DE1694914C3

DE1694914C3 - Formmasse auf Polypropylenbasis und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern

Info

Publication number: DE1694914C3
Application number: DE1694914A
Authority: DE
Inventors: Tadakatsu Kitamura; Kenzo Shirayama
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1966-01-31
Filing date: 1967-01-31
Publication date: 1974-01-10
Also published as: GB1144853A; NL142430B; FR1509720A; NL6701429A; DE1694914B2; US3517086A; DE1694914A1

Description

1. einem ternären Gemisch von

a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Poly propylen, das bei 230^L C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von höchstens 10 besitzt,

b) 2 bis 30 Gewichlsprozen·. unter Normalbedingungen festem Polyäthylen und

c) 2 bis 20 Gewichtsprozent eines im wesentlichen amorphen Äthylen-Propylen-Misch-Polymerisats mit einem Gehalt von durch

schnittlich 10 bis 70 Molprozent gebundenem Äthylen, einem Kristallinitätsgrad von bis zu 35% und mit einer Intrinsic-Viskositat von mindestens 1,5 in Tetralin bei 135⁰C und

2. auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches 0,01 bis 5 Gewichtsteile mindestens einer aromatischen Sulfonsäureverbindung oder organischen Carbonsäureverbindung als Keimbildner und ihre Verwendung zur Herstellung von Form-

körpern.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß der Zusatz eines Keimbildners zu einem ternären Gemisch aus bestimmten Mengen Polypropylen, amorphem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat und Polyäthylen zu einer wesentlich größeren Verbesserung der Schlagzähigkeit des Gemisches führt, als der Zusatz eines Keimbildners zu einem binären Gemisch aus der gleichen Menge Polypropylen und entweder amorphem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat oder Polyäthylen.

Während Formmassen, die aus einem binären Gemisch aus Polypropylen und einem Modifizierungsmittel, z. B. Polyäthylen oder einem kautschukartigen Pojymer und einem Keimbildner bestehen, nur dann eine hohe Schlagzähigkeit aufweisen, wenn sie große Mengen des Modifizierungsmittels enthalten, haben die erfindungsgemäßen Formmassen auf Polypropylenbasis bereits bei vergleichsweise geringen Gehalten an Modifizierungsmitteln (Polyäthylen und Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat) eine überraschend ' hohe Schlagzähigkeit. Das heißt, daß bei den erfindungsgemäßen Formmassen auf Polypropylenbasis eine hohe Schlagzähigkeit nicht durch eine Ver

Polypropylen ist ein wertvoller Kunststoff zur Herstellung von Formkörpern, da es eine Reihe guter Eigenschaften besitzt, z, B. ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, wie Steifigkeit und Härte und eine hohe Erweichungstemperatur, und da daraus hergestellte Formkörper sich durch einen hohen Oberflächenglanz auszeichnen. Infolge seines; hohen Kristallisationsgrades hau Polypropylen jedoch den Nachteil, daß seine Schlagzähigkeit und Lichtdurchlässigkeit nicht befriedigt.

Zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von Polypropylen war es bislang üblich, dem Polypropylen Polyäthylen und ein kaulschukartiges Polymer, z. B. Polyisobutylen, Polybutadien oder ein amorphes

Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat, einzuverleiben. _e——_o— —- · —

Durch diese Stoffe werden jedoch die Steifigkeit und 50 schlechterung der an sich hervorragenden anderen die Härte sowie die Lichtdurchlässigkeit des Poly- Eigenschaftendes Polypropylens, z. B. hohe Steifigkeit, propylens stark vermindert.

Aus den japanischen Patentveröffentlichungen 1 809/64 und 1 652/65 is.t es bekannt, dem Polypropylen oder einem Gemisch aus Polypropylen und 55 einem kautschukartigen Polymer zur Verbesserung der Schlagzähigkeit ohne Beeinträchtigung der Steifigkeit, eine organische Carbonsäure oder deren Metallsalz als Keimbildner einzuverleiben. Weiterhin ist aus der japanischen Patentveröffentlichung !8 746/64 60 bekannt, daß ternäre Gemische aus Polypropylen, Polyäthylen mit einer Dichte von mindestens 0,93 und entweder einem amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat oder Polyisobutylen im Vergleich _,.... , —_o— — — — ™.

IU Polypropylen bedeutend verbesserte Schlagzähig- 65 artigen Polymeren, die zu dem gleichen Zweck in Iteitswerte aufweisen. binären Polypropylenformmassen enthalten sein müs-

Die Erfindung bezweckt es, Formmassen auf Poly- sen. Die erfindungsgemäßen Formmassen sind deshalb propylenbasis zur Verfügung zu stellen, die eine stark auch wirtschaftlich sehr vorteilhaft.

erkauft werden muß.

Ferner ist es überraschend, daß ein ternäres Gemisch aus Polypropylen, Polyäthylen und einem amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat eine wesentlich höhere Lichtdurchlässigkeit als ein binäres Gemisch aus Polypropylen und einem Modifizierungsmittel besitzt, die durch die Zugabe eines Keimbildners sogar noch weiter verbessert werden kann.

Die erfindungsgemäßen Formmassen haben den weiteren Vorteil, daß ein beträchtlicher Teil der dem Polypropylen zur Erzielung einer hohen Schlagzähigkeit einverleibten Modifizierungsmittel aus Polyäthylen besteht, das billiger ist als die kautschuk-

Als Polypropylenkomponente für erlindungsgemäße Formmassen ist ein Polypropylen geeignet, das durch Polymerisation in Anwesenheit eines Ziegler-Naita-Katalysators hergestellt ist. Geeignet sind vorwiegend kristalline Polypropylene, die zum größten Teil aus Propylen bestehen und mindestens 50 Gewichtsprozent isotaktische Einheiten im Molekül enthalten. Beispiele derartiger kristalliner Polypropylene sind kristalline Propylenhomopolymerisate und kristalline Propylen-Äthylen-Mischpolymerisate. Vorzugsweise besteh! die Formmasse der Erfindung aus 75 bis 85 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen, das bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von vorzugsweise bis zu 2 besitzt.

Als Polyäthylenkomponente in erfindungsgemäßen Formmassen sind Polymere geeignet, die größtenteils aus Äthylen bestehen, es können beliebige Polyäthylene verwendet werden, d. h. sowohl Polyäthylen mit niederer Dichte als auch Polyäthylen hoher Dichte. Besonders bevorzugt ist Polyäthylen niederer Dichte. Vorzugsweise besteht die Formmasse der Erfindung aus 5 bis 20 Gewichtsprozent des Polyäthylens.

Als Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat-Komponente eignen sich amorphe Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate, die in heißem Heptan praktisch vollständig löslich und durch Polymerisation eines Gasgemisches aus Äthylen und Propylen in Gegenwart eines Ziegler-Natta-Kalalysators hergestellt sind. Vorzugsweise besteht die Formmasse der Erfindung aus 5 bis 15 Gewichtsprozent des Äthylcn-Propylen-Mischpolymerisats.

Diese amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate sind entweder kautschukartige Polymerisate, die gegebenenfalls eine dritte Monomerkomponente (Äthylen-Propylen-Kautschuk oder Äthylen-Propylen-Terpolymerisate) enthalten können, oder praktisch vollständig in heißem Heptan lösliche Polymerisate, die als Nebenprodukt bei der Herstellung von kristallinen Äthylen- Propylen-Mischpolymerisaten oder kristallinen Äthylen-Propylen-Blockmischpolymerisaten anfallen. Unter kristallinen Äthylen-Propylen-Blockmischpolymerisaten sind Polymere zu verstehen, die durch ein zweistufiges Polymerisationsverfahren hergestellt worden sind, wobei zuerst (erste Stufe) Propylen polymerisiert wird und dann (zweite Stufe) ein Gasgemisch aus Äthylen und Propylen eingeleitet wird, so daß ein Äthylen-Propylen-Mischpolymer, aufgepropft auf das in der ersten Polymerisationsstufe gebildete Polypropylen, entsteht.

Das amorphe Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat in den erfindungsgemäßen Formmassen soll in Tetralinlösung bei 135°C eine Jntrinsic-Viskositüt von mindestens 1,5, vorzugsweise mindestens 2,0 und insbesondere mindestens 2,5 besitzen.

Die vorstehend genannten Mengenanteilbereiche von Polypropylen, Polyäthylen und amorphem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat sowie der Schmelzindexbereich des Polypropylens sind kritische Größen, die unbedingt eingehalten werden müssen, um Formmassen mit den genannten günstigen Eigenschaften zu erhalten.

Als Zusätze, d. h. Keimbildner für erfindungsgemäße Formmassen eignen sich aromatische Sulfonsäuren mit Sulfonsäuregruppen in den aromatischen Ringen, ι. B. Benzolsulfonsäure und Naphthalinsulfonsäuren, aromatische Sulfonsäurevcrbindungcn, bei welchen mindestens eines der Wasserstoffatome des aromatischen Rinüs durch mindestens ein Halogenatom odt eine Alkyl-. Alkoxy-, Nitro-. Amino- oder Hydroxy gruppe substituiert ist, sovvie die Metallsalze dt vorstehend genannten Säuren mit Metallen der 1., I und III. Gruppe des Periodensystems. Im Hinblic auf die Stabilität von Polypropylen sind die Natrium Magnesium-, Calcium- und Aluminiumsalze aroma tischer Sulfonsäuren besonders bevorzugt. Beispiel besonders wirksamer Metallsalze von aromatische]

ίο Sulfonsäuren sind Natrium-, Magnesium-, Calcium und Aluminium-'i-naphthalinsulfonat, Natrium-S-ami no-naphthalinsulfonat, Natrium-, Magnesium-, CaI cium- und Aluminiumbenzolsulfonat, Calcium- unc Magnesium-2,5-dichlorbenzolsulfonat und die CaI cium- und Magnesiumsalze der m-Xylolsulfon saure.

Außer den vergenannten Verbindungen können ii den erfindungsgemäßen Formmassen als Keimbildnei die in den japanischen Patentveröffentlichunger 1 809 64, 14 062/64 und 1 652/65 und den belgischer Patentschriften 631 471, 633 715, 633 716 und 633 7Π beschriebenen organischen Carbonsäuren oder derer Metallsalze verwendet werden sowie die in den japanischen Patentveröffentlichungen 27 637/64 und 18 854/65 beschriebenen Keimbildner, nämlich Phthalsäureanhydrid und Carbonsäuresalze, Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydride sowie Aluminiumphosphat oder anorganische und organische Aluminiumverbindungen.

Spezielle Beispiele für diese Keimbildner sind Bernstein-, Glutar-, Adipin-, Phenylessig-, Diphenylcssig-, p-Isopropylbenzoe-, p-tert.-Butylbenzoe- und o-tert.-Butylbenzoesäure sowie die Lithium-, Natrium-, Magnesium-, Calcium-, Barium-, Aluminium-, Titan- und Chromsalze dieser Säuren. Diese Keimhildner können einzeln oder als Gemisch von zwei oder mehr der genannten Verbindungen in den erfindungsgemäßen Formmassen enthalten sein.

Die Formmasse der Erfindung enthält auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches vorzugsweise 0,05 bis 5 und insbesondere 0,1 bis 1 Gewichtsteil des Keimbildners.

Das Gemisch der Polymerkomponenten kann einfach durch gleichzeitiges Zusammenkneten der gcschmolzenen Komponenten erfolgen, z. B. mittels eines Heizwalzwerks, eines Extruders oder eines Innenmischers. Der Keimbildner kann auf die gleiche Weise der Formmasse einverleibt weiden, d. h., er wird in den Polymeren unter Verwendung eines geeigneten Dispergierhilfsmittels dispergiert.

Die Herstellung der Formmasse wird in der Praxis beispielsweise so durchgeführt, das das Polyäthylen und das Äthyien-Propylen-Mischpolymerisat gleichzeitig einem Gemisch aus Polypropylen und Keim-

<j5 bildner einverleibt werden, das auf einem Heizwalzwerk sorgfältig verknetet wurde. Wahlweise können zuerst die beiden Komponenten zu einem Gemisch verknetet werden, das dann dem Gemisch aus Polypropylen und Keimbiidner einverleibt wird. Die erforderlichc Mischtemperatur beträgt 160 bis 190"C. Eine Misch/eil von 5 bis 20 Minuten ist ausreichend. Während des Vermischcns der vorstehend genannten Komponenten zur Herstellung der Formmasse können außerdem kleine Mengen anderer Zusätze, z. B. Stabilisatoren, Antioxydationsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Farbstoffe oder Füllstoffe oder Gemische dieser Zusätze zugemischt werden.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel

Ein kristallines Polypropylen, hergestellt in Gegenwart eines Ziegler-Natta-Katalysators, mit einer Intrinsic-Viskosität [/,] von 2,66 in Tetralin bei 135 C. 95% isotaktischen Einheiten und einem Schmelzindex von 0,85 bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg wird mit einer Lösung eines Gemisches von 0,2% (bezogen auf die gesamte Polymermenge) Dilaurylthiodipropionat und 0,04% i,l,3-Tri-(2-methyl- - hydroxy- 5-tert.-butylphenyl) -butan in Methanol als Antioxydationsmittel sowie mit 0,5% (bezogen auf das gesamte Polymer) wasserfreiem Natriumbenzolsulfonat versetzt. Nach dem Abdampfen des Methanols wird das Gemisch auf einem Mischwalzwerk bei 190⁰C geschmolzen und in den in Tabelle I aufgerührten Mengenverhältnissen mit Polyäthylen und einem

amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat gemischt und 10 Minuten verknetet. Als amorphes Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat wird der in heißem Heptan lösliche Teil eines Polymerisations-Produktes verwendet, der bei der Herstellung eines kristallinen Äthylen- Propylen-Blockmischpolymerisats als Nebenprodukt anfällt. Aus der Formmasse werden 4 und 1 mm starke Platten hergestellt, die als Probekörper zur Bestimmung der Schlagzähigkeit

to bzw. der Steifigkeit dienen. Der Schlagzähigkeitstest wird nach der »Izod-Methode« (ASTM D-256-56) unter Verwendung von 4 mm starken Platten in 3 Lagen durchgefiihrt. Der Steifigkeitstest wird gemäß ASTM D-747-63 unter Verwendung einer 1 mm starken Platte durchgefiihrt. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.

Tabelle 1

Versuch Nr.

Ternäres Gemisch, Gewichtsprozent	Poly	Amorphes Äthylen- Propylen-	Natriumbenzol- sulfonat PHR	Kerbschlag- zähigkett bei 20= C	Steifigkeit bei 20 C	Lichtdurchlässigkeit****)
Poly	äthylen**)	Misch-
propylen		polymerisat***)		kgcm/cm-	kg/cm-
	0	0	0	2,9	12 700
100	0	0	0,5	2,9	13900	weit besser
100	10	0	0	3,3	11900	gleich
90	10	0	0,5	3,6	13000	weit besser
90	5	5	0	5,0	11500	besser
90	5	5	0,5	7,8	12 700	weit besser
90	0	10	0	4,2	10 100	schlechter
90	0	10	0,5	6,1	11500	schlechter
90	15	0	0	2,7	10 700	gleich
85	15	0	0,5	3,0	12 300	besser
85	10	5	0	5,8	10 700	gleich
85	10	5	0,5	37,7*)	11400	besser
85	7,5	7,5	0	7,9	9 500	gleich
85	7,5	7,5	0,5	41,6*)	11700	besser
85	5	10	0	8,3	10 100	gleich
85	5	10	0,5	18,8	12100	etwas besser
85	0	15	0	5,1	9 300	schlechter
85	0	15	0,5	7,5	10 200	schlechter
85	20	0	0	2,5	9 500	gleich
80	20	0	0,5	2,8	11800	besser
80	15	5	0	6,8	9 600	gleich
80	15	5	0,5	15,7*)	10900	weit besser
80	10	10	0	8,6	10 200	gleich
80	10	10	0,5	52,2*)	11500	besser
80	5	15	0	10,5	9 400	schlechter
80	5	15	0,5	38,3*)	11000	schlechter
80	0	20	0	6,1	8 600	schlechter
80	0	20	0,5	8,5	9 200	schlechter
80	25	0	0	2,6	9 000	gleich
75	25	0	0,5	2,8	11200	besser
75	20	5	0	9,2	8 800	gleich
75

1 2 3 4 5 6 7 8

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

51 52 53

*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.

**) Polväthylen mit niederer Dichte (0,92) und einem Schmelzindex von 1,6 bei 190 C unter einer Belastung von 2,16 kg. ***) Das Mischpolymerisat besitzt einen Äthylengehalt von 8,5 Gewichtsprozent und eine Intrinsic-Viskosität (>/) von 2,78 in Tetralin

bei 1.15 C.
****) Visuelle Beurteilung im Vergleich zu liner Polypropylenpiaitc gemäß Versuch Nr. 1.

	I ernare¹- <	iemisi Ii ι iewkhlspiozenl	Amorphes	l-ortselzuni!	KLeihsfhliiji-	Steifigkeit	1 H-hliliirvhlässijikeit···
			Athylen- 'Vopvien		bei .70 C	bei 20 C
VcfMli h	Poly	ΙΌΙ\	Misch-
Ni	propylen	aihyleii**!	pohmcrisal·**!	N.Hi uimhcti/ol '.iill.iii.il PHK	kjii'in cnv	kg im²	besser
			5		28,7*)	10 7(X)	gleich
	75	20	1(1		23,7*)	8 5(X)	besser
54	75	15	K)	0.5	52,4*)	10 2(X)	etwas schlechter
55	75	15	15	0	43,2*)	8 6(X)	etwas schlechter
56	75	10	15	0,5	59,5*)	9 8(X)	schlechter
57	75	10	20	0	19,1*)	8 300	schlechter
5S	75	S	20	0.5	50.2*)	K)(XX)	schlechter
59	75	5	25	0	9,0	7 900	schlechter
60	75	0	25	0.5	14,5	8 800	etwas besser
öl	75	0	0	0	2,8	8 3(X)	besser
62	70	30	0	0,5	2,8	10 8(X)	gleich
19	70	30	10	0	47,3*)	7 7(X)	besser
20	70	20	10	0.5	65,0*)	9 5(X)	schlechter
21	70	20	30	0	13,8	7 400	schlechter
22	70	0	30	0,5	24*)	8 4(X)
23	70	0	0
24		0,5

*l Dei Prohekoipei plal/l hei .1er /ersloiiinj: mehl .ib

**) l'olwiilnlen mil niedeiei Dichte 10,').?) »nil einrm Schmcl/nkicx von 1.6 hei \W i. unter einei Belastung von 2,Id kg
***) Du»- Mischpolymerisat bcsii/i einen Alhvlengerwlt von H.s < icuichlspnvent uiul eine Inmnsic-Viskositäi (■,! von 2 ⁷S in Tetralin

hei IIS C
**·*! Visuelle Heiirteilunp im N'erpleuh ?n einer Polypropylenplaile (-cmaU \ersinh Nr I

Aus Tiibelle 1 ist zu ersehen, daß die Kerbschlag- Gemischen deutlich stärker ausgeprägt ist. Weiterhin

ziihigkeil der Polypropylenformmassen durch einen .15 ist zu erkennen, daß durch Natriunibenzolsulfonat

Ciehali an Natriumbenzolsulfonat im Vergleich zu auch die Härte und Lichtdurchlässigkeit der lorm-

Formmassen. die kein Natriumbenzolsulfonat ent- massen erhöht wird.
hallen, erhöht wird und daß dieser Effekt bei ternäien

Beispiel 2

Unter Verwendung des gleichen Polypropylens einem Gehalt von 80 Teilen Polypropylen, 10 Teilen

und amorphen Äthylen Propylen-Mischpolvmerisais amorphem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat und

wie im Heispiel I sowie verschiedener Polyäthylen- 10Teilen Polyäthylen hergestellt und wie im Beispiel 1

soiten mit unterschiedlichem Schmelzinde.x und unter- 4s geprüft. Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle Il

schiedlicher Dichte werden ternäre Gemische mit zusammengefaßt.

I a belle II

\ e.iMk Ii	Pohäthylen
Nr '	desgl.
13 !	desgl.
14 ;	desgl.
25	desgl.
26 j	desgl.
	desgl.
:x j	desgl
2') !	Polyäthylen
M\ ;	desgl.
^l ^:

Po|\aih\lensorie

mit niederer Dichte

mit hoher Dichte

Si hniel?
inde\

1,6
1.6

211

20

50

SO
0.9
I)M

llkhle

0.92 0,92 0.92 0.92 0,92 0.92 0.92 0.92 0,96 0.96

sulfonat

0.5

0,5

0.5

< ei hsch lat he! :o ν	Stei bei	inkeit 20 C"
ka cm cm'	ka	cm'
8.6	10	200
52,2»)	π	500
10,0	9	KX)
56,6*)	10	3(K)
10,3	I)	300
47.S*)	Il	000
10.1	9	500
24.5*)	11	200
KM	10	100
23,9	11	HH)

Pri.l.eki'rpei pl.it/l bei .1ei /Visuiiuiip nicht ,lh

Beispiel 3

Aus dem gleichen Polypropylen. Polyäthylen und amorphen Äthylen-Propyleii-Miseh polymerisat wie im Beispiel I in einem Gewichtsverhültnis von : 10 : 10 Teilen werden unter Verwendung verseht« dener Keimbildner Formmassen hergestellt und gemä Beispiel 1 geprüft. Die Tabelle HI zeigt die dabi erhaltenen Ergebnisse.

Tabelle HI

Versuch

13
14
33

34
3 S
36

Keimhildner Bezeichnung

Natriumbenzolsulfonat p-tert. Butylbenzoesäure Aluminium p-tert.-butylhenzoat Adipinsäure

Phthalsäureanhydrid Calciunisteurat Menge
IPHRI

0,5
0,5
0,5
0,5

OJ 1
0.2 /

*) Der l'iobckorpcr platzl bei iler Zerstömn Kerbschlagzähigkcit bei 20 C

Kg-cm/cni'

8.6

52,2*) 41,3*) 41,6*)

52,4*)

50,3*)

g nicht ab. Steifigkeit bei 20 C kg enr

10

11 11 (KK) 11 10 5(M)

10

im Beispiel!, in einem Mengenve hältni ν*ΐ 80: 10: ,«Teilen, jedoch unter Verwendung versehie-

SS Ä/^^T ^{hergeslcllt uml ;} Tabelle IV

Versuch	Natriumbenzol-	Kerbschlag
Nr	sulfonatmeiige	zähigkeit bei 20 C
	(PHRl
		kg-cm cm²
37	1	17,2*)
14	0,5	52,2*)
38	0.2	38.3*)
39	0,1	56.7*)
40	0.05	57,4*)
13	0	8,6

*l Der Probekörpsr platzl bei der Zerstörung nicht ab Beispiel 5 Steifigkeit bei 20 C'

kg cm²

11 100 11 500

10 900

11 000 10 900 10 200

Unter Verwendung des gleichen Polypropylens und Polyäthylens wie im Beispiel 1 und eines Äthylen-Propylenkautschuks mit einer Intrinsic-Viskosita't sniel 11 untersuch, werden. Die dabei erhal.ene'nV sind m Tabelle V zusammengestellt.

Tabelle V

Tcrnärcs Gemisch. Gewuht

Versuch

Polypropylen

90 90 90 90 90 90

Poly äthvlcn**

10 10

5 5 0 0

"■prozeni

Amorphes

Athylen-

Propylen-

Mischpolymerisat***

10 10

Natriumhenzo!-! sulfonat PHR !

0,5 0 0,5

0 0,5

K erbsenlagzähigkeit bei 20 (■

kgcm cnr

3.3 3.6 9.5

23.8*) 20,8*) 24,5*) Steifigkeit bei JVC

kg'cm²

11900 13 000 11400 13 200

11 700

12 500

ichtdurchlässigkeit*

gleich weit besser etwas besser besser schlechter schiechter

*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab

·) Polyäthylen mit niederer Dichte (0,92) und einem Schmelzindex von 1 ft bei 190 r

I Das Mischpolymerisat hat einen Athylengehali von .18.4 Molprcwcnt und'eine I, ir "ν ,^{r Clncr Belasl}»ng von 2.16 kg Wie im Beispiel I definiert \ ' ^{unü Clne} '"'"nstc-Viskosität [_v] von U8 in Tetralin

in bei I

	Tcrnärcs Gemisch, Gewichtsprozent	Poly	Amorphes Athylen-	Natriumb sulfonat
Versuch Nr.	Poly	*äthylen·!**	Propylen- Misch-
	propylen		polymerisat·**)
		15	0	0
41	85	15	0	0,5
42	85	10	5	0
67	85	10	5	0,5
68	85	5	10	0
69	85	5	10	0,5
70	85	0	15	0
71	85	0	15	0,5
72	85	20	0	0
9	80	20	0	0,5
10	80	15	5	0
73	80	15	5	0,5
74	80	10	10	' 0
75	80	10	10	0,5
76	80	5	15	0
77	80	5	15	0,5
78	80	0	20	0
79	80	0	20	0,5
80	80

Fortsetzung

Kerbschlagziihigkcit bei 20 C

kgcm/cnr

2.7

3,0

15,2*) 29,2*) 34,3*) 41,4*) 34,6*) 35,0*)

2,5

2.8

12,0*) 31,9*) 46,5*) 53,9*) 45,4*) 52,9*) 48,0*) 48,9*)

Steifigkeit bei 20^eC

kg/cm²

10 700 12 300

10 400

11 500

10 500

11 600

10 800

11 100

9 500 11 800 9 800 10 600 9 300 10 300 9 400 10 100 9 200 10000

Lichtdurchlässigkeit****)

gleich

besser

etwas besser

besser

etwas schlechter

schlechter

gleich

besser

etwas besser

besser

etwas schlechter

schlechter

*) Der Probekörper platzt bei der Zerstörung nicht ab.

**) Polyäthylen mit niederer Dichte (0.92) und einem Schmelzindex von 1,6 bei 190¹C unter einer Belastung von 2,16 kg. ***) Das Mischpolymerisat hat einen Äihylengehalt von 38.4 Molprozent und eine Intrinsic-Viskosität [ι,] von 1,38 in Tetralin ·***) Wie im Beispiel 1 deliniert.

bei 135 C.

Claims

Palentansprüche: !. Formmasse auf Polypropylenbasis, bestehend aus

1) einem ternären Gemisch von

a) 65 bis 96 Gewichtsprozent kristallinem Polypropylen, das bei 230° C unter einer Belastung von 2,16 kg einen Schmelzindex von bis zu 10 besitzt,

b) 2 bis 30 Gewichtsprozent unter Normalbedingungen festem Polyäthylen und

c) 2 bis 20 Gewichtsprozent eines im wesentlichen amorphen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisats mit einem Gehalt von durchschnittlich 10 bis 70 Molprozent gebundenem Äthylen, einem Kristallinitätsgrad von bis zu 35% und mit einer Intrinsic-Viskositär von mindestens 1,5 in Tetralin bei 135° C und

2) auf 100 Gewichtsteile des ternären Gemisches 0,01 bis 5 Gewichtsteile mindestens einer aromatischen Sulfonsäureverbindung oder organischen Carbonsäureverbindung als Keimbildner.

2. Verwendung der Formmasse gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern. verbesserte Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit sowie eine hohe LichtdurchlLissigkeit besitzen.

Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine Formmasse auf Polypropylenbasis, bestehend aus