DE1685842B2

DE1685842B2 - Einrichtung zum Verseilen von Einzelsträngen mit reversierendem Schlag

Info

Publication number: DE1685842B2
Application number: DE1685842A
Authority: DE
Inventors: Paul Heidenreich; Hans-Peter Stehmann; Artur 3001 Isernhagen Unger
Original assignee: Frisch Kabel und Verseilmaschinenbau GmbH
Current assignee: Frisch Kabel und Verseilmaschinenbau GmbH
Priority date: 1967-02-11
Filing date: 1967-02-11
Publication date: 1975-10-30
Also published as: DE1685842A1; US3426519A; FR1552618A; GB1190501A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen Verseilen von Einzelsträngen mit reversierendem Schlag zu einem Formstrang für die Herstellung von Fernmeldekabeln und -leitungen sowie von Starkstromleitungen.

Es ist bekannt, Einzelstränge mit reversierendem Schlag mit einer Einrichtung zu verseilen, die einen oszillierenden Speicher enthält. Bei diesen bekannten Einrichtungen, wie sie beispielsweise in der US-PS 31 69 360 beschrieben sind, werden die zu verseilenden Einzelstränge aus räumlich feststehenden Vorratsspulen abgezogen, durch eine feststehende Lochscheibe geführt und über einen Verseilnippel einem Speicher zugeführt. Durch die Rotation des Speichers um seine Längsachse wird die gewünschte Verseilung erzeugt. Der aus den verseilten Einzelsträngen bestehende Formstrang wird dann mit Hilfe eines räumlich feststehenden Abzugs abgezogen und einer Aufwickeltrommel zugeführt. Der bei diesen Einrichtungen . ^nutzte Speicher besteht aus zwei parallelen Walzen, Trommeln oder Radsätzen, die senkrecht zur Verseilachse in einer längsaxial drehbaren Wiege angeordnet sind und über die der Formstrang flaschenzugartig geführt wird. Die Verseilung der Einzelstränge zum Formstrang erfolgt derart, daß die zu verseilenden Einzelstränge nach Durchlaufen der Lochscheibe verseilt werden, und zwar durch das Rotieren des Speichers bzw. der Wiege. Der so verseilte Formstrang wird nun Windung neben Windung auf die in der Wiege befindlichen Trommeln oder Radsätze flaschenzugartig aufgewickelt, bis der Speicher voll ist und der Anfang des verseilten Formstranges am Ausgang des Speichers erscheint. In diesem Moment muß der Umlaufsinn des Speichers geändert werden, damit der verseilte Formstrang beim Verlassen des Speichers nicht wieder entseilt wird. Gleichzeitig ändert sich am Eingang des Speichers die Schlagrichtung und am Ausgang des Speichers wird der verseilte Formstrang zwischen dem feststehenden Abzug und dem Speicher nochmals verseilt, nach Art einer Doppelschlagverseilung. Der neue Umlaufsinn des Speichers wird so lange beibehalten, bis der Reversierpunkt der Verseilung am Ausgang des Speichers erscheint; dann muß der Umiaufsinn des Speichers wieder geändert werden. Der Abstand der Reversierpunkte ist also, wie ersichtlich, von dem Speichervermögen des Speichers abhängig.

Nun besteht der Wunsch, verseilte Formstränge herstellen zu können, bei denen zwischen den Reversierpunkten ein möglichst großer Abstand vorhanden ist Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Zerschneiden der verseilten Formstränge in kurze Verbrauchslängen — beispielsweise 50 m — diese keine Reversierpunkte besitzen sollen, da sich sonst ein hoher Ausschuß ergeben kann.

Es wurde daher versucht, bei den bekannten Speicherverseileinrichtungen die Speicherkapazität zu erhöhen, und zwar durch Vergrößerung der Trommeloder Raddurchmesser und durch eine Vergrößerung der Trommel- und Radabstände. Die Speicherkapazität konnte damit wohl vergrößert werden; es zeigte sich jedoch, daß die umlaufenden Massen bei einer solchen Vergrößerung der Speicherkapazität anwuchsen, so daß die Oszillationsfrequenz der Wiege herabgesetzt werden mußte, was zu einer niedrigeren Fertigungsgeschwindigkeit führte.

Es ist weiterhin aus der FR-PS 14 68 382 bekannt, den Speicher aus einer Vielzahl von auf zwei zur Verseilachse parallelen Achsen angeordneten Rollen zu bilden, über die das zu verseilende Gut gezogen wird. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß das Gut an jeder Rolle umgelenkt wird und somit die mechanischen Eigenschaften des Gutes vermindert werden. Zum Beispiel tritt bei einer solchen Führung bei Kupfer eine Verhärtung ein.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum kontinuierlichen Verseilen von Einzelsträngen mit reversierendem Schlag zu einem Formstrang für die Herstellung von Fernmeldekabeln und -leitungen sowie von Starkstromleitungen mit einem Verseilnippel, einem oszillierenden Speicher und einem Abzug anzugeben, deren umlaufende Masse klein gehalten ist und in der das Verseilgut nicht durchlaufend unter ständiger Umlenkung, sondern feststehend weitertransporliert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß koaxial zur Verseilachse und um diese drehbar ein aus mindestens zwei endlosen Bändern bestehender Wickelkörper vorhanden ist, dessen Bänder parallel zur Verseilachse angeordnet sind und jeweils um ein Walzenpaar umlaufen, dessen Achsen in Ebenen liegen, die senkrecht auf der Verseilachse stehen, daß eines dieser Bänder zwei im Abstand der Reversierpunkte der Verseilung senkrecht auf dem Band stehende Zapfen trägt und daß beiderseits des Wickelkörpers den Formstrang auf- bzw. abwickelnde, mit zueinander entgegengesetztem Umlaufsinn angetriebene Führungsglieder angeordnet sind.

Durch den koaxial zur Verseilachse angeordneten Wickelkörper erhält man eine gegenüber den bekannten Einrichtungen wesentlich größere Speicherkapazität, ohne daß dabei die umlaufenden Massen vergrößert werden; durch die koaxiale Anordnung von Wik-

kelkörper und Führungsgliedern und deren Oszillation um die Verseilachse ergibt sich vielmehr sogar eine Verminderung der umlaufenden Massen gegenüber den bekannten Einrichtungen. Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Einrichtung den Vorteil, daß der Formstrang weniger häufig umgelenkt und somit eine mögliche Verhärtung des Kupfers und damit eine Verminderung der Leitfähigkeit verhütet wird.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung sei an Hand einer Figur näher erläutert.

In der Figur sind der Wickelkörper mit 1 und die Führungsglieder mit 2 und 3 bezeichnet. In Durchlaufrichtung vor dem aus dem Wickelkörper 1 und den Führungsgliedern 2 und 3 bestehenden Speicher ist beispielsweise eine feststehende Lochscheibe 4 angeordnet. Der Abzug und die Aufwickelvorrichtung, die in Durchlaufrichtung hinter dem Speicher angeordnet sind, sind nicht dargestellt.

Der Wickelkörper 1 besteht aus mindestens zwei endlos umlaufenden Bändern 5 und 6, die um jeweils ein auf einer Senkrechten zur Verseilachse angeordnetes Walzenpaar 7 und 8 geschlungen sind, und die dergestalt angeordnet sind, daß die auf der Mittellinie des Bandes senkrecht stehende Ebene mit einer durch die Verseilachse gehenden Radialebene zusammenfällt. Eine Walze des Walzenpaares 7 und eine des Walzenpaares 8 sind angetrieben, so daß die am eingangsseitigen Ende des Wickelkörpers aufgewickelten Windungen dem abzugsseitigen Ende zugeführt werden, wo sie wieder aufgewickelt werden. Die größte Speicherkapazität des Wickelkörpers erhält man bei Verwendung einer Vielzahl von umlaufenden Bändern, die dann, im Extremfall, einen zylindrischen Wickelkörper, koaxial um die Verseilachse darstellen.

Beim Verseilen mit reversierendem Schlag muß, wie schon erwähnt, bei vollgewickeltem Speicher eine Umkehrung des Umlaufsinnes des Speichers vorgenommen werden, damit der zwischen der Verseilscheibe und dem Speicher durch die Rotation des Speichers aufgebrachte Schlag nicht wieder beseitigt wird. Dies bedeutet, daß auf den Wickelkörper 1 der Formstrang 9 in jeweils, dem vorigen entgegengesetztem Wicklungssinn aufgewickelt wird, beispielsweise zuerst rechtsläufig und danach linksläufig. Somit erhält man auf dem Wickelkörper 1 einen Reversierpunkt 10, der während des Verseilens entlang einer Mantellinie von einem Ende zum anderen des Wickelkörpers 1 wandert. Da sich in diesem Reversierpunkt 10 der Wicklungssinn des Formstranges auf dem Wickelkörper 1 ändert, ist dieser Punkt bezüglich seiner Lage auf dem Wickelkörper 1 zu fixieren. Dies geschieht am zweckmäßigsten dadurch, daß auf einem der endlos umlaufenden Bänder 5 und 6 zwei senkrecht auf diesem stehenden Zapfen 11 und 12 mit einem Abstand entsprechend dem Abstand der Umkehrpunkte der Verseilung befestigt sind. Um diese Zapfen 11, 12 kann sich dann bei Umkehrung des Umlaufsinnes des Wickelkörpers 1 der Formstrang 9 herumlegen, so daß sich hinter dem in Durchlaufrichtung fortbewegten Zapfen ein Wicklungssinn und vor dem Zapfen ein dem entgegengesetzter Wicklungssinn ergibt.

Die Führungsglieder 2 und 3 können verschieden aufgebaut sein, beispielsweise als Arm mit oder ohne Umlenkrollen, als Scheibensegmente u. dgl. Als vorteilhaft hat sich bezüglich des Antriebes der Führungsglieder 2 und 3 die Form einer Scheibe 13 erwiesen, die jeweils nahe ihrem Umfang eine Bohrung 14 mit einer zum Wickelkörper 1 hinweisenden Nase 15 aufweist. Zum Antrieb der Scheibe 13 kann diese auf ihrem Umfang einen Zahnkranz besitzen; die Lagerung der Scheibe kann über drei, um ungefähr 120° zueinander versetzte, in einer Ebene liegende Zahnräder vorgenommen werden, wobei ein Zahnrad kraftschlüssig mit einem Antriebsmotor gekuppelt ist. Bei einem solchen Aufbau ist der Wickelkörper zentrisch in den Scheiben gelagert und kann entweder über ein Planetengetriebe angetrieben werden oder über eine achsparallel zum Wickelkörper angeordnete Walze, die mit einem Gummibelag od. dgl. beschichtet ist und gegen den Wickelkörper gedrückt wird. Der Antrieb der Führungsglieder und des Wickelkörpers geschieht zweckmäßigerweise über einen Motor und stufenlos regelbare Getriebe.

Durch Variation der Umlaufgeschwindigkeit und des Umlaufsinnes der Führungsglieder kann die gewünschte Schlaglänge eingestellt werden, durch Variation der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den umlaufenden Führungsgliedern und dem Wickelkörper und deren Umlaufsinn zueinander kann die Durchlaufgeschwindigkeit geändert werden. Die gewünschten Werte können rechnerisch oder, was in vielen Fällen günstiger ist, empirisch ermittelt werden.

Da bei Vorhandensein eines Verseilnippels oftmals die Einzelstränge beim Durchlaufen durch diesen Beschädigungen ausgesetzt sind, ist an den Führungsgliedern 2 und 3 auf der dem Wickelkörper abgewandten Seite eine an ihrem Umfang die Verseilachse tangierende Rolle 16 angeordnet, die die Funktion eines Vcrseilnippels übernimmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum kontinuierlichen Verseilen von Einzelsträngen mit reversierendem Schlag zu einem Formstrang für die Herstellung von Fernmeldekabeln und -leitungen sowie von Starkstromleitungen, mit einem Verseilnippel, einem oszillierenden Speicher und einem Abzug, dadurch gekennzeichnet, dall ■ oaxial zur Verseilachse und um diese drehbar ein aus mindestens zwei endlosen Bändern (5, 6) bestehender Wickelkörper (1) vorhanden ist, dessen Bänder (5,6) parallel zur Verseilachse angeordnet sind und jeweils um ein Walzenpaar (7, 8) umlaufen, dessen Achsen in Ebenen liegen, die senkrecht auf der Verseilachse stehen, daß eines dieser Bänder zwei im Abstand der Reversierpunkte (10) der Verseilung senkrecht auf dem Band stehenden Zapfen trägt und daß beiderseits des Wickelkörpers (1) den Formstrang (9) auf- bzw. abwickelnde mit zueinander entgegengesetztem Umlaufsinn angetriebene Führungsglieder (2,3) angeordnet sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder (2, 3) aus zwei Scheiben (13) bestehen, die jeweils nahe ihrem Umfang eine Bohrung (14) mit einer zum Wickelkörper (1) hinweisenden Nase (15) und jeweils auf der dem Wickelkörper (I) abgewandten Seite eine mit ihrem Umfang die Verseilachse tangierende Rolle (16) aufweisen.