DE1669488A1 - Verfahren zur Herstellung verbesserter selbstkraeuselnder Bikomponentenfaeden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung verbesserter selbstkraeuselnder BikomponentenfaedenInfo
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Description
1ο) Kanegafuchi Boseki Kabushiki Kaisha, Tokyo/Japan
2.) SNIA VISCOSA Societa Nazionale Industria Applicazioni Viscosa S.p.A., Mailand/Italien
Verfahren zur Herstellung verbesserter selbstkräuselnder
Bikomponentenfaden
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Bikomponentenfaden
durch Verschmelzen zweier thermoplastischer polymerer Stoffe mit verschiedenen chemischen und physikalischen
Eigenschaften und gemeinsames Verspinnen entweder zu einer seitlichen Anordnung oder exzentrisch in
Form eines Kerns und einer Hülle angeordnet durch eine gemeinsame Spinnöffnung„ Die Erfindung betrifft insbesondere
die Herstellung von Bikomponentenfaden mit ver-
009848/177$
-■■ '..'■" "■" = -, - 2 - '■■ ■'■' ■-■■.'■ . . ■■■■
besserten bis ausgezeichneten Eigenschaften, die sich nach
dem gemeinsamen Verspinnen nicht auftrennen und die eine
sehr gute Kräuselbarkeit, Kräuselelastizität und Kräusel- .
rückste1!vermögeη gegenüber Dehnung besitzen.
Es ist bekannt, Fäden mit spiraligen räumlichen Kräu-φ
sein wie sie Wolle aufweist dadurch herzustellen, daß geeignete Bikomponentenfaden wie sie oben beschrieben wurden,
einer entsprechenden Schrümpfungsbehaiidlung unterzogen werden· Bikomponentenfaden, bei denen die eine Komponente aus
einem Homopolyamid und die andere Komponente aus einem Polymeren mit einem hohen Initialmodul besteht, wie einem Polyester
oder einem aromatischen Polyamid, sind bereits bekannt und für den Stand der Technik charakteristisch·
Beim gemeinsamen Verspinnen eines Homopolyamids und ™ eines Polyesters besitzen diese beiden Polymeren nur eine
sehr geringe gegenseitige Verträglichkeit, so daß sich die
erhaltenen Bikomponentenfaden bei verschiedenen Verarbeitungsstufen nach dem Spinnen wieder in ihre beiden Komponenten
auftrennen. Beim gemeinsamen Verspinnen eines aliphatischen Homopolyamids, wie Nylon-6, Nylon-66 u.ae mit
einem aromatischen Copolyamid bewirken die geringe Kristallinität
und Hitzestabilität des zugeordneten Copolymeren in dem erhaltenen Bikomponentenfadenmaterial eine zu geringe
Festigkeit und eine beträchtliche Anfälligkeit gegenüber Licht und Wärmeeinwirkungen.
.. i+'.rs-i :o nm 009840/1778 ■'-}-
Insbesondere bei der Arbeitsweise, bei welcher ein
Polyamid lediglich mit einem Polyester vermischt wird,
tritt, bedingt durch die heftige Reaktion des Polyamids mit dem Polyester,eine beträchtliche Depolymerisierung
der Polyesterkomponente sowie eine beträchtliche Verfärbung auf. Weiterhin liegt der Schmelzpunkt des Polyesters
im allgemeinen zu hoch, so daß aufgrund der beträchtlichen M
Viskositätsunterschiede zwischen den beiden Komponenten beim gemeinsamen Verspinnen leicht Fehler, beispielsweise
Klebenbleiben am Spinnkopf, Garnbrüche, ungleichmäßige
Feinheit, Ungleichmäßigkeiten des Mischverhältnissea etc.
auftreten,können, was nickt erwünscht ist.
Sie Erfindung behebt die oben beschriebenen Schwierigkeiten und stellt ein Verfahren zur Herstellung von selbstkräuselnden Bikomponentenfaden ait ausgezeichneter Klebkraft,
Mischverspinnbarkeit, Verstreckbarkeit, Kräuselelastizität,
wie sie Wolle aufweist, Dehnungsrückstellvermögen und Hitzestabilität zur Verfügung.
Erfindungsgemäß bestellt die Verbesserung bei der Herstellung von Bikomponentenfaden, bei welchen die eine Komponente aus einem aliphatischeil Homopolyamid und die andere
Komponente aus einem Polymergemisch besteht darin, daß das
genannte Polymergemisch aus 30-97 Gew.-# des genannten
aliphatischen Polyamids und 5 -50 Gew«-$ eines aromatischen
009849/1776 -4- bad
Polyester-Äthers entweder für sich oder zusammen mit einem aromatischen Polyester gebildet wird, wobei das
Verhältnis Polyester-Äther : Polyester 100 : 0 bis 3 : 97 ist.
Als für die Erfindung geeignete Polyamide können Homopolyamide der aliphatischen Reihe wie Nylon-6, Nylon-66,
Nylon-610 und Nylon-11 oder Copolyamide der aliphatischen
Reihe.,bei welchem das Homopolyaoid mit einer geringen
Menge eines unterschiedlichen Polyamids wie Hylon-6/
Nylon-66, Nylon-66/Nylon-oiO, Nylon-6/Hexamethylenterephthalamid
( 6 T), Nylon-6/HexamethylenisDphthalamid
( 6T), Nylon-6/Metaxylylenadipamid (MXD.6) etc., copolymerisiert
sind, genannt werden.
Als aromatische Polyester können Polyalkylenterephthalate,
die durch Polykondensation von Terephthalsäure oder ihrer niederen Alkylester, wie Dirnethylterepnthalat,
Diethylterephthalat etc. mit einem Polymethylenglykol mit
2-8 Methylengruppe in der Hauptkette hergestellt werden, genannt werden. Unter diesen Polyestern sind als die wichtigsten
Polyethylenterephthalat und Polyester zu nennen, die hauptsächlich aus Po3yäthylenterephthalat, das mit
einer geringen Menge einer anderen, Esterkomponente Copolymerieiert
ist, bestehen«
009849/1776 - 5 -
1869488
Als aromatische Polyester-Äther können Polyesterätber
der aromatischen Reihe genannt werden, die in der Hauptkette des Polyester-lthers abwechselnd Ester- und ÄtherbinduBgei*
aufweisen, wie beispielsweise Polyäthylenoxybenzoat, PoIypropylenoxybenzoat,
Polyäthylenvanillat, Polypropylentvanillat etc·
Der Anteil des Polyamids in dem genannten Polymergemisch
beträgt erfindungsgemäß im Hinblick auf den Schmelzpunkt, die Viskosität, die Fließfähigkeit t die Klebkraft,
zu die Verstreckbarkeit etc· der beiden gemeinsam/verspinnenden
Polymerkomponenten, vorzugsweise 5Q - 9? Gew«-#, insbesondere
60 - 90 Gew.-#,
Bei einem Polyamidanteil, der über 9? $>
liegt, wird der Bikomponentenfaden im wesentlichen aus ähnlichen Polyamiden
gebildet, was dazu führt, daß ein selbstkräuselbarer
Bikomponentenfaden mit der gewünschten KrauseIentwicklungsfähigkeit
wie sie Wolle aufweist, nur sehr schwer erhalten werden kann und der Initialmodul klein ist, so daß die
Kräuselelastizität nicht ausreichend ist. Bei einem Anteil der Polyamidkomponente in dem Polymergemisch, der geringer
als 50 c/o ist, und wenn der Anteil der weiteren Unterkomponente
(n) des Gemisches die gegenüber dem Polyamid beträchtlich unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften
aufweisen, ansteigt, dann unterscheiden sich der
6AD ORIGINAL
Schmelzpunkt und die Schaelzviskosität des PolyaergeHisches
und des Polyamide der anderen Komponente des BikoeposentenfadenB
xu stark, so daß es beim gemeinsamen Verspinnen ebenfalls
schwierig ist, einen BikomponentenXaden mit der gewünschtenQualität
zu erhalten. Vielmehr ist die Klebfcraft
in diesem Fall gering, so daß sich die Bikomponentenfaden während verschiedenen Herstellungsstufen nach dem Verspinnen
sich leicht in ihre beiden Komponenten auftrennen können.
In Anbetracht der Tatsache, daß die Viskosität des oben genannten Homopolyamids und des Polyeergemischea beim
Mischverspinnen ähnlich ist und der Verstreckbarkeit, Färbbarke
it und der Kräuselentwicklungsfähigkeit des erhaltenen Bikomponentenfaden soll der Anteil des Polyester-Äthers in
dem Polymergemisch, das den Bikomponentenfaden bildet, vorzugsweise
3 - 50 Gew»-#, insbesondere 10-40 Gew,-# betragen.
Je höher jedoch der Anteil des Polyester-Äthers ist, desto stärker nimmt der Unterschied der Schmelzviskosität
des tOlymergemisches und des Homopolyamids, das als die eine
Komponente verwendet wird zu, so daß wie oben ausgeführt, ein Bikomponentenfaden mit den gewünschten Eigenschaften
kaum erhalten werden kann. Bie Eigenschaften des Polymergemisches
können durch Zumischung weiterer Polyester verbessert werden. Ss wird nämlich als die eine Komponente des
Bikomponentenfadens ein Gemisch aus Polyamid, Polyester und
Polyester-Äther verwendet, so daß di· Scheelzviskosität
des Polyaergemisches beim Verspinnen derjenigen des Polyamids,
d.h. also der anderen Komponente des Bikomponentenfadens ähnlich ist. überdies kann, wenn der Polyester mit
dem Polyesteräther in dem Polymergemisch copolymerieiert
wird, der Schmelzpunkt des Mischpolymeren erniedrigt und dadurch die gemeinsame Verspinnbarkeit und die Verstreckbarkeit
stark verbessert werden.
Das Mischungsverhältnis Polyester zu Polyeeter-ither
in dem Polytuergemisch kann je nach Art und Viskosität des
in dem Polymergemisch zu verwendenden Polyamids und des Polyamids,
das alt; die eine Komponente beim gemeinsamen Verspinnen
verwendet werden soll, variiert werden. Das I'.ischverhältniE
Polyester zu Polyeeter-Äther in dem Polymergemisch
beträgt daher 97 : 3 bis 0 : 100 (Gewichtsverhältnis), vorzugsweise 95 : 5 bis 5 : 95 CGewichtsverhäitnis).
Liegt in dem Polymergemisch das Mischverhältnis Polyester
zu Polyester-Äther außerhalb dieses Bereichs, dann treten ähnliche xehler auf, wie sie oben für den Fall, daß
mit dem Polyamid nur Polyester oder Polyester-Äther vermischt werden, beschrieben wurden, so dais ein derartiges
Verhältnis nicht vorteilhaft ist.
009849/1770 bad original
Es ist im allgemeinen vorzuziehen, wenn der Anteil des Polyamids in dem Polymergemisch abnimmt, d.h. wenn
der Anteil des Polyester-Äthers und des Polyesters in dem Gemisch zunimmt, daß dann das Verhältnis Polyester-Äther
zu Polyester sich dem Wert 1 nähert. Umgekehrt kann, wenn der Anteil des Polyamide zuniamt, dieses Verhältnis innerhalb
eines breiten Bereiche variiert werden·
Die Vermischung kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
dadurch erfolgen, daß das Polyamid, der Polyester-Äther und der Polyester oder falls erforderlich, das Polyamid
und das Polyester/Polyäther-Copolymere vorher gemischt werden, oder mittels eines Schmelzrührmischers oder durch
Vermischen dieser Komponente direkt bei Mischverspinnen.
Das Mischverhältnis der Polyamidkomponente zu der
aus dem Polymergemisch bestehenden Komponente des Bikomponentenfadens kann gemäß der Erfindung entsprechend dem Jeweiligen
Zweck gewählt werden.
Das Ziel der Erfindung kann durch alle Ausbildungsformen
von eeitJ jrh(;n oder einer e>.zentrischen Kern-Hülle-Anordnung
erreicht werden, «Somit w.ird gemäß der Erfindung
fiiij Lo:üüj>oly'iiriid L-Is die (.ine Komj. · cn».e und ein J-OJynu,;-
#\f π.; ...;;, iJrs η ■ ;;■■■-.■ i.r^-ie Anteile 'ic. Hi.no „ Iy imide m*.·-
hält, als die andere Komponente eingesetzt, so daß die
erhaltenen Bikomponentenfaden den herkömmlichen Bikomponentenfaden,
die aus einem Homopolyamid und einem Copolyamid bestehen, hinsichtlich der gemeinsamen Verspinnbarkeit, der
Verstreckbarkeit, überlegen sind. Weiterhin besitzen die genannten Bikomponentenfaden eine hohe Kristallinität und
Wärmebeständigkeit, so daß eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und Stabilität gegenüber Licht und Hitze erhalten wird.
Werden die erhaltenen Bikomponentenfaden einer geeigneten Schrumpfungsbehandlung, beispielsweise durch Quellen, durch
Anfeuchten und Erhitzen unterzogen, dann bilden diese Fäden ausgezeichnete räumliche Krause! aus. Die gekräuselten Fäden
weisen eine so ausgezeichnete Kräuselelastizität auf, wie sie bei herkömmlichen gekräuselten Fäden aocii niemals erhaicen
wurde. Die auf diese Weise erhaltenen Bikomponentenfaden
enthalten einen Polyester-Äther mit eines ausgezeichneten Dehnungsrückstellvermögsn, so daß diese Bikomponentenfaden
stabile Krause1 und ein ausgezeichnetes Kräueelrückste1!vermögen
besitzen, wodurch die ursprüngliche Kräuselung selbst nach wiederholten Beaüspruchungen w±3 durch Dehnung,
Druck und dergleichen rasch wieder hergestellt werden kann.
Die beiden miteinander zu -verbindenden Komponenten, deh.
aas Hoaiopoiyaraid und das Folyiaergemisch besitsen eine ausgezeichnete
Klebkraft und Verträglichkeit, so daß Kit Hilfe einer herkömmlichen Vorrichtung aum gemeinsamen Verspinnen
ohne weiteres Bikomponentenfaden erzeugt werden können«
™ -10 -
009849/1776 BAD original
- ίο -
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es daher ohne weiteres, Bikomponentenfaden mit verbesserter
Kräuselelastizität und verbessertem Dehnungskrauselrückstellvermögen
und daürüber hinaus mit einer wollähnlichen räumlichen Kräuselung herzustellen, so daß die Bikomponentenfaden
in viel größerem Maße zur Herstellung von Stoffen, Webwaren, Teppichen, Innenornamenten etc. verwendet
werden können als herkömmliche Bikomponentenfaden·
Im folgenden soll die Erfindung anhand der nachstehen den Beispiele näher erläutert werden.
Die Kräuselbarkeit, die Kräuselelastizität und das Krauselrückstelivermögen gegenüber Dehnung sowie das
Kräuselrücksteilvermögen gegenüber Druck, wie sie in den
Beispielen beschrieben wird, wurde folgendermaßen festgestellt:
1. Kräuselung
Ein Bündel aus J>Q Fäden mit einer Länge von 30 cm wird
bei einer Belastung von 0,1 mg/d 10 Minuten in kochendes Wasser eingetaucht. Die Kräuselung wird durch den prozentualen
scheinbaren Längenverlust nach der folgenden Gleichung
Kräuselung - _£o_-_l
χ 1(χ) (^
to
- 11 -
009849/1776
gegeben, worin 4. die Länge des gekräuselten Fadens und
die ursprüngliche Länge des Fadens darstellt«
2· Di· Kräuselelastisität wird durch die Belastung (ag/d)
angegeben, die dasu «rforderlich 1st, die Länge des gekräuselten Bikoaponentenfadenbündele, das in Abschnitt 1
(bei einer Belastung von 0,1 ng/d) erhalten wurde, auf
das 2-fache auszudehnen«
3« Prozentuales Kräuselrückstellveraögen gegenüber Dehnung,
Die Lange des Fadens, wenn das gekräuselte Bikoaponentenfadenbündel
im obigen Abschnitt 1 alt einer Laßt von 0,2 ng/d belastet wird, wird als a bezeichnet· Die Länge bei
einer weiteren Vermehrung der Belastung ua 0,1 g/d für
eine Minute wird als b bezeichnet und die Länge, die nach 2 Minuten nach Wegnahme der Belastung von 0,1 mg/d gemessen
wird, wird als c bezeichnet·
Prozentuales Kräuselrückstellvermögen gegenüber Dehnung %
b - c
χ 100
b - a
4. Prozentuales ^räuselrückstellvermögen gegenüber Druck,
Die gekräuselten Bikomponentenfaden, eine; in Abschnüt 1
erhalten vurdßii, wurden e.uf eSni* hiinrj-- von r cm
öii, J-"von wurdaii d(} g i*. e. en HeP Λ-." in*3'r
ΓΙ»884βΜ7Τβ BAD OTQ.NAL
einem Durchmesser von 5 cm eingebracht, worauf ein Stempel
Mit einem Gewicht von 200 g auf die gekräuselten Bikomponentenfaden aufgebracht wurde« Bann wurde der Meßzylinder
feinen Vibrationen ausgesetzt und dia Gleichgewichtelfge
des Stempels abgelesen· (Die Höhe ■ a)
_ Hierauf wird auf den Stempel ein weiteres Gewicht von
600 g aufgebracht und der Gleichgewichtszustand des Stempels in derselben Weise wie oben beschrieben abgelesen.
(Die Höhe« b) Hierauf wird nur das Gewicht mit 600 g entfernt, wobei sich die Lage des Stempele naturgemäß verändert und dann nach weiteren 5 Minuten die Höhe abgelesen. (Die Höhe « c)
Das prozentuale Kräuselrückstellvermögen gegenüber
Druck wird dann gemäß der in Abschnitt 3 gegebenen Glei-
^ chung errechnet«
Beispiel 1 .
Kylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität (ij) von 1,24
(in m-Kresol bei 30°c) und ein PolymergemiEch mit einer
Intrinsic-Viskosität {η) von 1,31, das durch Aufschmelzen
und Vermischen von Nylon-6 und Polyäthylenoxybenzoat mit
009845/1778
einer Intrinsic-Viskosität (^) von 0,65 (in o-Chlorphenol
bei 50°c) im nachstehenden Mischverhältnis erhalten worden
war, wurden geschmolzen und mit einem Mischverhältnis von
1:1 (Gewichtsverhältnis) bei 270°C gemeinsam in seitlicher Anordnung versppnnen·
Der erhaltene Faden wurde bei 700C auf heißenWalzen
auf die 4,4-fache ursprüngliche Länge heiß verstreckt, wobei
ein Bikomponentenfaden mit 15 Den.erhalten wurde«
Zum Vergleich wurde das oben beschriebene Mischverspinnungsverfahren
unter den gleichen Bedingungen wiederholt, lediglich mit der Ausnahme, daß die als die eine
und
Komponente Nylon-6 verwendet wurde/al© die andere Komponente ein Copolyamid (Gopolymerisationsverhältnis 40 :
bezogen auf das Gewicht) mit einer Intrinsic-Viskosität (φ) von 0,98 (in m-Kresol), das aus Nylon—6 und Polyhexamethylenterephthalamid
bestand, verwendet wurde« Dergleichen wurde als eine Komponente das oben genannte
Nylon-6 verwendet und als die andere Komponente Polyäthylen terephthalat mit einer Intrinsie-Viskosität {φ) von 0,68
(in o-Ghlorphenol)«
1 '■ Die Eigenschaften der so erhaltenen Bikomponentenfaden werden in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigt·
0098 4 9/1776 bad original
ν* ' , :ί -Versuch ;' Nr. ■- |
Mit dem Nylon-6 gemeinsam ver sponnenes Poly mere ν ■ |
Fadeneigenschaften | Dehnung $ |
Initial modul g/d |
Kräuselung % |
Beim Heißverstrecken des ge meinsam versponnenen Fadens trennte sich dieser in Beine be iden Komponente auf, so daß ein Bikomponentenfaden nicht erhalten werden konnte. |
30 | 19 | 89 | Kräusel elastizi tät (mg/d) |
- | Krause1- rückstell- verstögcn geg.Deh nung (%) |
Krauselrück- stel!vermö gen geg.Druci (%) |
•1 ■. ·: !I |
Polymergemisch aus 6/P.E.O.B -' 97/3 |
Festigkeit g/d |
2& | 21 | 47 | 3,8 | Beim Verstrecken des mischver sponnenen Fadens^trennte sich dieser in seine, beiden Kompo nente auf, so daß die Messungen nicht vorgenommen werden konnten. |
7,1 | 72 | 66 | |||
2 | Polymergemisch aus 6/P.E.O.B. - 95/5 |
6,3 | 25 | 25 | 51 | 8,9 | 87 | 72 | |||||
3 | Polymergemisch aus 6/P.E.O.B. - 90/10 |
6,3 | 27 | 29 | 64 | 11,0 | 89 | 75 | |||||
4 | Polymergemisch aus 6/PwE.O.B. - 70/30 |
6,2 | 27 | 38 | 73 | 13,1 | 94 | 79 | |||||
Polymergemisch aus 6/P.E.O.B. -50/50 |
5,9 | 28 | 46 | 82 | 14,3 | 96 | 82 | ||||||
6 | Polymergemisch aus 6/P.E.O.B. - 40/60 |
6,0 | |||||||||||
■■■'■■'. 7 ■. ' | Kopolyamid aus 6/6T |
8,2 | 79 | 54 | |||||||||
8 * |
Ρ,Ε.Τ. | ||||||||||||
Anmerkung: In Tabelle 1 bedeuten P.E.0B,6f6T und P.E.T der
Reihe nach Polyäthylenoxybenzoat, Nylon-6, Polyhexamethylenterephthalamid und Polyäthylenterephthalat. Dae Mischvtrhältniß 6 zu P.E.O.B. in de· Polymergeeiech aus 6/P.E.O.B.
wird ale Gewichteverhältnis angegeben·
Bit Versuche J1 4 und 5 des Beispiels1 wurden wieder* M
holt alt der Ausnahme, daß das Polyäthylenoxybenroat durch
Polyäthylenvanillat ersetzt wurde, wobei ähnliche Ergebnisee
erhalten wurden*
Wylon-6 mit einer Intrinslc-Viskosität ($) von 0,98
Cin m-Kresol. bei 3K)0C) und ein PolyaergeBisch aus 6/Ρ.Ϊ.0.Β.
■ 70/30 ein Copolyaeid aus 6/6 T oder ein in Beispiel 1 verwendeter Polyester wurden bei einer Temperatur von 2800C alt
einem Mischverhältnis von 2 : 1 jeweils in Hülle-Kern-Anordnung gemeinsam versponnen. Die erhaltenen Fäden wurden
auf heißen Walzen bei 90°C auf die 4,2-fache ursprüngliche Länge verstreckt, wobei Bikomponentenfaden mit 15 Den. erhalten wurden. In der nachstehendenTabelle 2 sind die Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen Bikomponentenfaden
angegeben.
- 16 - .
3/1776 BAD ORIGINAL
ο ο co co •pco
Hit dem Nylon-6
gene ine aa ver sponnenes Poly mere |
Fadenei | genschaften |
Initial
modul |
Kräuselung
% |
Kräusel
elastizi tät (mg/d) |
Kräusel-
rückstell- vermögen gegn.Deh nung (%) |
Krause!»
rückstβ11- vermögen geg.Druck (%) |
|
Versuch
Nr. |
Poiymergemiech
aus 6/P.E.O.B. |
Festigkeit
g/d |
Dehnung
% |
48 | 81 | 14,0 | 93 | 78 |
9 |
Copolyamid aus
6/6T |
5,4 | 30 | 26 | 84 | 9,8 | 81 | 56 |
10 | P.E„T. | 4,0 | 34 | 68 | 85 | 18,1 | 59 | 85 |
11 | 5,1 | 33 |
CX3 CO
Die in den Versuchen 1 bis 11 erhaltenen Bikomponentenfaden
(mit Ausnahme der Nr* 6 und 8), die in den Beispielen
1 und 2 erhalten wurden, wurden 50 und 1CX) Stunden dem licht eines Fadeometers ausgesetzt. In der nachstehenden Tabelle
3 ist die prozentuale Aufrechterhaltung der Festigkeit angegeben«
Versuch- Nr0
Prozentuale Aufrechterhaltung der Festigkeit
nicht ausgesetzt
nach 50-stündiger Aussetzung
nach 100-stündiger AussetzungCg/d)
1
2
2
7
9
10
11
11
100 100
100 100 100 100 100 100 100
79 82 84 85 87 73 83 75
89
51 56
58 58 61
47 58 49 68
- 18 -
009849/1776
BAD ORlQtNAt
- 18 -Beispiel 4
Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität (^) von 1,14
(in m-Kresol bei 300C) (nachfolgend als 6 abgekürzt) wurde
geschmolzen und mit einem Gemisch aus Polyäthylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität (^) von 0,68 (in o-Chlorphenol
bei 30°C) (nachstehend als P.E.T. abgekürzt) und Polyäthylenoxybenzoat
mit einer Intrinsic-Viskosität (^) von 0,65 (in
o-Chlorphenol bei 30°C) (nachstehend als PBOB abgekürzt) in einem Mischverhältnis von 1 : 4 (ausgedrückt als Gewichtsverhältnis) verrührt und war eine Stunde lang im nachstehenden
Mischverhältnis bei 2700C, wobei ein Polymergemisch erhalten
wurde, das geschmolzen und mit dem oben genannten Nylon-6 bei einer Temperatur von 27O0C in einem Mischverhältnis
von 1 : 1 (ausgedrückt als Gewichtsverhältnis) in seitlicher Anordnung versponnen wurde. Die erhaltenen
Fäden wurden auf einer heißen Walze bei 700C auf die 4,2-fache
ursprüngliche Länge verstreckt, wobei ein Bikomponentenfilament mit 15 Den. erhalten wurde.
- 19 -009849/1776
2 O
Versuch
Nr. |
Zusammen
setzung des Misch polymeren 6 PET + P.E.O.B. |
Viskosi
tät des Polyaer- ge mische > |
Verspinn-
barkeit |
Verstreck-
barkeit |
Heiß
länge ft/d |
Dehnung |
Ini-
tial- MDtOl g/d |
- |
Kräu
se lt»* % |
- |
Krau
se 1- elaetl- zität ■g/d |
prozen
tuales Krau se 1- rück- steil- veraö- gen geg. Dehnung % |
prozentu
ales Krau se Ir ü ck- steliver- ■ögen geg. Druck % |
I
Hi |
|
12 | 97/3 | 1,13 | gut | gut | 5,6 | % | 21 | 31 | 6,7 | 90 | 61 | ||||
13 | 95/5 | 1,15 | tt | 5,7 | 28 | 26 | 56 | 9,6 | 96 | 70 | |||||
14 | 90/10 | 1,16 | 1« | tt | 5,8 | 29 | 35 | 78 | 13,4 | 95 | 80 | ||||
O | 15 | 70/30 | 1,25 | It | tt | 5.6 | 31 | 38 | 83 | 15,1 | 96 | 83 | |||
co | 16 | 50/50 | 1,38 | N |
geringe
Garnbrti- chigkeit |
5,4 | 29 | 45 | 89 | 17,3 | 96 | ,87 | |||
GO
*·. CO |
17 | 45/55 | 1,48 |
unmög
lich |
- | - | 24 | - | - | - | - | ||||
177 | 18 | 40/60 | 1,57 | It | - | - | — | - | |||||||
- | |||||||||||||||
to
.ράσα}
Anserkungs Sie gezeigte Viskosität stellt die in m-Kresol
bei 500C gemessene Intrinsic-Viskosität dar·
Die Versuche 12, 14- und 16 des Beispiels 1 wurden
wiederholt« nit der Auenahne, daß das Polyäthylenterephthalat durch Polypropylenterephthalat ersetst wurde, wobei ähnliche Ergebnisse erhalten wurden«
80 Gewv-£ Nylon-6, das in Beispiel 4 verwendet wurde,
wurde unter Verwendung eines Extruders alt eines Durohneseer
von 20 a» nit 20 Gew.-Ji eines. Geaisches PET und PEB i« nachstehenden Mißchverhältnis veraischt, wobei ein Polymerge-■isch erhalten wurde, das Mit JWyion-6, das die gleiche
Viskosität wie das Polyeergeeisch hatte, nischversponnen
wurde und in derselben Welse wie in Beispiel 4- heiß verstreckt wurde, wobei ein Monofllament nit 15 Den· erhalten
wurde. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 5 gezeigt«
- 21 009849/1776
ο ο co co
CO
•«J
cn
S
D
30
PET/PEOB Gewichts- verhält nis |
Viskosi tät des Polymer- gemischs |
Reißlänge g/d |
Dehnung % |
Initi- almo- dul g/d |
Kräuse lung % |
Kräusel elastizi tät mg/d |
prozentu ales Krau se Ir tick st el lver- mögen % geg.Deh nung |
prozentuales KrauseIrück- stellvermögen geg. Druck % |
|
Versuch Nr. |
0,20 | 1,49 | 5,3 | 31 | 27 | 68 | 10,2 | 96 | 71 |
19 | 1/19 | 1,35 | 5,3 | 31 | 29 | 7$ | 10,7 | 96 | 72 |
20 | 4/16 | 1,31 | 5,6 | 29 | 34 | 81 | 11,2 | 96 | 75 |
21 | 8/12 | 1,24 | 5,8 | 28 | 36 | 79 | 12,1 | 95 | 78 |
22 | 12/8 | 1,17 | 5,8 | 30 | 39 | 78 | 13,0 | 92 | 82 |
23 | 16/4 | 1,01 | 5,7 | 30 | 41 | 76 | 13,8 | 91 | 86 |
24 | 19/1 | 0,88 | 5,6 | 31 | 45 | 76 | 14,8 | 90 | 90 |
25 | 20/0 | 0,54 | Die Viskosität war so niedrig, daß ein Verspinnen nicht mög lich, war. |
||||||
26 | |||||||||
cn co
co co
Bei der Herstellung des genannten Polymergemisches wurden ferner das Polyester/Polyester-Athercopolymere, das
zuvor mit P.E.O.B, copolymerisierte PET mit Nyion-6 zu einem
Polymergemisch vermischt, das in der gleichen Weise wie oben beschrieben, gemeinsam versponnen wurde, wobei ähnliche Ergebnisse
wie oben beschrieben erhalten wurden.
Das in Versuch 12 des Beispiels 4 verwendete Polymergemisch
und Nylon-66- mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,98
(in m-Kresol bei 300C) wurden geschmolzen und bei einer
Temperatur von 280°C in einem Mischverhältnis (Gewichtsverhältnis)
von 1 : 2 in der Weise gemeinsam versponnen, daß das Nylon-66 in der Hüllen und das Polymergemisch exzentrisch
im Kern angeordnet war. Der erhaltene Faden wurde auf einer
heißen Walze bei 80°Cauf die 4,1-fache ursprüngliche Länge verstreckt, wobei ein Monofilament mit 15 Den erhalten wurde·
Der genannte Jaden besaß eine Heißlänge von 5,6 g/d,
eine Dehnung von 29 % und einen Initialmodul von 38 g/d. Dieser
Faden wies ferner eine Kräuselung von 77 #, eine Kräuselelastizität
von 14 mg/d, ein prozentuales Kräuselrücketellvermögen
gegen Dehnung von 96 % und ein prozentuales Kräuselrückstellvermögen
gegen Druck von 83 % auf.
■" ■ , 009849/1776 - 23 -
Claims (1)
1. Verfahren sur Herstellung eine· kräuselbaren Bikomponentenfadenß, bei welch·· auf einer gemeinsamen Bpinnöffnung
eine erste Komponentet die aus einem aliphatischen Homopolyamid besteht und eine «weite Komponenten, die aus einem PoIymergemlich besteht, in der ein aliphatisches Polyamid die
Hauptuttfcerkomponente darstellt gleichseitig versponnen Werden, dtturch gekennseichnet, daß das Polymergemlseh aus 50-97 Gew*-Jf dee aliphatischen mOaopolyamids
und aus 5-50 Gew.-Ji eines aromatischen Polytster-Xthers entweder für sich oder susammen mit einem aromatischen Polyester
besteht 1 wobei das Verhältnis des Polyester*JLthers su dem
Polyester 100 ι O bis 3 1 97 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn se lehnet, daß das Polymergemisch 60 - 90 Gew««4t des aliphatiächen Homopolyamids enthält.
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des aromatischen Polyester-Äthers
zu dem aromatischen Polyester 90 ; 10 bis 10 : 90 beträgt·
M-m Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß.der Polyester-Ather Polyäthylenoxybensoat ist.
- 24 -
009849/1776
BAD ORIGINAL
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyester Polyethylenterephthalat ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch .gekennzeichnet,
daß das genannte Homopolyamid und das genannte Polyamid Nylon-6 ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit dem aromatischen Polyester kombinierte , aromatische Polyester-rÄther ein Copolymeres des genannten
Polyester-Äthers und des genannten Polyesters ist·
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymergemisch durch Verschmelzen der einzelnen
Unterkomponente hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymergemisch Nylon-6 mit einer Intrinsic-Viskosität von 1,24 in m-Kresol bei.300C und Polyäthylenoxybenzoat
mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,65 in o-Chlorphenol bei 30°C enthält,
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das genannte Polymergemisch Nylon-6 mit einer
Intrinsic-Viskosität von 1,14 in m-Kresol bei 30°C, Poly-
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äthylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von
0,68 in o-Chlorphenol bei 3O0C und Polyäthylenoxybenzoat
mit einer Intrinsic-Viskosität von 0,65 in o-Chlorphenol bei 3O0C enthält.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichnet,
daß das aliphatische Homopolyamid aus Fylon-6 ist und daß das genannte Polymergemisch aus 70 - 95 Gew.-%
Hylon-6 und 5-30 Gew.-% eines Geraisches aus Polyäthylenterephthalat
und Polyäthylenoxybenzoat besteht, wobei in dem letzteren' Gemisch das Gewichtsverhältnis Terephthalat
zu Benzoat 0/20 - 19/1 beträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis l/k ist.
13. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymergemisch 80 Gew.-% Nylon-6 enthält.
copy 009849/1776 BAD
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EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |