DE1671192B1 - Process for the production of refractory molded articles - Google Patents

Description

S. 219/220), bei dem mit sehr hohen Wasserzusätzen bis 30% gearbeitet wird, was zu starkem Trocken- und Brennschwund Anlaß gibt. Bei der Herstellung von Magnesiasteinen durch Pressen ist die Anwendung bestimmter Körnungen bekannt (z.B. Searle, »Refractory Materials« 1950," S. 471), welche jedoch mit der beim erfindungsgemäßen Gußverfahren einzuhaltenden Kornverteilung nicht übereinstimmen.P. 219/220), in which very high water additions of up to 30% are used, which leads to strong drying and burn loss gives rise to. In the production of magnesia stones by pressing is the application certain grain sizes known (e.g. Searle, "Refractory Materials" 1950, "p. 471), but which do not match the grain distribution to be observed in the casting process according to the invention.

Die vorliegende Erfindung weist einen Weg zur Verarbeitung von MgO-reichen, gekörnten Ausgangsmengen zu gießbaren Massen, die unter Einhaltung der im folgenden noch näher umschriebenen Herstellungsschritte zu Formkörpern von überraschend günstigen Eigenschaften, vorwiegend einer hohen Dichte und damit zu einer sehr zufriedenstellenden Haltbarkeit führt. Diese Formkörper finden besonders Verwendung im Rahmen von metallurgischen Prozessen, die an die Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung besonders große Anforderungen in thermischer und mechanischer Hinsicht stellen.The present invention provides a way of processing MgO-rich, granular feedstock to castable masses, which in compliance with the manufacturing steps described in more detail below to moldings with surprisingly favorable properties, predominantly a high density and thus very satisfactory Durability leads. These moldings are used in particular in the context of metallurgical Processes that place particularly high demands on the durability of the refractory lining in thermal and mechanical terms.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß für die Erreichung dieses Zieles, wenn von Magnesitmassen ausgegangen wird, die Einhaltung einer besonderen Körnungsverteilung ein entsprechendes Erfordernis ist. Es hat sich ferner überraschenderweise gezeigt, daß es für die Bildung einer feuerfesten gießfähigen Masse auf Magnesiagfundlage nicht darauf ankommt, in der Grundmasse Komponenten vorzusehen, die mit Wasser unter Aufnahme desselben abbinden, sondern daß es genügt, Wasser in Gegenwart eines Bindemittels vorzusehen, um die Masse auf Grund ihrer breiigen Konsistenz gießfähig zu machen, und zwar in einem Maße, daß sich die Masse von selbst in der Form ausbreitet und sie exakt ausfüllt. Das Wasser wird sodann unter Verfestigung der Masse zu einem Formkörper aus diesem ausgetrieben. Es hat sich ferner gezeigt, daß die für die Durchführung dieses Verfahrens wesentlichen Körnungen jenen sehr ähnlich sind, wie sie für manche Stampfmasse auf Magnesiagrundlage angewendet werden. The present invention is based on the knowledge that to achieve this goal, if of Magnesite masses are assumed to comply with a special grain distribution Requirement is. It has also been found, surprisingly, that it is necessary for the formation of a refractory Castable mass based on magnesia does not depend on the basic mass components provide that set with water while absorbing the same, but that it is sufficient to water to be provided in the presence of a binding agent in order to make the mass pourable due to its pulpy consistency to make, and to such an extent that the mass spreads out by itself in the form and it is exact fills out. The water is then expelled from the mass while solidifying to form a shaped body. It has also been shown that the grain sizes that are essential for carrying out this process are very similar to those used for some magnesia-based ramming materials.

Demgemäß ist-die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Kornverteilung der Masse in dem aus der Zeichnung ersichtlichen, schraffierten Bereich ABCDGH liegt, mit einem größten Korndurchmesser von über 2 mm, und daß Zusätze von 1 bis 4% eines an sich in der Verarbeitung feuerfeste^ Massen bekannten Bindemittels sowie eine entsprechende Menge Wasser verwendet werden.Accordingly, the invention in a method of the type mentioned is characterized in that the grain distribution of the mass is in the hatched area ABCDGH shown in the drawing, with a largest grain diameter of over 2 mm, and that additives of 1 to 4% of a Binder known per se in the processing of refractory masses and a corresponding amount of water can be used.

Fig. 1 zeigt in Diagrammform als schraffierte Zone ABCDGH den Bereich der Komverteilung, welche bei gekörnten Ausgangsmassen erfindungsgemäß vorzusehen ist. Dabei ist in der üblichen Darstellungsweise auf der Abszisse in logarithmischem Maßstab der Sieb- bzw. Körnungsdurchmesser in Millimeter und auf der Ordinate der Siebdurchgang in Gewichtsprozent des Siebgutes aufgetragen. Die verhältnismäßig gering ansteigenden Bereiche zwischen etwa 0,1 und 0,5 mm Durchmesser drücken praktisch eine Körnungslücke aus. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist ferner wichtig, daß genügend Feinanteil in der Masse vorhanden ist, d. h., daß das Gut unter 0,06 mm in Mengen von etwa 20 bis 30% in einer beliebigen Komverteilung vorliegt. Die Punkte A und B in Fig.- 1 sind demnach nicht als untere Grenze des Komverteilungsbereiches aufzufassen, vielmehr setzen sich die Körnungskurven auch noch .in den Bereich unter 0,06 mm fort, jedoch ist die Komverteilung in diesem Bereich nicht wesentlich für die Erfindung.1 shows in diagram form, as a hatched zone ABCDGH, the area of the grain distribution which is to be provided according to the invention in the case of granular starting materials. In the usual representation, the sieve or grain diameter in millimeters is plotted on the abscissa in a logarithmic scale and the sieve passage in percent by weight of the material to be sieved is plotted on the ordinate. The relatively slightly rising areas between about 0.1 and 0.5 mm in diameter practically express a grain size gap. For the method according to the invention it is also important that there is sufficient fines in the mass, that is, that the material below 0.06 mm is present in amounts of about 20 to 30% in any grain size distribution. Points A and B in Fig. 1 are therefore not to be understood as the lower limit of the grain distribution range, rather the grain curves also continue into the range below 0.06 mm, but the grain distribution in this area is not essential for the invention .

Das obere, d.h. den größten Korndurchmessern zugeordnete Ende der schraffierten Zone ist für den Aufbau der für einen konkreten Fall zu wählenden Komverteilung ebenfalls nicht kritisch. Der größte Korndurchmesser hängt von der Größe des Formkörpers ab und wird bei Formkörpern kleiner Abmessungen bei über 2 mm und im allgemeinen bei mindestens 5 mm liegen. Demgemäß kann die Komverteilung der Masse in dem aus der Zeichnung ersichtlichen Bereich ABCEFH liegen, mit einem größten Korndurchmesser über 5 mm.The upper end of the hatched zone, that is to say assigned to the largest grain diameters, is also not critical for the structure of the grain distribution to be selected for a specific case. The largest grain diameter depends on the size of the shaped body and, in the case of shaped bodies of small dimensions, will be more than 2 mm and generally at least 5 mm . Accordingly, the grain distribution of the mass can be in the range ABCEFH shown in the drawing, with a largest grain diameter over 5 mm.

In Formkörpern größerer Abmessungen kann die obere Korngrenze der Masse bei etwa 10 bis 20 mm oder darüber liegen; in Einzelfällen können auch Korndurchmesser bis 50 mm oder sogar bis 100 mm angewendet werden. Das Grobkorn kann in Mengen bis etwa 30% vorliegen. Demgemäß kann die Komverteilung der Masse in dem aus der Zeichnung ersichtlichen Bereich ABCDFH liegen, mit einem größten Korndurchmesser über 5 mm. Es ist ein bemerkenswerter Vorteil der Herstellung von Formkörpern durch Gießen, daß es möglich ist, Korndurchmesser von derart extremen Ausmaßen, also eigentlich schon Brocken von Magnesiasinter (insbesondere aus Schmelzmagnesia) verwenden zu können, ohne befürchten zu müssen, daß diese Brocken durch den sonst nötigen Preß- oder Stampfvorgang zertrümmert werden.In moldings of larger dimensions, the upper grain limit of the mass can be about 10 to 20 mm or more; In individual cases, grain diameters of up to 50 mm or even up to 100 mm can be used. The coarse grain can be present in amounts up to about 30%. Accordingly, the grain distribution of the mass can be in the range ABCDFH shown in the drawing, with a largest grain diameter over 5 mm. It is a remarkable advantage of the production of moldings by casting that it is possible to use grain diameters of such extreme dimensions, i.e. actually even chunks of magnesia sinter (in particular from fused magnesia), without having to fear that these chunks through the otherwise necessary Pressing or ramming process are shattered.

Die erfindungsgemäß zu verwendende Masse ist auf Magnesiagrundlage aufgebaut, besteht also im allgemeinen zur Hauptsache aus Sintermagnesia. Im Sinne eines Merkmals der Erfindung kann die MgO-Komponente wenigstens zum Teil aus einer Magnesia besonders hoher Dichte, vorzugsweise Schmelzmagnesia, bestehen. Die Anwendung von dichtem Grobkorn ist von besonderem Vorteil, da es auf diese Weise gelingt, die Dichte des Formkörpers zu erhöhen. Wird das Grobkorn aus einer Magnesia niedriger Porosität, z. B. unter 5%, und geringer Schwindung hergestellt, so ist es wichtig, daß die Grundmasse, ebenfalls raumbeständig ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß für die Grundmasse ein eisenarmer Magnesit verwendet wird.The mass to be used according to the invention is based on magnesia, so it consists of generally mainly made of sintered magnesia. In the sense of a feature of the invention, the MgO component can at least partly from a magnesia of particularly high density, preferably fused magnesia, exist. The application of dense coarse grain is of particular advantage as it relies on this Way succeeds in increasing the density of the molding. The coarse grain of a magnesia becomes lower Porosity, e.g. B. less than 5%, and low shrinkage, it is important that the base mass, is also spatially stable. This can be achieved, for example, that a low iron magnesite is used.

Als Bindemittel kommen Natriumbisulfat NaHSO₄, BittersalzMgSO₄ · 7H₂O,KieseritMgSO₄ · H₂O₅Magnesiumchlorid MgCl₂, Kaliumchromate und ähnliche Substanzen in Frage, wie sie als Bindemittel bei der Herstellung von chemisch gebundenen feuer-' festen Magnesiasteinen und von Stampfmassen bekannt sind. Wenn als Bindemittel ein Salz der Schwefelsäure oder der schwefeligen Säure, d. h. ein sulfatisches oder sulfitisches Bindemittel, Anwendung findet, so beträgt der SO₃- bzw. SO₂-Gehalt zweckmäßig 1 bis 2%, bezogen auf die Trockensubstanz ohne Bindemittel. Zur Erzielung einer gießfähigen Masse ist eine entsprechende Menge Wasser zuzusetzen, die zweckmäßig etwa 6 bis 8%, bezogen auf die gesamte trockene Masse, beträgt, wobei allenfalls im Bindemittel enthaltenes Kristallwasser' einzurechnen" ist Eine sehr gut brauchbare gießfähige Masse wird z. B. erhalten, wenn man den in der richtigen Körnung vorliegenden Magnesiasinter mit 1 bis 3% MgSO₄-7H₂O und 5 bis 7% Wasser mischt: ·As the binder, sodium bisulfate NaHSO _4, BittersalzMgSO ₄ · 7H ₂ O, KieseritMgSO ₄ · H ₂ O coming ₅ Magnesium chloride MgCl _2, Kaliumchromate and similar substances in question as a binder in the production of chemically bonded fire 'fixed magnesia and ramming are known. If a salt of sulfuric acid or sulfurous acid, ie a sulfatic or sulfitic binder, is used as the binder, the SO ₃ or SO ₂ content is advantageously 1 to 2%, based on the dry substance without binder. In order to achieve a pourable mass, a corresponding amount of water is to be added, which is expediently about 6 to 8%, based on the total dry mass, whereby any water of crystallization contained in the binder is to be "included". A very useful pourable mass is, for example, obtained by mixing the correct grain size magnesia sinter with 1 to 3% MgSO ₄ -7H ₂ O and 5 to 7% water: ·

Die Masse kann· zweckmäßigerweise einen Gehalt an Borsäure oder einer Borverbindung in Mengen vonThe mass can expediently contain boric acid or a boron compound in amounts of

etwa 0,5% B₂O₃, bezogen auf die Trockensubstanz ohne Bindemittel, aufweisen, um dem fertigen Formkörper, der ein ungebrannter Körper ist, eine erhöhte Zwischenzonenfestigkeit zu verleihen. Weitere Zusätze, wie Chromerz oder Tonerde, zur Erzielung bestimmter Eigenschaften, z.B. Beständigkeit gegen Dikalziumsilikatzerfall, einer bestimmten Wärmeleitfähigkeit oder verbesserten Temperaturwechselbeständigkeit, sind möglich.about 0.5% B ₂ O ₃ , based on the dry substance without binder, in order to give the finished molded body, which is an unfired body, increased inter-zone strength. Other additives, such as chrome ore or alumina, to achieve certain properties, such as resistance to dicalcium silicate fall, a certain thermal conductivity or improved thermal shock resistance, are possible.

Die folgende Tabelle enthält neun verschiedene chemische Analysen von Massezusammensetzungen, wie sie im Rahmen der Erfindung als Gießmassen verwendet werden können.The following table contains nine different chemical analyzes of mass compositions, as they can be used as casting compounds in the context of the invention.

[MgOJ[MgOJ Chemische DurchschnittsanalyseAverage chemical analysis (Gewichtsprozent)(Weight percent) Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ SiO₂ SiO ₂ SonstigeOthers MasseDimensions 98,098.0 CaOCaO 0,50.5 0,50.5 4,04.0 94,594.5 MgQMgQ 1,01.0 0,40.4 1,81.8 4,64.6 95,095.0 94,094.0 2,62.6 0,50.5 0,60.6 4,74.7 IIII 94,394.3 90,690.6 3,13.1 0,30.3 3,63.6 4,64.6 IIIIII 94,294.2 91,191.1 1,91.9 1,61.6 1,11.1 4,84.8 IVIV 94,094.0 89,689.6 3,03.0 1,31.3 2,32.3 4,74.7 VV 92,392.3 89,589.5 2,52.5 1,41.4 3,23.2 VIVI 90,390.3 89,289.2 2,22.2 3,33.3 2,02.0 5,15.1 VIIVII 89,589.5 88,588.5 2,92.9 4,74.7 1,61.6 5,45.4 VIIIVIII 86,786.7 2,52.5 IXIX 85,885.8

[MgO] = MgO-Gehalt des magnesitischen Grundmaterials.[MgO] = MgO content of the magnesite base material.

3030th

Unter »Sonstige« sind übliche Beimengungen, wie Al₂O₃, die Komponenten des Bindemittels, z.B. Na₂O, SO₃ usw., sowie der Glühverlust, der in allen Fällen etwa 2,0 bis 2,2% beträgt, zu verstehen.“Others” are the usual admixtures such as Al ₂ O ₃ , the components of the binder, eg Na ₂ O, SO ₃ , etc., and the loss on ignition, which is around 2.0 to 2.2% in all cases .

Bei der Herstellung eines Formkörpers ist es wesentlich, die in eine Form eingebrachte breiige Masse zu verdichten und den Formkörper sodann zu trocknen. Zweckmäßig erfolgt das Verdichten des Formkörpers durch Rütteln und das Trocknen bei Temperaturen bis etwa 250° C.In the production of a molded body, it is essential to add the pulpy mass that has been introduced into a mold compress and then dry the molding. The molding is expediently compressed by shaking and drying at temperatures up to about 250 ° C.

Die mit Wasser versetzte breiige Masse wird in eine gefettete Stahlform oder eine gefettete und mit Papier ausgelegte Holzform gefüllt. Das Verdichten der Masse durch Rütteln kann mittels Innenrüttler oder Vibratoren bekannter Art erfolgen, welche z. B, mit hochfrequentem Strom oder mit Preßluft betrieben werden können und so lange auf die Masse angewendet werden, bis aus dieser keine Luftblasen mehr aufsteigen. Für einen Block mit 100 kg dauert dies je nach Masse 10 bis 20 Minuten.The pasty mass mixed with water is put into a greased steel mold or a greased and with Paper filled wooden shape. The compacting of the mass by shaking can be done by means of an internal vibrator or vibrators of a known type, which z. B, operated with high-frequency electricity or with compressed air and can be applied to the mass until there are no more air bubbles out of it rising up. For a block of 100 kg, this takes 10 to 20 minutes, depending on the mass.

Es ist möglich, das dichte Grobkorn der Masse an der Feuerseite des Formkörpers anzureichern, um dort eine erhöhte Dichte und damit eine bessere Widerstandsfähigkeit zu erzielen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Form, die zum Gießen des Fonnkörpers verwendet wird, hauptsächlich zur Ausformung der späteren feuerseitigen Begrenzungsfläehe des Formkörpers dient und diese Form bei der Formkörperherstellung in einer Lage verwendet wird, ■ in der die spätere Feuerseite des Formkörpers in der Form nach unten weist.It is possible to enrich the dense coarse grain of the mass on the fire side of the molding, in order to achieve an increased density and thus a better resistance there. This can be done by be achieved that the mold that is used to cast the mold body, mainly for molding the later fire-side boundary surface of the molded body is used and this shape in the Molded body production is used in a position ■ in which the later fire side of the molded body in the Shape facing down.

Ferner gestattet die Erfindung auch die Herstellung von Verbundblöcken, wobei etwa die feuerseitige Zone eines Formkörpers unter Verwendung einer ersten Masse, beispielsweise mit hohem MgO-Gehalt und geringem Fe₂O₃-GeImIt, hergestellt und hinter dieser Schicht der Restteil des Formkörpers unter Verwendung einer zweiten Masse gegossen wird, die beispielsweise einen höheren Eisenoxidgehalt und gegebenenfalls einen Chromerzgehalt oder andere entsprechende Zusätze aufweist. Derartige Verbundblöcke werden in der Weise erhalten, daß in die Form zuerst die eine Masse und dann die andere' eingegossen wird. Das Verdichten durch Rüttler kann für beide Massen gemeinsam erfolgen. Dabei ist es durch entsprechende Wahl der Schichten möglich, einerseits Kostenersparungen zu erreichen oder andererseits durch geeignete Zusätze die Blockeigenschaften, wie weiter oben bemerkt, zu beeinflussen.Furthermore, the invention also allows the production of composite blocks, for example the fire-side zone of a shaped body using a first mass, for example with a high MgO content and low Fe ₂ O ₃ gel, and behind this layer the remaining part of the shaped body using a second mass is poured, which has, for example, a higher iron oxide content and optionally a chrome ore content or other appropriate additives. Such composite blocks are obtained in such a way that first one mass and then the other 'is poured into the mold. Both masses can be compacted by vibrators together. By choosing the appropriate layers, it is possible, on the one hand, to achieve cost savings or, on the other hand, to influence the blocking properties through suitable additives, as noted above.

Wesentlich ist, daß die Masse in der Form lediglich vorgetrocknet wird, und zwar bis zu einem Ausmaß, welches ein Ausschalen des Blockes oder Formkörpers aus der Form ermöglicht. Die F i g. 2 zeigt in diesem Zusammenhang etwa anzuwendende Trocknungsvorgänge, und zwar die angewendete Trocknungstemperatur in "C, aufgetragen auf die Ordinate, und die Trocknungszeit in Stunden auf die Abszisse. Die untere strichlierte Kurve gilt für das Vortrocknen des Formkörpers in der Form, die obere ausgezogene Kurve für das Fertigtrocknen des ausgeschalten Körpers. Die dargestellten Trocknungskurven gelten für Blöcke bis etwa 65 mm Wandstärke und sind keinesfalls einschränkend aufzufassen, sondern nur als Beispiele. Bei anderen Abmessungen sind sinngemäß andere Trocknungskurven anzuwenden, wobei die Temperatur bis etwa 25O⁰C reichen wird. Auch das Bindemittel ist auf die Trocknungskurve von Einfluß. .It is essential that the mass is merely pre-dried in the mold, to an extent that enables the block or molding to be stripped from the mold. The F i g. 2 shows drying processes to be used in this context, namely the drying temperature used in "C" plotted on the ordinate and the drying time in hours on the abscissa. The lower dashed curve applies to the pre-drying of the molding in the mold, the upper solid curve for finish drying the turned off body. the drying curves shown are for blocks to about 65 mm wall thickness and are in no way be interpreted as limiting, but only as examples. In other dimensions other drying curves are applied mutatis mutandis, with the temperature will range to about 25O ⁰ C. also the binder has an influence on the drying curve.

Die gegossenen und getrockneten Formkörper, die nach der Erfindung erhalten sind, können nachträglich auch gebrannt werden. Die getrockneten und gegebenenfalls auch gebrannten Formkörper können z. B. mit Teer oder Pech getränkt werden.The cast and dried moldings which are obtained according to the invention can subsequently can also be burned. The dried and optionally also fired shaped bodies can e.g. B. be soaked with tar or pitch.

AusführungsbeispielEmbodiment

Der Herd eines Lichtbogenofens soll mit gegossenen Blöcken nach der Erfindung ausgekleidet werden. Die den Herd bildende Blockgarnitur besteht etwa aus einem sechseckigen Mittelblock, der noch einmal diagonal geteilt sein kann, und aus sechs Blocksegmenten, die diesen Mittelblock umgeben und zusammengestellt den Herd mit hochgezogenem Rand bilden. Die Blöcke wurden so gegossen, daß die dem Feuer zugewendete Blockseite in der Form am tiefsten liegt, um teilweise zu erreichen, daß die größeren Kornanteile und namentlich auch größere Sinterbrocken mehr der Feuerseite zu sich sammeln. In den Blöcken können nach außen ragende eiserne Bewehrungen verankert sein, die den Transport der Blöcke erleichtern. Diese Blöcke sind in der vorhin angegebenen Weise in der Form durch Rütteln verdichtet, sodann vorgetrocknet, aus der Schalung entnommen und fertig getrocknet worden. Die in den Ofen eingebrachten Blöcke bilden zwischen sich und der Ausmauerung der Ofenwandung Fugen, die mit Stampfmassen ausgekleidet werden.The hearth of an electric arc furnace is to be lined with cast blocks according to the invention. The block set that forms the stove consists of a hexagonal central block, which is once again Can be divided diagonally, and from six block segments that surround this central block and put together form the hearth with the raised rim. The blocks were cast in such a way that the The side of the block facing the fire is deepest in the form, in order to partially achieve that the larger grain fractions and especially larger lumps of sinter to collect on the fire side. In the blocks iron reinforcements protruding outwards can be anchored to facilitate the transport of the blocks. These blocks are compacted in the form by shaking in the manner indicated above, then pre-dried, removed from the formwork and completely dried. The ones brought into the oven Blocks form joints between them and the lining of the furnace wall, which are filled with ramming compounds be lined.

Weitere Anwendungsbeispiele sind Formkörper zur Zustellung von Einguß- und Abstichößhungen metallurgischer öfen und Gefäße, wo starker mechanischer Angriff zu erwarten ist.Further application examples are moldings for the infeed of sprues and tapers metallurgical furnaces and vessels where strong mechanical attack is to be expected.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die einfache und rasche Herstellung komplizierter geformter, sehr verschleißfester Formkörper, ohne For- The method according to the invention enables the simple and rapid production of complex shaped, very wear-resistant molded bodies without shaping

men großer Festigkeit zu erfordern. Die Herstellung derartiger Formkörper ist zeitsparender als die Herstellung durch Stampfen. Der Einbau dieser Formkörper und die Inbetriebnahme des damit zugestellten Ofens kann wesentlich rascher erfolgen als bei der bisher üblichen Stampfung und Trocknung im Ofengefäß. Die Haltbarkeit der vorliegenden Blöcke ist auch in metallurgischen Gefäßen, in denen sehr hohe Temperaturen und starke Erosion auftreten, vorzüglich. .men to require great strength. The production of such shaped bodies is more time-saving than the production by pounding. The installation of this molded body and the commissioning of the delivered with it Oven can take place much more quickly than with the previously usual tamping and drying in the oven vessel. The shelf life of the present blocks is also very high in metallurgical vessels in which Temperatures and severe erosion occur, excellent. .

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (11)

1 2 Verwendung einer zweiten Masse gegossen wird, Patentansprüche: die beispielsweise einen höheren Eisenoxidgehalt und gegebenenfalls einen Chromerzgehalt aufweist.1 2 Use of a second mass is cast, claims: which has, for example, a higher iron oxide content and possibly a chrome ore content. 1. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Formkörpern durch Formgießen, Verdichten, Vor- 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gegossenen trocknen, Ausschalen und Fertigtrocknen unter und getrockneten Formkörper nachträglich geVerwendung einer MgO-reichen, gekörnten, gieß- brannt werden.1. A method for producing refractories 11. The method according to any one of claims 1 Shaped bodies by molding, compacting, pre-5 to 10, characterized in that the cast drying, stripping and final drying underneath and dried moldings afterwards an MgO-rich, granulated, cast-fired. fähigen Masse mit wenigstens 85% MgO-Gehalt 12, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und gegebenenfalls mit Oxiden aus mineralogisch bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gegossenen, bedingten Bestandteilen des Magnesits, nament- io getrockneten und gegebenenfalls auch gebrannten lieh CaO₃ Fe₂O₃, und SiO₂, dadurch ge- Formkörper mit Teer oder Pech getränkt werden, kennzeichnet, daß die Kornverteilung der
Masse in dem aus der Zeichnung (F i g. 1) ersichtlichen, schraffierten Bereich ABCDGH liegt, mit Capable mass with at least 85% MgO content 12, method according to one of claims 1 and optionally with oxides from mineralogical up to 11, characterized in that the cast, conditional components of the magnesite, namely dried and optionally also calcined, borrowed CaO ₃ Fe ₂ O ₃ , and SiO ₂ , characterized in that molded bodies are impregnated with tar or pitch, indicates that the grain distribution of the
Mass in the hatched area ABCDGH shown in the drawing (F i g. 1), with einem größten Korndurchmesser von über 2 mm, 15
und daß Zusätze von 1 bis 4% eines an sich in der
Verarbeitung feuerfester Massen bekannten Bindemittels sowie eine entsprechende Menge Wasser Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herverwendet werden, stellung von feuerfesten Formkörpern durch Form-a largest grain diameter of over 2 mm, 15
and that additives of 1 to 4% of a per se in the
Processing of refractory masses of known binders and a corresponding amount of water. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 20 gießen, Verdichten, Vortrocknen, Ausschalen und zeichnet, daß die Kornverteilung der Masse in Fertigtrocknen unter Verwendung einer MgO-reichen, dem aus der Zeichnung ersichtlichen Bereich gekörnten, gießfähigen Masse mit wenigstens 85% ABCDFH liegt, mit einem größten Korndurch- MgO-Gehalt und gegebenenfalls mit Oxiden aus Jj messer von mindestens etwa 5 mm. mineralogisch bedingten Bestandteilen des Magnesits, -2. The method according to claim 1, characterized by casting, compacting, pre-drying, stripping and recording that the grain distribution of the mass in finished drying using an MgO-rich, the granulated area shown in the drawing, pourable mass with at least 85% ABCDFH is, with a largest grain diameter MgO content and optionally with oxides from Jj knife of at least about 5 mm. mineralogically conditioned components of the magnesite, 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 25 namentlich CaO, Fe₂O₃ und SiO₂.
gekennzeichnet, daß die Kornverteilung der Masse Vorschläge, feuerfeste Formkörper, wie auch ganze in dem aus der Zeichnung ersichtlichen Bereich Ofenauskleidungen oder Teile derselben, durch Gie- ABCEFH liegt, mit einem größten Korndurch- ßen von abbindefähigen feuerfesten Massen in Schamesser von mindestens etwa 5 mm. lungen, also durch Formguß, herzustellen, sind wieder-3. The method according to claim 1 or 2, characterized in particular CaO, Fe ₂ O ₃ and SiO ₂ .
characterized that the grain distribution of the mass proposals, refractory molded bodies, as well as entire furnace linings or parts thereof in the area shown in the drawing, by Gie- ABCEFH , with a largest grain diameter of hardenable refractory masses in Schamesser of at least about 5 mm . lungs, i.e. by molding, are to be restored 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 30 holt gemacht worden, haben jedoch bei basischen gekennzeichnet, daß die obere Korngrenze der Massen in der Praxis keine Bedeutung erlangt. Das Masse bei 20 mm oder darüber liegt. Gießen von feuerfesten Formkörpern bietet sich be-4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 30 fetches have been made, but have basic characterized in that the upper grain limit of the masses is of no importance in practice. That Mass is 20 mm or more. Casting of refractory moldings offers 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, sonders dann als eine den Herstellungsvorgang verdadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein einfachende Maßnahme an, wenn es sich um kompli-SaIz der Schwefelsäure oder der schwefeligen 35 zierter geformte feuerfeste Körper handelt. Da es Säure Anwendung findet mit einem SO₃- bzw. bisher nicht gelungen ist, gießfähige basische Massen SO₂-Gehalt von 1 bis 2%, bezogen auf die anzugeben, die zu feuerfesten Formkörpern mit zuTrockensubstanz ohne Bindemittel, sowie 6 bis friedenstellendem Verhalten in der Hitze führen, 8% Wasser, bezogen auf die gesamte trockene werden kompliziert geformte Körper zur Zeit durch Masse. 40 Stampfen trockener oder fast trockener Massen in5. The method according to any one of claims 1 to 4, special then as one of the manufacturing process characterized in that a simplifying measure is used as a binder when it is a complex salt of sulfuric acid or the sulfurous 35 ornamental shaped refractory body. Since acid is used with an SO ₃ - or so far it has not been possible _{to specify pourable basic masses SO 2} content of 1 to 2%, based on the to be refractory moldings with too dry substance without binding agent, as well as 6 to satisfactory behavior in the heat lead, 8% water, based on the total dry, are complexly shaped bodies at the time by mass. 40 pounding dry or almost dry masses in 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Formen erhalten. Es ist dies ein ziemlich zeitraubender dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse.die einen Vorgang, der Formen entsprechender Festigkeit er-Gehalt von 0,5% B₂O₃, bezogen auf die Trocken- fordert, und es gelingt auf diese Weise nicht, Formsubstanz ohne Bindemittel aufweist, verwendet körper hoher Dichte zu erzielen. Dazu kommt, daß g wird. 45 es durch Anwendung von Stampfvorgängen nicht f6. The method according to any one of claims 1 to 5, forms obtained. This is a rather time-consuming one, characterized in that a mass.the one process, the molding corresponding strength er content of 0.5% B ₂ O ₃ , based on the dry demands, and it does not succeed in this way, molding substance Containing no binder, body used to achieve high density. In addition, g becomes. 45 by using tamping operations it does not f 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, möglich ist, die Massen im Inneren von komplizierter dadurch gekennzeichnet, daß eine MgO-Kompo- geformten Formen überall gleichmäßig zu verdichten, nente, die wenigstens zum Teil aus einer Magnesia Außerdem ist die mit diesem Herstellungsvorgang besonders hoher Dichte, vorzugsweise Schmelz- verbundene Schichtung des feuerfesten Materials nur magnesia, besteht, verwendet wird. 50 in seltenen Fällen als erwünschte Nebenerscheinung7. The method according to any one of claims 1 to 6, is possible, the masses inside of more complicated characterized in that a MgO-Kompo- shaped forms are to be compacted evenly everywhere, nent that is at least partially made from a magnesia particularly high density, preferably fusion-bonded stratification of the refractory material only magnesia, is used. 50 in rare cases as a desirable side effect 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zu bewerten.8. The method according to any one of claims 1 to 7, to be evaluated. dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichten des Es ist bekannt, Magnesia-Formkörper nach demcharacterized in that the compaction of the It is known, magnesia molded body after Formkörpers durch Rütteln erfolgt und das Trock- Schlickerguß-Verfahren herzustellen (USA.-Patent-Shaped body is done by shaking and produce the dry slip casting process (USA.-patent nen bei Temperaturen bis etwa 250° C. schrift 2 636 244 und 3116 155). Dabei wird ausgehendat temperatures of up to approx. 250 ° C. (see 2 636 244 and 3116 155). It is based on 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 55 in der Regel von einer besonderen Magnesia, z. B. dadurch gekennzeichnet, daß hauptsächlich zur geschmolzener oder hochreiner Magnesia, in extrem Ausformung der späteren feuerseitigen Begren- feiner Mahlung mit Wasser, Alkohol od. dgl. ein zungsfläche des Formkörpers eine Form dient Schlicker bereitet, der vergossen und dann gebrannt und diese Form bei der Formkörperherstellung wird. Dieses insbesondere wegen der Feinstmahlung in einer Lage verwendet wird, in der die spätere 60 sehr aufwendige Verfahren eignet sich nur zur Her-Feuerseite des Formkörpers in der Form nach stellung von Formkörpern für Sonderzwecke, z.B. unten weist. glasig-dichten und durchscheinenden Keramikkör-9. The method according to any one of claims 1 to 8, 55 usually from a particular magnesia, for. B. characterized in that mainly for molten or high purity magnesia, in extreme Forming of the later fire-side delimitation fine grinding with water, alcohol or the like ting surface of the molded body a form is used to prepare slip, which is cast and then fired and this shape becomes in the molding process. This in particular because of the fine grinding is used in a situation in which the later 60 very complex process is only suitable for the forth fire side of the shaped body in the form after the position of shaped bodies for special purposes, e.g. below points. glass-tight and translucent ceramic bodies 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, pern, jedoch nicht für feuerfeste Formkörper, die als dadurch gekennzeichnet, daß die feuerseitige Zone Massengut zur Auskleidung heißgehender Industrieeines Formkörpers unter Verwendung einer ersten 65 öfen verwendet werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, pern, but not for refractory moldings, which as characterized in that the fire side zone is bulk material for lining a hot industry Molded body can be used using a first 65 ovens. Masse, beispielsweise mit hohem MgO-Gehalt Nicht für Magnesiakörper, sondern für Schamotteundgeringem Fe₂ O₃-Gehalt, hergestellt und hinter steine ist ein Gußverfahren bekannt (Budnikow, dieser Schicht der Restteil des Formkörpers unter »Technologie der keramischen Erzeugnisse« 1950,Mass, for example with a high MgO content Not for magnesia _{bodies, but for chamotte and low Fe 2} O ₃ content, and a casting process is known behind stones (Budnikow, this layer is the remainder of the molded body under "Technology of ceramic products" 1950,