Wärmebestrahlung oder in anderer
    Neue Unterlagen (Art.7s-i A-a.a.-j.'.
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    Weise gehärtet wird, und daß anschließend der temporäre Oberflächenbelag abgezogen wird.
    2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial im nicht polymerisieren Zustand aufgebracht und nach dem Aufbringen des temporären Oberflächenbelages polymerisiert oder vernetzt wird.
    3·) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des temporären Oberflächenbelages Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylfluorid, Polyester, Polytetrafluoroäthylen oder Metallband, Film oder Folie ist.
    k.) Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Textur bzw. das Muster auf der Kontaktfläche des temporären Oberflächenbelages vermittels an sich bekannter, photographischer, drucktechnischer, mechanische oder chemischer Verfahren hergestellt wird.
    5.) Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial die Oberfläche einschließlich von auf dieser angebrachten Erhebungen oder Reliefs vollkommen einschließt und versiegelt.
    6.) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
    Schichtdicke und Konsistenz des Beschichtungsmaterials derart
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    gewählt wird, daß sich unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der beschichteten Fläche eine plane Oberfläche im ausgehärteten Zustand des Überzugs ergibt.
    7·) Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten, das Aufbringen des temporären Oberflächenbelages, das Aushärten und das Abziehen des temporären Oberflächenbelages kontinuierlich erfolgen.
    8.) Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche zum Herstellen von gedruckten Schaltungen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Ausgangsmaterial einseitig oder beidseitig vermittels bekannter Methoden mit den gewünschten Leiterzügen versehen wird, daß sodann die Oberfläche (n) mit den darauf befindlichen Leiterzügen mit einer Schicht eines geeigneten Materials im unausgehärteten Zustand beschichtet wird, daß anschließend die Oberfläche dieser Schicht mit einer temporären übertragungsoberfläche geeigneter Beschaffenheit in Kontakt gebracht wird, wobei zwischen Leiterzugoberfläche und Übertragungsoberfläche ein bestimmter, der für das Endprodukt gewünschten Schichtdicke entsprechender Abstand eingehalten wird, daß hierauf das Beschichtungsmaterial ausgehärtet und schließlich die temporäre Übertragungsfläche abgezogen wird, so daß sich eine plane Oberfläche der Schicht ergibt, und daß diese
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    Vorgänge jeweils nach dem Aufbringen von Leiterzügen einer weiteren Ebene,entsprechend der Zahl der gewünschten Leiterzugebenen, wiederholt werden.
    9.) Verfahren für die Herstellung von Skalen, Schildern, Platten Material für Dekorationszwecke und anderen Gegenständen, welche auf der Oberfläche ein vermittels von Druckvorgängen, mechanischen Verformungsvorgängen, chemischen oder anderen bekannten Prozessen hergestelltes Bild bzw. Muster oder Relief besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Oberfläche mit einer Deckschicht versehen ist, zu deren Herstellung die Methode "nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche dient, und deren Oberflächenstruktur und Beschaffenheit sowie mechanischen , chemischen, optischen und elektrischen Eigenschaften unabhängig von den betreffenden Eigenschaften des Untergrundmaterials sind.
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